forni per roto-offset

FORNI PER ROTO-OFFSET
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Copyright Goss International Corporation 2008. Tutti i diritti riservati.
Tutti i marchi menzionati sono marchi di fabbrica della Goss International Corporation.
Pubblicato da Goss International Corporation.
Le velocità di funzionamento per produzione ottimale variano secondo la qualità della carta, le dimensioni del
prodotto, il numero di bobine e la competenza degli operatori. Nelle fotografie o illustrazioni usate per la
presentazione delle caratteristiche dei prodotti, alcuni dispositivi di sicurezza possono essere omessi o fuori posto.
Caratteristiche e dimensioni sono soggette a modifica senza preavviso.
GS HDSI 0208
opzioni innovative
RULLI DI RAFFREDDAMENTO INTEGRATI
POSTCOMBUSTORE INTEGRATO
USO CON POSTCOMBUSTORE
CENTRALIZZATO
ECOCOOL/T
ECOCOOL/W
√
√
√
ECOTHERM
ECOWEB
√
√
√
UNA TECNOLOGIA CHE OFFRE UN LIVELLO
2
3
SUPERIORE DI QUALITÀ DI STAMPA, RENDIMENTO
ENERGETICO E AFFIDABILITÀ.
L’essiccazione ha un ruolo cruciale nella
stampa a bobina heatset e Goss, con
l’avanzata tecnologia della sua divisione
Contiweb, continua a stabilire lo standard
dell’industria in fatto di qualità, efficienza e
affidabilità. I modelli Ecocool®, Ecotherm®
ed Ecoweb™ non solo complementano i
sistemi di stampa Goss®, comprese le rotative
Sunday™ più larghe e più veloci, ma possono
anche essere utilizzati per il potenziamento
di rotative di altre marche e in progetti di
ricostruzione delle rotative.
Ecocool
L’affermato forno Ecocool è stato il primo
a incorporare il processo di raffreddamento
in un modello rivoluzionario che migliora
la qualità di stampa e ottimizza il controllo
della bobina. Grazie all’innovativa
configurazione sovrapposta dei rulli di
raffreddamento e alla loro posizione nel
forno, vengono eliminati la condensa di
solvente e l’accumulo d’inchiostro sui
rulli di raffreddamento. Il sistema Ecocool
include altre funzioni standard e opzionali
quali la guida della bobina e la rilevazione
di rotture della bobina, applicazione di
silicone, riumidificazione e comandi a circuito
chiuso. Nel modello Ecocool/T è incorporato
un postcombustore, mentre l’Ecocool/W
è destinato ad applicazioni con sistema
centralizzato di postcombustione.
Ecotherm
Il forno Ecotherm ha introdotto il concetto di
postcombustione integrata nel 1990, cinque
anni prima che altri costruttori cominciassero
ad interessarsi a questa tecnologia. Goss
continua a raccogliere i frutti di questo
vantaggio iniziale. I progressi in fatto di
recupero di energia dai solventi evaporati
e il ricircolo dello scarico contribuiscono al
risparmio energetico e alla riduzione dei costi
di esercizio.
Lo sviluppo più recente è il Controllo
Avanzato della Concentrazione, che utilizza
la capacità variabile dello scambiatore di
calore. L’efficienza dello scambiatore di
calore si adatta al prodotto stampato. Basso
rendimento dell’inchiostro significa maggiore
efficienza dello scambiatore di calore, mentre
un alto rendimento dell’inchiostro vuol
dire un livello normale di efficienza dello
scambiatore di calore. Pertanto il consumo
di gas del forno è ridotto al minimo,
persino con un rendimento moderato
dell’inchiostro. Il risultato di questo processo
automatico è un risparmio di gas che supera
del 40 per cento quello già ottenuto nel
postcombustore integrato con controllo
standard della concentrazione. Goss
continua a fare da battistrada nella corsa
alla riduzione del consumo di gas.
Ecoweb
Il forno Ecoweb offre tutti i vantaggi
della provata tecnologia di essiccazione
del sistema Ecotherm ed è destinato
specificamente ad applicazioni con
un sistema centrale di controllo postcombustione. Una componente
fondamentale del concetto Ecotherm è il
ricircolo parziale, verso il combustore, di aria
di scarico carica di solvente. Ciò significa un
risparmio di gas del forno stesso di persino il
30 per cento. Un altro vantaggio importante
è il minor volume di scarico diretto al sistema
centralizzato di postcombustione, con
conseguente riduzione del suo fabbisogno
di capacità.
L’integrazione dei rulli di raffreddamento nel
forno Ecocool migliora la qualità di stampa e
riduce anche di 3,5 metri lo spazio necessario.
Sistema di stampa con forno Goss Ecocool
Sistema di stampa con sezioni forno e calandre di raffreddamento separate
opzioni innovative
RULLI DI RAFFREDDAMENTO INTEGRATI
POSTCOMBUSTORE INTEGRATO
USO CON POSTCOMBUSTORE
CENTRALIZZATO
ECOCOOL/T
ECOCOOL/W
√
√
√
ECOTHERM
ECOWEB
√
√
√
UNA TECNOLOGIA CHE OFFRE UN LIVELLO
2
3
SUPERIORE DI QUALITÀ DI STAMPA, RENDIMENTO
ENERGETICO E AFFIDABILITÀ.
L’essiccazione ha un ruolo cruciale nella
stampa a bobina heatset e Goss, con
l’avanzata tecnologia della sua divisione
Contiweb, continua a stabilire lo standard
dell’industria in fatto di qualità, efficienza e
affidabilità. I modelli Ecocool®, Ecotherm®
ed Ecoweb™ non solo complementano i
sistemi di stampa Goss®, comprese le rotative
Sunday™ più larghe e più veloci, ma possono
anche essere utilizzati per il potenziamento
di rotative di altre marche e in progetti di
ricostruzione delle rotative.
Ecocool
L’affermato forno Ecocool è stato il primo
a incorporare il processo di raffreddamento
in un modello rivoluzionario che migliora
la qualità di stampa e ottimizza il controllo
della bobina. Grazie all’innovativa
configurazione sovrapposta dei rulli di
raffreddamento e alla loro posizione nel
forno, vengono eliminati la condensa di
solvente e l’accumulo d’inchiostro sui
rulli di raffreddamento. Il sistema Ecocool
include altre funzioni standard e opzionali
quali la guida della bobina e la rilevazione
di rotture della bobina, applicazione di
silicone, riumidificazione e comandi a circuito
chiuso. Nel modello Ecocool/T è incorporato
un postcombustore, mentre l’Ecocool/W
è destinato ad applicazioni con sistema
centralizzato di postcombustione.
Ecotherm
Il forno Ecotherm ha introdotto il concetto di
postcombustione integrata nel 1990, cinque
anni prima che altri costruttori cominciassero
ad interessarsi a questa tecnologia. Goss
continua a raccogliere i frutti di questo
vantaggio iniziale. I progressi in fatto di
recupero di energia dai solventi evaporati
e il ricircolo dello scarico contribuiscono al
risparmio energetico e alla riduzione dei costi
di esercizio.
Lo sviluppo più recente è il Controllo
Avanzato della Concentrazione, che utilizza
la capacità variabile dello scambiatore di
calore. L’efficienza dello scambiatore di
calore si adatta al prodotto stampato. Basso
rendimento dell’inchiostro significa maggiore
efficienza dello scambiatore di calore, mentre
un alto rendimento dell’inchiostro vuol
dire un livello normale di efficienza dello
scambiatore di calore. Pertanto il consumo
di gas del forno è ridotto al minimo,
persino con un rendimento moderato
dell’inchiostro. Il risultato di questo processo
automatico è un risparmio di gas che supera
del 40 per cento quello già ottenuto nel
postcombustore integrato con controllo
standard della concentrazione. Goss
continua a fare da battistrada nella corsa
alla riduzione del consumo di gas.
Ecoweb
Il forno Ecoweb offre tutti i vantaggi
della provata tecnologia di essiccazione
del sistema Ecotherm ed è destinato
specificamente ad applicazioni con
un sistema centrale di controllo postcombustione. Una componente
fondamentale del concetto Ecotherm è il
ricircolo parziale, verso il combustore, di aria
di scarico carica di solvente. Ciò significa un
risparmio di gas del forno stesso di persino il
30 per cento. Un altro vantaggio importante
è il minor volume di scarico diretto al sistema
centralizzato di postcombustione, con
conseguente riduzione del suo fabbisogno
di capacità.
L’integrazione dei rulli di raffreddamento nel
forno Ecocool migliora la qualità di stampa e
riduce anche di 3,5 metri lo spazio necessario.
Sistema di stampa con forno Goss Ecocool
Sistema di stampa con sezioni forno e calandre di raffreddamento separate
Ecocool
4
RULLI DI RAFFREDDAMENTO DI PICCOLO DIAMETRO SITUATI
SUBITO DOPO LA SEZIONE DI ESSICCAZIONE MIGLIORANO LA
QUALITÀ DI STAMPA E LA PRODUTTIVITÀ.
Il forno Ecocool® è stato il primo a
incorporare una sezione di raffreddamento.
Questa configurazione elimina la condensa
di solvente e il suo effetto negativo dopo
l’essiccazione e durante il raffreddamento.
In un sistema con forni e raffreddamento
indipendenti, la banda riscaldata rilascia
vapori di solvente nell’area tra uscita del
forno e primo rullo di raffreddamento.
Queste emissioni formano un sottile
strato che, con il raffreddamento della
bobina, si trasforma in condensa sui rulli di
raffreddamento. La condensa di solvente può
impedire la trasmissione di calore durante il
raffreddamento e provocare difetti di stampa
quali battute e macchie. Eliminando lo spazio
tra forno e rulli di raffreddamento, l’Ecocool
elimina la possibilità che si formi questa
situazione critica.
CARATTERISTICHE E VANTAGGI DEL FORNO ECOCOOL
Essiccazione e
raffreddamento integrati
Integrazione di tutte le funzioni tra forno
e piegatrice in un unico concetto.
Disegno innovativo per migliorata qualità di stampa
Eliminazione della condensa di solvente
Eliminazione del distacco dell’inchiostro
Minore ingombro
Nove rulli di piccolo diametro
Maggiore contatto con la bobina
Soppressione momentanea delle ondulazioni
Eliminazione della condensa di solvente
Migliorata trasmissione di calore
Nessun bisogno di un dispositivo per
la pulizia dei rulli
Rulli con scanalature a spirale
Incanalano via l’aria, nessuno strato limite
Rulli concavi
Maggiore contatto con la bobina, nessun
bisogno di usare nastro sui rulli
Primo rullo: guida bobina e
sensore rottura bobina
Controllo migliorato della bobina
Nessuno spostamento della bobina nel forno
1 rullo guidato (quarto rullo) =
motore a.c.
Controllo costante della tensione
Rotture della bobina ridotte al minimo
Applicatori di silicone a monte
Eliminazione del distacco dell’inchiostro
Nessun bisogno di un applicatore di silicone
aggiuntivo
Riumidificazione integrata*
Facilitazione delle operazioni dopostampa
Migliorata qualità del prodotto
Nessun bisogno di sistemi ausiliari indipendenti
Colore integrato a circuito chiuso*
Punto ottimale di misurazione
Aria fresca nella sezione
di raffreddamento
Nessun vapore di solvente nella sala stampa
*Opzionale
Rulli di raffreddamento di
progettazione avanzata
La qualità di stampa è ulteriormente
potenziata da innovazioni nella sezione
di raffreddamento Ecocool. Nove rulli di
piccolo diametro fanno girare la bobina
ad un angolo più marcato e generano una
pressione superficiale superiore a quella dei
rulli più grandi utilizzati nelle calandre di
raffreddamento tradizionali. Ciò significa
migliore trasmissione di calore, soppressione
momentanea di ondulazioni sulla superficie
esterna dei rulli e minime possibilità che si
formi uno strato limite di solvente. Il che
elimina la formazione di condensa di solvente
sui rulli di raffreddamento, impedendo
quindi la presenza di tracce di condensa sul
lavoro stampato.
Per evitare danni al prodotto stampato dovuti
al distacco dell’inchiostro, gli applicatori
di silicone sono situati a monte dei primi e
secondi rulli. Oltre a migliorare la qualità di
stampa, queste caratteristiche eliminano il
bisogno dei vari accessori che i sistemi di
raffreddamento tradizionali utilizzano per
eliminare segni d’inchiostro e condensa di
solvente dai rulli di raffreddamento.
Ogni rullo di raffreddamento Ecocool è
concavo e presenta una superficie con
scanalature a spirale che migliora il contatto
con la bobina e incanala via l’aria che si
forma tra i rulli e la bobina. Allo stesso
tempo il nastro viene teso, impedendo la
formazione di grinze.
Controllo migliorato della bobina
5
La sezione di raffreddamento dell’Ecocool
riduce al minimo le rotture della bobina
fornendo la tensione e la posizione
ottimali del nastro a qualsiasi velocità,
indipendentemente dal tipo di carta, dal
rendimento dell’inchiostro o dalla larghezza
di bobina. Il quarto rullo è azionato da un
motore a.c. indipendente sincronizzato. La
tensione del nastro viene misurata dopo il
rullo conduttore, prima che il nastro lasci la
sezione di raffreddamento. Una caratteristica
opzionale offre l’ulteriore vantaggio
diagnostico della misurazione della tensione
del nastro nel forno. Il primo rullo agisce
anche da guida della bobina per regolarne
il movimento laterale nel forno. Il sistema
di controllo a circuito chiuso incorpora dei
sensori di bordo bobina che guidano questo
primo rullo, per cui non è necessaria una
guida separata della bobina.
A
B
C
D
G
A destra: rulli di raffreddamento concavi, di
piccolo diametro e con scanalature a spirale,
massimizzano la pressione superficiale
e la trasmissione di calore, eliminano
momentaneamente le ondulazioni e, quindi,
la condensa di solvente.
E
F
A
B
C
D
E
F
G
Misurazione tensione nastro
Fotocamere colore a circuito chiuso
Guida bobina
Sensore rottura bobina
Applicatori silicone e riumidificazione
Misurazione tensione nastro
Rullo condotto
Ecocool
4
RULLI DI RAFFREDDAMENTO DI PICCOLO DIAMETRO SITUATI
SUBITO DOPO LA SEZIONE DI ESSICCAZIONE MIGLIORANO LA
QUALITÀ DI STAMPA E LA PRODUTTIVITÀ.
Il forno Ecocool® è stato il primo a
incorporare una sezione di raffreddamento.
Questa configurazione elimina la condensa
di solvente e il suo effetto negativo dopo
l’essiccazione e durante il raffreddamento.
In un sistema con forni e raffreddamento
indipendenti, la banda riscaldata rilascia
vapori di solvente nell’area tra uscita del
forno e primo rullo di raffreddamento.
Queste emissioni formano un sottile
strato che, con il raffreddamento della
bobina, si trasforma in condensa sui rulli di
raffreddamento. La condensa di solvente può
impedire la trasmissione di calore durante il
raffreddamento e provocare difetti di stampa
quali battute e macchie. Eliminando lo spazio
tra forno e rulli di raffreddamento, l’Ecocool
elimina la possibilità che si formi questa
situazione critica.
CARATTERISTICHE E VANTAGGI DEL FORNO ECOCOOL
Essiccazione e
raffreddamento integrati
Integrazione di tutte le funzioni tra forno
e piegatrice in un unico concetto.
Disegno innovativo per migliorata qualità di stampa
Eliminazione della condensa di solvente
Eliminazione del distacco dell’inchiostro
Minore ingombro
Nove rulli di piccolo diametro
Maggiore contatto con la bobina
Soppressione momentanea delle ondulazioni
Eliminazione della condensa di solvente
Migliorata trasmissione di calore
Nessun bisogno di un dispositivo per
la pulizia dei rulli
Rulli con scanalature a spirale
Incanalano via l’aria, nessuno strato limite
Rulli concavi
Maggiore contatto con la bobina, nessun
bisogno di usare nastro sui rulli
Primo rullo: guida bobina e
sensore rottura bobina
Controllo migliorato della bobina
Nessuno spostamento della bobina nel forno
1 rullo guidato (quarto rullo) =
motore a.c.
Controllo costante della tensione
Rotture della bobina ridotte al minimo
Applicatori di silicone a monte
Eliminazione del distacco dell’inchiostro
Nessun bisogno di un applicatore di silicone
aggiuntivo
Riumidificazione integrata*
Facilitazione delle operazioni dopostampa
Migliorata qualità del prodotto
Nessun bisogno di sistemi ausiliari indipendenti
Colore integrato a circuito chiuso*
Punto ottimale di misurazione
Aria fresca nella sezione
di raffreddamento
Nessun vapore di solvente nella sala stampa
*Opzionale
Rulli di raffreddamento di
progettazione avanzata
La qualità di stampa è ulteriormente
potenziata da innovazioni nella sezione
di raffreddamento Ecocool. Nove rulli di
piccolo diametro fanno girare la bobina
ad un angolo più marcato e generano una
pressione superficiale superiore a quella dei
rulli più grandi utilizzati nelle calandre di
raffreddamento tradizionali. Ciò significa
migliore trasmissione di calore, soppressione
momentanea di ondulazioni sulla superficie
esterna dei rulli e minime possibilità che si
formi uno strato limite di solvente. Il che
elimina la formazione di condensa di solvente
sui rulli di raffreddamento, impedendo
quindi la presenza di tracce di condensa sul
lavoro stampato.
Per evitare danni al prodotto stampato dovuti
al distacco dell’inchiostro, gli applicatori
di silicone sono situati a monte dei primi e
secondi rulli. Oltre a migliorare la qualità di
stampa, queste caratteristiche eliminano il
bisogno dei vari accessori che i sistemi di
raffreddamento tradizionali utilizzano per
eliminare segni d’inchiostro e condensa di
solvente dai rulli di raffreddamento.
Ogni rullo di raffreddamento Ecocool è
concavo e presenta una superficie con
scanalature a spirale che migliora il contatto
con la bobina e incanala via l’aria che si
forma tra i rulli e la bobina. Allo stesso
tempo il nastro viene teso, impedendo la
formazione di grinze.
Controllo migliorato della bobina
5
La sezione di raffreddamento dell’Ecocool
riduce al minimo le rotture della bobina
fornendo la tensione e la posizione
ottimali del nastro a qualsiasi velocità,
indipendentemente dal tipo di carta, dal
rendimento dell’inchiostro o dalla larghezza
di bobina. Il quarto rullo è azionato da un
motore a.c. indipendente sincronizzato. La
tensione del nastro viene misurata dopo il
rullo conduttore, prima che il nastro lasci la
sezione di raffreddamento. Una caratteristica
opzionale offre l’ulteriore vantaggio
diagnostico della misurazione della tensione
del nastro nel forno. Il primo rullo agisce
anche da guida della bobina per regolarne
il movimento laterale nel forno. Il sistema
di controllo a circuito chiuso incorpora dei
sensori di bordo bobina che guidano questo
primo rullo, per cui non è necessaria una
guida separata della bobina.
A
B
C
D
G
A destra: rulli di raffreddamento concavi, di
piccolo diametro e con scanalature a spirale,
massimizzano la pressione superficiale
e la trasmissione di calore, eliminano
momentaneamente le ondulazioni e, quindi,
la condensa di solvente.
E
F
A
B
C
D
E
F
G
Misurazione tensione nastro
Fotocamere colore a circuito chiuso
Guida bobina
Sensore rottura bobina
Applicatori silicone e riumidificazione
Misurazione tensione nastro
Rullo condotto
prestazioni ed efficienza
6
TEMPERATURE INFERIORI E MAGGIORE VOLUME D’ARIA:
LA FORMULA GIUSTA PER PRODOTTI COMMERCIALI DI
ALTA QUALITÀ.
Tutti i forni Goss® sono basati su un processo
a bassa temperatura e alto volume d’aria
che ottimizza la qualità di stampa e la
produttività riducendo al minimo gli effetti
negativi del riscaldamento della bobina.
I componenti chiave dei forni sono le ventole
per la circolazione situate su ciascun lato
della bobina e un sistema brevettato di
barre ad aria con getti incrociati, posizionate
ravvicinate. Questa configurazione fornisce
al forno un’elevata mandata d’aria, per
una trasmissione di calore estremamente
efficiente e l’evaporazione del solvente
dell’inchiostro alle temperature più basse
possibili. Con l’essiccazione della banda
a temperature costantemente inferiori a
quelle necessarie con altri forni, si ottiene
una maggiore lucentezza degli stampati,
con minore sollevamento delle fibre e meno
ondulazioni. Le barre ad aria di alta portata
permettono inoltre il passaggio uniforme
della banda nel forno in posizione pressoché
piana, assicurando un’ottima stabilità laterale
e riducendo il rischio di rotture della bobina,
anche con bobine strette e disassate.
Facilità di utilizzo
I forni Goss offrono un insieme di alte
prestazioni e semplicità di funzionamento.
Gli operatori non hanno che da regolare la
temperatura richiesta della bobina. I forni
ottimizzano automaticamente la temperatura
nelle zone di essiccazione. Il montaggio
della bobina è facilitato da uno sportello di
accesso di grandi dimensioni.
I forni Ecoweb™, Ecotherm® e la maggior
parte dei forni Ecocool® vengono
consegnati già assemblati, per ridurre al
minimo le spese di installazione. I modelli
Ecocool per applicazioni con bobina larga
possono richiedere solo un collegamento
sul posto delle sezioni di essiccazione e
raffreddamento. Programmi completi di
addestramento e documentazione facilitano
un avviamento rapido.
Schema del flusso d’aria di un forno Ecoweb con sistema di
postcombustione centrale
I forni Goss utilizzano barre ad aria di alta
portata e ventilatori a doppio circolo per
ottenere maggiore lucentezza, minore
sollevamento delle fibre e ondulazione, con
l’essiccazione a temperature inferiori a quelle
di altri forni.
Schema del flusso d’aria di un forno Ecotherm con postcombustore incorporato
Ecocool/T ed Ecotherm
Ecocool/W ed Ecoweb
Questi due modelli incorporano sezioni di
postcombustione e di raffreddamento e
sono dotati di singole ventole ai due lati
della bobina. All’arresto della rotativa,
la temperatura dell’aria in circolo viene
ridotta e regolata a circa 150°C. Al riavvio
della rotativa, è disponibile subito l’energia
necessaria.
I forni Ecocool/W ed Ecoweb sono destinati
all’uso con postcombustore separato.
L’aria calda viene generata in due compatti
bruciatori situati su entrambi i lati della
bobina. La parziale ricircolazione dell’aria
di scarico verso le camere di combustione
significa che i solventi evaporati
dall’inchiostro contribuiscono al processo di
riscaldamento dell’aria. Allo stesso tempo si
riduce il volume d’aria di scarico, riducendo
così al minimo il fabbisogno energetico e di
capacità del postcombustore centrale. Ne
risulta una riduzione perfino del 30 per cento
del consumo di gas nel forno e nell’unità di
postcombustione.
I forni Ecocool/T ed Ecotherm sono gli unici
ad offrire un controllo standard della
concentrazione per la regolazione dell’aria
di scarico in proporzione alla quantità di
solventi misurata nel forno.Il controllo
avanzato della concentrazione, ora di
serie su tutti i modelli per larghezze di
bobina superiori a 1020 mm, regola
automaticamente lo scambiatore di calore
secondo il rendimento dell’inchiostro sulla
bobina. Basso rendimento dell’inchiostro
significa alta efficienza dello scambiatore
di calore, mentre un alto rendimento
dell’inchiostro vuol dire una minore efficienza
dello scambiatore di calore. Questo sistema
brevettato consente un risparmio di gas
superiore al 40 per cento, oltre ai risparmi
già possibili con il postcombustore integrato
con controllo standard della concentrazione.
Una sezione di raffreddamento bifase riduce
di circa 40°C la temperatura della bobina.
In questa sezione, l’energia e i solventi in
evaporazione rilasciati dalla bobina vengono
rimandati, insieme all’aria fresca in entrata,
alla prima sezione di essiccazione e assorbiti
completamente nell’equilibrio energetico del
forno.
Manutenzione e assistenza
La provata tecnologia assicura la massima
affidabilità dei forni Goss. La disponibilità di
un sistema diagnostico a distanza permette
l’accesso immediato, anticipato e 24 ore su
24, al servizio assistenza, per cui il 90 per
cento di tutti i problemi può essere risolto
senza bisogno della visita di un tecnico.
Un collegamento via modem fornisce
anche una serie continua di informazioni
per una verifica delle prestazioni basata su
specifiche originali, parametri dei lavori e
dati comparativi. A risultato di quest’analisi
si possono fornire suggerimenti mirati a
migliorare il consumo energetico, ridurre
i tempi di fermo e potenziare la qualità di
stampa.
Grazie alla loro vasta esperienza, a dati
tecnici proprietari e all’immediata
disponibilità di pezzi di ricambio originali,
i tecnici Goss hanno tutto il necessario
per mantenere i forni in ottime condizioni
di funzionamento. I programmi di manutenzione ordinaria e gli upgrade hanno
dimostrato di poter dare un notevole ritorno
dell’investimento. Lo stesso vale per i forni
Goss incorporati in progetti di ricostruzione
delle rotative.
7
prestazioni ed efficienza
6
TEMPERATURE INFERIORI E MAGGIORE VOLUME D’ARIA:
LA FORMULA GIUSTA PER PRODOTTI COMMERCIALI DI
ALTA QUALITÀ.
Tutti i forni Goss® sono basati su un processo
a bassa temperatura e alto volume d’aria
che ottimizza la qualità di stampa e la
produttività riducendo al minimo gli effetti
negativi del riscaldamento della bobina.
I componenti chiave dei forni sono le ventole
per la circolazione situate su ciascun lato
della bobina e un sistema brevettato di
barre ad aria con getti incrociati, posizionate
ravvicinate. Questa configurazione fornisce
al forno un’elevata mandata d’aria, per
una trasmissione di calore estremamente
efficiente e l’evaporazione del solvente
dell’inchiostro alle temperature più basse
possibili. Con l’essiccazione della banda
a temperature costantemente inferiori a
quelle necessarie con altri forni, si ottiene
una maggiore lucentezza degli stampati,
con minore sollevamento delle fibre e meno
ondulazioni. Le barre ad aria di alta portata
permettono inoltre il passaggio uniforme
della banda nel forno in posizione pressoché
piana, assicurando un’ottima stabilità laterale
e riducendo il rischio di rotture della bobina,
anche con bobine strette e disassate.
Facilità di utilizzo
I forni Goss offrono un insieme di alte
prestazioni e semplicità di funzionamento.
Gli operatori non hanno che da regolare la
temperatura richiesta della bobina. I forni
ottimizzano automaticamente la temperatura
nelle zone di essiccazione. Il montaggio
della bobina è facilitato da uno sportello di
accesso di grandi dimensioni.
I forni Ecoweb™, Ecotherm® e la maggior
parte dei forni Ecocool® vengono
consegnati già assemblati, per ridurre al
minimo le spese di installazione. I modelli
Ecocool per applicazioni con bobina larga
possono richiedere solo un collegamento
sul posto delle sezioni di essiccazione e
raffreddamento. Programmi completi di
addestramento e documentazione facilitano
un avviamento rapido.
Schema del flusso d’aria di un forno Ecoweb con sistema di
postcombustione centrale
I forni Goss utilizzano barre ad aria di alta
portata e ventilatori a doppio circolo per
ottenere maggiore lucentezza, minore
sollevamento delle fibre e ondulazione, con
l’essiccazione a temperature inferiori a quelle
di altri forni.
Schema del flusso d’aria di un forno Ecotherm con postcombustore incorporato
Ecocool/T ed Ecotherm
Ecocool/W ed Ecoweb
Questi due modelli incorporano sezioni di
postcombustione e di raffreddamento e
sono dotati di singole ventole ai due lati
della bobina. All’arresto della rotativa,
la temperatura dell’aria in circolo viene
ridotta e regolata a circa 150°C. Al riavvio
della rotativa, è disponibile subito l’energia
necessaria.
I forni Ecocool/W ed Ecoweb sono destinati
all’uso con postcombustore separato.
L’aria calda viene generata in due compatti
bruciatori situati su entrambi i lati della
bobina. La parziale ricircolazione dell’aria
di scarico verso le camere di combustione
significa che i solventi evaporati
dall’inchiostro contribuiscono al processo di
riscaldamento dell’aria. Allo stesso tempo si
riduce il volume d’aria di scarico, riducendo
così al minimo il fabbisogno energetico e di
capacità del postcombustore centrale. Ne
risulta una riduzione perfino del 30 per cento
del consumo di gas nel forno e nell’unità di
postcombustione.
I forni Ecocool/T ed Ecotherm sono gli unici
ad offrire un controllo standard della
concentrazione per la regolazione dell’aria
di scarico in proporzione alla quantità di
solventi misurata nel forno.Il controllo
avanzato della concentrazione, ora di
serie su tutti i modelli per larghezze di
bobina superiori a 1020 mm, regola
automaticamente lo scambiatore di calore
secondo il rendimento dell’inchiostro sulla
bobina. Basso rendimento dell’inchiostro
significa alta efficienza dello scambiatore
di calore, mentre un alto rendimento
dell’inchiostro vuol dire una minore efficienza
dello scambiatore di calore. Questo sistema
brevettato consente un risparmio di gas
superiore al 40 per cento, oltre ai risparmi
già possibili con il postcombustore integrato
con controllo standard della concentrazione.
Una sezione di raffreddamento bifase riduce
di circa 40°C la temperatura della bobina.
In questa sezione, l’energia e i solventi in
evaporazione rilasciati dalla bobina vengono
rimandati, insieme all’aria fresca in entrata,
alla prima sezione di essiccazione e assorbiti
completamente nell’equilibrio energetico del
forno.
Manutenzione e assistenza
La provata tecnologia assicura la massima
affidabilità dei forni Goss. La disponibilità di
un sistema diagnostico a distanza permette
l’accesso immediato, anticipato e 24 ore su
24, al servizio assistenza, per cui il 90 per
cento di tutti i problemi può essere risolto
senza bisogno della visita di un tecnico.
Un collegamento via modem fornisce
anche una serie continua di informazioni
per una verifica delle prestazioni basata su
specifiche originali, parametri dei lavori e
dati comparativi. A risultato di quest’analisi
si possono fornire suggerimenti mirati a
migliorare il consumo energetico, ridurre
i tempi di fermo e potenziare la qualità di
stampa.
Grazie alla loro vasta esperienza, a dati
tecnici proprietari e all’immediata
disponibilità di pezzi di ricambio originali,
i tecnici Goss hanno tutto il necessario
per mantenere i forni in ottime condizioni
di funzionamento. I programmi di manutenzione ordinaria e gli upgrade hanno
dimostrato di poter dare un notevole ritorno
dell’investimento. Lo stesso vale per i forni
Goss incorporati in progetti di ricostruzione
delle rotative.
7
FORNI PER ROTO-OFFSET
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Copyright Goss International Corporation 2008. Tutti i diritti riservati.
Tutti i marchi menzionati sono marchi di fabbrica della Goss International Corporation.
Pubblicato da Goss International Corporation.
Le velocità di funzionamento per produzione ottimale variano secondo la qualità della carta, le dimensioni del
prodotto, il numero di bobine e la competenza degli operatori. Nelle fotografie o illustrazioni usate per la
presentazione delle caratteristiche dei prodotti, alcuni dispositivi di sicurezza possono essere omessi o fuori posto.
Caratteristiche e dimensioni sono soggette a modifica senza preavviso.
GS HDSI 0208