Il processo di saldatura C.M.T. Cold Metal Transfer

Transcript

Il processo di saldatura C.M.T.
Cold Metal Transfer
Arroweld Italia Spa
Distributore in esclusiva
per l‘Italia
Dal 1993
Arroweld Italia Spa - Product Lauch 2009
Cold Metal Transfer 10/2009 © Fronius
Il processo CMT
z
Storia
z
Processo
z
Sistema
z
Configurazione manuale
z
Acciaio con alluminio
z
Saldatura con CO2
z
Applicazioni
Il processo di saldatura CMT
Processo CMT
Dal 2002 configurazione R&D
Dal 1999 R&D base
Acciaio
Alluminio
S.F.I.
Spatter-free Ignition
Innesco senza spruzzi
Microsaldatura
Il processo CMT – la storia
z
36 ingegneri e ricercatori coinvolti nel progetto
z Core team composto da 21 sviluppatori hardware & software
z Supporto intensivo di altri 15 membri, oltre agli addetti alla
logistica, alla produzione, alla creazione delle attrezzature
z Investimenti per lo sviluppo della produzione di serie del
processo CMT:
39 uomini / anno
z 21 brevetti
Il processo CMT
z
Storia
z
Processo
z
Sistema
z
z
z
Saldatura con CO2
z
Applicazioni
Il processo di saldatura CMT
Definizione
C.M.T. = Cold Metal Transfer
“Processo di saldatura a filo continuo sotto protezione di gas (GMAW) in
tecnologia inverter digitale con trasferimento freddo di metallo (cold metal
transfer) mediante il controllo meccanico dell’arco voltaico”
z
Processo di saldatura Short Arc con una modalità completamente nuova di
distacco della goccia
(controllo meccanico dell’arco voltaico)
z
Trasferimento del metallo con un apporto termico ridotto rispetto al
tradizionale processo GMAW
Processo CMT – comparazione
Differenze rispetto alla saldatura MIG/MAG convenzionale
z
z
z
Il trasferimento del materiale avviene con corrente prossima allo zero
Il movimento del filo è per la prima volta integrato nel controllo di
processo
Il movimento all‘indietro del filo assiste e controlla il distacco della
singola goccia
t = 0 ms
t = 4,59 ms
t = 6,21ms
t = 7,56 ms
t = 11,34 ms t = 13,23 ms t = 13,77 ms t = 14,31 ms
Short arc
Short circuit
vD
Arc burn time
t
IS
t
US
t
T
Il processo CMT
vD
t
IS
Short arc
Breakup
Arc burn time
t
US
t
T
Caratteristiche rivoluzionarie del processo CMT
Controllo meccanico dell’arco di saldatura
Nel CMT, oltre al controllo elettronico dei parametri elettrici
(tensione, corrente, velocità di avanzamento del filo) il movimento del filo è per la
prima volta parte fondamentale del controllo del processo.
Remote controller
Serial data bus
Wire buffer
Wire drive
Control,
monitoring
AC-Servomotor
Digital
actual
value
Actual value (U/I)
Processo CMT - comparazione
Saldatura MIG/MAG convenzionale
z
Regolazione della lunghezza d‘arco attraverso il controllo della tensione
Svantaggio: Influenza delle condizioni superficiali del pezzo. Inoltre, la
velocità di saldatura ha notevole influenza sulla tensione.
CMT
z
Regolazione e monitoraggio della lunghezza d‘arco attraverso un
controllo meccanico.
Vantaggio: la lunghezza d‘arco è indipendente dalle influenze della
superficie del particolare da saldare e dalla velocità di saldatura.
Controllo della lunghezza d’arco
MIG arco pulsato
CMT
IS= 81 A
US=11,2 V
AlSi5 1,2 mm
wfs= 5 m/min
IS= 111 A
US=17,87 V
z
Controllo preciso della lunghezza d‘arco
z
Praticamente prossimo alla saldatura senza spruzzi
z
Elevatissima stabilità d‘arco
Controllo della lunghezza d’arco
>>>
vedi filmato
>>>
vedi filmato
Lunghezza d’arco
z
z
Finestra di tolleranza molto
ampia ad esempio rispetto
alla velocità di saldatura
Anche al variare della
velocità periferica di
saldatura, il risultato rimane
costante rispetto alle
impostazioni originali
>>>
vedi filmato
Lunghezza d’arco
Variazione dello Stickout nel CMT
dl
Avg. wfs
t
act. wfs
t
US
t
T
Lunghezza d’arco
Variazione dello Stickout con arco pulsato
dl
wfs
t
IS
T
t
Innesco dell’arco
z
z
Velocità della sequenza di innesco approssimativamente
doppia rispetto ad un sistema tradizionale
Fusione accelerata del materiale base
>>>
vedi filmato
Combinazioni
z
Combinazione del processo CMT
con l’arco pulsato
- per influenzare l’apporto termico e
la geometria della saldatura
z
Importante per permettere il corretto
riempimento dei gap e incrementare
la velocità di saldatura
>>>
vedi filmato
Combinazioni
CMT-Cycle
Puls-Cycle
Circuit phase 2
Arc burning
phase
Boost phase
wfs
Circuit phase 1
Plasma phase
t
IS
t
US
t
Processo CMT – range di applicabilità
z
Il limite superiore è determinato dall’inizio della saldatura con
trasferimento globulare
z
Il limite inferiore è determinato dai requisiti della saldatura (penetrazione
minima richiesta)
z
Con il CMT + Pulse il range di potenza dell‘arco pulsato può essere
incrementato.
Capacità di riempimento del gap
z
Un minore apporto termico permette di ridurre la deformazione dei
componenti ed incrementa la possibilità di saturare gap elevati
Materiale base
Spessore MB
Materiale d‘apporto
Gas di protezione
Velocità di saldatura
DC01
(zincatura elettrolitica)
0.8 / 1.5 mm
CuSi3 / 1.0 mm
Argon
1.0 m/min (39.37“/min)
Nota: Le normative e i capitolati costruttivi delle
case automobilistiche impongono un limite ai
gap degli accoppiamenti.
Pur essendo la tecnologia CMT in grado di
riempire i gaps, i giunti potrebbero non essere
conformi in partenza.
Gap bridgebility
CMT:
Spessore delle lamiere:
Gap:
1.0 mm
1.3 mm
AC – MIG:
Spessore delle lamiere:
Gap :
1.2 mm
1.2 mm
Range di applicabilità del CMT
z
Saldatura senza necessità di supporto a rovescio
(giunti testa-testa) grazie al basso apporto termico
Short arc
Corrente di saldatura 96 A
Tensione
17.0 V
CMT
Corrente di saldatura 84 A
Tensione
13.5 V
Aspetto della saldatura
z
Saldatura e brasatura praticamente senza spruzzi
grazie a differenze significative del processo CMT
z
Deformazione delle lamiere ridotta
Saldatura di lamiere con spessori differenti
(CMT brazing)
0.8 mm
4.5 mm
z
Saldatura di acciai – CMT Brazing
z Spessore delle lamiere
0.8 and 4.5 mm
z Velocità di saldatura
50 cm/min (19.7”/min)
z Materiale d’apporto
CuSi3
Riduzione delle emissioni nocive
Minore apporto termico significa
anche riduzione dei valori delle
emissioni di sostanze nocive.
Le concentrazioni delle sostanze
nocive studiate sono, nel caso della
saldatura CMT, notevolmente inferiori
rispetto ai valori di concentrazione
della saldatura MIG.
Quasi il 90% di solfato metallico in
meno ed una riduzione fino al 63%
dello zinco rispetto alla tecnologia
short arc tradizionale.
Il processo CMT
z
Storia
z
Processo
z
Sistema
z
z
z
Saldatura con CO2
z
Applicazioni
Il processo CMT – il sistema
Equipaggiamento di un‘applicazione CMT
in configurazione robot o automatizzata
Wire buffer
Robacta
Drive CMT
Wire Buffer CMT
z
z
z
Funzione: permette il movimento
coordinato dei due sistemi di traino,
disaccoppiandoli, ed assicura una
rapida caratteristica dinamica del
servo-motore in AC
Mette a disposizione una riserva di filo
aggiuntiva
Garantisce un’alimentazione del filo
precisa e priva di resistenze
Variabili del sistema Wire Buffer CMT
z
z
Il set wire buffer può essere adattato alle varie lunghezze
dei bracci robot
Il set di installazione permette di regolare con precisione la
lunghezza del fascio cavi in funzione della tipologia di robot
KDIF Nr. 0820-111
Unità torcia push-pull CMT:
una soluzione innovativa
z
Torcia Robacta Drive CMT
z
Servo motore in AC ad alta dinamica per
l’alimentazione del filo
z
Motore senza ingranaggi per una lunga
vita lavorativa
z
Tensione del filo accurata e riproducibile
z
Alimentazione del filo precisa e costante
grazie al controllo digitale della velocità
z
Pulsanti di comando sul corpo torcia
z
Numerosi corpi torcia con dimensioni e
geometrie
personalizzabili
per
ogni
esigenza
TPS 3200 / 4000 / 5000 CMT
TPS 3200 / 4000 / 5000 CMT Multi Voltage
z
Configurazione CMT integrata – comprende
componenti harware & sofware
z
Controllo digitale con microprocessore
z
3 tipologie operative: Standard / Pulse / CMT
Traina filo VR 7000 CMT
•
LHSB (local high speed bus):
connessione traina filo – unità Robacta
Drive CMT
•
Selezione del servo motore in AC
Gruppo di raffreddamento integrato
FK 4000R
•
Raffreddamento ottimale della torcia
di saldatura
Controllo remoto RCU5000i
z
z
z
z
z
z
Selezione programma
Ottimizzazione e gestione dei
programmi (jobs)
Ottimizzazione delle curve
caratteristiche
Funzione Q-Master
Documentazione
3 tipologie di processo:
Standard / Pulse / CMT
Fascio cavi CMT
z
Robacta Drive CMT 4,25m / 6,25m / 8,25m F++/ G
z
Opzione guaina guida filo esterna per una rapida sostituzione e
manutenzione
Prolunga generatore – traina filo CMT
z
Cavi di connessione con lunghezze di 1,7 m / 4m / 8 m – 95 mm²
Robacta Drive CMT gascooled
Corrente in
saldatura
CO2
ArCO2
Duty Cycle
320A
260A
60%
250A
200A
100%
Fascio cavi:
Robacta Drive CMT G F/4,25m
KDIF Nr. 0832-79
Robacta Drive CMT gascooled
z
Utilizzo possibile solo con torce
MTG 2500 e MTG 4000, 22° e 36°
z
Different TCP than Robacta Drive
CMT W
KDIF Nr. 0832-79
Robacta Drive CMT Pro
z
E‘ equipaggiata come standard con il touch-sensor nell‘ugello gas
z Il contatto tra il particolare da saldare e l‘ugello gas è gestito attraverso
il segnale touch-sensing dal controllore del robot
z Il segnale è trasmesso via cavo
KDIF Nr. 0802-103
Robacta Drive CMT Pro
Vantaggi:
z Non è più richiesto il kit gas nozzle positioning nel traina filo
z Il kit gas nozzle positioning può essere montato su tutti i corpi torcia
z Il kit gas nozzle positioning è disponibile separatamente come ricambio
Requisiti:
z Per utilizzare il sistema Robacta Drive CMT Pro è necessario che sia
installato sul traina filo CMT il firmware:
OFFICIAL SR43 V1.02.41 o versione superiore
KDIF Nr. 0802-103
Staffe di supporto per unita Robacta CMT
KDIF Nr. 0542-75
Nuovi set drive CMT originali
z
Il nuovo set drive CMT è specifico per i diversi materiali ed include il kit
guida filo
Vantaggi:
z Meno componenti
z Maggiore vita lavorativa del sistema guida filo
KDIF Nr. 0712-98
Robacta Drive CMT PAP G/W
Disponibile alla fine del secondo quadrimestre 2009 (gas- e watercooled)
Il processo CMT – Interfacciabilità
z
Interfaccia Robot ROB5000
z
Field bus version, Ethernet
z
Device Net, Can Bus, Profi Bus etc.
Il processo CMT
z
Storia
z
Processo
z
Sistema
z
z
z
Saldatura con CO2
z
Applicazioni
Il processo CMT – configurazione manuale
Generatore con traina filo
integrato
Torcia Pull-Mig integrata nel
fascio cavi
Wire buffer integrato nel fascio
cavi CMT
z
Il Wire buffer è protetto da
una custoria in cuoio
z
Il wire buffer può essere
appeso ad un balancer
z
Fascio cavi PullMig con 2
metri di lunghezza utile per
l‘operatore
2 m length
z
Il servo-motore in AC è
integrato nella torcia
z
Peso ridotto di 300 g rispetto
allo standard PullMig (circa
1,9 kg)
z
Potenziometro integrato
z
Regolazione del sistema di
alimentazione filo
semplificata
Regolazione Push Pull
PPU 28
z Controllo della corrente di
saldatrua attraverso un
potenziometro
PPU 29
z Controllo della corrente di
saldatura attraverso un tasto
sinergico
Facilità di gestione
z
Modalità sinergica
z
CMT Pulse / caratteristiche CMT
z
Non è necessario il comando
remoto RCU 5000i
PullMig CMT G
4,047,469 PullMig CMT G/F/4m
Vantaggi
z
z
Costruzione del sistema semplificata (non è necessario il
gruppo di raffreddamento)
Utilizzabile anche per applicazioni in modalità standard e
pulsata
KDIF Nr. 0823-112
PullMig CMT with Up/Down
Tasti Up/Down nella torcia PullMig CMT gase watercooled ora disponibili
Vantaggi:
z I tasti Up/Down permettono di regolare con precisione la corrente
durante la saldatura.
z I tasti Up/Down permettono di selezionare i diversi programmi in
modalità job.
KDIF Nr. 0823-112
CMT – curve che non possono essere usate con la versione
TPS 2700 CMT (potenza insufficiente)
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
PGM 879 (CMT + P) AlMg 4,5 Mn 1,2
PGM 883 (CMT + P) CuAl 8 1,0
PGM 884 (CMT + P) CuSi 3 1,0
PGM 923 (CMT) CuSi 3 1,0
PGM 933 (CMT) CuNi 30 Fe 1,2
PGM 970 (CMT) CuAl 8 1,2
PGM 981 (CMT) G3Si1 1,2
PGM 1011 (CMT +P) Ti6 Al 4 V 1,2
PGM 1023 (CMT +P) CuAl 8 1,0
PGM 1097 (CMT) G3Si 1 1,2
PGM 1098 (CMT) G3Si 1 1,2
PGM 1101 (CMT + P) (Mn E 21) 1,2
Il processo CMT
z
Storia
z
Processo
z
Sistema
z
z
z
Saldatura con CO2
z
Applicazioni
Il processo CMT – acciaio con alluminio
Principio base
z
Saldatura lato alluminio
z
Brasatura lato acciaio
Brasatu
ra
Saldatura
Aluminium
z
Saldatura d‘angolo
z
Spessore lamiere 1,5 mm
z
Vs = 60 cm/min
Aluminum
Steel
Esame della fase intermetallica (IMP)
Comparazione:
Al 99,5:
durezza: ~ 40 HV
Fe:
durezza: >140 HV
Obiettivi della connessione
z
Formazione di una fase intemetallica (IMP) < 5 µm
z
Composizione della IMP (θ - phase is to prefer)
⇒ Leggera influenza della fase intermetallica nel comportamento
meccanico/tecnologico della connessione
Formazione della fase intermetallica (IMP)
Materiale d‘apporto Al
Fase
intermetallica
(IMP)
Materiale base Fe
Fase intermetallica caratteristica
z
Morfologia
z
Spessore 1,7 µm
z
Comportamento sotto carico
dinamico
z
Elevata influenza
dipendente dalla forma del
giunto
Overlap weld DX 54 /
AA 6016
Prove meccaniche
La rottura avviene nella ZTA
dell‘alluminio, parzialmente nel
materiale base dell‘alluminio
Resistenza alla corrosione
z
120 ore di test in nebbia salina
(SST) – umidità costante
(acc. to DIN 50021/SS)
filler material
Rm [MPa]
without
corrosion
Rm [MPa] with
corrosion
4043
148
83
COX
165
161
z
z
z
Elevata stabilità
Analisi della deformazione
Crash test su profili
Analysis for
the shaping
Crashtest
Giunzione da entrambi i lati
geometria
del giunto
Lamiera in
acciaio (1)
Lamiera in alluminio (2)
Joining zone
Brazing zone Welding zone
Brittle seam
because of
IMP <2µm
Steel sheets(1)
Dettaglio
Al- filler metal(3)
Il processo CMT
z
Storia
z
Processo
z
Sistema
z
z
z
Saldatura con CO2
z
Applicazioni
Il processo CMT – saldatura con CO2
Vantaggi
• Costo del gas CO2 più basso rispetto alle miscele
• Buona penetrazione
• Disponibile praticamente ovunque
Svantaggi
• Formazione di spruzzi
• Ossidazione della superficie del giunto
• Maggiore formazione di scoria e silicati sulla superficie del
giunto
Formazione di spruzzi con processo short arc convenzionale
Giunto d‘angolo in posizione piana / th. = 2 mm / short arc
Parametri di saldatura
short arc
Filo: G3Si-1 / ER70-S6 /
1,0mm
Gas: 100% Co2
Alim. filo: 10m/min
Vel. Sald.: 100cm/min
Corrente: 218 A
Tensione: 24 V
Giunto d‘angolo in posizione piana / th. = 2 mm / CMT arc
Parametri di saldatura
short arc
Filo: G3Si-1 / ER70-S6 /
1,0mm
Gas: 100% Co2
Alim. filo: 10m/min
Vel. Sald.: 100cm/min
Corrente: 218 A
Tensione: 24 V
Comparazione della superficie del giunto
(CO2 100%)
Processo MAG standard
Processo CMT
CMT
MAG convenzionale
z Riduzione della corrente prima del corto
z
Distacco delle gocce non controllato
z
Variazione della frequenza di corto circuito
z
Notevoli spruzzi
circuito
z
Trasferimento delle gocce controllato
z
Frequenza di corto circuito estremamente stabile
Rimozione dell‘ossidazione superficiale
„slag hammer“
Dimostrazione del metodo di rimozione
dell’ossidazione superficiale
Il processo CMT
z
Storia
z
Processo
z
Sistema
z
z
z
Saldatura con CO2
z
Applicazioni
Il processo CMT - applicazioni
Tipologie di giunto
z
z
z
z
Lamiere sovrapposte
Testa-testa
Lembi rilevati
Giunti d’angolo
Posizioni
z PA
z PB
z PC
z PG
Il processo CMT - campo di applicazione
z
Applicazioni principali:
z Saldatura ad arco di particolari sottili (aluminio, acciaio, CrNi)
z Saldatura ad arco di particolari aventi spessori sensibilmente
diversi fra loro
z Brasatura ad arco (MIG Brazing) senza spruzzi (Spatter-free)
z Unione di acciaio con alluminio
z Cladding (placcatura ad arco)
z
Materiali base e d’apporto
z E’ possibile saldare tutte le tipologie di materiale base
e d’apporto normalmente impiegati nella saldatura GMAW
Componente:
Materiale:
Materiale d‘apporto:
Vel. saldatura:
Posizione:
Tipologia di giunto:
Serbatoio in alluminio
AlMg 3 t=2mm
Al Si 5 Ø1,2mm
150cm/min
PA
Butt joint
Componente:
Materiale:
Vel. saldatura:
Posizione:
Scala in alluminio
AlMg Si 0,5
Al Si 5 Ø1,2mm
150cm/min
PG
Fillet weld
Componente:
Materiale:
Vel. saldatura:
Posizione:
Aluminium framework
AlMgSi 0,7 t=1,5mm
AlSi 5 Ø1,2mm
85cm/min
PG
Overlapping weld
Componente:
Materiale:
Vel. saldatura:
Posizione:
Pannelli isolanti in alluminio
AlMgSi 1,0 t=2mm
AlMg 5 Ø1,2mm
80cm/min
PB
Overlapping weld
Componente:
Materiale:
Vel. saldatura:
Posizione:
Scambiatori in Al
AlMg Si 2,4mm t=3mm
AlSi 5 Ø1,2mm
150cm/min
PB
Fillet weld
Componente:
Materiale:
Vel. saldatura:
Posizione:
Concrete anchor
1.4401
1.3343 Ø 0,9mm
150cm/min
PB
Componente:
Materiale:
Pipe compensator
1.4571
Pipe t=3mm
Compensator t=0,4mm
Materiale d‘apporto: ER 316 Si Ø1,0mm
100cm/min
Vel. saldatura:
PA
Posizione:
Tipologia di giunto: Butt joint
Componente:
Materiale:
Vel. saldatura:
Posizione:
Stove pipe
1.4301 t=1,0mm
ER 308L Si Ø1,0mm
100cm/min
PA
Butt weld
Componente:
Beer tank
Materiale:
1.4301
Materiale d‘apporto: G 19 9 L Si / ER 308 L Si
Ø1,0mm
165cm/min
Vel. saldatura:
PA
Posizione:
Tipologia di giunto: Butt weld, Overlapping weld
Drop cup
Componente:
1.4301
Materiale:
Materiale d‘apporto: G 19 9 L Si / ER 308 L Si
Ø1,0mm
150cm/min
Vel. saldatura:
PA, PB
Posizione:
Tipologia di giunto: Fillet weld, Edge weld
Componente:
Materiale:
Vel. saldatura:
Posizione:
Steel furniture
S 235 JR
G3 Si1 Ø1,0mm
80cm/min
PF
Fillet weld
Componente:
Materiale:
Vel. saldatura:
Posizione:
Hydraulic hose
1.4404
1.4430 / ER 316 Ø1,0mm
40cm/min
PA
Fillet weld
Componente:
Materiale:
Vel. saldatura:
Posizione:
Container doors
DX 51 D + Z 275 N
CuSi 3 Ø1,0mm
150cm/min
PA
Butt weld, Fillet weld
Componente:
Control cabinet
Materiale:
DX 53 + Z 100
Materiale d‘apporto: CuSi 3 Ø1,0mm
Vel. saldatura:
80cm/min
Posizione:
PG, PB
Tipologia di giunto: Fillet weld, Edge weld
Componente:
Materiale:
Vel. saldatura:
Posizione:
Roof gutter drain tube
Hot-dipped t=0,5mm
CuSi 3 Ø1,0mm
190cm/min
PB
Butt joint
Componente:
Fire doors
Materiale:
DX 53 + Z 140
Materiale d‘apporto: CuSi 3 Ø1,0mm
Vel. saldatura:
100cm/min
Posizione:
PG
Tipologia di giunto: Butte weld between
flanged plates
Saldatura spessori sottili
z
z
z
z
z
Saldatura testa - testa di alluminio
Spessori 0.8 mm / .032”
Velocità di saldatura 1.50 m/min
(59”/min)
Saldatura senza necessità di supporto
a rovescio
Completa penetrazione senza collasso
del vertice
CMT-Brazing
C.M.T.
MIG - Pulse
z
Comparazione:
z Sopra: CMT-brazing
z Sotto: Standard MIG-brazing
z
Vantaggi
z Spatter-free
z Aspetto uniforme
z Apporto termico ridotto = minore
deformazione
CMT-Brazing
z
z
z
z
minore apporto termico – quindi minore deformazione
virtually spatter free – saldatura senza spruzzi
alcune parti dell‘attrezzatura di fissaggio possono essere eliminate
reale riproducibilità dei risultati in produzione
Minimo cordone
Dopo la lavorazione
CMT-Brazing (C – pillar)
Zona termicamente alterata
MIG - brazing su robot
CMT (terzo test con brazing)
Automotive – body in white
VW Emden brazing su Nuova Passat
Vantaggi:
prossimi alla totale assenza di spruzzi,
produzione assicurata (1200 Pezzi/giorno)
CLADDING - placcatura ad arco a basso
apporto termico
Riporto di Inconel 625
su albero in acciaio
Grazie al CMT è possibile
contenere sensibilmente il
rapporto di diluizione
Vantaggi:
• Riduzione del numero di passate, di norma è sufficiente un solo strato sottile
• Riduzione del materiale d’apporto (= diminuzione costi)
• Riduzione tempistiche di esecuzione della placcatura e della rettifica
CLADDING - placcatura ad arco
Riporto con GMAW standard
3.4 mm
3.7 kg/h
Riporto con CMT puro
Altezza media del riporto
Tasso di deposizione oraria
4.2 mm
5.6 kg/h
14.15%
Contenuto medio di Ferro [%]
a 0,8 mm
2.45%
15,40%
a 2,4 mm
2.79%
14.60%
a 3.2 mm
2.71%
Il saggio eseguito in modalità CMT pura dimostra la più bassa presenza di ferro proveniente dalla diluizione del materiale base.
Il sistema di saldatura CMT
I vantaggi in sintesi
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
Apporto termico ridotto, minore deformabilità dei componenti
Saldatura senza spruzzi
Consente la saldatura di lamiere sottilissime a partire da 0,3 mm
Eccezionale capacità di riempimento di gap
Velocità di saldatura maggiore rispetto al GMAW convenzionale
Semplifica e velocizza le operazioni di messa a punto dei parametri e di
ottimizzazione del processo
La velocità della sequenza di innesco approssimativamente doppia rispetto ad
un sistema tradizionale
Arco voltaico stabile anche al variare delle condizioni operative (variazione
stick-out e velocità di saldatura)
Consente l’unione di acciaio con alluminio
Sistema multiprocesso (CMT, MIG/MAG, standard e pulsato, brazing)
Eliminazione delle operazioni di finitura
Riduzione delle emissioni nocive
Economicità nel tempo
Principali referenze sul CMT
Alcune importanti referenze
BMW
Audi
VolksWagen
Daimler Chrysler
Gruppo Fiat
Honda
Verlicchi
Skoda Auto
Magna Steyr
Thyssen Krupp
Linde
Opel
Seat
(Germania)
(Germania)
(Germania, Repubblica Ceca, Mexico)
(Germania)
(Italia)
(Italia)
(Italia)
(Repubblica Ceca)
(Austria)
(Germania)
(Germania)
(Germania)
(Spagna)
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