La catena elvetica - Kaeser Compressori

La catena elvetica
Nel mondo il marchio Stihl è sinonimo di motoseghe.
La Stihl monta esclusivamente catene costruite in Svizzera.
La sede centrale del gruppo internazionale Stihl è Waiblingen (nei pressi di Stoccarda), dove nel 1926
Andreas Stihl fondò la sua prima
fabbrica di macchine. Il suo piano
strategico era: “Per facilitare il lavoro dei boscaioli devo portare la sega
fino all'albero”.
Tre anni dopo fu realizzata la prima
motosega trasportabile senza cavi
zioni per ogni uso: dall'industria
forestale al dilettante. Dal 1995 l'azienda è certificata secondo la
norma ISO 9002 e dal 1999 anche
secondo l'ISO 14001.
Aria per la catena di montaggio
I prodotti finiti sono altamente specializzati e frutto di processi meccanici di elevata tecnologia produttiva
Il maggior fabbisogno richiede
adattamento
A Wil già nel 1998 ci si rese conto
che l'impianto di compressori allora
in funzione non era più sufficiente a
coprire in maniera affidabile il fabbisogno d'aria. Accurate misurazioni dei consumi dimostrarono la
necessità di adeguare la produzione
d'aria compressa alle nuove esigenze. I picchi di consumo potevano
essere coperti installando un compressore supplementare nella stazione 2, ma andava considerato che
gli altri 5 compressori della stazione
1 avevano più di 30 anni di servizio
alle spalle, per cui già solo per motivi di affidabilità e per difficoltà di
reperimento dei pezzi di ricambio,
non rimaneva altro che rimpiazzare
l'intero impianto.
Pianificare, ripianificare ….
elettrici, azionata da un motore a
benzina a due tempi. Il gruppo industriale Stihl, come leader di mercato, conta oggi uno staff di oltre 7000
persone in tutto il mondo.
Catene svizzere per le
motoseghe
Circa 440 di questi impiegati sono a
Wil, nel canton San Gallo, e sono
impegnati alla realizzazione del
pezzo fondamentale per ogni motosega. La produzione delle catene
venne trasferita da Waiblingen a Wil
nel 1974. Lo stabilimento costruito
all'epoca ha conosciuto nel corso del
tempo diversi cambiamenti per
rispondere al crescente sviluppo. La
grande varietà di catene offre le solu-
ed eseguiti con macchinari d'avanguardia, in parte di propria produzione, come ad es. le speciali macchine in grado di dare l'ultima levigata ai denti cromati delle motoseghe. Per spostare i milioni di pezzi
che compongono le catene e portarli nel preciso punto di produzione
dove verranno montati, è indispensabile disporre di un buon sistema di
trasporto che alla Stihl & Co di Wil
funziona ad aria compressa.
Il sistema d'aria compressa, funzionante su 2 o 3 turni di lavoro, ha un
carico base tra 80 e 100 m³/min ed
un carico picco di circa 160 m³/min.
In conformità alla normativa DINISO 8573-1 l'aria compressa trattata è oil-free e rientra nella classe 1.
I piani per il riassetto della stazione
1 erano già stati approvati, quando
verso la fine del 2000 la produzione
subì una forte impennata a causa di
un massiccio aumento della domanda, alla quale bisognava far fronte
con un maggiore quantità di aria
compressa. Dai colloqui intercorsi
con tre possibili fornitori, la Stihl &
Co prescelse la KAESER KOMPRESSOREN AG, la filiale svizzera
della KAESER, come partner ideale
per la realizzazione della nuova
installazione.
... installare ...
Verso la fine del 2001 furono commissionati tre compressori a vite
KAESER, tre essiccatori a ciclo frigorifero KAESER e due unità filtran-
ti. Gli impianti furono consegnati
dopo il montaggio del sistema di
recupero del calore, progettato e
installato dalla KAESER stessa,
dopo aver smantellato i vecchi
impianti e rinnovato completamente la sala destinata alla nuova stazione. A ciò seguirono l'installazione
meccanica ed elettrica e finalmente
il 12 Agosto 2002 venne varata la
nuova centrale d'aria compressa
nella sede di Wil.
... e risparmiare!
A far sì che i nuovi compressori e le
loro apparecchiature periferiche
risparmino quanta più energia possibile, è tutto merito del sistema di
gestione e controllo di ultima generazione: un “Sigma Air Manager
8/8” controlla non solo tutti i compressori e gli essiccatori, bensì, grazie alla visualizzazione con “Sigma
Air Control plus” è in grado pure di
seguire i processi ed i costi con una
trasparenza fino ad oggi
impensabile. Per la Stihl &
Co non è tuttavia possibile
fare un confronto con la
vecchia stazione e calcolare
in moneta sonante il risparmio derivante in generale
dai nuovi compressori KAESER ed in particolare dall'impiego del ”Sigma Air
Manager”; questo perché
l'attuale domanda di aria
compressa è di gran lunga
maggiore a quella di un
tempo.
Il calore: un ospite
benvenuto
Ciò che invece è facilmente
calcolabile è il risparmio nella bolletta del gas. Grazie all'efficiente
sistema di recupero del calore con
scambiatori a piastre, in primavera
ed in autunno si può fare completamente a meno del sistema di riscaldamento convenzionale degli edifici.
E grazie anche a quest'ulteriore vantaggio che si capisce in pieno la
risposta ricevuta dalla Stihl & Co:
“Soddisfattissimi!”
Autore: Klaus Dieter Bätz
Contatto: [email protected]
Sguardo nella nuova centrale d'aria
compressa nello stabilimento
Stihl a Wil
Le catene per le
famosissime
motoseghe Stihl sono
costruite nella
cittadina svizzera di
Wil.