Soluzioni per l`industria automobilistica Ottimizzazione
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Soluzioni per l`industria automobilistica Ottimizzazione
Industrial Sensors E- Business Industrial Safety Systems Analyzers and Process Instrumentation Auto Ident Subito al nocciolo con i servizi internet di S ICK Our complete range of sensors provides answers to suit any application in the field of automation. Even under rugged ambient conditions objects are reliably detected, counted and positioned in respect of their form, location and surface finish, as well as their distances established with pin-point accuracy. Catalogo online Il nostro catalogo in linea vi supporta nella scelta dei singoli prodotti e sistemi. In esso trovate rapidamente e in qualsiasi momento informazioni su una vasta parte della nostra offerta, in forma compatta e con dettagliati dati tecnici. Il motore di ricerca per i prodotti rappresenta un comodo aiuto per la ricerca e la selezione dei prodotti a disposizione. E- Procurement E- Catalog Catalogo online www.sick.de Mercato internet Facilità di ordinazione Dal catalogo online all’ordinazione la distanza è di un solo clic. È sufficiente inserire i prodotti selezionati nel carrello e premer invio: i prodotti verranno consegnati al vostro indirizzo entro pochi giorni dal completamento dell'ordine. Carrello Ricerca prodotti Ricerca per: ■ Numero articolo ■ Denominazione ■ Caratteristiche tecniche ■ Ordine di informazioni sui prodotti ■ Richiesta elettronica di offerte ■ Ordine online dei prodotti Soluzioni di e-procurement Integrazione di processo direttamente tra fornitore e cliente o tramite market place per un'ottimizzazione dei processi di acquisto. Esigenze che siamo lieti di soddisfare. Consultateci e insieme potremo individuare una soluzione economicamente vantaggiosa. E-Catalog Formati di scambio dati come BMEcat, standard di classificazione e descrizione come UNSPSC o eCl@ss non sono per noi parole vuote. Collaboriamo attivamente con le relative associazioni specialistiche e studiamo soluzioni per organizzare i dati in modo orientato alle esigenze dei clienti. 81 System control, maintaining setpoints, optimising process control and monitoring the flow of materials – the instruments and services for Analysis and Process Measurement, supplied by SICK-MAIHAK, are setting the standards for these applications in terms of Technology and Quality. 8 010 686/04-04 . MRH/FD . Printed in Germany (04-04) . Modifiche riservate . Le caratteristiche di prodotto specificate e i dati tecnici non costituiscono alcuna dichiarazione di garanzia ■ Dati tecnici ■ Disegni quotati ■ Diagrammi e schemi di connessione ■ Curve caratteristiche ■ Download di informazioni sui prodotti ■ Accessori ■ Esempi di applicazione Comprehensive safeguarding of both personnel and machinery! As specialists in Sensor Technology, SICK develops and manufactures pioneering products for providing protection in hazardous zones, dangerous locations and for safeguarding access points. By providing services, which encompass all aspects of machine safety and security, SICK is setting new standards in Safety Technology. Whether the tasks involve identification, handling, classification or volume measurement, innovative Auto Ident systems and laser measuring systems function extremely reliably, even under rapid cycle times. They conform to the latest Standards and can be simply and speedily integrated in all industrial environments and external applications. SICK Sensor Intelligence. Contact: Australia Phone +61 3 9497 4100 1800 33 48 02 – tollfree E-Mail [email protected] Belgium/Luxembourg Phone +32 (0)2 466 55 66 E-Mail [email protected] Brasil Phone +55 11 5091- 4900 E-Mail [email protected] Ceská Republika Phone +420 2 57 91 18 50 E-Mail [email protected] China Phone +852-2763 6966 E-Mail [email protected] Danmark Phone +45 45 82 64 00 E-Mail [email protected] Deutschland Phone +49 (0)2 11 53 01- 250 E-Mail [email protected] España Phone +34 93 480 31 00 E-Mail [email protected] France Phone +33 1 64 62 35 00 E-Mail [email protected] Polska Phone +48 22 837 40 50 E-Mail [email protected] Great Britain Phone +44 (0)1727 831121 E-Mail [email protected] Schweiz Phone +41 41 619 29 39 E-Mail [email protected] Italia Phone +39 02 27 40 93 19 E-Mail [email protected] Singapore Phone +65 6744 3732 E-Mail [email protected] Japan Phone +81 (0)3 3358 1341 E-Mail [email protected] Suomi Phone +358 - 9 - 25 15 800 E-Mail [email protected] Korea Phone +82-2 786 6321/4 E-Mail [email protected] Sverige Phone +46 8 680 64 50 E-Mail [email protected] Nederlands Phone +31 (0)30 229 25 44 E-Mail [email protected] Ta i w a n Phone +886 2 2365 - 6292 E-Mail [email protected] Norge Phone +47 67 81 50 00 E-Mail [email protected] USA/Canada/México Phone +1(952) 941- 6780 1800 - 325 -7425 – tollfree E-Mail [email protected] Österreich Phone +43 (0)22 36 62 28 8 - 0 E-Mail [email protected] Guida di settore Catalogo online More representatives and agencies in all major industrial nations at www.sick.com SICK AG · Industrial Sensors · Waldkirch · Germany · www.sick.com Soluzioni per l’industria automobilistica Ottimizzazione dei processi produttivi, assicurazione della qualità. Aumento dell’efficienza, diminuzione dei costi Software per scanner di codici a barre Tecniche di misurazione laser Il vantaggio di una esperienza pluriennale nel settore automobilistico. Competenza, know-how ed esperienza contraddistinguono S ICK come partner per l’industria automobilistica. Da oltre 40 anni lavoriamo nel campo della sensoristica industriale con l'obiettivo di aumentare la competitività dei nostri clienti. Con la nostra vasta gamma di prodotti, sistemi e servizi, vi accompagniamo sulla strada della riduzione dei costi, dell'aumento della qualità e dell'incremento della sicurezza. ■ Maggiore disponibilità degli impianti grazie a un assortimento di prodotti studiati su misura ■ Maggiore produttività grazie alla tecnologia all’avanguardia ■ Cicli di produzione sicuri grazie ai servizi personalizzati ■ Costi ridotti grazie a prodotti innovativi Moduli di connessione Software per scanner di codici a barre CDB 420 CLV-Setup/Assistent CLV Connect RDT 400 Caratteristiche funzionali: Caratteristiche funzionali: Caratteristiche funzionali: Globale di connessione per P r ä s e ■n Modulo z lettori di codici a barre SICK utilizzabile per realizzare una rete di scanner SICK-CAN indicato per: CLV430/450/490, CLX 490 ICR 850 ■ Dimensioni molto ridotte ■ Due fori di fissaggio per un montaggio rapido e preciso ■ Schema di connessione sul coperchio ■ Morsetti a vite elastici chiaramente individuabili e facilmente accessibili ■ Configurabile mediante switch ■ Connessione IP-65 di uno scanner con cavo standard ■ Smorzatore di trazioni su cavo mediante fissaggio a vite dello stesso ■ Spinotto per l’accesso diretto all’interfaccia di uscita CDB 420 Vscanner + 1 V Policarbonato IP 65 ■ Software di configurazione basato ■ Software basato su HTML per su Windows visualizzare rapidamente gli schemi di connessione per le ■ Supporta tutti i prodotti CLV e ICR specifiche applicazioni ■ Visualizzazione della parametriz■ Facile selezione della situazione zazione degli scanner di connessione CLV-/ICR su diffe■ Possibilità di ottimizzare in modo renti computer host semplice ed intuitivo la confi■ Elencazione dei moduli di connesgurazione degli scanner per la sione specifica applicazione ■ Dettagliato sistema di aiuto con- ■ Supporta tutti i prodotti CLV e ICR e i relativi moduli di connessione testuale per differenti configurazioni di let■ Rilevamento automatico del tipo tura di scanner quando si stabilisce ■ Disponibilità di schemi di connesuna connessione tramite intersione per: faccia seriale •Applicazioni a singolo scanner ■ Semplice funzione di Parameter •Rete scanner SICK-CAN Cloning per donare la confi•Connessione Fieldbus a gurazione di più lettori di codici Profibus, Interbus, DeviceNet ed a barre in modo semplice Ethernet •Connessione degli scanner a ■ Emulazione di terminale integrata PLC tipo S5, S7 ... per visualizzare le comunicazioni •Connessione in rete scanner in linea per codici a barre CLV/ICR e ■ Opzione di stampa della configumanuali razione degli scanner sotto forma Tecniche di misurazione laser ■ Strumento di diagnostica remota per il controllo degli scanner (sistemi) ■ Visualizzazione locale o centralizzata ■ Utilizzo di infrastrutture di rete “state-of-the-art” esistenti, come Ethernet ■ Monitoraggio remoto e download dei file di log tramite modem, intranet o internet ■ Controllo della potenza mediante controllo automatico delle velocità di lettura del sistema e dei singoli scanner di un sistema ■ Visualizzazione dettagliata: •Potenza complessiva del sistema •Velocità di lettura a lungo termine (sino a un anno) •Velocità di lettura dettagliata •Velocità di lettura oraria •Posizioni di lettura •Istogrammi Multiread di codici a barre di profilo ■ Possibilità di parametrizzazione di una soluzione in rete CAN per scanner ■ Possibilità di download della più ■ Possibilità di download della recente versione del software all’più recente versione del software indirizzo www.sick.de all’indirizzo www.sick.de 124/113/54 CMC 400 2 ■ Modulo a innesto per CDB 420 ■ Memorizzazione esterna dei parametri degli scanner per codici a barre ■ Utilizzo del modulo CDB 420 come base per un rapido e facile montaggio ■ Nessuna configurazione necessaria grazie alla funzionalità “Plug and Play” ■ Settaggio degli indirizzi mediante commutatore di codifica rotante visibile ■ Design scheda a innesto Attenzione: gli scanner laser LMS non sono dispositivi per la protezione delle persone ai sensi delle vigenti norme di sicurezza per le macchine. LMI 200 MST 200 Il sistema LMS 200 è un sistema di misurazione laser operante senza contatto in grado di rilevare l'ambiente circostante in modo simile a un radar laser bidimensionale. Il sistema opera in un intervallo di temperatura compreso tra 0 °C e 50 °C. Essendo un sistema di rilevazione attiva non richiede ulteriori componenti passivi come riflettori o marcatori di posizione. L’elevata risoluzione rende il sistema LMS 200 adatto per compiti sino a oggi impossibili o realizzabili solo con rilevanti investimenti. Le esigenze di misurazione specifiche del cliente che prevedono fino a due sistemi di misura laser possono essere soddisfatte in modo rapido ed economico con l’interfaccia LMI 200. La parametrizzazione e la configurazione avvengono mediante il software applicativo LMI 200 BS, la programmazione in linguaggio C++. I dati di processo per le specifiche applicazioni vengono tras messi attraverso ingressi e uscite analogici e digitali. Per la comunicazione con un computer host sono disponibili differenti interfacce standard. Con l’aiuto dello strumento software di misurazione MST 200 è possibile eseguire le misurazioni specifiche necessarie al cliente in modo rapido, efficiente e di conseguenza economico. Ciò avviene grazie ai moduli software di funzioni che abbreviano e semplificano sensibilmente i tempi di sviluppo software su un PC standard o sull’unità di elaborazione SICK LMI 200. Indoor Interface Software Dati tecnici LMS 200 ID LMI 200 MST 200 Massima distanza utile/con riflettenza 10 % 80 m/10 m Intervallo di scansione max. 180° Risoluzione angolare 0,25°/0,5°/1° regolabile Tempo di reazione 53 ms/26 ms/13 ms Risoluzione/errore sistematico 10 mm/typ.±15 mm Interfaccia dati RS 232/RS 422 Uscite 3 x PNP; tip. CC 24 V Classe di protezione laser 1 (sicuro per gli occhi) Funzioni di elaborazione: • Biblioteca software MST-200 contenuta nella confezione Interfaccia dati: • 2 x RS 422, 500 KB; LMS • 1 x RS 232/422; Host • 1 x RS 485; connessione bus Ingressi e uscite: • 4 ingressi digitali e 2 analogici • 2 coppie d’ingressi per trasduttore incrementale • 8 uscite digitali e 4 analogiche Librerie di funzioni per la realizzazione di applicazioni LMS di misurazione Versione per PC Moduli di funzioni per il linguaggio di programmazione Microsoft® Visual C++ e l’implementazione su PC standard Versione per LMI 200 Librerie in C++ per l’implementazione sull’unità di elaborazione SICK LMI 200 Temperatura ambiente di esercizio 0 …+50 °C Memoria parametri SICK è uno dei leader mondiali per la sensoristica nei settori della fabbricazione e dell’automazione di processi. L’azienda tecnologica, che vanta oltre 50 anni di esperienza nei più disparati settori e conta più di 3.300 dipendenti, è partner di industrie dislocate in tutto il mondo. Insieme ai suoi clienti SICK elabora continuamente prodotti innovativi e ottimizzazioni dei sistemi. ! LMS 200 Indoor 79 Classe di protezione IP 65 Dimensioni (L x A x P) 155 x 210 x 156 mm Know-how d i s e t t o re Presenza globale I N DUSTR IA AUTOMOB I LISTICA Fo r n i t o re g l o b a l e di sensori Assistenza e supporto in tutto il mondo Innovazioni 3 Presenza globale S ICK – Il vostro partner per le soluzioni sensoristiche. Grazie alla vicinanza ai clienti in tutto il mondo, Sick vi assicura sofisticate applicazioni su misura. In S ICK trovate un interlocutore personale a domicilio, al vostro fianco per consulenza e supporto. Parliamo la vostra lingua – ovunque abbiate bisogno di noi. Perché solo quando si hanno gli stessi obiettivi è possibile instaurare una stretta collaborazione a lungo termine. Ciò che contraddistingue S ICK come partner: ■ Moderna gestione degli ordini ■ Competenza nella consulenza e nelle applicazioni ■ Supporto in tutto il mondo ■ Garanzie e sicurezza ■ Prodotti innovativi ■ Conformità agli standard di tutto il mondo ■ Elevata affidabilità e puntualità nelle consegne Per adeguarsi in modo economicamente vantaggioso a una complessità e modularità in costante crescita è necessario sfruttare nuove potenzialità a livello di processo. Un significativo contributo a tale sfruttamento viene reso possibile dalla sensoristica SICK. 4 Una logistica efficiente che aiuta a massimizzare la disponibilità degli impianti. Apertura alle nuove tecnologie. Con il nostro nuovo centro logistico siamo in grado di abbreviare i tempi di consegna e di ridurre i costi di assistenza e stoccaggio. Sia per la consegna dei componenti, sia per la fornitura delle parti di ricambio, SICK contribuisce con un'efficiente infrastruttura a ottimizzare i processi di produzione, ad abbreviare sensibilmente i tempi di fermo macchina e a migliorare la disponibilità all'esercizio dell'impianto. Per SICK innovazione significa aprirsi a nuove tecnologie e confrontarsi con i mercati dei nostri clienti. Il risultato è una sensoristica concentrata sull'essenziale: i vostri obiettivi, i vostri compiti e i vostri desideri. Soluzioni di sicurezza personalizzate ed economiche per il settore di realizzazione delle scocche. 5 Know-how nel settore dell’industria automobilistica Migliorare i processi di produzione e rafforzare la competitività. Ottenere i massimi vantaggi economici e reagire tempestivamente alle nuove domande. Questi sono gli obiettivi del nostro customer management globale, con il quale S ICK si mette a vostra disposizione per tutte le esigenze nel campo della sensoristica. Il nostro motto è “One face to the customer”: lavoriamo alacremente con i nostri clienti e ci occupiamo di tutto ciò che è necessario. Insieme potremo sviluppare nuove soluzioni che vi faranno risparmiare tempo e denaro su vasta scala. Supporto al vostro management di progetto. Naturalmente siamo al vostro fianco anche sul posto, per la progettazione o modernizzazione dei vostri impianti. I nostri team di progettazione e assistenza operanti a livello locale dispongono di pluriennale esperienza e di un completo know-how di progettazione. Essi supportano il vostro management di progetto in tutti i campi, supportando l’automazione e la tecnica di sicurezza del vostro impianto. E ciò a partire dall’accurata pianificazione per arrivare sino alla perfetta messa in esercizio. Ottimizzazione dei processi produttivi e messa in sicurezza delle zone pericolose con la sensoristica di sicurezza SICK. 6 Pianificazione e progettazione. ■ Supporto durante l’intero svolgimento del progetto di un impianto, dalla pianificazione alla progettazione, alla messa in esercizio ■ Soluzioni di sensoristica in grado di soddisfare i più esigenti requisiti dell’industria automobilistica nel mondo ■ Innovative filosofie di prodotto con il migliore rapporto prestazioni/prezzo ■ Competenza tecnologica anche per quanto riguarda la facilità d’integrazione ■ Complete prestazioni di servizio post-vendita Integrazione facile e flessibile: la sensoristica SICK è aperta a tutti i sistemi bus in commercio. Integriamo tutta la sensoristica nell’universo del vostro impianto. 7 Offerta completa di sensori Tutta la sensoristica da un solo produttore. Produrre più rapidamente, più economicamente e meglio: questo è l’obiettivo della nostra sensoristica. In tutte le situazioni in cui i processi vengono gestiti da sensori, la sicurezza sul lavoro è garantita e la qualità viene controllata, le soluzioni di sensoristica intelligente S ICK sono della partita. A essa si unisce un completo know-how nel campo automobilistico e una vasta gamma di prodotti e sistemi a elevate prestazioni tecnologiche. Sensoristica per l’automazione in fabbrica: ■ Tecnica di automazione ■ Sistemi di sicurezza industriale ■ Sistemi di identificazione automatica Una sicurezza senza lacune con i sistemi di sicurezza SICK: la garanzia della massima disponibilità dell’impianto e di perfetti cicli di produzione. 8 Innovazioni nella sensoristica da un apripista tecnologico. Quasi il 50 % dei prodotti SICK ha meno di 3 anni. Le nostre innovazioni nella sensoristica accelerano il processo tecnologico nella costruzione delle automobili. Grazie a investimenti sopra la media in ricerca e sviluppo e alla stretta collaborazione con i nostri partner, le nostre soluzioni sono pronte per il mercato in un tempo più breve. Se volete anche in futuro essere tra i migliori, scegliete SICK come partner. Qualità e sicurezza senza interruzioni. In tutto il processo industriale del settore automobilistico è necessario osservare e garantire con continuità rigorosi standard di qualità. La sensoristica SICK contribuisce a ciò in tutti i passaggi della produzione. Dal materiale grezzo al montaggio finale le nostre soluzioni consentono di ridurre al minimo il rischio d’infortunio e di riconoscere tempestivamente le carenze qualitative. Meno fornitori – più sicurezza nelle forniture. L’offerta e la messa a disposizione di tutta la sensoristica vi consentono di ridurre sensibilmente il numero dei fornitori. In questo modo riceverete da un’unica fonte tutti i prodotti e le prestazioni di servizi per le soluzioni necessarie alle vostre applicazioni. Efficienza, puntualità e qualità sono per noi al primo posto. A questo proposito ci siamo fatti un’eccezionale reputazione e non solo nel settore automobilistico. 9 Assistenza e supporto sul posto Siamo dove avete bisogno di noi. Percorsi brevi significano risposte rapide. I punti di vendita e assistenza nei cinque continenti garantiscono vicinanza ai clienti in tutto il mondo. Aiutiamo i nostri partner nella pianificazione dei progetti e nella messa in esercizio dei nostri dispositivi e sistemi. Inoltre vi assistiamo con approfonditi servizi di istruzione e training. In questo modo raggiungerete in modo più rapido ed efficiente i vostri obiettivi. Garantire in modo completo la produttività e la competitività della vostra azienda. SICK mette a vostra disposizione una filosofia modulare di prestazioni di servizio, con la quale è possibile rendere calcolabili i costi di pianificazione e messa in esercizio, ridurre al minimo i rischi di infortunio, limitare i tempi di fermo macchina e riparazione, rispettare gli standard di sicurezza e qualità e aumentare la disponibilità del vostro impianto. E in caso di emergenza, ciò che fa la differenza è la velocità d’intervento: grazie al nostro servizio di assistenza per riparazioni e parti di ricambio diffuso in tutto il mondo. 10 Conformità in tutto il mondo agli standard di sicurezza europei. Con le prestazioni di servizio della nostra divisione Industrial Safety Management siete sempre al sicuro: con la pianificazione, la consulenza e la rapida ed economica messa in esercizio dei dispositivi di sicurezza SICK. Avvaletevi di un importante contributo alla vostra gestione di qualità e sicurezza: la verifica e osservanza della sicurezza sul lavoro in base alle prescrizioni vigenti in Europa per l’utilizzo di dispositivi di protezione azionati senza contatto. Un’ispezione di sicurezza riconosciuta che siamo in grado di comprovare mediante protocollo di verifica e timbro. Fidatevi di questa qualità e lasciate semplicemente la sicurezza nelle nostre mani. ■ Consulenza tecnica sulla sicurezza in loco ■ Ispezione di sicurezza prima della messa in esercizio ■ Ispezioni di sicurezza regolari e controlli della disponibilità, fornibili su richiesta previo contratto di assistenza ■ Misurazioni di prosecuzione nel funzionamento ■ Addestramento e istruzione sui prodotti ■ Servizio di riparazione e sostituzione dei dispositivi Sicurezza significa massima disponibilità di impianti e macchine. 11 Soluzioni selezionate per l’industria automobilistica. Le quattro fasi di processo in panoramica pagg. 14/15 1. fase: Officina presse pagg. 16–25 Particolare 1: Comando, controllo e messa in sicurezza degli scaffalatori Particolare 2: Comando, regolazione e controllo del processo di svolgimento bobine Particolare 3: Protezione, posizionamento e controllo delle presse per carrozzerie Particolare 4: Sicurezza, controllo e identificazione nelle applicazioni robotizzate 2. fase: Realizzazione della scocca pagg. 26–33 Particolare 1: Protezione e controllo delle tavole rotanti Particolare 2: Protezione e posizionamento nella zona di montaggio del pavimento dei veicoli Particolare 3: Sicurezza, posizionamento e identificazione nel settore delle celle robotizzate Le applicazioni di seguito riportate mostrano solo in modo schematico le soluzioni ai vari problemi. La scelta dei dispositivi, la loro disposizione e il montaggio devono essere, in particolare nel settore della tecnica di sicurezza, adeguati al compito e alla situazione del punto di utilizzo. La rappresentazione delle applicazioni, delle caratteristiche di prodotto specificate e dei dati tecnici non costituisce alcuna dichiarazione di garanzia. Rivolgetevi a noi. Siamo sempre al vostro fianco con consulenza e assistenza. 12 Applicazioni 3. fase: Montaggio finale pagg. 34–41 Particolare 1: Guida degli operai e identificazione della carrozzeria in fase di allestimento degli interni Particolare 2: Protezione contro l’accesso alla cella di montaggio, controlli di posizione e orientamento dei cristalli di parabrezza e lunotto Particolare 3: Controlli di posizione e protezione contro gli urti nei sollevatori a pantografo, controlli di congestione e identificazione per la predisposizione delle ruote 4. fase: Allestimento di motore e cambio pagg. 42–49 Particolare 1: Sicurezza di macchine di lavorazione e stazioni automatiche di carico Comando e controllo delle pinze e dei supporti per i pezzi in lavorazione Particolare 2: Protezione delle aree pericolose intorno ai robot di montaggio Controllo dei lubrificanti e identificazione delle parti per assicurare la qualità Particolare 3: Protezione dell’accesso alle celle robotizzate Posizionamento e segnalazione dei portapezzi 13 Le quattro fasi di processo in panoramica S ICK mette a disposizione soluzioni di sensoristica per tutti i settori della produzione automobilistica. 1 Officina presse 2 Realizzazione della scocca 14 3 Montaggio finale 4 Allestimento di motore e cambio 15 1 Officina presse Garantire la qualità e rispettare i tempi di produzione – per la massima protezione di uomini e macchine. Nella produzione delle parti di carrozzeria qualità e tempi di produzione debbono coincidere. Per questo motivo, praticamente in tutte le zone dell’officina presse, con le sue numerose linee di presse automatizzate e con i settori di montaggio mediante robot, trovano applicazione i sensori SICK. Essi garantiscono un’elevata prontezza di movimentazione e inviano al momento giusto sui nastri convogliatori i componenti e i sistemi pronti per il montaggio. Particolare 1 Particolare 2 ■ Stoccaggio delle bobine di lamiera ■ Prelievo delle bobine dallo scaffale carichi pesanti ■ Svolgimento delle bobine di lamiera ■ Taglio dei fogli di lamiera ■ Tranciatura e stampaggio delle parti di carrozzeria ■ Collocazione in rack delle parti stampate Particolare 4 Particolare 3 1 Officina presse Particolare 1: Comando, controllo e messa in sicurezza dei carrelli elevatore. I laser scanner di sicurezza S 3000 proteggono il personale che si trova nella zona di pericolo intorno al carrello elevatore in movimento. Essi controllano un campo sicuro di protezione e un campo di avvertimento. Se nel campo di protezione (rosso) si trova una persona o un oggetto, il carrello elevatore viene arrestato. Se si viola il campo di avvertimento (giallo) viene generato un segnale di avvertimento ottico e/o acustico. È possibile la programmazione di dimensioni e forma del campo di protezione e del campo di avvertimento anche a distanza. Il carrello elevatore è posto in sicurezza in ambedue le direzioni di movimento mediante scanner laser di sicurezza S 3000. Il campo di protezione (rosso) e il campo di avvertimento (giallo) vengono adattati in modo dinamico nelle dimensioni in base alla velocità. Al cambio della direzione di movimento avviene la commutazione dei campi di protezione e di avvertimento. Il posizionamento sull’asse X avviene grazie al dispositivo di misurazione delle distanze DME 3000/5000. Il posizionamento fine sugli assi X e Y avviene mediante un individuatore di posizione DMP. Allo scambio dei dati carrello elevatore/computer provvede il trasmettitore dati ISD 300. Il sensore di distanza DS 60 segnala che un vano dello scaffale è occupato. Il sensore non è sensibile ai riflessi e si contraddistingue per un’ampiezza di rilevazione particolarmente elevata. Il posizionamento fine dello scaffalatore è eseguito del individuatore di posizione DMP 2. Questo lascia proseguire lo scaffalatore sino a che il suo array di ricevitori viene illuminato centralmente dalla luce ritrasmessa dal riflettore. L'interblocco di sicurezza i 1000 blocca la porta di accesso alla cella di lavorazione. L’apertura della porta viene consentita da un comando di arresto per lo scaffalatore. In caso di un eccessivo spazio di arresto dello scaffalatore un relè temporizzato di sicurezza garantisce che l’interruttore di sicurezza resti bloccato sino a che lo scaffalatore si è completamente arrestato. Questo interruttore è concepito per condizioni di esercizio particolarmente gravose 19 e per porte molto pesanti. 1 Officina presse Particolare 2: Comando, regolazione e controllo del processo di svolgimento delle bobine. Il sensore di distanza DS 60 segnala la presenza di una bobina di lamiera. Il dispositivo di misura della distanza DMT 10 misura continuamente il diametro della bobina. I valori misurati consentono l’ottimizzazione della velocità di svolgimento e avviano il cambio automatico della bobina. Identificazione della bobina di lamiera prima della lavorazione mediante lettore di codici CLV 450. Il codice indica ad esempio il tipo di materiale, lo spessore della lamiera, la larghezza del nastro e via dicendo. Il lettore di codici se dotato di uno specchio oscillante riconosce il codice in un ampio campo ottico. La griglia fotoelettrica modulare MLG 1 riconosce una lacuna > 15 mm, che contrassegna un cordone di saldatura. Il sistema segnala al comando della trancia a valle la posizione del cordone di saldatura. La griglia fotoelettrica modulare MLG 1 riconosce la catenaria formata dal nastro di lamiera per la regolazione della curva stessa. Adattamento della velocità di svolgimento e trascinamento. L’uscita del segnale di copertura dei raggi avviene tramite un’interfaccia RS-485. 21 1 Officina presse Particolare 3: Protezione, posizionamento e controllo nel settore delle presse per carrozzerie. La barriera fotoelettrica multiraggio MSL composta da unità di trasmissione e di ricezione, protegge l’accesso a una zona pericolosa. Con due specchi deviatori diviene possibile controllare tre lati di una zona di pericolo. L’interruzione di uno o più raggi arresta il movimento che causa il pericolo (in questa zona avanzano le tavole delle presse). Un dispositivo di comando posto al di fuori della zona di pericolo consente di ridare il consenso al campo di protezione. In questo modo è possibile riavviare le tavole delle presse. Sensori di prossimità induttivi IQ 40 segnalano la corretta posizione dell’utensile sulla tavola della pressa, in modo da consentire il successivo blocco automatico in posizione. Il sensore di prossimità induttivo IM 30 segnala che l’utensile della pressa è chiuso e può essere sostituito. Lo scanner di sicurezza S 3000 protegge la zona davanti alla pressa tra due tutori per utensile. Se in tale zona è presente una persona o un oggetto, non è possibile l’ingresso o l’uscita degli utensili. Controllo delle parti con un sensore laser a riflessione WT 12L. Questo segnala il prelievo dell’oggetto. L'interblocco di sicurezza i100P segnala l’apertura e la chiusura di una serranda avvolgibile. L’utilizzo di materiali di elevata qualità garantisce affidabilità e funzionalità anche nelle condizioni più proibitive. 23 1 Officina presse Particolare 4: Sicurezza, controllo e identificazione nelle applicazioni robotiche. La stazione rack davanti a una cella robotizzata è protetta contro l’accesso mediante una cortina di sicurezza C 4000. Se si sostituisce il rack o una persona attraversa la cortina di sicurezza, questa viene interrotta forzatamente e il robot si arresta. Perché il robot possa operare in una differente posizione durante la sostituzione del rack, il dispositivo C 4000 viene „by-passato“. Contemporaneamente viene attivata una seconda protezione contro l’accesso dietro la stazione rack che garantisce a sé la funzione di sicurezza. Tale protezione comprende una barriera fotoelettrica di sicurezza multiraggio (MSL) e uno specchio deviatore. Se anche i raggi luminosi del dispositivo MSL vengono interrotti, il robot viene arrestato. La cortina fotoelettrica C 4000 e la barriera fotoelettrica di sicurezza multiraggio MSL sono cioè attivi alternativamente. Un lettore di codici CLV 490 identifica un rack che il robot carica con parti di carrozzeria. Il lettore di codici fornisce i dati a un computer centrale per il successivo processo di lavorazione. Due sensori fotoelettrici a riflessione WT 9-2 e quattro sensori di prossimità induttivi IM 12 controllano la pinza di un robot per il prelievo delle parti di carrozzeria. I sensori per cilindro magnetici MTZ 1 rilevano la posizione dei pistoni nei cilindri pneumatici che consentono l’apertura o la chiusura della pinza. 25 2 Realizzazione della scocca S ICK riunisce precisione, velocità e sicurezza a soluzioni di collaudata produttività. La realizzazione della scocca è uno dei passaggi produttivi decisivi nella produzione delle automobili. Le differenti parti vengono assemblate in una struttura di base omogenea e robusta per l’automobile. Ne nasce la parte fondamentale del veicolo: la carrozzeria. Le soluzioni SICK contribuiscono a portare all’unisono la massima precisione, velocità e la sicurezza. Particolare 2 26 Particolare 1 Particolare 3 ■ Completamento delle parti di carrozzeria ■ Assemblaggio della carrozzeria grezza ■ Montaggio del cofano motore e del portellone posteriore ■ Verifica della carrozzeria 27 2 Realizzazione della scocca 2 Rohbau Particolare 1: Protezione e controllo delle tavole rotanti. Protezione dei punti di pericolo e della zona pericolosa di una tavola rotante con cortina di sicurezza C 4000 e scanner di sicurezza S 3000. La cortina C 4000 arresta il movimento rotatorio della tavola quando qualcosa penetra nel suo campo di protezione. La sua altezza impedisce lo scavalcamento. Lo scanner S 3000 serve per la protezione contro l’aggiramento in quanto è possibile porre in sicurezza anche uno spazio non ad angoli retti. Il campo di protezione dello scanner S 3000 può essere personalizzato entro un raggio di 7 metri e può così essere adattato alle caratteristiche dell’ambiente. Sui nodi bus UE 4150 per Profibus è possibile installare tutti i sensori di sicurezza di una stazione di lavoro, compresi gli interruttori per arresto di emergenza e i trasduttori, tutti corrispondenti a un indirizzo sul bus. Tutti i dispositivi connessi possono essere analizzati e visualizzati. Sono possibili, una installazione semplice grazie alla programmazione preventiva e l’economico ampliamento successivo dell’impianto. Il sensore di prossimità induttivo IQ 80 segnala quando la tavola rotante ha raggiunto la corretta posizione di lavoro per la collocazione di nuove parti o per la saldatura. Sulla tavola rotante vengono saldate piccole parti (perni, linguette) su una parte della carrozzeria. Il robot colloca una parte della carrozzeria sul dispositivo di fissaggio della tavola rotante. Il sensore di prossimità induttivo IQ 18 conferma la presenza della parte, il dispositivo di fissaggio si chiude e la tavola ruota di 180°. Perni e linguette vengono collocate sulla parte della carrozzeria. I sensori laser WT 12L-2 segnalano la presenza di tali particolari. Quando tutte le parti sono disponibili, ha inizio il movimento della tavola rotante verso la cella del robot, il robot salda le parti. 29 2 Realizzazione della scocca Particolare 2: Protezione e posizionamento nella zona di montaggio del pavimento dei veicoli. Gli interblocchi di sicurezza senza contatto T 4000C controllano le porte oscillanti della stazione di ingresso ed uscita di una cella robotizzata. Se una porta viene aperta, l’interruttore arresta il processo di lavorazione del robot. I dispositivi T 4000C hanno uscite a semiconduttore esenti da logorio e si contraddistinguono per la facile installazione. Il sistema di monitoraggio della sicurezza SMS, controlla l’accesso a ciascuna cella robotizzata. Tale sistema comprende un sistema di supporti con barriera fotoelettrica di sicurezza multiraggio MSL/MSM, quattro sensori fotoelettrici a riflessione WL 24 come sensori di muting e quattro riflettori contrapposti. La particolare collocazione delle barriere fotoelettriche fa sì che i carrelli di trasporto siano in grado di passare senza interrompere il processo di lavorazione. Se però è una persona a entrare nella cella, questa viene riconosciuta con sicurezza e l’impianto si arresta. I relè di sicurezza UE 10 servono alla sicurezza dell’automazione. Essi sono il collegamento tra barriere fotoelettriche di sicurezza e macchine, mettendo a disposizione i vantaggi dei relè classici e della moderna tecnica circuitale. Tali dispositivi vengono utilizzati per la connessione di più aree di disattivazione o per il controllo di interruttori per porte, comandi a due mani e commutatori di consenso. Il sensore di sicurezza induttivo IN 3000 controlla, al piede di un robot, la posizione dello stesso sull’asse 1. Tale informazione viene trasmessa al comando del veicolo: l’avvio del FTS riceve il consenso solo quando il processo di scarico è terminato. I due sensori induttivi IQ 80 posizionano lo skid per il collocamento del pavimento del veicolo. Lo skid vuoto raggiunge rapidamente la stazione di trasferimento. Quando supera il primo sensore, questo attiva la corsa lenta. Quando il primo sensore è diseccitato ed è eccitato il secondo sensore, lo skid si arresta. 31 2 Realizzazione della scocca 2 Rohbau Particolare 3: Sicurezza, posizionamento e identificazione nel settore delle celle robotizzate. Il sistema di muting, composto da una barriera fotoelettrica di sicurezza multiraggio (MSL) con modulo di muting MSL/MSM integrato e 4 sensori di distanza DS 60 0bSB (oggetto tra sensore e sfondo), controlla l’accesso a un robot a portale. La particolare disposizione dei sensori di distanza DS 60 fa sì che la carrozzeria del veicolo venga riconosciuta con sicurezza sullo skid, che il sistema MSL/MSM venga scavalcato e che lo skid possa entrare nella cella senza che l’impianto si arresti. Se però a entrare nella cella è una persona, l’impianto si arresta. I sensori laser WT 12L e i sensori di distanza DS 60 controllano che sulla carrozzeria siano presenti come richiesto particolari lavorazioni meccaniche: assicurando una qualità optoelettronica. Lo scanner per codici a barre CLV 490 identifica la carrozzeria e ne cura il corretto abbinamento con cofano motore e sportello del baule posteriore. Il dispositivo di lettura si contraddistingue per la messa a fuoco automatica con una definizione della profondità estremamente elevata. 33 3 Montaggio finale Componenti e moduli giusti, al momento giusto, nel posto giusto. Questo è il principio fondamentale del montaggio finale. Al centro del quale stanno logistica e qualità. Solo in questo modo è possibile realizzare il prodotto automobile completamente come desiderato: ciò vale per l’identificazione delle carrozzerie, il montaggio dei cristalli, le protezioni contro gli urti sui convogliatori a sospensione, il montaggio delle ruote e numerose altre applicazioni. In tutto questo, sono i sensori SICK a curare la fluidità dei processi. Particolare 1 34 Particolare 2 Particolare 3 ■ Verniciatura della carrozzeria ■ Allestimento degli interni ■ Montaggio di parabrezza e cristallo del lunotto ■ Assemblaggio tra carrozzeria e telaio con il motore ■ Montaggio delle ruote ■ Rifornimento e controlli finali 35 3 Montaggio finale Particolare 1: Guida degli operai e identificazione della carrozzeria in fase di allestimento degli interni. Lo scanner compatto per codici a barre CLV 450 identifica una carrozzeria prima del montaggio. Il lettore di codici è concepito appositamente per applicazioni con elevate distanze di lettura. L’apparecchio dispone di una regolazione dinamica della messa a fuoco. Lo scaffale di immagazzinaggio per le piccole parti è dotato di due griglie fotoelettriche (MLG) sul lato di prelievo nelle direzioni X e Y. A ogni vano dello scaffale vengono assegnate delle coordinate. Queste vengono segnalate da apposite luci all’operaio, nella successione dei passaggi di lavorazione, prima del prelievo di ciascuna parte. Le due griglie fotoelettriche sono composte ciascuna da unità di trasmissione e unità di ricezione posta di fronte a questa. Tali unità sorvegliano il prelievo delle parti: se l’operaio accede a un vano sbagliato, viene attivata una sirena. Lo scanner manuale IT 3870 legge i dati per l’ulteriore allestimento della carrozzeria. I dati vengono trasmessi da un sistema wireless alla stazione base ST 2070 e da questa inoltrati a un computer centrale. In questo caso il controllo del corretto prelievo delle parti avviene mediante uno scanner laser di misurazione LMS invece che per mezzo delle due griglie fotoelettriche (vedi sopra). Un raggio laser impulsivo spazza la superficie da controllare. In base al principio della misurazione del tempo di volo si determina la posizione alla quale il raggio laser inviato viene riflesso: in tale posizione si trova la mano dell’operaio. Le coordinate del vano vengono segnalate all’operaio mediante apposite luci. Se l’operaio accede a un vano sbagliato, viene attivata una sirena. 37 3 Montaggio finale Particolare 2: Protezione contro l’accesso alla cella di montaggio, controlli di posizione e orientamento dei cristalli di parabrezza e lunotto. Il robot preleva dal rack un cristallo per parabrezza. Quattro sensori fotoelettrici a riflessione WT 24 sorvegliano l’esatto posizionamento della pinza. Questo viene raggiunto quando tutti e quattro i sensori riconoscono il rivestimento nero sul bordo del cristallo. Il robot si sposta quindi per l’inserimento di massima del cristallo nel parabrezza della carrozzeria. Il robot sposta il braccio con la pinza sopra la posizione di montaggio sino a che due sensori di distanza OD 100 rilevano i bordi della carrozzeria e misurano ambedue l’identica distanza. In questo modo vengono determinate le coordinate X, Y e Z per la posizione del braccio del robot. Tali coordinate vengono salvate. Dopo una rotazione di 90° del braccio del robot, il cristallo viene posizionato con precisione in base alle coordinate salvate nel computer di comando del robot. In questo caso il compito dei due sensori di distanza OD 100 (vedi sopra) viene svolto da una barriera fotoelettrica a forcella WF 100. Con tale dispositivo si raggiungono in modo mirato due punti nel riquadro della carrozzeria destinato al parabrezza e si determinano in questo modo le coordinate X, Y e Z per la posizione del braccio del robot rispetto alla carrozzeria medesima. L’ingresso nella cella di montaggio è posto in sicurezza mediante due laser scanner di sicurezza S 3000. In questa zona vengono utilizzati due dispositivi per evitare la creazione di ombre e di conseguenza di lacune di sorveglianza sui lati della carrozzeria e del tratto di convogliamento. Mediante sensori di prossimità induttivi IQ 40, collocati lungo il tratto di convogliamento, i due campi di protezione vengono adattati passo passo al profilo della carrozzeria. Lo skid con la carrozzeria può così passare senza attivare il segnale di avvertimento. Non sono necessarie porte oscillanti in quanto i campi di protezione degli S 3000 sui lati sono sempre attivi. Se una persona viola uno dei campi di protezione, il convogliato39 re e i movimenti del robot vengono arrestati. 3 Montaggio finale Particolare 3: Controlli di posizione e protezione contro gli urti nei sollevatori a pantografo, controlli di congestione e identificazione per la predisposizione delle ruote. Sui convogliatori a sospensione i sensori di prossimità induttivi IQ 40 posti sopra la rotaia di avanzamento consentono il posizionamento del sollevatore a pantografo e il corretto orientamento del veicolo per il montaggio delle ruote. I sensori di distanza DS 60 curano la corretta distanza dei veicoli sospesi dal sollevatore a pantografo. Tali sensori sorvegliano la reciproca distanza a scopo di protezione contro le collisioni. I dispositivi sono dotati di due punti di intervento, che possono essere abbinati a precise distanze. Al raggiungimento del punto d’intervento 1 il veicolo sospeso passa in avanzamento lento e al raggiungimento del punto d’intervento 2 il veicolo si arresta. Il sensore di prossimità induttivo IQ 40 sul sollevatore a pantografo interviene quando il pantografo stesso è chiuso, fornendo ad esempio il consenso all’uscita dalla cella di montaggio. Il lettore di codici a barre omnidirezionale OPS 290 identifica le ruote prima del montaggio automatico e fa in modo che sul veicolo vengano montati i corretti cerchioni con i corretti pneumatici. Il sistema è composto da due CLV 490 lettori di codici a barre dotati di messa a fuoco automatica, specchi oscillanti e OTC (Omni Tracking Controller). Le due linee di lettura del sistema CLV 490 si muovono in croce sopra l’oggetto da analizzare e riconoscono in questo modo i codici indipendentemente dalla loro posizione. Le barriere fotoelettriche a riflessione WLR 1 comandano l’ingresso delle ruote nella stazione di montaggio. I dispositivi sono concepiti per i cosiddetti “convogliatori a congestione”. Questi sono dotati di valvole elettromagnetiche. Il convogliatore è suddiviso in segmenti all’estremità di ciascuno dei quali è montato un WLR 1 con anteposto riflettore. La logica interna dei dispositivi garantisce un flusso controllato delle merci, in modo che l’avanzamento delle ruote possa essere avviato o arrestato su segmenti ben definiti. 41 4 Allestimento di motore e cambio Le soluzioni SICK garantiscono precisione e sicurezza. Al fine di assicurare un perfetto assemblaggio dei componenti del motore, i sensori SICK svolgono in tutte le aree del “Powertrain” importanti compiti di controllo, comando e sicurezza. Ad esempio per il controllo di presenza dei pezzi di lavorazione, il comando dei robot a portale, il controllo del lubrificante nel motore o il comando dei portapezzo sulle linee di trasferimento; e, ultimo ma non meno importante, nella protezione di tutti i punti e le zone pericolose. Particolare 1 Particolare 3 42 1 Particolare 2 ■ Lavorazione di testa dei cilindri e blocco motore ■ Montaggio della testa cilindri ■ Montaggio del blocco motore ■ Assemblaggio tra testa dei cilindri e blocco motore ■ Montaggio delle parti aggiuntive 43 4 Allestimento di motore e cambio Particolare 1: Sicurezza di macchine di lavorazione e stazioni automatiche di carico. Comando e controllo delle pinze. La cortina di sicurezza C 4000 e la barriera fotoelettrica MSL proteggono la stazione di carico a monte della linea di lavorazione contro l’accesso delle persone. Ambedue i dispositivi di sicurezza sono connessi a “chiusa”. Quando un rack vuoto arriva alla stazione o da questa viene prelevato un rack pieno, la cortina fotoelettrica C 4000 viene interrotta e la barriera fotoelettrica MSL assume allora la funzione di protezione: il robot a portale è in grado di continuare a lavorare. Solo se la MSL viene interrotta, il robot viene arrestato. Completato il cambio, la funzione di protezione contro l’accesso viene nuovamente assunta dalla cortina di sicurezza C 4000. Ora il rack può interrompere la barriera fotoelettrica di sicurezza MSL senza che il dispositivo di carico del portale venga arrestato. La connessione a monte dei dispositivi di sicurezza può avvenire mediante un PLC di sicurezza o un’interfaccia di sicurezza UE. Due sensori di prossimità induttivi IQ 40 segnalano la presenza nella stazione di prelievo di un rack pieno. Il lettore di codici CLV 490 fornisce i dati della testa cilindri in lavorazione a un computer centrale. Il dispositivo DME 3000 (in alto al centro) conduce in verticale la pinza del robot a portale sino alla posizione di prelievo degli spessori. L’encoder assoluto ARS 60 cura il corretto allineamento orizzontale della pinza per il prelievo delle teste cilindro. Quattro sensori fotoelettrici a riflessione WT 9-2 segnalano la presenza di una testa cilindro per il suo prelievo da parte della pinza. I sensori magnetici MZT 6 nei cilindri pneumatici controllano la corretta chiusura e apertura della pinza. Il sensore di prossimità induttivo IM 18 segnala all’unità di comando della macchina la presenza del pezzo e da il consenso alla lavorazione. Il sensore di prossimità IM 30 (in alto al centro) segnala l’apertura del dispositivo di blocco per il prelievo automatico della testa cilindri. L’interruttore di sicurezza i 16 protegge la porta scorrevole di una macchina di lavorazione incapsulata. All’apertura della porta la macchina viene istantaneamente arrestata. Le macchine con tempi d’inerzia nel funzionamento più lunghi vengono protette mediante interruttori di sicurezza con dispositivi di blocco, ad esempio i100/i200 Lock. Solo quando la macchina è ferma l’interruttore di sicurezza consente l’apertura della porta scorrevole. 45 4 Allestimento di motore e cambio Particolare 2: Protezione delle aree pericolose intorno ai robot di montaggio. Controllo dei lubrificanti e identificazione delle parti per la salvaguardia della qualità. Protezione dei punti pericolosi di una “stazione robotizzata” (robot di manipolazione) con cortina di sicurezza C 4000. Essendo disposta in verticale, la cortina fotoelettrica di sicurezza potrebbe essere aggirata. Per proteggere gli operai da tale possibilità, al di sotto della cortina fotoelettrica verticale, si monta, in orizzontale, un’ulteriore C 4000, più corta. Le due cortine fotoelettriche di sicurezza sono connesse in serie (a cascata): la C 4000 disposta in verticale funge da host e la cortina orizzontale da guest. Ogni accesso al campo di protezione arresta il robot di manipolazione. Dopo l’assemblaggio la testa cilindri viene spruzzata con lubrificante. Questo serve come prima manutenzione per la prova del motore. Il sensore di luminescenza LUT 3 controlla la presenza del lubrificante. Il sensore invia luce ultravioletta che viene trasformata in luce visibile dai luminofori nel lubrificante e ricevuta dall’unità LUT 3. Se non è presente una pellicola di lubrificante, l’avanzamento della testa cilindri viene bloccato. Il sensore di visione intelligente ICS 100 verifica la presenza del lubrificante nella cava del guscio dei cuscinetti. Il lubrificante serve per l’approvvigionamento dei cuscinetti al primo avvio del motore. Se l’ICS rileva l’assenza di lubrificante, viene generato un segnale corrispondente. Il lettore di codici a barre ICR 850 legge il codice bidimensionale sull’albero a camme e verifica se è stato montato l’albero a camme giusto. Le informazioni vengono trasmesse a un computer centrale per il controllo qualità. I dati della testa cilindri montata e pronta vengono trasmessi al sistema di gestione della qualità mediante uno scanner manuale IT 3870 con trasmittente dati wireless ST 2070. Il sensore di distanza OD 100 verifica, prima del montaggio della catena di distribuzione, la corretta posizione dell’albero a camme. 47 4 Allestimento di motore e cambio Particolare 3: Protezione dell’accesso alle celle robotizzate. Posizionamento e segnalazione dei portapezzi. La porta della cella robotizzata viene sorvegliata da un interblocco di sicurezza i 1001. L’apertura della porta è possibile solo quando l’interruttore riceve dal comando dell’impianto il segnale “robot fermo”. In tale circostanza è possibile entrare nella cella senza pericolo. Questo tipo di protezione degli accessi viene utilizzato principalmente nei casi riguardanti macchine con lunghi tempi di inerzia di funzionamento. La cortina fotoelettrica di sicurezza C 4000 protegge l’ingresso del materiale nella cella di montaggio. Quattro sensori di prossimità induttivi IQ 40 fungono da sensori di muting. La loro particolare collocazione fa sì che il portapezzo con il suo motore possa passare senza interrompere il processo di lavorazione del robot. Se però è una persona a entrare nella cella, questa viene riconosciuta immediatamente dalla cortina fotoelettrica di sicurezza C 4000 e l’impianto si arresta. Una testa cilindri avanza sul suo portapezzo nella cella di montaggio. Il sistema di trasferimento viene comandato da tre sensori di prossimità induttivi IQ 40 che segnalano la posizione del portapezzo. Il portapezzo viene arrestato alla stazione di trasferimento. Il sensore fotoelettrico a riflessione WT 27-2 segnala la presenza di una testa cilindri. Il robot afferra quest’ultima e la dispone sul blocco motore. I quattro sensori binari, il sensore fotoelettrico e i tre sensori di prossimità (vedi sopra) vengono connessi in rete in modo economico con il primo livello bus tramite un modulo AS-Interface-Field (AktuatorSensor-Interface = livello bus inferiore). 49 Prodotti selezionati per l’industria automobilistica. Sensori di prossimità induttivi pagg. 52/53 Sensori magnetici per cilindri pagg. 54/55 Sensori fotoelettrici e barriere fotoelettriche pagg. 56–59 Sensori fotoelettrici a riflessione Barriere fotoelettriche a riflessione Barriere fotoelettriche monodirezionali Sensori laser e barriere laser pagg. 60 Barriere fotoelettriche con fotoconduttori pagg. 61 Sensori complessi pagg. 62/63 Sensori di luminescenza Sensori di colore Barriere fotoelettriche a forcella Griglie fotoelettriche Intelligent Camera Sensor Individuatore di posizione Barriere fotoelettriche per trasmissione dati Sensori di distanza pagg. 64 Accessori e interfacce pagg. 65 Encoder pagg. 66/67 Encoder incrementale Encoder assoluto Singleturn Encoder assoluto Multiturn 50 Panoramica dei prodotti Dispositivi di protezione optoelettronici pagg. 68–70 Cortina fotoelettrica di sicurezza Griglia fotoelettrica di sicurezza Barriera fotoelettrica di sicurezza Scanner laser di sicurezza Interruttori/sensori di sicurezza e interfacce pagg. 71 Software Safexpert ® 4.0 pagg. 72 Assistenza e supporto pagg. 73 Scanner per codici a barre pagg. 74–79 Lettori di codici a barre a montaggio fisso Scanner manuale mobile/software Moduli di connessione Software per lettori di codici a barre Tecniche di misurazione laser pagg. 80 E- Business pagg. 81 51 Sensori di prossimità induttivi Il grande catalogo in linea dei prodotti con selezione dei parametri per i sensori di prossimità induttivi all’indirizzo www.sick.de/produktfinder ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Distanze d’intervento standard Distanze d’intervento maggiorate Forme costruttive standard Forme costruttive corte Sensori NAMUR per zona 1 CC 2/3/4 conduttori CA, CT 2 conduttori Possibilità di montaggio a filo o sporgente ■ Funzione di chiusura o apertura ■ Connessione alla linea o a spina Serie costruttiva IM DC 3/4-conduttori IM 08 IM 12 Dimensioni (mm) Filettatura M 8x1 Filettatura M 12x1 Materiale corpo Ottone nichelato Ottone nichelato Tensione di esercizio Ub CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V Corrente continuativa Ia (mA) ≤ 200 ≤ 300 Uscita di commutazione PNP/NPN PNP/NPN Funzione di uscita Montaggio in metallo v/k v/k o q o q antivalente Distanza d’intervento sn, semplice (mm) 1,5 2,5 2 Distanza d’intervento sn, doppia (mm) 2 4 4 8 Distanza d’intervento sn, tripla (mm) 3 6 6 10 Tipo di connessione Linea/spina M 8 x1/M 12 x1 Linea/spina M 8x1/M 12x1 Tipo di protezione IP 67 IP 67/IP 68 Max. frequenza di commutazione f (Hz) 5000 2000 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Protezione contro il cortocircuito Protezione contro l’inversione di polarità Ulteriori versioni: Forme costruttiva corta Multivalente (Funzione di uscita/uscita di commutazione configurabile) Omologazioni Ulteriori versioni elettriche DC 2 conduttori AC, UC 2 conduttori NAMUR conforme EN 50227 52 ✓ ✓ ✓ ✓ 4 Serie costruttiva IQ IM 18 IM 30 IQ 40 IQ 40-Kurz IQ 80 Filettatura M 18 x1 Filettatura M 30 x1,5 La=40, A=40, Lu=121 La=40,A=40, Lu=66 La=80,A=40, Lu=105 Ottone nichelato Ottone nichelato Plastica Plastica Plastica CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V CC 10 … 36 V CC 10 … 36 V CC 10 … 36 V ≤ 400 ≤ 400 ≤ 250 ≤ 250 ≤ 250 PNP/NPN PNP/NPN PNP PNP PNP v/k/ v/k v/k v/k o q o q o q o q antivalente 5 8 10 15 8 12 15 20 12 20 22 40 programmabile 15 20 antivalente 15 20 20 35 v/k/ programmabile q 60 Linea/spina M 12 x1 Linea/spina M 12 x1 Morsettiera Spina M 12 x1 Morsettiera IP 67/IP 68 IP 67 IP 65 IP 67 IP 65 1000 500 300 300 4 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 53 Sensori magnetici per cilindri Il grande catalogo in linea dei prodotti con selezione dei parametri per i sensori magnetici per cilindri all’indirizzo www.sick.de/produktfinder SICK offre speciali sensori per cilindri che possono essere utilizzati per la rilevazione della posizione del pistone nei cilindri pneumatici. Tali sensori vengono montati direttamente sul corpo del cilindro. Attraverso la parete del corpo in alluminio, ottone o acciaio inossidabile, sono in grado di riconoscere in modo affidabile un anello magnetico nel cilindro e di generare un segnale di commutazione. Serie Versione a prova di saldatura Nei processi di saldatura vengono generati intensi campi magnetici che potrebbero pregiudicare la funzionalità dei sensori. I sensori magnetici per cilindri della serie costruttiva MZU 2 SICK possono essere utilizzati anche in queste difficili condizioni. Versione a inserimento dall’alto I sensori magnetici per cilindri MZ 1, MZ 1, MZ 6 possono essere inseriti dall’alto nelle cave a T di tutti i normali cilindri a canna profilata (ad esempio Festo, SMC). Ciò consente di risparmiare ulteriori operazioni di montaggio e di utilizzare i sensori in questione anche in presenza di rapporti dimensionali limitati. DC MZN 1/RZN 1 MZT 1/RZT 1 Dimensioni con/senza spina (mm) La=3,6; A=2,8; Lu=25 La=6,2; A=4,6; Lu=30 Materiale corpo Plastica Plastica Tensione di esercizio Ub CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V Corrente in uscita Ia (mA) ≤ 70/≤ 500 ≤ 100/≤ 500 Uscita di commutazione PNP/Reed NPN/PNP/Reed v m v m Tipo di connessione Linea, linea con spina M 8x1 Linea, linea con spina M 8x1 Tipo di protezione IP 67 IP 67 Frequenza di commutazione f (Hz) 1000/500 5000/400 Misure di protezione 2, 3 1, 2, 3, 4 Funzione di uscita Superfici attive Omologazioni Versioni speciali NAMUR EN 50227 Contatti Reed ✓ ✓ ✓ ✓ Rivestimento in Teflon Inserimento dall’alto Accessori Adatt. di fiss./scanalatura a coda di rondine BEF-KHZ ST1 Adattatore di fissaggio/tiranti, aste profilate BEF-KHZ PT1 Adattatore di fissaggio/cilindro rotondo BEF-KHZ RT1 … Utilizzo Misure di protezione 1. Soppressione impulsi d’intervento 2. Protezione contro il cortocircuito 3. Protezione contro l’inversione di polarità 4. Protezione contro la rottura del filo Accessori Adattatore di fissaggio per MZT 1 / RZT 1 e MZT 6/ RZT 6 • • • • Cilindri ad asta profilata Cilindri a tirante Cilindri rotondi Cilindro con scanalatura a coda di rondine 54 Cilindri a canna profila- Cilindri a canna profilata con scanalatura a C ta con scanalatura a T Serie MZT 6/RZT 6 MZZ 1/MZZ 2 MZP 3/MZP 4 MZK 1/MZK 3 MZU 2 La=6,05; A=4,3; Lu=31,5 La=30; A=23/34; Lu=30 La=37,3; A=25,4; Lu=30 La=14,3/21; A=13,5; Lu=26 La=18; A=29; Lu=48 Plastica Alluminio Alluminio Alluminio Zinco pressofuso CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V ≤ 100/≤ 500 ≤ 300 ≤ 300 ≤ 300 ≤ 300 PNP/NPN/Reed PNP/NPN PNP PNP PNP v m v m v m v m Linea, linea con spina M 8x1 Linea, spina M 12x1 Linea, spina M 12x1 Linea, spina M 8 x1 Spina M12 x 1 IP 67 IP 67 IP 67 IP 67 IP 67 5000/400 5000 5000 5000 40 1, 2, 3, 4 1, 2, 3, 4 1, 2, 3, 4 1, 2, 3, 4 1, 2, 3, 4 v m ✓ ✓ ✓ ✓ • • • • • • • ✓ • • ✓ BEF-KHZ ST1 BEF-KHZ PT1 BEF-KHZ RT1 Cilindri a canna profila- Cilindri a tirante sino a ta con scanalatura a T Ø tirante 12,5 mm Cilindri ad asta profilata sino a larghezza profilo 18 mm – Cilindri a tirante sino a Cilindro a corsa breve con scanalatura a coda Ø tirante 20 mm – Cilindri ad asta profiladi rondine ta sino a larghezza profilo 18 mm – Cilindri a canna profilata con scanalatura a T 55 Sensori fotoelettrici e barriere fotoelettriche Il grande catalogo in linea dei prodotti con selezione dei parametri per i sensori fotoelettrici e le barriere fotoelettriche all’indirizzo www.sick.de/produktfinder Barriere fotoelettriche cilindriche Sensori fotoelettrici a riflessione ■ Trasmettitore e ricevitore in un corpo unico ■ Nessuna necessità di riflettore ■ Reagiscono ai riflessi dell’oggetto da riconoscere Sensori fotoelettrici a riflessione energetici Dati tecnici V 12-2 V 18 diritto Dimensioni 1) M 12 x 54/65 M 18 x 63,6/78/80 Materiale corpo Metallo Metallo CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V CA 20 … 253 V Tensione di alimentazione Uscite di commutazione PNP, NPN, Q PNP, NPN, Q/TRIAC ■ Ampiezza di rilevazione e punto d’intervento regolabili in sensibilità Tipo di protezione IP 67 IP 67 Temperatura ambiente -25 °C … +70 °C -25 °C … +60/70 °C Sensori fotoelettrici a riflessione con eliminazione del primo piano VGA Tecnica di connessione Connessione linea/spina Connessione linea/spina ■ Riconoscimento di oggetti di altezza ridotta, ad esempio su un nastro trasportatore. Vengono riconosciuti gli oggetti che riducono la distanza dal piano di rilevazione al sensore. Omologazioni Sensori fotoelettrici a riflessione VT 12-2 50/100/200/400/800 Ampiezza di rilevazione HGA (mm) 50/100 Sensori fotoelettrici a riflessione con eliminazione dello sfondo HGA Ampiezza di rilevazione HGU (mm) Dotazione speciale Teach-in ■ Riconoscimento degli oggetti in un campo di rilevazione definito. Gli oggetti che si trovano più indietro non vengono presi in considerazione. Tipo di luce IR Barriere fotoelettriche a riflessione ■ Trasmettitore e ricevitore in un corpo unico ■ Necessità di un riflettore ■ Riflettori di dimensioni differenti per differenti portate e dimensioni degli oggetti ■ Grandi portate ■ I filtri polarizzati consentono il riconoscimento anche degli oggetti riflettenti ■ Regolazione automatica della sensibilità nei sensori con funzione di Teach-in (apprendimento) Barriere fotoelettriche monodirezionali ■ Trasmettitore e ricevitore separati, due dispositivi ■ Portate molto grandi ■ Elevate riserve di esercizio ■ Sicuro riconoscimento di oggetti trasparenti e riflettenti 56 VT 18 diritto Ampiezza di rilevazione energetico (mm) 100/300 IR Barriere fotoelettriche a riflessione VL 12-2 VL 18 diritto Portata di esercizio consigliata (m)/ su riflettore 0,03 … 2,3/PL 80 A 0,01 … 4/C 110 Portata tipica massima (m)/ su riflettore 0,03 … 2,8/PL 80 A 0,01 … 5/C 110 Sì/luce rossa Sì/luce rossa Dotazione speciale Filtro polarizzato/tipo di luce Barriere fotoelett. monodirezionali VS/VE 12-2 VS/VE 18 diritto Portata tipica massima (m) 0…5 0 … 22 IR IR Dotazione speciale Tipo di luce 1) Larghezza x altezza x profondità in mm HGA = Eliminazione dello sfondo HGU = Soppressione dello sfondo TE = Ingresso test (parzialmente opzionale) Barriere fotoelettriche piccole e miniaturizzate V 18 angolare W 2 Slim W 4-2 W 9-2 M 18 x 60,6/75 7,6 x 22 x 13,5 16 x 32 x 12 12 x 40 x 22 Metallo Plastica Plastica Plastica CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V PNP, NPN, Q NPN/PNP NPN/PNP _ NPN/PNP, Q+Q IP 67 IP 67 IP 67 IP 67 -25 °C …+60/70 °C -20 °C … +50 °C -40 °C …+60 °C -40 °C …+60 °C Connessione linea/spina Linea/spina linea Connessione linea/spina Connessione linea/spina VT 18 angolare WT 4-2 WT 2 Slim 50/100/200/400/800 50 15/30 con messa a fuoco WT 9-2 80 … 450/80 …1500 4 … 130 10 … 20/30 … 250 30 … 500 Teach-in IR Luce rossa, LED Pin Point Luce rossa Luce rossa/IR V 18 angolare WL 2 Slim WL 4-2 WL 9-2 0,05 … 3/C 110 0 … 0,5/PL 40 A 0 … 1,7/PL 80 A 3/PL 80 A 0,05 … 3,7/C 110 0 … 0,8/PL 40 A 0 … 2,8/PL 80 A 4/PL 80 A Riconoscimento vetro Teach-in Sì/luce rossa Sì/luce rossa, LED PinPoint Sì/luce rossa Sì/luce rossa; no/IR VS/VE 18 angolare WS/WE 2 Slim WS/WE 4-2 WS/WE 9-2 0 … 20 0…1 0…4 0 …7 TE TE, diaframmi a fessura IR Luce rossa, LED Pin Point Luce rossa Luce rossa/IR 57 Sensori fotoelettrici e barriere fotoelettriche Barriere fotoelettriche piccole Barriere fotoelettriche standard Dati tecnici W 12-2 W 18-2 W 24-2 W 250 Dimensioni 1) 15 x 49 x 41,5 17 x 75 x 32,5 27 x 87,5 x 65 20 x 65 x 43 Materiale corpo Metallo Plastica Metallo Plastica Tensione di alimentazione CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V _ NPN/PNP, Q+Q CC 10 … 30 V CC 12 … 240 V/ CA 24 … 240 V Uscite di commutazione _ NPN/PNP, Q+Q CC 10 … 30 V CC 12 … 240 V/ CA 24 … 240 V NPN/PNP/Rel. 1xu NPN/PNP/Rel. 1xu Tipo di protezione IP 67 IP 67 IP 67 IP 67 Temperatura ambiente -40 °C … +60 °C -40 °C … +60°C -40 °C … +60 °C -25 °C … +55 °C Tecnica di connessione Connessione linea/ spina Connessione linea/ spina Morsettiera/ connessione spina Connessione linea/ spina Sensori fotoelettrici a riflessione WT 12-2 WT 18-2 WT 24-2 WT 250 Ampiezza di rilevazione inorganico (mm) 80 … 800 Ampiezza di rilevazione HGA (mm) 20 … 250 50 … 250/ 50 … 600/50 …700 50 … 1000 100 ...1200 / 100 ... 2500 5 … 310/10 … 600 10 … 1100 Ampiezza di rilevazione VGA (mm) 35…100 Omologazioni VMA, TE Dotazione speciale Tipo di luce Luce rossa/IR Luce rossa/IR Luce rossa/IR Luce rossa Barriere fotoelettriche a riflessione WL 12-2 WL 18-2 WL 24-2 WL 250 Portata di esercizio consigliata (m)/ su riflettore 0 ... 5/PL 80 A 0 ... 5/PL 80 A 0 … 15/PL 80 A 0,01 … 11/PL 80 A 0,01 … 8/P 250 Portata tipica massima (m)/su riflettore 0...7/PL 80 A 0 ... 7/PL 80 A 0 ... 22/PL 80 A 0,01...13,5/PL 80 A Dotazione speciale Riconoscimento vetro Filtro polarizzato/tipo di luce Sì/luce rossa Sì/luce rossa Sì/luce rossa Sì/luce rossa Barriere fotoelettriche monodirezionali WS/WE 12-2 WS/WE 18-2 WS/WE 24-2 WS/WE 250 Portata tipica massima (m) 0 ... 20 0 ... 20 0 ... 60 0 ... 25 Dotazione speciale TE, diaframmi a fessura TE VMA, TE TE Tipo di luce Luce rossa Luce rossa Luce rossa 1) Larghezza x altezza x profondità in mm VGA = Eliminazione del primo piano HGA = Eliminazione dello sfondo TE = Ingresso test (parzialmente opzionale) 58 VMA,TE, riconoscim. vetro Luce rossa Barriere fotoelettriche standard Barr. fotoel. per convogliatori a rulli W 260 W 27-2 W 34 WR 25 x 77,5 x 63 24 x 80 x 54 27 x 92 x 70 18/51,5 x 99,5/151 x 46 Plastica Plastica Plastica Plastica CC 10 … 30 V CC 12 … 240 V/ CA 24 … 240 V CC 10 … 30 V CT 24 … 240 V NPN/PNP/Rel. 1xu _ NPN/PNP, Q+Q/Rel.1xu CC 10 … 30 V CC 12 ... 240 V/ CA 24 ... 240 V _ NPN/PNP, Q+Q/Rel.1xu IP 67 IP 67 IP 67 IP 54 -25 °C … +55 °C -40 °C … +60 °C -40 °C … +60 °C -40/-10 °C …+55/+60 °C Morsettiera/ connessione spina Connessione linea/ spina Morsettiera/ connessione spina Connessione linea/spina WT 260 WT 27-2 WT 34 WTR 5 … 1500/5 ...1700 10... 3200/10 ... 3500 CC 24 V PNP 300 … 900 0 ... 380/ 7… 2100 100… 1000/ 100 … 1500 100 ...1200/ 100 … 2500 VMA, TE TE TE Luce rossa/IR Luce rossa/IR Luce rossa/IR IR WL 260 WL 27-2 WL 34 WLR 0,01...13/PL 80 A 0,01...10/P 250 0,1 …10/PL 80 A 0 ...15/PL 80 A a richiesta 0,01...15/PL 80 A 0,01...11/P 250 0,1...14/PL 80 A 0 ... 22/PL 80 A TE TE VMA, TE Sì/luce rossa Sì/luce rossa Sì/luce rossa WS/WE 260 WS/WE 27-2 WS/WE 34 0 … 35/0 ... 45 0 … 35 0 … 60 TE TE VMA/TE Luce rossa Luce rossa Luce rossa Luce rossa 59 Sensori laser e barriere laser Barriere fotoelettriche laser Dati tecnici V 18 L W9L W 12 L-2 W 27-2 Dimensioni 1) M 18 x 83/95 12 x 40 x 22 15 x 49 x 41,5 25 x 80 x 54 Materiale corpo Metallo Plastica Metallo Plastica Tensione di alimentazione CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V Uscite di commutazione PNP/NPN NPN/PNP NPN/PNP PNP, Q+Q Tipo di protezione IP 67 IP 67 IP 67 IP 67 Temperatura ambiente -25 °C … +55 °C -10 °C … +50 °C -10 °C … +50 °C -40 °C …+45 °C Tecnica di connessione Connessione linea/spina Connessione a spina Connessione a spina Connessione linea/spina Omologazioni CDRH Sensori fotoelettrici a riflessione VTE 18 L Ampiezza di rilevazione energetico (mm) 0 … 300 Ampiezza di rilevazione HGA (mm) CDRH WT 9 L WT 12 L-2 WT 27-2 30 … 150 30 … 300 100 … 800 Laser, rosso; classe 2 Tipo di luce Laser, rosso; classe 2 Laser, rosso; classe 2 Laser, rosso; classe 2 Barriere fotoelettriche a riflessione VL 18 L WL 9 L WL 12 L-2 Portata di esercizio (m)/su riflettore 0 ... 12/PL 80 A 0,3 … 8/PL 80 A 0 ... 13/PL 80 A Portata tipica massima (m) su riflettore 0 ...16/PL 80 A 0,3 … 12/PL 80 A 0 ... 18/PL 80 A Dotazione speciale Filtro polarizzato/tipo di luce Sì/laser, rosso; classe 2 Sì/laser, rosso; classe 2 Sì/laser, rosso; classe 2 Barriere fotoelettriche monodirezionali VS/VE 18 L WS/WE 9 L WS/WE 12 L-2 Portata tipica massima (m) 0 … 50 0 … 50 0 … 80 Laser, rosso; classe 2 Laser, rosso; classe 2 Dotazione speciale Tipo di luce TE Laser, rosso; classe 2 1) Larghezza x altezza x profondità in mm TE = Ingresso test Barriere fotoelettriche laser ■ Grandi ampiezze portate di rilevazione ■ Le piccole dimensioni del punto luminoso consentono il riconoscimento dei più piccoli oggetti, dettagli o differenze di altezza ■ Elevate frequenze di commutazione ■ Laser di classe 2: non sono necessarie misure di protezione 60 Barriere fotoelettriche con fotoconduttori Barriere fotoel. laser Barriere fotoelettriche con fotoconduttori DS 60 Dati tecnici WLL 170 (H/A/T) WLL 12 VLL 18T 38 x 87 x 104 Dimensioni 1) 9 x 38,5 x 60 15 x 49 x 53 M 18 x 75/90 Materiale corpo Plastica Metallo Metallo CC 18 … 30 V Tensione di alimentazione CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V CC 10 … 30 V 2 x NPN/PNP Uscite di commutazione NPN/PNP NPN/PNP NPN/PNP Commutazioni in sequenza max. 1.4300/s 10.000/s (WLL 170 H) 1.3000/s 800/s Tipo di luce Luce rossa Luce rossa, IR, luce verde Luce rossa Fotoconduttore in plastica LL3 Fotocond. in plastica LL3 Fotoconduttore in Fotocond. in vetro con armatura a spirale meplastica LL3 tallica LM/LT Tipo di protezione IP 50 IP 67 IP 67 Temperatura ambiente -25 °C … +55 °C -25 °C … +55 °C -25 °C … +70 °C Tecnica di connessione Linea/spina M 8 Spina M 12 Linea/spina M 12 0 … 100 0 … 50 0 … 50 0 … 550 0 … 200 0 … 1.000 con lenti addizionali IP 67 -25 °C … +50 °C Conness. a spina MIZ Fotoconduttore DS 60 Dto/ObSB 200 … 600 200 … 6000 Laser, IR/rosso; classe1/2 DS 60 DtR 0,2… 20/Diamond Grade Omologazioni Sistemi di rilevazione Ampiezza di rilevazione 2) (mm) TE Sistemi monodirezionali Laser, IR; classe 1 Portata 2) (mm) 0 … 600 0 … 2.500 con lenti addizionali Caratteristiche di sistema Ritardo di disattivazione 40 ms fisso, selezionabile (non in WLL 170A, uscita analogica) Versioni speciali Uscita analogica: 1...5 V, Sistema di rilevazione Sensibilità regolabile con con eliminazione dello Teach-in, manuale o tra- sfondo mite linea di comando 1) 2) Larghezza x altezza x profondità in mm A seconda di dispositivo, tipo di fotoconduttore, tipo di luce, oggetto Sensibilità regolabile con Teach-in, manuale o tramite linea di comando Barriere fotoelettriche a fotoconduttori ■ Trasmettitore e ricevitore in un corpo unico ■ 2 fotoconduttori, possibilità di funzionamento come rilevatore o monodirezionale ■ Il fotoconduttore giusto per ciascuna applicazione ■ Particolarmente indicati per gli ingombri ridotti e le condizioni ambientali aggressive 61 Sensori complessi Sensori di luminescenza Sensori di colore Barr. fotoel. a forcella Griglie fotoelettriche Dati tecnici LUT 3-6/3-8/3-9 CS 1/CS 3 WF/WFT MLG 4) Dimensioni1) 27 x 88 x 85,2 30,4 x 53 x 80 12 x 37…155 x 60… 80 2) 29 x 215 bis 3325 x 34 Materiale corpo Metallo Metallo Metallo Metallo Tensione di alimentazione CC 12 … 30 V CC 12 … 30 V CC 10 … 30 V CC 15 … 30 V Tipo di protezione IP 67 IP 67 IP 65 IP 65 Temperatura ambiente -10 °C … +55°C -10 °C …+55 °C -20 °C …+60 °C -25 °C …+55 °C Omologazioni 3 ... 240, struttura modulare Numero di raggi luminosi Ampiezza di rilevazione (mm) 10/20/50/90 Portata (m) 12,5/60 0,05 … 1 5/8,5 Dimensioni oggetto più piccolo rilevabile (mm) 10 … 55 4) WF: 2; 15; 30; 50; 80; 120; 255; WFT: 3; 5 Larghezze forcelle Uscite di commutazione PNP/NPN Uscita analogica 0,5 … 10 mA PNP/NPN PNP/NPN Frequenza di commutazione Tipo di luce 1,5 kHz 1 kHz/300 Hz 0,5; 10 kHz UV Rosso, blu, verde IR IR Interfaccia QP,/QN, QA Q1, Q2, Q3, ET, AT WFT: ingresso Teach-in RS 485 uscita dati/ valori di misura Tecnica di connessione Spina M 12 Spina M 12 Spina M 8 Morsettiera/spina M 12 Teach-in statico WFT: statico statico Numero dei colori 1/3 (programmabile) Sensori di luminescenza Sensori di colore ■ Reagiscono ai materiali luminescenti ■ Riconoscono i contrassegni non sicuri per gli occhi ■ Ampiezza di rilevazione selezionabile grazie all’obiettivo intercambiabile ■ Anche con fotoconduttori ■ Identificazione, controllo e ordinamento per colore ■ Preciso riconoscimento dei colori con luce trasversale e dall’altro ■ Riconoscimento di un massimo di tre colori ■ Facile programmazione mediante la funzione Teach-in ■ Anche con fotoconduttori 1) 2) 3) 4) 62 Larghezza x altezza x profondità in mm A seconda di ampiezza e profondità della forcella Sistema monodirezionale A seconda di portata e distanza tra i raggi Barriere fotoelett. a forcella ■ Trasmettitore e ricevitore in un corpo unico ■ Svariate larghezze delle forcelle ■ Regolazione precisa sull’oggetto ■ Riconoscimento delle più piccole differenze di attenuazione luminosa sino a 6 uscite/2 ingressi Griglie fotoelettriche ■ Sistema monodirezionale ■ Area di rilevazione bidimensionale. Rilevazione e conteggio di oggetti irregolari ■ Misura e ordinamento in base alle differenti altezze ■ Controllo di presenza/superamento ■ Controllo di freccia per i materiali nastriformi ■ Funzione Teach-in ■ Parametrizzazione semplice e assistita dal software, guida all’utente tramite assistenti di applicazione Intelligent Camera Sensor Individuatore di posizione Barr. fotoel. per trasmissione dati Dati tecnici ICS 100/110 DMP ISD 300 Dimensioni 1) 47,5 x 47,5 x 139 43 x 125 x 82 89 x 190 x 120 Materiale corpo Plastica/metallo Metallo Metallo Tensione di alimentazione CC 24 V ± 20 % CC 18 … 30 V CC 18 … 30 V Tipo di protezione IP 64 IP 67 IP 65 Temperatura ambiente 0 °C …+50 °C -25 °C …+55 °C +5 °C …+50 °C/-30 °C …+50 °C 0,2 … 2 6) 0,2 … 120/200 LED rosso IR, 880 nm 7) Omologazioni Ampiezza di rilevazione (mm) 70 ±10 2) Portata (m) Trasmettitore luce/tipo di luce 15 LED verdi, con messa a fuoco 3) 230,4 Kbit/s; 0,5 Mbit/s 1,5 Mbit/s, 2 Mbit/s Velocità trasmissione dati Rilevatore d’immagine CMOS, 512 x 512 pixel Campo visivo 4) 20 x 20 mm2, 40 x 40 mm2, 80 x 80 mm2, 160 x 160 mm2 Numero oggetti (prog. di verifica) sino a 16 Frequenza di commutazione max. 200 Hz 5) 250 Hz Uscite di commutazione 4 x B (NPN/PNP) NPN/PNP/uscita analogica Uscita imbrattamento PNP Uscita analogica 4 … 20 mA Ingresso e uscita “Trasmettitore/ricevitore spento” Sì Interfacce Profibus, Interbus/LWL, Interbus/RS 422, DH+/RIO Tecnica di connessione 1) 2) Larghezza x altezza x profondità in mm A seconda delle applicazioni Spina M 12 3) Ulteriori illuminazioni interne e esterne come accessori disponibili su richiesta Spina M 12 Morsetti 4) 6) 5) Connessione C-mount disponibile Max. 400 verifiche/s Intelligent Camera Sensor Individuatore di posizione ■ Riconoscimento particolarmente affidabile degli oggetti grazie all’emissione luminosa uniforme e alla forte intensità della luce ■ Indicato per applicazioni con elevate velocità di ciclo e oggetti in movimento grazie alla rilevazione ed elaborazione d’immagine molto rapida a partire da 2,5 ms ■ Di facile utilizzo e adattabile in modo sensibile: il sensore calcola inizialmente da solo la propria impostazione per l’applicazione e in seguito l’operatore è in grado di ottimizzare tutti i parametri in modo mirato sulla base delle immagini della telecamera ■ Il riconoscimento contemporaneo di un massimo di 4 oggetti consente lo svolgimento di compiti di ordinamento o cambi occasionali di prodotto ■ Il sistema ICS 110 consente il confronto dei profili per rotazione, con il cui aiuto è possibile riconoscere anche oggetti voltati e verificarne il massimo angolo di rotazione consentito ■ Sicuro posizionamento nelle stazioni di docking e trasferimento dei sistemi tecnici di magazzinaggio e convogliamento, anche in presenza di tolleranze dovute a temperatura, carico e costruzioni in acciaio ■ Posizionamento fine con precisione al millimetro degli scaffalatori una volta effettuato il posizionamento di massima ■ 2 uscite analogiche segnalano la distanza relativa del riflettore dall’elemento ricevitore nelle direzioni x e y 7) A seconda del riflettore Con/senza riscaldamento Barriere fotoelettriche IR con trasmissione dati ■ Trasmissione dei dati wireless ■ Comunicazione bidirezionale fra trasmettitore e ricevitore ■ Ridotti costi di posa dei cavi e manutenzione ■ Elevata protezione contro l’influsso di luci esterne ■ Grandi portate ■ Compatibile Profibus, Interbus e SSI 63 Sensori di distanza Sensori di distanza Dati tecnici OD/ODC DME 3000 DME 5000 DMT/DML DS 60 Dimensioni 1) 24 x 60 x 50 54 x 105 x 138 61 x 101 x 176 99,5 x 99,5 x 213,5 38 x 99 x 104 Tensione di alimentazione CC 12 … 24 V CC 18 … 30 V CC 18 … 30 V CC 18 … 30 V CC 18 … 30 V Tipo di protezione IP 67 IP 65 IP 65 IP 65 IP 67 Temperatura ambiente -10 °C …+40 °C -10 °C …+45 °C -10 °C …+55°C/ -40 °C …+55°C 3) 0 °C …+40 °C -25 °C …+50 °C 0,1 … 155 (DMT) 200 … 6000 0,2 … 20 Omologazioni Ampiezza di rilevazione 20 … 400 (mm) (modalità sensore) 100 … 8000 Portata (m) (modalità con riflettore) 0,1 … 500 0,15 … 150 0.1 … 1100 (DML) Precisione sino a 80 µm ± 5 mm 2) ± 2 mm 2) ± 7 mm 2) Risoluzione in mm 1 µm 0,125 0,05 … 5 1 15 Uscite di commutazione PNP/NPN 4xB 2xB Q 1, Q2 2 x PNP/NPN Frequenza di commuta500 Hz/50 Hz/5 Hz zione/periodo in uscita 1 ms 1 ms (SSI) 2 ms (Profibus) 16 … 1024 ms 10 Hz/50 Hz 4 … 20 mA, programmabile Uscita analogica 4 … 20 mA Interfaccia Schnittstelle RS 232/Profibus DP Profibus DP RS 422/SSI regolabile SSI, Profibus, RS 422 RS 422/RS 232, Profibus Velocità trasmissione dati 1,5 MBd 12,5 MBd (Profibus) 12,5 MBd (Profibus) 1,5 MBd (Profibus) Ingressi ET, SH Tipo di luce Luce rossa, laser, rosso; classe 2 Laser, rosso; classe 2 Laser, rosso; classe 2 Laser IR; Cl.1/3A Laser IR classe 1, laser rosso; classe 2 Tecnica di connessione Linea, spina Spina M 16 Spina Morsetti, spina Spina M 12 Laser Off Preset ET 1) Sensori di distanza ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 64 Precisa misurazione di distanza senza contatto con luce rossa o laser Grandi portate Elevata risoluzione Facile gestione mediante parametri programmabili o funzione Teach-in Interfacce seriali, anche SSI per elaborazione esterna Accoppiabile a Profibus, Interbus-S, DeviceNet-Bus Dal posizionamento di gru, sistemi di trasporto senza guidatore e apparecchi per il controllo del posizionamento sugli scaffali al controllo dei livelli di riempimento e regolazioni assiali x;y sino al riconoscimento delle più piccole parti con dimensioni dell’ordine del µm Larghezza x altezza x profondità 2) Oggetto con riflettenza del 90 % 3) Con riscaldamento ET = ingresso Teach-in SH = ingresso sensore off Accessori e interfacce Tecnica di connessione Ottica Fotoconduttori Linee con presa e spina, con Supporto universale Riflettori in plastica Fotoconduttore plastico LL3 e senza cavo, Angolare di fissaggio Riflettori con tripletti in vetro Fotoconduttore in fibra di vetro con Sistema a vite tonda, Supporto a morsetto Riflettori a tenuta d’olio armatura a spirale metallica LM/LT Fascette di fissaggio e nastri di serraggio Riflettori riscaldabili Fotoconduttore UV LLUV per sensori di luminescenza Adattatore di fissaggio (vedere anche pag. 54) Obiettivi Magneti Filtri Sistema a incastro quadrang. Isolante cavo PVC PUR PUR esente da alogeni Cavi a metro Tecnica di fissaggio Cavi di prolunga Pellicole riflettenti Diaframmi a fessura Filtri polarizzati Componenti interfaccia AS Master/Gateway Comp. di rete interfaccia AS Moduli IP 20 Moduli IP 67 Accessori ■ Master con interfaccia seriale RS232C piccolo PLC “AS-Interface Control” versione 2.1 IP 20 Diagnostica interfaccia AS espansa ■ Gateway Profibus master semplice/doppio versione 2.1 IP 20 Diagnostica interfaccia AS espansa ■ Gateway Profibus master semplice versione 2.1 IP 65 Diagnostica interfaccia AS espansa ■ Gateway DeviceNet master semplice versione 2.1 IP 20 Diagnostica interfaccia AS espansa ■ Tensione nominale 115/230 V ■ Corrente in uscita 2,8/8 A ■ A prova di sovratensione e cortocircuito ■ Alimentazione e uscita su rete separata galvanicamente ■ Cavallotti per la disattivazione della comunicazione interfaccia AS ■ IP 20 ■ Per inserimento sul campo ■ Ingressi e uscite digitali ■ Connessione di sensori a 3 o 4 fili ■ 4 ingressi ■ 2 ingressi/2 uscite ■ 4 ingressi/4 uscite ■ Versione 2.1 ■ Modulo sensore fotoelettrico 2 ingressi/2 uscite Versione 2.0 ■ Software AS-Interface Control Tool con diagnostica interfaccia AS espansa ■ Dispositivo d’indirizzamento, Versione 2.1 ■ Ripetitore ■ Amplificatore di potenza ■ Sottocomponenti modulo ■ Cavo piatto per interfaccia AS, gomma, giallo e nero ■ Clip di fissaggio ■ Cavo di connessione ■ Per montaggio in armadio elettrico ■ Ingressi e uscite digitali ■ Sensore/attuatore Connessione con spina Combicon ■ 4 ingressi ■ 4 ingressi/4 uscite ■ Versione 2.1 65 Encoder Encoder incrementali ■ Angolo e velocità di rotazione misurati in modo incrementale ■ Attribuzione della posizione dell’impulso di zero unica al mondo negli encoder incrementali Incremental-Encoder Dati tecnici DRS 60 DGS 60/DGS 65/DGS 66 ■ Gli encoder CoreTech DRS 60 sono disponibili in qualsiasi numero di impulsi fra 1 e 8.192 entro 48 ore Numero d’impulsi/giro Qualsiasi numero d’impulsi tra 1 e 8.192 Tutti i numeri d’impulsi abituali da 100 a 10.000 Dimensioni (mm) ø 60 ø 60 Interfacce/driver TTL/RS 422, HTL/push pull TTL/RS 422, HTL/push pull ■ Flangia fissa o servoflangia, albero cavo o foro passante, uscita cavo o uscita connettore: sempre la giusta soluzione per ogni applicazione Tensione di alimentazione 4,5 … 5,5 V DC oppure 10 … 32 V DC 4,5 … 5,5 V DC, 10 … 32 V DC Certificazioni Albero maschio DGS 60 Servoflangia albero maschio 6 mm albero maschio 6 mm Flangia fissa albero maschio 10 mm albero maschio 10 mm Massima velocità d’esercizio 6.000/10.000 min 6.000/10.0001) min-1 1) -1 Campo di temperatura: esercizio -20 °C ... +85 °C 0°C ... + 85 °C Collegamento Uscita cavo assiale/radiale, uscita connettore circolare assiale/radiale Uscita cavo assiale/radiale, uscita connettore circolare assiale/radiale Grado di protezione IP 65 / IP 66 IP 65 / IP 67 Albero cavo DGS 65/DGS 66 Diametri albero 6, 8, 10, 12, 15 mm e 1 /4 , 3/8 e 1/2 pollice 6, 8, 10, 12 mm (DGS 65) 6, 8, 10, 12, 14, 15 mm e 1/2 pollice (DGS 66) Massima velocità d’esercizio 3.000 min-1 6.000 min-1 Campo di temperatura: esercizio -20 °C ... + 85 °C - 20°C ... + 70 °C Collegamento Uscita cavo assiale/radiale, uscita connettore circolare assiale/radiale Uscita cavo, uscita connettore circolare radiale (DGS 65), uscita cavo radiale (DGS 66) Grado di protezione IP 65 / IP 66 IP 65 / IP 66 Foro passante 1) 66 DGS 66 Diametri foro 6, 8, 10, 12 mm e 1 /4 , 3/8 e 1/2 pollice 6, 8, 10, 12, 14 mm e 3 /8 e 1/2 pollice Massima velocità d’esercizio 3.000 min-1 6.000 min-1 Campo di temperatura: esercizio -20 °C ... + 85 °C -20 °C ... +70 °C Collegamento Uscita cavo, uscita connettore circolare radiale Uscita cavo radiale Grado di protezione IP 64 IP 65 senza anello di tenuta intorno all’albero Encoder assoluti monogiro ■ Ricerca del riferimento non necessaria grazie ai valori di posizionamento assoluti entro il giro ■ Gli encoder CoreTech ARS 60 sono disponibili con qualsiasi numero di passi fra 2 e 32.768 entro 48 ore ■ Azzeramento di estrema semplicità mediante un tasto o linea ausiliaria ■ Disponibili con flangia fissa, con servoflangia, con albero cavo o foro passante, con uscita cavo o uscita connettore, sempre la soluzione su misura per ogni applicazione ■ Vasta gamma d’interfacce ■ Massima affidabilità e forme costruttive compatte grazie all’impiego di ASIC ottici e tecnologia Chip-on-Board Encoder assoluti multigiro ■ Ricerca del riferimento non necessaria grazie ai valori di posizionamento assoluti fino ad un massimo di 8.192 giri ■ Struttura solida con elevata resistenza agli urti e alle vibrazioni ■ Tutti gli encoder multigiro sono realizzati con riduttori meccanici ■ Azzeramento di estrema semplicità mediante un tasto o linea ausiliaria ■ Disponibili con flangia fissa, con servoflangia, con albero cavo o foro passante, con uscita cavo o uscita connettore, sempre la soluzione su misura per ogni applicazione ■ Vasta gamma d’interfacce ■ Massima affidabilità e forme costruttive compatte grazie all’impiego di ASIC ottici e tecnologia Chip-on-Board Encoder assoluti Dati tecnici ARS 60, monogiro ATM 60 / ATM 90, multigiro Risoluzione Qualsiasi risoluzione tra 2 e 32.768 passi 8.192 passi al giro / 8.192 giri (con SSI max. 25 bit) Dimensioni (mm) ø 60 ø 60 (ATM 60) ø 93 (ATM 90) Interfacce SSI o parallela (Push-pull) SSI, interfaccia di parametrizzazione RS 422, Profibus, DeviceNet Tensione di esercizio 10 ... 32 V DC 10 … 30 V DC Certificazioni Albero maschio ATM 60 Servoflangia albero maschio 6 mm albero maschio 6 mm Flangia fissa albero maschio 10 mm albero maschio 10 mm Massima velocità d’esercizio 6.000/10.000 min 6.000 min-1 Campo di temperatura: esercizio -20 °C ... +85 °C -20 °C ... +85 °C Collegamento Uscita cavo assiale/radiale, uscita connettore circolare assiale/radiale Uscita cavo radiale, uscita connettore circolare radiale Grado di protezione IP 65 /IP 66 IP 67 1) -1 Albero cavo ATM 60 Diametri albero 6, 8, 10, 12, 15 mm e 1 /4 , 3/8 e 1/2 pollice 6, 8, 10, 12, 15 mm e 1 /4 , 3/8 e 1/2 pollice Massima velocità d’esercizio 3.000 min-1 3.000 min-1 Campo di temperatura: esercizio -20 °C ... +85 °C -20 °C ... +85 °C Collegamento Uscita cavo assiale/radiale, uscita connettore circolare assiale/radiale Uscita cavo, uscita connettore circolare radiale Grado di protezione IP 65 /IP 67 IP 67 Foro passante ATM 90 Diametri foro 6, 8, 10, 12 mm e 1 /4 , 3/8 e 1/2 pollice 12 e 16 mm e 1/2 pollice Massima velocità d’esercizio 3.000 min-1 2.000 min-1 Campo di temperatura: esercizio -20 °C ... +85 °C -20 °C ... +70 °C Collegamento Uscita cavo, uscita connettore circolare radiale Uscita cavo, uscita connettore circolare radiale Grado di protezione IP 64 IP 65 1) senza anello di tenuta intorno all’albero 67 Dispositivi di protezione optoelettronici Cortina di sicurezza C 4000 Standard/Advanced Cortina di sicurezza C 4000 Basic FGS ■ Composta da trasmettitore e ricevitore C 2000 ■ Composta da trasmettitore e ricevitore ■ Composta da trasmettitore e ricevitore ■ Composta da trasmettitore e ricevitore ■ Elaborazione integrata ■ Possibilità di connettere in cascata sino a 3 cortine fotoelettriche di sicurezza ■ Facile configurazione mediante diagnostica su PC o laptop ■ Interfaccia universale per il comando di periferiche basate su qualsiasi tecnologia: dal relè ai comandi di sicurezza al bus ■ Successore della cortina ■ Costruzione compatta ■ Autodiagnosi integrata fotoelettrica di sicurezza ■ Ampliamento delle pos- ■ Codifica dei raggi per FGS sibilità di utilizzo grazie evitare reciproche influai moduli d’interfaccia enze ■ Conforme IEC 61508 esterni LCU ■ Economica soluzione per applicazioni di tipo 4 ■ Facile impostazione e diagnosi tramite LED e display a 7 segmenti ■ Sicura protezione di dita, ■ Sicura protezione di dita, ■ Sicura protezione di dita ■ Sicura protezione delle mani e persone, ad esmani e persone, ad ese mani, ad esempio alle mani nella tecnica di empio alle presse, presso empio alle presse, presso presse, presso gli automi magazzinaggio e convoggli automi di manipolagli automi di manipoladi manipolazione e nelle liamento zione e nelle stazioni rozione e nelle stazioni romacchine per il confeziobotiche e di inserimento botiche e di inserimento namento Protezione di zone e punti pericolosi Dati tecnici C 4000 C 4000 Basic FGS/LCU C 2000 Altezza campo di protezione (mm) 300–1800 300–1800 300–1800 150–1800 Portata (m) 0 … 6/0 … 19 0 … 5/0 … 6 0,5 … 6/18 0 … 6/19 Risoluzione (mm) 14/20/30/40 14/30 14/30 20/30/40 Tempo di reazione (ms) ≥9 ≥9 ≤ 15 ≥ 7 (a seconda del numero di raggi) 4 4 2 Tipo sicurezza secondo IEC61496 4 Funzioni, opzioni Blocco riavvio, controllo protezioni, codifica raggi, rimozione particolari fissi/in movimento, risoluzione ridotta Interfacce di sicurezza UE 402 68 Eliminazione particolari, Controllo protezione (EDM) ciclo LCU-X, LCU-P Autodiagnosi, blocco riavvio, controllo protezioni, possibilità di connessione in cascata Modulo relè Sensore monoraggio di sicurezza Barriere fotoelettriche di sicurezza multiraggio (MSL) Soluzione all-in-one per protezioni di accesso muting WSU/WEU 26-2 MSL/MSM SMS – Safety Muting System M 2000 ■ Composta da trasmetti- ■ Composta da trasmetti- ■ Composta da trasmetti- ■ Composta da differenti componenti tore e ricevitore tore e ricevitore tore e ricevitore (vedi oltre) ■ Uscite relè ■ Solida costruzione ■ Elaborazione integrata ■ Modulo supplementare per muting direttamente sul dispositivo ■ Variante con un solo lato attivo: unità di trasmissione e ricezione in un solo contenitore ■ Autodiagnosi integrata ■ Codifica dei raggi per evitare reciproche influenze ■ Muting con unità di elaborazione LE 20 ■ Variante con un solo lato attivo: unità di trasmissione e ricezione in un solo contenitore ■ Risparmio di tempo grazie al rapido montaggio ■ Flessibile grazie al sistema completo personalizzabile ■ Di facile utilizzo e installazione ■ Economica grazie al sistema premontato completamente o in parte ■ Sicura protezione delle ■ Sicura protezione delle ■ Sicura protezione delle ■ Ottimizzazione dei processi con presa persone, ad esempio persone, ad esempio persone, ad esempio in considerazione di tutti gli aspetti di presso i robot, i centri di presso i robot, i centri presso gli automi di tecnica della sicurezza lavorazione automatizzadi lavorazione automatiz- appilamento e gli impianta, i percorsi di trasferizata, gli automi di apti di palettizzazione mento, gli automi di appilamento e gli impianti pilamento, gli impianti di di palettizzazione palettizzazione e i magazzini a scaffalature verticali Protezione degli accessi Componenti di sistema WSU/WEU 26-2 MSL/MSM 0 –18/15 –70 0,5 –70 1 2 … 35 M 2000 SMS ≤ 22 ≤ 20 0–6 m (con specchio) ■ Cortine fotoelettriche di sicurezza per le 0–70 m con trasmettitore categorie di sicurezza 2 e 4 separato ■ Sensori di muting SICK ■ Spie luminose di muting 2… 9 ■ Stabili profili di supporto ■ Staffe e cavi ■ Dispositivi di protezione ■ Protezione di passo e pedana ≤ 8 ms 4 4 2 73 (con distanza raggi 50 mm) Autodiagnosi, blocco riavvio, controllo protezioni, possibilità di connessione in cascata LCU-X Modulo relè Modulo relè 69 Dispositivi di protezione optoelettronici Laser scanner di sicurezza PLS/LSI ■ Rileva su 2 dimensioni l’ambiente circostante PLS Short Range ■ Rileva su 2 dimensioni l’ambiente circostante ■ Angolo di scansione 180° ■ Angolo di scansione 180° ■ Profondità campo di ■ Profondità campo di protezione 4 m protezione 1,5 m ■ Uscite a semiconduttore ■ Uscite a semiconduttore ■ Campi di protezione commutabili con interfaccia LSI S 3000 RLS 100 ■ Rileva su 2 dimensioni l’ambiente circostante ■ Rileva su 2 dimensioni l’ambiente circostante ■ Angolo di scansione 190° ■ Profondità campo di protezione 5,5 m e 7,0 m ■ Uscite a semiconduttore ■ Costruzione compatta con complete funzioni integrate, ad es. campi di protezione commutabili ■ Angolo di scansione 300° ■ Profondità campo di protezione 6 m ■ Semplice connessione alla macchina tramite uscita relè (esente da manutenzione) ■ Costruzione compatta ■ Sicura protezione delle ■ Sicura protezione delle ■ Sicura protezione delle ■ Sicura protezione delle persone, ad esempio persone, ad esempio persone, ad esempio persone, ad esempio presso le stazioni robot presso le stazioni robot presso le stazioni robot presso le stazioni robot e di inserimento, le mace di inserimento, le mace di inserimento, le mace di inserimento, le macchine di lavorazione e i chine di lavorazione e i chine di lavorazione e i chine di lavorazione e i sistemi di trasporto sensistemi di trasporto sensistemi di trasporto sensistemi di trasporto senza guidatore za guidatore za guidatore za guidatore Protezione delle superfici PLS Short Range S 3000 RLS 100 5,5/7 6/10 361 (180°) 381/761 (190°) 600 (300°) 70 (entro 4 m di distanza) 50 (entro 1,5 m di distanza) 70 (entro 5,5 e 7 m di distanza) 70 (entro 6 m di distanza) ≥ 80 ≥ 80 ≥ 60/≥ 120 280 3 3 3 Dati tecnici PLS/LSI Portata (m) 4 (campo di protezione)/ca. 1,5 15 (campo di avvertimento) Numero dei raggi 361 (180°) Risoluzione (mm) Tempo di reazione (ms) Tipo sicurezza secondo IEC 61496 3 Funzioni, opzioni Zone di protezione commutabili Interfaccia di sicurezza LSI Stadi modulari; memoria di configurazione; possibilità di esercizio, configurazione e diagnostica tramite bus Interblocchi di sicurezza di posizione Interblocchi con azionatore separato Blocco apertura di sicurezza Sensori di sicurezza Comandi di sicurezza i100 P i100 R i110 H i10, i11 mini, i12 S i16 S, i17 S , i100 S, i110 S i1001, i2002 i10 Lock, i14 Lock i100 Lock, i1001 Lock, i1002 Lock RE 300 T 4000 T 4000 compact E 100 i110 RP ■ Esistono due gruppi: ■ Per le più diverse esigenze ■ A differenza dei commu- ■ Funzionamento senza ■ Commutatore di consenso commutatori di posizione da Light Duty alle conditatori di sicurezza con contatto E 100 e commutatori a cerniera zioni più impegnative azionatore separato dis- ■ Sistema completo di ■ Interruttore a fune Arresto pongono di un blocco di sensore e unità di elabordi emergenza i110 RP ■ Costruzioni da compatte apertura addizionale azione a standard per industria ■ Soddisfano le esigenze da ■ Le unità di elaborazione soLight Duty a Ultra Heavy no disponibili in versione Duty a semiconduttore o a relè Interfacce Serie UE 10 ■ Moderni dispositivi di sicurezza ■ Dispositivo di elaborazione e test per barriere fotoelettriche di sicurezza ■ Abbinano i vantaggi dei relè classici e della più moderna tecnica circuitale ■ Molto affidabile e stabile ■ Ridotte necessità di cablaggio ■ Rapido montaggio grazie ai morsetti a innesto intercambiabili Serie UE 100 ■ Interfaccia per macchine con medio grado di connessione in rete ■ Facile integrazione della tecnica di sicurezza nel comando della macchina ■ Differenti modalità di esercizio parametrabili ■ Funzione diagnostica sui dati di tutti i sensori ■ Interfacce e uscite di sicurezza sino alla categoria 4 ■ Autodownload della parametrizzazione dei dispositivi Serie UE 1000 ■ Nodi bus IP 67 per sistemi bus di sicurezza ■ Connessione di tutti i componenti rilevanti per la sicurezza (versione PROFIsafe già disponibile, ASI-Safe in preparazione) ■ Funzione diagnostica sino a livello dei sensori ■ A scelta dalla categoria 2 alla categoria 4 EN 954-1 ■ Possibilità di download automatico della configurazione dei sensori tramite i nodi bus L’integrazione di sistemi di sicurezza intelligenti negli ambienti di automazione diviene sempre più importante. Con intelliface, la tecnologia d’interfaccia intelligente per la tecnica di sicurezza, SICK vi mette a disposizione una intera serie di prodotti d’interfaccia concepita appositamente per la connessione di prodotti di sicurezza e macchine. A seconda dei differenti gradi di connessione in rete delle vostre macchine sono disponibili tre serie costruttive con le quali potrete sfruttare le funzioni di sicurezza anche negli ambienti in rete. Dato che le interfacce sono studiate per i prodotti di sicurezza SICK, anche l’impegno d’integrazione è particolarmente ridotto. 71 Software Safexpert ® 4.0 Sicurezza e strategia: Safexpert ® 4.0 Guadagnare in sicurezza ■ Macchine sicure significano esercizio sicuro ■ Rispetto di norme e direttive ■ Nessuna dimenticanza di punti in sospeso ■ Analisi dei pericoli unitaria e complessiva per tutte le fasi ■ Maggiore sicurezza attraverso la responsabilizzazione ■ Nessuna mancata osservanza delle indicazioni dei manuali ■ Vincolo ai fornitori per la produzione di parti e macchine sicure “Il tempo è denaro”: ciò vale in particolare per la pianificazione e lo sviluppo di macchine e impianti. Il nostro software di sicurezza Safexpert® 4.0 vi guida passo dopo passo attraverso i requisiti delle normative europee sulle macchine e vi aiuta nell’analisi e documentazione di punti pericolosi e natura dei pericoli. “Con Safexpert risparmiamo sino al 70 % delle risorse CE e possiamo così lavorare in parallelo a un numero maggiore di progetti. Ciò abbrevia il tempo complessivo di progettazione e le macchine sono disponibili per la produzione più in fretta”. (Siemens VDO Automotive) Compact Professional ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Norme e direttive, sistema informativo Raccolta di simboli grafici Esempio di documentazione di guida all’uso conforme UE BA-Assistent: il modulo addizionale per la guida all’uso, con modello di guida all’uso ✗ ✗ ✗ Standard Plus: il testo completo di circa 30 norme per la sicurezza delle macchine ✗ ✗ ✗ Standard Plus C: 9 norme C selezionate nel testo completo ✗ ✗ ✗ Moduli addizionali da combinare con: ✓ 9 norme nel testo originale 72 Risparmiare tempo e denaro Licenze Basic Gestione dei progetti dal punto di vista della tecnica di sicurezza ■ Manuale CE – 7 passi per il contrassegno CE ■ Analisi dei pericoli completa di elenco dei pericoli conforme EN 1050 ■ La documentazione viene creata in parallelo ■ Il riutilizzo delle soluzioni consente di risparmiare sino al 50 % del tempo ■ Conversione semplificata ■ Si evitano successive modifiche ■ Possibilità di utilizzo in rete ■ BA-Assistent: guida all’uso e contrassegno CE in un solo passaggio Assistenza e supporto Industrial Safety Management prestazioni di servizio per la sicurezza dei vostri impianti I nostri esperti vi accompagnano nella pianificazione di sicurezza del vostro impianto e vi aiutano nella realizzazione della vostra filosofia di sicurezza. In questo modo si eliminano già in partenza le fonti di pericolo: cosa che vi farà risparmiare tempo e costi successivi. Vi supportiamo nella messa in esercizio e nella riparazione. I nostri contratti di assistenza garantiscono che i vostri dispositivi di protezione operino in modo ottimale per quanto riguarda l’interfaccia uomo-macchina. Consulting & Engineering Industrial Safety Management Con una grande varietà di offerta formativa siamo in grado di rendere i vostri dipendenti “preparati a ogni evenienza” dal punto di vista della tecnica della sicurezza. Supportiamo utilizzatore e operatore nell’istruzione sul prodotto e accompagniamo il corretto ed efficiente utilizzo dei dispositivi di sicurezza SICK. Product Services Training & Education Safety Inspection Le ispezioni consentono di ridurre al minimo i rischi e di garantire la disponibilità dell’impianto. Il know-how necessario per ridurre al minimo il rischio d’infortunio, limitare i tempi di fermo macchina e osservare gli standard di sicurezza e qualità. 73 Lettori di codici a barre a montaggio fisso Il grande catalogo in linea dei prodotti con selezione dei parametri per gli scanner per codici a barre a montaggio fisso all’indirizzo www.sick.de/produktfinder Scanner laser per codici a barre CLV 430 Caratteristiche ottiche ■ Scanner Laser ■ Fuoco fisso Versioni per differenti distanze di lettura: ■ CLV 430 – Dist. di lettura standard sino a 580 mm ■ CLV 431 – Dist. di lettura media sino a 440 mm ■ CLV 432 – Dist. di lettura ridotta sino a 260 mm ■ Lineare ■ Specchio oscillante CLV 440 CLV 450 ■ Scanner Laser ■ Fuoco regolabile dinamicamente Versioni per differenti distanze di lettura: ■ CLV 440 – Dist. di lettura standard sino a 840 mm ■ CLV 442 – Dist. di lettura ridotta sino a 340 mm, codici a barre HD ■ Lineare ■ Specchio oscillante ■ Scanner Laser ■ Fuoco regolabile dinamicamente Versioni per differenti distanze di lettura: ■ CLV 450 – Dist. di lettura standard sino a 1.600 mm ■ CLV 451 – definizione della profondità estremamente elevata per ogni regolazione del fuoco ■ Lineare ■ Specchio oscillante CLV 490 ■ Scanner Laser ■ Funzione di autofocus Versioni per differenti distanze di lettura: ■ CLV 490 – Dist. di lettura standard sino a 2.100 mm ■ CLV 490 – codici a barre High Density, distanza di lettura sino a 1.600 mm ■ Lineare ■ Specchio oscillante Caratteristiche meccaniche ■ Corpo compatto in zinco pressofuso per utilizzo industriale, IP 65 ■ Uscita luce laterale o frontale ■ Corpo compatto in zinco pressofuso per utilizzo industriale, IP 65 ■ Uscita luce frontale ■ Corpo compatto in zinco pressofuso per utilizzo industriale, IP 65 ■ Uscita luce frontale ■ Il più piccolo ingombro della sua classe, IP 65 ■ Opzione: riscaldamento integrato per l’utilizzo alle basse temperature Caratteristiche speciali ■ Decoder SMART – elevata velocità di lettura per codici a barre danneggiati, imbrattati o ruotati ■ Elevata frequenza di scansione sino a 800 Hz ■ Tensione di esercizio CC 10 ... 30 V ■ Beeper programmabile ■ 2 ingressi/uscite digitali programmabili ■ Interfaccia Aux per la sorveglianza dei dati diagnostici di lettura ■ Decoder SMART – elevata velocità di lettura per codici a barre danneggiati, imbrattati o ruotati ■ Elevata frequenza di scansione sino a 800 Hz ■ Tensione di esercizio CC 10 ... 30 V ■ Beeper programmabile ■ 2 ingressi/uscite digitali programmabili ■ Interfaccia Aux per la sorveglianza dei dati diagnostici di lettura ■ Decoder SMART – elevata velocità di lettura per codici a barre danneggiati, imbrattati o ruotati ■ Elevata frequenza di scansione sino a 1000 Hz ■ Tensione di esercizio CC 10 ... 30 V ■ Beeper programmabile ■ 2 ingressi/uscite digitali programmabili ■ Interfaccia Aux per la sorveglianza dei dati diagnostici di lettura Caratteristiche di utilizzo ■ Semplicissimo utilizzo ■ Semplicissimo utilizzo ■ Semplicissimo utilizzo grazie alla funzione di grazie alla funzione di grazie alla funzione di Auto-Setup, Auto-Setup, Auto-Setup, programmazione dei proprogrammazione dei proprogrammazione dei fili polling dei riflettori, fili polling dei riflettori, profili, software CLV-Setup, software CLV-Setup, software CLV-Setup, parametrizzazione dei parametrizzazione dei parametrizzazione dei comandi host comandi host comandi host ■ Decoder SMART – elevata velocità di lettura per codici a barre danneggiati, imbrattati o ruotati ■ Possibile rotazione di -45°... +45° delle etichette con codici a barre ■ Intervallo estremamente elevato di definizione della profondità grazie alla funzione autofocus ■ Elevatissima frequenza di scansione sino a 1200 Hz ■ Ampio intervallo di tensione di esercizio CC 18 … 30 V ■ Possibilità di diagnosi a distanza mediante il software RDT 400 ■ Semplicissimo utilizzo grazie al software CLVSetup, parametrizzazione dei comandi host ■ Connettore Cloning per il ripristino automatico dei parametri di lettura dei codici in caso di sostituzione dello scanner Scanner Laser Dati tecnici CLV 430 CLV 440 CLV 450 CLV 490 Distanza di lettura (mm) 50 … 580 30 … 840 200 … 1600 500 … 2100 Ampiezza di lettura (mm) sino a 1200 Frequenza di scansione 300 … 800 Hz 300 ... 800 Hz 400 ...1000 Hz 600 ...1200 Hz Interfacce dati RS 232, RS 422, RS 485 CAN open, rete scanner CAN SICK, opzionali: Profibus, Interbus, Ethernet TCP/IP RS 232, RS 422, RS 485 CAN open, rete scanner CAN SICK, opzionali: Profibus, Interbus, Ethernet TCP/IP RS 232, RS 422, RS 485 CAN open, rete scanner CAN SICK, opzionali: Profibus, Interbus, Ethernet TCP/IP RS 232, RS 422, RS 485 CAN open, rete scanner CAN SICK, opzionali: Profibus, Interbus, Ethernet TCP/IP Dimensioni (Lu x La x A) in mm 90/60/35,7 90/60/35,7 90/60/35,7 117/117/94 74 Scanner Laser per codici a barre Scanner laser omnidirezionale ICR 850 OPS 290/490 ■ Lettore di codici lineare a immagine CCD ■ Messa a fuoco fissa predefinita ■ Illuminazione luce laser integrata ■ Identificazione codice a barre e Data Matrix ECC 200 ■ Distanza di lettura 100 mm ■ Corpo molto compatto in zinco pressofuso per utilizzo industriale, IP 65 ■ Uscita luce laterale o frontale ■ L’ampio campo d’immagine di 83 mm consente il posizionamento variabile dei codici 2D o a barre ■ Identificazione omnidirezionale dei codici 2D ■ Elevatissima frequenza di scansione sino a 15 kHz ■ Tensione di esercizio CC 10 ... 30 V ■ Beeper programmabile ■ Interfaccia Aux per la sorveglianza dei dati diagnostici di lettura ■ Compatibilità PIN con CLV 420 … 450 ■ Interfaccia dati Ethernet addizionale ■ Semplicissimo utilizzo grazie al software CLVSetup, parametrizzazione dei comandi host ■ Scanner laser omnidirezionale ■ Filosofia modulare, composto da 2 o 4 CLV 490 (opzionale CLX 490) ■ Gli scanner per codici a barre vengono allestiti e montati in modo specifico per l’applicazione ■ Funzione di autofocus ■ Versioni per la copertura di nastri trasportatori di qualsiasi larghezza ■ Linee di scansione incrociate a 90° Caratteristiche meccaniche ■ Disposizione modulare, specifica per l’applicazione, degli scanner per codici a barre ■ Lettura su più lati di pacchi, palette e ruote Caratteristiche speciali ■ Decoder SMART – elevata velocità di lettura per codici a barre danneggiati, imbrattati o ruotati ■ Identificazione dei codici a barre in qualsiasi posizione di rotazione ■ La funzione di tracking dell’elettronica OTS separata garantisce l’abbinamento all’oggetto delle informazioni del codice a barre, anche con piccole distanze tra gli oggetti ■ Possibilità di diagnosi a distanza mediante il software RDT 400 Caratteristiche di utilizzo ■ Semplicissimo utilizzo grazie al software CLVSetup, parametrizzazione dei comandi host ■ Connettore Cloning per il ripristino automatico dei parametri di lettura dei codici in caso di sostituzione dello scanner Caratteristiche ottiche OPS 400 OMNI CIX-L ■ Scanner laser omnidire- ■ Scanner laser omnidirezionale zionale ■ Funzione di autofocus ■ 2 o 4 diodi Laser ■ Linee di scansione inVersioni per differenti crociate distanze di lettura: ■ OPS 400 – Distanza di lettura standard sino a 2000 mm ■ OPS 400 – codici a barre High Density, distanza di lettura sino a 1500 mm ■ Linee di scansione incrociate a 90° ■ Costruzione compatta e innovativa, IP 54, componenti ottici IP 65 ■ Costruzione compatta, IP 51 ■ Decoder SMART – elevata velocità di lettura per codici a barre danneggiati, imbrattati o ruotati ■ Identificazione dei codici a barre in qualsiasi posizione di rotazione ■ L’elettronica di tracking integrata garantisce l’abbinamento all’oggetto delle informazioni del codice a barre, anche con piccole distanze tra gli oggetti ■ Copertura di larghezze dei nastri trasportatori sino a 800 mm ■ Possibilità di diagnosi a distanza mediante il software RDT 400 ■ Semplicissimo utilizzo grazie al software CLVSetup, parametrizzazione dei comandi host ■ CIX – Code Information Extraction Technology – consente l’utilizzo di codici a barre con ridotta lunghezza delle linee ■ Identificazione dei codici a barre in qualsiasi posizione durante la rotazione ■ L’elettronica di tracking integrata garantisce l’abbinamento all’oggetto delle informazioni del codice a barre, anche con piccole distanze tra gli oggetti ■ Copertura di elevate larghezze dei nastri trasportatori ■ Diagnosi a distanza ■ Facile comando da PC con emulazione di terminale o programma a menu CI Scanner laser Scanner laser omnidirezionale ICR 850 OPS 290/490 OPS 400 OMNI CIX-L 100 500 … 2100 500 … 2100 760 … 1670 83 configurabile a piacere 800 1000 15 kHz 600 ...1200 Hz 600 ...1200 Hz 525 ... 4200 Hz RS 232, RS 422, RS 485 CAN open, rete scanner CAN SICK, Ethernet TCP/IP 10 MBit/s RS 232, RS 422, RS 485 opzionale: Profibus, Interbus, Ethernet TCP/IP RS 232, RS 422, RS 485 opzionale: Profibus, Interbus, Ethernet TCP/IP RS 232, RS 422, RS 485 opzionale: Ethernet, TCP/IP, DeviceNet, SDS 115/80/39 540/160/160 530/270/158 585/521/224 75 Scanner manuale mobile Scanner manuale IT 3800 IT 4410 ST 5770 ■ Sofisticato Imager lineare ■ Innovativo Imager 2D ■ Differenti varianti per qualsiasi campo di applicazione: • LR per distanze di lettura sino a 240 mm • LX per distanze di lettura sino a 450 mm • PDF con decoder PDF 417 addizionale • VHD per codici a barre HighDensity • ESD per l’utilizzo in ambienti sterili • IR con illuminazione infrarossa ■ Differenti varianti per qualsiasi ■ Differenti varianti per qualsiasi campo di applicazione: campo di applicazione: • LR per distanze di lettura sino • STD per distanze di lettura sino a 267 mm a 1155 mm • LX per distanze di lettura sino • ALR per distanze di lettura sino a 350 mm a 2500 mm • HD per risoluzione di 0,1 mm min. larghezza modulo o 0,17 mm min. dimensione celle • HD10 per risoluzione di 0,13 mm min. larghezza modulo o 0,25 mm min. dimensione celle • ESD per l’utilizzo in ambienti sterili Caratteristiche meccaniche ■ Contenitore molto resistente ed ergonomico ■ Contenitore resistente, compatto ed ergonomico ■ Contenitore molto resistente, protezione IP 54 Caratteristiche speciali ■ Tensione di esercizio CC 5 V ± 5 % ■ Decoder integrato ■ Flash Memory ■ Segnale Good-Read ottico e acustico ■ Assorbimento di corrente regolabile ■ Tensione di esercizio CC 5 V ± 5 % ■ Decoder integrato per tutti i normali codici lineari e 2D ■ Flash Memory ■ Segnale Good-Read ottico e acustico ■ Batteria ricaricabile separatamente (CC 4,8 V/min. 1000 mAh) ■ Autonomia ca. 25 ore o 18.000 scansioni ■ Durata carica batteria ca. 6 ore ■ Trasmissione dati sicura su RF ■ Area di propagazione della trasmissione dati sino a 730m2 ■ Segnale Good-Read ottico e acustico Caratteristiche di utilizzo ■ Rapida programmazione median- ■ Rapida programmazione median- ■ Rapida programmazione mediante lettura singoli codici a barre te lettura singoli codici a barre te lettura singoli codici a barre ■ Programmazione mediante soft- ■ Programmazione mediante soft- ■ Programmazione mediante software di setup ware di setup ware di setup Caratteristiche ottiche ■ Scanner laser con trasmissione dati wireless a ST 2070 Dati tecnici IT 3800 IT 4410 ST 5770 Distanza di lettura in mm 25 … 455 25 … 350 0 … 2500 Ampiezza di lettura 152 mm a 400 mm Distanza di lettura (LX) max. 109 x 82 mm2 580 mm a 860 mm Distanza di lettura (STD) Frequenza di scansione 270 Hz 5 decodifiche al secondo 36 ±3 Hz Interfacce dati Laser Out (HHLC), RS 232 TTL/opzionale RS 232 True, presa per tastiera PC, USB, emulazione Wand Laser Out (HHLC), RS 232 TTL/opzionale RS 232 True, presa per tastiera PC, emulazione Wand Procedimento a salti di frequenza 2,4 … 2,4835 GHz (banda ISM), 1 MBit/s velocità di trasmissione dati, senza licenza 76 Software per scanner manuale Scanner manuale IT 3870 Software IT 3875 ST 2070 ■ Imager lineare con display grafico, ■ Imager lineare con trasmissione tastiera e trasmissione dati wiredati wireless a ST 2070 less a ST 2070 ■ Stazione base per scanner manuale ST 5770, IT 3870 e IT 3875 ■ Differenti varianti per qualsiasi campo di applicazione: • LX per distanze di lettura sino a 455 mm • PDF con decoder PDF 417 addizionale • HD per codici a barre HighDensity ■ Differenti varianti per qualsiasi campo di applicazione: • LX per distanze di lettura sino a 455 mm • PDF con decoder PDF 417 addizionale • HD per codici a barre HighDensity ■ Differenti varianti per qualsiasi campo di applicazione: • ST 2070-1 • ST 2070-5 con 5 funzioni supplementari per IT 3875 ■ Contenitore molto resistente, protezione IP 54 ■ Contenitore molto resistente, protezione IP 54 ■ Contenitore molto resistente, protezione IP 53 ■ Batteria ricaricabile separatamente (CC 4,8 V/min. 1000 mAh) ■ Autonomia ca. 19 ore o 13.680 scansioni ■ Durata carica batteria ca. 6 ore ■ Sicura trasmissione dati su RF ■ Area di propagazione della trasmissione dati sino a 3000 m2 ■ Segnale Good-Read ottico e acustico ■ Batteria ricaricabile separatamente (CC 4,8 V/min. 1000 mAh) ■ Autonomia ca. 25 ore o 18.000 scansioni ■ Durata carica batteria ca. 6 ore ■ Sicura trasmissione dati su RF ■ Area di propagazione della trasmissione dati sino a 730m2 ■ Segnale Good-Read ottico e acustico ■ Tensione di esercizio CC 4 ... 14 V ■ La stazione base supporta sino a 9 differenti scanner manuali ■ Per ogni stazione base è possibile creare sino a 9 (ST 2070-5: sino a 4) gruppi di lavoro per specifiche applicazioni ■ Raggio di ricezione sino a 15 m (ST 5770, IT 3870) o a 30 m (IT 3875) ■ Rapida programmazione median- ■ Rapida programmazione mediante lettura singoli codici a barre te lettura singoli codici a barre ■ Programmazione mediante ■ Programmazione mediante software di setup software di setup IT 3870 IT 3875 0 … 455 25 … 455 152 mm a 315 mm Distanza di lettura (LX) 162mm a 315 mm Distanza di lettura (LX) 270 Hz 270 Hz Procedimento a salti di frequenza 2,4 … 2,4835 GHz (banda ISM), 1 MBit/s velocità di trasmissione dati, senza licenza Procedimento a salti di frequenza 2,4 ... 2,4835 GHz (banda ISM), 1 MBit/s velocità di trasmissione dati, senza licenza ST 2070 Laser Out (HHLC), RS 232 True, presa per tastiera PC, emulazione Wand Software di setup (per MS Windows) ■ Supporta gli scanner manuali: • famiglia di prodotti IT 3800 • famiglia di prodotti IT 4410 • ST 2070 con gli scanner manuali ST 5770, IT 3870 e IT 3875 ■ Rilevazione automatica dello scanner manuale alla connessione con l’interfaccia seriale ■ Visualizzazione panoramica dei parametri dello scanner manuale ■ Dettagliato sistema di aiuto contestuale ■ Semplice funzione di Parameter Cloning per la configurazione identica di più scanner manuali ■ Opzione di stampa della configurazione degli scanner manuali sotto forma di codici a barre Software di download delle immagini (per MS Windows) ■ Supporta gli scanner manuali: famiglia di prodotti IT 4410 ■ Rilevazione automatica dello scanner manuale alla connessione con l’interfaccia seriale ■ Funzione Image-Download integrata per la visualizzazione dell’immagine di scansione ■ Emulazione terminale integrata per la visualizzazione delle comunicazioni in linea ■ Possibilità d’immissione e trasmissione di comandi seriali ■ Opzione di stampa di tutti i parametri definiti nella configurazione dello scanner manuale Possibilità di download della più recente versione del software all’indirizzo www.sick.de 77 Moduli di connessione Moduli di connessione AMV/S 40/60 AMV 70/71 BMV/BMH Caratteristiche meccaniche ■ Modulo di connessione per lettori ■ Modulo di connessione per lettori ■ Modulo di connessione per di codici a barre SICK di codici a barre SICK in una rete lettori di codici a barre SICK di scanner SICK-CAN a sistemi Fieldbus ■ AMV/S 40 indicato per: ■ AMV 70 indicato per: CLV 430/440/450, OPS 400 indicato per: CLV 430/440/450/490, ■ AMV/S 60 indicato per: CLV 430/440/450, OPS 400 CLX 490, OPS 400 CLV 490/CLX 490 ■ AMV 71 ■ Fieldbus collegabili: indicato per: Profibus-DP CLV 490/CLX 490 DeviceNet Interbus-S Ethernet TCP/IP e FTP Caratteristiche speciali ■ Contenitore compatto ■ Interfaccia Aux integrata per la parametrizzazione e la diagnostica degli scanner per codici a barre ■ Morsettiera con cablaggio completo ■ Rapido montaggio ■ Semplice cablaggio elettrico ■ Trasformatore integrato opzionale per l’alimentazione dei lettori di codici a barre ■ Contenitore compatto con raccordi a vite PG ■ Morsettiera con cablaggio completo ■ Morsetti bus CAN raddoppiati ■ Impostazione dei parametri bus CAN ■ Interfaccia Aux integrata per la parametrizzazione e la diagnostica degli scanner per codici a barre ■ Rapido montaggio ■ Facile cablaggio dei lettori di codici a barre SICK in una rete di scanner SICK-CAN Dati tecnici AMV/S 40/60 AMV 70/71 BMV/BMH Tensione di alimentazione CC 24 V/CA 230 V/CA 115 V CC 24 V CC 24 V Contenitore Policarbonato Policarbonato Alluminio pressofuso Tipo di protezione IP 54 IP 54 IP 54/IP 65 Dimensioni (Lu x La x A) in mm 173/117/70 173/117/70 220/140/70 78 ■ Contenitore compatto in alluminio pressofuso con raccordi a vite PG ■ Interfaccia Aux integrata per la parametrizzazione e la diagnostica degli scanner per codici a barre ■ Morsettiera con cablaggio completo ■ Rapido montaggio ■ Semplice cablaggio elettrico ■ Opzionale IP 65 Aumento dell’efficienza, diminuzione dei costi Software per scanner di codici a barre Tecniche di misurazione laser Il vantaggio di una esperienza pluriennale nel settore automobilistico. Competenza, know-how ed esperienza contraddistinguono S ICK come partner per l’industria automobilistica. Da oltre 40 anni lavoriamo nel campo della sensoristica industriale con l'obiettivo di aumentare la competitività dei nostri clienti. Con la nostra vasta gamma di prodotti, sistemi e servizi, vi accompagniamo sulla strada della riduzione dei costi, dell'aumento della qualità e dell'incremento della sicurezza. ■ Maggiore disponibilità degli impianti grazie a un assortimento di prodotti studiati su misura ■ Maggiore produttività grazie alla tecnologia all’avanguardia ■ Cicli di produzione sicuri grazie ai servizi personalizzati ■ Costi ridotti grazie a prodotti innovativi Moduli di connessione Software per scanner di codici a barre CDB 420 CLV-Setup/Assistent CLV Connect RDT 400 Caratteristiche funzionali: Caratteristiche funzionali: Caratteristiche funzionali: Globale di connessione per P r ä s e ■n Modulo z lettori di codici a barre SICK utilizzabile per realizzare una rete di scanner SICK-CAN indicato per: CLV430/450/490, CLX 490 ICR 850 ■ Dimensioni molto ridotte ■ Due fori di fissaggio per un montaggio rapido e preciso ■ Schema di connessione sul coperchio ■ Morsetti a vite elastici chiaramente individuabili e facilmente accessibili ■ Configurabile mediante switch ■ Connessione IP-65 di uno scanner con cavo standard ■ Smorzatore di trazioni su cavo mediante fissaggio a vite dello stesso ■ Spinotto per l’accesso diretto all’interfaccia di uscita CDB 420 Vscanner + 1 V Policarbonato IP 65 ■ Software di configurazione basato ■ Software basato su HTML per su Windows visualizzare rapidamente gli schemi di connessione per le ■ Supporta tutti i prodotti CLV e ICR specifiche applicazioni ■ Visualizzazione della parametriz■ Facile selezione della situazione zazione degli scanner di connessione CLV-/ICR su diffe■ Possibilità di ottimizzare in modo renti computer host semplice ed intuitivo la confi■ Elencazione dei moduli di connesgurazione degli scanner per la sione specifica applicazione ■ Dettagliato sistema di aiuto con- ■ Supporta tutti i prodotti CLV e ICR e i relativi moduli di connessione testuale per differenti configurazioni di let■ Rilevamento automatico del tipo tura di scanner quando si stabilisce ■ Disponibilità di schemi di connesuna connessione tramite intersione per: faccia seriale •Applicazioni a singolo scanner ■ Semplice funzione di Parameter •Rete scanner SICK-CAN Cloning per donare la confi•Connessione Fieldbus a gurazione di più lettori di codici Profibus, Interbus, DeviceNet ed a barre in modo semplice Ethernet •Connessione degli scanner a ■ Emulazione di terminale integrata PLC tipo S5, S7 ... per visualizzare le comunicazioni •Connessione in rete scanner in linea per codici a barre CLV/ICR e ■ Opzione di stampa della configumanuali razione degli scanner sotto forma Tecniche di misurazione laser ■ Strumento di diagnostica remota per il controllo degli scanner (sistemi) ■ Visualizzazione locale o centralizzata ■ Utilizzo di infrastrutture di rete “state-of-the-art” esistenti, come Ethernet ■ Monitoraggio remoto e download dei file di log tramite modem, intranet o internet ■ Controllo della potenza mediante controllo automatico delle velocità di lettura del sistema e dei singoli scanner di un sistema ■ Visualizzazione dettagliata: •Potenza complessiva del sistema •Velocità di lettura a lungo termine (sino a un anno) •Velocità di lettura dettagliata •Velocità di lettura oraria •Posizioni di lettura •Istogrammi Multiread di codici a barre di profilo ■ Possibilità di parametrizzazione di una soluzione in rete CAN per scanner ■ Possibilità di download della più ■ Possibilità di download della recente versione del software all’più recente versione del software indirizzo www.sick.de all’indirizzo www.sick.de 124/113/54 CMC 400 2 ■ Modulo a innesto per CDB 420 ■ Memorizzazione esterna dei parametri degli scanner per codici a barre ■ Utilizzo del modulo CDB 420 come base per un rapido e facile montaggio ■ Nessuna configurazione necessaria grazie alla funzionalità “Plug and Play” ■ Settaggio degli indirizzi mediante commutatore di codifica rotante visibile ■ Design scheda a innesto Attenzione: gli scanner laser LMS non sono dispositivi per la protezione delle persone ai sensi delle vigenti norme di sicurezza per le macchine. LMI 200 MST 200 Il sistema LMS 200 è un sistema di misurazione laser operante senza contatto in grado di rilevare l'ambiente circostante in modo simile a un radar laser bidimensionale. Il sistema opera in un intervallo di temperatura compreso tra 0 °C e 50 °C. Essendo un sistema di rilevazione attiva non richiede ulteriori componenti passivi come riflettori o marcatori di posizione. L’elevata risoluzione rende il sistema LMS 200 adatto per compiti sino a oggi impossibili o realizzabili solo con rilevanti investimenti. Le esigenze di misurazione specifiche del cliente che prevedono fino a due sistemi di misura laser possono essere soddisfatte in modo rapido ed economico con l’interfaccia LMI 200. La parametrizzazione e la configurazione avvengono mediante il software applicativo LMI 200 BS, la programmazione in linguaggio C++. I dati di processo per le specifiche applicazioni vengono tras messi attraverso ingressi e uscite analogici e digitali. Per la comunicazione con un computer host sono disponibili differenti interfacce standard. Con l’aiuto dello strumento software di misurazione MST 200 è possibile eseguire le misurazioni specifiche necessarie al cliente in modo rapido, efficiente e di conseguenza economico. Ciò avviene grazie ai moduli software di funzioni che abbreviano e semplificano sensibilmente i tempi di sviluppo software su un PC standard o sull’unità di elaborazione SICK LMI 200. Indoor Interface Software Dati tecnici LMS 200 ID LMI 200 MST 200 Massima distanza utile/con riflettenza 10 % 80 m/10 m Intervallo di scansione max. 180° Risoluzione angolare 0,25°/0,5°/1° regolabile Tempo di reazione 53 ms/26 ms/13 ms Risoluzione/errore sistematico 10 mm/typ.±15 mm Interfaccia dati RS 232/RS 422 Uscite 3 x PNP; tip. CC 24 V Classe di protezione laser 1 (sicuro per gli occhi) Funzioni di elaborazione: • Biblioteca software MST-200 contenuta nella confezione Interfaccia dati: • 2 x RS 422, 500 KB; LMS • 1 x RS 232/422; Host • 1 x RS 485; connessione bus Ingressi e uscite: • 4 ingressi digitali e 2 analogici • 2 coppie d’ingressi per trasduttore incrementale • 8 uscite digitali e 4 analogiche Librerie di funzioni per la realizzazione di applicazioni LMS di misurazione Versione per PC Moduli di funzioni per il linguaggio di programmazione Microsoft® Visual C++ e l’implementazione su PC standard Versione per LMI 200 Librerie in C++ per l’implementazione sull’unità di elaborazione SICK LMI 200 Temperatura ambiente di esercizio 0 …+50 °C Memoria parametri SICK è uno dei leader mondiali per la sensoristica nei settori della fabbricazione e dell’automazione di processi. L’azienda tecnologica, che vanta oltre 50 anni di esperienza nei più disparati settori e conta più di 3.300 dipendenti, è partner di industrie dislocate in tutto il mondo. Insieme ai suoi clienti SICK elabora continuamente prodotti innovativi e ottimizzazioni dei sistemi. ! LMS 200 Indoor 79 Classe di protezione IP 65 Dimensioni (L x A x P) 155 x 210 x 156 mm Aumento dell’efficienza, diminuzione dei costi Software per scanner di codici a barre Tecniche di misurazione laser Il vantaggio di una esperienza pluriennale nel settore automobilistico. Competenza, know-how ed esperienza contraddistinguono S ICK come partner per l’industria automobilistica. Da oltre 40 anni lavoriamo nel campo della sensoristica industriale con l'obiettivo di aumentare la competitività dei nostri clienti. Con la nostra vasta gamma di prodotti, sistemi e servizi, vi accompagniamo sulla strada della riduzione dei costi, dell'aumento della qualità e dell'incremento della sicurezza. ■ Maggiore disponibilità degli impianti grazie a un assortimento di prodotti studiati su misura ■ Maggiore produttività grazie alla tecnologia all’avanguardia ■ Cicli di produzione sicuri grazie ai servizi personalizzati ■ Costi ridotti grazie a prodotti innovativi Moduli di connessione Software per scanner di codici a barre CDB 420 CLV-Setup/Assistent CLV Connect RDT 400 Caratteristiche funzionali: Caratteristiche funzionali: Caratteristiche funzionali: Globale di connessione per P r ä s e ■n Modulo z lettori di codici a barre SICK utilizzabile per realizzare una rete di scanner SICK-CAN indicato per: CLV430/450/490, CLX 490 ICR 850 ■ Dimensioni molto ridotte ■ Due fori di fissaggio per un montaggio rapido e preciso ■ Schema di connessione sul coperchio ■ Morsetti a vite elastici chiaramente individuabili e facilmente accessibili ■ Configurabile mediante switch ■ Connessione IP-65 di uno scanner con cavo standard ■ Smorzatore di trazioni su cavo mediante fissaggio a vite dello stesso ■ Spinotto per l’accesso diretto all’interfaccia di uscita CDB 420 Vscanner + 1 V Policarbonato IP 65 ■ Software di configurazione basato ■ Software basato su HTML per su Windows visualizzare rapidamente gli schemi di connessione per le ■ Supporta tutti i prodotti CLV e ICR specifiche applicazioni ■ Visualizzazione della parametriz■ Facile selezione della situazione zazione degli scanner di connessione CLV-/ICR su diffe■ Possibilità di ottimizzare in modo renti computer host semplice ed intuitivo la confi■ Elencazione dei moduli di connesgurazione degli scanner per la sione specifica applicazione ■ Dettagliato sistema di aiuto con- ■ Supporta tutti i prodotti CLV e ICR e i relativi moduli di connessione testuale per differenti configurazioni di let■ Rilevamento automatico del tipo tura di scanner quando si stabilisce ■ Disponibilità di schemi di connesuna connessione tramite intersione per: faccia seriale •Applicazioni a singolo scanner ■ Semplice funzione di Parameter •Rete scanner SICK-CAN Cloning per donare la confi•Connessione Fieldbus a gurazione di più lettori di codici Profibus, Interbus, DeviceNet ed a barre in modo semplice Ethernet •Connessione degli scanner a ■ Emulazione di terminale integrata PLC tipo S5, S7 ... per visualizzare le comunicazioni •Connessione in rete scanner in linea per codici a barre CLV/ICR e ■ Opzione di stampa della configumanuali razione degli scanner sotto forma Tecniche di misurazione laser ■ Strumento di diagnostica remota per il controllo degli scanner (sistemi) ■ Visualizzazione locale o centralizzata ■ Utilizzo di infrastrutture di rete “state-of-the-art” esistenti, come Ethernet ■ Monitoraggio remoto e download dei file di log tramite modem, intranet o internet ■ Controllo della potenza mediante controllo automatico delle velocità di lettura del sistema e dei singoli scanner di un sistema ■ Visualizzazione dettagliata: •Potenza complessiva del sistema •Velocità di lettura a lungo termine (sino a un anno) •Velocità di lettura dettagliata •Velocità di lettura oraria •Posizioni di lettura •Istogrammi Multiread di codici a barre di profilo ■ Possibilità di parametrizzazione di una soluzione in rete CAN per scanner ■ Possibilità di download della più ■ Possibilità di download della recente versione del software all’più recente versione del software indirizzo www.sick.de all’indirizzo www.sick.de 124/113/54 CMC 400 2 ■ Modulo a innesto per CDB 420 ■ Memorizzazione esterna dei parametri degli scanner per codici a barre ■ Utilizzo del modulo CDB 420 come base per un rapido e facile montaggio ■ Nessuna configurazione necessaria grazie alla funzionalità “Plug and Play” ■ Settaggio degli indirizzi mediante commutatore di codifica rotante visibile ■ Design scheda a innesto Attenzione: gli scanner laser LMS non sono dispositivi per la protezione delle persone ai sensi delle vigenti norme di sicurezza per le macchine. LMI 200 MST 200 Il sistema LMS 200 è un sistema di misurazione laser operante senza contatto in grado di rilevare l'ambiente circostante in modo simile a un radar laser bidimensionale. Il sistema opera in un intervallo di temperatura compreso tra 0 °C e 50 °C. Essendo un sistema di rilevazione attiva non richiede ulteriori componenti passivi come riflettori o marcatori di posizione. L’elevata risoluzione rende il sistema LMS 200 adatto per compiti sino a oggi impossibili o realizzabili solo con rilevanti investimenti. Le esigenze di misurazione specifiche del cliente che prevedono fino a due sistemi di misura laser possono essere soddisfatte in modo rapido ed economico con l’interfaccia LMI 200. La parametrizzazione e la configurazione avvengono mediante il software applicativo LMI 200 BS, la programmazione in linguaggio C++. I dati di processo per le specifiche applicazioni vengono tras messi attraverso ingressi e uscite analogici e digitali. Per la comunicazione con un computer host sono disponibili differenti interfacce standard. Con l’aiuto dello strumento software di misurazione MST 200 è possibile eseguire le misurazioni specifiche necessarie al cliente in modo rapido, efficiente e di conseguenza economico. Ciò avviene grazie ai moduli software di funzioni che abbreviano e semplificano sensibilmente i tempi di sviluppo software su un PC standard o sull’unità di elaborazione SICK LMI 200. Indoor Interface Software Dati tecnici LMS 200 ID LMI 200 MST 200 Massima distanza utile/con riflettenza 10 % 80 m/10 m Intervallo di scansione max. 180° Risoluzione angolare 0,25°/0,5°/1° regolabile Tempo di reazione 53 ms/26 ms/13 ms Risoluzione/errore sistematico 10 mm/typ.±15 mm Interfaccia dati RS 232/RS 422 Uscite 3 x PNP; tip. CC 24 V Classe di protezione laser 1 (sicuro per gli occhi) Funzioni di elaborazione: • Biblioteca software MST-200 contenuta nella confezione Interfaccia dati: • 2 x RS 422, 500 KB; LMS • 1 x RS 232/422; Host • 1 x RS 485; connessione bus Ingressi e uscite: • 4 ingressi digitali e 2 analogici • 2 coppie d’ingressi per trasduttore incrementale • 8 uscite digitali e 4 analogiche Librerie di funzioni per la realizzazione di applicazioni LMS di misurazione Versione per PC Moduli di funzioni per il linguaggio di programmazione Microsoft® Visual C++ e l’implementazione su PC standard Versione per LMI 200 Librerie in C++ per l’implementazione sull’unità di elaborazione SICK LMI 200 Temperatura ambiente di esercizio 0 …+50 °C Memoria parametri SICK è uno dei leader mondiali per la sensoristica nei settori della fabbricazione e dell’automazione di processi. L’azienda tecnologica, che vanta oltre 50 anni di esperienza nei più disparati settori e conta più di 3.300 dipendenti, è partner di industrie dislocate in tutto il mondo. Insieme ai suoi clienti SICK elabora continuamente prodotti innovativi e ottimizzazioni dei sistemi. ! LMS 200 Indoor 79 Classe di protezione IP 65 Dimensioni (L x A x P) 155 x 210 x 156 mm Industrial Sensors E- Business Industrial Safety Systems Analyzers and Process Instrumentation Auto Ident Subito al nocciolo con i servizi internet di S ICK Our complete range of sensors provides answers to suit any application in the field of automation. Even under rugged ambient conditions objects are reliably detected, counted and positioned in respect of their form, location and surface finish, as well as their distances established with pin-point accuracy. Catalogo online Il nostro catalogo in linea vi supporta nella scelta dei singoli prodotti e sistemi. In esso trovate rapidamente e in qualsiasi momento informazioni su una vasta parte della nostra offerta, in forma compatta e con dettagliati dati tecnici. Il motore di ricerca per i prodotti rappresenta un comodo aiuto per la ricerca e la selezione dei prodotti a disposizione. E- Procurement E- Catalog Catalogo online www.sick.de Mercato internet Facilità di ordinazione Dal catalogo online all’ordinazione la distanza è di un solo clic. È sufficiente inserire i prodotti selezionati nel carrello e premer invio: i prodotti verranno consegnati al vostro indirizzo entro pochi giorni dal completamento dell'ordine. Carrello Ricerca prodotti Ricerca per: ■ Numero articolo ■ Denominazione ■ Caratteristiche tecniche ■ Ordine di informazioni sui prodotti ■ Richiesta elettronica di offerte ■ Ordine online dei prodotti Soluzioni di e-procurement Integrazione di processo direttamente tra fornitore e cliente o tramite market place per un'ottimizzazione dei processi di acquisto. Esigenze che siamo lieti di soddisfare. Consultateci e insieme potremo individuare una soluzione economicamente vantaggiosa. E-Catalog Formati di scambio dati come BMEcat, standard di classificazione e descrizione come UNSPSC o eCl@ss non sono per noi parole vuote. Collaboriamo attivamente con le relative associazioni specialistiche e studiamo soluzioni per organizzare i dati in modo orientato alle esigenze dei clienti. 81 System control, maintaining setpoints, optimising process control and monitoring the flow of materials – the instruments and services for Analysis and Process Measurement, supplied by SICK-MAIHAK, are setting the standards for these applications in terms of Technology and Quality. 8 010 686/04-04 . MRH/FD . Printed in Germany (04-04) . Modifiche riservate . Le caratteristiche di prodotto specificate e i dati tecnici non costituiscono alcuna dichiarazione di garanzia ■ Dati tecnici ■ Disegni quotati ■ Diagrammi e schemi di connessione ■ Curve caratteristiche ■ Download di informazioni sui prodotti ■ Accessori ■ Esempi di applicazione Comprehensive safeguarding of both personnel and machinery! As specialists in Sensor Technology, SICK develops and manufactures pioneering products for providing protection in hazardous zones, dangerous locations and for safeguarding access points. By providing services, which encompass all aspects of machine safety and security, SICK is setting new standards in Safety Technology. Whether the tasks involve identification, handling, classification or volume measurement, innovative Auto Ident systems and laser measuring systems function extremely reliably, even under rapid cycle times. They conform to the latest Standards and can be simply and speedily integrated in all industrial environments and external applications. SICK Sensor Intelligence. Contact: Australia Phone +61 3 9497 4100 1800 33 48 02 – tollfree E-Mail [email protected] Belgium/Luxembourg Phone +32 (0)2 466 55 66 E-Mail [email protected] Brasil Phone +55 11 5091- 4900 E-Mail [email protected] Ceská Republika Phone +420 2 57 91 18 50 E-Mail [email protected] China Phone +852-2763 6966 E-Mail [email protected] Danmark Phone +45 45 82 64 00 E-Mail [email protected] Deutschland Phone +49 (0)2 11 53 01- 250 E-Mail [email protected] España Phone +34 93 480 31 00 E-Mail [email protected] France Phone +33 1 64 62 35 00 E-Mail [email protected] Polska Phone +48 22 837 40 50 E-Mail [email protected] Great Britain Phone +44 (0)1727 831121 E-Mail [email protected] Schweiz Phone +41 41 619 29 39 E-Mail [email protected] Italia Phone +39 02 27 40 93 19 E-Mail [email protected] Singapore Phone +65 6744 3732 E-Mail [email protected] Japan Phone +81 (0)3 3358 1341 E-Mail [email protected] Suomi Phone +358 - 9 - 25 15 800 E-Mail [email protected] Korea Phone +82-2 786 6321/4 E-Mail [email protected] Sverige Phone +46 8 680 64 50 E-Mail [email protected] Nederlands Phone +31 (0)30 229 25 44 E-Mail [email protected] Ta i w a n Phone +886 2 2365 - 6292 E-Mail [email protected] Norge Phone +47 67 81 50 00 E-Mail [email protected] USA/Canada/México Phone +1(952) 941- 6780 1800 - 325 -7425 – tollfree E-Mail [email protected] Österreich Phone +43 (0)22 36 62 28 8 - 0 E-Mail [email protected] Guida di settore Catalogo online More representatives and agencies in all major industrial nations at www.sick.com SICK AG · Industrial Sensors · Waldkirch · Germany · www.sick.com Soluzioni per l’industria automobilistica Ottimizzazione dei processi produttivi, assicurazione della qualità. Industrial Sensors E- Business Industrial Safety Systems Analyzers and Process Instrumentation Auto Ident Subito al nocciolo con i servizi internet di S ICK Our complete range of sensors provides answers to suit any application in the field of automation. Even under rugged ambient conditions objects are reliably detected, counted and positioned in respect of their form, location and surface finish, as well as their distances established with pin-point accuracy. Catalogo online Il nostro catalogo in linea vi supporta nella scelta dei singoli prodotti e sistemi. In esso trovate rapidamente e in qualsiasi momento informazioni su una vasta parte della nostra offerta, in forma compatta e con dettagliati dati tecnici. Il motore di ricerca per i prodotti rappresenta un comodo aiuto per la ricerca e la selezione dei prodotti a disposizione. E- Procurement E- Catalog Catalogo online www.sick.de Mercato internet Facilità di ordinazione Dal catalogo online all’ordinazione la distanza è di un solo clic. È sufficiente inserire i prodotti selezionati nel carrello e premer invio: i prodotti verranno consegnati al vostro indirizzo entro pochi giorni dal completamento dell'ordine. Carrello Ricerca prodotti Ricerca per: ■ Numero articolo ■ Denominazione ■ Caratteristiche tecniche ■ Ordine di informazioni sui prodotti ■ Richiesta elettronica di offerte ■ Ordine online dei prodotti Soluzioni di e-procurement Integrazione di processo direttamente tra fornitore e cliente o tramite market place per un'ottimizzazione dei processi di acquisto. Esigenze che siamo lieti di soddisfare. Consultateci e insieme potremo individuare una soluzione economicamente vantaggiosa. E-Catalog Formati di scambio dati come BMEcat, standard di classificazione e descrizione come UNSPSC o eCl@ss non sono per noi parole vuote. Collaboriamo attivamente con le relative associazioni specialistiche e studiamo soluzioni per organizzare i dati in modo orientato alle esigenze dei clienti. 81 System control, maintaining setpoints, optimising process control and monitoring the flow of materials – the instruments and services for Analysis and Process Measurement, supplied by SICK-MAIHAK, are setting the standards for these applications in terms of Technology and Quality. 8 010 686/04-04 . MRH/FD . Printed in Germany (04-04) . Modifiche riservate . Le caratteristiche di prodotto specificate e i dati tecnici non costituiscono alcuna dichiarazione di garanzia ■ Dati tecnici ■ Disegni quotati ■ Diagrammi e schemi di connessione ■ Curve caratteristiche ■ Download di informazioni sui prodotti ■ Accessori ■ Esempi di applicazione Comprehensive safeguarding of both personnel and machinery! As specialists in Sensor Technology, SICK develops and manufactures pioneering products for providing protection in hazardous zones, dangerous locations and for safeguarding access points. By providing services, which encompass all aspects of machine safety and security, SICK is setting new standards in Safety Technology. Whether the tasks involve identification, handling, classification or volume measurement, innovative Auto Ident systems and laser measuring systems function extremely reliably, even under rapid cycle times. They conform to the latest Standards and can be simply and speedily integrated in all industrial environments and external applications. SICK Sensor Intelligence. Contact: Australia Phone +61 3 9497 4100 1800 33 48 02 – tollfree E-Mail [email protected] Belgium/Luxembourg Phone +32 (0)2 466 55 66 E-Mail [email protected] Brasil Phone +55 11 5091- 4900 E-Mail [email protected] Ceská Republika Phone +420 2 57 91 18 50 E-Mail [email protected] China Phone +852-2763 6966 E-Mail [email protected] Danmark Phone +45 45 82 64 00 E-Mail [email protected] Deutschland Phone +49 (0)2 11 53 01- 250 E-Mail [email protected] España Phone +34 93 480 31 00 E-Mail [email protected] France Phone +33 1 64 62 35 00 E-Mail [email protected] Polska Phone +48 22 837 40 50 E-Mail [email protected] Great Britain Phone +44 (0)1727 831121 E-Mail [email protected] Schweiz Phone +41 41 619 29 39 E-Mail [email protected] Italia Phone +39 02 27 40 93 19 E-Mail [email protected] Singapore Phone +65 6744 3732 E-Mail [email protected] Japan Phone +81 (0)3 3358 1341 E-Mail [email protected] Suomi Phone +358 - 9 - 25 15 800 E-Mail [email protected] Korea Phone +82-2 786 6321/4 E-Mail [email protected] Sverige Phone +46 8 680 64 50 E-Mail [email protected] Nederlands Phone +31 (0)30 229 25 44 E-Mail [email protected] Ta i w a n Phone +886 2 2365 - 6292 E-Mail [email protected] Norge Phone +47 67 81 50 00 E-Mail [email protected] USA/Canada/México Phone +1(952) 941- 6780 1800 - 325 -7425 – tollfree E-Mail [email protected] Österreich Phone +43 (0)22 36 62 28 8 - 0 E-Mail [email protected] Guida di settore Catalogo online More representatives and agencies in all major industrial nations at www.sick.com SICK AG · Industrial Sensors · Waldkirch · Germany · www.sick.com Soluzioni per l’industria automobilistica Ottimizzazione dei processi produttivi, assicurazione della qualità.