DA MASSEY FERGUSON

2240, 2250, 2260, 2270, 2270 XD, 2290
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DA MASSEY FERGUSON
Gestione responsabile delle foreste
DA MASSEY FERGUSON
MF 2200
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Sommario
04
Produzione di qualità
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Presse per balle quadrate grandi per ogni esigenza
10
Raccolta e alimentazione
12
Camera di pre-compressione
14
Formazione delle balle
16
Legatori superiori
18
Monitoraggio e controllo
20
Pressa MF 2270 XD
22
Opzioni con assale singolo e tandem
24
Opzioni di taglio
26
Assistenza semplice
28 Sistema telemetrico per presse AGCOMMAND
29
Accessori per ogni esigenza
30
Supporto totale. In qualsiasi momento.
32Specifiche
34
Pagina 10
Alimentazione
Pagina 12
Camera di pre-compressione
Pagina 14
Formazione delle balle
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Legatori superiori
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Monitoraggio e controllo
Pagina 29
Accessori
Descrizione generale
DA MASSEY FERGUSON
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Hesston, Kansas
Nel 1991, AGCO ha acquisito la Hesston Corporation, marchio
nordamericano leader nel settore delle macchine da fieno, e il 50%
della partecipazione nella joint venture nota come Hay and Forage
Industries (HFI). Nel 2000, AGCO ha completato l'acquisizione della
Hay and Forage Industries con sede a Hesston, Kansas, rafforzando
la sua strategia di razionalizzazione efficace della produzione
mediante interventi importanti sul mercato nordamericano.
Con centinaia di brevetti in suo possesso, la Hesston® è un'azienda
innovatrice nel settore per fienagione e foraggio fin dal 1955, anno
in cui ha sviluppato la prima falciandanatrice semovente disponibile
in commercio. L'azienda ha inoltre prodotto la prima falciandanatrice
idrostatica, la prima falciacondizionatrice a spirale e la prima pressa
per balle rettangolari grandi, che da sola è stata l'ispiratrice di circa
50 distinti brevetti.
Oggi i prodotti Hesston continuano ad essere i pionieri nella
tecnologia avanzata nell'ambito della fienagione e del foraggio.
La fabbrica offre sistemi di falciatura, presse per balle standard,
tonde e quadrate grandi e una gamma di falciandanatrici
semoventi, prodotte accanto alle innovative mietitrebbie rotative
commercializzate nei mercati a livello mondiale.
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Il pacchetto completo
Nella nuova gamma di grandi presse Massey Ferguson troverete certamente il modello per le
balle delle dimensioni desiderate
Dimensione balla:
(L x A)
Paglia
Fieno
Foraggi
Insilato
Miscanto
MF 2240
0,80 x 0,70 m
•
•
•
•
•
• Balle di qualità facili da impilare e trasportare
MF 2250
0,80 x 0,90 m
•
•
•
•
•
MF 2260
1,20 x 0,70 m
•
•
•
•
•
• Le opzioni dotate di cutter e assale tandem offrono un'eccellente produttività su
tutti i modelli
MF 2270 e MF2270 XD
1,20 x 0,90 m
•
•
•
•
•
MF 2290
1,20 x 1,30 m
•
•
-
-
•
Fornitori delle migliori presse per balle quadrate grandi, dal 1978
Gli ingegneri progettisti dell'impianto di Hesston hanno deciso di creare una famiglia di presse
caratterizzate da facilità di funzionamento e manutenzione, dotate tuttavia di una serie di funzioni
avanzate per la produzione di balle perfette, in minor tempo e con costi di trasporto ridotti. Le
linee moderne e affusolate dei modelli testimoniano i progressi raggiunti in fatto di design.
La serie MF 2200 copre tutte le dimensioni standard di presse per balle quadrate
grandi richieste da agricoltori, contoterzisti, grossisti di paglia e fieno e utenti
industriali.
In ultima analisi, chi sceglie queste straordinarie presse è certo di possedere una
macchina basata su una tecnologia comprovata, con oltre 35 anni di esperienza nel
settore e innovazioni leader del mercato. Il 2013 segna il 35° anno di fabbricazione
di presse per balle quadrati grandi nello stabilimento di Hesston, con oltre
25.000 macchine prodotte. Non esiste garanzia migliore!
• Produttività leader nel settore
Modello
● = Capacità di imballaggio, - = Non applicabile
La serie MF 2200, composta da sei modelli di presse per balle quadrate, presenta una nuova
gamma di funzioni progettate per offrire agli agricoltori sostanziali miglioramenti relativi a
capacità, densità delle balle ed efficienza operativa, senza dimenticare considerevoli risparmi
di tempo e denaro. Tali macchine, costruite sulla base della serie MF 2100, presentano nuove
funzioni e innumerevoli vantaggi in questo settore del mercato altamente competitivo.
• Progettato e costruito dagli esperti di Hesston, Kansas
* Le altezze e le larghezze di trasporto
dipendono dalla legislazione del mercato
• Balle con livelli di densità costantemente elevati
• Sistema della trasmissione altamente efficiente rispetto ad altre marche di
presse; riduce i requisiti di potenza mantenendo bassi i costi di gestione
• Minor numero di componenti e semplice manutenzione
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Per avere una resa elevata e balle di
qualità superiore, avete bisogno della
giusta attrezzatura. La serie di presse per
balle quadrate grandi Massey Ferguson
2200 è la migliore in assoluto in termini
di produttività e soddisfazione sul lavoro.
Solo il meglio per voi: la serie
MF 2200.
Solo il meglio per voi
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Una balla perfetta inizia con la serie MF 2200
Migliore resa grazie a funzioni straordinarie
Una delle caratteristiche più impressionanti del modello MF 2200 è il raccoglitore. Il volume di
prodotto realizzato con tali macchine è davvero incredibile. Tuttavia, nonostante l'elevata capacità
del raccoglitore, il deflettore con pressa a rullo gestisce il prodotto con delicatezza.
di cutter dispongono di una coclea superiore a larghezza intera per un'alimentazione del prodotto
uniforme. Un deflettore solido completamente flottante con pressa a rullo, montato di serie su tutti i
modelli, consente un miglior controllo del raccolto.
Il design integrato del sistema di flottazione della molla di compressione del raccoglitore è
fondamentale per la capacità di adeguarsi al terreno e consente di mantenere una distanza da terra
ottimale durante l'imballaggio e il trasporto.
Dal raccoglitore, gli imballatori convogliano il raccolto nella camera di pre-compressione per produrre
la falda perfetta. Una volta riempita, la forca del convogliatore, sincronizzata con il pistone, invia la
falda nella camera di pressatura. Poiché il convogliatore entra in azione soltanto quando la camera è
piena, vengono prodotte falde sempre perfette.
L'alimentazione a quattro coclee nella pressa non dotata di cutter offre un raccoglitore con una
grande capacità in tutte le tipologie di coltura. Un'alimentazione corretta e uniforme del raccolto
negli imballatori garantisce il funzionamento della macchina a pieno regime. Le presse dotate
La presenza di quattro coclee assicura
un'alimentazione ad elevata capacità
sulle presse dotate di imballatore.
Una coclea a larghezza intera è
montata sulle presse dotate di cutter.
Sospensione del raccoglitore con molla
di compressione progettata per un
funzionamento ad alta velocità.
I denti dell'imballatore assicurano
un'alimentazione uniforme nella camera
di pre-compressione.
13
Sistema di pre-compressione
Il pistone più pesante e resistente nel settore
La straordinaria capacità, la densità delle balle senza pari nel settore e la forma esterna sono il risultato del premiato design della camera di pre-compressione.
Lo sportello si attiva solo quando la camera è perfettamente piena e la forca del convogliatore invia la falda completamente formata nella camera di pressatura.
Azionato da un'enorme scatola ingranaggi eccezionalmente robusta, il pistone è collegato tramite due bielle Heavy Duty, in cui sono contenute celle che
misurano il carico sulla superficie del pistone. Le informazioni provenienti dalle celle di carico vengono utilizzate per monitorare il sistema di controllo
automatico della densità e consente di visualizzare indicatori di guida per il carico che supportano l'operatore in caso di andane irregolari.
Camera di pre-compressione - riempimento.
Camera di pre-compressione - forca del convogliatore in funzione.
Scatola ingranaggi e pistone.
Pistone.
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Camera di pressatura OptiForm
Controllo automatico della densità
La camera di pressatura nella serie MF 2200 è progettata per produrre balle dalla forma perfetta
e dalla densità incredibile. Il suo design offre estrema robustezza e affidabilità nel corso del
tempo.
I cilindri di densità a doppia azione applicano una pressione su entrambi i lati degli sportelli della camera superiore per assicurare una
densità delle balle uniforme e tutto il processo viene controllato automaticamente tramite il monitor per balle C1000.
TM
Su questi due modelli, gli sportelli sono significativamente più lunghi rispetto ai modelli
precedenti e sono dotati di un profilo più raffinato che migliora la compressione della
balla, garantendo una forma migliore e una densità uniforme in tutta la balla.
Le presse MF 2270 XD e MF 2290 sono dotate della nuova camera di pressatura OptiForm, che
garantisce una formazione ottimale della balla su questi modelli ad alta capacità e alta densità.
Controllo automatico della densità tramite il
monitor per balle C1000.
Lunghezza dello sportello MF 2270 XD aumentata del
17%,
lunghezza dello sportello MF 2290 aumentata del
22%
Sistema di densità a doppia azione, a tre vie.
Cilindri di densità.
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Sistema a doppio legatore
Il secondo comincia a preparare la balla successiva
Il sistema a doppio legatore, realizzato per la prima volta nella fabbrica di Hesston, detiene
un primato ineguagliato di affidabilità: da oltre 35 anni lega milioni di balle in tutto il mondo.
Continua a espletare questo ruolo fondamentale anche nelle presse della
serie MF 2200.
Il primo legatore porta a termine la balla
Il nuovo sistema di lubrificazione automatica della catena lubrifica le catene principali
della pressa. Un'altra delle funzioni che aumentano la durata dei componenti,
riducono al minimo gli interventi di manutenzione e i costi di proprietà.
Il ciclo del
doppio legatore
Vano contenitore dello spago
Tutti i modelli sono in grado di contenere 30 rotoli di spago negli appositi vani
contenitori facili da riempire, sufficienti per le giornate di lavoro più lunghe. La
produttività aumenta perché non dovrete più effettuare il riempimento durante la
giornata. Le grandi dimensioni di ciascun vano consentono l'uso di steli portaspago
molto grandi, garantendo così il trasporto di una maggiore quantità di spago e
quindi una maggiore produzione di balle per rifornimento.
La funzione di controllo elettronico della lunghezza delle balle, disponibile su richiesta,
consente un'impostazione rapida e semplice della lunghezza delle balle tramite il
monitor per balle C1000.
Fornitura legatori
facilmente accessibile.
Le testate di tutti i legatori possono
essere sollevate facilmente per
effettuare ispezioni e interventi di
manutenzione.
Impostazione della lunghezza delle
balle affidabile e semplice. Posizionata
al centro della camera di pressatura,
la ruota a stella che regola la
lunghezza delle balle oscilla insieme
allo sportello superiore, in modo tale
da ricevere una trazione stabile per
tutte le tipologie di coltura e garantire
una migliore precisione.
Sistema AutoLube per una
manutenzione ridotta e un'eccellente
affidabilità del legatore.
Lubrificazione automatica
di tutta la larghezza della
catena
Nodo uniforme e perfetto.
Vano contenitore dello spago pratico da riempire.
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Turboventola per la
pulizia dei legatori
Turboventola per la pulizia dei legatori
Azionata dalla pompa idraulica montata sulla pressa, la turboventola per la pulizia
dei legatori standard mantiene un flusso d'aria costante di 140 km/h nel gruppo
legatore, che elimina immediatamente qualsiasi detrito penetri in questa area. Il
design utilizza una ventola a tutta lunghezza azionata idraulicamente, molto simile a
quella utilizzata sulle nostre mietitrebbia ad alta capacità. Ciò garantisce un flusso
d'aria efficiente e di qualità superiore.
Con l'obiettivo di produrre balle sempre di perfetta qualità e di garantire la protezione,
i legatori sono azionati da una catena direttamente dalla scatola del cambio, per una
sincronizzazione precisa di pistone, legatori e aghi.
Il sistema AutoLube lubrifica regolarmente ventisei punti chiave sul gruppo legatore,
assicurando prestazioni affidabili e senza problemi, balla dopo balla.
Turboventola per la
pulizia dei legatori e vano
contenitore dello spago
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Facile posizionamento dello spago, che resta in
posizione anche sui pendii.
La luce nella scatola portaspago consente un
riempimento agevole anche nelle ore notturne.
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I comandi a portata di mano
L'intero processo di imballaggio può essere monitorato dall'inizio alla fine
attraverso il monitor per balle C1000, versatile e semplice da utilizzare, che
consente all'operatore di controllare ogni fase del processo con il tocco delle dita.
Considerato il miglior monitor del settore, la consolle può essere personalizzata
affinché mostri esattamente le informazioni richieste.
Lo schermo a colori facile da leggere e di qualità elevata offre una nitidezza assoluta,
sia di giorno che di notte. Inoltre, grazie alla conformità alle norme ISO, la pressa può
essere utilizzata su qualsiasi trattore con terminale ISO VT.
Il monitor è totalmente compatibile con il video e può essere facilmente collegato a una
videocamera montata sul retro della pressa.
Il sistema elettronico di bordo assicura che ogni balla abbia la stessa densità,
indipendentemente dalle dimensioni dell'andana e dalla velocità di avanzamento, e
rileva automaticamente gli errori.
Caratteristiche del monitor per balle C1000
• Regolazione e visualizzazione dei livelli di carico correnti
• Visualizzazione della produttività – balle all'ora
• Conteggio balle – registrazioni lavoro totale e corrente
• Velocità della presa di forza
• Slittamento del raccoglitore
• Peso delle balle opzionale
• Pressione dell'impianto idraulico
• Falde per balla
• Ciclo del legatore e avvisi di errore
• Frecce guida per assicurare un'alimentazione uniforme e balle di
forma regolare
• Possibilità di memorizzare e scaricare le informazioni sul campo e
sul lavoro tramite scheda SD o penna USB
• Completamente compatibile con video a colori
monitor per balle C1000.
Compatibile con ISOBUS.
Controllo della pressa tramite il terminale ISO VT del trattore.
• Controllo elettronico della lunghezza delle balle opzionale
Una delle due schermate con informazioni sul funzionamento.
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Pressa MF 2270 a densità extra
Se avete bisogno di una macchina che produca balle ad altissima densità, questa è quella che fa per voi. L’MF 2270 XD presenta
eccellenti funzionalità e produce facilmente balle con una superiore quantità di materiale, compresa tra il 15% e il 20%.*
La nuova pressa per balle quadrate grandi Massey Ferguson 2270 XD, a densità extra,
permette di confezionare balle con una quantità di materiale superiore alla media del
15%-20%. ** Progettata specificatamente per ridurre i costi di trasporto, con balle
da 1,2 m x 0,90 m, questa macchina permette di creare balle più dense e pesanti,
ottimizzando inoltre lo spazio nel vano di carico e riducendo i costi.
La pressa MF 2270 XD è in grado di produrre balle ad alta densità per un'ampia
gamma di colture, come fieno, foraggio, paglia e miscanto. Per produrre una densità
elevata, gli ingegneri di Hesston hanno riprogettato la trasmissione, rinforzando
enormemente i componenti e la struttura del telaio principale per gestire i carichi extra.
Il nuovo design della camera di pressatura OptiForm non solo aumenta la compressione sul materiale per formare le balle di densità
extra, ma lo fa a una pressione idraulica inferiore rispetto allo standard MF 2270. Gli ingegneri di Hesston hanno raggiunto questo
obiettivo utilizzando nuovi "sportelli a densità extra" sul lato della camera che presentano un profilo nuovo e raffinato, con una
curva graduale che migliora la compressione delle balle.
L'imponente volano XD mantiene il momento
Un nuovo volano XD, dalla robustezza incredibile, è stato progettato per ottenere un'inerzia aggiuntiva e
mantenere il momento necessario per produrre una maggiore densità durante le operazioni di imballaggio.
Funzioni del modello MF 2270 XD a densità extra:
• "Volano XD" - peso doppio per un'energia e un'inerzia
maggiori
• "Scatola del cambio XD" - con componenti e punti di
montaggio più resistenti e di dimensioni maggiori
• Integrità strutturale migliorata per gestire carichi
maggiori
• Camera di pressatura OptiForm con cilindri di
densità XD
• Assale tandem autosterzante ad alta velocità e a
sospensione individuale standard (fino a 60 km/h in
base alle normative dei singoli mercati)
• Sistema di pesatura balle integrato opzionale
Con un peso di 545 kg e una larghezza di 250 mm, risulta essere il 91% più pesante e due volte più
spesso della versione standard. Queste dimensioni producono una maggiore inerzia del pistone, che
aumenta la forza d'impatto sul prodotto e aiuta a creare la densità extra.
La scatola del cambio XD Heavy Duty trasmette la potenza
Per gestire il carico e la forza del volano extra, gli ingegneri di Hesston hanno sviluppato una nuova
scatola del cambio, più pesante del 35% e alloggiata in un supporto molto più spesso rispetto alla
versione standard. All'interno, tutti gli ingranaggi e i cuscinetti sono stati rapportati per gestire la
trasmissione di una potenza eccezionale con, ad esempio, l'albero di uscita, quasi il 20% più grande di
quello standard.
Fatti per gestire carichi pesanti
L'intera trasmissione e struttura dell'MF 2270 XD è stata sviluppata specificatamente per fornire
la resistenza e l'integrità necessarie per gestire la densità extra. Adesso, nuovi supporti Heavy Duty
supportano la scatola del cambio XD all'interno di un telaio robusto, progettato per ospitare il volano XD
più grande.
Vantaggi del modello MF 2270 XD a densità extra:
• Più materiale per ogni balla
• Meno balle sul campo - tempo di recupero balle ridotto
• Ridotti costi di trasporto e su campo
• Ridotto uso dello spago
• Ridotto volume di stoccaggio
• Ridotti costi per il trasporto
Il design dei bracci di manovella dei pistoni della scatola del cambio è identico a quelli utilizzati sulla
pressa per balle quadrate MF 2190, leader della sua gamma e di comprovata qualità. Questi bracci della
biella di maggiore robustezza sono in grado di far fronte alla maggiore forza richiesta per generare balle
più dense.
* Rispetto ai modelli di pressa MF 2270 standard. ** Utilizzando lo spago ad alta tecnologia appropriato
L'imponente volano XD è il
91% più pesante
e spesso più del doppio della versione standard
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Produce circa il
15% di&materiale
20%in più per ogni balla
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Assale singolo o tandem
Sono disponibili cinque modelli con assale singolo o tandem e
con freni ad azionamento pneumatico.
L'assale singolo ha una potenza nominale di 40 km/h ed è in grado di soddisfare le
esigenze di molti clienti.
In alternativa, alcuni clienti possono optare per una versione con assale tandem.
Questo assale avanzato è provvisto di ruote posteriori autosterzanti per evitare la
formazione di solchi sui pneumatici durante le sterzate più strette.
Nei trattori serie MF 7600 e MF 8600 ad alta tecnologia, questa funzione può essere
attivata automaticamente quando viene innestata la retromarcia.
Per un funzionamento più comodo, l'assale sterzante può essere bloccato
idraulicamente in posizione media per la retromarcia, durante il trasporto e durante
il funzionamento su pendii ripidi. Lo stato di blocco dell'assale viene visualizzato sul
monitor per balle C1000.
L'assale tandem Massey Ferguson dispone di balestre indipendenti per ciascuna ruota
che garantiscono una guida sicura e regolare.
Il funzionamento su campo è considerevolmente più fluido e la pressa può funzionare
in maniera sicura a velocità più elevate senza sollecitazioni e carichi eccessivi in caso
di terreni irregolari e duri.
L'assale tandem ha una potenza nominale di 60 km/h (laddove consentito dalle
normative locali) per consentire velocità particolarmente elevate e spostamenti sicuri
tra i campi.
Pressa ad assale singolo MF 2240.
Pressa ad assale tandem MF 2270.
Pneumatici radiali 620/40R22.5 ad alta potenza di
carico.
Angolo dello sterzo idraulico dell'assale
posteriore.
Balestre indipendenti per ciascuna ruota.
L'assale tandem ha una potenza nominale di
L'assale tandem assicura un'elevata
velocità su strada e un eccezionale
comfort di guida tra i campi.
60 km/h
per consentire velocità particolarmente elevate e spostamenti sicuri tra i campi*
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Eccezionali capacità del cutter
Cutter rotante
Per ottenere insilato o paglia tagliata di ottima qualità, tutte le presse della serie MF 2200 possono essere dotate in fabbrica di un cutter per lavori pesanti.
Questa unità taglia il prodotto in base alla lunghezza desiderata, i denti dell'imballatore
lo raccolgono e lo convogliano nella camera di pre-compressione. Trattenendo i denti
dell'imballatore, l'importantissima qualità delle falde non viene compromessa.
L'unità cutter
Disponibile sui modelli MF 2240 e MF 2250, il cutter imballatore combina eccellenti capacità di
taglio con una resa elevata e un consumo di potenza minore.
Ogni coltello del cutter è dotato di un sistema di antidistacco caricato a molla per
prevenire danni causati da corpi estranei. Unita all'eccezionale controllo della densità
della pressa MF, questa caratteristica consente di ottenere balle ad alimentazione di
qualità perfetta e balle di paglia a densità elevata.
Il pick up raccoglie il prodotto che arriva nell'unità cutter, dove viene lavorato attraverso sei coltelli fissi che si trovano sul lato
inferiore della camera imballatrice.
I modelli MF 2240 e MF 2250 sono dotati di un cutter a 11 coltelli, mentre i modelli
MF 2260, MF 2270 e MF 2290 sono dotati tutti di 19 coltelli. Utilizzando una semplice
asta di selezione, è possibile scegliere fra tre lunghezze predefinite, per lunghezze di
taglio medie di 48 mm, 96 mm o 192 mm.
Analogamente alla pressa con cutter completo, ciascun coltello nel cutter imballatore è dotato di un proprio sistema di
antidistacco caricato a molla per prevenire danni causati da corpi estranei.
Vantaggi del cutter imballatore:
• Le lame possono essere rimosse o sostituite facilmente
• Sistema di protezione singolo caricato a molla per
ciascun coltello
• Ritmi di lavoro elevati
• Requisiti di potenza ridotta
Rotore per cutter Heavy Duty con coclea di
alimentazione a larghezza intera.
Abbassando l'unità di taglio si accede con
facilità ai coltelli per rimuovere eventuali
oggetti estranei.
Utilizzando questa asta di selezione, è
possibile scegliere fra tre lunghezze di taglio
predefinite.
Tre lunghezze di taglio predefinite:
48 mm, 96 mm e 192 mm
Rotore del cutter a spirale, a quattro lobi
Heavy Duty, per un flusso del prodotto
regolare.
Vantaggi del cutter:
• Il cutter può essere abbassato facilmente
• Le lame possono essere rimosse o
sostituite facilmente
• Le informazioni sul cutter vengono
visualizzate sullo schermo del C1000
Coltelli Heavy Duty.
Cutter imballatore MF 2240 e MF 2250.
• Balle dense e ben formate
"L'unità
cutter"
Combina le capacità di taglio con una
resa elevata e un consumo di potenza minore.
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Manutenzione
Ottimo design per un lavoro facile
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02
03
02
04
01
Manuale per l'operatore completo.
Accesso eccellente ai legatori.
Controllo del livello di olio della scatola
del cambio del cutter.
Controllo della tensione della catena del
raccoglitore.
07
05
05
06
06
03
04
Regolazione della frizione di sicurezza
del volano.
Ingrassaggio dell'albero della presa di forza.
Rifornimento della lubrificazione alla catena.
Eccellente accesso su tutto il perimetro.
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Sistema telemetrico AGCOMMAND per imballatrici
Accessori
Il sistema AGCOMMAND raccoglie informazioni dalla macchina e consente la produzione di balle di un nuovo livello.
Gli extra opzionali consentono di aumentare la produttività, alleggerire i lavori pesanti e aiutare la vostra azienda a crescere.
Raccogliendo informazioni dal sistema CAN BUS delle presse e trasmettendole ad un server
AGCO sicuro, AGCOMMAND è in grado di offrire al proprietario informazioni dettagliate sul
punto esatto in cui la pressa sta operando, sulle relative impostazioni e sul tipo di produzione.
Si tratta di un sistema completamente automatico che consente all'operatore di continuare il
processo di imballaggio senza interruzioni.
Le informazioni sul processo di imballaggio vengono memorizzate da un'unità di raccolta dati
sulla macchina, collegata ad un'antenna GPS e ad un modulo GSM. Tali dati, insieme alle
informazioni sulla posizione, vengono quindi trasmesse tramite la rete di telefonia mobile ad un
server AGCO sicuro. Quindi i proprietari e gli operatori possono visualizzare le informazioni in
tempo reale, in una pagina protetta da password su PC, smartphone o tablet.
Dati campo AGCOMMAND.
Interfaccia AGCOMMAND.
AGCOMMAND raccoglie una grande quantità di informazioni dal CAN BUS per fornire
analisi sulla macchina dettagliate e approfondite. Queste informazioni vengono
raccolte in maniera rapida e semplice in un rapporto di riepilogo di attività su campo
(Field Summary Report) molto utile, che riporta dettagli sul campo e sul prodotto, il
conteggio delle balle e il numero di falde/balle. Sulle macchine dotate del sistema
di pesatura balle integrato viene riportato anche il peso delle balle e un riepilogo
dell'efficacia su campo. Molti di questi dati possono essere visualizzati anche sulla
mappa del campo.
Rapporto riepilogo campo
AGCOMMAND.
La nuova strategia tecnologica di AGCO, denominata Fuse Technologies, offre ai coltivatori di tutto il mondo un'integrazione completa
e la connettività in tutte le attività agricole. Con questi sistemi di precisione le attività agricole risulteranno profondamente trasformate,
risultando in costi di produzione ridotti, garantendo maggiore efficienza e redditività.
Il sistema di pesatura balle integrato pesa le balle appena escono dalla camera per poi
passare sullo scivolo.
Antenna GPS e GSM combinata
AGCOMMAND.
Unità di raccolta dati AGCOMMAND.
Una videocamera può essere facilmente
installata sulla pressa.
Celle di carico estremamente precise per il
sistema di pesatura balle integrato.
Videocamera montata sul lato posteriore.
Pistone di parcheggio idraulico.
Attacco sferico K 80.
Non disponibile per il
mercato italiano
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Assistenza clienti
Servizio dedicato ed assistenza dinamica
Massey Ferguson è a tutti gli effetti un marchio globale con macchine operanti in tutto
il mondo; ogni macchina Massey Ferguson è supportata dall'eccellente attività postvendita del servizio di assistenza clienti AGCO.
Un'analisi comparativa nel settore dimostra che AGCO offre ai clienti un servizio ricambi
di altissimo livello; ciò è particolarmente riscontrabile nell'assistenza dedicata alle
nostre trebbiatrici durante tutto l'anno.
Massima qualità nell'alta stagione
Il programma di assistenza durante la stagione del raccolto è stato ideato per essere
estremamente dinamico e in grado di adattarsi immediatamente a qualsiasi condizione.
L'esperienza di raccolto maturata nei vari paesi viene elaborata per migliorare
costantemente il servizio di assistenza e renderlo il più completo possibile.
Di seguito sono riportati alcuni fattori chiave:
• Un magazzino ricambi dedicato alle attività di raccolta che garantisce un'eccellente fornitura e disponibilità di parti di ricambio, consentendo una risposta logistica diretta e rapida.
• Magazzino ricambi AGCO Parts aperto 24 ore al giorno, sette giorni su sette e servizio assistenza clienti per i mercati europei delle macchine da raccolta MF.
• Accesso diretto per i concessionari, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per l'ordinazione online delle parti di ricambio con massima visibilità della disponibilità nella rete di magazzini europei 24 ore su 24.
• Servizi eccezionali come orario esteso per gli ordini, trasporto speciale, consegne "Eurodirect" in tutta Europa a concessionarie e clienti MF e servizi di prelievo.
• Tecnici specializzati, esperti del prodotto, a supporto dei mercati locali.
• I concessionari locali sono inoltre impegnati a offrire assistenza tecnica e per i ricambi ai massimi livelli anche "fuori orario".
Qualità tutto l'anno
Ovviamente, siamo consapevoli che l'assistenza per le macchine dei clienti è richiesta anche oltre il periodo del raccolto.
Tutte le macchine Massey Ferguson ricevono l'assistenza necessaria tutto l'anno, grazie agli eccezionali standard garantiti da AGCO Parts e a pacchetti specifici:
• Fornitura di parti di ricambio senza rivali nel settore grazie alla logistica e ai magazzini all'avanguardia di AGCO Parts.
• Parti di ricambio originali AGCO Parts, il solo fornitore che assicura un funzionamento garantito sin dal primo utilizzo.
• Specialisti in ricambi e tecnici di assistenza con un'eccellente formazione forniscono soluzioni tecniche e un servizio di assistenza dedicato.
• Soluzioni post-vendita per macchine di qualsiasi età per garantire tempi di attività ottimali in ogni situazione.
• Particolare attenzione rivolta alla manutenzione preventiva attraverso controlli completi prima e dopo l'alta stagione.
• Affidabilità a lungo termine con pacchetti di assistenza e manutenzione economici.
L'assistenza post-vendita del servizio clienti AGCO è in grado di fornire la migliore soluzione grazie a ricambi di altissima qualità: un servizio locale per un marchio noto a livello mondiale.
DA MASSEY FERGUSON
www.masseyferguson.com
30
Specifiche
MF2240
MF2250
MF2260
MF2270
MF2270 XD
MF2290
MF2240
Dimensioni delle balle
MF2260
MF2270
MF2270 XD
33
MF2290
Pistone
Sezione trasversale (larghezza x altezza)
mm
800 x 700
800 x 900
1200 x 700
1200 x 900
1200 x 900
1200 x 1300
Velocità
Lunghezza (massima)
Dimensioni e peso
mm
Fino a 2740
Fino a 2740
Fino a 2740
Fino a 2740
Fino a 2740
Fino a 2740
Lunghezza della corsa
Meccanismo di legatura
Larghezza complessiva, con ruote raccoglitore
mm
3000
3000
3000
3000
3000
3300
Numero/tipo di legatori
Tipo spago/capacità
Larghezza complessiva, pneumatici 620 / 40 x 22.5
opzionali
mm
3000
3000
3230
3230
3230
3230
Lunghezza complessiva, scivolo per balle in posizione
sollevata
mm
8300
8300
8330
8330
8730
8820
Altezza complessiva, fino all'estremità del corrimano
ripiegato
kg
2695
2970
2695
2695
2870
3320
Lubrificazione legatore
Dispositivo di espulsione delle balle con lunghezza
selezionabile
Altezza complessiva, fino all'estremità del corrimano
sollevato
kg
3270
3270
3270
3270
3270
3580
Numero di file selezionabili
corse/min.
47
47
47
47
47
33
mm
740
740
740
740
740
820
4 doppi legatori
4 doppi legatori
6 doppi legatori
6 doppi legatori
6 doppi legatori
6 doppi legatori
Polipropilene di alta qualità/capacità 30 rotoli
Turboventola per la pulizia dei legatori
Standard - azionata idraulicamente
Standard - Sistema di lubrificazione automatico AutoLube a 24 punti
Numero di denti
8 denti in 4 file
kg - circa
6640 / 7240
6840 / 7440
8720 / 9740
8940 / 9690
9830 / 10580
10520 / 11030
Peso (assale singolo/assale tandem, con cutter)
Sistema della trasmissione principale
kg - circa
7470 / 8070
7670 / 8270
9660 / 10410
9880 / 10630
10770 / 11520
11460 / 11970
Diametro volano
mm
750
750
870
870
990
870
Indicatore di caduta balle
Larghezza volano
mm
110
110
130
130
250
130
Peso volano
kg
170
170
290
290
550
290
Sistema pieghevole per il trasporto
Assali e pneumatici
10 denti in 5 file
3 file selezionabili
Funzionamento
Scivolo per balle
Peso (assale singolo/assale tandem, senza cutter)
Cilindro idraulico indipendente azionato dal retro della pressa
Scivolo per balle Heavy Duty
Protezione
Raccoglitore
Standard
Standard
Cilindro idraulico indipendente azionato dal retro della pressa
Dimensioni pneumatici con assale singolo
Frizione di sicurezza, frizione a ruota libera e bullone di sicurezza
Numero di tele pneumatico singolo
Larghezza complessiva, senza ruote raccoglitore
mm
Larghezza operativa effettiva
mm
Numero di barre portadenti
Distanza tra i denti - da dente a dente
MF2250
2600
Dimensioni pneumatici con assale tandem sterzante
2260
Numero di tele pneumatici con assale tandem
4 barre portadenti con supporto centrale
mm
Dimensioni pneumatici con assale tandem opzionale
66
Protezione trasmissione
Frizione di sicurezza e a ruota libera
Sospensione
Pressa imballatrice
Flottazione molla di compressione
Sistema di imballaggio
Denti del pick up
4 denti ad elevata
resistenza
Protezione trasmissione
Pressa imballatrice con cutter
6 denti ad elevata
resistenza
Tipo a forca
N/D
600 / 50 - 22.5
700 / 50 - 22.5
700 / 50 - 22.5
N/D
12 tele
12 tele
16 tele
16 tele
N/D
28L x 26
16 tele
500 / 50 - 17
500 / 50 - 17
500 / 45 - 22.5
500 / 45 - 22.5
500 / 45 - 22.5
500 / 45 - 22.5
16 tele
16 tele
16 tele
16 tele
16 tele
16 tele
620 / 40 - 22.5
radiali
620 / 40 - 22.5
radiali
620 / 40 - 22.5
radiali
620 / 40 - 22.5
radiali
620 / 40 - 22.5
radiali
620 / 40 - 22.5
radiali
Velocità massima dell’assale singolo *
km/h
40
40
40
40
40
40
Velocità massima dell’assale tandem sterzante *
km/h
60
60
60
60
60
60
* se consentito dalle normative locali
6 denti ad elevata
resistenza
6 denti ad elevata
resistenza
6 denti ad elevata
resistenza
Frizione con bullone di sicurezza
Sistema di imballaggio
600 / 50 - 22.5
Sistema di controllo e monitoraggio
Tipo a forca
4 denti ad elevata
resistenza
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N/D
N/D
ISOBUS
Monitor per balle C1000, compatibile con video console a colori
Potenza presa di forza consigliata-Packer
CV/kW
140 / 105
150 / 112
160 / 120
170 / 127
200 / 150
N/D
Potenza presa di forza consigliata - Packer Cutter
CV/kW
155 / 116
165 / 123
N/D
N/D
N/D
N/D
CV/kW
170 / 127
180 / 135
190 / 142
200 / 149
250 / 186
250 / 186
Denti del pick up
6 denti con doppia tempra
N/D
N/D
N/D
N/D
Potenza presa di forza consigliata-Cutter
Numero di coltelli
6
N/D
N/D
N/D
N/D
Tipo presa di forza
Protezione coltelli
Unità cutter
Caricata a molla
N/D
N/D
N/D
N/D
Diametro rotore
mm
600
600
600
600
600
600
Larghezza rotore
mm
765
765
1190
1190
1190
1190
Numero di coltelli
giri/min.
0, 3, 8 o 11
0, 3, 8 o 11
0, 7, 12 o 19
0, 7, 12 o 19
0, 7, 12 o 19
0, 7, 12 o 19
Protezione coltelli
mm
Coltello singolo caricato a molla
Attrezzatura conforme allo standard ISOBUS 11783
Monitor attrezzo
Requisiti del trattore
Requisiti dei distributori idraulici
Attrezzatura variabile
Impianto frenante pneumatico
Accessori montati dal concessionario
* In base alle normative dei singoli mercati
Tipo II 1 3/8" (35 mm) - Albero presa di
forza CV a 21 scanalature
min/reg
200 / 150
Tipo III 1 3/4" (44 mm) - Albero presa di forza CV a 20 scanalature
2 o 3 a doppia azione, a seconda delle specifiche
Sì
Sistema di pesature balle integrato, martinetto di parcheggio idraulico, videocamera, sistema telemetrico Agcommand
È stato compiuto ogni sforzo per assicurare che le informazioni contenute
in questa pubblicazione siano quanto più possibile accurate. Possono
tuttavia essere presenti imprecisioni, errori ed omissioni ed i dettagli delle
specifiche possono essere modificati in qualsiasi momento senza preavviso. Tutte le specifiche devono pertanto essere verificate con il rivenditore
o il concessionario Massey Ferguson prima dell'acquisto.
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Fabbricati per soddisfare le esigenze delle stagioni
più difficili
18
01 Attrezzatura conforme allo standard ISOBUS 11783. Consente una connessione facile e semplice a trattori compatibili con ISOBUS, di serie.
15
02 Attacco universale progettato per soddisfare un'ampia gamma di situazioni.
17
03 Deflettore flottante con pressa a rullo per un'alimentazione ottimale, di serie.
04 Raccoglitore ad alta capacità con quattro coclee per un'alimentazione eccellente con tutti i raccolti e in tutte le condizioni.
16
05 Ruote raccoglitore facilmente rimovibili, di serie.
20
19
06 Scelta della configurazione; varianti "Imballatore", "Cutter" o "Cutter imballatore*".
12
14
07 La camera di pre-compressione assicura il caricamento dell'intera falda del materiale nella camera di pressatura, anche nel caso di imballaggio su andane strette.
08 Assali singoli o tandem con freni idraulici o pneumatici.
10
11
13
09 Pneumatici a flottazione 620/40-22.5, opzionali.
10Portaspago pratici da riempire, sufficienti per una giornata intera di lavoro, con una capacità di 30 rotoli di spago.
11 Dispositivo di espulsione delle balle con lunghezza selezionabile, di serie.
07
01
12 Camera di pressatura OptiForm – MF 2270 XD e MF 2290.
13 Sistema di pesatura balle integrato, opzionale Semplice e affidabile.
06
09
04
15 Doppio legatore estremamente affidabile e resistente.
08
02
14 Scivolo per balle Heavy Duty, di serie.
16 Controllo elettronico della lunghezza delle balle, opzionale.
17 Turboventola per la pulizia dei legatori potente, totalmente integrata ed azionata idraulicamente, che assicura prestazioni del legatore senza problemi, di serie.
03
05
18 Sistema di lubrificazione dei legatori AutoLube automatico, completamente integrato, di serie.
19 Sistema di lubrificazione automatica della catena, di serie.
20Impianto idraulico di bordo completamente integrato. L'impianto idraulico della pressa per il controllo della densità e la ventola del legatore sono completamente indipendenti, a prescindere dal
tipo di impianto idraulico presente sul trattore.
* La variante "Cutter imballatore" è disponibile solo sui modelli MF 2240 e MF 2250.
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