Catalogo 2016

Lean Manufacturing
www.LeanProducts. eu
ANDON WIRELESS
TORRETTE LUMINOSE
SISTEMI DI
MONITORAGGIO E CALL FOR ACTION
LA TRASPARENZA NEI PROCESSI PRODUTTIVI
PER
RESPONSABILI DI PRODUZIONE E
Made in Germany
LEAN M ANAGER
… monitorare
macchine, apparecchiature e postazioni di lavoro da
un’unica schermata senza necessità di supporto da
parte di specialisti IT o di installazioni complesse.
“Non è vero che abbiamo poco tempo, la verità è che ne perdiamo
molto.”
Lucius Annaeus Senecea
… facile da installare o da adattare a sistemi esistenti:
• Sistema wireless, non necessita di cablaggi estesi
• Sistema stand-alone rispetto ai sistemi ERP
• Nessun cambiamento complesso all’infrastruttura
IT esistente
• La torretta di segnalazione funge da interfaccia
• Design modulare, componenti facili da
aggiungere in un secondo momento
1
La stazione di controllo centrale offre...
...flessibilità maggiore
... una panoramica migliore
•
I cambiamenti nelle quantità prodotte
sono più facili da identificare e gestire
•
•
Reazione più efficace a variazioni di
prodotto/volume
Di tutte le macchine e delle
apparecchiature a prescindere
dalla tipologia
•
Delle postazioni di lavoro manuale




... una risposta più veloce
...un’analisi dei dati completa
•
Riconoscimento precoce delle
problematiche di produzione
•
Per identificare punti deboli e
implementare miglioramenti
•
Riduzione dei tempi di reazione e dei
tempi di fermo
•
Rende chiara l’ottimizzazione
•
Ottenimento aiuto e/o materiale sulla
linea più velocemente
2
2
Anche tu puoi ottenere un incremento di efficienza.
Applicazioni in cui si utilizzano sistemi di monitoraggio
Flusso del materiale
• Visualizzazione del flusso di materiale per step
produttivi successivi
• Riduzione delle rilavorazioni
• Panoramica completa della capacità operativa







Ottimizzazione del processo di flusso del materiale
Riduzione del flow time
Flusso del materiale più snello
Eliminazione degli sprechi
Incremento della produttività
Riduzione dei costi e dei tempi di processo
“Insieme alle loro affidabili torrette di segnalazione e all’eccellente servizio
al cliente, il sistema MDC di WERMA ha un vantaggio sulla concorrenza ed
è ben radicato nel settore industriale.”
Erhan Kaya, Responsabile logistica
Höft & Wessel AG, Hannover
3
Monitoraggio della produzione
• Fornitore del settore automotive con 120
postazioni in uso
• Identificazione dei tempi di fermo su macchine
e apparecchiature
• Processi più snelli ed efficienti





Trasparenza dell’intero stabilimento produttivo, anche se suddiviso su diversi edifici
Identificazione della capacità produttiva inutilizzata
Riduzione dei tempi di fermo
Aumento della produttività delle macchine
“È una questione di dare e prendere. Siamo felici di avere un partner per la
segnalazione industriale con il quale possiamo rispondere alle sfide che ci
vengono poste.”
Bernd Müller, Specialista sviluppo produzione
TRW Automotive, Blumberg
“Sono rimasto particolarmente colpito dal software WERMA che accompagna il sistema. Conduce l’utente attraverso una serie di passaggi per
configurare la rete di monitoraggio wireless.”
Elmar Giner, Specialista database IT
TRW Automotive, Blumberg
4
Dispositivo di Visual Management
• Comunicazione dello stato “postazione
operativa” o “fuori servizio”
• Supporto di un supervisore in caso di
interruzione processo
• Funzione “testa della linea”

 Minimizzazione dei tempi di reazione e di fermo
 Incremento della produttività
 Panoramica dell’intero stabilimento produttivo
“Grazie al semplice sistema wireless Andon possiamo organizzare una risposta rapida alle problematiche e alle interruzioni di produzione su grandi
distanze e quindi ridurre il tempo di fermo.”
Erich Martin, Responsabile produzione
WERMA Signaltechnik GmbH + Co. KG
Monitoraggio macchine
• Fornitore del settore automotive con sistema di
raccolta dati installato su 200 macchine
• Analisi produttività

 Incremento produttività del 15% a seguito dell’introduzione del sistema
5
Indicazione di stato e sistema di chiamata “Call for action”
• L’operatore indica lo stato della postazione di
lavoro nelle aree “merci in arrivo”,“spedizioni”,
“confezionamento” utilizzando i sistemi di
segnalazione Andon e può inoltre richiedere
supporto





Panoramica delle attività complete
Miglioramento continuo della catena di fornitura del materiale
Riduzione degli sprechi di tempo
Miglioramento del workflow
Controllo processi
• Avvio e termine processi
• In un’unità che utilizza macchinari identici, il
malfunzionamento di una macchina può
essere compensato dall’avvio di un’altra
macchina

 Riduzione dei tempo di fermo
 Utilizzo più efficace delle risorse
 Riduzione degli sprechi
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Altre referenze:
Produttore globale del settore automotive:
“Siamo fornitori nel settore dell’automotive e abbiamo equipaggiato 30 macchine con il sistema. Il nostro staff
attiva una linea di arresto per segnalare un’interruzione del processo.”
 Su 18 macchine abbiamo risparmiato € 300.000 in 10 mesi.
Produttore europeo di prodotti bio:
“Volevamo ridurre il numero di errori e ottimizzare i processi nel nostro stabilimento. Abbiamo installato il
sistema su 12 delle nostre macchine.”
 Dopo solo 2 mesi abbiamo aumentato l’utilizzo della capacità dal 43% al 67%.
Produttore globale di sistemi per la protezione dei cavi:
“Nella nostra officina per la lavorazione del metallo abbiamo installato il sistema su 22 macchine per monitorarne lo stato.”
 In un anno abbiamo ridotto i costi di € 140.000.
Azienda leader nella produzione di macchine tappatrici:
“L’installazione del sistema MDC su 10 dei nostri macchinari ha aumentato la produttività.”
 In pochissimo tempo la produttività è aumentata del 10%.
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“Il sistema MDC può essere aggiunto a sistemi già installati senza difficoltà.
L’intuitivo software, che segnala continuamente cambiamenti di stato ed
errori, è notevole.”
Joachim Gottwald, Responsabile assistenza
hansgrohe SE
8
Descrizione del sistema.
“WIN”, il sistema di monitoraggio
Il sistema WIN è la combinazione perfetta di un dispositivo di segnalazione, la tecnologia wireless e un efficace pacchetto
software. L’interfaccia su macchine, apparecchiature e postazioni di lavoro è una torretta di segnalazione WERMA. Il trasmettitore ha un raggio di trasmissione fino a 300 m con traiettoria senza ostacoli e, fungendo anche da ripetitore, può
estendere il proprio raggio fino a 900 m.
Come per tutti i sistemi wireless convenzionali, il raggio di trasmissione al chiuso può essere limitato ma uno dei punti
di forza del sistema WIN è l’utilizzo della banda di frequenza (868mHz). Questa consente di oltrepassare oggetti e pareti
meglio dei sistemi WLAN o Bluetooth.
Il sistema MDC WERMA è composto da ricevitore, trasmettitore e software.
Trasmettitore. (Slave) Monitoraggio dati wireless
 Può essere integrato nella torretta di segnalazione come componente aggiuntivo
 Dati trasferiti in maniera wireless al ricevitore
Ricevitore. (Master) Raccolta dati sicura
 Riceve tutti i dati inviati dai trasmettitori nella rete
 Trasferisce e salva i dati in un database Microsoft SQL
 Monitora lo stato e conta gli output di 50 macchine o postazioni di lavoro
Software. Stazione di controllo centrale
 La stazione di controllo fornisce una panoramica generale di tutte le macchine, le apparecchiature e le postazioni di lavoro
 Analisi dei dati retrospettiva
 Ottimizzazione dei processi
 Reazione veloce ad interruzioni della produzione
 Creazione di report
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Sistemi di monitoraggio
FUNZIONE
WIN slave control
Switch e controllo
WIN slave
performance
6 stati +
conteggio pezzi
Monitoraggio stato
macchina e conta
pezzi
WIN slave
8 stati
Monitoraggio stato
macchina
WIN master *
WIN ethernet
master
PC (USB)
Ethernet
Ricevitore
Torretta di segnalazione
KombiSIGN 71
POSIZIONE
S TARTER KIT
FUNZIONE
WIN complete
performance
KombiSIGN 71
Monitoraggio stato
macchina e conta
pezzi
WIN complete
KombiSIGN 71
Monitoraggio stato
macchina
Con torrette
KombiSIGN 71
TORRETTA DI
SEGNALAZIONE
Per applicazioni con intervento operatore aggiungere i sistemi di chiamata: Andon Switch/Control/Box
Controllare la frequenza wireless. In Europa viene utilizzata la versione 868 MHz.
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Esempi di utilizzo del sitema WIN
Flusso Materiale:
• Visualizzazione del flusso materilae e step successivi
• Ridurre rilavorazioni
• Panoramica completa della capacità produttiva
Monitorare la produczione
• Identificare i fermi di produzione su macchinari e postazioni
• Rendere il processo Lean e più efficiente
Sistema Visual Management
• Trasmisisone stato: cella operativa oppure ferma
• Richiesta supporto supervisore
• Funzione “Head of line”
Monitoraggio macchinari
• Analizzare la producttività
Indicazione Stato e sistema “Call for action” :
• L’operatore indica lo stato della postazione: chiamata materiali,
richiesta spedizione/imballaggio, utilizzando il sistema Andon.
Può anche inviare una chiamata di supporto
Processi di Controllo:
• Start e stop dei processi
• In una cella con macchianri identici, il fermo di un macchinario può
essere compensato dell’attivazione di un altro macchinario
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•
•
•
•
Ottimizzare il flusso materiale
Ridurre il tempo di attraversamento
Eliminare gli sprechi
Migliorare la produttività
• Trasparenza completa del sistema producttivo anche se suddiviso su più
edifici
• Identificare la capacità producttiva libera
• Riduzione dei fermi macchina
• Aumentare la capacità producttiva
• Riduzione dei tempi di intervento e quindi dei fermi produttivi
• Aumentare la producttività
• Visualizzazione completa del processo produttivo
• 15% di incremento nella capacità produttiva
•
•
•
•
Supervisione completa
Miglioramento continuo sul flusso del materile
Riduzioni tempi di attesa
Migliorare il Workflow
• Riduzione fermi macchina
• Utilizzo efficiente delle risorse
• Ridurre gli sprechi
Monitoraggio dello stato. Con WIN slave
Il “WIN slave” viene installato su una colonnina di segnalazione KombiSIGN 71 e può monitorare fino a otto stati differenti,
trasmettendo i cambiamenti di stato al ricevitore in maniera wireless.
Conteggio output. Con WIN slave performance
“WIN slave performance” può, oltre al monitoraggio del cambiamento di stato, contare anche gli output di una macchina.
“WIN slave performance” può monitorare fino a sei condizioni differenti e contare gli output delle macchine a partire da un
impulso di conteggio.
Accensione e controllo. Con WIN slave control
“WIN slave control” consente di avviare i processi e di accendere e spegnere i macchinari. Ciò consente di ridurre gli
sprechi e di utilizzare le risorse in modo più efficiente. Il software WIN consente la connessione di tutte le macchine in
un'unica rete: in questo modo basta un'unica torretta di segnalazione in posizione “testa della linea” per visualizzare lo
stato dell’intero parco macchine.
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La soluzione per le postazioni di lavoro manuali.
Sistemi di chiamata Andon “Call for action”
La giusta soluzione. Per ogni applicazione
Le luci Andon WERMA possono essere usate in un gran numero di applicazioni: dall’ottimizzazione dei processi Kanban alle
linee confezionamento, alle aree assemblaggio.
AndonCONTROL . Per torrette di segnalazione integrate
AndonCONTROL può attivare fino a otto differenti stati. Ad esempio la mancanza del materiale A può essere segnalata da
una luce gialla permanente, mentre la mancanza del materiale B può essere indicata dalla luce gialla lampeggiante. I
pulsanti sull’AndonCONTROL possono essere etichettati a seconda delle specifiche condizioni da segnalare.
AndonSWITCH. Per torrette di segnalazione remote
AndonSWITCH è la soluzione ideale per applicazioni in cui la torretta di segnalazione è posizionata lontana dal prodotto
Andon. Il sistema di chiamata è ad elettronica intelligente e interruttori illuminati che utilizzano quattro pulsanti per attivare
il cambiamento di stato richiesto, con otto differenti cambiamenti di stato disponibili. I pulsanti sull'AndonSWITCH possono
essere etichettati a seconda delle specifiche condizioni da segnalare.
AndonBOX. Per torrette di segnalazione remote in applicazioni industriali
Premendo uno dei quattro pulsanti si possono accendere fino a quattro differenti luci di segnalazione della torretta. Il
semplice box con i pulsanti è robusto e si presta alle applicazioni industriali. I pulsanti sono forniti di coperchi identificati
secondo un codice di colori e inoltre ciascun pulsante può essere etichettato con una data funzione.
Cos'è Andon?
Il termine “Andon” proviene dalla lingua giapponese e indica una lanterna o una luce di segnalazione ed è utilizzato ai
giorni nostri per descrivere un sistema di illuminazione chiaramente visibile a chiunque che indica un cambiamento di
stato o avvisa affinché un'azione sia intrapresa immediatamente. L'utilizzo di luci Andon non solo migliora l'efficienza dei
processi produttivi, ma consente anche di ottimizzare risorse preziose portando a riduzioni nei costi e ad una maggiore
flessibilità nei confronti dei cambiamenti nella domanda di mercato.
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Sistemi di chiamata manuale Andon “Call for action”
Tipo di installazione, posizione della torretta di segnalazione e numero di stati che
possono essere attivati.
Torretta di
segnalazione
montata direttamente
sul prodotto Andon
Torretta di
segnalazione
montata
separatamente
Torretta di
segnalazione
montata
separatamente
POSIZIONE DELLA
TORRETTA DI
SEGNALAZIONE
MONTAGGIO
AndonCONTROL
AndonSWITCH
AndonBOX
AndonCONTROL
+ Squadretta di
fissaggio
AndonSWITCH
+ Squadretta di
fissaggio
AndonBOX
AndonCONTROL
+ Squadretta di
fissaggio
AndonSWITCH
+ Squadretta di
fissaggio
AndonBOX
Montaggio su
base
Montaggio a
parete
Montaggio su
profilo alluminio
8 stati
14
8 stati
4 stati
NUMERO
DI STATI
SEGNALABILI
Intuitivo. Il software WIN
Il software fornito con il sistema è senza licenza, facile da installare e guida l'utente lungo una serie di passaggi per la
configurazione di una propria rete. Permette di visualizzare gli stati delle luci di segnalazione installate nel sistema e consente all'utente di analizzare i runtime, identificare le cause delle interruzioni di produzione e migliorare quindi l'efficienza.
Reagire rapidamente.
Control Station
Sai quale macchina non è operativa in questo
momento?
Il modulo “Control Station” mostra gli stati operativi di tutte
le macchine o postazioni di lavoro monitorate, in modo da
vedere velocemente se una macchina sia in condizione di
errore o operativa, oppure monitorare su quale ordine sta
lavorando e lo stato di quell'ordine. Questo modulo consente di reagire velocemente per ridurre il tempo di fermo.
Rimanere aggiornati rispetto ai cambiamenti. Servizio di messaggistica
Quanto velocemente sai reagire ai malfunzionamenti?
Reagire velocemente indipendentemente dalla propria posizione attuale. Se lo stato di una macchina o di una postazione
di lavoro cambia, un'email può essere inviata automaticamente al PC o allo smartphone della persona di cui si richiede la
reazione. È possibile selezionare il destinatario e l'intervallo di tempo trascorso il quale il messaggio verrà inviato.
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Aumentare l'efficienza.
Modulo produttività
Sai quanto produttive sono le tue macchine e le tue
postazioni di lavoro?
Con il modulo “produttività” è possibile controllare la produttività delle macchine e delle postazioni di lavoro su
qualsiasi intervallo di tempo. Si può guardare ad esempio
all'ultimo giorno di lavoro o selezionare periodi di tempo
specifici come ad esempio i turni di lavoro. Utilizzando
questo modulo è possibile analizzare a posteriori i tempi
di fermo e le condizioni di errore e migliorare quindi l'efficienza futura.
Uptime, downtime.
Panoramica della produttività totale
Conosci la reale produttività delle tue macchine?
Definendo gli stati produttivi e non produttivi di una macchina è possibile visualizzare sul modulo “produttività” del
sistema WIN la produttività reale di una macchina, un gruppo di macchine o dell'intera officina.
Ottenere trasparenza.
Modulo “Runtime”
Sai per quanto tempo le tue macchine o postazioni sono
in fermo?
Il modulo “Runtime” consente di controllare operatività e
tempi di fermo delle macchine e delle postazioni di lavoro.
Questo modulo aiuta a ridurre gli errori perché il numero
e la durata delle interruzioni sono salvati nel database. È
possibile confrontare i macchinari e riconoscere le problematiche che influenzano l'intero processo produttivo.
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Documentare i problemi.
Analisi degli errori
Perché la macchina o la postazione di lavoro è fuori uso
così spesso?
Identifica, commenta e analizza le condizioni di errore. Innanzitutto è necessario definire le cause più comuni per il
verificarsi degli stati di errore, ad esempio la mancanza di
materiale. A posteriori è possibile analizzare la frequenza
e la durata delle condizioni di errore e assicurarsi che la
causa venga eliminata.
Facilità di creazione. Funzione report ed esportazione dati
Come crei i tuoi report?
La semplice funzione di creazione di report consente di convertire tutti i dati in report individuali, sotto forma di tabelle o
grafici. Il report viene creato e visualizzato per la stampa, ma può anche essere modificato e salvato in differenti formati
(pdf, HTML, Excel, CSV, jpg).
Includere una serie di utenti. Accesso operatori multipli
Chi può usare il software WIN?
Il database può essere utilizzato da qualsiasi client, senza alcuna restrizione nel numero di client che possono installare il
software senza licenza sul proprio PC. Tutti possono vedere gli stati delle macchine in tempo reale.
Stabilità della rete.
Modulo “Routing”
Com'è impostata la rete WIN?
Il modulo “Routing” assiste nell'impostazione o nella modifica della migliore configurazione di rete WIN. Il grafico
della rete consente di visualizzare l'impostazione attuale
della rete WIN e la forza del segnale di ciascun trasmettitore. Ciascun trasmettitore seleziona automaticamente la rotta migliore verso il ricevitore, in maniera diretta o indiretta.
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Intuitivo. Il software WIN
Definire le informazioni sulle attività.
Job entry*
Come inserisco informazioni sulle lavorazioni delle
macchine?
Il modulo “Job” consente di inserire i dettagli delle diverse attività in modo manuale. È possibile immettere ad
esempio il numero pianificato, come il numero di pezzi da
produrre, e selezionare la macchina su cui il lavoro deve
essere effettuato. I dati CSV consentono di importare tutti
gli ordini pianificati.
Tenere traccia dei tuoi lavori.
Job overview*
Sai cos'è stato prodotto e su quale macchina?
Il modulo “Job” fornisce una panoramica completa di quali
lavori sono in esecuzione su quali macchine e come essi
stiano progredendo. Le lavorazioni in programma sono visualizzate come “in attesa” e vengono avviate non appena
la macchina richiesta risulti disponibile.
* disponibile solo con WIN Slave Performance
Interruttore manuale.
WIN slave control**
Vuoi attivare uno stato manualmente?
Nel “Control Station” è possibile selezionare la funzione di
ciascun livello di un “WIN slave control”. Puoi impostare
il livello su “permanente”, “lampeggiante” o “spento”. In
questo modo è possibile informare direttamente lo staff di
un cambiamento di stato e raggiungere la maggior trasparenza possibile.
Interruttore con funzioni logiche.
Modulo “Control”**
Come segnali lo stato di un intera officina?
Definisci nel modulo “Control” regole AND, OR, NEITHER/
NOR per collegare tutte le macchine in una rete e connetterle al “WIN slave control”. Il verde indicherà che tutte le
macchine sono operative, mentre una luce rossa indicherà
se una delle macchine sia in condizione di errore. Un sistema molto semplice per dare trasparenza assoluta.
Controllo di processo. Modulo “Control”**
Quali tipologie di sprechi avvengono nel tuo stabilimento?
Le regole possono anche essere definite per cambiare funzioni sulle macchine e controllare i processi. Ad esempio, puoi
avviare una macchina on time per controllare meglio la produzione. Ciò può determinare una produttività più efficiente, un
risparmio energetico e una riduzione degli sprechi.
**Disponibile solo con WIN slave Control
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LP-WL001 - Elemento LED permanente Rosso
LP-WL002 - Elemento LED permanente Verde
LP-WL003 - Elemento LED permanente Giallo
LP-WL004 - Elemento LED permanente Trasparente
LP-WL005 - Elemento LED permanente Blu
LP-WL010
Elemento Sirena con 8 suoni
e regolazione max 100 dB
LP-WL011
Elemento Vocale 102 dB ad alta intensità
sonora ed ottima qualità acustica.
Riproduzione di file audio prodotti direttamente dal cliente (suoni, melodie e testi
autoprodotti)
LP-WT001 - Elemento terminale Cage Clamp per fissaggio su tubo
LP-WT002 - Base con tubo incorporato
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ARTICOLI
SUPPLEMENTARI
WIN master
WIN ethernet master
LP-WR001
LP-WR002
• WIN master con cavo USB (ricevitore)
• WIN ethernet master con connessione USB e cavo ethernet (ricevitore)
• CD software
WIN slave per KombiSIGN 71
LP-WW001
WIN slave Performance per KombiSIGN 71
LP-WW002
WIN slave Control per Kombi SIGN 71
LP-WW003
WIN complete per KombiSIGN
LP-WS001
STARTER K IT
• Nr. 3 torrette di segnalazione KombiSIGN 71 (nr. 3 luci a LED permanenti rosso, giallo
e verde, elemento terminale e base con tubo integrato)
• Nr. 3 WIN slave (preconfigurati)
• WIN master con cavo USB (ricevitore)
• CD software
Lo starter kit “WIN complete” contiene tutto il necessario per monitorare tre macchine o
postazioni di lavoro in maniera wireless – plug and play.
WIN complete con WIN slave performance per KombiSIGN 71
LP-WS002
• Nr. 3 torrette di segnalazione KombiSIGN 71 (nr. 3 luci a LED permanenti rosso, giallo
e verde, elemento terminale e base con tubo integrato)
• Nr. 3 WIN slave performance (preconfigurati)
• WIN master con cavo USB (ricevitore)
• CD software
Lo starter kit “WIN complete performance” contiene tutto il necessario per monitorare tre
macchine o postazioni di lavoro in maniera wireless – plug and play.
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Le torrette di segnalazione WERMA possono essere utilizzate in combinazione con diversi prodotti Andon.
AndonCONTROL (per torrette di segnalazione integrate)
LP-WR001
LP-WA001
AndonCONTROL per KombiSIGN 71
• AndonCONTROL
• Unità alimentazione elettrica
• Adattatori per EU, UK e Nord America
• Base con antiscivolo
AndonSWITCH (per torrette di segnalazione in remoto)
LP-WA002
AndonSWITCH
• AndonSWITCH con spina M12
• Unità alimentazione elettrica
• Adattatori per EU, UK e Nord America
• Base con antiscivolo
AndonBOX (per torrette di segnalazione in remoto)
AndonBOX
• AndonBOX con montaggio M12
• Unità alimentazione elettrica
• Adattatori per EU, UK e Nord America
Cavo 5 m con spina M12 (8 poli)
Cavo 5 m con spina e presa M12 (8 poli)
LP-WA006
• Coperchi per pulsanti rosso, verde,
giallo, bianco e blu
LP-WA004
LP-WA005
Un cavo da 5m con connettore singolo per l’utilizzo con AndonSWITCH o AndonBOX per
assicurare la posizione migliore di una torretta di segnalazione situata lontana dal
prodottoto Andon.
Squadretta fissaggio
LP-WA003
Attacco, metallo
L’attacco può essere usato con AndonCONTROL e AndonSWITCH per montaggio a parete
e su profili.
Attacco, plastica
LP-WT004
L’attacco può essere usato con Base con tubo incorporato per montaggio a parete
e su profili.
Pannello per torretta
LP-WT005
Il pannello permette la corretta identificazione degli stati della torretta N° 5 indicazioni.
Completo di kit di fissaggio per tubo
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22
WERMA Signaltechnik GmbH + Co. KG
Dürbheimer Str. 15
D - 78604 Rietheim-Weilheim
Fon +49 (0) 74 24 95 57 - 153
Fax +49 (0) 74 24 95 57 - 44
www.werma.com • [email protected]
Lean manufacturing
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www. LeanProducts . eu