Guida introduttiva ad ESPRIT

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Guida
introduttiva ad
ESPRIT
Guida introduttiva ad ESPRIT
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Indice
Benvenuti in ESPRIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Installazione di ESPRIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Supporto ESPRIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Nozioni fondamentali su ESPRIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
L’interfaccia utente grafica di ESPRIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Apertura e archiviazione di file in ESPRIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Selezione di elementi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Controllo della visualizzazione degli elementi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Lavorare con la geometria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Comandi di geometria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Piani di Lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Disegnare la geometria 2D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Lavorare con le feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Tipi di feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Creazione e modifica di feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Proprietà delle feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Piani di lavoro assegnati alle feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Prerequisiti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Importare un disegno CAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Posizionare la parte per la lavorazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Disegno delle quote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Creare feature 3D da un disegno 2D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Fresatura con una fresa standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Tecnologia di lavorazione SolidMill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Cicli di lavorazione SolidMill Traditional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Prerequisiti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Aprire il file della parte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Creare un utensile fresa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Creare feature fresatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Creare il modello di grezzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Rimuovere il materiale residuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Tagliare le tasche e la cavità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Fresare e forare la parte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Simulare le operazioni di fresatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Tornitura con un tornio standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Tecnologia di lavorazione SolidTurn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Cicli di lavorazione SolidTurn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Prerequisiti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Aprire il file della parte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Creare un utensile per tornio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Creare le feature di tornitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Creare il grezzo di tornitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Sgrossare la faccia e il diametro esterno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Forare sulla linea centrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Sgrossare e finire la gola del diametro esterno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Contornare il diametro esterno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Sgrossare e finire il diametro interno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Eseguire una gola sul diametro interno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Filettare il diametro interno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Eseguire il troncamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Simulare le operazioni di tornitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Lavorazione wire EDM a 2 assi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Tecnologia di lavorazione SolidWire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Cicli di lavorazione SolidWire Gold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Prerequisiti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Aprire il file della parte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Impostare il Tipo Macchina EDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Creare feature EDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Creare il modello di grezzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Eseguire la contornitura del gruppo di fori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Eseguire la contornitura delle aperture delle cavità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
Ordinare le operazioni EDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Simulare le operazioni EDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Benvenuti in ESPRIT
ESPRIT ha tutta la potenza necessaria per lavorare qualunque parte.
ESPRIT è un sistema CAM (computer-aided manufacturing) ad elevate prestazioni per una vasta
gamma di applicazioni per macchine utensili. ESPRIT offre una potente programmazione ad
ampio spettro per fresatura a 2-5 assi, tornitura a 2-22 assi, EDM a filo a 2-5 assi, lavorazioni
tornio-fresa multitasking e macchine utensili con asse B.
Le capacità ad elevate prestazioni di ESPRIT includono la lavorazione di qualsiasi geometria di
parte (solido, superficie o wire frame), la post-elaborazione universale per formattare il codice
G per qualsiasi macchina utensile, la simulazione di solidi e la verifica con lavorazioni di prova
visualizzate come solidi dinamici per la qualità e l’omogeneità ottimali della parte.
La componente multitasking di ESPRIT offre potenti capacità per la guida di macchine torniofresa, torni multiasse e macchine utensile Swiss-style. ESPRIT offre la sincronizzazione di cicli
di taglio simultanei con qualsiasi combinazione di torrette e mandrini per fresatura o tornitura,
post-processor certificati in fabbrica per tutte le principali macchine utensili multitasking e le
simulazioni di solidi dinamici per la verifica con lavorazioni di prova dei diversi processi.
Guida introduttiva ad ESPRIT illustra gli elementi di base della lavorazione delle parti con ESPRIT.
Installazione di ESPRIT
Impostare correttamente la data del computer prima di installare ESPRIT e non modificarla
successivamente.
Importante: una data errata può danneggiare il modulo di sicurezza e impedire il funzionamento di
ESPRIT. Il software ESPRIT non funzionerà finché non si riceverà un modulo di sicurezza sostitutivo
e una nuova password.
1. Scaricare e installare gli ultimi service pack di Windows®.
2. Disattivare i programmi anti-virus.
3. Inserire il dispositivo di protezione ESPRIT, in genere una chiave hardware o chiave di sicurezza,
fornito da DP Technology, nella porta USB o nella porta parallela appropriata del computer. Se
si dispone di una chiave di sicurezza su porta parallela, inserirla nella porta parallela principale
(LPT1) sul retro del computer. Non inserirla in una porta seriale.
Benvenuti in ESPRIT | 1
Chiave hardware
Fare molta attenzione a conservare la chiave di sicurezza e a non danneggiarla; si tratta di una
parte integrante del software e della licenza.
L’unico dispositivo che si può collegare alla chiave di sicurezza parallela è una stampante parallela.
Importante: se si dispone di una chiave di sicurezza parallela, non collegare ad essa sistemi
di backup su nastro, CD-ROM portatili, lettori o masterizzatori DVD, sistemi multifunzione
(stampante/fax/scanner/fotocopiatrice all-in-one). Questi dispositivi possono danneggiare la
chiave hardware.
Se la chiave di sicurezza viene danneggiata, il software ESPRIT non funzionerà finché non vi verrà
inviata (a vostre spese) una chiave di sicurezza sostitutiva e una nuova password. La sostituzione
della chiave di sicurezza non è coperta dal Contratto Manutenzione Software (SMC).
La perdita e il furto delle chiavi di sicurezza rientrano nelle responsabilità del cliente. Accertarsi
con il proprio assicuratore che la polizza aziendale le includa, prevedendo la copertura dell’intero
valore del software ESPRIT.
Installare ESPRIT dal DVD
1. Aprire il file “ESPRIT_ReadThisFirst.pdf” del DVD.
2. Seguire le istruzioni per eseguire una nuova installazione di ESPRIT o per effettuare
l’aggiornamento da una precedente versione di ESPRIT.
Utiliz zare ESPRIT
ESPRIT è un’applicazione a istanza singola e non supporta più istanze. ESPRIT non limita il numero
di istanze in esecuzione, ma si potrebbero ottenere risultati imprevisti e indesiderabili scegliendo di
eseguirne più istanze contemporaneamente.
Fare doppio clic sull’icona ESPRIT nel desktop di Windows
oppure
Dal menu Start di Windows, selezionare Tutti i Programmi » DP Technology » ESPRIT.
2 | Guida introduttiva ad ESPRIT
Supporto ESPRIT
Il sito web DP Technology fornisce una grande varietà di informazioni sulla società e i suoi prodotti.
È possibile accedere all’indirizzo: http://www.dptechnology.com
Per problemi di supporto, inviare una e-mail a: [email protected]
Suppor to telefonico
Contattare prima il proprio rivenditore. I rivenditori di ESPRIT forniscono informazioni specifiche
correlate alle soluzioni personalizzate fornite. Rappresentano l’ausilio più valido.
Se non si ha un rivenditore, rivolgersi alla sede DP Technology più vicina.
Sedi a z i end ali
1150 Avenida Acaso
Camarillo, CA 93012
USA
Tel: +1 805 388 6000
Fax: +1 805 388 3085
dptechnology.com
Midwest USA
10275 West Higgins Road
Suite 420
Rosemont, IL 60018
USA
Tel: +1 847 297 8100
Fax: +1 847 297 8107
dptechnology.com
Ea st er n USA
3005 Senna Drive
Matthews, NC 28105
USA
Tel: +1 704 814 0445
Fax: +1 704 814 0446
Fax: +1 704 594 9802
dptechnology.com
DP Japan
Yokohama Sky Building 20F
2-19-12 Takashima, Nishi-ku
Yokohama 220-0011
Japan
Tel: +81 45 440 6670
Fax: +81 45 440 6001
dptechnology.jp
DP China
458 North Fe Te Road
Building No. 2, 1F
Wai Gao Qiao F. T. Z.
Shanghai 200131
China
Tel: +86 21 5868 3696
Fax: +86 21 5868 2803
dptechnology.cn
DP Europ e
“Le Thèbes”
68 Allée de Mycénes
34000 Montpellier
France
Tel: +33 4 67 64 99 40
Fax: +33 4 67 64 99 41
dptechnology.fr
DP G er many
Sommerleite 1
D-96 148 Baunach
Germany
Tel: +49 9544 98756-0
Fax: +49 9544 98756-29
dptechnology.de
DP I t aly
Via Iacopo Nardi 2
50132 Firenze
Italia
Tel: +39 055 2342286
Fax: +39 055 2347858
dptechnology.it
Benvenuti in ESPRIT | 3
Guida ESPRIT nel Web
È possibile trovare le informazioni più recenti su ESPRIT, le caratteristiche e i potenziamenti dei
nuovi prodotti, le ultime release, i post-processor, suggerimenti avanzati e soluzioni creative.
ESPRITWeb è una famiglia di quattro siti web dedicati alle esigenze della community di ESPRIT. È
possibile effettuare la registrazione per ESPRITWeb all’indirizzo: http://www.dptechnology.com/ew
• La home page di ESPRITWeb è il punto centrale della community online di utenti ESPRIT.
Contiene informazioni aggiornate su tutti i prodotti ESPRIT e include i collegamenti a tutte le
altre aree online di ESPRIT.
• L’ESPRIT Forum Discussion è il luogo in cui gli utenti possono parlare di qualunque argomento
legato a ESPRIT. Qui è possibile porre domande e condividere le proprie idee, soluzioni ed
esperienze con altri programmatori ESPRIT.
• I Technical Bulletins sono una libreria basata sul web di informazioni tecniche e suggerimenti
su ESPRIT. Includono una libreria di guide di formazione tecnica ESPRIT@Work per SolidMill,
SolidTurn, SolidWire, Post Processor ed ESPRIT API.
• SupportWeb è un sistema di supporto tecnico in tre fasi basato sul web. Iniziare utilizzando
le domande frequenti (Frequently Asked Questions, FAQ) per trovare la soluzione al proprio
problema. Se cercando nelle FAQ non si trova la risposta alla propria domanda, cercarla nel
database delle soluzioni. Se infine la soluzione non si trova nelle due posizioni, è possibile
inviare la propria domanda ai nostri tecnici del supporto tecnico direttamente dal web e
successivamente tramite e-mail.
• La ESPRIT Library è una libreria di post processor, macro e altri file di dati basata sul web, utile
per i programmatori ESPRIT.
ESPRITWeb è disponibile solo per gli utenti ESPRIT registrati con un Contratto Manutenzione
Software (SMC) attivo.
Per ulteriori informazioni sull’SMC, andare all’indirizzo http://www.dptechnology.com e fare clic
sul link relativo ai servizi professionale. Sono estremamente graditi commenti e suggerimenti
per migliorare il sito web di DP Technology. Inviare i commenti per e-mail a ESPRIT.news@
dptechnology.com o postarli nel gruppo di discussione.
Contrat to Manutenzione Sof t ware (SMC)
Il nostro obiettivo è il successo degli utenti ESPRIT. Siamo convinti che la modalità più funzionale sia
rappresentata dal programma SMC.
I partecipanti ricevono:
• Supporto telefonico illimitato
• Aggiornamenti continui del software ESPRIT e della documentazione relativa
• La rivista ESPRIT de Corps, la nostra newsletter informativa e tecnica
• La possibilità di partecipare a prove sul campo di avanguardia
• L’accesso 24 ore al giorno a DP Help Center e al sito FTP
• L’invito alla ESPRIT World Conference
Per ulteriori informazioni su DP Technology SMC, chiamare il numero 1+ 805 388 6000.
Nozioni fondamentali su ESPRIT
Prima di iniziare le lezioni di questa guida, è consigliabile
acquisire familiarità con la modalità di utilizzo dei file di parti
in ESPRIT. Come applicazione nativa basata su Windows,
ESPRIT ha un’interfaccia, menu e barre degli strumenti familiari
all’utente.
In questo capitolo viene introdotto l’ambiente di lavoro di
ESPRIT e viene illustrato come lavorare con i file di parti ESPRIT.
L’interfaccia utente grafica di
ESPRIT........................................................ 6
Menu............................................................... 7
Barre degli strumenti predefinite
8
La Smart Toolbar................................... 8
Altre barre degli strumenti........... 9
Visualizzazione dell’asse XYZ e
dell’asse UVW........................................... 9
Apertura e archiviazione di file
in ESPRIT................................................. 11
Creazione di un nuovo file............ 11
Apertura di un file esistente...... 12
Salvataggio di un file........................ 12
Selezione di elementi.................... 13
Selezione di elementi nell’area di
lavoro............................................................ 13
Il comando Gruppo............................. 13
Modalità di selezione........................ 14
Verrà illustrato quanto segue:
• Come usare menu e barre degli strumenti di ESPRIT
• Come aprire e memorizzare i file ESPRIT
• Come selezionare o raggruppare gli elementi utilizzando
modalità diverse di selezione come HI, SNAP e SUBELEMENTI
• Come controllare la visualizzazione degli elementi con le
viste, l’attivazione e la disattivazione della visualizzazione e i
livelli
Deselezione di elementi................. 17
Selezione di elementi in Project
Manager....................................................... 17
Controllo della visualizzazione
degli elementi.....................................18
Visualizzazioni Ombreggiata e
Wireframe..................................................18
Viste...............................................................18
XX Prima di iniziare ad usare ESPRIT, è necessario saper usare
il computer, il sistema operativo Microsoft® Windows® e
le relative convenzioni. È necessario saper usare il mouse, i
menu e i comandi standard. Per rivedere queste tecniche,
fare riferimento alla documentazione di Microsoft®
Windows®.
Spostare, ingrandire e ruotare la
vista...............................................................19
Mostra/Nascondi................................. 21
Livelli............................................................ 21
Nozioni fondamentali su ESPRIT | 5
L’interfaccia utente grafica di ESPRIT
Per prima cosa, osserviamo la schermata di ESPRIT. Questa finestra viene visualizzata quando si
crea un nuovo file o si apre un file esistente.
La finestra di ESPRIT contiene:
1. Menu e barre degli strumenti predefinite sulla parte superiore dello schermo. I menu e le
barre degli strumenti consentono di selezionare i comandi.
2. Un’area di lavoro grafica che consente di visualizzare il lavoro. Si tratta dell’area più grande
dello schermo.
3. L’area comandi, in basso a sinistra dello schermo, suggerisce i passaggi successivi. Seguire
sempre con attenzione i messaggi di tale area.
4. L’area di stato, nella parte inferiore della schermata di ESPRIT, fornisce informazioni dinamiche
sull’ambiente di lavoro corrente. Quando si scelgono i comandi o si sposta il cursore, le
informazioni vengono costantemente aggiornate.
1
2
3
4
ESPRIT fornisce inoltre due finestre specializzate che offrono informazioni aggiuntive in merito alle
parti su cui si sta lavorando e rappresentano un modo eccellente per gestire il lavoro.
5. Il Project Manager consiste in una serie di finestre a schede che elenca ciascuna feature,
ciascun utensile da taglio e ciascuna operazione della sessione corrente. Il Project Manager
consente di gestire, ordinare e riordinare tali elementi. Per visualizzare il Project Manager,
premere F2 o selezionare Project Manager dal menu Visualizza.
6. Il Browser Proprietà mostra le proprietà degli oggetti selezionati nell’area grafica di lavoro o
Project Manager. I tipi di proprietà visualizzati dipendono dal tipo di elemento selezionato.
È possibile visualizzare e modificare le singole proprietà per l’elemento selezionato. Per
visualizzare il Browser Proprietà, selezionare Proprietà dal menu Visualizza o tenere premuto il
tasto Alt e premere Invio.
5
6
Menu
I comandi sono disposti in otto menu. La maggior parte dei comandi di menu è disponibile anche
nelle barre degli strumenti.
• File: consente di aprire un file esistente o di crearne uno nuovo. consente di salvare i file che
sono stati modificati.
• Modifica: consente di copiare o eliminare elementi, spostare il punto di origine o modificare
l’orientamento di un modello importato.
• Visualizza: consente di impostare la visualizzazione dell’ambiente di lavoro.
• Crea: consente di disegnare una nuova geometria e quote, creare feature, superfici o solidi.
• Lavorazioni: consente di impostare la definizione macchina, creare utensili di taglio e simulare
operazioni di lavorazione.
• Analisi: consente di analizzare modelli solidi, superfici e percorsi utensile.
• Strumenti: consente di impostare l’unità di misura, creare macro, caricare programmi
componenti aggiuntivi e personalizzare ESPRIT.
• Finestra: consente di creare nuove finestre e disporre la visualizzazione di finestre multiple.
• Guida: consente di accedere ai file della Guida in linea o di conoscere il numero di versione di
ESPRIT.
Barre degli strumenti predef inite
Le barre degli strumenti predefinite si trovano nella parte superiore della schermata di ESPRIT.
1. La barra degli strumenti Standard contiene i comandi di gestione dei file per creare, aprire,
salvare e stampare file. Contiene anche il comando Copia per copiare gli elementi nell’area di
lavoro.
2. La barra degli strumenti Visualizza contiene numerosi comandi che consentono di controllare
la visualizzazione nell’area di lavoro come lo zoom e la rotazione della vista, ed altri comandi
che consentono di scegliere la visualizzazione delle parti in modalità ombreggiata o wireframe.
3. La barra degli strumenti Modifica fornisce gli strumenti di selezione con cui filtrare i tipi
di elementi selezionabili o selezionare automaticamente (raggruppare) più elementi dalla
selezione di un solo elemento.
4. La barra degli strumenti Livelli e Piani contiene i comandi per creare e selezionare piani di
lavoro, livelli e piani di vista.
1
2
3
4
La Smar t Toolbar
Consente di visualizzare e nascondere rapidamente le barre degli strumenti di ESPRIT in base al
tipo di lavoro da eseguire.
Le prime tre icone si riferiscono alle modalità di lavorazione in ESPRIT: fresatura, tornitura, e EDM
a filo.
Se si fa clic su “Passa a SolidMill”, la barra degli strumenti viene aggiornata visualizzando i comandi
che consentono di creare utensili e operazioni di fresatura. Se si fa clic su “Passa a SolidTurn”, i
comandi di fresatura vengono nascosti e vengono visualizzati nuovi comandi che consentono di
creare utensili e operazioni di tornitura e tornio/fresa.
Per creare una geometria, è sufficiente fare clic sull’icona Geometria per attivare l’omonimo
gruppo di barre degli strumenti.
Se si fa clic su Utensili per Fresatura, le barre degli strumenti della geometria vengono nascoste
e vengono visualizzati i comandi per utensili di fresatura. Tutte le barre visibili attivate da Smart
Toolbar saranno sempre nella stessa posizione, in modo che i comandi siano sempre a portata di
mano.
Altre barre degli strumenti
Oltre alla Smart Toolbar, è possibile visualizzare altre barre degli strumenti.
Per visualizzare altre barre degli strumenti:
• Nel menu Visualizza, fare clic su Barre Strumenti e selezionare una barra dall’elenco. Qualunque
barra degli strumenti con un segno di spunta è già visualizzata sullo schermo.
• Fare clic con il pulsante destro del mouse e selezionare la
barra da visualizzare.
• Per visualizzare le barre per le operazioni di lavorazione,
selezionare il tipo di lavorazione nel menu Lavorazione,
ad esempio SolidMill Traditional, quindi selezionare di
nuovo il tipo di lavorazione nel menu secondario.
Per nascondere una barra degli strumenti:
• Nel menu Visualizza, fare clic su Barre Strumenti e
selezionare una barra con il segno di spunta.
• Fare clic con il pulsante destro del mouse su una barra
degli strumenti e selezionare la barra da nascondere.
• Per nascondere una barra di lavorazione, farvi clic con il
pulsante destro del mouse e scegliere Nascondi.
Per spostare una barra, tenere premuto il puntatore del
mouse sulla doppia linea in alto o a destra della barra e
trascinare nella posizione desiderata. Quando si trascina
una barra accanto al bordo dello schermo, essa scatta automaticamente al bordo.
Per istruzioni su come creare barre degli strumenti o personalizzare le barre esistenti, vedere
la Guida di ESPRIT. Premere F1 per visualizzare la Guida, quindi scegliere “Personalizza” nella
scheda Indice. Se si desidera personalizzare la Smart Toolbar, scegliere “Smart Toolbar” nella
scheda Indice della Guida.
Visualiz zazione dell’asse X Y Z e dell’asse UV W
È possibile visualizzare due tipi di assi nell’area di lavoro.
Asse XYZ: l’asse globale posizionato nel punto di origine globale
Asse UVW: l’asse locale del piano di lavoro corrente
La visualizzazione dei due assi viene controllata nel menu Visualizza.
L’asse XYZ mostra la posizione del modello di parte in relazione all’asse globale.
L’asse UVW mostra l’origine e l’orientamento del piano di lavoro corrente. I piani di lavoro
verranno trattati nella lezione “Lavorare con la geometria”.
Apertura e archiviazione di file in ESPRIT
Quando si inizia una nuova sessione in ESPRIT o si crea un nuovo file, è possibile scegliere di iniziare
con un file vuoto o di basare la nuova sessione di lavoro su un modello predefinito.
L’opzione <Vuoto> consente di aprire un nuovo file che utilizza i valori predefiniti di ESPRIT. Un file
modello contiene elementi e impostazioni definiti dall’utente per la modalità di lavorazione delle
parti desiderata.
È possibile creare modelli con utensili, parametri, configurazioni macchina, impostazioni di
simulazione, geometrie usate più spesso e impostazioni KnowledgeBase. Quando si acquisisce
familiarità con ESPRIT, è possibile creare modelli che facilitano e velocizzano l’attività su lavori
simili.
Come nuovo utente, selezionare <Vuoto> e scegliere OK.
I comandi del menu File o le icone della barra degli strumenti Standard (in alto a sinistra nello
schermo di ESPRIT) permettono di gestire i file di parti.
La visualizzazione della finestra modelli viene controllata dall’opzione “Mostra finestra modelli”
nella pagina Input della finestra di dialogo Opzioni, a cui si accede dal menu Strumenti. Per
impostazione predefinita, la finestra di dialogo del modello viene visualizzata.
Per ulteriori informazioni sulla creazione e l’uso dei file modello, vedere la Guida di ESPRIT.
Creazione di un nuovo f ile
Facendo clic sul comando Nuovo il file corrente viene chiuso e si può iniziare a lavorare su un
nuovo file. Se il file corrente ha subito modifiche, ESPRIT richiede di salvarle prima di chiudere il
file.
Aper tura di un f ile esistente
Facendo clic sul comando Apri è possibile aprire file nativi ESPRIT (estensione .esp), file nativi 2D e
3D di altri sistemi CAD come SolidWorks o Pro/E, file di stereolitografia (STL) e file di scambio come
IGES e STEP.
Dato che ESPRIT è basato sul kernel Parasolids, consente di aprire una varietà di file di modelli
solidi.
Dopo aver fatto clic su Apri, è possibile utilizzare l’elenco a discesa “Tipo file” per elencare solo
i file con l’estensione desiderata. Questo facilita il reperimento del file desiderato. Se il file
desiderato ha un’estensione non inclusa nell’elenco, selezionare “Tutti i file (*.*)”.
XX L’elenco dei formati di file disponibili si basa sulle opzioni concesse in licenza. Ad esempio, se la
licenza di cui si dispone non consente di aprire file CATIA, questa opzione non verrà visualizzata
nell’elenco “Tipo file”.
Salvataggio di un f ile
Dopo aver lavorato in ESPRIT, si desidererà di salvare il lavoro in modo da poterlo recuperare più
tardi.
Il comando Salva memorizza il file corrente come un file nativo ESPRIT o come un altro tipo
di formato CAD. I file di ESPRIT vengono salvati con l’estensione file “.esp”. Se si desidera
convertire il file in un altro formato, selezionare l’elenco a discesa “Salva con nome” e selezionare
un’estensione di file.
Selezione di elementi
Una delle operazioni più importanti di qualunque sistema CAD/CAM è la possibilità di selezionare
una varietà di elementi nel file della parte. Un unico file di parte può includere uno o più modelli
solidi, geometrie wireframe, superfici e percorsi utensile.
Inoltre, è necessario poter selezionare i singoli componenti di un elemento, come i bordi di un
modello solido o il punto finale di una linea.
Selezione di elementi nell’area di lavoro
Gli elementi dell’area di lavoro possono essere selezionati singolarmente, come gruppo o per tipo
di elemento.
• Utilizzare il mouse per selezionare un elemento singolo nell’area di lavoro
• Per selezionare più elementi, tenere premuto Ctrl e selezionare gli elementi oppure trascinare un
riquadro di selezione su un gruppo di elementi
• Per selezionare un gruppo di elementi connessi, tenere premuto Maiusc mentre si seleziona un
elemento
Utilizzare il filtro di selezione per selezionare gli elementi per tipo. Se si sceglie Geometria,
sarà possibile solo selezionare elementi geometria nell’area di lavoro. Al termine, ricordare di
reimpostare il tipo di selezione su Tutti.
Il comando Gruppo
Per selezionare tutti gli elementi che soddisfano specifici criteri di selezione, è possibile utilizzare il
comando Gruppo del menu Modifica.
Il comando Gruppo consente di selezionare tutti gli elementi utilizzando i seguenti criteri:
• Tipo di elemento
• Colore
• Livello
• Piano di lavoro
Dopo avere identificato i criteri di selezione, scegliere OK per selezionare automaticamente tutti gli
elementi rispondenti a tali criteri.
Modalità di selezione
Nell’area di stato, in basso a destra dello schermo, sono disponibili cinque modalità di selezione:
• Modo HI (highlight, evidenziazione)
• Modo SNAP
• Modo SUB-ELEMENTI
• Modo INT (intersezione)
• Modo GRIGLIA
Quando un modo è oscurato, significa che è disabilitato. Fare clic su un modo per abilitarlo o
disabilitarlo.
Modo HI
Quando il modo HI è abilitato, ESPRIT richiede sempre di confermare le selezioni di elementi.
Questo consente di selezionare elementi vicini o anche sovrapposti l’uno all’altro. Ad esempio, con
il modo HI è possibile selezionare un modello solido, un bordo di tale modello o una feature creata
da un modello solido.
Quando il modo HI è abilitato, ESPRIT chiede conferma della scelta ed evidenzia un elemento
accanto al punto di selezione.
Se non è l’elemento corretto, rispondere No premendo il pulsante destro del mouse.
ESPRIT evidenzia l’elemento più vicino seguente. In questo esempio si desidera selezionare la
feature ma è evidenziato un segmento. Si dovrà fare clic con il pulsante destro del mouse finché
non viene evidenziata la feature.
Quando viene evidenziato l’elemento corretto, rispondere Sì premendo il pulsante sinistro del
mouse.
Modo SNA P
Quando il modo SNAP è abilitato, il cursore riconosce i punti medi e le estremità di
linee e segmenti e i centri di cerchi e archi come selezioni di punti valide.
Quando il modo SNAP è abilitato, il cursore si trasforma in:
quando il mouse passa sull’estremità di un segmento o di un arco
quando il mouse passa sul punto medio di un segmento o di un arco
quando il mouse passa sul centro di un cerchio o di un arco
Modo SUB - ELEM ENTI
Quando il modo SUB-ELEMENTI è abilitato, è possibile selezionare i sub-elementi di
modelli solidi o feature nell’area di lavoro. Ad esempio, è possibile selezionare facce,
loop o bordi di un modello solido. Si possono anche selezionare i sub-elementi di
feature sformate coniche.
La selezione di sub-elementi è molto utile per selezionare le singole facce di un
modello solido da lavorare. Il comando Proprietà Raggruppamento si basa sulla
selezione dei sub-elementi per raggruppare automaticamente le facce di diversi tipi di
feature: Fori, Tasche, Riconoscimento Catena Sformata, Profilo Tornitura e FreeForm
Feature.
Modo I NT
Quando il modo INT è abilitato, il cursore riconosce le intersezioni di segmenti, linee, archi e cerchi
come selezioni di punti valide.
e mantiene questo aspetto finché non
Quando il modo INT è abilitato, il cursore si trasforma in
viene selezionata un’intersezione. Subito dopo, il cursore lascia la modalità INT e riprende l’aspetto
consueto.
Modo GR IGLI A
ESPRIT utilizza le impostazioni di configurazione griglia della finestra di dialogo Opzioni (dal menu
Strumenti scegliere Opzioni, quindi la scheda Input). Consente di selezionare una serie invisibile
definita di posizioni dello schermo in risposta alla richiesta di punti, angoli distanze e così via.
È possibile che si desideri impostare la spaziatura griglia in base ai valori di disegno della parte.
Deselezione di elementi
Per deselezionare tutti gli elementi basta fare clic in una zona vuota dell’area di lavoro.
Selezione di elementi in Project Manager
Le feature e le operazioni di lavorazione si possono selezionare direttamente in Project Manager. In
genere si tratta di un’azione molto più rapida della selezione nell’area di lavoro.
Quando si seleziona una feature o un’operazione in Project Manager, lo stesso elemento viene
evidenziato nell’area di lavoro.
Controllo della visualizzazione degli elementi
ESPRIT offre diversi metodi di controllo della modalità di visualizzazione delle parti.
Visualiz zazioni Ombreggiata e Wireframe
Per solidi e superfici è possibile impostare la visualizzazione nella modalità ombreggiata o
wireframe.
Contorni Ombreggiati: crea un’immagine ombreggiata con wireframe.
La visualizzazione del wireframe dipende dalla sorgente di luce. I
wireframe appaiono con colori diversi e/o compaiono a seconda
dell’orientamento della parte rispetto alla luce. Le sagome non sono
supportate, solo i bordi veri.
Ombreggiata: crea un’immagine ombreggiata. La visualizzazione non
ha effetto sugli elementi di geometria. È anche possibile ombreggiare
la simulazione delle operazioni di taglio.
WireFrame Nascosto: visualizza solidi, superfici e geometrie visibili
come come wireframe a seconda dall’orientamento della parte.
Gli elementi che verrebbero normalmente nascosti da una vista
ombreggiata non vengono visualizzati.
WireFrame: visualizza solidi, superfici e geometrie come wireframe.
Viste
ESPRIT fornisce diversi orientamenti standard delle viste.
Quando si passa da un piano all’altro, la visualizzazione dell’area di lavoro ruota nella nuova
posizione e lo schermo ingrandisce automaticamente la parte per includere a tutti gli elementi
presenti. È possibile controllare la velocità di animazione della rotazione nella scheda Area di
Lavoro della finestra di dialogo Opzioni, a cui si accede dal menu Strumenti.
È anche possibile salvare gli orientamenti di vista desiderati. È possibile spostare, ruotare o
ingrandire la vista nell’orientamento preferito, per poi creare una nuova vista da salvare per usarla
in seguito.
Spostare, ingrandire e ruotare la vista
I comandi della barra degli strumenti Visualizza permettono di adattare, ingrandire, spostare
e ruotare la visualizzazione della parte nell’area di lavoro. Tuttavia, la vista si modifica più
rapidamente usando il mouse e la tastiera.
Rot a z ione Rapid a
Tenere premuto Ctrl e il pulsante centrale o la rotella del mouse e
spostare il mouse per ruotare rapidamente la vista.
Se il pulsante del mouse si tiene premuto su un asse o un elemento
di geometria, la vista ruota intorno a tale elemento.
A l t e r nat i ve
• Fare clic sul comando Ruota Vista della barra degli strumenti
Visualizza.
• Tenere premuto Ctrl e premere la freccia verso l’alto o verso il
basso per ruotare di 15° intorno all’asse orizzontale
• Tenere premuto Ctrl e premere la freccia verso destra o verso sinistra per ruotare di 15° intorno
all’asse verticale
• Tenere premuto Alt e premere la freccia verso destra o verso sinistra per ruotare di 15° intorno
all’asse normale
• Tenere premuti Maiusc+Ctrl e premere la freccia verso l’alto o verso il basso per ruotare di 90°
intorno all’asse orizzontale
• Tenere premuti Maiusc+Ctrl e premere la freccia verso destra o verso sinistra per ruotare di 90°
intorno all’asse verticale
Zoom
Girare la rotella del mouse in avanti per ingrandire
l’immagine. Girare la rotella del mouse all’indietro per
ridurre l’immagine. L’ingrandimento o la riduzione ha
luogo dalla posizione del cursore sullo schermo.
A l t e r nat i ve
• Utilizzare i comandi di zoom sulla barra degli strumenti
Visualizza: Zoom, Zoom Precedente, Zoom Dinamico
• Tenere premuto Maiusc e premere la freccia verso l’alto
o verso il basso per ingrandire o ridurre la vista
Zoom int ellig ent e
Tenere premuto Maiusc e il pulsante centrale o la rotella
del mouse e spostare il mouse in avanti per ingrandire o
indietro per ridurre.
Con lo zoom intelligente, lo zoom ha luogo dal centro del
modello indipendentemente dalla posizione del mouse.
In questo modo il modello è sempre visibile quando si
esegue lo zoom.
Spost a
Tenere premuto il pulsante centrale o la rotella del
mouse e spostare il mouse verso destra, sinistra, avanti o
indietro per spostare la vista.
A l t e r nat i ve
• Fare clic sul comando Sposta Vista della barra degli
strumenti Visualizza.
• Premere la freccia verso l’alto, il basso, sinistra o destra
Comandi Rapidi
Premere F5 per rigenerare lo schermo.
Premere F6 per visualizzare tutti gli elementi grafici dello
schermo.
Premere F7 per passare alla vista superiore.
Premere F8 per passare a una vista isometrica.
Mostra /Nascondi
Il comando Mostra/Nascondi del menu Visualizza consente di nascondere la visualizzazione di tipi
specifici di elementi.
Premere Ctrl+M per visualizzare la finestra di dialogo. Gli elementi con il segno di spunta vengono
visualizzati. Selezionare gli elementi da nascondere rimuovendo il segno di spunta. Nell’area di
lavoro tutti gli elementi di quel tipo saranno nascosti. Per visualizzarli di nuovo, selezionarli nella
finestra di dialogo.
Livelli
I livelli sono molto utili per controllare la visualizzazione dei diversi tipi di elementi in un file di
parte complesso. Ad esempio, è possibile impostare diversi livelli per i componenti macchina, il
pezzo iniziale o la forma, il pezzo finito, i percorsi utensile di sgrossatura e di finitura o qualsiasi
altro tipo di geometria.
Quando vengono creati nuovi elementi, vengono posizionati sul livello attivo. I livelli possono
essere attivati o disattivati per nascondere o mostrare i diversi aspetti della parte. Gli elementi non
vengono eliminati ma temporaneamente nascosti. È possibile attivare un livello alla volta.
Gli elementi si possono posizionare su un diverso livello selezionando uno o più elementi, quindi
modificando la proprietà “Livello” nel Browser Proprietà.
Lavorare con la geometria
Un requisito fondamentale di qualsiasi sistema CAD/CAM
consiste nel fornire funzioni che consentano la creazione di
geometria bidimensionale e tridimensionale. Per gli operatori
di macchine utensili, la possibilità di creare una geometria
come ausilio nella creazione del percorso utensile corretto è
fondamentale.
Le funzioni di ESPRIT consentono di creare due tipi di
geometria: illimitata e limitata. La geometria illimitata non ha
punto iniziale o finale, si ha quindi una linea infinita, oppure il
punto iniziale e quello finale coincidono, come per un cerchio
o un ellisse. La geometria limitata ha i limiti di un punto
iniziale e un punto finale, come nel caso di un segmento di
linea oppure di un arco.
Comandi di geometria..................24
Geometria Illimitata..........................24
Geometria Limitata............................25
Inserimento di valori.......................25
Modalità di creazione di geometria
26
Piani di Lavoro................................. 26
Salvataggio di un piano di lavoro
27
Disegnare la geometria 2D....... 28
Alcuni elementi geometrici non sono limitati né illimitati:
punti, rettangoli e poligoni. Inoltre, ESPRIT permette di
ritagliare o di estendere la geometria, oppure di aggiungere
raccordi e smussi agli spigoli.
In questa lezione vengono illustrate le operazioni di base per
creare una geometria bidimensionale in ESPRIT.
• Informazioni sui comandi per creare la geometria
• Informazioni su piani di lavoro e su come modificarne
posizione e orientamento
• Come disegnare linee, rettangoli, punti e cerchi
• Come ritagliare una geometria e raccordare gli spigoli
• Come disegnare un pattern di foro da una griglia di punti
Lavorare con la geometria | 23
Comandi di geometria
I comandi di geometria sono disponibili in due barre degli strumenti: Geometria Illimitata e
Geometria Limitata.
Geometria Illimitata
La barra degli strumenti Geometria Illimitata viene visualizzata automaticamente quando si fa clic
su Geometria nella Smart Toolbar.
Punto: crea un punto utilizzando un elemento di riferimento o i valori immessi. L’utente può
inserire i valori delle coordinate XYZ, selezionare punti della griglia o scegliere un elemento di
riferimento per creare un punto: su una posizione di Snap (punto finale, punto medio o centro),
all’intersezione di due elementi, a una distanza e a un angolo specificati da una posizione di
riferimento.
Linea 1: crea una linea da un elemento di riferimento. La linea può passare per un punto,
essere tangente a un cerchio o a un arco, oppure parallela a un’altra linea, a un altro segmento o a
un altro asse.
Linea 2: crea una linea da due elementi di riferimento. La linea può passare per due punti,
essere tangente a cerchi o archi, oppure perpendicolare a un’altra linea attraverso una posizione
specificata.
Cerchio 1: crea un cerchio da un elemento di riferimento. Il cerchio viene centrato nella
posizione specificata oppure viene creato concentrico a un altro cerchio.
Cerchio 2: crea un cerchio da due elementi di riferimento. Il cerchio viene creato passante o
tangente a due elementi o posizioni Snap.
Cerchio 3: crea un cerchio da tre elementi di riferimento. Il cerchio viene creato passante o
tangente a tre elementi o posizioni Snap. Il raggio viene calcolato dalle tre posizioni.
Ellisse 1: crea un’ellisse centrata in un punto o posizione Snap. Vengono richiesti punto
centrale, angolo dell’asse maggiore, raggio maggiore e raggio minore.
Ellisse 3: crea un’ellisse da tre punti o posizioni Snap. Vengono richiesti il punto centrale, un
punto che definisce l’angolo dell’asse maggiore e del raggio maggiore, e un punto dell’ellisse.
Raccordo/Smusso: crea un arco (raccordo) o un segmento (smusso) tra due elementi di
riferimento. A seconda della geometria selezionata, gli elementi vengono ritagliati o estesi alle
estremità del raccordo/smusso.
Tieni: conserva la porzione di un elemento tra due elementi di riferimento e taglia il resto.
Questo comando si può usare anche per convertire un arco in cerchio, un segmento in linea o
un’ellisse limitata in illimitata.
Taglia: taglia la porzione di un elemento tra due elementi di riferimento.
Array di Punti: crea punti multipli spaziati ad intervalli regolari. Si può specificare il numero
di punti da creare in una griglia linea, cerchio o griglia. Inoltre, si può scegliere di creare
automaticamente una feature PTOP con gli stessi punti simultaneamente.
Linea Orizzontale/Verticale: crea una linea parallela all’asse X (orizzontale) o all’asse Y
(verticale) a una distanza specificata.
Rettangolo: crea un rettangolo o un cubo da due punti o posizioni Snap. Quando i punti di
riferimento giacciono sullo stesso piano, verrà creato un rettangolo costituito da quattro segmenti
separati. Quando i punti di riferimento giacciono su piani diversi, verrà creato un cubo costituito
da dodici segmenti separati.
Poligono: crea una forma chiusa con qualunque numero di lati, centrata in un punto o posizione
Snap.
Geometria Limitata
Per visualizzare la barra degli strumenti Geometria Limitata, scegliere “Geometria Limitata” dal
menu Crea. La maggior parte dei comandi sono uguali, eccetto per la possibilità di creare segmenti
anziché linee e archi anziché cerchi.
Segmento 1: crea un segmento da un elemento di riferimento. Il segmento può passare per un
punto, essere tangente a un cerchio o a un arco, oppure parallelo a un’altra linea, a un segmento o
a un asse. Lunghezza e angolo vengono specificati dall’utente.
Segmento 2: crea un segmento da due elementi di riferimento che definiscono il punto iniziale
e quello finale. Il segmento può essere creato tra due punti, essere tangente a cerchi o archi,
oppure perpendicolare a un’altra linea, segmento o asse.
Arco 1: crea un arco usando un centro, un raggio e gli angoli di inizio e fine.
Arco 2: crea un arco con raggio specifico passante o tangente a due elementi di riferimento.
Arco 3: crea un arco da tre elementi di riferimento che definiscono il punto iniziale, un punto
dell’arco e il punto finale.
Ellisse 1: crea un’ellisse aperta, centrata in un punto o posizione Snap. Vengono richiesti punto
centrale, angolo dell’asse maggiore, raggio maggiore, raggio minore, angolo iniziale e angolo finale.
Ellisse 3: crea un’ellisse da tre punti o posizioni Snap. Vengono richiesti il punto centrale, un
punto che definisce l’angolo dell’asse maggiore e del raggio maggiore, e un punto finale. Il secondo
punto selezionato definisce anche il punto iniziale dell’ellisse.
Inserimento di valori
Ogni comando di geometria visualizza una serie di messaggi nell’area apposita, presente
nell’angolo inferiore sinistro dello schermo. I messaggi in genere richiedono la selezione di un
elemento di riferimento nell’area di lavoro come il centro per un cerchio o il punto finale per una
linea, quindi richiedono di inserire un valore, ad esempio il raggio o la distanza.
È possibile accettare il valore visualizzato premendo Invio oppure inserire un nuovo valore. Non
appena si inizia a scrivere sulla tastiera viene visualizzato un riquadro di inserimento.
È possibile digitare il valore oppure inserire un’espressione matematica per calcolarlo, ad esempio
SQR(PI*3) o 10/3.
Modalità di creazione di geometria
Quando sulla barra degli strumenti si seleziona un comando di geometria, viene attivata la relativa
modalità di creazione. Tale modalità rimane attiva finché non si preme Esc o non si fa clic su un
altro comando. Ad esempio, se si fa clic sul comando Cerchio 1, è possibile creare un cerchio dopo
l’altro.
Piani di Lavoro
Quando viene creata la geometria, questa viene disegnata sul piano di lavoro corrente. I piani di
lavoro permettono anche di disegnare la geometria su un piano diverso dal piano XYZ predefinito.
L’asse UVW mostra l’origine e l’orientamento del piano di lavoro corrente. Per visualizzare l’asse
UVW, scegliere “Asse UVW” dal menu Visualizza.
ESPRIT offre tre orientamenti del piano di lavoro, e tutti iniziano dal punto di
origine del sistema:
• XYZ: U, V e W condividono lo stesso orientamento di X, Y e Z. La geometria
viene disegnata sul piano XY.
• ZXY: U, V e W sono allineati rispettivamente lungo Z, X e Y. La geometria viene
tracciata sul piano ZX.
• YZX: U, V e W sono allineati rispettivamente lungo Y, Z e X. La geometria viene
tracciata sul piano YZ.
In ESPRIT, l’asse utensile è sempre allineato lungo l’asse W o Z.
Gli utenti possono creare piani di lavoro personalizzati con qualunque orientamento e posizione
tramite i comandi della barra degli strumenti “Modifica Piano di Lavoro”. Questa barra degli
strumenti viene visualizzata automaticamente quando si fa clic su Geometria nella Smart Toolbar.
Piano di Lavoro da Geometria: crea un piano di lavoro dagli elementi selezionati che
definiscono un piano. È possibile selezionare: due linee intersecanti o bordi di superficie o solido,
una linea e un punto non giacenti sulla linea, tre punti non sulla stessa linea o un cerchio. Il primo
elemento selezionato definisce l’asse U, il secondo l’asse V.
Piano di Lavoro Parallelo: sposta l’asse UVW in incrementi in base ai valori di U, V e W inseriti.
Seguire i messaggi di richiesta in basso a sinistra nello schermo. Quando UVW ha lo stesso
orientamento dell’asse XYZ, Piano di Lavoro Parallelo funziona come Trasla Piano di Lavoro.
Trasla Piano di Lavoro: sposta l’asse UVW in modo incrementale in base ai valori X, Y e Z inseriti
e secondo l’orientamento dell’asse XYZ. Seguire i messaggi di richiesta in basso a sinistra nello
schermo.
Ruota Piano di Lavoro: ruota l’asse UVW di qualsiasi angolo intorno a una linea o a un
segmento selezionato.
Ruota UVW: ruota l’asse UVW di qualsiasi angolo intorno all’asse U, V e W.
Piano di Lavoro Simmetrico: sposta l’asse UVW simmetricamente rispetto a un piano
selezionato. È possibile selezionare elementi per definire il piano simmetrico (vedere Piano di
Lavoro da Geometria) o utilizzare un piano esistente come piano simmetrico. Per farlo, digitare la
parola “nome” e immettere il nome del piano da usare.
Crea Piano di Lavoro dalla Vista Attiva: crea un piano di lavoro dalla vista corrente. L’origine del
piano di lavoro viene impostato a (0, 0, 0).
XX Un piano di lavoro riposizionato può essere utilizzato subito. La posizione degli elementi creati
si baserà sulla nuova posizione e sul nuovo orientamento dell’asse UVW.
Salvataggio di un piano di lavoro
Per salvare la posizione corrente di UVW, aprire la finestra di dialogo Piani di Lavoro (premere F10)
e scegliere Nuovo. Digitare il nome del nuovo piano e scegliere OK.
Quando l’opzione “Includi Vista” è selezionata, lo stesso nome ed orientamento vengono aggiunti
all’elenco a discesa Vista, in modo che si possa passare a tale vista in qualunque momento, in
modo che l’asse W di UVW punti verso l’utente. La vista viene creata con l’asse W di UVW verso
l’utente in modo che possa creare elementi sul piano UV (o XY). L’asterisco (*) visualizzato dopo il
nome del nuovo piano negli elenchi a discesa Piani di Lavoro e Vista indica che il piano di lavoro
include una vista.
Disegnare la geometria 2D
In questa lezione verrà illustrato come disegnare punti, linee e cerchi ed acquisire familiarità con il
taglio di elementi.
La geometria verrà disegnata usando le dimensioni di questo disegno. Le dimensioni sono in
millimetri.
Creare un nuovo documento ESPRIT
Si comincia da un nuovo documento che non ha nessuna geometria.
Aprire ESPRIT o, se ESPRIT è già in esecuzione, scegliere Nuovo.
Verificare che Unità di Misura, nel menu Strumenti, sia impostato su Metrico.
Impostare la vista a Superiore.
Verificare che i modi SNAP e HI siano attivi.
Disegnare il contorno della par te come un ret t angolo
Il contorno esterno della parte ha una forma perfetta per usare il comando Rettangolo. Il
comando Rettangolo richiede l’inserimento di due punti che definiscono gli angoli opposti della
forma. Il primo punto si trova sull’origine, quindi basta creare un punto per l’angolo superiore
destro del rettangolo.
Nella Smart Toolbar, fare clic su Geometria.
• Fare clic su Punto. .
• Scegliere “Cartesiano/Centro”.
• Inserire i seguenti valori del punto:X = 120
• Y = 90
• Z = 0
• Fare clic su Applica per aggiungere il punto e chiudere la finestra di dialogo.
• Nella barra degli strumenti Visualizza, scegliere “Zoom Adattivo”
per vedere il punto.
• Fare clic su Rettangolo .
• Viene richiesto di “Selezionare primo punto di riferimento”. Selezionare il punto di origine in
basso a sinistra nello schermo.
• Viene richiesto di “Selezionare secondo punto di riferimento”. Selezionare il punto creato.
Disegnare le linee di limite della t asca
I bordi della tasca hanno un offset dal limite del pezzo di 5 mm. Ora che si ha la geometria del
contorno, la si può usare come riferimento per un’ulteriore geometria. I segmenti del contorno si
useranno per creare linee parallele.
• Fare clic su Linea 1 .
• Viene richiesto di “Selezionare elemento di riferimento”. Selezionare uno dei segmenti.
• Viene richiesto “Inserire distanza”. Digitare 5 e premere Invio.
• Viene richiesto di selezionare una direzione di offset “Su, Giù, Sinistra o Destra”. Selezionare la
direzione all’interno del contorno.
• Viene di nuovo richiesto di “Selezionare elemento di riferimento”. Selezionare un altro
segmento del contorno.
• Questa volta la distanza assume automaticamente il valore 5, quindi basta premere Invio.
• Selezionare di nuovo la direzione all’interno del contorno.
• Seguire le richieste visualizzate per creare le altre due linee della tasca.
Rit agliare i contorni della t asca
• Fare clic su Tieni .
• Selezionare una linea facendo clic all’interno del contorno perché è la porzione di linea da
tenere.
• Fare clic sulle altre tre linee nello stesso modo per ritagliare tutte le linee.
Aggiungere ulteriori det t agli alla t asca
La porzione superiore della tasca è larga 35 mm. È anche presente una linea inclinata che inizia
45 mm al di sopra del fondo del contorno.
• Fare clic su Linea 1 .
• Selezionare il segmento tasca sinistro e inserire la distanza 35.
• Fare clic a destra del segmento selezionato.
• Selezionare il segmento inferiore del contorno e inserire la distanza 45.
• Fare clic al di sopra del segmento selezionato.
Disegnare la linea inclinat a
Con Linea 1 ancora attivo, fare clic sul modo INT per abilitarlo.
• Spostare il cursore sull’intersezione delle due linee appena create e fare clic per selezionare
l’intersezione.
• Viene richiesto di “Inserire angolo”. Digitare -10 e premere Invio.
• Fare clic su “Seleziona” e selezionare la linea orizzontale. Premere il tasto Canc perché questa
linea non serve più.
Raccordare gli angoli della t asca
Tutti gli angoli della tasca hanno un raccordo di 6 mm eccetto per l’intersezione della linea
inclinata, che è acuta.
• Fare clic su Raccordo/Smusso .
• Nella finestra di dialogo, impostare Raggio a 5.
• In ciascun angolo esterno della tasca, selezionare ciascun
segmento laterale interno al contorno. Viene creato un
raccordo e i segmenti sono automaticamente ritagliati.
• Modificare il raggio in 0.
• Selezionare il segmento inclinato a destra dell’intersezione.
• Selezionare il segmento verticale al di sopra dell’intersezione.
Disegnare il primo punto del modello di foro
Nell’illustrazione si vede che un cerchio è posizionato a 8 mm dall’angolo superiore sinistro
del contorno. Si conoscono anche la larghezza e l’altezza della parte, quindi si può calcolare la
posizione del primo cerchio.
• Fare clic su Punto. .
• Nella finestra di dialogo scegliere “Cartesiano/Centro”.
• Per X, inserire 120-8 (larghezza meno offset).
• Per Y, inserire 90-8 (altezza meno offset).
• Impostare Z a 0 e fare clic su Applica per creare il primo punto.
Disegnare una griglia di punt i
I fori del modello sono a una distanza regolare di 64 mm in orizzontale e 30 mm in verticale. Il
modo più semplice di creare un modello foro consiste nell’uso del comando Array di Punti per
creare i punti centrali.
• Fare clic su Array di Punti .
• Nella finestra di dialogo scegliere “Griglia”.
• Impostare “Numero” a 2 nella colonna sinistra (numero di punti
orizzontalmente) e 2 nella colonna destra (numero di punti
verticalmente).
• Impostare “Distanza” a -64 (distanza orizzontale) e -30 (distanza
verticale). I valori negativi sono usati perché si desidera creare la
griglia al di sotto e a sinistra del punto appena creato.
• Impostare “Angolo” a 0 orizzontalmente e 90 verticalmente.
• Selezionare il primo punto del modello di foro.
Disegnare il modello di foro
L’ultimo passaggio consiste nel disegno dei fori di diametro 7 mm usando i punti creati.
• Fare clic su Cerchio 1 .
• Selezionare un punto.
• Viene richiesto di “Inserire raggio”. Digitare 7/2 e premere Invio.
• Selezionare un altro punto e premere Invio per accettare il raggio predefinito. Creare gli altri
due cerchi nello stesso modo.
• Premere il tasto Esc per uscire dal comando Cerchio 1.
Lavorare con le feature
Le feature sono una parte integrante delle funzioni di
lavorazione in ESPRIT e servono a diversi scopi:
• Descrivono la forma delle parti da lavorare. ESPRIT usa
termini standard della produzione per le feature, come
tasca, foro, profilo, faccia e così via. In questo modo, una
serie di feature può descrivere la forma dell’intero pezzo.
• Le feature contengono le proprietà di lavorazione che
controllano la posizione di rimozione del materiale. Queste
proprietà includono, tra le altre, profondità di taglio, angoli
di sformo, direzione di lavorazione, punti di ingresso e uscita
e di attacco/stacco.
• Quando una o più feature vengono selezionate prima
di fare clic su un comando di lavorazione, ESPRIT carica
automaticamente le proprietà di lavorazione dalla feature
selezionata nella pagina di tecnologia dell’operazione. In
questo modo si risparmia tempo e si prevengono gli errori di
inserimento manuale dei valori.
• Le feature contribuiscono all’automazione dei processi
di lavorazione perché forniscono un’unica fonte di
informazioni su come tagliare un pezzo. Ad una sola feature
può essere associato qualunque numero di operazioni di
lavorazione. I percorsi utensile associati vengono aggiornati
con facilità se una feature viene modificata.
Tipi di feature................................... 40
Feature a catena................................. 40
Feature PTOP......................................... 40
Insieme Feature.................................. 40
Oggetto personalizzato.................. 40
Creazione e modifica di feature
41
Creazione di feature..........................41
Modifica delle feature.....................42
Proprietà delle feature................43
Piani di lavoro assegnati alle
feature.....................................................44
Prerequisiti..........................................45
Importare un disegno CAD........45
Posizionare la parte per la
lavorazione.......................................... 48
Disegno delle quote...................... 49
Creare feature 3D da un disegno
2D................................................................. 51
Questa lezione ha l’intento di introdurre l’utente
all’importanza delle feature nelle operazioni di lavorazione
e di illustrare come creare feature bidimensionali dalla
geometria di un disegno e come modificare tali feature per
aggiungere proprietà tridimensionali per la lavorazione.
• Informazioni sui diversi tipi di feature
• Comandi di creazione e modifica delle feature
• Proprietà assegnate alle feature
• Piani di lavoro assegnati alle feature
• Come creare feature 3D da un disegno 2D
Lavorare con le feature | 39
Tipi di feature
Quando viene creata una feature, questa viene classificata in uno dei seguenti modi:
Feature a catena
Una singola feature viene identificata come una
catena. Una feature a catena può essere il contorno
intorno a una parte, una tasca semplice o un percorso
costituito da geometrie wireframe. La feature a
catena definisce il punto di inizio, la direzione e la fine
del percorso di taglio.
Le feature a catena sono abbastanza semplici e
vengono usate quando si vuole che il tagliente segua
un percorso predefinito. Solitamente vengono usate
in operazioni di profilatura o contornitura. Nella
maggior parte dei casi, l’utensile può essere centrato
sulla feature a catena o spostato a sinistra o a destra.
Feature PTOP
Una feature PTOP (point-to-point) definisce un
percorso di connessione tra punti o fori.
Le feature PTOP sono usate solitamente nelle
operazioni di foratura e possono essere usate per
la fresatura manuale. L’utensile seguirà questo
percorso per praticare ciascun foro. Le feature PTOP
contengono informazioni di profondità e diametro dei
fori lungo il percorso, oltre a informazioni di smussi e
svasature.
Insieme Feature
Una raccolta di singole feature che comprende
un’area da lavorare viene considerata un insieme
feature.
Gli insiemi feature sono rappresentati da una cartella
nella pagina Feature di Project Manager. Un insieme
feature in genere è una feature tasca con sotto tasche
o isole, oppure una feature parte contenente tutte le
feature trovate all’interno di un contorno parte.
Ogget to personaliz zato
Tutte le feature EDM create con il comando
Riconoscimento Feature sono Oggetti Personalizzati.
Gli oggetti personalizzati hanno anche un tipo feature
associato che definisce la feature come feature
sformata conica (2 assi) o feature ruled (4 assi).
Creazione e modifica di feature
Le feature vengono create utilizzando i comandi della barra degli strumenti Feature. Per
visualizzarla, fare clic su Feature nella Smart Toolbar.
Vengono visualizzate due barre degli strumenti: Crea Feature e Modifica Feature.
Creazione di feature
Le feature vengono create utilizzando i comandi della barra degli strumenti Crea Feature.
Catena Manuale: crea una feature a catena da elementi o punti selezionati manualmente.
Questo comando può essere usato anche per riaprire una catena per modificarla.
Catena Automatica: Crea una feature a catena automaticamente dagli elementi che
compongono una forma aperta o chiusa. La feature può essere creata da elementi raggruppati o
selezionando manualmente un punto iniziale, l’elemento successivo della catena e un punto finale.
PTOP Manuale: crea una feature PTOP da cerchi o punti raggruppati o selezionati
manualmente.
Fori: riconosce automaticamente i fori su un modello solido usando criteri che definiscono
l’intervallo consentito di valori di diametro.
Profili Piani: crea una feature di profilo da qualunque combinazione di facce del solido, loop
delle facce, bordi del solido o geometria wireframe. Profili Piani inoltre elabora i fori nella faccia
selezionata come il comando Fori usando la distanza consentita di diametri di foro definiti in
Parametri Feature.
Tasca: riconosce le tasche e le eventuali isole interne contenute in un contorno chiuso, e crea le
feature corrispondenti. Una feature tasca può essere creata da un modello solido, una faccia o un
loop di faccia su un modello solido o una feature a catena.
Parametri Feature: definisce i parametri usati per il riconoscimento automatico dei fori nei
comandi Fori e Profili Piani e il riconoscimento dei fori fresati nel comando Tasca. Un’ulteriore
impostazione controlla la creazione di tasche multiple quando si usa la funzione Tasca.
Profilo Pezzo: crea la geometria o, facoltativamente, una feature a catena all’intersezione del
piano UV della terna UVW e un solido, una superficie NURB o composita selezionata. Per i modelli
solidi, in corrispondenza del piano UV viene creata una sezione trasversale. Per le superfici NURB e
composite, la geometria segna la sagoma della parte proiettata lungo l’asse W sul piano UV.
Profili di Tornitura: analizza la parte per trovare i profili di proiezione EST, INT o faccia e genera
un profilo da usare nelle operazioni di tornitura. Il profilo di tornitura può essere creato da un
modello di solido, facce di solido, superfici, superficie composita o modello STL. Il profilo calcolato
può essere creato come feature a catena o come elementi geometrici individuali.
Feature Sformata: crea automaticamente una feature EDM a 2 o 4 assi da un modello solido,
geometria wireframe raggruppata o facce di solido. Questo comando è disponibile solo quando la
modalità di lavorazione è impostata su SolidWire.
Ingranaggio: crea una feature a catena sullo sviluppo di un ingranaggio interno o esterno in
base ai dati specificati.
Camma: crea una feature a catena sul profilo di una camma in base ai dati specificati.
Modif ica delle feature
La barra degli strumenti Feature visualizza anche i comandi da usare per modificare le feature.
Inserisci Punto: inserisce un punto in una feature PTOP esistente.
Nuovo Inizio: cambia la posizione di inizio di una feature a catena portandola in un elemento
definito nella feature originale.
Rimuovi Punto: rimuove un punto da una feature PTOP.
Sposta Indietro: rimuove qualsiasi numero di elementi, dall’ultimo al primo, in una feature a
catena o PTOP. Questo comando è disponibile solo quando è attiva la funzione Catena Manuale.
Modifica Spigolo Acuto: Posiziona archi su gli spigoli (giunzioni non tangenti) di una feature a
catena. Gli archi possono essere applicati all’intera catena o a una parte di essa.
Modifica Angoli Interni/Esterni: analizza una feature a catena o EDM per trovare e identificare
tutti gli angoli, quindi applica automaticamente ad essi uno stile definito dall’utente. Lo stile angolo
può essere applicato a tutti gli angoli, ai soli interni, ai soli esterni, a quelli in senso orario o a quelli
in senso antiorario.
Trova Percorso più breve: ottimizza la distanza di spostamento tra punti in una feature PTOP o
foro.
Inverti: inverte la direzione di una curva, feature a catena o feature PTOP.
Comandi di modif ic a d ell e f eature EDM
Numerosi comandi della barra degli strumenti Modifica Feature sono progettati in particolare per
le feature EDM.
Cambio Conicità: inserisce un pivot o un cambiante conicità graduale in una feature conica
sformata.
Aggiungi Linee di Collegamento: aggiunge una nuova linea di sincronizzazione ad una feature
ruled a 4 assi.
Rimuovi Linee: elimina una linea di sincronizzazione da una feature ruled a 4 assi.
Aggiungi Profilo Ritenzione Sfrido: aggiunge piccole cavità o gole a una feature stampo EDM
per evitare che uno sfrido rimanga nello stampo durante un’operazione di punzonatura.
Rimuovi Profilo Ritenzione Sfrido: rimuove i profili ritenzione sfrido dalle feature stampo EDM.
Aggiungi Troncamento Extra: aggiunge un punto di troncamento extra a una feature EDM
esistente in posizione e a distanza definite dall’utente.
Rimuovi Troncamento Extra: rimuove un punto di troncamento extra aggiunto in precedenza a
una feature EDM.
Aggiungi Infilaggio ad Angolo: aggiunge una linea di infilaggio inclinata ad una feature ruled a 4
assi.
Rimuovi Infilaggio ad Angolo: rimuove una linea di infilaggio inclinata da una feature ruled a 4
assi.
Proprietà delle feature
Il Browser Proprietà visualizza tutte le proprietà dell’oggetto selezionato. Queste includono le
proprietà generali come colore, livello e tipo di elemento, più le eventuali proprietà di lavorazione.
Le feature hanno sempre le proprietà di lavorazione.
Per visualizzare il Browser Proprietà, tenere premuto il tasto Alt premendo il tasto Invio (Alt+Invio)
o selezionare Proprietà nel menu Visualizza.
Oltre alle proprietà dell’intera feature,
ogni feature ha proprietà per ciascun
sub-elemento come la posizione di ogni
punto in una feature PTOP, la lunghezza
dei segmenti in una feature a catena, più
attributi che visualizzano se un bordo è
aperto o chiuso. È possibile evidenziare i
sub-elementi di una feature selezionata
usando il modo HI.
Per modificare una proprietà di feature,
fare clic sul valore della proprietà
ed apportare la modifica. In questo
modo è possibile creare una feature da
geometria 2D e renderla rapidamente 3D
aggiungendo le proprietà di profondità e
sformo.
Piani di lavoro assegnati alle feature
Ad ogni feature creata viene assegnato automaticamente un piano di lavoro. Le sue proprietà
influenzano l’orientamento dell’utensile per le operazioni di fresatura e tornitura situate sulla
feature. Non ha effetto sull’orientamento del wire nelle operazioni EDM. È possibile visualizzare le
proprietà del piano di lavoro nel Browser Proprietà.
ESPRIT assegna un solo piano di lavoro a ciascuna feature, indipendentemente dalla sua
complessità. Se si cerca di eliminare il piano di lavoro associato a una feature esistente, ESPRIT
impedisce l’operazione visualizzando un avviso indicante che l’azione non è consentita.
Prerequisiti
I file di questa lezione sono disponibili nella cartella “Get Started” del DVD di ESPRIT. È anche
possibile scaricarli da ESPRITWeb » File Library » ESPRIT 20XX.
Tutte le dimensioni menzionate in questa lezione sono in millimetri. Verificare che Unità di Misura,
nel menu Strumenti, sia impostato su Metrico.
Per vedere e simulare le operazioni di lavorazione di questa lezione, il file di ESPRIT completo si
trova nella cartella “completed_parts”.
Importare un disegno CAD
Per cominciare, aprire un disegno AutoCAD in ESPRIT. Questo disegno presenta una geometria di
parte che verrà usata per creare le feature. Altri elementi della geometria non occorrono, come il
bordo e il cartiglio. La visualizzazione della geometria si controlla con i livelli.
Nella barra degli strumenti Standard, fare clic su Apri.
Selezionare il file drawing.dxf
Nella finestra di dialogo scegliere Opzioni e verificare che Unità di Misura sia impostato su Metrico.
Scegliere OK per chiudere la finestra di dialogo Opzioni.
Scegliere Apri.
Se Project Manager non è visualizzato, premere F2.
Se il Browser Proprietà non è visualizzato, premere Alt+Invio (se necessario, trascinare il Browser
Proprietà sotto il Project Manager).
Disat t ivare i livelli per nascondere gli element i
Questo disegno contiene già i livelli, creati in AutoCAD. All’importazione del disegno, sono stati
importati anche i livelli.
L’impostazione Livelli permette di nascondere o mostrare diversi aspetti del disegno. Quando un
elemento di qualsiasi tipo viene assegnato ad un livello, si può disattivare il livello per nascondere
tutti gli elementi in esso contenuti. Gli elementi non vengono eliminati ma temporaneamente
nascosti. È possibile riattivare il livello in ogni momento per visualizzare di nuovo gli elementi.
Il disegno CAD ha elementi che non servono per le operazioni di lavorazione, come il bordo e il
cartiglio. Questi si possono nascondere in modo da vedere solo la geometria della parte.
Nella barra degli strumenti “Livelli e Piani”, fare clic sull’icona Livelli.
Deselezionarli tutti tranne “Default”, “Visible (ISO)” e “Hidden (ISO)”.
Creare e at t ivare un nuovo livello
È necessario creare un nuovo livello per le feature da creare. Il livello attivo viene visualizzato
circondato da un riquadro rosso. Tutti i nuovi elementi vengono creati sul livello attivo. Quando
viene creato un nuovo livello, viene impostato automaticamente come livello attivo.
• Nella finestra di dialogo Livelli, scegliere Nuovo
• Per il nome del livello, digitare “Feature” e scegliere OK
• Chiudere la finestra di dialogo
Posizionare la parte per la lavorazione
Il punto di origine nel disegno AutoCAD non si trova sulla geometria della parte. Per facilitare la
lavorazione di questa parte, si sposterà il punto di origine nell’angolo inferiore sinistro del contorno
dato che è una buona posizione di partenza per l’operatore di lavorazione.
ESPRIT permette di cambiare il punto di origine senza spostare la parte.
• Dal menu Modifica scegliere “Sposta Origine”.
• Viene richiesto di “Selezionare nuova origine”
• Selezionare la posizione di snap nell’angolo inferiore sinistro del contorno della parte
Disegno delle quote
Questo disegno non presenta quote. Verranno disegnate alcune quote sulla vista superiore della
parte per vedere la profondità delle tasche e dei fori. È possibile usare questi valori per aggiungere
profondità alle feature create.
Nel menu Strumenti fare clic su su Quotatura.
• Scegliere la scheda Testo
• Assicurarsi che per Lunghezza sia selezionata l’opzione Metrico
• Fare clic sul pulsante Carattere e impostare la relativa dimensione a 12
• Fare clic su OK per chiudere la finestra di dialogo Tipo di carattere
• Fare clic su OK per chiudere la finestra di dialogo Parametri
Dalla Smart Toolbar, scegliere Quotatura.
• Fare clic su Quotatura
• Nell’area di stato, selezionare il modo SNAP per disattivarlo
• Selezionare un segmento nella parte superiore e inferiore della vista superiore
• Viene visualizzata l’anteprima della quota che si sposta con il cursore
• Spostare il cursore a sinistra della geometria e fare clic per posizionare la quota
• Selezionare un segmento al di sopra e uno al di sotto di un foro
• Posizionare la quota a destra della geometria
• Aggiungere le quote per le profondità delle tasche utilizzando lo stesso metodo
• Premere il tasto ESC per uscire dalla modalità Quotatura
• Nell’area di stato, attivare il modo SNAP
Creare feature 3D da un disegno 2D
Quando l’officina riceve un disegno da un cliente, è utile che possa usare la geometria del disegno
per creare feature 3D da lavorare.
ESPRIT permette di creare feature su geometrie 2D e di aggiungervi proprietà 3D.
Creare una feature fori
Dalla Smart Toolbar, scegliere Crea Feature.
Fare clic su Fori.
• Fare clic sulla freccia accanto a “Diametro Max” e scegliere il cerchio interno da uno dei fori
• Fare clic su OK per creare una feature foro che colleghi tutti i fori
Modificare la feature foro
Questi fori hanno una profondità di 15 mm e una svasatura con angolo totale di 90 gradi.
Cambiare la vista in “Isometrica” in modo da poter vedere gli aggiornamenti alla feature mano a
mano che vengono aggiunte proprietà di lavorazione.
• In Project Manager, selezionare la feature Foro
• Nel Browser Proprietà, selezionare il valore della proprietà “Profondità”
• Digitare 15 e premere Invio.
• Selezionare il valore di “Diametro Smusso”
• Fare clic sulla freccia accanto al valore e selezionare un cerchio interno da uno dei fori
• Modificare il valore di “Angolo Smusso” in 90.
Creare feature a catena per la t asca
Verranno create tre feature per la tasca: una per il contorno chiuso della tasca, una per l’isola
rettangolare e una per l’isola circolare. Per le feature che definiscono una tasca, il lato passata è
importante perché controlla dove viene rimosso il materiale, ossia all’interno o all’esterno della
catena. Il lato passata si basa sulla direzione della feature e può essere impostato a Sinistra,
Destra o Centro.
• Impostare la vista di nuovo a “Superiore”.
• Tenere premuto il tasto Maiusc per selezionare un singolo elemento nel profilo tasca
• Tutti gli elementi collegati vengono raggruppati automaticamente
• Fare clic su Catena Automatica
• Il punto iniziale della catena viene creato a metà del segmento più lungo e ha direzione
antioraria
• Tenere premuto il tasto Maiusc per selezionare un singolo elemento dell’isola rettangolare
• Selezionare il cerchio nella tasca e fare clic su Catena Automatica
• Selezionare la feature “1 Chain” nella pagina Feature di
Project Manager
• Nel Browser Proprietà, cambiare “Lato Passata” in
“Sinistra” e premere Invio
• Notare come “Rimozione Materiale” cambi in “Interno”
• Selezionare la feature “2 Chain” e cambiare la proprietà
per “Lato Passata” in “Destra”, quindi premere Invio
• “Rimozione Materiale” per la feature isola è “Esterno”
• Selezionare la feature “3 Chain” e cambiare “Lato
Passata” in “Destra”
Aggiungere la profondit à alle feature a catena
Quando vengono selezionati più elementi, nel Browser
Proprietà si possono modificare solo le proprietà
comuni a tutti gli elementi. Dato che le feature della
tasca condividono tutte la stessa profondità, è possibile
aggiornare tale parametro per le tre feature con una sola
operazione.
• Nella pagina Feature di Project Manager, selezionare le
tre feature a catena
• Modificare il valore di “Profondità” in 18 e premere Invio
Creare una feature a catena per la t asca aper t a
L’area posta nella parte destra superiore della parte si definisce tasca “aperta perché definisce un
contorno chiuso con un bordo lungo una parete e altri bordi aperti. È possibile modificare i subelementi di una feature per definire i bordi come aperti o chiusi.
• Tenere premuto Ctrl e selezionare i segmenti e gli archi che definiscono il contorno della tasca
aperta (Ctrl consente di continuare ad aggiungere elementi a un gruppo)
• Cambiare il Lato Passata della feature in Sinistro
• Cambiare la Profondità in 24
• Nel menu Visualizza, scegliere Mostra/
Nascondi
• Selezionare “Geometria” per nascondere
gli elementi geometrici. Non chiudere
ancora la finestra di dialogo.
• Nell’area di stato, assicurarsi che il modo SUB-ELEMENTI sia abilitato
• Nell’area di lavoro, selezionare un bordo esterno della feature
• Quando l’intera catena viene evidenziata, premere il pulsante destro del mouse per
evidenziare solo il bordo della catena
• Premere il pulsante sinistro del mouse per accettare la scelta
• Nel Browser Proprietà, cambiare l’attributo di “Bordo Aperto” in “Vero”
• Nello stesso modo, selezionare gli altri sub-elementi sul bordo esterno e cambiare l’attributo
di “Bordo Aperto” in “Vero”
• Cambiare la vista in “Isometrica”
• Si vedrà che i bordi aperti sono visualizzati come linee tratteggiate
• Nella finestra di dialogo Mostra/Nascondi, selezionare “Geometria” per mostrare gli elementi
geometrici e chiudere la finestra di dialogo
Creare una feature a catena sul bordo interno
Le feature lungo i bordi di una parte sono utili per le
operazioni di contornitura. Questa catena definisce un
profilo aperto con il punto iniziale e il punto finale in
posizioni diverse. Dopo aver selezionato il punto finale
del profilo, occorre fare clic sul comando Stop Ciclo in
modo da comunicare all’applicazione che la selezione
degli elementi per la catena è completa.
• Selezionare il punto iniziale mostrato
• Selezionare il segmento inclinato a sinistra del punto
iniziale
• Selezionare il punto finale mostrato
• Nella barra degli strumenti Modifica, fare clic su Stop
Ciclo per creare la feature
• Cambiare la proprietà Lato Passata in Destra
• Cambiare la Profondità in 24
Creare una catena manuale sul contorno chiuso
Una catena intorno al contorno della parte serve per le operazioni di spianatura e contornitura.
• Fare clic su Catena Manuale
• Usare il modo SNAP per selezionare i quattro angoli del contorno della carte (accertarsi di
selezionare gli angoli in ordine)
• Cambiare il lato passata in modo che la rimozione del materiale avvenga all’esterno del
contorno
• Cambiare la Profondità della feature in 30
XX Per vedere le feature più chiaramente, è possibile nascondere la geometria.
Fresatura con una fresa standard
ESPRIT ha capacità notevoli nella fresatura in 2.5D, che offre
sia facilità d’uso sia un elevato livello di controllo su ogni
aspetto di un’operazione di fresatura.
Questo progetto ha lo scopo di illustrare il processo di
creazione di operazioni di fresatura standard utilizzando la
tecnologia di fresatura standard di ESPRIT.
Tecnologia di lavorazione
SolidMill................................................ 60
Salvataggio della tecnologia di
lavorazione............................................. 64
Velocità e Avanzamento................. 64
Quote di Sicurezza in fresatura.67
Per questo progetto, si apprenderà l’uso dei comandi della
barra degli strumenti SolidMill Traditional per fresare una
parte su una fresa a 2-1/2 assi.
Profondità di taglio.......................... 69
Cicli di lavorazione SolidMill
Traditional........................................... 70
Prerequisiti..........................................72
Aprire il file della parte.............72
Creare un utensile fresa............73
Gestore Utensili...................................73
Creare feature fresatura............77
Creare il modello di grezzo..... 84
Rimuovere il materiale residuo.86
Tagliare le tasche e la cavità..93
• Informazioni sulla tecnologia di lavorazione e sui cicli di
lavorazione SolidMill Traditional
• Come creare un utensile fresatura
• Come creare feature per operazioni di fresatura
• Come creare un modello grezzo
• Tecniche di rimozione rapida del materiale grezzo
• Due tecniche di creazione tasca: ad alta velocità e standard
• Tecniche di foratura per modelli di fori e per un foro fresato
• Simulazione con automazione del grezzo
Fresare e forare la parte.........100
Simulare le operazioni di
fresatura............................................... 104
Fresatura con una fresa standard | 59
Tecnologia di lavorazione SolidMill
ESPRIT offre una tecnologia di lavorazione progettata in particolare per frese da 2 a 5 assi. Questa
tecnologia viene denominata SolidMill.
La tecnologia SolidMill permette di definire le proprietà fisiche della fresatrice, creare utensili di
fresatura e modelli grezzi, creare feature di fresatura specializzate con riconoscimento automatico
feature, creare operazioni di fresatura e simularle.
La tecnologia dei cicli di lavorazione SolidMill è visualizzata in una scheda in Project Manager.
Consente di inserire facilmente i parametri e visualizzare contemporaneamente il modello di parte.
L’utente può anche fare clic su una delle altre schede in Project Manager per rendere più semplice
la selezione di feature o la creazione di nuovi utensili.
Per aprire la tecnologia di un ciclo di lavorazione è necessario selezionare una feature valida.
I parametri di lavorazione sono organizzati per tutti i cicli di lavorazione SolidMill in modo
omogeneo, per rendere facile il loro apprendimento e l’uso della tecnologia.
L’interfaccia è organizzata in tre aree principali:
• L’area della barra degli strumenti
• Le schede verticali
• L’area parametri
L’area della barra degli strumenti contiene i comandi per validare (OK) e chiudere (Annulla) la
tecnologia corrente come pure un comando per caricare il file guida per la tecnologia corrente.
Il pulsante del menu a discesa mostra il menu contestuale per la tecnologia. L’icona corrisponde
all’ultimo comando usato dall’utente.
Per salvare spazio, le schede sono disposte verticalmente. I parametri sono raggruppati nelle
schede con approccio “dall’alto al basso”, ovvero si definiscono le informazioni più generali sul ciclo
nella scheda Generale, poi si scende alla scheda Strategia per definire alcuni dettagli in più come la
strategia di taglio e le profondità, scendendo verso il basso in ogni scheda per aggiungere ancor più
dettagli sulla vostra operazione.
La visualizzazione di alcune schede è regolata dall’impostazione di un parametro. Ad esempio, se
il parametro “Passata di Finitura” nella scheda Strategia è impostata a “Sì”, viene visualizzata la
scheda Finitura per consentire di definire i parametri della passata finale di finitura. Se “Passata di
Finitura” è impostata a “No”, la scheda è nascosta.
L’area Parametri visualizza i parametri di lavorazione per la tecnologia corrente. I parametri sono
raggruppati per categoria e ogni gruppo può essere compresso o esteso per fini di visualizzazione.
Non appena gli elementi vengono selezionati, l’interfaccia si aggiorna per mostrare solo i parametri
necessari. Le opzioni non utilizzate sono nascoste. Se l’utente cambia un parametro, l’interfaccia si
aggiorna per mostrare o nascondere un differente insieme di parametri.
Ad esempio, se l’utente imposta “Movimento trocoidale” a “Sì” per un percorso utensile ad alta
velocità, sono visualizzati tutti i parametri per definire il movimento trocoidale.
Altrimenti sono nascosti.
Quando accanto a un parametro viene visualizzato un pulsante freccia, è possibile fare clic sulla
freccia e selezionare un elemento nell’area di lavoro per caricare un valore.
Le feature possono essere caricate dalla scheda Feature. Fare clic all’interno del campo del
parametro, fare clic sulla scheda Feature, selezionare una feature dall’elenco, quindi fare clic sulla
scheda Tecnologia.
Se il valore di un parametro non è valido o è mancante, viene visualizzato un errore accanto allo
stesso. Se si passa il mouse sull’icona dell’errore, viene visualizzata una descrizione dell’errore che
permette di correggerlo.
Salvataggio della tecnologia di lavora zione
Le impostazioni della tecnologia di lavorazione possono essere salvate come un file processo
separato (.prc) per un uso successivo in un lavoro simile. Per salvare la tecnologia di un ciclo di
lavorazione, scegliere Salva nel menu a discesa. Inserire un nome per il file, selezionare la posizione
di salvataggio desiderata e scegliere Salva.
Dopo aver salvato il file di una tecnologia, lo si può caricare in una pagina di tecnologia. Scegliere
“Apri” nel menu a discesa, selezionare il file e fare clic su Apri.
XX Il tipo di tecnologia del file deve corrispondere al ciclo di lavorazione. Ad esempio, in un ciclo
Tasca si potrà caricare solo una tecnologia Tasca: Per questa ragione, è importante assegnare al
file di tecnologia salvato il nome del tipo di tecnologia che esso contiene.
Velocità e Avanzamento
Le impostazioni di avanzamento e velocità del mandrino vengono definite nella scheda
Generale e visualizzate in due colonne interattive. La colonna a sinistra è per i valori effettivi
di avanzamento e velocità, mentre quella a destra viene usata per la programmazione dello
sforzo di taglio. Se si inserisce un valore in una colonna, il valore nella colonna successiva viene
calcolato automaticamente. Questo permette la regolazione di precisione dei valori di velocità e
avanzamento.
Veloci t à di t aglio
È possibile usare Velocità di Taglio RPM (Giri al minuto) o SPM (piedi/metri al minuto). La velocità
di taglio per definizione è la distanza, in feet o in metri, coperta in un minuto dal tagliente
dell’utensile durante la rotazione. Dipende perciò dal diametro dell’utensile. Ad un determinato
numero di giri (RPM), ad un diametro più grande corrisponde una maggiore velocità di taglio.
Se viene inserito un valore RPM, il sistema usa il valore e il diametro utensile per calcolare la
velocità SPM. La relazione tra RPM e SPM si basa sulla seguente formula:
SPM in Pollici = RPM * PI * Diametro Utensile / 12
SPM in Metri = RPM * PI * Diametro Utensile / 1000
Si può anche lavorare in senso contrario. Viceversa, se si introduce direttamente la velocità di
taglio nel campo SPM, il sistema calcola e mostra il numero di giri corrispondente. Il sistema utilizza
la seguente formula:
RPM in Pollici = (12 * SPM) / (PI * Diametro Utensile)
RPM in Metri = (1000 * SPM) / (PI * Diametro Utensile)
Avan z a m ento X Y PM , PT
Anche questi valori sono interattivi. L’avanzamento è definito in unità (pollici/millimetri) al minuto
(PM) o per dente (PT). In generale l’avanzamento è la velocità alla quale si muove l’utensile rispetto
al materiale in lavorazione. L’avanzamento XY permette di specificare il movimento sul piano XY.
Per calcolare l’avanzamento PT (per dente) dall’avanzamento PM (per minuto), il sistema usa la
seguente formula:
PT = PM / (Numero di taglienti * RPM)
Nell’altro modo, il sistema usa la seguente formula:
PM = PT * Numero di taglienti * RPM
XX Il diametro utensile e il numero di taglienti sono specificati nella pagina utensile.
I movimenti possibili nel piano XY sono tre. Sono rappresentati dai seguenti esempi di codice CN. Il
valore inserito per Avanzamento XY determina l’avanzamento per questi tre tip di movimento.
TIpo 1: N15 G01 X_ Y_
Tipo 2: N15 G01 X_
Tipo 3: N15 G01 Y_
Avanz . Z PM , PT
Avanzamento Z permette di specificare l’avanzamento per i movimenti lungo l’asse utensile. Sono
rappresentati dai seguenti esempi di codice CN. Il valore inserito per Avanzamento Z determina
l’avanzamento per questi quattro tipi di movimento.
Tipo 1: N15 G01 X_ Y_ Z_
Tipo 2: N15 G01 X_ Z_
Tipo 3: N15 G01 Y_ Z_
Tipo 4: N15 G01 Z_
Veloci t à r imoz ione cost ant e
Questa opzione può essere impostata a Sì o No. Quando è a Sì, regola la velocità di avanzamento
sugli archi per mantenere costante la velocità all’estremità dell’utensile, dove tocca il materiale.
La velocità di avanzamento aumenta lungo gli archi esterni e diminuisce lungo quelli interni del
codice CN. L’impostazione Avanzamento Massimo permette di limitare l’aumento della velocità di
avanzamento.
Ava n z . M a x PM , P T
Massimo Avanzamento è utile per limitare l’aumento di avanzamento negli archi esterni quando
Rimozione Costante è impostato a Sì.
Usa para m et r i K B
Questa opzione può essere impostata a Sì o No. Quando è impostata a Sì, i valori di Velocità e
Avanzamento vanno inseriti manualmente.
Prima di impostare questa opzione a Sì, è necessario:
• Avere impostato i dati di velocità e avanzamento impostati in Velocità di Taglio e Avanzamenti in
KnowledgeBase
• Selezionare Standard e Materiale in Impostazioni Documento KnowledgeBase (barra degli
strumenti Lavorazioni Comuni)
• Selezionare un utensile in ID Utensile
• Selezionare un Tipo di taglio (l’opzione Tipo di taglio è visibile solo quando Usa parametri KB è
impostata a Sì)
ESPRIT si occupa di adattare i valori standard di Velocità e Avanzamento e il materiale selezionato
in Impostazioni Documento KnowledgeBase all’utensile e alla tecnologia specifica nella pagina
dell’operazione, per fornire dei valori accettabili per i parametri di taglio e avanzamento. I valori
di velocità e avanzamento inseriti dipendono anche dal “Materiale Utensile” e dal “Numero di
Denti” specificati nella pagina di descrizione dell’utensile selezionato. Il tipo di taglio selezionato ha
influenza sui valori di velocità e avanzamento inseriti.
Quote di Sicurez za in fresatura
I parametri che controllano le Quote di Sicurezza in fresatura si trovano nella scheda Collegamenti.
Le Quote di Sicurezza definiscono l’altezza a cui si deve trovare l’utensile per eseguire un
riposizionamento rapido.
ESPRIT permette di definire due diverse quote per i movimenti di retrazione: Sicurezza Max e
Sicurezza. Una volta impostate, queste due distanze verranno usate per controllare le quote di
retrazione dell’utensile.
• Sicurezza Max: si tratta di un valore assoluto misurato dall’origine del sistema di coordinate.
Esprit supporta due tipi di sistemi di coordinate: Globali (è il default) e Locali (definite
dall’utente).
• Sicurezza: questo è invece un valore relativo, misurato rispetto alla parte superiore della feature
o alla profondità iniziale. In genere è la parte superiore del pezzo, ma possono presentarsi altre
situazioni. A volte la parte superiore della feature è al di sotto della parte superiore del pezzo,
ad esempio nel caso dei fori nel fondo di una tasca. L’unico caso in cui la sicurezza non viene
misurata dalla parte superiore della feature è quando la profondità iniziale è un valore negativo
(-). In questo caso, viene misurata dalla profondità iniziale in quanto è al di sopra della feature.
Entrambi i metodi di misurazione hanno vantaggi e svantaggi: se è nota l’altezza di specifici
ostacoli che si trovano sulla tavola, come staffe o fissaggi, può essere conveniente fare in modo
che l’utensile salga fino ad una altezza che permetta sempre di evitare tali ostacoli. Se invece è
importante risparmiare tempo, può essere conveniente settare una altezza minima di retrazione
che mantenga l’utensile più vicino possibile al pezzo.
In aggiunta alle distanze di retrazione, ESPRIT usa altri parametri per controllare il comportamento
dell’utensile sia tra due distinte lavorazioni che all’interno di una stessa lavorazione.
• Piano di Ritorno: stabilisce la quota del piano in cui si posiziona l’utensile prima dell’inizio o alla
fine di ogni lavorazione.
• Piano di Retrazione: stabilisce la quota del piano in cui si posiziona l’utensile tra due sezioni di
un’operazione di taglio, ad esempio quando deve spostarsi tra due aree di tasca in un’operazione
di tasca.
Il Piano di Ritorno e il Piano di Retrazione dispongono delle stesse quattro opzioni. È comunque
possibile usare una differente opzione per ognuno dei parametri.
XX Il Piano di RItorno viene sempre utilizzato. L’utilizzo del Piano di Retrazione dipende dalle aree
oggetto della lavorazione. Se non si è certi che il piano di retrazione sia usato, si consiglia di
impostare piano di retrazione e piano di ritorno alla stessa opzione.
O pz ioni disponibili p er il Piano di Ri tor no e il Piano di Ret ra z ione
Sicurezza: l’utensile si ritrae alla distanza inserita in Sicurezza, misurata dalla profondità di inizio.
Vedere “Profondità di taglio”. Selezionare questa opzione se non ci sono ostacoli (oltre al modello)
che l’utensile può incontrare durante il riposizionamento.
Sicurezza Iniziale: il valore della quota di Sicurezza Iniziale è specificato nella pagina dei parametri
dell’utensile selezionato. Questa distanza è un valore assoluto, misurato rispetto all’origine di
ESPRIT. Selezionare questa opzione se l’utensile deve evitare ostacoli particolari, tipo fissaggi o
staffe, durante lo spostamento verso la prossima posizione.
Sicurezza Max: l’utensile si ritrae fino alla quota specificata in Sicurezza Max. Se si lavora in
coordinate assolute, questo valore viene misurato rispetto a P0. Se si lavora in coordinate locali,
questo valore è misurato rispetto all’origine delle coordinate in uso. Selezionare questa opzione
se l’utensile deve evitare ostacoli verticali appartenenti al modello stesso nel passare da una
lavorazione alla successiva.
Profondità Parziale: l’utensile si ritira a distanza di sicurezza misurata rispetto alla posizione attuale.
Selezionare questa opzione quando è noto che l’utensile andrà a riposizionarsi su un piano a quota
inferiore.
Profondità di taglio
Le profondità di tagli sono controllate dipende dalle impostazioni Profondità della scheda
Strategia. Le impostazioni di profondità permettono di controllare il livello z a cui lo strumento
inizia a tagliare, la profondità di ogni passata incrementale e quella della passata di taglio finale.
• Profondità Totale: questo valore stabilisce la quota Z finale per le passate. Il valore è misurato
dalla feature selezionata. Un valore positivo taglia al di sotto della feature selezionata, uno
negativo al di sopra.
• Prof. Incrementale: questo valore stabilisce la distanza tra ogni passata di livello Z. I valori di
Profondità Totale e Incrementale vengono usati per determinare il numero delle passate. La
profondità dell’ultima passata incrementale potrebbe essere modificata a seconda del valore di
profondità totale e del sovrametallo di fondo.
• Profondità Iniziale: questo valore stabilisce la quota Z più alta per le passate e viene misurata
dalla feature selezionata. Il primo incremento è misurato rispetto a questo livello Z superiore. Un
valore positivo taglia al di sotto della feature selezionata, uno negativo al di sopra.
• Ritiro per Prof. Incr.: questo valore determina la posizione di ritiro dell’utensile prima e dopo
ciascuna passata. Dato che questa opzione controlla una distanza di ritrazione dell’utensile,
condivide le opzioni Sicurezza Max, Sicurezza iniziale e Profondità parziale usate per le
sicurezze. Si può anche usare l’opzione No per ottenere l’avanzamento dell’utensile tra passate
incrementali senza ritrazione. L’opzione Sicurezza Superficie è simile all’opzione sicurezza ma la
ritrazione è il valore maggiore tra distanza di sicurezza al di sopra della feature e la distanza di
sicurezza al di sopra della profondità iniziale.
• Retrazione tra tagli (solo contornitura): questo valore determina la posizione di ritiro dell’utensile
prima e dopo ciascuna passata di contornitura laterale. Se il contorno non ha scalini laterali,
questa impostazione non è valida.
• Profondità Attrav. (solo Tasca): questo valore viene usato quando una tasca è priva di fondo.
Inserire un valore che superi la profondità della tasca in modo che l’utensile possa attraversarla
completamente. Quando viene inserito un valore, l’operazione esegue il taglio alla profondità
totale più la distanza per la profondità di attraversamento.
Cicli di lavorazione SolidMill Traditional
I cicli di lavorazione SolidMill Traditional sono visualizzati nella barra degli strumenti SolidMill
Traditional e nel menu Lavorazioni in SolidMill Traditional. Per visualizzare la barra degli strumenti
SolidMill Traditional, fare clic su “Passa a SolidMill” nella Smart Toolbar, quindi fare clic su SolidMill
Traditional.
Spianatura - Rimuove porzioni piane di materiale basate su feature che coincidono col
perimetro del grezzo. La Spianatura SolidMill rimuove velocemente materiale alla (alle) profondità
specificate con semplici passate lineari seguite da una passata di contornitura finale attorno ad
ogni isola per ottenere un sovrametallo uniforme sulle pareti. Le passate lineari e di contornitura
sono combinate in una singola operazione per risparmiare tempo e garantire un sovrametallo
consistente sui piani e sulle pareti.
Tasca - Rimuove materiale dentro un contorno chiuso. Con una singola operazione tasca si ha
l’opzione di creare fasi definibili separatamente di sgrossatura, finitura pareti, e finitura fondo e per
tali fasi si possono usare utensili diversi. Quando è stata scelta una feature tasca o profilo faccia,
l’operazione trova automaticamente ogni isola subordinata all’interno della feature contorno.
Tasca Trocoidale - Rimuove materiale dentro un contorno chiuso usando l’avanzamento
più grande possibile. La Tasca Trocoidale sgrossa velocemente parti con rimozione costante di
materiale e offre livelli multipli di controllo sulle passate del percorso, avanzamenti, e impegni
utensile. Anche se è stata sviluppata per lavorazioni ad alta velocità, la Tasca Trocoidale offre
benefici ad ogni tipo di macchina consentendo un impegno più costante dell’utensile ed una
migliore finitura superficiale.
Contornitura - Crea passate verticali o sformate lungo il percorso del profilo selezionato. Con
una singola operazione di contornitura, avete l’opzione di creare fasi di sgrossatura e di finitura
definibili separatamente. Lo stesso utensile è usato per la sgrossatura e la finitura, anche se
potete definire differenti incrementi di profondità per le passate di finitura come pure velocità di
avanzamento e di taglio diverse.
Lavorazione di Ripresa - Crea un’operazione che rimuove il materiale rimanente dalle
precedenti operazioni. Un’operazione di ripresa può essere applicata ad ogni operazine SolidMill
Traditional esistente. L’operazione precedente diventa l’operazione “padre” e l’operazione di
ripresa applicata ad essa diventa l’operazione “figlio”. L’operazione figlio eredita molte delle
impostazioni dall’operazione padre. L’operazione padre è usata come base per il calcolo dell’area
da lavorare.
Foratura - Crea un’operazione di foratura. Sono supportati molti cicli di foratura, inclusi i cicli
fissi.
Lavorazione Spirale - Crea passate o a spirale o elicoidali basate sulla selezione di una feature di
forma circolare o di una feature PTOP.
Filettatura - Crea un’operazione di filettatura standard o filettatura ad un principio usando la
tecnologia di fresatura di base.
Fresatura Manuale - Crea movimenti in rapido od in lavoro basati su elementi selezionati
manualmente o punti per coordinate. La Fresatura Manuale crea il percorso sul centro dell’utensile
senza compensazione.
Fresatura Wire Frame - Crea un’operazione di fresatura basata su geometria wireframe. Questo
comando permette di creare una semplice operazione di fresatura su forme 3D partendo da
geometria piana. Vengono usati 2 profili separati. Un profilo è condotto sull’altro fino a creare una
forma tridimensionale per il percorso utensile.
Prerequisiti
Aprire il file della parte
Selezionare il file milled_part.esp.
Impostare la vista a Isometrica.
Creare un utensile fresa
Questo file contiene già diversi tipi di strumenti come frese cilindriche, punte per forare e perfino
una fresa personalizzata per tagliare il foro ottenuto per fresatura.
Verrà illustrato come creare una fresa spianare da usare per rimuovere il grezzo dalla zona
superiore della parte.
Gli utensili di fresatura possono essere creati dal Gestore Utensili o dai comandi della barra degli
strumenti Utensili per Fresatura.
ESPRIT offre un elenco esteso di utensili per fresatura predefiniti. Se si usa un tipo di strumento
molto specifico non incluso nell’elenco, è possibile creare una fresa personalizzata in base alla
geometria definita.
Le istruzioni per creare una fresa personalizzata sono fornite nella Guida di ESPRIT.
Gestore Utensili
Tutti gli utensili di taglio vengono gestiti nella scheda Utensili di Project Manager. Il Gestore Utensili
permette di creare, editare, copiare, rinominare e cancellare utensili. Potete anche trasferire
utensili dal Gestore Utensili al KnowledgeBase.
Il Gestore Utensili visualizza tutti gli utensili disponibili nel documento corrente. Sono raggruppati
in base alla posizione di montaggio sulla macchina: su una testa di fresatrice o su una torretta di
tornitura (per macchina tornio-fresa).
Gli utensili nell’elenco possono essere ordinati per qualsiasi colonna e l’utente può scegliere le
colonne da visualizzare utilizzando Selezione Campo. Queste opzioni sono disponibili facendo clic
con il pulsante destro del mouse sull’intestazione delle colonne.
Creare un utensile fresa spianare
Verrà creato un nuovo utensile fresa spianare con un diametro di 60 mm. Questa fresa spianare
avrà 6 inserti di taglio di forma rettangolare.
Dalla Smart Toolbar, scegliere Utensili per Fresatura.
Fare clic su Fresa Spianare.
Nella pagina Generale:
• Impostare “ID Utensile” a “FM 60”
• Impostare “Numero Utensile” a 1
Nella pagina Macchina:
• Impostare “Movimento X, Y, Z” a “Home” per le
tre posizioni
• Impostare “Nome Torretta” a “Testa”
Nella pagina Portautensile:
• Impostare “Diametro Portautensile” a 60
• Impostare “Lunghezza Totale” a 100
• Impostare “Lunghezza Utensile” a 80
Nella pagina Gambo:
• Impostare “Tipo” a “Cilindrico”
• Impostare “Diametro Gambo” a 30
• Impostare “Lunghezza Utensile” a 1.5
Nella pagina Tagliente:
• Impostare “Diametro Utensile” a 60
• Impostare “Sicurezza Inferiore” a 10
• Impostare “Numero di Inserti” a 6
• Impostare “Tipo Inserto” a “Rettangolare”
• Impostare “Raggio Curvatura” a 1
• Impostare “Larghezza Inserto” a 30
• Impostare “Altezza Inserto” a 10
Fare clic su OK per aggiungere il nuovo utensile al
Gestore Utensili.
Creare feature fresatura
Le feature fresatura contengono proprietà di lavorazione che rendono possibile l’automatismo
delle operazioni di fresatura. Tali proprietà includono profondità, svasatura, lato di lavorazione e
se il materiale va rimosso all’interno o all’esterno della feature. Queste proprietà aiutano l’utente
perché la tecnologia SolidMill è progettata per utilizzarle ogni volta che viene creata un’operazione
di fresatura. Se la feature viene modificata per cambiare le proprietà di lavorazione, ad esempio
la proprietà di profondità, la tecnologia di fresatura applicata alla feature può essere aggiornata
rapidamente con il semplice aggiornamento dell’operazione.
Quando su un modello di solido vengono create le feature, ESPRIT utilizza il riconoscimento
automatico per analizzare la geometria della parte e creare in modo automatico le feature
appropriate pe rle operazioni di fresatura. L’utente non è limitato a selezionare solo il modello
solido. Può selezionare anche i sub-elementi di un modello solido, ad esempio facce e loop, per
creare feature su una parte specifica del modello.
Impost are il piano di lavoro
Quando si usa il riconoscimento automatico delle feature, la direzione dell’asse W del piano di
lavoro attivo controlla la direzione di riconoscimento della feature. In questo modo è possibile
creare le feature automaticamente sui diversi lati di una parte.
Assicurarsi che il piano di lavoro sia impostato a “XYZ”.
Riconoscere le t asche
Nell’area di stato assicurarsi che le modalità SUB-ELEMENTI e HI siano abilitate.
La funzione Crea feature Tasca utilizza il parametro “Diametro Massimo”, che si trova nella
finestra di dialogo Parametri Feature, per riconoscere le Tasche Cilindriche. Ogni cilindro che
abbia diametro maggiore del Diametro Massimo specificato, verrà riconosciuto come Tasca.
Fare clic su Parametri Feature.
• Fare clic sulla freccia accanto a “Diametro Max” e usare il modo HI per selezionar eil bordo di
un foro sull’angolo della parte
• Fare clic su OK
• Selezionare il modello solido
• Fare clic su Tasca
Rinominare le feature t asca
Le feature per le tasche e l’isola sono state create automaticamente e inserite in una cartella
della pagina Feature di Project Manager.
È utile dare alle feature nomi descrittivi. In questo modo è più facile selezionare la feature
corretta per applicare un’operazione di lavorazione, ed è molto utile per gli altri utenti se devono
modificare le operazioni in un momento successivo.
• Fare clic sulla scheda Feature di Project Manager
• Espandere la cartella per visualizzare la tasca
• Fare clic con il pulsante destro del mouse sulla feature della tasca al centro della parte
• Scegliere “Rinomina”
• Rinominare la feature in “Medium Pocket” e premere Invio
• Nello stesso modo, selezionare la feature per la cavità e rinominarla “Slot”
• Rinominare la tasca piccola “Small Pocket”
• Rinominare la tasca cilindrica “Milled Hole - Upper”
Riconoscere il contorno
• Fare clic su Profili Piani.
• Usando la modalità HI, selezionare il loop della faccia intorno alla zona superiore della parte.
• Fare clic su OK
Riconoscere i fori
• Fare clic su Fori
• Il valore di “Diametro Max” è già impostato al diametro del foro selezionato per le feature
tasca
• Fare clic su OK
• RInominare il gruppo di fori grandi “Counterbore”
• Rinominare il gruppo di fori piccoli “Countersink”
Creare una feature foro per il foro
È meglio pre-forare il punto prima di applicare un’operazione di fresatura. Per farlo, è possibile
creare una feature Foro semplice corrispondente alla dimensione del foro più grande.
• Fare clic su Fori
• Impostare “Diametro Max” e “Diametro Min” a 42
• Fare clic su OK
• Premere Alt+Invio per aprire il Browser Proprietà.
• Nella pagina Feature di Project Manager, selezionare la
nuova feature foro
• Nel Browser Proprietà, cambiare il valore della proprietà
Profondità in 38.1
• Cambiare il valore della proprietà Diametro in 30 e
premere Invio
• Chiudere il Browser Proprietà
Creare il modello di grezzo
I modelli di grezzo per le operazioni di tornitura vengono creati nella finestra di dialogo Parametri
di Simulazione, a cui si accede dalla barra degli strumenti Simulazione.
I modelli di grezzo vengono creati come modelli solidi, di ausilio nella visualizzazione della
rimozione di materiale nel corso del processo di simulazione. I modelli di grezzo possono essere
definiti in una varietà di modi: da un modello di solido esistente, da una feature, da un file esterno
e da punti che definiscono un blocco.
In questa lezione il modello di grezzo verrà creato da una feature a catena che definisce la forma
del contorno.
Dalla Smart Toolbar, scegliere Simulazione.
Fare clic su Parametri di Simulazione.
• Scegliere la scheda Solidi
• Impostare “Tipo” a “Grezzo” e “Crea da” a “Estrusione”
• Fare clic sulla freccia e quindi selezionare la feature “Stock Profile” nell’area di lavoro
• Impostare “Z+” a 1
• Impostare “Z-” a 53.1
• Impostare “Index” a “Nessuno”
• Fare clic su Aggiungi
• Fare clic su OK
• Per visualizzare il nuovo modello di grezzo, fare clic su Passi singoli
• Scegliere Stop per uscire dalla modalità di simulazione
Rimuovere il materiale residuo
In questo esempio la parte viene tagliata da un grezzo rettangolare standard. La prima cosa da fare
è rimuovere il materiale residuo da sopra e intorno ai lati della parte.
Per farlo, si crea innanzi tutto un’operazione di spianatura per rimuovere rapidamente la maggior
quantità possibile di grezzo dalla zona superiore della parte. Poi si creerà un contorno 3D intorno
all’isola sulla faccia superiore. Infine si eseguiranno la sgrossatura e la finitura del profilo esterno
della parte.
S pianare la zona superiore della par te
Per questa operazione di spianatura, è necessario evitare un’isola sulla faccia. Il comando
Spianatura permette di selezionare ed evitare isole e aree di tasca.
Questa operazione inizierà leggermente al di sotto della feature selezionata e taglierà con
profondità incrementali di 8 mm in un semplice movimento utensile alternato. Al termine
dell’operazione resterà sulle pareti dell’isola un sovrametallo di 0.5 mm. Sul fondo non resterà
sovrametallo.
XX Nell’inserimento dei valori nella pagina della tecnologia è possibile usare il tasto Tab per
passare da un parametro all’altro. Fare attenzione a non premere Invio. Premendo Invio, le
impostazioni correnti si applicheranno alla feature selezionata.
Nella pagina Feature di Project Manager, selezionare la feature “Stock Profile”.
Dalla Smart Toolbar, scegliere SolidMill Traditional.
Fare clic su Spianatura.
• Nel menu a discesa, scegliere “Tutti i Predefiniti di Sistema” per riportare tutti i parametri di
tecnologia alle impostazioni predefinite di sistema
• In “Nome operazione”,
digitare Facing
• Selezionare l’utensile
“FM 60” per “ID
Utensile”
• Scegliere la scheda
Strategia
• Impostare “Direzione
Overhang” a “Una
Direzione”
• Per informazioni
dettagliate su questa
impostazione, scegliere
Guida.
• Impostare “Includi Isole”
a “Sì”
• Impostare “Sovrametallo
Parete” a 0.5
• Impostare “Profondità
Totale” a 15
Incrementale” a 8
Iniziale” a -1
• Scegliere la scheda Isole
• Fare clic all’interno di “Feature Isola” e selezionare la feature dell’isola nell’area di lavoro
• Scegliere la scheda
Collegamenti
• Impostare “Modo di
Ingresso a “Rapido Giù,
Avanz.Sopra”
• Impostare “Modo di
Uscita” a “Avanz. Sopra,
Rapido Su”
• Fare clic su OK
Creare un’operazione semplice di fresatura 3 D
Per questa operazione si utilizzeranno due feature esistenti. La feature “Wireframe Drive Curve”
definisce il profilo curvo delle pareti intorno all’isola sulla faccia. La feature “Wireframe Basic
Curve” si trova sulla faccia superiore dell’isola e definisce il percorso che sarà seguito dal profilo.
• Selezionare la feature “Wireframe Basic Curve”
• Fare clic su Fresatura WireFrame
• Nel menu a discesa, scegliere Apri
• Aprire il seguente file di tecnologia: Processes\M1-Wire_Frame_Milling.prc
• Scegliere la scheda Wireframe
• Fare clic sulla freccia accanto a “Curva Guida” e selezionare la feature della curva guida
nell’area di lavoro
• Notare che “Lavora Lungo” è impostato a “Base” in modo che le linee di flusso del percorso
utensile seguano la forma della curva base
• Fare clic su OK
Sgrossare e finire il profilo esterno
Per tagliare il profilo esterno della parte, lo si sgrosserà con una fresa cilindrica da 30 mm che
lascerà 0.5 mm di grezzo sulle pareti, poi lo si finirà con una fresa cilindrica da 20 mm. Dato che
le operazioni di sgrossatura e finitura utilizzano impostazioni molto diverse, si creeranno due
operazioni di contornitura separate.
• Selezionare la feature del profilo sul contorno della parte
• Fare clic su Contornitura
• Aprire il file: M2-Contour_Rough.prc
• Scegliere la scheda Strategia
• Notare che vi è una passata di sgrossatura e nessuna passata di finitura. “Sovrametallo Parete”
è impostato a 0.5 e “Profondità Incrementale” è impostata allo stesso valore del diametro
dell’utensile.
• Fare clic su OK
• Con la stessa feature selezionata, scegliere Contornitura
• Aprire il file: M3-Contour_Finish.prc
• Nella scheda Strategia viene generata una passata di sgrossatura senza sovrametallo
• Fare clic su OK
Tagliare le tasche e la cavità
La parte di questo progetto contiene due tasche e una cavità. ESPRIT offre due tipi di operazione
tasca da usare per tagliare ogni tasca: Trocoidale e Tradizionale.
Sgrossare la t asca media
Per farlo, si rimuoverà innanzi tutto la maggior quantità possibile di materiale il più rapidamente
possibile con un’operazione Tasca Trocoidale. Sulle pareti e sul fondo della tasca rimarrà un
sovrametallo di 0.5 mm.
• Nel gruppo di feature “Pocket”, selezionare la feature “Medium Pocket”
• Fare clic su Tasca Trocoidale
• Aprire il file: M4-Rough_Pocket.prc
• Nella scheda Strategia, notare che viene usato il movimento “Trocoide” e che Dist. Passate
è impostato al 25% del diametro utensile quando ESPRIT rileva che l’utensile è impegnato
totalmente col materiale.
• Per ulteriori informazioni sul movimento trocoidale dell’utensile, fare clic sul pulsante Guida
• Fare clic su OK
Notare che il percorso utensile inizia nella zona più larga della tasca ed esce a spirale finché
non raggiunge un ostacolo. Il percorso utensile quindi cambia secondo le curve regolabili che si
adattano alla forma della tasca.
Finire la t asca media
Verrà utilizzata un’operazione Tasca tradizionale per finire le pareti e successivamente i fondi
della tasca.
• Selezionare la feature “Medium Pocket”
• Aprire il file: M5-Finish_Pocket.prc
• Nella scheda Strategia, notare che “Passate Sgross.” è impostata a “No” e sia “Passata Fin.
Pareti” e “Genera Finitura Fondo” sono impostate a “Sì”
• Scegliere la scheda Finitura Parete
• Alle pareti verrà applicata una sola passata di contornitura con un sovrametallo di 0.2 mm
• Scegliere la scheda Finitura Fondo
• Il fondo della tasca verrà finito con una distanza costante di 2.5 mm e nessun sovrametallo
• Scegliere la scheda Collegamenti
• “Ordine Passate” è impostato a “R | AW | AF” Questo significa che le passate di sgrossatura
saranno applicate per prime. “AW” significa che tutte le pareti (All Walls) verranno tagliate
dopo. “AF” significa che tutti i fondi (All Floors) verranno tagliati per ultimi.
• Fare clic su OK
Rimuovere il materiale negli angoli
Per rimuovere il materiale residuo negli angoli, si applicherà un’operazione di Lavorazione di
Ripresa.
• Selezionare la feature “Medium Pocket”
• Fare clic su Lavorazione di Ripresa
• Aprire il file: M6-Corner_Finish.prc
• Nella scheda Strategia, notare che il movimento utensile per Pulitura Area è impostato a
“Concentrico Int.” La pulitura area si applica quando un’area ha più di un bordo esposto di
materiale, ad esempio tra una parete e un’isola. La pulitura spigoli viene si applica quando è
esposto solo un bordo (angoli).
• Fare clic su OK
Sgrossare e finire la t asca piccola
Per sgrossare la tasca e finire le pareti con un altro utensile si userà una sola operazione tasca.
• Selezionare la feature “Small Pocket”
• Aprire il file: M7-Small_Pocket.prc
• Fare clic su OK
Tagliare la cavit à
Per tagliare la cavità si userà un’operazione Tasca tradizionale con un utensile di diametro pari
alla larghezza della cavità. L’utensile entrerà nel materiale con un movimento di rampa quindi
taglierà la cavità con una sola passata.
• Selezionare la feature “Slot”
• Aprire il file: M8-Slot.prc
• Fare clic sulla scheda Sgrossatura e notare che “Modo di ingresso” è impostato a “Rampa
Lungo le Passate”. L’utensile entrerà nella cavità con una lunga passata di rampa inclinata di 10
gradi.
• Fare clic su OK
Fresare e forare la parte
Questa parte ha diversi tipi di fori, tra cui un foro fresato. Per questo progetto si creeranno
operazioni di foratura e spirale a seconda del tipo e della dimensione del foro.
Pre-forare e fresare il foro grande
Il foro fresato ha un diametro di 42 mm. Il foro verrà tagliato in due fasi. Nella prima, si perforerà
con una punta da 30 mm. Nella seconda, si creerà un’operazione Spirale per fresare il diametro
superiore alla profondità di 30 mm.
• Selezionare la feature Hole per il foro fresato
• Fare clic su Foratura
• Aprire il file: M9-Drill_Milled_Hole.prc
• Fare clic su OK
• Nel gruppo di feature “Pocket”, selezionare la feature “Milled Hole - Upper”
• Fare clic su Spiraling
• Aprire il file: M10-Spiral.prc
• Nella scheda Strategia, notare che “Strategia” è impostato a “Archi Tangenti” Il percorso verrà
creato con archi tangenti l’uno all’altro.
• Fare clic su OK
Prat icare i fori
• Nella pagina Feature di Project Manager, fare clic con il pulsante destro del mouse sulla
feature “Counterbore” e scegliere File > Apri Processo
• Aprire il file: M11-Counterbore.prc
• Fare di nuovo clic con il pulsante destro del mouse sulla feature “Counterbore” e aprire il file
M12-Drill_Counterbore.prc
• Fare clic con il pulsante destro del mouse sulla feature “Countersink”
• Aprire il file: M13-Countersink.prc
• Fare di nuovo clic con il pulsante destro del mouse sulla feature “Countersink” e aprire il file
M14-Drill_Countersink.prc
• Per visualizzare le impostazioni di queste operazioni, fare doppio clic su un’operazione: si
aprirà la pagina della tecnologia.
Simulare le operazioni di fresatura
Le operazioni vengono simulate nello stesso ordine in cui sono elencate nel Gestore Operazioni.
• Scegliere “Avvia” per avviare la simulazione
.
• Scegliere “Pausa” per interromperla momentaneamente.
.
.
• Scegliere di nuovo “Avvia” per riavviare la simulazione
• Al termine della simulazione, scegliere “Stop”
.
Eseguire la simulazione con automazione del grez zo
Quando le operazioni sono state simulate, lo si è fatto dall’inizio e la simulazione è iniziata dal
grezzo definito in Parametri di Simulazione.
Ma se si desidera simulare una sola operazione senza tutte quelle che la precedono?
In questo caso si utilizza Automazione Grezzo. Automazione Grezzo inizia la simulazione di una o
più operazioni con il grezzo precedente già asportato. Inoltre visualizza le icone accanto a ogni
operazione nel Gestore Operazioni per indicare se il calcolo del grezzo è avvenuto.
• Fare clic sulla scheda Operazioni in Project Manager per visualizzare il Gestore Operazioni.
• Fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Avanzato > Selezione Campo dal menu.
• Selezionare “Grezzo” e scegliere OK.
• Nel menu Strumenti scegliere Opzioni.
• Nella scheda Lavorazione, selezionare “Abilita Automazione” e scegliere OK.
• Notare che la visualizzazione nel Gestore Operazioni cambia mostrando lo stato del grezzo per
ogni operazione di fresatura. Per ulteriori informazioni sul significato di ciascuna icona, aprire
la Guida di ESPRIT (premere F1) e cercare “Automazione Grezzo” nella scheda Indice.
• Selezionare un’operazione nel Gestore Operazioni e fare clic su Esegui.
• La simulazione parte dal grezzo risultante da tutte le operazioni che precedono quella
selezionata.
• Scegliere Stop per uscire dalla modalità di simulazione.
Tornitura con un tornio standard
Un tornio standard consente movimenti su un singolo piano,
definito dagli assi Z ed X, con l’asse Z parallelo al grezzo e
l’asse X perpendicolare. In ESPRIT, allo scopo di poter trattare
sia le operazioni standard di fresatura che di tornitura, l’asse
globale “X” è l’asse del mandrino (l’asse Z). L’asse globale “Y”
corrisponde all’asse X del tornio.
SolidTurn..............................................108
creazione di operazioni di tornitura base utilizzando la
tecnologia di tornitura di ESPRIT.
Cicli di lavorazione SolidTurn.115
lavorazione...............................................111
Velocità e Avanzamento...................111
Estensioni Feature.............................114
Comandi per trasferimenti di pezzi
116
In questa lezione verranno create operazioni di lavorazione
per tagliare una parte con un tornio standard a 2 assi.
Comandi per funzioni specifiche
della macchina..................................... 116
Prerequisiti..........................................117
Aprire il file della parte.............117
Creare un utensile per tornio.118
Gestore Utensili.................................. 118
Creare le feature di tornitura.121
Creare il grezzo di tornitura..132
Sgrossare la faccia e il diametro
esterno...................................................134
lavorazione SolidTurn
• Come creare un utensile per tornitura
• Come creare feature per operazioni di tornitura
• Come creare un grezzo di tornitura
• Tecnologie di sgrossatura sulla faccia, l’esterno e l’interno
della parte
• Centrinatura
• Scavatura di gole sul diametro esterno e sul diametro
interno
• Contornitura di finitura
• Filettatura sul diametro interno
• Simulazione con automazione del grezzo
Forare sulla linea centrale..... 138
Sgrossare e finire la gola del
diametro esterno............................ 139
Contornare il diametro esterno.141
Sgrossare e finire il diametro
interno................................................... 142
Eseguire una gola sul diametro
interno....................................................143
Filettare il diametro interno.144
Eseguire il troncamento........... 145
Simulare le operazioni di
tornitura............................................... 147
Tornitura con un tornio standard | 107
Tecnologia di lavorazione SolidTurn
ESPRIT offre una tecnologia di lavorazione progettata in particolare per torniture. Questa
tecnologia viene denominata SolidTurn.
La tecnologia SolidTurn permette di definire le proprietà fisiche della macchina tornio, creare
utensili tornio e grezzo di tornitura, creare feature tornitura specializzate e operazioni di tornitura
e, infine, di simulare operazioni di tornitura con viste di sezione che consentono di vedere la
simulazione all’interno e all’esterno del grezzo di tornitura.
La tecnologia dei cicli di lavorazione SolidTurn è visualizzata in una scheda di Project Manager.
L’utente può anche fare clic su una delle altre schede di Project Manager per rendere più semplice
la selezione di feature o la creazione di nuovi utensili.
XX Per aprire la tecnologia di un ciclo di lavorazione è necessario selezionare una feature valida.
I parametri di lavorazione sono organizzati per tutti i cicli di lavorazione SolidTurn in modo
Per salvare spazio, le schede sono disposte verticalmente. I parametri sono raggruppati nelle
schede con approccio “dall’alto al basso”, ovvero si definiscono le informazioni più generali sul ciclo
nella scheda Generale, poi si scende alla scheda Strategia per definire alcuni dettagli in più come la
strategia di taglio o i movimenti di ingresso e di uscita, scendendo verso il basso in ogni scheda per
aggiungere ancor più dettagli sull’operazione.
La visualizzazione di alcune schede è regolata dall’impostazione di un parametro. Ad esempio, se il
parametro “Passata di Finitura” nella scheda Strategia è impostata a “No”, la scheda Finitura non
viene visualizzata perché i relativi parametri non servono per l’operazione.
Non appena gli elementi vengono selezionati, l’interfaccia si aggiorna per mostrare solo i parametri
necessari. Le opzioni non utilizzate sono nascoste. Se l’utente cambia un parametro, l’interfaccia si
aggiorna per mostrare o nascondere un differente insieme di parametri.
Ad esempio, se il tipo di grezzo per un’operazione di sgrossatura viene modificato da
“Automazione” a “Diametro”, il parametro “Diametro del grezzo” permette all’utente di definire il
diametro.
XX Quando accanto a un parametro viene visualizzato un pulsante freccia, è possibile fare clic sulla
separato (.prc) per un uso successivo in un lavoro simile. Per salvare la tecnologia di un ciclo di
lavorazione, scegliere Salva nel menu a discesa. Inserire un nome per il file, selezionare la posizione
di salvataggio desiderata e scegliere Salva.
Apri nel menu a discesa, selezionare il file e fare clic su Apri.
XX Il tipo di tecnologia del file deve corrispondere al ciclo di lavorazione. Ad esempio, in un
ciclo di sgrossatura si potrà caricare solo una tecnologia di sgrossatura. Per questa ragione,
è importante assegnare al file di tecnologia salvato il nome del tipo di tecnologia che esso
contiene.
Velocità e Avanzamento
Le impostazioni di avanzamento e velocità del mandrino vengono definite nella scheda Generale
e visualizzate in due colonne interattive. Se si inserisce un valore in una colonna, il valore nella
colonna successiva viene calcolato automaticamente. Questo permette la regolazione di precisione
dei valori di velocità e avanzamento.
Veloci t à
Potete usare Velocità di Taglio RPM (Giri al minuto) o SPM (piedi/metri al minuto) per controllare la
velocità del mandrino.
Se viene inserito un valore RPM, il sistema usa il valore e il diametro di riferimento, quindi calcola
e visualizza il valore di velocità CSS in feet/metri al minuto. La relazione tra RPM e CSS si basa sulla
seguente formula:
CSS in Pollici = RPM * Diametro di riferimento * PI / 12
CSS in unità metriche = RPM * Diametro di riferimento * PI / 1000
Si può anche lavorare in senso contrario. Viceversa, se si introduce la velocità CSS, il sistema
prende il valore e il diametro di riferimento e calcola la velocità RPM in giri/minuto. Il sistema
utilizza la seguente formula:
RPM in Pollici = (12 * SPM) / (PI * Diametro di riferimento)
RPM in unità metriche = (1000 * CSS) / (PI * Diametro di riferimento)
Avanz a m ento PM / PR
Anche questi valori sono interattivi. L’avanzamento è definito in unità (pollici/millimetri) al minuto
(PM) o al giro (PR). In generale l’avanzamento è la velocità alla quale si muove l’utensile rispetto al
materiale in lavorazione.
Per calcolare l’avanzamento PR (per giro) dall’avanzamento PM (per minuto), il sistema usa la
seguente formula:
PR = PM / RPM
Nell’altro modo, il sistema usa la seguente formula:
PM = PR * RPM
Diamet ro Rif.
Questo valore viene usato da ESPRIT per calcolare automaticamente la velocità del mandrino. Per
default, questo valore viene impostato al valore di “Diametro Barra” in Setup Macchina.
Se si lavora un diametro costante, inserire il diametro approssimativo nella posizione di
lavorazione. Per pezzi con diametro non costante, inserire un diametro medio.
Uni t à Veloci t à
Unità Velocità controlla se viene usato il valore di velocità RPM o CSS.
Uni t à avan z a m ento
Unità avanzamento controlla se viene usato il valore PM o PR. PM (Al minuto) utilizza il valore di
Avanzamento PM. PR (Al giro) utilizza il valore di Avanzamento PR.
% Ridu z ione Av. Tra s.
Questa opzione è attiva solo per Sgrossatura, Sgrossatura Bilanciata e Contornatura. Inserire un
valore percentuale per ridurre o aumentare l’avanzamento per il movimento dell’utensile non
parallelo alla direzione di taglio principale. Il movimento in direzione principale usa il valore di
avanzamento programmato.
Se Tipo di Lavorazione nella pagina Strategia è impostata a OD o ID allora:
• Vx = F * Avanzamento Traverso %
• Vz = F
Se Tipo di Lavorazione è impostata a Faccia:
• Vx = F
• Vz = F * Avanzamento Traverso %
XX Se si inserisce un cambio avanzamento manualmente in un percorso utensile, questo
verrà sovrascritto al successivo cambio di inclinazione se l’avanzamento traverso non è
100%. L’avanzamento traverso è sempre calcolato usando l’avanzamento iniziale. Non usa
l’avanzamento inserito dall’utente.
Gir i M a x
Questo valore viene applicato solo quando Unità Velocità è impostata a CSS. Per default, questo
valore viene impostato al valore di “Giri Max” definito per il mandrino in Setup Macchina.
Questo valore controlla il massimo numero di giri al minuto consentito per il mandrino. Una
lavorazione non potrà eccedere tale limite.
Ga mma M andr ino
Questa impostazione è usata per le lavorazioni RPM. In generale, impostare Gamma Mandrino su
Inattivo per le lavorazioni CSS. Le opzioni rappresentano livelli diversi e variano a seconda della
macchina.
Pr ior i t à M andr ino
Questa impostazione viene utilizzata solo per le applicazioni multi torretta con due o più operazioni
di tornitura sincronizzate. Per le operazioni sincronizzate, è possibile specificare quale operazione
controlli la velocità mandrino. È possibile impostare la priorità mandrino per più operazioni. La
priorità mandrino si può impostare anche nella pagina Operazioni.
Usa para m et r i K B
Questa opzione può essere impostata a Sì o a No. Quando è impostata a Sì, i valori di Velocità e
Avanzamento vanno inseriti manualmente.
Prima di impostare questa opzione a Sì, è necessario:
• Avere impostato i dati di velocità e avanzamento in Velocità di Taglio e Avanzamenti in
KnowledgeBase
• Selezionare Standard e Materiale in Impostazioni Documento KnowledgeBase (barra degli
strumenti Lavorazioni Comuni)
• Selezionare uno strumento in Selezione Utensile
• Selezionare un Tipo di taglio (l’opzione Tipo di taglio è visibile solo quando Usa parametri KB è
impostata a Sì)
ESPRIT si occupa di adattare i valori standard di Velocità e Avanzamento e il materiale selezionato
in Impostazioni Documento KnowledgeBase all’utensile e alla tecnologia specifica nella pagina
dell’operazione, per fornire dei valori accettabili per i parametri di taglio e avanzamento. I valori di
velocità e avanzamento inseriti dipendono anche dal “Materiale Utensile” specificato nella pagina
di descrizione dell’utensile selezionato. Il tipo di taglio selezionato ha influenza sui valori di velocità
e avanzamento inseriti.
Estensioni Feature
Quando per le operazioni di tornitura vengono create le feature, queste sono create nel profilo
della parte finita. Tuttavia, spesso l’utensile deve essere posizionato all’esterno della feature per
evitare il materiale grezzo non ancora rimosso. In altri casi l’utente vorrà che l’utensile continui a
tagliare oltre il punto finale di una feature. In ESPRIT, non è necessario modificare le feature per
ottenere il percorso utensile corretto.
Sono disponibili opzioni che permettono all’utente di estendere automaticamente la feature
selezionata all’inizio o alla fine, così che la lavorazione possa iniziare o finire all’esterno della
feature stessa. La feature non verrà modificata, ma solo il percorso creato su di essa.
È possibile inserire una distanza per estendere l’elemento iniziale o l’elemento finale della feature.
Il punto iniziale o il punto finale verrà spostato in direzione tangente alla feature. Può essere
inserito un valore positivo o negativo. Inserire un valore negativo ha l’effetto di accorciare la
feature.
XX Quando viene usato un ciclo fisso, i movimenti di attacco e stacco sono disattivati. In questo
caso usare le impostazioni di Estensione Feature per estendere il profilo per un inizio ciclo più
sicuro.
Cicli di lavorazione SolidTurn
Tutti i cicli di lavorazione SolidTurn sono visualizzati nella barra degli strumenti SolidTurn e nel
menu Lavorazioni in SolidTurn. Per visualizzare la barra degli strumenti SolidTurn, fare clic su
“Passa a SolidTurn” nella Smart Toolbar, quindi fare clic su SolidTurn.
Sgrossatura - Crea una operazione con passate di sgrossatura ed opzionalmente una passata
finale di finitura. All’interno della singola operazione, il ciclo di Sgrossatura supporta in modo
semplice una varietà di forme del grezzo iniziale, di percorsi di lavoro e di profili del pezzo. Le
passate di sgrossatura e quella di finitura usano in modo indipendente valori diversi di rotazione
ed avanzamento, nonché di movimenti di attacco-distacco. Il calcolo della profondità di passata
ottimizza la rimozione del materiale durante la sgrossatura, mentre il calcolo automatico dei
movimenti di transizione tra le passate garantisce percorsi esenti da collisioni.
Sgrossatura bilanciata - Crea due lavorazioni di sgrossatura separate usando due utensili,
ciascuno su una differente torretta. La sgrossatura viene così effettuata ad una velocità quasi
doppia rispetto ad una normale operazione di sgrossatura. I due utensili possono tagliare
simultaneamente, oppure uno può guidare e l’altro seguire mantenendosi ad una distanza
specificata. Quando i due utensili tagliano simultaneamente, l’avanzamento può venir raddoppiato
pur mantenendo lo stesso carico sull’utensile.
Contornitura - Crea una passata singola di contornitura lungo un profilo. La passata lungo la
feature selezionata può essere sia concorde che in direzione opposta. Le passate di contornitura
possono venir create sul diametro esterno (OD), su quello interno (ID) o sulla faccia del pezzo, con
o senza sovrametallo.
Contornatura con Asse B - Crea una passata singola di contornitura che mentre lavora ruota
con continuità l’utensile intorno all’asse B. Profili che in condizioni normali richiederebbero una
serie di utensili diversi possono esser lavorati in una sola passata, ottenendo anche una superficie
migliore. L’asse B può essere sulla torretta o sul mandrino.
Scavatura gole - Crea un’operazione di scavatura gola. All’interno della singola operazione
possono venir create separatamente passate di sgrossatura e di finitura. Se le passate di finitura e
di sgrossatura sono combinate, ESPRIT permette di definire esattamente dove e quando le passate
di finitura devono essere create, in relazione alle precedenti passate di sgrossatura.
Foratura - Crea un’operazione di foratura, allineata con l’asse del mandrino. In Foratura
SolidTurn, la parte ruota e l’utensile è fisso. Sono supportati molti cicli di foratura, inclusi i cicli fissi.
Filettatura - Crea un’operazione di filettatura. Un’operazione di filettatura ha lo scopo di creare
filetti interni sull’ID del pezzo, filetti esterni sull’OD oppure tagliare una spirale sulla faccia anteriore
del pezzo. La filettatura SolidTurn include un database che permette la selezione di filettature
secondo la standardizzazione industriale.
Tornitura manuale - Crea un’operazione di tornitura manuale a partire da punti selezionati,
linee, archi o feature.
Comandi per trasferimenti di pez zi
Sono disponibili quattro comandi che consentono di togliere il pezzo finito dalla macchina o di
trasferirlo ad un altro mandrino per un’ulteriore lavorazione.
Troncamento - Crea un’operazione che ha lo scopo di separare il pezzo lavorato dal grezzo, in
modo che possa essere rimosso dalla macchina o trasferito al mandrino secondario per lavorazioni
successive. Un’operazione di Presa del pezzo in genere viene eseguita prima dell’operazione di
troncamento, per evitare che esso cada una volta distaccato dal grezzo.
Avanzamento Barra - Crea un’operazione di avanzamento barra o di riposizionamento
del grezzo. L’avanzamento barra può essere eseguito usando un altro mandrino, oppure con
un’attrezzatura di arresto (puntalino). L’avanzamento barra può venir eseguito all’inizio o alla fine
della operazione di tornitura.
Presa - Crea un’operazione in cui il pezzo viene afferrato dal mandrino primario o da quello
secondario.
Rilascio - Crea un’operazione di rilascio del pezzo. Se l’operazione di rilascio viene eseguita
dopo una Presa pezzo, devono essere specificati lo stesso mandrino e la stessa posizione.
Comandi per funzioni specif iche della macchina
Due comandi consentono di controllare i componenti aggiunti alla macchina.
Lunetta - Posiziona la lunetta su punti selezionati manualmente, per supportare durante
la lavorazione pezzi lunghi o pesanti. L’operazione Lunetta controlla sia il posizionamento che
l’apertura e la chiusura delle ganasce, dei supporti e dei fermi. La lunetta può essere montata
in modo indipendente sulla macchina, oppure su una torretta. Le proprietà della lunetta (tipo e
geometria) sono definite nel Setup macchina di SolidTurn, nella sezione Mandrino della pagina di
Assemblaggio.
Contropunta - Crea un’operazione di posizionamento Contropunta, per supportare pezzi lunghi.
La contropunta può essere montata in modo indipendente sulla macchina, oppure su una torretta.
Le proprietà della contropunta (tipo e geometria) sono definite nel Setup macchina di SolidTurn,
nella sezione Contropunta della pagina di Assemblaggio.
Prerequisiti
Selezionare il file turned_part.esp.
Scegliere Apri.
Creare un utensile per tornio
Questo file contiene già diversi utensili per tornitura e foratura. Verrà illustrato come creare un
inserto per gole che si userà per tagliare la gola sul diametro esterno del pezzo.
Gli utensili di tornitura possono essere creati da Gestore Utensili o dai comandi della barra degli
strumenti Utensili per Tornitura. Gli utenti di SolidTurn possono creare sia utensili per fresatura
(per operazioni di foratura e di fresatura-tornitura), sia utensili per tornitura.
Quando nel Gestore Utensili viene creato un utensile, si può selezionare la postazione utensile su
cui si desidera montarlo.
Gestore Utensili
Tutti gli utensili di taglio vengono gestiti nella scheda Utensili di Project Manager. Il Gestore Utensili
permette di creare, editare, copiare, rinominare e cancellare utensili. Potete anche trasferire
utensili dal Gestore Utensili al KnowledgeBase.
Il Gestore Utensili visualizza tutti gli utensili disponibili nel documento corrente. Gli utensili
vengono raggruppati per torretta.
L’utente può scegliere le colonne da visualizzare utilizzando Selezione Campo. Fare clic con il
pulsante destro del mouse e scegliere Selezione Campo per visualizzare un elenco di opzioni.
Gli utensili possono inoltre essere smontati o spostati da una torretta all’altra. Per spostare o
copiare un utensile, fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Copia su o Sposta su. Se si
sceglie Non assegnato, l’utensile viene spostato dalla posizione corrente.
Creare un utensile per gole
In Project Manager, selezionare la scheda Utensili
Fare clic con il pulsante destro del mouse su Postazione 6, quindi scegliere Nuovo > Utensili per
Tornitura > Inserto per Gole.
Usare il tasto Tab per spostarsi
sulle seguenti impostazioni e
impostare i valori:
• Forma = Gola
• Angolo Punta (NA) = 90
• Inserto (NR) = 1
• Spessore = 4
• Larghezza (W) = 4
• Ampiezza (S) = 4
• E = 40
• Lato = Destra
Fare clic sulla scheda
Portainserto.
• Tipo P.U. = Scavatura Gole
• Stile = AS Supporto Laterale
• Gambo AxB = 20 - 20.00 x
20.00
• Stile Fissaggio = S Vite
• Lato Utensile = Destra
Inserire le seguenti dimensioni
per il portautensili:
• A = 20
• B = 20
• C = 90
• D = 40
• E = 50
• F = 20
Fare clic sulla scheda Generale.
• ID Utensile = Groove W4
• Numero Utensile = 1
• Orientamento = 3V
Impostare “Movimento X, Y, Z”
a “Home” per le tre posizioni.
Impostare “Spostamento
Utensile X, Z, Y” a -30, 10, 0.
Fare clic su OK per creare
il nuovo utensile nella
Postazione 6.
Creare le feature di tornitura
Le operazioni di tornitura standard usano feature a catena e PTOP che definiscono il percorso di
taglio.
Per semplici lavorazioni a 2 assi, è sufficiente creare feature a catena sui profili interno e esterno.
Per lavorazioni multi asse, si devono creare feature a catena sui lati superiore e inferiore poichè
corrispondono alle diverse torrette.
In questo progetto si userà il comando Profili di Tornitura per creare le feature per le operazioni di
tornitura.
Il comando Profili di Tornitura analizza la forma di un modello solido selezionato, di una superficie
o di un modello STL per trovare i profili interni ed esterni. ESPRIT ruota il pezzo interno all’asse X
per trovare il profilo del diametro esterno, quello del diametro interno o le proiezioni della faccia
anteriore o di quella posteriore. Il profilo calcolato può essere creato come feature a catena o
come elementi geometrici individuali.
Creare profili di tornitura sulla faccia anteriore e su quella
posteriore
Per cominciare si creeranno profili torniti dalle facce selezionate del modello di solido. Il
comando Profili di Tornitura permette di selezionare modelli di solidi o facce di solidi.
Impostare la vista isometrica anteriore.
Nell’area di stato assicurarsi che i modi SUB-ELEMENTI e HI siano abilitati.
Fare clic su Profili di Tornitura.
Usare il modo HI per selezionare la faccia anteriore del pezzo. Quando si fa clic per la prima volta
sul pezzo, viene evidenziato l’intero modello solido. Fare clic con il pulsante destro del mouse per
selezionare l’elemento disponibile successivo. Quando la faccia viene evidenziata, fare clic con il
pulsante destro del mouse per confermare la selezione.
Impostare “Tipo Profilo” a “Faccia anteriore”.
Impostare “Crea” a “Feature”.
Impostare “Posizione Profilo” a “Superiore”.
Premere OK.
Impostare la vista posteriore isometrica.
Fare di nuovo clic su Profili di Tornitura.
Usare il modo HI per selezionare la faccia posteriore.
Impostare “Tipo Profilo” a “Faccia posteriore” e scegliere
OK.
Rinominare le feature
È utile dare alle feature nomi descrittivi. In questo modo è più facile selezionare la feature
corretta per applicare un’operazione di lavorazione, ed è molto utile per gli altri utenti se devono
modificare le operazioni in un momento successivo.
• Fare clic sulla scheda Feature di Project Manager
• Fare clic con il pulsante destro del mouse su “1 Chain” e scegliere Rinomina.
• Rinominare la feature in “Front Face” e premere Invio
• Usando lo stesso metodo, rinominare “2 Chain” in “Back Face”
Creare un profilo sulla gola del diamet ro esterno
Questa volta si crea un profilo di geometria in modo da poter creare diverse feature a catena
dalla stessa geometria.
• Fare clic su Profili di Tornitura.
• Selezionare il modello solido
• Impostare “Tipo Profilo” a “Completo (solo solido)”
• Impostare “Crea” a “Geometria”
• Fare clic su OK
Nel menu Visualizza, scegliere Mostra/Nascondi per visualizzare la finestra di dialogo Mostra/
Nascondi.
Togliere il segno di spunta accanto a “Solido” e chiudere la finestra di dialogo.
Impostare la vista superiore e ingrandirla in modo da poter selezionare gli elementi che formano
la gola sul diametro esterno.
Fare clic su Catena Automatica.
Selezionare il punto finale (1) come elemento iniziale.
Selezionare il segmento (2) come elemento successivo della catena (fare attenzione a selezionare
il segmento e non il punto medio).
Selezionare il punto finale (3) come elemento finale.
Fare clic su Stop Ciclo (quando viene creata una catena di forma aperta, è necessario usare Stop
Ciclo per chiudere il processo di selezione).
Rinominare “3 Chain” in “OD Groove”.
1
2
3
Creare un profilo sull’area in sot tosquadro
Fare clic su Catena Automatica
.
Selezionare il punto finale (1).
Selezionare il segmento (2) a sinistra del punto finale.
Selezionare il punto medio (3) per terminare la catena a metà del segmento.
Fare clic su Stop Ciclo.
.
Rinominare “4 Chain” in “OD Undercut”.
1
2
3
Creare un profilo di contornitura
Questa feature a catena verrà creata usando una combinazione dei comandi Catena Manuale e
Catena Auto. Questo profilo passerà sulla gola del diametro esterno, perché la gola e il diametro
esterno verranno tagliati con operazioni di lavorazione diverse.
• Fare clic su Catena Manuale
• Selezionare il punto finale (1)
• Selezionare il punto finale dall’altra parte della gola (2)
• Selezionare il segmento mostrato (3)
• Selezionare il punto finale sulla faccia anteriore (4)
La selezione della feature torna a Catena Manuale perché il punto iniziale, la direzione e il punto
finale per la catena automatica sono stati definiti.
• Fare clic su Stop Ciclo.
• Rinominare “5 Chain” in “OD Finish”.
1
2
3
4
Creare un profilo di sgrossatura sul diamet ro esterno
Premere Ctrl+M e selezionare “Solido” per visualizzare di nuovo il modello solido.
.
Fare clic su Profili di Tornitura.
Selezionare il modello solido.
Impostare “Tipo Profilo” a “Est.”.
Impostare “Crea” a “Feature” e fare clic su OK.
Rinominare “6 Chain” in “OD Rough”.
Creare una feature foratura
Per il foro sulla faccia anteriore del pezzo si creerà una feature PTOP.
• Nascondere la visualizzazione del solido. Il modello solido non servirà per il resto della lezione
• Fare clic su PTOP Manuale
• Selezionare il punto di origine.
• Fare clic su Stop Ciclo.
Creare i profili sul diamet ro interno
Quando si usa il comando Catena Auto, la geometria che definisce la catena può essere
selezionata prima o dopo l’esecuzione del comando. Se la geometria si seleziona prima, non
occorre fare clic su Stop Ciclo. La catena viene creata automaticamente.
• Selezionare tutta la geometria della cavità interna e fare clic su Catena Automatica
• Rinominare la catena in “ID Groove”.
• Selezionare tutta la geometria della parte anteriore del diametro interno e fare clic su Catena
Automatica
• Rinominare la catena in “ID Rough and Finish”.
• Usando la modalità HI, selezionare il segmento di linea dietro alla catena del diametro interno
e fare clic su Catena Automatica.
• Rinominare la catena in “ID Thread”.
Creare il grezzo di tornitura
È possibile creare un modello solido che rappresenta il grezzo, per il calcolo automatico del grezzo
durante la creazione delle operazioni di tornitura e per fini di simulazione. È possibile creare i
modelli di grezzo per le operazioni di tornitura in Parametri di Simulazione o definirli in Setup
Macchina. Il modello di grezzo di Setup Macchina (SolidTurn) si può definire come barra, tubo o
forma.
V isualiz zare il grez zo di tornitura
La funzione di automazione grezzo mostra lo stato del grezzo di lavorazione in ogni momento
durante il processo. L’operazione corrente calcola il materiale del grezzo in base alle precedenti
operazioni di tornitura o il grezzo iniziale definito in Setup Macchina o in Simulazione.
Dopo la creazione di un’operazione di tornitura, ESPRIT aggiorna la situazione del grezzo. Tale
situazione potrà poi essere usata per calcolare il grezzo necessario per le successive operazioni di
tornitura. La visibilità del grezzo è controllata dalla finestra di dialogo Mostra/Nascondi.
• Premere Ctrl+M per visualizzare la finestra di dialogo Mostra/Nascondi.
• Scegliere la scheda Dettagli
• Selezionare “Grezzo di Tornitura” e chiudere la finestra di dialogo.
Definire la barra in Setup Macchina
È possibile vedere che il diametro del grezzo di default è troppo piccolo. Il grezzo verrà definito in
Setup Macchina come una barra solida di diametro 60 mm. La lunghezza della barra e del pezzo
sono uguali.
Dalla Smart Toolbar, scegliere Lavorazioni Comuni.
Fare clic su Setup.
• Impostare “Tipo di Grezzo” a “Barra”
• Impostare “Diametro Barra” a 60
• Impostare “Lungh. Tot. Barra” a 81
• Impostare “Lunghezza Pezzo” a 81
• Fare clic su OK
Sgrossare la faccia e il diametro esterno
Per cominciare si rimuoverà il materiale in eccesso sulla faccia anteriore e sul diametro esterno del
pezzo. Si useranno due operazioni di sgrossatura sul diametro esterno: la prima per sgrossare il
profilo, la seconda per rimuovere il materiale nell’area in sottosquadro.
Sgrossare la faccia
Nella pagina Feature di Project Manager, selezionare “Front Face”.
Dalla Smart Toolbar, scegliere SolidTurn.
Fare clic su Sgrossatura
• Nel menu a discesa, scegliere Apri
• Aprire il seguente file di tecnologia: Processes\T1-Face_Rough.prc
Scegliere la scheda Strategia.
Notare che “Tipo di Lavorazione” è impostata a “Faccia” e “Passata di Finitura” è impostata a
“No”. Verranno generate solo passate di sgrossatura. Notare inoltre che estensioni di feature
sono aggiunte alla feature in modo che l’utensile inizi all’esterno della barra e finisca sulla linea di
centro.
Fare clic sulla scheda Sgrossatura.
Notare che Tipo di Grezzo è impostato a Automazione per consentire il calcolo automatico del
grezzo. In “Passate” l’operazione utilizza una profondità costante di 2 mm.
Per informazioni dettagliate su tutte le impostazioni di Sgrossatura, scegliere Guida.
Premere OK.
Notare che il grezzo viene aggiornato automaticamente. Ogni volta che viene applicata
un’operazione il grezzo viene aggiornato, in modo che l’operazione successiva non crei passate in
zone da cui il materiale è già stato rimosso.
Sgrossare il diamet ro esterno
Selezionare la feature “OD Rough” e scegliere Sgrossatura
.
Nel menu a discesa, scegliere Apri.
Nella stessa cartella Processi, aprire il file: T2-OD_Rough.prc.
L’operazione OD Rough utilizza lo stesso utensile di sgrossatura dell’operazione Face Rough.
“Tipo di Lavorazione” è ora impostata a Est. Nella scheda Sgrossatura, Variazione Profondità è
ora impostata a “Passo Costante” anziché a “Costante”.
Premere OK.
Sgrossare l’area in sot tosquadro del diamet ro esterno
Selezionare la feature “OD Undercut” e scegliere Sgrossatura
.
Aprire il file: T3-OD_Rough_Undercut.prc.
Nella scheda Strategia, notare che “Modalità Taglio” è impostata a “Inferiore” ESPRIT riconosce e
lavora le zone in sottosquadro sotto all’utensile. Le zone di fronte saranno ignorate.
Nella scheda Sgrossatura, viene utilizzata una profondità costante di 0.5 mm.
Premere OK.
Forare sulla linea centrale
Selezionare la feature PTOP e scegliere Foratura.
Aprire il file: T4-Center_Drill.prc.
Si tratta di un ciclo di foratura standard che utilizza una punta da 21 mm fino alla profondità di 52
mm.
Premere OK.
Sgrossare e finire la gola del diametro esterno
Selezionare la feature “OD Groove” e scegliere Gole
Aprire il file: T5-OD_Groove.prc.
Nella scheda Strategia, notare che nella stessa operazione verranno create una passata di
sgrossatura e una di finitura.
Nella scheda Sgrossatura, la gola verrà creata con tuffi multipli utilizzando il modo incremento
laterale “Intelligente”. Per informazioni dettagliate su questa impostazione, scegliere Guida.
Nella scheda Finitura, il “Modo Finitura” creerà due passate di finitura, con inizio ai due lati della
gola e ritrazione nel mezzo.
Premere OK.
Contornare il diametro esterno
Selezionare la feature “OD Finish” e scegliere Contornitura.
Aprire il file: T6-OD_Finish.prc.
Premere OK.
Il diametro esterno del pezzo è ora completo e si è pronti per iniziare il lavoro sul diametro interno.
Sgrossare e finire il diametro interno
Quando è stato sgrossato il diametro esterno del pezzo, sono state create solo passate di
sgrossatura. Ora si creerà una sola operazione di sgrossatura che comprende passate di
sgrossatura e una sola passata di finitura. Per tutte le passate si utilizza lo stesso utensile.
Selezionare la feature “ID Rough and Finish” e scegliere Sgrossatura
.
Aprire il file: T7-ID_RoughFinish.prc.
Nella scheda Strategia, notare che “Tipo di Lavorazione.” è impostata a “Interno” e che la scheda
Finitura è presente perché “Passata di Finitura” è impostata a “Sì”.
Nella scheda Sgrossatura, le passate di sgrossatura sono create come passi costanti con profondità
massima di 2 mm.
Nella scheda Finitura, velocità e avanzamento e attacco/stacco sono diversi per la passata di
finitura.
Premere OK.
Eseguire una gola sul diametro interno
Questa operazione è molto simile all’esecuzione di gola sul diametro esterno, tranne per l’utensile
usato per il diametro interno, che usa un inserto rotondo, e per i movimenti di attacco e stacco,
modificati per lavorare sul diametro interno.
Fare clic con il pulsante destro del mouse sulla feature “ID Groove” e scegliere File > Apri Processo.
Selezionare il file “T8-ID_Groove.prc” e fare clic su Apri.
Filettare il diametro interno
Selezionare la feature “ID Thread” e scegliere Filettatura.
Aprire il file: T9-ID_Thread.
Nella scheda Filettatura, “Definizione Filetto” è impostata a “Da Profilo” in modo che i filetti
seguano la feature a catena selezionata. Il sistema ottiene automaticamente il “Diametro Mag.”
dell’ID filetto dalla posizione della feature. Se “Definizione Filetto” è “Da Database”, i parametri di
filettatura vengono importati da un database.
Premere OK.
Eseguire il troncamento
Selezionare la feature “Back Face” e scegliere Troncamento.
Nel menu a discesa, scegliere “Tutti i Predefiniti di Sistema” per riportare tutti i parametri alle
impostazioni predefinite di sistema.
• Digitare Cutoff in “Nome operazione”
• Impostare “Utensile” a “Cutoff Tool”
• Impostare “Giri RPM” a 1910 e premere il tasto Tab per aggiornare la velocità CSS
• Impostare “Avanzamento PM” a 191 e premere il tasto Tab per aggiornare l’avanzamento PR.
Scegliere la scheda Strategia.
• Impostare “Modo di Ingresso” a “Solo X” e inserire il valore 30 per il movimento X (non è
consentito inserire il valore di Z)
• Impostare “Modo di uscita” a “Solo X” e impostare il valore di X a 30.
Fare clic sulla scheda Sgrossatura.
• Impostare “Tipo” di grezzo a “Automazione”
• Impostare “Sgrossare al Diametro” a -1, in modo che l’utensile tagli leggermente al di sotto
della linea centrale.
Premere OK.
Simulare le operazioni di tornitura
I dettagli della macchina, inclusi mandrini e torrette, sono già definiti in Setup Macchina. Ora è
possibile simulare il movimento completo delle operazioni, il mezzo e la macchina per vedere
l’interazione delle operazioni appena create.
Le operazioni vengono simulate nello stesso ordine in cui sono elencate nel Gestore Operazioni.
• Scegliere “Avvia” per avviare la simulazione .
• Scegliere “Pausa” per interromperla momentaneamente. .
• Fare clic su “Sezione 3/4” in modo da poter vedere la simulazione all’interno del grezzo
• Scegliere di nuovo “Avvia” per riavviare la simulazione .
• Al termine della simulazione, scegliere “Stop” .
.
Eseguire la simulazione con automazione del grez zo
Quando le operazioni sono state simulate, lo si è fatto dall’inizio e la simulazione è iniziata dalla
barra definito all’inizio in Setup Macchina.
Ma se si desidera simulare una sola operazione senza tutte quelle che la precedono?
In questo caso si utilizza Automazione Grezzo. Automazione Grezzo inizia la simulazione di una o
più operazioni con il grezzo precedente già asportato. Inoltre visualizza le icone accanto a ogni
operazione nel Gestore Operazioni per indicare se il calcolo del grezzo è avvenuto.
XX Automazione Grezzo è diverso da Automazione Grezzo di Tornitura, perché influisce solo
sulla visualizzazione del grezzo nella simulazione delle operazioni di tornitura.
• Fare clic sulla scheda Operazioni in Project Manager per visualizzare il Gestore Operazioni.
• Fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Avanzato > Selezione Campo dal menu.
• Selezionare “Grezzo” e scegliere OK.
• Nel menu Strumenti scegliere Opzioni.
• Nella scheda Lavorazione, selezionare “Abilita Automazione” e scegliere OK.
• Notare che la visualizzazione nel Gestore Operazioni cambia mostrando lo stato del grezzo per
ogni operazione di tornitura. Per ulteriori informazioni sul significato di ciascuna icona, aprire
la Guida di ESPRIT (premere F1) e cercare “Automazione Grezzo” nella scheda Indice.
• Selezionare un’operazione in Gestore Operazioni e fare
clic su Esegui.
• La simulazione parte dal grezzo risultante da tutte le
operazioni che precedono quella selezionata.
• Scegliere Stop per uscire dalla modalità di simulazione.
Lavorazione wire EDM a 2 assi
ESPRIT offre un set completo di utensili per una vasta gamma
di macchine wire EDM. La tecnologia e metodologie specifiche
di ciascun macchinario sono integrate in pagine tecnologiche
particolari. In questo modo è possibile adattare l’interfaccia
alla propria macchina.
creazione di operazioni wire EDM (elettroerosione a filo EDM)
a 2 assi utilizzando la tecnologia wire EDM standard di ESPRIT.
SolidWire.............................................. 152
lavorazione............................................ 156
Tipi macchina EDM.......................... 157
Strategie di lavorazione per cavità
e punzoni................................................ 157
Piani di taglio...................................... 158
Strategie di taglio per fondi e
pareti......................................................... 159
Cicli di lavorazione SolidWire
Gold........................................................... 161
Prerequisiti........................................ 162
Aprire il file della parte........... 162
Impostare il Tipo Macchina EDM
163
Creare feature EDM...................... 163
Creare il modello di grezzo....169
lavorazione SolidWire Gold
• Come creare feature per operazioni wire EDM
• Come creare un modello grezzo
• Tecniche di contornitura rapida di un gruppo di feature
• Disposizione avanzata di operazioni EDM
• Simulazione con rimozione sfrido
Eseguire la contornitura del
gruppo di fori................................... 172
Eseguire la contornitura delle
aperture delle cavità....................174
Ordinare le operazioni EDM... 177
Simulare le operazioni EDM.. 179
Lavorazione wire EDM a 2 assi | 151
Tecnologia di lavorazione SolidWire
ESPRIT offre una tecnologia di lavorazione progettata in particolare per wire EDM da 2 a 5 assi,
incluse macchine dotate di asse rotativo. Questa tecnologia viene denominata SolidWiire.
La tecnologia SolidWire permette di definire le proprietà fisiche di wire EDM, creare modelli grezzi,
creare feature EDM specializzate con riconoscimento automatico feature, creare operazioni wire
EDM ed eseguire simulazioni con rimozione sfrido automatica o manuale.
La tecnologia dei cicli di lavorazione SolidWire è visualizzata in una scheda in Project Manager.
L’utente può anche fare clic su una delle altre schede in Project Manager per rendere più semplice
la selezione di feature.
XX Per aprire la tecnologia di un ciclo di lavorazione è necessario selezionare una feature valida.
I parametri di lavorazione sono organizzati per tutti i cicli di lavorazione SolidWire in modo
Per salvare spazio, le schede sono disposte verticalmente. Tutti i tipi di macchina EDM usano la
stessa interfaccia per raggruppare i parametri di lavorazione in modo consistente.
• La scheda Generale contiene tutte le informazioni generali dell’operazione come il nome
dell’operazione, la strategia di lavorazione, informazioni sulla parte da lavorare, movimenti di
troncamento ed un area commento.
• La scheda Dati Lavorazione contiene i parametri di lavorazione per le passate primarie e di
ripasso.
• La scheda Attacchi contiene i parametri che determinano il modo in cui il filo si muove in attacco
e stacco dalla parte e fra le passate di ripasso.
• La scheda Avanzato contiene i parametri che forniscono all’utente un maggior controllo sul
percorso filo, come l’ottimizzazione del percorso filo, dati conicità, e controllo delle funzioni
macchina.
Per rendere più facile la selezione dei parametri, l’interfaccia mostra solo ciò che è necessario in
base all’input corrente. Ad esempio, se la feature selezionata ha una profondità fondo, i parametri
“Passata Fondo” vengono visualizzati nella scheda Dati Lavorazione.
Se la feature ha la sola conicità, le impostazioni “Passata Fondo” sono nascoste.
Quando accanto a un parametro viene visualizzato un pulsante freccia, è possibile fare clic sulla
separato (.prc) che si potrà utilizzare in seguito per un lavoro simile. Per salvare la tecnologia di un
ciclo di lavorazione, scegliere Salva nel menu a discesa. Inserire un nome per il file, selezionare la
posizione di salvataggio desiderata e scegliere Salva.
“Apri” nel menu a discesa, selezionare il file e fare clic su Apri.
XX Il tipo di tecnologia del file deve corrispondere al ciclo di lavorazione. Ad esempio, in un ciclo
Tasca si potrà caricare solo una tecnologia Tasca. Per questa ragione, è importante assegnare al
file di tecnologia salvato il nome del tipo di tecnologia che esso contiene.
Tipi macchina EDM
Prima di creare operazioni SolidWire, è necessario selezionare il tipo di EDM da usare. Il tipo di
macchina scelto determina le opzioni disponibili nelle pagine tecnologia.
Il tipo di macchina EDM si seleziona dal menu Strumenti.
Viene visualizzata una finestra di dialogo contenente tutti i tipi di macchina disponibili in ESPRIT. Se
il tipo di macchina desiderato non viene mostrato nell’elenco, scegliere “Generica”.
XX Dopo la creazione delle operazioni di lavorazione, non è possibile cambiare il tipo di macchina.
Per poterlo cambiare, occorre eliminare tutte le operazioni esistenti.
Strategie di lavorazione per cavità e punzoni
Una singola operazione EDM genera un’operazione separata per ogni sgrossatura, ripasso,
troncamento e, possibilmente, ciascun ripasso in troncatura.
ESPRIT offre una serie di strategie globali che forniscono un meccanismo semplice e veloce per
generare lavorazioni efficienti, specialmente nella lavorazione di parti multiple con più passate.
Il parametro “Strategia” permette di scegliere l’ordine di creazione di queste passate.
Abbiamo le seguenti strategie:
• [Sgrossatura][Ripasso]: prima viene effettuata la sgrossatura, poi il ripasso per ciascuna feature.
Se viene selezionata una strategia con troncamento, la distanza di troncamento verrà applicata
alla sgrossatura senza ritiro.
• [Sgrossatura][Troncamento][Ripasso]: questa strategia è generalmente usata quando il punto
di infilaggio e ritiro sono all’interno della feature (cavità). Prima viene effettuata la sgrossatura
per ciascuna feature, poi il troncamento e infine tutti i ripassi. La strategia di troncamento può
inserire un arresto o un codice opzionale di arresto prima del movimento di troncamento per i
pezzi eseguito in modo non assistito.
• [Sgrossatura][Ripasso][Troncamento]: questa strategia è generalmente usata quando il punto di
infilaggio e ritiro sono all’esterno della feature (punzone). Prima viene effettuata la sgrossatura
per ciascuna feature, poi il ripasso e infine il troncamento.
Piani di taglio
I parametri utilizzati per controllare l’altezza dei piani di taglio sono situati nella scheda Generale.
Questi piani di taglio vengono caricati in automatico dalle proprietà della feature.
Se come input viene selezionata una feature a catena, la posizione dell’asse Z della stessa viene
usata come posizione del fondo del pezzo e l’utente deve inserire gli altri valori.
Se come input si seleziona una feature EDM, queste proprietà sono contenute nella feature e
caricate in automatico nella pagina di tecnologia. Per questa ragione si raccomanda di utilizzare
feature EDM.
• Spessore Pezzo è lo spessore totale del pezzo
• Piano Riferimento è la distanza del piano di riferimento dal piano di lavoro. L’inclinazione è
calcolata rispetto a questa posizione. Le passate sul fondo non possono essere create se questo
valore è uguale al fondo o alla cima del pezzo.
• Quota di Fondo del Pezzo è la posizione Z del fondo del pezzo.
Strategie di taglio per fondi e pareti
L’utente può scegliere di creare solo una passata di sgrossatura, una passata di sgrossatura e
ripassi, oppure solo ripassi. Quando una feature contiene una parete e un fondo, si possono
definire strategie separate per ogni tipo di taglio. Si possono creare fino a 9 ripassi dopo la
sgrossatura.
XX Sebbene la sgrossatura sia prevista in qualsiasi strategia, i parametri Disattiva Sgrossatura si
possono utilizzare per generare solo ripassi.
ESPRIT fornisce anche il sistema SolidWire Expert per diversi tipi di macchine. Il sistema Expert è
un database che permette di visualizzare e scegliere i parametri di lavorazione prima di inserirli
nelle pagine di tecnologia SolidWire. Il sistema Expert si avvia da un pulsante situato nelle pagine
di contornitura e scavatura.
Il sistema Expert ha due database: uno predefinito (Principale) e uno Personalizzato. Si possono
utilizzare i dati di entrambi i database. Il database predefinito contiene i dati raccomandati dal
costruttore e non può essere modificato. Il database personalizzato contiene dati impostati
dall’utente.
XX Le macchine Charmilles utilizzano il proprio sistema CT-Expert fornito direttamente da
AgieCharmilles.
Per informazioni sull’impostazione e sull’uso dei dati nel sistema Expert, vedere la Guida di ESPRIT.
Premere F1 per visualizzare la Guida, quindi scegliere “Sistema Expert” nella scheda Indice.
Cicli di lavorazione SolidWire Gold
Tutti i cicli di lavorazione SolidWire Gold sono visualizzati nella barra degli strumenti SolidWire
Gold e nel menu Lavorazioni in SolidWire Gold. Per visualizzare la barra degli strumenti, fare clic su
“Passa a SolidWire” nella Smart Toolbar, quindi fare clic su SolidWire.
Setup Parte - Si tratta del primo passo per ogni processo di lavorazione. Setup Parte controlla i
codici prodotti quando le operazioni SolidWire sono convertite in codice CN. Setup Parte definisce
anche la posizione iniziale del filo.
Foratura EDM - Questo ciclo esegue una serie di punti di foratura in ordine dritto o inverso con
profondità e ripetizioni a scelta. La Foratura EDM è una semplice routine che accetta feature PTOP
o singoli punti per definire le posizioni dei fori.
Contornitura - Questo versatile ciclo di lavorazione supporta un numero qualsiasi di passate
dritte o inclinate. Sono incluse tutte le strategie di lavorazione EDM come Punzone, Cavità, MultiCavità e Lavorazione Notturna. ESPRIT gestisce automaticamente il taglio e re-infilo nel pezzo.
Tasca - Crea un’operazione di scavatura 2 assi EDM che utilizza passate concentriche per
rimuovere gradualmente tutto il materiale dall’interno di una cavità, verso l’esterno. Quando la
dimensione del pezzo rende difficile la gestione del truciolo, questo tipo di lavorazione erode tutto
il materiale interno senza creare truciolo.
EDM Manuale - Crea un’operazione di contornitura EDM 2 assi manuale usando combinazioni
di movimenti rapidi e in avanzamento specificati manualmente.
Cambio Conicità - Questo comando semplifica l’inserimento di una conicità graduale tra subelementi selezionati in una feature sformata conica. L’applicazione di una conicità costante viene
facilitata dall’uso del Browser Proprietà. Basta selezionare uno o più sub-elementi di una feature
sformata conica e cambiare la proprietà Sformo. Tuttavia se il gruppo di sub-elementi contiene
angoli isometrici, occorre usare il comando Cambio conicità per inserire la conicità.
Disposizione Avanzata Operazioni - Dispone un gruppo di operazioni SolidWire in base ai criteri
specificati dall’utente. Questo comando offre una serie di opzioni di ordinamento automatico per
aiutare a ottimizzare il tempo di lavorazione.
Prerequisiti
Selezionare il file wire_part.esp.
Impostare la vista a Isometrica.
Impostare il Tipo Macchina EDM
Per questa lezione si userà la tecnologia per una macchina generica.
• Nel menu Strumenti, fare clic su Tipi Macchina EDM.
• Verificare che sia selezionato Generica e fare clic su OK.
Creare feature EDM
Quando si ha un grande numero di parti da lavorare, si può risparmiare tempo creando feature
come gruppo e poi applicando un ciclo di lavorazione per l’intero gruppo di feature.
Si creeranno feature sformate coniche per le aperture delle cavità e per i fori. Invece di creare le
feature una alla volta, si possono creare tutte insieme con le capacità di propagazione faccia di
ESPRIT.
Impost are il piano di lavoro
Quando si crea una feature EDM, l’orientazione di tale feature è quella del piano di lavoro
attuale. Il piano di lavoro attuale fornisce due informazioni:
• L’asse W del piano di lavoro definisce la direzione verticale
• L’origine del piano di lavoro definisce la quota Z=0 per la feature. Le quote dei piani UV ed XY
sono misurate a partire dall’origine del piano.
Per questa lezione, assicurarsi che il piano di lavoro sia impostato a XYZ.
Creare un gruppo di feature fori
Per creare le feature fori si userà Riconoscimento Feature. Riconoscimento Feature trova
automaticamente i fori di un modello solido e crea feature specializzate con il punto di filettatura
collocato automaticamente al centro di ogni foro. Le nuove feature verranno poi inserite
automaticamente in un gruppo di feature.
Selezionare il modello solido.
Scegliere Feature Sformata.
• Impostare “Tipo Parte” a “Foro”
• Fare clic sulla freccia di selezione accanto a Diametro Max
• Selezionare il bordo di uno dei fori per caricare automaticamente il valore nella pagina della
tecnologia
• Fare clic sulla scheda Regole
• Impostare “Raggruppa nella cartella” a Sì
• Fare clic su OK
XX Per la descrizione completa delle impostazioni della finestra di dialogo della feature
sformata, vedere la Guida di ESPRIT.
Nella finestra di dialogo Report Riconoscimento Feature viene visualizzato un messaggio
indicante che la posizione dei punti di filettatura è stata calcolata da ESPRIT. La visualizzazione di
questa finestra di dialogo dipende dall’impostazione “Visualizza messaggi di errore” della pagina
Regole.
Fare clic su OK
Le feature foro vengono aggiunte a una cartella nella pagina Feature di Project Manager. Le
feature sono denominate in base alla selezione Tipo Parte per renderle più facili da identificare in
seguito.
Creare un gruppo di feature cavit à
Ora verrà creato un gruppo di feature cavità.
Per queste feature si selezionano i punti di filettatura invece di applicare il Riconoscimento
Feature.
• Impostare Filtro di selezione a “Punto”.
• Cambiare la vista in “Superiore”
• Tracciare un riquadro di selezione intorno a tutti i punti
• Reimpostare Filtro di selezione a “Tutto”.
• Tenere premuto il tasto Ctrl e selezionare il modello solido.
• Scegliere Feature Sformata.
• Fare clic sulla scheda “Proprietà Catena Sformata”
• Impostare “Tipo Parte” a “Cavità”
• Impostare “Tipo Attacco” a “Normale”
• Fare clic sulla scheda Regole
• Impostare “Raggruppa nella cartella” a Sì
• Fare clic su OK
• Reimpostare la vista a “Isometrica”.
Creare il modello di grezzo
I modelli di grezzo per le operazioni wire EDM vengono creati nella finestra di dialogo Parametri di
Simulazione, a cui si accede dalla barra degli strumenti Simulazione.
I modelli di grezzo vengono creati come modelli solidi, di ausilio nella visualizzazione della
rimozione di materiale nel corso del processo di simulazione. I modelli di grezzo possono essere
definiti in una varietà di modi: da un modello di solido esistente, da una feature, da un file esterno
e da punti che definiscono un blocco.
Il modello di grezzo si ottiene creando una feature catena sul profilo esterno della parte, quindi
usando il comando Parametri di Simulazione per l’estrusione dello stesso profilo.
Per selezionare automaticamente tutti i segmenti collegati che formano il profilo del pezzo, tenere
premuto Maiusc durante il processo di selezione.
• Tenere premuto il tasto Maiusc e selezionare un segmento nel profilo esterno
Fare clic su Parametri di Simulazione.
• Scegliere la scheda Solidi
• Impostare “Tipo” a “Grezzo” e “Crea da” a “Estrusione”
• Fare clic sulla freccia e quindi selezionare la feature catena nell’area di lavoro
• Impostare “Z+” a 0
• Impostare “Z-” a 20
• Fare clic su Aggiungi
• Fare clic su OK
• Per visualizzare il nuovo modello di grezzo, fare clic su Passi singoli
• Scegliere Stop per uscire dalla modalità di simulazione
Eseguire la contornitura del gruppo di fori
Innanzi tutto si crea una unica operazione di contornitura, poi la si applica a tutti i fori. Dato che
molte informazioni di lavorazione sono estratte direttamente dalle feature selezionate, occorre
definire solo alcuni parametri di lavorazione.
Dalla Smart Toolbar, scegliere SolidWire.
Nella pagina Feature di Project Manager, selezionare la cartella “Hole Group” (Gruppo Foro).
Fare clic su Contornitura.
• Assicurarsi che “Strategia” sia impostata a [Sgrossatura][Ripasso].
• Fare clic sulla scheda Dati Lavorazione
• Impostare “Strategia” a “Sgrossatura e 1 Ripasso”
• Fare clic su OK
Notare che per l’intero gruppo viene creata
un’operazione Contornitura (operazione “padre”) e
una singola operazione Contornitura viene creata
per ogni feature del gruppo (operazioni “figli”).
Ogni operazione figlio ha esattamente le stesse
impostazioni tecnologiche dell’operazione padre.
Se si modifica l’operazione padre, le operazioni
figlio vengono aggiornate automaticamente.
È anche possibile trattare le operazioni figlio
come operazioni indipendenti modificando alcune
impostazioni tecnologiche. Se però una di queste
impostazioni viene successivamente aggiornata
nell’operazione padre, il padre avrà la priorità sui
figli.
Eseguire la contornitura delle aperture delle cavità
Di nuovo si crea un’operazione Contornitura per lavorare tutte le aperture rettangolari. Si creerà
poi un’operazione Contornitura per l’apertura triangolare.
Per facilitare l’applicazione di un’unica operazione a tutte le aperture rettangolari, è possibile
spostare la feature per l’apertura triangolare fuori del gruppo di feature.
• Aprire la cartella “Die Group” (Gruppo Cavità)
• Fare clic su ogni feature finché nell’area di lavoro non viene evidenziata quella per l’apertura
triangolare.
• Trascinare la feature sulla coordinata “XYZ” per spostarla fuori del gruppo
• Selezionare la cartella “Die Group” (Gruppo Cavità)
• Assicurarsi che “Strategia” sia impostata a [Sgrossatura][Ripasso].
• Impostare “Strategia” per il taglio principale su “Sgrossatura”.
• Impostare “Strategia” per passata fondo su “Sgrossatura e 2 Ripassi”
• Fare clic su OK
• Selezionare la feature Cavità per il foro fresato
• Impostare “Strategia” a “Sgrossatura e 1 Ripasso”
• Fare clic su OK
Ordinare le operazioni EDM
Le operazioni SolidWire vengono aggiunte automaticamente al Gestore Operazioni nell’ordine in
cui vengono create. In genere non è l’ordine ottimale da usare per lavorare il pezzo finale.
ESPRIT offre molteplici metodi per disporre le operazioni SolidWire nel Gestore Operazioni.
• Disporre manualmente le operazioni trascinandole nella lista
• Disporre automaticamente le operazioni in base ai parametri nel Gestore Operazioni (fare
clic con il pulsante destro del mouse nel Gestore Operazioni, quindi scegliere Avanzato >
Disposizione)
• Disporre automaticamente le operazioni in base ai criteri specificati nella sezione Disposizione
Avanzata. Questa permette di ottimizzare il percorso utensile oltre che di ordinare le operazioni
per tipo.
Il comando Disposizione Avanzata offre numerose opzioni per disporre le operazioni in modo da
ottimizzare il tempo di lavorazione. È possibile disporre le operazioni per tipo di taglio o per cavità,
quindi ottimizzare il percorso di taglio tra le operazioni.
Le operazioni create in questo progetto sono ordinate per feature. Disposizione Avanzata
verrà usata per ordinare le operazioni per tipo di taglio in modo che tutte le sgrossature siano
eseguite per prime. Poi si farà pratica nell’ottimizzazione del percorso usando metodi diversi di
ottimizzazione.
• Fare clic sulla scheda Operazioni di Project Manager.
• Fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Selezione Campo.
• Selezionare “Ciclo di Lavorazione” per visualizzare il tipo di ciclo nella scheda Operazioni di
Project Manager.
• Chiudere la finestra di dialogo
• Fare clic su Disposizione Avanzata Operazioni
• Impostare “Ordina Per” a [Sgrossatura] [Troncamento]
[Ripasso]
• Impostare “Metodo” a “Percorso più Breve”
• Fare clic sulla freccia di selezione e selezionare la
feature in basso a sinistra
• Fare clic su Applica per vedere i risultati
• Impostare “Metodo” a “ZigZag”.
• Impostare “Tipo Spezzata” a “Orizzontale”
• Impostare “Larghezza Banda” a 10
• Fare clic su Applica per vedere i risultati
• Fare clic su OK
Simulare le operazioni EDM
Nella simulazione delle operazioni SolidWire è possibile visualizzare la rimozione degli sfridi
automaticamente mentre le operazioni vengono simulate, oppure aspettare che la simulazione sia
completa e poi simulare la rimozione manuale degli sfridi. Per questo progetto si rimuoveranno gli
sfridi manualmente.
• Fare clic su Parametri di Simulazione
• Deselezionare “Rimoz. Percorso Auto” e scegliere OK
• Scegliere “Avvia” per simulare tutte le operazioni
.
• Fare clic su “Rimozione Sfrido”
• Selezionare elementi diversi nell’elenco e scegliere “Sposta su” o “Sposta giù” (ESPRIT
impedisce di spostare il grezzo inclinato al di sopra del blocco perché questo non è possibile).
• Fare clic su “Stop”
per uscire dalla modalità di simulazione.

Guida introduttiva ad ESPRIT

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