Il potente impianto di saldatura per reti elettrosaldate
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Il potente impianto di saldatura per reti elettrosaldate
report Editoriale I l 2015 è stato per numerosi aspetti estremamente movimentato ed emozionante. Troverete maggiori dettagli nelle pagine a seguire. In questa edizione siamo lieti di presentarvi numerose macchine ora ulteriormente ottimizzate e senza dover scendere a compromessi. Inoltre potrete scoprire le novità relative allo sviluppo della nostra azienda, le innovazioni tecnologiche e gli eventi più attuali. Il nostro motore fondamentale è la clientela che si rivolge a noi con le sue idee e le sue esigenze, motivandoci a trovare soluzioni sempre migliori. Siamo a vostra disposizione per un sopralluogo dell‘impianto di vostro interesse presso una delle nostre aziende di riferimento, oppure presso il nostro stabilimento di elementi prefabbricati che lavora esclusivamente con i nostri impianti. Contattate il nostro staff delle vendite oppure consultate il sito www.progress-m.com Lo staff di progress M-System PowerMesh Il potente impianto di saldatura per reti elettrosaldate Maggiore performance e velocità per una totale flessibilità nella produzione di reti elettrosaldate M-System PowerMesh ora offre prestazioni ancora maggiori. Su richiesta di un nostro stimato e longevo cliente olandese, progress ha sviluppato un impianto che ora salda e piega con una potenza ancora maggiore, reti elettrosaldate di diverse dimensioni in maniera flessibile e just-in-time. L‘impianto convince non solo per il suo elevato livello tecnologico, ma anche per la sua parsimoniosità in termini di consumo energetico, di ingombro e di costi. M-System PowerMesh progress report 2/2015 La società olandese Augustinus ha deciso di investire in un secondo impianto di saldatura per reti elettrosaldate. Esso è dotato di due raddrizzatrici per barre longitudinali e trasversali, possiede un portale di saldatura adattato alle prestazioni desiderate, ancora più robusto e potente, e dispone di 16 teste di saldatura. M-System PowerMesh è l‘impianto ideale per una produttività elevata e flessibile. Portale di saldatura con 16 teste traslabili ITA Robot fermagetti FORM MASTER Form Master – precisione su misura Il cuore di uno stabilimento di produzione di elementi prefabbricati completamente automatizzato L o sviluppo di prodotti innovativi e all‘avanguardia, sono gli aspetti che caratterizzano maggiormente l‘azienda sin dai suoi esordi. Il robot fermagetti Form Master convince per la sua straordinaria precisione di deposizione grazie all‘asse Z mantenuto il più corto possibile, e per la sua tecnologia multiasse lineare. Il processo automatico consente così di ridurre sostanzialmente i tempi di produzione. Le casseforme vengono deposte in maniera esatta e perfettamente orientata, ottenendo così un‘elevata precisione. Il risultato: elementi di elevata qualità, struttura modulare ed interfaccia CAD/CAM. Inoltre progress propone anche funzioni supplementari, quali il cambio utensile automatico, plotter, sistemi di lubrificazione e scansione, la rimozione dei magneti e la deposizione dei componenti. L‘impianto può essere ampliato infine anche con le necessarie rotaie di trasporto oltre alla pulitrice ed al magazzino per casseri. Il robot fermagetti non richiede alcuna manutenzione ed è facile da usare. Pertanto, grazie alla struttura a ponte estremamente stabile, esso possiede una dinamicità ed una precisione elevatissima. Il sistema di casseforme Infinity Line® consente la realizzazione di elementi prefabbricati in calcestruzzo senza impiegare elementi di riempimento. Grazie al sistema combinato di casseforme, è possibile realizzare tutte le lunghezze a partire da 1,50 m con soli 9 pianali. Con 14 pianali si possono invece realizzare tutte le lunghezze a partire da 1,00 m. Questo sistema è già ampiamente collaudato, e viene impiegato da numerose aziende per aumentare l‘efficienza e la qualità. Grazie ai processi lavorativi ottimizzati, Infinity Line® garantisce un notevole risparmio di tempo e di lavoro. Gli elementi prefabbricati in calcestruzzo realizzati con Infinity Line® possiedono un‘elevata qualità e spigoli esterni perfetti. Spigoli esterni perfetti grazie a Infinity Line® Form Master con nuovo sistema di presa progress report 2/2015 Twin MSR Innovazioni per raddrizzatrici Lavorazione completamente automatica di 12 fili L e esigenze della clientela crescono continuamente, cresce la consapevolezza dei costi, gli standard di qualità e la sostenibilità sono ormai al livello massimo. Le raddrizzatrici rientrano pienamente in questo trend, per il quale progress propone soluzioni innovative e flessibili. Grazie alla combinazione di un‘unità di cambio filo e del dispositivo di regolazione automatica del rotore (ARV), un impianto a 2 linee è ora in grado di lavorare 12 fili in maniera completamente automatica. Questa unità automatica di cambio filo è composta da un caricatore installato in corrispondenza dell‘ingresso filo della macchina, integrabile a posteriori e quindi in grado di ridurre notevolmente i costi. Per i fili di diverso diametro, le boccole di raddrizzatura vengono spostati automaticamente sulla base dei parametri di regolazione memorizzati. In questo caso è possibile memorizzare e gestire un alto numero di parametri di regolazione per i diversi tipi e produttori di acciaio. Se necessario, il sistema „VARIOROTOR“ ARV consente di modificare e regolare automaticamente e in maniera assistita da computer le impostazioni dei parametri di raddrizzatura sul relativo rotore. In questo modo è possibile memorizzare e gestire un numero di parametri di impostazione della raddrizzatura a piacere per i diversi tipi di acciaio e di diametro del filo, ed inoltre di lavorare materiali di diversa qualità, come ad esempio quelli dei gruppi B e C, e bobine specifiche di un determinato paese. Le novità principali: - Altamente flessibile: lavora 12 diversi tipi di filo in modo unilineare - Alte prestazioni: lavora 6 diversi tipi di filo a due linie - Massime prestazioni nella produzione continua: 3 diverse tipologie di lavorazione del filo a due linie senza perdita di tempo durante il cambio della bobina Il dispositivo automatico di alimentazione del filo è composto da un caricatore traslabile per fino a 6 diversi tipi di filo, il quale al momento del cambio del diametro filo posiziona sulla linea di produzione, in maniera completamente automatica, il tipo successivo di filo da lavorare. Il diametro del filo viene cambiato automaticamente. Due sistemi di taglio volante aumentano ulteriormente le prestazioni già eccellenti della macchina. Twin MSR con 12 tipi di filo Saldatura di tralicci: flessibile e just-in-time VGA Versa Per la produzione dell‘intera gamma dei tralicci P er progress l‘automazione, l‘efficienza e la flessibilità sono scritte in lettere maiuscole. Le macchine progress lavorano il tondino di acciaio da bobina in maniera efficiente, flessibile e rapida. progress lavora costantemente a nuove soluzioni e possibilità di automazione in grado di rispondere alle esigenze della clientela. Versa, una macchina ottimizzata in grado di realizzare just-in-time prodotti standard e su misura, eliminando così gli elevati costi di magazzinaggio. Nel corso della produzione è in grado di realizzare automaticamente i tralicci standard KT800 e KTS con regolazione dell‘altezza, contribuendo a risparmiare tempo e ad eliminare il problema degli sfridi. Una soluzione innovativa per la produzione di tralicci è data dall‘impianto automatico VGA VGA Versa salda i tralicci in maniera estremamente flessibile e just-in-time. Regolazione automatica dell‘altezza durante la produzione VGA Versa – produzione flessibile di tralicci progress report 2/2015 www.progress-m.com progress report 2/2015 L a collaborazione con i clienti consente la progettatione e lo sviluppo di impianti estremamente sofisticati. Insieme a loro, progress realizza gli impianti su misura ottimizzandone le prestazioni. progress produce tutti gli elementi di produzione necessari, dalla produzione completamente automatica dell‘armatura per prefabbricati, al software di gestione su misura, fino alla produzione di tipi speciali di armatura. Veniteci a trovare alle fiere wire 2016 di Düsseldorf e bauma 2016 di Monaco di Baviera! Potrete trovare soluzioni per: -la preparazione dell‘armatura -la lavorazione del tondino di acciaio da bobina -robot fermagetti -software di produzione Venite a trovarci alle seguenti fiere commerciali nel 2015 CONEXPO Latin America 21 – 24 ottobre 2015 Santiago - Cile www.conexpolatinamerica.com Concrete Show South East Asia 28 – 30 ottobre 2015 Giacarta - Indonesia www.concreteshoweasia.com 25. Stahlhandelstag 2015 5 novembre 2015 Brema - Germania www.stahlhandel.com/events The BIG 5 Show 23 – 26 novembre 2015 Dubai - Emirati Arabi Uniti www.thebig5.ae TECNOLOGIE INNOVATIVE PER LA LAVORAZIONE DEL TONDINO DI ACCIAIO DA BOBINA progress Maschinen & Automation è leader nello sviluppo e nella costruzione di macchine e impianti per la lavorazione del tondino di acciaio da bobina - una tecnologia vantaggiosa dal punto di vista economico e logistico, che si sta imponendo sempre più rispetto alla lavorazione da barra. Siamo a vostra disposizione nell‘illustrarvi i vantaggi e le caratteristiche straordinarie dei nostri prodotti presso uno degli stabilimenti di produzione dei nostri clienti. Chiamateci per fissare un appuntamento per la visita. Progress Maschinen & Automation S.p.A via Julius Durst 100 I-39042 Bressanone (BZ) Tel. +39 0472 979 100 [email protected] Fax +39 0472 979 200 www.progress-m.com