Relazione di Calcolo Holzbau

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Relazione di Calcolo Holzbau
RUBNER HOLZBAU S.p.A.
VIA ALFRED AMMON, 12 - 39042 BRESSANONE (BZ)
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RELAZIONE DI CALCOLO
INTEGRAZIONE PRATICA SISMICA P.G. 49157 PR.1178
ORDINE:
373577
PROGETTO:
SOLAIO INTERNO
LOCALITA':
OSPEDALE DI CONA (FE)
PROGETTISTA:
C.M.B. Costruzioni Carpi
COMMITTENTE:
DISEGNI:
FOGLIO
373577_01a-02a-03a
CALCOLATORE
Dott. Ing. Luca Barilari
Consulente tecnico RUBNER HOLZBAU S.p.A.
ISCRITTO ALL'ORDINE DEGLI INGEGNERI
DELLA PROVINCIA DI ASCOLI PICENO AL N.1807
ANNOTAZIONI:
LA PRESENTE RELAZIONE DI CALCOLO CONTIENE DA
BRESSANONE,
05/07/2016
1
A
14
PAGINE
373577
PAG.
2
INDICE
3.3
Nota collegamento tra le travi accoppiate
3
4
Diagrammi delle sollecitazioni
3
5.1
Verifica tavolato
5
6.2
Verifica collegamento (Tmax) arcarecci pos.49 - trave pos.24
6
6.2
Verifica collegamento (Tmax) trave perimetrale pos.25-C.A.:
9
Nota: numerazione paragrafi come da lettera di rchiesta integrazione
PAG. 3
3.3) Nota collegamento tra le travi accoppiate
In merito alla richiesta di chiarimento circa il collegamento tra le travi accoppiate, si
specifica che queste verranno incollate in stabilimento, pertanto la sezione finale
accoppiata può considerarsi ai fini del calcolo come una sezione unica.
4) Diagrammi delle sollecitazioni
-43.880.18
43
7
5
1
6
4
23
8
9
-347.87
46
37
28
0.00
3029
11 12
13 14
15 16 18
10
0.00
0.47
-132.56
27
26
-27.56
17
0.91
45
25
-44.3244
24
36
23
35
x
42
22
34
z
41
21
y
33
40
20
32
39
19
31
38
COMB.2 (più’ significativa)_Momento 12
5
1
6
7
4
8
23
9
-90.015
11 12
13 14
15 16 18
-10.250 28
3029
10
59.633
46
37
27
-71.791
26
45
18.110
64.990
17
40.199
25
44
-41.820
27.429
24
36
43
-42.089
23
35
x
42
22
34
z
41
21
33
y
40
20
32
39
19
31
38
PAG. 4
COMB.2 (più’ significativa) _Taglio 12
VERIFICA TAVOLATO SU TRE CAMPATE
POS
PAG.
-
5
1 - CARICHI E GEOMETRIA
- Interasse (falda)
0.14
- Gk1 permanente
0.60
m
0.14
- Gk2 peso proprio
- Qk accidentale
-
Ψ2j (QK)
1.50
x
0.00
Categoria H - Coperture
1.30
1.50
gG =
gQ =
0.00 °
Inclinazione a =
x
0.14
=
0.08 kN/m
=
0.02 kN/m
=
0.21 kN/m
(Tabella 2.5.I - D.M. 2008)
0.446 kN/m
Fd = (g G x Gk) + (g Q x Qk) =
g x Gk
L0 =
L1 =
L2 =
L3 =
0.10
0.60
0.60
0.60
m (Sbalzo)
m (Campata)
m (Campata)
m (Campata)
q x Qk
A
G
L0
0.16
0.29
0.30
0.11
kN
kN
kN
kN
C
E
0.00
-0.02
-0.02
0.00
KNm
KNm
KNm
KNm
MB-C =
MC-D =
MD-E =
0.01
0.00
0.01
KNm
KNm
KNm
Vmax =
0.16
kN
Mmax =
0.02
KNm
Lunghezza arcareccio
L=
1.90
m
SOLLECITAZIONI (ASSI Y, Z)
kNm
0.02
kNm
0.00
kN
0.00
kN
0.16
My
Mz
Ty
Tz
Lunghezza di inflessione
0.60
m
Loy =
0.60
m
Loz =
14.0
2.4
Kdef
Km
b (cm)
h (cm)
0.60
0.70
Kmod
0.80
1.50
CLASSE DI DURATA DEL CARICO
CLASSE DI SERVIZIO
MODULO E
D
MB =
MC =
MD =
MA = ME =
2 - STATI LIMITE ULTIMI (SLU)
SEZIONE
ADOTTATA
CLASSE C24
L3
L2
B
VB =
VC =
VD =
VE =
I
H
L1
MEDIA
1
RESISTENZE DI PROGETTO
gm
TENSIONI DI PROGETTO
E0,g,mean
E0,g05
fc,0,d
fm,y,d
fm,z,d
fv,d
sm,y,d
sm,z,d
td
11000
7400
11.20
12.80
12.80
1.33
1.21
0.00
0.07
2.1 - FLESSIONE
(A)
s
m, y,d
f m, y,d
(B)
km
s
 km
m , y ,d
f m , y ,d

s
s
m,z,d
f m,z,d
m ,z,d
f m ,z,d
 1
0.09 < 1
VERIFICATO
 1
0.07 < 1
VERIFICATO
0.05 < 1
VERIFICATO
2.2 - TAGLIO
(D)
td
f v ,d
1
3 - STATO LIMITE DI ESERCIZIO (SLE)
3.1 - COMBINAZIONE CARATTERISTICA: (Uist,G + Uist,Q)
Uist,G+Q
=
0.01
cm
L0 / 1,295
<
L0 / 150
VERIFICATO
Uist,G+Q
=
0.01
cm
L1 / 4,252
<
L1 / 300
VERIFICATO
Uist,G+Q
=
0.00
cm
L2 / 38,054
<
L2 / 300
VERIFICATO
Uist,G+Q
=
0.02
cm
L3 / 3,870
<
L3 / 300
VERIFICATO
3.2 - COMBINAZIONE QUASI PERMANENTE: (Uist,G*(1+Kdef) + Uist,Q*(1+ψ2*Kdef))
Ufin,G+Q =
=
0.01
cm
L0 / 1,084
<
L0 / 125
VERIFICATO
Ufin,G+Q =
=
0.02
cm
L1 / 3,559
<
L1 / 250
VERIFICATO
Ufin,GQ - CD =
=
0.00
cm
L2 / 31,855
<
L2 / 250
VERIFICATO
Ufin,GQ - DE =
=
0.02
cm
L3 / 3,240
<
L3 / 250
VERIFICATO
,

PAG. 8
6.2.1)
Precede verifica collegamento (Tmax) arcarecci pos.49 - trave
pos.24
6.2.1)
Particolare collegamento (Tmax) arcarecci pos.49 - trave pos.24
PAG. 9
6.2.2) Particolare collegamento (Tmax) trave perimetrale pos.25-C.A.:
6.2.2) Verifica collegamento (Tmax) trave perimetrale pos.25-C.A.:
Sd=Td(max)=2.24 KN
Rd lato legno 1 BULLONE M12 alfa=90°, 1 piano taglio = 4.27 KN
VERIFICATO
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Pagina:
Progetto:
Contratto N°:
Data:
|
10
05/07/2016
Commenti del progettista:
1 Dati da inserire
Tipo e dimensione dell'ancorante:
HIT-HY 200-A + HIT-V (5.8) M12
Profondità di posa effettiva:
hef,opti = 70 mm (hef,limit = 240 mm)
Materiale:
5.8
Certificazione No.:
ETA 11/0493
Emesso I Valido:
15/04/2015 | 15/04/2020
Prova:
metodo di calcolo ETAG BOND (EOTA TR 029)
Fissaggio distanziato:
- (Spessore della piastra raccomandato: non calcolato)
Profilo:
nessun profilo
Materiale base:
fessurato calcestruzzo, C25/30, fcc = 30.00 N/mm2; h = 10000 mm, Temp. Breve/Lungo: 0/0 °C
Installazione:
Foro eseguito con perforatore, Condizioni di installazione: asciutto
Armatura:
nessuna armatura o interasse tra le armature >= 150 mm (qualunque Ø) o >= 100 mm (Ø <= 10 mm)
senza armatura di bordo longitudinale
Geometria [mm] & Carichi [kN, kNm]
Si dovrà verificare la corrispondenza dei dati inseriti e dei risultati con la situazione reale effettiva e la loro plausibilità!
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Contratto N°:
Data:
|
05/07/2016
2 Condizione di carico/Carichi risultanti sull'ancorante
Condizione di carico: Carichi di progetto
Carichi sull'ancorante [kN]
Trazione: (+ Trazione, - Compressione)
Ancorante
Trazione
Taglio
Taglio in dir. x
1
0.000
2.240
0.000
Compressione max. nel calcestruzzo:
- [‰]
Max. sforzo di compressione nel calcestruzzo: - [N/mm2]
risultante delle forze di trazione nel (x/y)=(0/0): 0.000 [kN]
risultante delle forze di compressione (x/y)=(0/0): 0.000 [kN]
Taglio in dir. y
-2.240
3 Carico di trazione (EOTA TR 029, Sezione 5.2.2)
Carico [kN]
N/A
Resistenza [kN]
N/A
Utilizzo bN [%]
N/A
Stato
N/A
Rottura combinata conica del
calcestruzzo e per sfilamento**
N/A
N/A
N/A
N/A
Rottura conica del calcestruzzo**
N/A
N/A
N/A
N/A
Fessurazione**
N/A
N/A
N/A
N/A
Rottura dell'acciaio*
*ancorante più sollecitato
**gruppo di ancoranti (ancoranti sollecitati)
Si dovrà verificare la corrispondenza dei dati inseriti e dei risultati con la situazione reale effettiva e la loro plausibilità!
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Data:
|
05/07/2016
4 Carico di taglio (EOTA TR 029, Sezione 5.2.3)
Carico [kN]
2.240
Rottura dell'acciaio (senza braccio di
leva)*
Rottura dell'acciaio (con braccio di leva)*
Resistenza [kN]
16.800
Utilizzo bV [%]
14
Stato
OK
N/A
N/A
N/A
N/A
Rottura per pryout**
2.240
29.362
8
OK
Rottura del bordo del calcestruzzo in
direzione y-**
2.240
10.091
23
OK
*ancorante più sollecitato
**gruppo di ancoranti (ancoranti specifici)
4.1 Rottura dell'acciaio (senza braccio di leva)
VRk,s [kN]
21.000
gM,s
1.250
VRd,s [kN]
16.800
VSd [kN]
2.240
4.2 Rottura per pryout (adesione)
Ap,N [mm2]
43050
A0p,N [mm2]
44100
2
tRk,ucr,25 [N/mm ]
18.00
ccr,Np [mm]
105
scr,Np [mm]
210
yc
1.020
2
tRk,cr [N/mm ]
8.67
k
2.300
k-factor
2.000
yg,Np
1.000
yg,Np
1.000
ys,Np
0.986
ec1,V [mm]
0
yec1,Np
1.000
ec2,V [mm]
0
yec2,Np
1.000
yre,Np
1.000
N0Rk,p [kN]
22.885
NRk,p [kN]
22.021
gM,c,p
1.500
VRd,c1 [kN]
29.362
VSd [kN]
2.240
a
0.084
b
0.065
yec,V
1.000
0
cmin [mm]
100
4.3 Rottura del bordo del calcestruzzo in direzione yhef [mm]
70
dnom [mm]
12.0
k1
1.700
c1 [mm]
100
Ac,V [mm2]
45000
A0c,V [mm2]
45000
ys,V
1.000
yh,V
1.000
ya,V
1.000
ec,V [mm]
0
V0Rk,c [kN]
15.137
gM,c
1.500
VRd,c [kN]
10.091
VSd [kN]
2.240
yre,V
1.000
5 Spostamenti (ancorante più sollecitato)
Carichi a breve termine:
NSk
=
0.000 [kN]
dN
=
0.000 [mm]
VSk
=
1.659 [kN]
dV
=
0.083 [mm]
dNV
=
0.083 [mm]
Carichi a lungo termine:
NSk
=
0.000 [kN]
dN
=
0.000 [mm]
VSk
=
1.659 [kN]
dV
=
0.133 [mm]
dNV
=
0.133 [mm]
Commenti: Gli spostamenti a trazione risultano validi con metà del valore della coppia di serraggio richiesta per non fessurato calcestruzzo!
Gli spostamenti a taglio sono validi trascurando l'attrito tra il calcestruzzo e la piastra d’ancoraggio! Lo spazio derivante dal foro eseguito con
perforatore e dalle tolleranze dei fori non viene considerato in questo calcolo!
Gli spostamenti ammissibili dell'ancorante dipendono dalla struttura fissata e devono essere definiti dal progettista!
Si dovrà verificare la corrispondenza dei dati inseriti e dei risultati con la situazione reale effettiva e la loro plausibilità!
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Telefono I Fax:
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Pagina:
Progetto:
Contratto N°:
Data:
|
13
05/07/2016
6 Attenzione
• Fenomeni di ridistribuzione dei carichi sugli ancoranti derivanti da eventuali deformazioni elastiche della piastra non sono presi in
considerazione. Si assume una piastra di ancoraggio sufficientemente rigida in modo che non risulti deformabile sotto l'azione di carichi!
• La verifica del trasferimento dei carichi nel materiale base è necessaria in accordo all'EOTA TR 029 sezione 7!
• Il calcolo è valido solo se le dimensioni dei fori sulla piastra non superano i valori indicati nella Tabella 4.1 da EOTA TR029! Per diametri dei
fori superiori vedere il capitolo 1.1 dell'EOTA TR029!
• La lista accessori inclusa in questo report di calcolo è da ritenersi solo come informativa dell'utente. In ogni caso, le istruzioni d'uso fornite
con il prodotto dovranno essere rispettate per garantire una corretta installazione.
• La pulizia del foro deve essere effettuata in conformità alle istruzioni di posa (soffiare con aria compressa due volte (min. 6 bar), spazzolare
due volte, soffiare con aria compressa due volte (min. 6 bar)).
• L’adesione chimica caratteristica dipende dalle temperature di breve e di lungo periodo.
• Contattare Hilti per verificare la fornitura delle barre HIT-V.
• L'armatura di bordo non è necessaria per evitare la modalità di rottura per fessurazione (splitting)
L'ancoraggio risulta verificato!
Si dovrà verificare la corrispondenza dei dati inseriti e dei risultati con la situazione reale effettiva e la loro plausibilità!
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Data:
|
14
05/07/2016
7 Dati relativi all'installazione
Piastra d'ancoraggio, acciaio: Profilo: Diametro del foro nella piastra: Spessore della piastra (input): Spessore della piastra raccomandato: Metodo di perforazione: Foro con perforazione a roto-percussione
Pulizia: E' necessaria una pulizia accurata del foro (Premium cleaning)
Tipo e dimensione dell'ancorante: HIT-HY 200-A + HIT-V (5.8) M12
Coppia di serraggio: 0.040 kNm
Diametro del foro nel materiale base: 14 mm
Profondità del foro nel materiale base: 70 mm
Spessore minimo del materiale base: 100 mm
7.1 Accessori richiesti
Perforazione
• Idoneo per rotopercussione
• Dimensione appropriata della punta del
trapano
Pulizia
• Aria compressa con i relativi accessori
necessari per soffiare a partire dal fondo
del foro.
• Diametro appropriato dello scovolino
Posa
• Il dispenser include il portacartucce e il
miscelatore
• Chiave dinamometrica
Coordinate dell'ancorante [mm]
Ancorante
1
x
0
y
0
c-x
-
c+x
-
c-y
100
c+y
200
8 Osservazioni; doveri del cliente
• Tutte le informazioni e i dati contenuti nel Software riguardano solamente l'uso di prodotti Hilti e si basano su principi, formule e norme di
sicurezza in conformità con le indicazioni tecniche, di funzionamento, montaggio e assemblaggio, ecc. della Hilti che devono essere
rigorosamente rispettate da parte dell'utente. Tutt i valori in esso contenuti sono valori medi, quindi vanno effettuati test specifici prima di
utilizzare il prodotto Hilti in questione. I risultati dei calcoli effettuati mediante il software si basano essenzialmente sui dati che l’utente ha
inserito. Di conseguenza l’utente è l’unico responsabile per l'assenza di errori, la completezza e la pertinenza dei dati che vanno immessi.
Inoltre, l’utente ha la responsabilità di far controllare e correggere i risultati dei calcoli da parte di un esperto, con particolare riguardo al
rispetto di norme e autorizzazioni, prima di utilizzarli per uno scopo specifico. Il software serve solo come un compendio per interpretare le
norme e i permessi, senza alcuna garanzia circa l'assenza di errori, la correttezza e la pertinenza dei risultati o di idoneità per una specifica
applicazione.
• L’utente deve applicare tutti gli accorgimenti necessari e ragionevoli per prevenire o limitare i danni causati dal software. In particolare,
l’utente deve organizzare un backup periodico dei programmi e dei dati e, se necessario, effettuare gli aggiornamenti del software offerti da
Hilti in maniera regolare. Se non si utilizza la funzione di aggiornamento automatico del software, l’utente deve assicurarsi di utilizzare
l’ultima versione e quindi di mantenere aggiornato il Software effettuando aggiornamenti manuali dal sito web Hilti. Hilti non è responsabile
per le conseguenze derivanti da una violazione colposa di responsabilità da parte dell’utente, come il recupero di dati o programmi persi o
danneggiati.
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