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ITALIANO
M
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I
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E
Shengtong
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L’arte della
stampa
ALTAIR
Rivoluzione della produzione
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Ecochill –
Miglioramento
della qualità
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NUMERO 65
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Un nuovo investimento societario ci indica la strada da fare
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Jochen Meissner - AD, Goss International
L’investimento societario in Goss International
fatto questo autunno da Shanghai Electric Group
Corporation (SEC) è un’indicazione importante della
forza e stabilità della nostra organizzazione e del
nostro impegno a lungo termine al servizio di editori
e stampatori. Nella nostra industria continueranno
a farsi sempre più intense le pressioni economiche
e concorrenziali. Consolidamento, cambiamenti
organizzativi e cambi di proprietà tra i fornitori
sono inevitabili. In questo clima, siamo certi di essere
all’avanguardia nel determinare la strada da seguire
per progredire.
Un solido investitore industriale
Focalizzata sulla produzione di apparecchiature
industriali, Shanghai Electric dispone di massicce
risorse. Nel 2008 il Gruppo ha generato più di
otto miliardi di dollari di entrate con prodotti
d’avanguardia e servizi per vari settori quali
la generazione di energia, i trasporti, i sistemi
ambientali, le macchine utensili e gli ascensori,
per citarne solo alcuni. Nell’ambito della sua
divisione Apparecchiature Elettromeccaniche,
Shanghai Printing & Packaging Machinery (SPPM)
Group offre un vasto portafoglio di prodotti per
la stampa e la finitura destinati al mercato interno
cinese e all’esportazione. L’investimento di SEC in
Goss International è motivato dalla fiducia nella
stampa e da un impegno strategico alla crescita
in questo settore. Questo impegno apporta alla
nostra organizzazione nuove opportunità, forza e
risorse finanziarie, rafforzando la nostra capacità
di innovazione ed esecuzione per conto dei nostri
clienti. Shanghai Electric ritiene inoltre che la
nostra tecnologia non sia seconda a alcuno e che
abbiamo già preso le misure organizzative giuste per
l’allineamento delle nostre risorse globali
con le esigenze del mercato.
Un rapporto collaudato
Conosciamo benissimo Shanghai Electric e la sua
divisione SPPM, e loro conoscono noi. La joint
venture Shanghai Goss Graphic Systems formata nel
1993 ha fornito 6.500 unità per la stampa di giornali
e 680 piegatrici a una cinquantina di paesi. Inoltre
le relazioni internazionali e una prospettiva globale
non sono certo una novità per Shanghai Electric. Il
Gruppo collabora con marche di primo piano in altri
settori quali ABB, Mitsubishi, Siemens e Carrier. I
successi di Shanghai Electric e Shanghai Goss Graphic
Systems dimostrano senza ombra di dubbio che
possiamo collaborare, abbinare punti di forza che si
complementano e generare nuovo
valore in base alle esigenze di editori e stampatori
di tutto il mondo.
Un passo positivo
Nei prossimi mesi editori e stampatori dovranno
affrontare nuove sfide nell’ambiente sempre
più competitivo e complesso dei media. Per
Goss International, l’investimento di Shanghai
Electric rappresenta l’opportunità di rafforzare
un’organizzazione veramente globale, con notevoli
risorse di produzione, sviluppo e assistenza in
America, Asia ed Europa. In questo modo si
differenzieranno la nostra società e i prodotti
Goss®, con notevoli vantaggi per i clienti che si
trovano a dover far fronte a queste sfide.
Shanghai Electric Group
Entrate nel 2008: $8,6 miliardi
40.000 dipendenti
60 sedi
Divisioni principali:
• Apparecchiature elettriche
• Apparecchiature elettromeccaniche*
• Apparecchiature per il trasporto
• Sistemi ambientali
* - Include Shanghai Print & Packaging
Machinery Group
Jochen Meissner
NUMERO 65
Notizie dal mondo
Successo della prima roto-offset di
Boyd Brothers
La scorsa primavera, Boyd Brothers Printing (Florida,
USA) ha messo in produzione la sua prima rotativa a
bobina, un sistema di stampa Sunday™ 2000. “Siamo
estremamente soddisfatti di quanto abbiamo fatto
finora e riteniamo di avere un impianto di produzione
d’avanguardia,” spiega il presidente James Boyd, Jr.
“Volevamo offrire al mercato qualcosa di nuovo e
più efficiente per incoraggiare i clienti a lavorare con
noi e per poter essere competitivi nell’attuale clima
economico. Per noi il passaggio alla stampa roto-offset
è un’estensione della stampa a foglio, servendo in
gran parte gli stessi clienti, ma con la capacità di
accettare un maggior volume di lavoro da loro.”
Aumento della produzione alla Guillaume
Guillaume Imprimeur, l’azienda tipografica francese
con sede a Comines, ha ordinato una rotativa Goss® a
32 pagine controfibra – la prima in Francia. Secondo la
società, a determinare la scelta della rotativa Sunday
4000 sono stati fattori quali la tecnologia gapless, la
produttività controfibra, la capacità di piega a doppio
coltello e la piu’ recente tecnologia Goss per il cambio
delle edizioni. “Lavorando principalmente per società
più grandi e con requisiti rigorosi, siamo molto sensibili
alle aspettative dei clienti in fatto di tempi di risposta,
disponibilità del macchinario di stampa e costi,”
spiega Daniel Lenoir, direttore di produzione. “Con
questo investimento avremo la certezza di avere la
tecnologia e capacità di produzione con cui continuare
a soddisfare i termini di consegna e i requisiti di alta
qualità, pur mantenendo prezzi costo-efficienti.”
Editore di primo piano fa fronte alle
mutevoli esigenze del mercato greco
Per stare al passo con la domanda di stampa in
appalto e con le esigenze degli inserzionisti, la società greca Naftemporiki P. Athanassiades ha ordinato
potenziamenti e torri Community® aggiuntive.
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Sfruttando la semplicità modulare
della rotativa
Community, Naftemporiki ha optato per il
potenziamento delle apparecchiature di due anni
esistenti, aggiornandole con funzionalità destinate
a migliorare ulteriormente qualità di stampa,
coerenza ed efficienza. “Con il calo delle tirature,
ma l’aumento della domanda di colore, è necessario
essere dinamici, versatili e più efficienti. Questo
investimento ci permetterà di soddisfare un pubblico
che esige un prodotto di alta qualità,” osserva Panos
Raptis, comproprietario e direttore di produzione.
In produzione nell’America Latina
Ultimamente Goss International ha portato a termine
con successo numerosi progetti in America Latina. A
Puerto Rico, El Nuevo Día ha ridotto la larghezza di
bobina di quattro rotative Goss nell’ambito di un più
ampio programma mirato a rendere più competitivi e
attraenti i suoi giornali. Nel frattempo, sia Grupo Sinos
in Brasile che Grupo Editorial El Siglo-La Estrella in
Panama hanno optato per nuove rotative
Community®. Come nel caso di El Nuevo Día,
l’investimento di El Siglo-La Estrella in una rotativa a
28 unità di stampa rientra, secondo il general manager
Juan Luis Correa, in un progetto per il rinnovamento
di due pubblicazioni. Grupo Sinos ha specificato una
rotativa Community a cinque torri di quattro unità
sovrapposte, con capacità di stampa UV e due piegatrici SSC per maggiore versatilità di produzione.
Capacità potenziata nell’antica capitale cinese
Da circa sei decenni il quotidiano Xi’an Daily e la
testata consorella Xian Evening News sono la voce
della trimillenaria città di Xi’an. Nell’ambito di un
programma di ammodernamento della sala rotative,
l’editore ha ordinato due rotative Goss Newsliner®
destinate ad aumentare la produttività e la capacità
colore. Zhao Hai Wang, general manager di Xi’an
Daily Printing Center, osserva: “Rispetto agli altri
prodotti presi in considerazione, la rotativa Newsliner
è più solida ed ha un livello superiore di automazione.
Le sue caratteristiche, in particolare cilindri e corone
in acciaio inox pieno, ne assicurano l’affidabilità.”
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La rotativa Sunday 5000
all’esame degli esperti
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Grafiche Mazzucchelli, l’azienda
italiana all’avanguardia della stampa su
bobina larga, ha fatto gli onori di casa
a una delegazione di senior manager
e direttori tecnici di aziende tedesche
di primo piano nella stampa di elevato
volume interessate a saperne di più
sulla rotativa Goss® Sunday™ 5000.
L’evento ha dato modo di vedere in
azione la roto-offset con la bobina
più larga del mondo, dalla messa in
macchina all’avvio della rotativa e alla
produzione “live” dei lavori.
Installata in una nuova sala rotative
a Seriate, nei pressi di Bergamo, la
rotativa Goss Sunday 5000 gapless
di 2860 mm di larghezza della
Grafiche Mazzucchelli raggiunge
velocità di stampa di 13 metri al
secondo (80mila copie l’ora). Il
sistema di stampa include tecnologie
I visitatori della Grafiche Mazzucchelli includevano
molti rappresentanti di primo piano dell’editoria e
dell’industria della stampa tedesca.
di potenziata efficienza, tra cui il
sistema Goss Autoplate™ per il cambio
completamente automatico delle
lastre, inchiostrazione digitale Goss
DigiRail™ e funzioni automatizzate di
lavaggio dei caucciù, inserimento del
nastro e movimentazione delle bobine.
Una piegatrice combinata senz’aghi
PCC-2, il forno Goss Ecocool® e il
sistema Ecobox™ di recupero energetico
contribuiscono inoltre alla riduzione
degli scarti e del consumo energetico.
Gli ospiti tedeschi della Mazzucchelli
hanno assistito alla produzione di un
inserto tabloid di 48 pagine a piega
incrociata, stampato su carta di 51 g/
m². Secondo Frank Einzweiler, area
sales manager di Goss International,
i giudizi positivi espressi dal gruppo
hanno confermato il successo
dell’iniziativa. “Da quando abbiamo
annunciato il nostro programma per
lo sviluppo della rotativa di 96 pagine,
si è creata una certa aria di mistero
intorno a questa rotativa, per cui è
stato fantastico poter offrire a questo
gruppo l’opportunità di vederla,
toccarla e saperne di più sulle sue
capacità quale soluzione di produttività
per un mercato in evoluzione. Non
ci sono più dubbi ormai che, grazie
alla tecnologia gapless, la rotativa a
bobina di 2860 mm di larghezza è una
realtà ed è iniziata una nuova fase per
l’industria roto-offset.”
Guglielmo Fiori, titolare di Grafiche Mazzucchelli,
ha dato il benvenuto agli ospiti nello stabilimento
all’avanguardia di Seriate.
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Notizie dal mondo
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un’esperienza molto simile,” spiega Rick Aubin,
che soprintende ai programmi di formazione di
Goss International negli Stati Uniti.
Vitor Dragone (a sin.) è alla testa di un team Goss Brazil che vanta una
notevole esperienza e include molti ex membri del personale roto-offset di
Heidelberg che in precedenza rappresentava i prodotti Goss sul
mercato brasiliano.
Assistenza e vendita diretta in Brasile…
Goss International ha lanciato una nuova organizzazione in Brasile. Con sede a Sao Paulo, il gruppo
è responsabile dell’intera gamma Goss di rotative,
sistemi di finitura e servizi aftermarket. A capo del
nuovo settore brasiliano è Vitor Dragone, che vanta
un’esperienza ventennale nell’industria. “Svoltosi
senza nessun intoppo e con notevole continuità di
personale, il passaggio all’assistenza e vendita
diretta semplifica e rende più efficienti le procedure
e favorisce un contatto più diretto dei nostri clienti
con il nostro team latino-americano e in tutto il
mondo,” spiega Jochen Meissner, amministratore
delegato di Goss International.
…E prima vendita di una rotativa
commerciale a Grafica Editora Pallotti
Grafica Editora Pallotti ha ordinato la sua seconda
rotativa Goss® M-600™, destinata al suo nuovissimo
impianto di Sao Leopoldo, nel Brasile meridionale.
Configurata con quattro unità di stampa, piegatrice
JF-55, forno Goss Ecotherm™, cambiabobine
Contiweb SH™ e comandi Omnicon™, la nuova
rotativa entrerà in produzione entro la primavera
del 2010. Romeu Ullrich, direttore di Grafica Editora
Pallotti, osserva: “Siamo estremamente orgogliosi di
essere i primi clienti di Goss Brazil e siamo certi che,
a risultato di questa nostra partnership di successo,
potremo offrire al mercato il meglio in fatto di
prodotti e servizio assistenza clienti.”
Goss International estende il suo
programma di formazione online
Gli operatori e gli addetti alla manutenzione delle
rotative del quotidiano statunitense The Tennessean
sono tra i primi ad avvalersi dei nuovi corsi di
formazione online di Goss International. “In alcuni
casi, l’interazione personale, a quattr’occhi, può
essere il formato ideale per il training, ma i moderni
strumenti dell’Internet possono veramente offrirci
Il personale di The Tennessean sta facendo un
corso di diagnostica elettrica per la rotativa Goss
Colorliner® del giornale. Il corso è strutturato in
blocchi di tre ore su un arco di sette settimane.
Grazie alla flessibilità del formato online, il personale
di due turni diversi ha potuto partecipare senza
interrompere la produzione. “La qualità del training
è stata eccellente e il nostro personale ha veramente
apprezzato il formato del corso,” ha osservato
l’operations manager Duke Friedel. “Con i corsi
online il training è decisamente più efficiente ed
economico per noi.”
Heidelberg continuerà a rappresentare
Goss International in Messico
Goss International e Heidelberg hanno esteso
l’accordo in base al quale Heidelberg Mexico
rappresenta Goss International nella vendita di
rotative per giornali e commerciali e sistemi di
finitura nel paese. Heidelberg Mexico continuerà
anche a fornire l’assistenza aftermarket,
comprendente ricambi, manutenzione e
potenziamenti per editori e stampatori che
utilizzano sistemi Goss in Messico. “Nel corso
degli anni, Heidelberg Mexico ha dimostrato di
avere un’infrastruttura e un livello eccezionali di
competenza nel settore della stampa roto-offset,”
spiega Dick Schultz, senior vice president della
divisione Global Sales di Goss International.
“I nostri team hanno già collaborato con successo
alla gestione di progetti e alla fornitura di un
servizio di prima classe, e questa estensione del
nostro accordo dovrebbe ispirare ai nostri clienti
una continua fiducia.”
Rick Aubin
Goss International
ALTAIR
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Rivoluzione della produzione
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Azienda facente parte di Impresia Iberica
e membro del gruppo europeo Circle
Printers, ALTAIR mira a diventare il
numero uno della stampa commerciale
in Spagna installando, nel 2010, la
seconda Goss® Sunday™ 5000 da 96
pagine al mondo.
Il team di ALTAIR conosceva già la tecnologia Sunday,
in quanto usava una rotativa Sunday 2000 dal 2002.
La scelta del sistema Sunday 5000 è il risultato di circa
tre mesi di ricerche, periodo in cui sono state prese
in esame le soluzioni offerte da ogni costruttore
di primo piano di rotative a bobina. “All’inizio
avevamo preso in considerazione le rotative da
72 e da 80 pagine, ma negli ultimi tre anni i nostri
concorrenti avevano già investito in questa capacità
di produzione, per cui volevamo qualcosa di diverso
che ci distinguesse dagli altri. La nostra è sempre
stata un’azienda innovatrice e ci teniamo a ridefinire
i limiti di formato e della tecnologia,” spiega
Camacho.
Impresia Iberica è il maggior gruppo indipendente
spagnolo nella stampa roto-offset e include tre
società di Madrid e Barcellona. Con sede a sud della
capitale, ALTAIR è la più grande di queste e dispone
di sei rotative a bobina, quattro delle quali di
Jean Segura, direttore commerciale di Goss
marca Goss. Investendo nella roto-offset più larga al
mondo, la società mira a offrire nuove opportunità in International, osserva: “Stampatori di tutto il mondo
riconoscono i vantaggi delle roto-offset larghe a
un settore in via di consolidamento.
doppia circonferenza per la produzione di riviste e
cataloghi che richiedono un numero di pagine più
“In Spagna, il mercato ha registrato una continua
elevato. La rotativa d’avanguardia Sunday 5000
crescita per più di 15 anni, ma negli ultimi due
eccelle in questo settore e offre la qualità superiore
anni abbiamo riscontrato un netto calo. La sfida
di stampa e la straordinaria produttività che solo le
attualmente è creare nuove opportunità di
rotative gapless possono offrire.”
diversificazione dei prodotti in modo da avere
un vantaggio concorrenziale,” spiega Jose Maria
In concorrenza con il rotocalco
Camacho, presidente di Impresia Iberica e ALTAIR.
L’attrazione della rotativa Sunday 5000, comunque,
“La rotativa Sunday 5000 offrirà a noi e ai nostri
va oltre i vantaggi dell’aumentata paginazione e
clienti una nuova soluzione per la produzione di
della maggiore produttività. Per ALTAIR, uno dei
una varietà di segnature di diverse dimensioni ed è
key selling point è la possibilità di competere per
questa flessibilità, nonché l’aumentata produttività,
prodotti che per tradizione sono una prerogativa
che come business troviamo estremamente
della stampa rotocalco.
interessante.”
Opportunità d’investimento
In linea con la sua strategia e missione di guidare il
consolidamento dell’industria attraverso investimenti
e acquisizioni, a novembre dell’anno scorso Impresia
Iberica ha rilevato Avenida Gráfica, un’azienda
madrilena per la stampa roto-offset. “Avevamo
deciso di investire in una rotativa ad alta capacità per
il nostro stabilimento ALTAIR, che ha la certificazione
ISO14001, e di ridurre la capacità di produzione degli
altri impianti, concentrando la maggior parte della
nostra produzione alla ALTAIR,” conferma Camacho.
“Benché attualmente sul mercato ci sia un calo dei
volumi di stampa, che in alcuni casi probabilmente
non torneranno mai alle punte di prima, questo
investimento ci distinguerà dalla concorrenza,
dandoci maggiore efficienza, riduzione dei costi e
qualità migliore di servizio.”
“Con il calo delle lunghezze di tiratura nel settore
high-end delle riviste, la stampa rotocalco non può
più competere sui costi di produzione,” osserva
Camacho. “Il che ci sta aprendo un mercato finora
non sfruttato e, disponendo delle apparecchiature
giuste, potremo trarre vantaggio da questa
contrazione.” Secondo Camacho, il mercato spagnolo
è molto frammentario, con cinque lingue da
coprire. “Nel caso di grossi lavori in diverse versioni
per il settore della vendita al dettaglio o per la
stampa regionale, la rotativa Sunday 5000 darà ad
ALTAIR la flessibilità di offrire le tirature più piccole
richieste, un’area in cui il rotocalco non può proprio
competere,” aggiunge.
La nuova rotativa gapless a singola bobina sarà
configurata in quattro unità di stampa con una
larghezza di bobina di 2860 mm (112 pollici) che
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permette di stampare fino a 104 pagine A4 a ogni
giro del cilindro. Il sistema includerà le tecnologie
di inchiostrazione digitale Goss DigiRail™, cambio
completamente automatico delle lastre Autoplate™
e l’ultima versione del cambio edizioni. Il tutto,
insieme alla soluzione di workflow digitale Goss Web
Center™, è destinato a ridurre al minimo i tempi di
messa in macchina, gli scarti e gli interventi manuali.
Un forno Goss Ecoset™ ridurrà il consumo energetico
del 50 per cento o più rispetto ai forni già disponibili
sul mercato. E con la sua versatilità, la piegatrice
senz’aghi PCF-3 ad alta velocità potrà trattare
molteplici formati di prodotto.
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Sunday 5000, all’incirca il 50 per
cento della sua
capacità probabilmente sarà adibito alla produzione
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di riviste e di volantini per il settore
della vendita
al dettaglio che attualmente ALTAIR stampa con
altre apparecchiature. “I nostri clienti avranno il
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vantaggio di tempi di produzione
più brevi, con
più tempo per fornirci l’artwork con le offerte più
aggiornate. Il resto della capacità della rotativa
sarà destinato a nuovi contratti. Il prossimo arrivo
della nuova rotativa ci ha già fruttato due contratti,
rispettivamente da una grossa catena commerciale e
da un editore di riviste spagnolo.”
La nuova tecnologia di Goss è veramente
rivoluzionaria e cambierà radicalmente il
modo in cui lavoriamo.
Jose Maria Camacho – ALTAIR
Aumento dell’ efficienza
“Una delle caratteristiche più interessanti che
potenziano la produzione è il processo del
cambio delle edizioni,” afferma con entusiasmo
Camacho. Grazie a una sequenza completamente
automatizzata, gli operatori potranno finire una
tiratura di stampa, disinserire le unità di stampa
mentre il nastro continua a girare a velocità lenta,
cambiare le lastre e rimettere in funzione le unità
per il lavoro successivo.
“Questo permetterà cambi di edizione molto più
veloci, con meno scarti e minor rischio di rotture
del nastro o di inceppamenti della piegatrice
dovuti all’arresto e al riavvio della rotativa,”
spiega Camacho. “Questo nuovo sviluppo di Goss
International migliora l’efficienza dell’intero
sistema di stampa ed è una tecnologia veramente
rivoluzionaria che cambierà radicalmente il modo
in cui lavoriamo,” aggiunge.
Vantaggi per il commercio
Secondo Camacho, una volta installata la rotativa
L’obiettivo di ALTAIR è stampare prodotti di riviste di
96 pagine su carta da 42 a 57 g/m², nonché volantini
commerciali di 20-24 pagine in configurazione 4-up
e prodotti di 32-40 pagine A3 che verranno finiti con
una cucitrice accavallatrice in linea.
Concludendo, Camacho osserva: “Fin dall’inizio
del processo di acquisto, i nostri obiettivi erano
estremamente chiari: dotare il nostro impianto della
tecnologia più aggiornata e in grado di fornirci la
più ampia gamma di segnature e darci un vantaggio
concorrenziale sui nostri rivali. Questo investimento
ci offrirà la migliore opportunità di raggiungere i
nostri obiettivi e ci darà un enorme vantaggio in
questo periodo difficile. Non vediamo l’ora di avere
una soluzione di prima classe per il mercato.”
AGP aumenta la capacità
con una M-800
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Qualità superiore di stampa, nuovi formati innovativi, un formato di paginazione
più elevata e maggiore capacità interna non sono che alcuni dei vantaggi di cui
gode Advanced Graphic Printing (AGP) a Puerto Rico da quando ha installato una
nuova M-800™ all’inizio di quest’anno.
Fondata nel 1997, negli ultimi anni AGP ha registrato
un notevole aumento delle vendite. Rendendosi
conto delle opportunità da sfruttare nell’attuale clima
economico per offrire una maggiore flessibilità e
prezzi migliori ai propri clienti, la società ha deciso di
investire in un nuovo sistema di stampa Goss® M-800
a due bobine e otto unità di stampa.
Basata sull’avanzata
tecnologia dei sistemi di
stampa Goss M-1000™ e
Sunday™, la nuova rotativa
M-800 è stata installata in
meno di quattro mesi ed
è entrata in produzione a
marzo del 2009.
vanta alcune caratteristiche chiave della veneranda
M-1000, per esempio i tradizionali caucciù piatti, e
incorpora anche caratteristiche avanzate della serie
Sunday, tra cui la tecnologia multidrive, cilindri
sovrapposti in linea, cilindri senza corone e un sistema
di bagnatura e inchiostrazione a 12 rulli per assicurare
una qualità superiore di stampa. Complementando le
rotative da 16 pagine
esistenti, la M-800
fornisce la versatilità
di produzione 2x4 e
4x4 con una fornitura
comune di carta.
L’investimento della
AGP è stato fatto in
un clima economico
Qualità di stampa,
difficile. Anche se
paginazione e maggiore
può essere stata
capacità di produzione in
una decisione non
proprio sono stati i fattori
gradita ad alcuni,
che hanno determinato
Acevedo afferma che
l’aggiunta della rotativa
investire significa
4x4 alle rotative M-1000
nuove opportunità e
2x4 da 16 pagine esistenti.
che non fare niente
Come spiega Joel Acevedo,
non era un’opzione.
senior vice president e
“Avevamo raggiunto
general manager di AGP:
quasi il massimo della
“Circa l’80 per cento
capacità di produzione,
della nostra produzione
per cui avevamo due
corrente consiste in
alternative: comprare
circolari pubblicitarie, o
una nuova rotativa o
“shoppers”, per una varietà
cominciare a perdere
di grandi catene di vendita
clienti. Il mercato
al dettaglio statunitensi,
Joel Acevedo AGP
esigeva prezzi migliori,
tra cui JC Penney, Macy’s,
maggiore flessibilità
Sears e K-Mart. Tutti questi
e diversi formati e non potevamo soddisfare queste
clienti esigono stampa della più alta qualità per
assicurare la qualità costante del marchio e richiedono esigenze senza investire.” Venne presa la decisione di
investire in otto unità, tenendo conto delle esigenze
una maggiore flessibilità di produzione per poter
di produzione sia correnti che previste per il futuro.
includere nelle loro circolari le offerte dell’ultima
“Se non avessimo investito, adesso ci troveremmo
ora. Le nostre rotative M-1000 ci hanno servito e
continuano a servirci bene, ma il mercato, cambiando, svantaggiati. In casi come questo è necessario reagire
con la stessa velocità del mercato; non facendo
presenta nuove sfide e noi dobbiamo adattarci.”
niente, si rischia di fare la stessa fine dell’economia.”
Nuove opportunità
AGP è una consociata di Grupo Ferré-Rangel, la
Con l’introduzione, nel 2008, della rotativa M-800,
holding che produce anche il maggior quotidiano
Goss ha esteso la gamma delle sue rotative a bobina
di Puerto Rico El Nuevo Dia, nonché Prima Hora,
commerciali a doppia circonferenza. Questa rotativa
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l’installazione è stata portata aWEBOFFSET
termine il 15 marzo
con due settimane di anticipo. “Sono estremamente
orgoglioso del lavoro fatto da WEBOFFSET
Goss nel sistemare le
unità sovrapposte in uno spazio così limitato. Hanno
fatto un lavoro straordinario, al di là delle nostre
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aspettative. Molti stampatori statunitensi
stanno
cercando una rotativa più larga, ma noi non avevamo
proprio lo spazio necessario,” spiega Acevedo. “Per
cui abbiamo preferito potenziare quello che avevamo
utilizzando rotative Goss. La società fornisce servizi
completi di stampa a bobina e a foglio, e con la nuova già e avere la flessibilità di passare da una rotativa
all’altra. Il che significa mantenere una larghezza di
rotativa M-800 ha offerto una produzione più veloce
bobina comune, con la flessibilità di programmare e
– fino a 70mila copie l’ora, due volte la velocità delle
spostare i lavori da una rotativa all’altra. Non è
sue rotative esistenti – e nuove funzionalità ai suoi
stato facile, ma il livello di organizzazione di tutti
clienti nei Caraibi.
gli interessati è stato eccezionale, come dimostrano
i risultati.”
“La rotativa M-800 a due bobine ha raddoppiato
la nostra capacità di paginazione portandola a
Con l’installazione della rotativa M-800, AGP adesso
64 pagine, un primato a Puerto Rico,” conferma
Acevedo. “Prima, se un cliente per esempio voleva un dispone anche della versatile piegatrice in accumulo
Goss JF-70, di un forno Ecocool® che dà prestazioni
prodotto di 48 pagine, dovevamo stampare 32
superiori riducendo al tempo stesso il consumo
pagine, cambiare le lastre e stampare una tiratura a
energetico, e di comandi Omnicon™, moduli di
parte di 16 pagine, prima di abbinare le due sezioni
workflow digitale Goss Web Center™ e cambiabobine
in fase di legatura. Ciò ovviamente richiedeva più
Goss Contiweb™ CS™.
tempo e non era efficiente. Adesso possiamo offrire
prodotti di 64 pagine stampati in un’unica tiratura,
Grazie all’addestramento fornito sul posto da Goss
International, gli operatori di AGP si sono abituati
subito a usare la nuova rotativa. “Per il team non c’è
stata una grande curva di apprendimento,” spiega
Acevedo. “L’unica cosa veramente diversa, comunque,
è l’automazione: tutto è gestito dal computer, il
che è un grosso cambiamento rispetto alle rotative
più vecchie. Adesso, se c’è un problema, il sistema
Goss di diagnostica a distanza può esaminare i dati
della rotativa e identificare la causa, permettendo di
risolvere più velocemente il problema,” conferma.
Le nostre rotative
M-1000 continuano a
servirci bene, ma il mercato,
cambiando, presenta
nuove sfide e noi
dobbiamo adattarci.
Joel Acevedo – AGP
il che è molto più attraente per i clienti, che possono
stampare prodotti più grandi con minore impatto sul
prezzo globale e, naturalmente, in tempi più brevi di
produzione.”
La sfida dell’installazione
L’installazione della rotativa M-800 alla AGP
presentava delle difficoltà, sia logistiche che
temporali. Tra la cima della rotativa e il soffitto
c’erano solo 15 centimetri di spazio, lasciando un
piccolissimo margine di errore, mentre il tempo
disponibile per portare a termine l’installazione era
altrettanto limitato. “Era necessario che la rotativa
fosse installata e in funzione entro il 31 marzo,”
spiega Acevedo. “Non potevamo permetterci di
non avere a disposizione la nuova capacità all’inizio
dell’alta stagione – la Festa della Mamma. Non si
potevano fare concessioni: doveva essere proprio
così!”
Lavorando in stretta collaborazione, i team Goss
International e AGP hanno fatto fronte alla sfida e
Con la nuova rotativa in produzione, Acevedo guarda
al futuro con ottimismo. “Siamo riusciti a ridurre gli
scarti, i tempi di tiratura e le messe in macchine, e ad
abbinare più prodotti nella stessa tiratura. Questo
ci rende estremamente efficienti e ci permette di
consegnare il lavoro ai nostri clienti più velocemente
che mai prima. Questa flessibilità di produzione,
nonché la qualità superiore di stampa che la rotativa
M-800 ci offre, insieme alla possibilità di offrire
ai clienti prezzi più concorrenziali, ha rafforzato
notevolmente la nostra posizione rispetto ai nostri
concorrenti. Guardiamo con estremo interesse al
futuro della nostra società,” conclude Acevedo.
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Triliner introduce una terza
innovazione nel cambio di formato
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Il cambio di formato dei quotidiani è
essenzialmente un fenomeno moderno.
Iniziato negli Usa...
Verso la fine degli anni ’90 molti giornali sono passati al
formato broadsheet “ridotto”, facilitando la lettura e
rendendo più economica la stampa dei loro prodotti. A
quei tempi, Web Offset riportava che, passando a una
bobina di 50 pollici, un normale quotidiano con una
tiratura di 100mila copie poteva risparmiare, in un solo
anno, più di un milione di dollari sui costi della carta.
Gli inserzionisti avevano delle riserve, temendo di fruire
di minor spazio in rapporto alla spesa, ma questo fatto
era spesso controbilanciato dall’upgrade parallelo delle
rotative, con conseguente miglioramento della qualità
del colore. Il tutto incontrava i consensi dei lettori e, in
particolare, dei pendolari.
L’importante serie successiva di cambiamenti aveva
un obiettivo leggermente diverso. Nel 2005, l’Internet
cominciava a influire sulla diffusione dei giornali, non
solo sul numero di copie vendute ma anche sulle diverse
tipologie di lettori. Da un’indagine di mercato risultava
molto più probabile che ad abbandonare i giornali
fossero i lettori giovani o le donne, per cui era necessario
incentivarli a rimanere fedeli alla stampa cartacea.
Numerosi broadsheet europei passarono al formato
tabloid, creando non solo un prodotto più attraente da
leggere, ma anche l’opportunità di raddoppiare le
pagine a colori, alcune delle quali potevano attirare
nuovi inserzionisti. I risultati immediati erano molto
positivi, con un aumento dell’otto per cento della
diffusione media. Il quotidiano nazionale britannico
Independent ne beneficiava ulteriormente, aumentando
del 18 per cento la sua diffusione in appena sei mesi.
In un clima di crescenti pressioni sull’equilibrio critico
tra diffusione, costi di produzione ed entrate generate
dalla pubblicità, adesso è in vista un altro cambiamento
che potrebbe aiutare molti giornali a raggiungere i
loro obiettivi finanziari, specialmente in tempi difficili
per l’economia. Lanciata da Goss International, la
tecnologia Triliner™ permette a una rotativa per giornali
a doppio sviluppo circonferenziale di produrre un nuovo
formato compatto. La nuova lunghezza di taglio è la
circonferenza del cilindro portalastre, che normalmente
montava due lastre, divisa in tre pagine
Sviluppando la tecnologia Triliner, il team di Goss
International si era prefisso degli obiettivi ben chiari.
Prima di tutto, mantenere le funzionalità e il formato
esistenti della rotativa, con la capacità di piega incrociata
e tabloid per lo sviluppo circonferenziale esistente.
In secondo luogo, il passaggio rapido da un formato
all’altro. Infine, e ancora più importante, la conversione
della rotativa doveva costare molto meno di una
rotativa nuova, o persino di una rotativa usata
in grado di offrire solo un unico formato compatto.
Per la conversione di una rotativa, il cambiamento
principale riguarda la sostituzione, o il retrofit, dei
cilindri portalastre con cilindri dotati di un solo
dispositivo di aggancio per lastre “full-around” di
una o due pagine di larghezza, secondo i requisiti di
produzione del cliente. Possono essere necessari
altri cambiamenti a carico dei cilindri portacaucciù, per
assicurare che l’aggancio dei caucciù non venga a
trovarsi a metà lunghezza della pagina, ma è solo un
problema con alcune rotative, e anche in questo caso
Piega asimmetrica
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Per lo stampatore, la maggiore flWEBOFFSET
essibilità significa,
ovviamente, anche ulteriori opportunità, per esempio
più tempo per la stampa in appalto,
la possibilità di
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stampare lavori di piccolo volume o prima o dopo
la nuova e più stretta finestra di stampa, e un’area
geografica potenzialmente più vasta
per i clienti della
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stampa in appalto grazie al fatto che si dispone di più
tempo per la consegna.
solo su alcune coppie di stampa. È necessario aggiungere
una nuova coppia di piega più bassa per la produzione
di pieghe simmetriche o asimmetriche, come specificato
al momento dell’ordinazione. Oltre a mantenere le
dimensioni al di sopra della piega della testata e la
possibilità di includere inserti, l’opzione asimmetrica
conferisce un look attraente alla testata sullo scaffale
di un’edicola o in un distributore di giornali.
I vantaggi Triliner
Il primo vantaggio di rilievo della Triliner è il nuovo look
che accompagna il cambio di formato. Il nuovo formato,
per la sua stessa natura, beneficia di un approccio diverso
al design, il che può contribuire significativamente ad
attrarre nuovi lettori o riconquistare i lettori persi.
Nel primo diagramma qui sotto si vedono i vantaggi
offerti da un normale cambio di larghezza di bobina in
fatto di tempi di produzione rispetto alla produzione
di un formato tabloid “three-wide” e di un formato
compatto “three-around”.
I risparmi di tempo sono accompagnati da un risparmio di
carta potenzialmente maggiore se alla tecnologia Triliner
si abbina un cambio di larghezza della carta. Anche
nei casi in cui non sia richiesta quest’ultima soluzione, i
risparmi sono pur sempre notevoli (come si vede al centro
del diagramma a barre) e sufficienti a dare un ritorno
veloce sul capitale investito, particolarmente grazie al
fatto che questa soluzione elimina il bisogno di nuove
apparecchiature di stampa. E i vantaggi finanziari sono,
naturalmente, solo un aspetto.
Se la storia si ripeterà, i giornali in formato compatto
Triliner potrebbero contribuire significativamente a
riavvicinare il pubblico alla stampa – da una recente
indagine risulta che questo può essere tuttora il mezzo
d’informazione più ecologico.
Piega simmetrica
Il formato compatto, inoltre, influisce notevolmente sui
costi della carta, con un risparmio fino al 33 per cento
se la riconfigurazione non richiede l’aggiunta di altre
pagine. Se invece sono necessarie pagine aggiuntive, si
ha la possibilità di aumentare la paginazione e la capacità
colore di anche il 50 per cento facendo funzionare la
rotativa in modalità “triple collect”.
Infine, utilizzando un’unica lastra su cui vengono
impressionate o due o tre pagine, si può continuare
a produrre formati sia broadsheet che compatti, con
un numero minimo di cambi. Il modesto investimento
necessario per l’upgrade della prestampa è più
che controbilanciato da un’aumentata flessibilità e
produttività, per cui si può finire prima e avere più
tempo per le consegne, con un programma di
produzione in grado di assimilare ritardi imprevisti e
più tempo a disposizione del reparto spedizioni.
Per i lettori, questi vantaggi si traducono in maggiore
immediatezza delle notizie, grazie al fatto che si può
andare in macchina più tardi, e stabilità del prezzo
di copertina, essendo possibile produrre un maggior
numero di annunci pubblicitari diversi, con conseguente
aumento del flusso di entrate del giornale.
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La stampa come arte
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Shengtong introduce la bellezza nel suo stile di business
Un’azienda all’avanguardia della stampa in Cina sta raccogliendo i frutti di uno stile
insolito di business management. Trattando il proprio lavoro come una forma d’arte, la
Beijing Shengtong Printing Co. Ltd. fruisce di molti vantaggi, tra cui crescita e longevità.
Fondata nel 1999, la Beijing Shengtong
Printing Co. Ltd. (‘Shengtong’) oggi ha
più di 1000 dipendenti ed è una delle
più grandi aziende tipografiche
private della Cina. Per far fronte alla
sua recente e rapida espansione,
nel 2002 la società si è trasferita in
un nuovo stabilimento di 10.000 m².
Con una produzione comprendente
qualcosa come 150 riviste e vari
giornali, nonché libri, prodotti di
direct mail e packaging, attualmente
circa il 10 per cento delle entrate della
Shengtong è generato da clienti in
Usa, Canada, Germania, Francia, Regno
Unito, Italia, Svezia, Russia, Corea
e altri paesi. Entro il 2010, inoltre,
la società si trasferirà in un nuovo
stabilimento di 53.000 m².
La filosofia della società, che si
autodefinisce “un insieme di tecnologia
e arte”, consiste nell’identificare e
potenziare la bellezza nei suoi processi
quotidiani e nel combinarla con
l’eccellenza tecnica. Pertanto, stile
manageriale, tecniche di assistenza
clienti, ricerca e sviluppo non sono
considerati una semplice funzione,
ma anche un’arte: soggetti a un
esame continuo; valutati, riveduti e
riformulati in continuazione.
Investimento per un’attrazione duratura
Chun Lin non attribuisce l’intera
crescita dell’azienda a questo
apprezzamento estetico. Al contrario,
sostiene che la società ha beneficiato
notevolmente dallo sviluppo globale
dell’economia cinese, ma allo stesso
tempo ha pianificato attentamente
e identificato opportunità a lungo
termine. Il costante aumento del
potere di acquisto domestico e il
fiorente consumismo culturale cinese
hanno dato alla Shengtong spazio
e opportunità di crescita. Partendo
da una base così solida, mirava a
sviluppare la propria offerta di servizi
in modo da assicurare dei vantaggi
duraturi.
“In poche parole, direi che un business
plan e una visione a lungo termine,
implementati con efficienza, sono stati
il fattore chiave della nostra crescita,”
riassume Chun Lin.
“Abbiamo sfruttato la forza di
riconoscimento del marchio attraverso
l’acquisizione di tecnologie di
marche di fama internazionale e
apparecchiature di prima classe,”
continua. “Ciò ha attratto e fidelizzato
un buon numero di clienti. Nello
stesso tempo, ci siamo concentrati
“Abbinando tecnologia e arte, miriamo sul continuo miglioramento della
produttività al fine di offrire incentivi
a costruire una solida base per il
di vendita efficaci per lo sviluppo di
nostro business, con apparecchiature
nuovi affari, pur equilibrando sempre
e continuo miglioramento,”
e tempestivamente la capacità e il
osserva Jia Chun Lin, presidente di
Shengtong, spiegando la loro filosofia. volume di affari. Tutte queste misure
hanno agito in sinergia, al passo con la
“Adattiamo su misura il nostro
nostra espansione.”
tipo di management e assistenza in
modo che siano efficienti per ogni
L’obiettivo della Shengtong era
cliente e progetto, e ottimizziamo la
quello di sviluppare l’attività estera,
nostra tecnologia nello stesso modo,
complementando la sua attività sul
personalizzandola. Nel frattempo,
mercato domestico. Quest’attività
i nostri clienti possono apprezzare
attualmente rappresenta circa il 10
i nostri prodotti e servizi nell’intero
per cento delle entrate totali: una
processo operativo, proprio come si
piccola proporzione che ha portato
apprezza la bellezza dell’arte.”
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Alla Shengtong teniamo
molto alla nostra reputazione:
quando ci assicuriamo l’ordine
di un cliente, ci teniamo ad
assicurarci anche la sua
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fiducia.
Jia Chun Lin – Beijing
Shengtong Printing Co. Ltd.
larghezza di bobina di 1450 mm (57
pollici), una piegatrice combinata
PCF-1 senza aghi e un forno Goss®
Ecocool®. La società cinese, che
usava già una rotativa Goss M-600™,
spiega che il passaggio a una rotativa
Sunday più larga non è stato fatto
alla cieca. L’esperienza acquisita
con le apparecchiature, il servizio
assistenza clienti e il supporto di Goss,
per non parlare del riconoscimento
internazionale della qualità e delle
prestazioni gapless, avevano convinto
la Shengtong dell’immediato beneficio
che ne sarebbe derivato per la sua
attività estera. Inoltre, come spiega
Chun Lin, era una mossa tattica,
parte della strategia a lungo termine
di costruire un business di durata
centennale:
un ritorno maggiore e più rapido
sull’investimento, fornendo la zavorra
per nuove iniziative.
Quali fattori chiave nell’acquisizione
di nuovi clienti, Chun Lin cita la
combinazione di qualità, prezzo e
assistenza clienti, ma ancora una
volta nell’ambito di una strategia
ben definita: mirare inizialmente con
grande determinazione ai prodotti e
alle società più influenti di ogni nuovo
mercato. I risultati, spiega, giustificano
l’asserzione che si tratta di tecnologia
e servizio assistenza di punta: grosse
società editrici estere hanno siglato
contratti a lungo termine con
Shengtong ed è aumentata la fama di
cui la società gode nell’industria per la
qualità del suo servizio, una fama che,
con il passaparola, ha contribuito ad
aumentarne il giro di affari.
I primi a “mangiare un granchio”
Nel 2008, Shengtong ha installato per
prima nella Cina settentrionale un
sistema roto-offset Sunday™ gapless,
optando per una rotativa Sunday
2000 a quattro unità di stampa con
“Vedendo che la tendenza alla
crescita dell’industria grafica si
spostava dalla Cina meridionale alla
Cina settentrionale, avevamo deciso
di seguire la nostra valutazione del
mercato e, come si dice da queste
parti, “essere i primi a mangiare un
granchio” nella Cina settentrionale.
Una volta che questa tecnologia si sarà
affermata e verrà utilizzata sul mercato
del nord, potremo assicurarci presto
una grossa quota di mercato.”
La produzione roto-offset attualmente
genera quasi i due terzi delle entrate,
per cui il nuovo investimento offre una
gradita capacità supplementare, dove
le riviste rappresentano di gran lunga
la maggior parte della produzione.
Ciò nondimeno, il direct mail, che
al momento rappresenta meno del
cinque per cento del fatturato della
Shengtong, nei prossimi anni dovrebbe
essere l’area di grande crescita
della società. Secondo Chun Lin, in
tutti i mercati attivi dell’azienda si
riscontrano gli stessi trend – persino
nella Cina settentrionale, sembra che
sia rallentato l’aumento di volume,
mentre i controlli sui costi si fanno
sempre più rigorosi. La Cina non ha
più il monopolio sui prezzi, spiega:
“Può darsi che la gente identifichi
ancora la Cina con manodopera a
buon mercato e bassi costi, ma ritengo
che questa mentalità sia sorpassata.
Adesso molti paesi in via di sviluppo
offrono produzione a basso costo e noi
dobbiamo competere sulla qualità.”
Per Shengtong le sfide, afferma Chun
Lin, sono simili a quelle di tutte le
aziende in crescita, che devono far
fronte alla pressione di migliorare
i sistemi di management al passo
con l’espansione, pur continuando a
rafforzare la tecnologia a fronte delle
mutevoli esigenze del mercato. La
nuova realtà economica, comunque,
oltre a presentare delle sfide, presenta
anche delle opportunità e la società
ha una filosofia ben chiara a guidarla
nella direzione giusta. Seguendo il
principio di “tecnologia e arte” che la
caratterizza, la Shengtong continua
nel suo impegno a investire in nuova
tecnologia di produzione, strumenti di
management e personale di talento.
Potenziamento Ecochill per
una produzione più veloce
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Goss International ha lanciato un nuovo potenziamento per i forni roto-offset. La più
grande azienda tipografica privata dell’America del Nord ne ha già ordinati sei.
La nuova soluzione di potenziamento Ecochill™ è
basata sulle collaudate tecnologie dei forni Goss®
Ecocool® per eliminare la condensa dai rulli di
raffreddamento, prevenire difetti di stampa quali
macchie e distacco dell’inchiostro e permettere alle
rotative a bobina di girare a velocità più elevate.
Inoltre elimina il bisogno di una galleria del fumo ed è
disponibile come retrofit su tutti i forni Goss Ecotherm®
ed Ecoweb™, nonché su alcuni forni di altre marche.
Nel corso dell’estate, Quad/Graphics ha provato il
primo Ecochill in uno dei suoi impianti statunitensi,
ordinandone poi altre sei unità da installare su rotative
a due bobine. Due delle unità Ecochill includeranno
funzioni opzionali di riumidificazione.
“La nostra tecnologia Ecocool è stata veramente un
importante passo avanti, con un miglior controllo
del nastro e l’eliminazione della condensa sui rulli di
raffreddamento, grazie al posizionamento dei rulli
immediatamente dopo il forno e al controllo del nastro
con un maggior livello di avvolgimento, in modo da
aumentare la pressione superficiale e mantenere un
contatto più stretto,” spiega Chuck Irons, direttore
commerciale di Goss International per i cambiabobine
e i forni Goss. “Ecochill offre agli stampatori vantaggi
simili a quelli dei forni Ecotherm ed Ecoweb esistenti,
colmando il gap con la tecnologia più recente e più
avanzata.”
E continua: “Dal 2000 abbiamo portato a termine
più di 320 installazioni di forni Goss Ecocool per cui
abbiamo una notevole esperienza nella tecnologia
dei forni. Per i clienti che hanno installato il forno
Ecotherm o Ecoweb prima di questa data, Ecochill è
un progresso che contribuisce a colmare il divario tra
vecchie e nuove tecnologie.”
L’Ecochill è un’unità compatta posizionata tra il forno
esistente e la calandra di raffreddamento e include tre
rulli concavi di raffreddamento aggiuntivi di piccolo
diametro, simili a quelli dei forni Ecocool più recenti.
I rulli di alluminio non sono comandati, per cui non
richiedono nessuna potenza aggiuntiva, e le unità sono
disponibili in larghezze di 1020 mm, 1460 mm e 2060
mm (40, 57 e 80 pollici) per i formati più tradizionali di
rotative a bobina. Montata nell’intelaiatura esistente
dei rulli di raffreddamento, l’unità integrale con i rulli
aggiuntivi elimina la condensa e migliora il controllo
del nastro.
“Le nostre rotative Goss Sunday™ più recenti sono
dotate di forni Ecocool, per cui abbiamo constatato
i vantaggi dei rulli di raffreddamento integrati,”
spiega Tim Sands, vice presidente della divisione Press
Operations di Quad/Graphics. “Abbiamo testato a
fondo il potenziamento Ecochill, che ha dimostrato
di essere un modo estremamente geniale e costoefficiente di offrire gli stessi vantaggi concorrenziali
a forni pre-Ecocool.”
L’unità Ecochill è dotata di rulli siliconatori in Teflon
cromati, che sono alimentati da un miscelatore
esistente in modo da ridurre ulteriormente il distacco
dell’inchiostro e la formazione di macchie, nonché un
accumulo sui rulli a valle. È possibile incorporare un
sistema opzionale di riumidificazione, per massima
flessibilità di applicazione sia del silicone che dell’acqua
sul lato superiore o inferiore del nastro.
La formazione di condensa sui rulli di raffreddamento
pre-Ecocool impedisce la trasmissione di calore e per
gli stampatori può comportare compromessi in fatto
di velocità e produttività totale,” osserva Irons. “Il
successo delle installazioni Ecochill ha dimostrato che si
tratta di un’ottima soluzione in grado di ottimizzare
la produttività.”
Ulteriori informazioni sul potenziamento dei rulli di
raffreddamento Goss Ecochill sono reperibili sul sito
www.gossinternational.com
Forno
Rulli di
raffreddamento
Ecochill
Chuck Irons
Goss International
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Un forno Goss
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Ecotherm per
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St. Ives Direct
St Ives Direct, un’azienda con sede a Edenbridge,
in Gran Bretagna, specializzata nella stampa
commerciale e di direct mail, ha installato un
nuovo forno Goss Ecotherm®. Il nuovo forno è stato
installato entro un mese dall’ordinazione, dopo
che un incendio ha distrutto il forno precedente di
diversa fabbricazione.
Diario Panorama
migliora la produttività
delle sue rotative
Mirando a migliorare la produttività e prolungare la
vita competitiva delle sue rotative, la società editrice
venezuelana Diario Panorama ha portato a termine
una riduzione della larghezza di bobina e un upgrade
dei comandi e Digital Page Pack sulle sue rotative
Goss® Metroliner® e MetroColor®.
Luis Enrique Ramirez, direttore di produzione
di Diario Panorama, osserva: “La riduzione della
larghezza di bobina e il sistema d’inchiostrazione
digitale ci permetteranno di ridurre i costi in un
momento in cui si registra un notevole aumento dei
prezzi della carta da giornale. Potremo così produrre
un giornale più efficiente in termini di costi e offrire
ai nostri lettori un’esperienza e una qualità di stampa
migliori, riducendo al tempo stesso gli scarti, con
ulteriori vantaggi per l’ambiente.”
Dal lunedì al sabato, la società stampa 150mila copie
dei giornali Panorama e Mi Diario e 170mila copie la
domenica.
Ernesto Oliveira, vice presidente delle vendite Goss
International in America Latina, conclude: “Tra gli
editori della zona c’è sempre più la tendenza a
ridurre la larghezza di bobina per ottenere i risparmi
necessari per rimanere competitivi sul mercato di
oggi. Abbiamo portato a termine numerosi progetti
del genere e siamo focalizzati sulla loro realizzazione
tempestiva e costo-efficiente, con un’esperienza
di servizio e una competenza ineguagliati da altri
fornitori.”
Clive Mowbray, responsabile delle operazioni della
St. Ives Direct, osserva: “Dopo la perdita del forno
della nostra roto-offset a 16 pagine esistente, ci
aspettavamo che la rotativa sarebbe stata fuori
servizio fino a dodici settimane. Goss International,
comunque, ha agito con estrema prontezza,
facendo un sopralluogo, ed ha potuto offrire una
soluzione di gran lunga superiore al previsto. Una
volta concordate le specifiche, hanno fabbricato
e consegnato il forno nel giro di tre settimane
dall’ordinazione, e appena una settimana dopo la
rotativa era di nuovo in funzione.
“Il servizio offerto da Goss International, dal
concetto alla messa in esercizio, era secondo
a nessuno. Insieme al team di St Ives, ci hanno
permesso di continuare a fornire ai nostri clienti
l’alto livello di servizio che si aspettano da noi.”
WEBOFFSET
Il WEBOFFSET
club Pacesetter
faWEBOFFSET
l’andatura
nella finitura
della stampa
Con più di 1200 squadre qualificatesi negli ultimi
12 anni, il Pacesetter Club continua a sottolineare
il vantaggio concorrenziale della tecnologia Goss®
di finitura della stampa nelle mani di operatori
specializzati.
Adesso, le squadre di oltre 45 impianti di stampa
di Stati Uniti, Canada e America Latina si sono
qualificate per il Pacesetter Club, raggiungendo
quasi il massimo della produttività netta con
cucitrici accavallatrici Goss Pacesetter® e brossuratrici
Universalbinder® durante un turno di lavoro di
otto-dodici ore. Una singola squadra può ottenere
il riconoscimento una volta all’anno.
“Abbiamo creato questo Club per incoraggiare e
riconoscere un’elevata produttività netta,” spiega
Toby Clarke, vice presidente della divisione Print
Finishing di Goss International. “La capacità dei nostri
sistemi Pacesetter e Universalbinder è aumentata
costantemente fino a raggiungere i 25mila libri
l’ora, per cui anche gli standard di qualificazione
sono più alti e gli operatori hanno tenuto il passo
raggiungendo pressoché il 100 per cento di quella
capacità massima.”
Usando una cucitrice accavallatrice Pacesetter
2200, una squadra del reparto legatoria della
Brown Printing di East Greenville, Pennsylvania,
ultimamente si è qualificata finendo 164.496 riviste
in otto ore. “La nuova tecnologia Pacesetter ha
rivoluzionato il nostro ambiente, aumentando
significativamente la nostra produttività,” ha
dichiarato Buddy Miller, manager responsabile della
cucitrice dell’impianto Brown. “Il nostro obiettivo
era, fin dall’inizio, la qualificazione al Pacesetter Club
e adesso abbiamo il personale e la tecnologia giusti
con cui raggiungere regolarmente questo livello di
qualità e produttività.”
Negli anni scorsi, l’American Press di Gordonsville,
Virginia, ha visto parecchie sue squadre qualificarsi
al Pacesetter Club con la sua cucitrice Pacesetter
1000. Quest’anno, squadre di tutti e tre i turni lo
hanno fatto con un nuovo sistema Pacesetter 2200,
raggiungendo una media di ben 20.875 libri all’ora.
Nel 2009, si sono qualificate più di una dozzina di
squadre di vari impianti Quad/Graphics, tra cui la
squadra di Saratoga, New York, che in un turno di
12 ore ha finito 289.400 libri con una cucitrice
Pacesetter 2500.
“La maggiore produttività di finitura è un fattore
cruciale per l’aumento del valore della stampa,”
spiega Clarke. “Il Pacesetter Club sottolinea la
nostra focalizzazione su sistemi avanzati di finitura
e sul know-how e il lavoro di équipe necessari per
trasformare quella tecnologia ad alta velocità in
tecnologia high-net.”
I valori soglia per la qualificazione al Pacesetter
Club riflettono l’importanza di allineare gli aspetti
meccanici, operativi e di workflow per ottenere la
massima produttività. Le squadre che utilizzano
le ultime cucitrici accavallatrici shaftless Goss
Pacesetter 2500 e 2200 devono raggiungere una
media rispettivamente di 20.300 e 23.000 libri all’ora
nel corso di un intero turno di lavoro. Per i sistemi
Universalbinder i valori target vanno da 10.000 a
16.000 libri all’ora, secondo la configurazione. I valori
minimi per i modelli Pacesetter 855, 870, 1000 e 1100
vanno da 14.750 a 18.500 libri all’ora.
“Per i modelli più vecchi, le velocità massime
ovviamente sono più basse, ma vale la pena
notare che gli operatori riescono pur sempre a
raggiungere il 90-95 per cento della capacità totale
con sistemi Goss di 10 o 15 anni,” conferma Clarke.
“Indipendentemente dal sistema particolare usato,
per raggiungere questi valori target è necessario un
insieme di tecnologia di finitura ad alte prestazioni e
operatori altamente qualificati.”
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Pubblicato da Goss International Corporation, © Goss International Corporation Autunno 2009.
Tutti i marchi menzionati sono marchi di fabbrica della Goss International Corporation. Tutti i
diritti riservati.