Case History: Meloncelli Carni

Meloncelli Carni sceglie Recodi
per l’impianto di Villa d’Ogna
L’intervento ha riguardato una superficie di 1000 mq. Le zone interessate sono state:
l’area della lavorazione, il magazzino, le celle frigorifere, surgelati e di abbattimento
Realtà di riferimento nel settore, Meloncelli Carni s.r.l. è un’azienda specializzata nel sezionamento e preparazione carni
all’ingrosso e al dettaglio. Nata negli Anni ’60 a Ponte Selva, nel bergamasco, come piccola attività a conduzione familiare
l’azienda cresce e si sviluppa soprattutto intorno agli Anni ’90 quando viene avviato il sezionamento all’ingrosso.
È un momento di svolta per la Meloncelli. L’approvvigionamento delle materie prime, inizialmente limitato, per la quasi
totalità della produzione, agli allevamenti del territorio, si estende a livello europeo. Con l’aumento della produzione
sorge però l’esigenza di cambiare stabilimento. Marco Meloncelli, figlio dei due fondatori della società, prende in mano
le redini dell’azienda di famiglia e avvia la costruzione dell’attuale sede di Villa d’Ogna, sulle sponde del fiume Serio. Lo
stabilimento si estende su una superficie coperta di 1200 mq con annessa area di sosta e movimentazione camion di
2300 mq. Nonostante l’incremento delle attività Meloncelli Carni è rimasta fedele ai suoi valori fondanti di tradizione e
artigianalità e negli anni ha sempre investito nell’ambito della qualità e della sicurezza alimentare puntando su risorse
umane qualificate e su tecnologie all’avanguardia nel settore.
In questo contesto di continua ricerca e spinta verso il miglioramento, Meloncelli Carni ha scelto Recodi come partner per
la pavimentazione del nuovo stabilimento di Villa d’Ogna. L’intervento di Recodi ha riguardato una superficie di 1000
mq ca. Le aree interessate oltre a quella dedicata alla lavorazione e il magazzino, sono state: le celle frigorifere a 4°C, la
cella surgelati a -20°C e la cella di abbattimento a -35°C. Queste aree sono anche sottoposte ad aggressione meccanica,
dovuta al traffico di carrelli e chimica, provocata dalla caduta di grasso animale e detergenti per la pulizia e disinfezione.
Individuate le peculiarità delle zone d’intervento e le esigenze del cliente i tecnici Recodi hanno trovato la soluzione
ottimale: il rivestimento REPOX MALTA con finitura antisdrucciolo TEXTURE 2 per la maggior parte delle zone interessate
dall’intervento, nello specifico in tutta la zona lavorazione (600 mq ca).
REPOX MALTA è stato scelto per la sua facilità di pulizia perché
è impermeabile per tutto il suo spessore (quindi la malta può
essere scalfita fino a uno spessore di 4-6 mm senza alterare
le propie caratterische di resistenza chimico meccanica)
e permette di realizzare ben sette sistemi antiscivolo a
seconda delle condizioni di utilizzo nelle varie zone, oltre
alla possibile differenziazione delle zone per colori. Inoltre
questo rivestimento polimerico ha un’alta resistenza alle
sollecitazioni meccaniche e agli agenti chimici. Gli altri
rivestimenti impiegati sono stati: la malta poliuretanica, nei
40mq ca delle celle frigorifere a -20°C e a -35°C grazie alla
Dettaglio Repox Malta
sua elevata tenuta alle basse temperature; il trattamento antipolvere nel magazzino di 300 mq ca. I lavori sono iniziati
a gennaio 2004 e nel complesso sono durati nove giorni. Per cominciare gli operatori Recodi si sono occupati della
preparazione del supporto in calcestruzzo della sala preparazione cella delimitando il perimetro in prossimità di chiusini,
canaline, raccordi con altri pavimenti e demolendo il sottofondo preesistente per evitare discontinuità nello spessore
del rivestimento.
La superficie è stata poi trattata a mezzo pallinatura per garantire l’ancoraggio del rivestimento al supporto. In
seguito è stato steso il rivestimento attraverso l’applicazione di una prima mano di Primer (formulato epossidico bi
componente: resina più indurente) che garantisce una perfetta adesione meccanica e chimica della malta al supporto.
Successivamente è stata applicata REPOX MALTA (resina, indurente e quarzo colorato) per creare le gusce perimetrali e
il corpo del rivestimento. La malta è stata poi compressa e levigata a secco e sono state applicate due mani di finitura
epossidica e poliuretanica (cella -35°C) bi componente per aumentare la resistenza meccanica e chimica. L’esecuzione
dei giunti e il trattamento antipolvere sono stati le fasi conclusive del lavoro.
Recodi
Qualità, innovazione, massima efficienza. Sono i punti cardine della filosofia di Recodi, realtà con oltre quarant’anni di esperienza nella realizzazione di pavimentazioni industriali ad elevato coefficiente di tecnologia.
L’azienda offre soluzioni specializzate in calcestruzzo e in resina per soddisfare esigenze specifiche in svariati
settori: dall’alimentare al farmaceutico, dalla logistica alla produzione, dalla chimica all’automotive, dall’elettronica alle aree commerciali, ecc. Grazie a un’apposita struttura di progettazione, a personale tecnico altamente specializzato e a un servizio di customer care che accompagna il cliente nella post-realizzazione, Recodi è di
fatto una delle realtà di alto livello nel campo delle pavimentazioni industriali.