Scheda tecnica DECOR LEVEL

Ed. 1 - Rev. 0
Scheda Tecnica 24L
Decorcem Level
Rivestimento epossidico cementizio autolivellante
Descrizione
DECORCEM LEVEL è un prodotto di natura epossidica costituito da tre componenti,
applicabile su qualsiasi supporto cemeNtizio o piastrellato, creato per realizzare
rivestimenti colorati in locali pubblici o privati destinati al pedonamento.
Caratteristiche
Impiego
Modi d’uso
Con DECORCEM LEVEL si può ottenere un rivestimento di notevole resistenza
meccanica e durezza superficiale che garantisce un eccellente risultato e durata nel
tempo.
DECORCEM LEVEL può essere impiegato come rivestimento di finitura per ambienti
interni di abitazioni, show rooms, strutture pubbliche, negozi.
Preparazione del supporto:
Realizzazione di un nuovo massetto
innanzitutto è necessario applicare sul fondo un telo di separazione e scorrimento in
polietilene da 300 gr al mq.. Lungo tutte le strutture in elevazione (tramezzi, pilastri) deve
essere applicata una fascia comprimibile in polistirene estruso espanso spessore 3 – 5
mm, questa non permetterà l'adesione del massetto lungo la struttura ed eviterà, in fase di
movimento, la compressione e l'inevitabile lesione del massetto stesso. Lo spessore
minimo non dovrà essere inferiore ai 5 cm se realizzato in ambienti destinati al solo
pedonamento. Per ambienti ove è necessario un carellamento non motorizzato (con peso
non superiore ai 500 kg) sarà necessario inserire una specifica rete di acciaio di armatura
o, in alternativa, fibre per massetti strutturali.
Al centro di ogni apertura (porta) il getto dovrà essere interrotto.
Il tempo di maturazione del massetto è in funzione del tipo di prodotto ed impasto utilizzato,
è necessario comunque che sia perfettamente maturo prima di realizzare un qualsiasi
intervento. L'umidità residua del massetto non dovrà superare il 5% misurata con apposito
strumento al carburo.
Per informazione generale, un massetto tradizionale realizzato con sabbia a normale
ritenzione idrica in periodi asciutti (stagione primavera o estate), impiega circa 40 – 45
giorni per raggiungere la maturazione ottimale.
Per massetti da realizzare con specifici prodotti premiscelati, attenersi scrupolosamente ai
tempi indicati dall'azienda produttrice nella relativa scheda tecnica. La prova igrometrica va
comunque eseguita.
Massetti radianti (riscaldamento a pavimento)
Questa realizzazione, a contatto diretto con il sistema di riscaldamento, risulta essere
complessa, per cui consigliamo di realizzare massetti utilizzando NAI CM MASSETTO
(presa normale o rapida) miscelato con fibrette di vetro. Essi vengono interrotti al centro
delle aperture, eseguendo dei giunti che solo in questo caso dovranno essere riportati sulla
superficie esterna e sigillati con NAISIL POLIMERO.
Massetti in solfato di calcio
È gesso naturale applicato in autolivellante sulla superficie, molto semplice e veloce da
realizzare, il suo aspetto finale è planare ma, se viene bagnato, perde le sue caratteristiche
di coesione. Alcuni di essi vengono interrotti lungo le aperture di ogni stanza, che dovranno
necessariamente essere riportati in superficie a fine trattamento con DECORCEM LEVEL.
In questo caso è necessario primerizzare tutta la superficie con NAIRETAN P SOLID
abbondantemente (almeno due mani diluite 1:4 con acqua) facendo uso di una spatola di
gomma che permette una perfetta e omogenea impregnazione.
Massetti esistente
Il supporto deve essere attentamente analizzato in modo che abbia le caratteristiche
necessarie per la realizzazione del rivestimento: coesione, integrità, assenza di umidità. La
scelta del tipo di trattamento da eseguire dipende esclusivamente dallo stato e dal tipo di
materiale di cui è composto:
utilizzare le giuste attrezzature per rimuovere tutto ciò che potrebbe compromettere la
giusta adesione del rivestimento (oli, grassi, polvere, parti incoerenti, vecchi trattamenti,
muffe ed altri trattamenti diversi.
Scheda Tecnica 24L
Le zone ammalorate non coese, comprese le decompressioni, tra 2 mm a 10 mm, potranno
essere trattate con NAI CM RASANTE ULTRA additivato con NAI BY 19 diluito 1:1 con
acqua e utilizzato in sostituzione dell'acqua. Prima di continuare i lavori, sarà necessario
attendere l'asciugatura delle zone trattate i cui tempi sono dettati dagli spessori realizzati.
In presenza di crepe
È necessario distinguere le crepe stabilizzate, da quelle in movimento. Le prime si sono
create in fase di asciugatura del massetto, esse vanno aperte con un flessibile corredato di
disco diamantato, successivamente dovranno essere accuratamente depolverate, quindi
sigillate mediante l'utilizzo di NAI 60 additivato con TIXO PLUS; le seconde tendono ad
esercitare continui movimenti con notevoli escursioni. In questo caso, la zona da trattare,
deve essere “cucita” mediante la posa di appositi tondini di acciaio esercitando particolari
tagli al supporto utilizzando un flessibile corredato di disco diamantato la profondità non
dovrà essere inferiore a 3 cm seguirà una accurata depolveratura, quindi utilizzando il NAI
60 additivato con TIXO PLUS (4 % circa in peso del NAI 60) per fissare il tondino di acciaio.
Massetto in calcestruzzo industriale
Irruvidire la supporto con scarificatrice e/o pallinatrice, quindi rasare il supporto con NAI
60 caricato al 50% con sabbia di quarzo 0,1-0,6, per ottenere una superficie planare quindi,
a prodotto ancora fresco, spolverare rado con sabbia di quarzo 0,3-0,9.
Supporto in piastrelle
Bisogna eseguire un irruvidimento della superficie con apposito mezzo meccanico e,
qualora si renda necessario, rimuovere quelle distaccate con una malta epossidica
composta da NAIRETAN BASE caricata con sabbia di quarzo a granulometria controllata
in rapporto 1:8 previa applicazione di un fondo ancorante denominato NAI 60.
Su fondi particolarmente umidi (umidità superiore al 5% misurata con apposito
strumento al carburo) applicare invece, su supporto opportunamente preparato, Igrotan
rinforzato con rete di vetro, vedere scheda tecnica). Quindi procedere con l'applicazione
del DECORCEM LEVEL come di seguito riportato.
Supporti in legno
Essi devono avere una anima inserita nelle giunzioni e dovranno essere fissati con appositi
tasselli almeno ogni mq.
I giunti tra pannelli dovranno essere trattati eseguendo una scanalatura collaterale di cm 10
su tutta la lunghezza per una profondità di mm 2 all'interno della quale verrà annegata una
rete di vetro da 370 gr mediante NAIRETAN GIUNTI, opportunamente spolverato con
sabbia di quarzo 07,-1,2.
Supporti in resina
Su resina a spessore, levigare accuratamente la superficie con apposite attrezzature
muniti di dischi diamantati; su resina a pellicola , carteggiare sino a rendere ruvido il
supporto.
Note: Per tutti i supporti suindicati tranne che per quello in solfato di calcio, verrà utilizzato
il NAI 60 caricato con sabbia di quarzo 0,1-0,6 in ragione del 50% in peso e spolverato rado
con sabbia di quarzo 0,3-0,9.
Armatura del supporto
Dopo aver preparato il supporto, come indicato in precedenza, procedere alla
realizzazione del fondo.
Posa in opera di una armatura in rete di vetro da 160 gr al mq mediante l'utilizzo di un fondo
ancorante a due componenti denominato NAI 60 applicato a rullo. La lunghezza della rete
corrisponderà alla lunghezza del lato più corto della stanza, verrà posa a a terra su tutta la
superficie, essa non dovrà essere sormontata, quindi fissarla con il NAI 60. Il consumo
medio è di 300 gr al mq.
A prodotto ancora fresco, eseguire un spolvero rado mediante sabbia di quarzo 0,1 – 0,6.
Realizzazione del rivestimento:
Preparazione del prodotto, prima fase.
Versare il comp B nel comp A e mescolare accuratamente con un miscelatore munito di
girante, aggiungere il comp C, e miscelare nuovamente fino ad ottenere un impasto
omogeneo e privo di grumi.
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Scheda Tecnica 24L
Applicazione del prodotto
Versare il prodotto sul supporto e, con l'ausilio di una spatola di acciaio dentata a “V” da
mm 4, ricoprire uniformemente tutta la superficie avendo cura di mantenere uniforme il
consumo su tutta la superficie. Trascorsi 10 muniti è necessario, utilizzando un rullo
frangibolle ad aghi metallici, eliminare eventuali bollicine di aria presenti.
Si procederà alla carteggiatura della superficie con mezzo meccanico corredato di retina
abrasiva grana 120, quindi sarà necessario rimuovere le polveri di lavorazione.
Consolidamento:
Preparazione del prodotto fase di finitura: Versare il comp B del NAIRETAN P SOLID nel
comp A, mescolare accuratamente con miscelatore munito di apposita girante quindi
aggiungere acqua pulita in rapporto 1:4 e mescolare nuovamente fino ad ottenere un
impasto omogeneo.
Applicazione del prodotto
Versare il prodotto in piccole quantità applicarlo, mediante spandicera, omogeneamente su
tutta la superficie.
Questa lavorazione verrà ripetuta due volte. Il consumo del prodotto è di 0,08 kg al mq
Il consumo del NAIRETAN P-SOLID è di 0,08 kg al mq.
Il giorno successivo potrà essere applicata cera di finitura, RESINCERA (lucida o opaca) o
SUPERCERA, nello stesso modo in cui è stato applicato il NAIRETAN P-SOLID,
utilizzando uno spandicera. Questa operazione va ripetuta tre volte.
Il consumo della cera è di 0,08 kg al mq.
Necessità di ripetere la colata DECORCEM LEVEL: Qualora in seguito si rendesse
necessario ripetere l'applicazione del DECORCEM LEVEL, sarà necessario rimuovere
innanzitutto la RESINCERA mediante l'utilizzo di SUPERAWAX, quindi risciacquare
abbondantemente il supporto. Ad asciugatura avvenuta irruvidire con monospazzola
corredata di carta vetro grana 24 /36. rimuovere le polveri di lavorazione e applicare
NAIRETAN P- SOLID diluito 1:4 co
Dati tecnici
Componenti
tre
Rapporto di catalisi (a:b:c)
A:18 B:30 C:52
Peso specifico
1,57 gr/cm³ ± 0,0050
Colore
RAL 1001, 1015, 1011, 1019, 7040, 7034,
7039, 7047, 7021, 8007, 8019, 2008, 5001,
5012.
Aspetto
opaco materico
Consumo minimo
3,8 KG/m²
Conservazione
12 mesi, confezione integra, in luogo
asciutto e lontano da fonti di calore
Durezza astm d 2240
>90 SHOR D
Pot life
25 minuti circa a temperatura di 20C° U.R.
55%
Limiti di temperatura d’uso
+10 C° +30 C°
Tempi di essiccazione al tatto
10°C U.R. 55% 22-24 ore, 25°C U.R. 55%
10-12 ore, 30°C U.R. 55% 6-8 ore
Tempi di maturazione completa
7 GG
Pedonabile
24 ore
Resistenza a carico a compresisone (uni
4279)
39/N mm²
Resistenza all’abrasione (uni 8298) mola
cs 10-1000 giri-1000 gr
< 100 mg
Scheda Tecnica 24L
Confezioni
(TOT. A:B:C) : KG 5-10-20
Avvertenze
Per la catalisi dei prodotti usare esclusivamente miscelatore munito di apposita girante.
Per preparare piccoli quantitativi di prodotto è necessario utilizzare una bilancia elettronica
e rispettare i rapporti di miscelazione indicati sull'etichetta applicata sulla confezione di ogni
prodotto.
Non esporre ai raggi ultravioletti e mantenere i prodotti protetti in un luogo asciutto e
lontano da fonti di calore.
Tra le diverse applicazioni attendere che la precedente sia asciutta.
Pulire le attrezzature con acqua prima della catalisi o con apposito solvente Solvetan dopo
la catalisi.