Stabilimento produzione tappi corona
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Stabilimento produzione tappi corona
Taiprora S.r.l. Via Aterno, 34 - 66020 S. Giovanni Teatino (CH) ITALY Tel. (+39) 085 44 64 799 r.a. - Fax: (+39) 085 44 64 857 www.taiprora.it - [email protected] Stabilimento produzione tappi corona: predisposizione, raccolta, valutazione e formalizzazione della documentazione tecnica per dimostrare la conformità macchina al D.LGS. 81/08 (Testo Unico Sicurezza) e Direttiva Macchine (2006/42/CE) e modifiche necessarie per la messa a norma 1/2 Il 29 dicembre 2009 è entrata in vigore in tutta Europa la direttiva macchine 2006/42/CE che sostituisce la vecchia direttiva 98/37/CE, apportando significative innovazioni, e inserendosi normativamente nel Testo unico sulla sicurezza D.LGS 81/08. La direttiva prevede che sussistano requisiti essenziali di sicurezza e tutela della salute relativi, tra le altre cose, alla progettazione, costruzione, e stato generale di macchine / impianti, circuiti di alimentazione dell’energia, sistemi di comando di macchine e impianti (hardware, software, ecc.). La direttiva si applica a: macchine; catene, funi, cinghie (novità rispetto alla precedente direttiva); dispositivi di trasmissione meccanica; quasi macchine (novità rispetto alla precedente direttiva): quasi macchine sono insiemi di macchinari che da soli non costituiscono un sistema in grado di garantire un’applicazione ben determinata; attrezzature intercambiabili; accessori di sollevamento; Quest’intervento consiste: nell’assistere la predisposizione, la raccolta, la valutazione e la formalizzazione della documentazione tecnica (c.d. fascicolo tecnico) da produrre per dimostrare la conformità di una macchina/impianto; nell’eseguire la Valutazione dei R.E.S (Requisiti Essenziali di Sicurezza e di Salute) Applicabili; ai sensi: del d.lgs. 81/08 (c.d. testo unico sicurezza: disposi- zioni concernenti l’uso delle attrezzature di lavoro; della Direttiva Macchine (2006/42/CE, recepita in Italia sotto forma di D.Lgs. n° 17 del 27 gennaio 2010); di eventuali norme UNI EN specifiche; IT039_R150529 e si estrinseca in un attestato di conformità come da art.72 comma 1 d.lgs. 81/08 e/o nella marcatura CE. Nel caso dalla Valutazione dei R.E.S (Requisiti Essenziali di Sicurezza e di Salute) Applicabili e dall’Analisi dei Rischi emerge che non sussistono i requisiti essenziali di sicurezza e tutela della salute si deve procedere alla messa in atto di un piano di miglioramento per eliminare i rischi residui. Taiprora ha l’esperienza necessaria per attuare un piano di intervento e le modifiche/interventi necessari: alla parte elettrica, hardware e software dell’impianto, al fine di evitare situazioni pericolose connesse al funzionamento dell’impianto al sistema di comando dell’impianto, al fine di evitare errori umani di comando dovute alla cattiva progettazione del sistema di comando agli accessi alle zone pericolose, al fine di controllare costantemente l’accesso alle zone pericolose Descrizione dell’impianto L’impianto in oggetto è una pressa punzonatrice per la produzione di tappi a corona per bottiglie. La macchina ha un dispenser dove vengono caricati i pacchi di fogli metallici i quali vengono prelevati singolarmente dall’apposito meccanismo a ventose e caricati sul nastro di avanzamento fogli che alimenta la pressa punzonatrice. I tappi punzonati e formati vengono trasportati e depositati, tramite una serie di nastri, in un contenitore posto al di fuori della cabina che protegge l’impianto. Documentazione della valutazione dei rischi La documentazione della valutazione dei rischi vuole dimostrare la procedura seguita e i risultati che sono stati ottenuti. Taiprora S.r.l. - Tel. (+39) 085 44 64 799 r.a. - Fax: (+39) 085 44 64 857 - www.taiprora.it - [email protected] Taiprora S.r.l. Via Aterno, 34 - 66020 S. Giovanni Teatino (CH) ITALY Tel. (+39) 085 44 64 799 r.a. - Fax: (+39) 085 44 64 857 www.taiprora.it - [email protected] Stabilimento produzione tappi corona: predisposizione, raccolta, valutazione e formalizzazione della documentazione tecnica per dimostrare la conformità macchina al D.LGS. 81/08 (Testo Unico Sicurezza) e Direttiva Macchine (2006/42/CE) e modifiche necessarie per la messa a norma 2/2 Tale documentazione comprende: le specifiche funzionali dei componenti di sicurezza utilizzati; tabella riepilogativa della valutazione dei rischi, che specifica anche quelli residui; manuale operatore. Descrizione dell’intervento attuato L’intervento eseguito ha avuto l’obiettivo di ridurre il rischio associato all’accesso dell’operatore nelle zone pericolose (perimetro interno dell’impianto). A tal proposito è stata prevista e realizzata la seguente modifica: tutta la zona di lavoro sarà protetta da protezioni perimetrali e da una serie di varchi di accesso, quali: porta 1: porta a battente non elettrobloccata porta 2: porta scorrevole non elettrobloccata (con feritoia di prelievo materiale) porta 3: porta a battente non elettrobloccata porta 4: barriera di protezione scorrevole verticalmente non elettrobloccata e da diversi pulsanti di emergenza dislocati in una serie di punti installazione di cilindri pneumatici per la realizzazione dell’innesto leva alimentatore e pedale punzonatrice dall’esterno della zona pericolosa attraverso l’azionamento di pulsanti verdi; installazione di elettroserrature di sicurezza, una per porta interbloccate con i moduli di sicurezza; installazione di un modulo di sicurezza per il rilevamento asse fermo dell’alimentatore e della punzonatrice; installazione di un modulo di sicurezza generale per controllo arresto di emergenza e protezioni mobili; installazione di un quadro elettrico aggiuntivo per tali comandi e funzioni di sicurezza; installazione di un comando a pedale per azionamento manuale alimentatore fogli e punzonatrice; installazione di una fotocellula di troppo pieno sullo scarico sfridi che garantisce l’arresto automatico dell’alimentatore fogli e della pressa al verificarsi della condizione di troppo pieno; realizzazione e installazione di una carteratura protettiva del motore principale. IT040_R150529 A fini delle modifiche effettuate è da sottolineare che le stesse: non modificano le caratteristiche tecniche e prestazionali dell’impianto rispetto alla configurazione originaria; Panoramica generale sui principali dispositivi di sicurezza: barriere di sicurezza: protezione dai pericoli a dita, mani, braccia - riconoscimento ingresso di un corpo in aree pericolose (eventuale differenziazione tra persone e materiali, utilizzato per le macchine con caricamento del materiale automatizzato) laser scanner: rilevamento da parte di un sistema mobile pericoloso dell’avvicinamento di una persona (e viceversa), eventuale differenziazione tra persone e materiali (utilizzato per le macchine con caricamento del materiale automatizzato); visione di sicurezza: protezione dai pericoli a dita, mani, braccia lavorando molto vicino al punto pericoloso di una macchina - riconoscimento ingresso di un corpo in aree pericolose (eventuale differenziazione tra persone e materiali, utilizzato per le macchine con caricamento del materiale automatizzato); interruttori di sicurezza: sensori senza contatto per il controllo della posizione dei movimenti di macchine/robot - sensori a contatto per rilevamento apertura porte, ante, ecc. moduli/controllori di sicurezza: dispositivi di controllo collegamento e valutazione segnali di ingresso da sistemi di sicurezza, e validazione segnali di uscita riguardano solo aspetti di miglioramento della sicurezza; Taiprora S.r.l. - Tel. 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