rulli in alluminio

RULLI IN ALLUMINIO
www.faitgroup.it
Rulli in Alluminio
Indice
1. Profili
Profilo Ø 60
Profilo Ø 75
Profilo Ø 85
Profilo Ø 100
Profilo Ø 100/5
Profilo Ø 120
Profilo Ø 140
Profilo Ø 160 L
Profilo Ø 160
Profilo Ø 200
Profilo Ø 250
2. Dimensionamento
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
2.1 Determinazione del carico in funzione del tensionamento del cilindro
2.2 Determinazione della freccia in funzione del carico P
11
11
11
2.3 Determinazione del carico in funzione della freccia desiderata
12
3. Realizzazioni con perni fissi
3.1 Descrizione
4. Cilindro folle con testata
4.1 Descrizione
5. Cilindro folle con testata in tecnopolimero
5.1 Descrizione
6. Esempio di alcune soluzioni possibili
6.1 Soluzione con asta passante
6.2 Soluzione con doppio cuscinetto
6.3 Montaggio perno con calettatore
6.4 Montaggio cuscinetto
7. Lavorazione superficiale
7.1 Spiralatura
8. Trattamenti superficiali e rivestimenti
8.1 Trattamenti superficiali
8.2 Rivestimenti superficiali
9.Rollblock
9.1 Scheda tecnica
9.2 Vantaggi
9.3 Settori di impiego
9.4 Peso
10.Carbontex
10.1 Spazzole antistatiche al carbonio
11.Caratteristiche del materiale
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
19
19
19
19
19
20
20
20
20
20
21
21
24
4
1
Profili
Jx
mm4
Freccia
mm
0,2
205.030
f = p.ℓ /110
0,2
0,2
464.844
6900
0,2
0,3
744.040
4,040
6900
0,2
0,3
1.260.567
3
6,200
6900
0,3
0,3
2.043.500
3
6,302
6900
0,3
0,4
2.735.130
7,862
6900
0,4
0,4
4.778.660
3
7,970
6900
0,4
0,4
6.078.090
4
4
10,357
6900
0,4
0,4
8.167.180
4
4
4
13,900
6900
0,5
0,5
17.455.670
5
5
4
19,190
6900
0,5
0,5
37.910.050
øA
mm
Tolleranza
mm
øB
S1
S2
S3
Peso
kg/m
Modulo di
elasicità
DaN/mm2
60
± 0,2
27
2,5
2
1,8
2,101
6900
0,2
75
± 0,2
40
2,5
2,2
2
2,687
6900
85
± 0,2
40
2,5
2,5 2,5
3,277
100
± 0,25
45
2,5
2,5 2,5
100/5
± 0,3
45
3
5
120
± 0,3
58
4
3
140
± 0,3
60
3,5
160 L
± 0,4
46
3,5
3
160
± 0,4
70,2
4
200
± 0,5
108
250
± 0,8
108
3,5 3,5
f = freccia (mm)
P = carico disposto uniformemente
(daN) + peso proprio (daN)
= lunghezza del cilindro (m)
Sconcentricità Linearità
max. mm
mm/m
3
f = p.ℓ /250
3
f = p.ℓ /400
3
f = p.ℓ /670
3
f = p.ℓ /981
3
f = p.ℓ /1400
3
f = p.ℓ /2495
3
f = p.ℓ /2720
3
f = p.ℓ /4330
3
f = p.ℓ /8950
3
f = p.ℓ /20140
3
Tutti i dati si riferiscono al profilo standard, fornito con superficie anodizzata.
Su richiesta del cliente, possiamo fornire il cilindro equilibrato, rivestito e gommato.
I cilindri possono essere forniti in barre fino ad una lunghezza massima di 7 m.
I medesimi, su richiesta, possono essere forniti a disegno del cliente.
5
Profilo Ø 60
TECHNICAL INFORMATION
Outer Diameter
60 ± 0,2 mm
Inner Diameter
27 mm
Max non-concentricity
0,2 mm
Linearity
0,2 mm/m
Weight
2,101 Kg/m
Chemical composition
A/MgSI 0,5
Anodizzata
Roughness
Rz = 0,8 µm
Inertia moment
Jx = 205.030 mm4
Elasticity modulus
E=6900 da N/mm2
FRECCIA
Nel caso in cui il carico è distribuito
uniformemente sulla lunghezza, il
valore della freccia è dato da:
f = freccia (mm)
P = carico disposto uniformemente
(daN) + peso proprio (daN)
= lunghezza del cilindro (m)
f=
P.
3
110
Profilo Ø 75
DATI TECNICI
Diametro esterno
75 ± 0,2 mm
Diametro interno
40 mm
Sconcentricità max.
0,2 mm
Linearità
0,2 mm/m
Peso
2,687 Kg/m
Composizione chimica
A/MgSI 0,5
Anodizzata
Rugosità
Rz = 0,8 µm
Momento di inerzia
Jx = 464.844 mm4
Modulo di elasticità
E=6900 da N/mm2
f = freccia (mm)
FRECCIA
P
= carico disposto uniformemente
Nel caso in cui il carico è distribuito
(daN) + peso proprio (daN)
uniformemente sulla lunghezza, il
f=
valore della freccia è dato da:
= lunghezza del cilindro (m)
P.
250
3
6
Profilo Ø 85
DATI TECNICI
Diametro esterno
85 ± 0,2 mm
Diametro interno
40 mm
Sconcentricità max.
0,2 mm
Linearità
0,3 mm/m
Peso
3,277 Kg/m
Composizione chimica
A/MgSI 0,5
Anodizzata
Rugosità
Rz = 0,8 µm
Momento di inerzia
Jx = 744.040 mm4
Modulo di elasticità
E=6900 da N/mm2
f = freccia (mm)
FRECCIA
Nel caso in cui il carico è distribuito P = carico disposto uniformemente
(daN) + peso proprio (daN)
uniformemente sulla lunghezza, il
valore della freccia è dato da:
= lunghezza del cilindro (m)
f=
3
P.
400
Profilo Ø 100
DATI TECNICI
Diametro esterno
100 ± 0,25 mm
Diametro interno
45 mm
Sconcentricità max.
0,2 mm
Linearità
0,3 mm/m
Peso
4,040 Kg/m
Composizione chimica
A/MgSI 0,5
Anodizzata
Rugosità
Rz = 0,8 µm
Momento di inerzia
Jx = 1.260.567 mm4
Modulo di elasticità
E=6900 da N/mm2
FRECCIA
Nel caso in cui il carico è distribuito
uniformemente sulla lunghezza, il
valore della freccia è dato da:
f = freccia (mm)
P = carico disposto uniformemente
(daN) + peso proprio (daN)
= lungh
lunghezza del cilindro (m)
f=
P.
3
670
7
Profilo Ø 100/5
DATI TECNICI
Diametro esterno
100
Diametro interno
45
Sconcentricità max.
Linearità
0,3
0,3
Peso
6,202 Kg/m
Composizione chimica
A/MgSI 0,5
Anodizzata
Ø
Ø
Rugosità
Rz = 0,8 µm
Momento di inerzia
Jx = 204.35 cm 4
Modulo di elasticità
E=6900 da N/mm2
f = freccia (mm)
FRECCIA
Nel caso in cui il carico è distribuito P = carico disposto uniformemente
(daN) + peso proprio (daN)
uniformemente sulla lunghezza, il
valore della freccia è dato da:
= lunghezza del cilindro (m)
f=
P.
3
981
Profilo Ø 120
DATI TECNICI
Diametro esterno
120 ± 0,3 mm
Diametro interno
58 mm
Sconcentricità max.
0,3 mm
Linearità
0,4 mm/m
Peso
6,302 Kg/m
Composizione chimica
A/MgSI 0,5
Anodizzata
Rugosità
Rz = 0,8 µm
Momento di inerzia
Jx = 2.735.130 mm4
Modulo di elasticità
E=6900 da N/mm2
FRECCIA
Nel caso in cui il carico è distribuito
uniformemente sulla lunghezza, il
valore della freccia è dato da:
f = freccia (mm)
P = carico disposto uniformemente
(daN) + peso proprio (daN)
= lungh
lunghezza del cilindro (m)
f=
P.
3
1400
8
Profilo Ø 140
DATI TECNICI
Diametro esterno
140 ± 0,3 mm
Diametro interno
60 mm
Sconcentricità max.
0,4 mm
Linearità
0,4 mm/m
Peso
7,862 Kg/m
Composizione chimica
A/MgSI 0,5
Anodizzata
Rugosità
Rz = 0,8 µm
Momento di inerzia
Jx = 4.778.660 mm4
Modulo di elasticità
E=6900 da N/mm2
FRECCIA
Nel caso in cui il carico è distribuito
uniformemente sulla lunghezza, il
valore della freccia è dato dalla
f = freccia (mm)
P = carico disposto uniformemente
(daN) + peso proprio (daN)
= lunghezza
lungh
del cilindro (m)
f=
3
P..
2495
Profilo Ø 160 L
DATI TECNICI
Diametro esterno
160 ± 0,4 mm
Diametro interno
46 mm
Sconcentricità max.
0,4 mm
Linearità
0,4 mm/m
Peso
7,970 Kg/m
Composizione chimica
A/MgSI 0,5
Anodizzata
Rugosità
Rz = 0,8 µm
Momento di inerzia
Jx = 6.078.090 mm4
Modulo di elasticità
E=6900 da N/mm2
FRECCIA
Nel caso in cui il carico è distribuito
uniformemente sulla lunghezza, il
valore della freccia è dato da:
f = freccia (mm)
P = carico disposto uniformemente
(daN) + peso proprio (daN)
= lungh
lunghezza del cilindro (m)
f=
P..
3
2720
9
Profilo Ø 160
DATI TECNICI
Diametro esterno
160 ± 0,4 mm
Diametro interno
70,2 mm
Sconcentricità max.
0,4 mm
Linearità
0,4 mm/m
Peso
10,257 Kg/m
Composizione chimica
A/MgSI 0,5
Anodizzata
Rugosità
Rz = 0,8 µm
Momento di inerzia
Jx = 8.167.180 mm4
Modulo di elasticità
E=6900 da N/mm2
f = freccia (mm)
FRECCIA
Nel caso in cui il carico è distribuito P = carico disposto uniformemente
(daN) + peso proprio (daN)
uniformemente sulla lunghezza, il
valore della freccia è dato dalla
= lungh
lunghezza del cilindro (m)
f=
P.
3
4330
Profilo Ø 200
DATI TECNICI
Diametro esterno
200 ± 0,5 mm
Diametro interno
108 mm
Sconcentricità max.
0,5 mm
Linearità
0,5 mm/m
Peso
13,900 Kg/m
Composizione chimica
A/MgSI 0,5
Anodizzata
Rugosità
Rz = 0,8 µm
Momento di inerzia
Jx = 17.455.670 mm4
Modulo di elasticità
E=6900 da N/mm2
f = freccia (mm)
FRECCIA
Nel caso in cui il carico è distribuito P = carico disposto uniformemente
(daN) + peso proprio (daN)
uniformemente sulla lunghezza, il
f=
valore della freccia è dato da:
= lungh
lunghezza del cilindro (m)
P..
3
8950
10
Profilo Ø 250
4
Ø108
5
5
Ø250
+1.5
- 0.5
f = freccia (mm)
FRECCIA
Nel caso in cui il carico è distribuito
uniformemente sulla lunghezza, il
valore della freccia è dato dalla
FRECCIA
Nel caso in cui il carico è distribuito
uniformemente sulla lunghezza, il
valore della freccia è dato dalla
DATI TECNICI
Diametro esterno
Diametro interno
Sconcentricità max.
Linearità
Peso
Composizione chimica
P = carico disposto uniformemente
(daN) + peso proprio (daN)
= lunghezza
lungh
del cilindro (m)
f=
P..
3
20140
f = freccia (mm)
P = carico disposto uniformemente
(daN) + peso proprio (daN)
= lunghezza del cilindro (m)
f=
P.
3
20140
250
108
0,5 mm
0,5 mm/m
19,20 Kg/m
A/MgSI 0,5
Anodizzata
Rugosità
R z = 0,8 µm
Momento di inerzia
Jx = 37.910.050 mm 4
Modulo di elasticità
E=6900 da N/mm 2
11
2
Dimensionamento
2.1 Determinazione del carico in funzione del tensionamento del cilindro
Determinazione del carico P in funzione della tensione T e dell’angolo di tensionamento α
P = T · 2-2 cos α
I valori di del2-2cos
esplicitati
funzioneTdie α
nella seguente
tabella
Determinazione
caricoαP sono
in funzione
dellaintensione
dell’angolo
di tensionamento
α
T
α
αT
T
Fig. 2.1
P T
Fig. 2.1
2-2cos
α tensione
1,532 del 1,638
1,932 [°]1,970
P = carico sul cilindro [daN];
T=
materiale1,732
[daN]; α =1,813
angolo di1,879
tensionamento
Angolo α
10°
I valori di
2-2cos α 0,174
Angolo α
10°
Angolo α 100°
2-2cos α 0,174
2-2cos α 1,532
Angolo α 100°
P
20°
2-2cos α
0,347
20°
110°
0,347
1,638
110°
T · 2-2 cos
30° P = 40°
50°α
60°
70°
80°
sono esplicitati in funzione di α nella seguente tabella
0,518
0,684 0,845
1
1,147
1,286
30°
40°
50°
60°
70°
80°
120°
130°
140°
150°
160°
170°
0,518
0,684 0,845
1
1,147
1,286
1,732
1,813
1,879 1,932
1,970
1,992
120°
130°
140°
150°
160°
170°
90°
1,414
90°
180°
1,414
2
180°
1,992
2
P = carico sul cilindro [daN]; T = tensione del materiale [daN]; α = angolo di tensionamento [°]
2.2 Determinazione della freccia in funzione del carico P
Fig. 2.2
P = carico distribuito sul cilindro [daN] + peso proprio [daN]; = lunghezza cilindro mis.; f = freccia [mm]
Fig. 2.2
P =Ø
carico
+ peso
[daN]; =Ølunghezza
cilindro
f = freccia
60 distribuito
Ø 75 sul cilindro
Ø 85[daN] Ø
100 proprio
Ø 100/5
120
Ø
140 mis.;
Ø 160
L
Ø[mm]
160
Jx [mm4]
Ø 200
Ø 250
464844
Ø 75
744040 1260567
Ø 85
Ø 100
2043500 2735130 4778660 6078090 8167180 17455670 37910050
Ø 100/5
Ø 120
Ø 140
Ø 160 L
Ø 160
Ø 200
Ø 250
6900
205030
6900
464844
6900
6900
744040
1260567
6900
6900
6900
6900
6900
6900
6900
2043500
2735130
4778660
6078090
8167180
17455670
37910050
Ealluminio [mm]
Freccia
[daN/mm2]
P 3/110
6900
P 3/250
6900
P 3/400
6900
P 3/670
6900
P 3/981
6900
P 3/1400
6900
P 3/2495
6900
P 3/2720
6900
P 3/4330 P 3/8950 P 3/20140
6900
6900
6900
Freccia [mm]
P 3/110
P 3/250
P 3/400
P 3/670
P 3/981
P 3/1400
P 3/2495
P 3/2720
P 3/4330 P 3/8950 P 3/20140
60° 60°
205030
Ø 60
Ealluminio
Jx [mm4] 2]
[daN/mm
T
T
120°
P
P
120°
Fig. 2.3
Fig. 2.3
Esempio: si vuol conoscere la freccia su un cilindro Ø75 lungo 1,5 m su cui scorre
del materiale nastriforme con una tensione di 200 daN che compie un angolo di
avvolgimento sul cilindro di 120° (Fig. 2.3).
Esempio: si vuol conoscere la freccia su un cilindro Ø75 lungo 1,5 m su cui scorre
del materiale
nastriforme
una tensione
di 200
daN che compie
angolo
Calcoliamo
il carico
Ptot sulcon
cilindro,
somma della
componente
peso un
proprio
deldicilindro
sul cilindro
di 120°nastriforme.
(Fig. 2.3). Si avrà α = 60° e quindi 2-2cosα =1
eavvolgimento
del carico dovuto
al materiale
T
T
Calcoliamo il carico Ptot sul cilindro, somma della componente peso proprio del cilindro
P=200x1=200 daN
e del carico dovuto al materiale nastriforme. Si avrà α = 60° e quindi 2-2cosα =1
Peso =1,5x2,687=4,03 Kg≅4,03 daN
P=200x1=200 daN
P tot=200+4,03=204,03
Peso =1,5x2,687=4,03
Kg≅4,03 daN
Conoscendo il carico Ptot agente sul cilindro si può calcolare la freccia.
P tot=200+4,03=204,03
freccia =204,03x(1,5)3
Conoscendo il carico Ptot agente sul cilindro si=2,75
può calcolare
la freccia.
mm
250
freccia =204,03x(1,5)3
=2,75 mm
250
12
2.3 Determinazione del carico in funzione della freccia desiderata
Carico
(DaN)
Carico
[DaN]
1.000
10'000
Carico in daN per flessioni 0,1% della lunghezza tra appoggi
Carico in daNEs.
perL.=1500,
flessioni 0,1%
della lunghezza
tra appoggi
freccia=1,5
mm
Es. L=1500 freccia = 1,5 mm
1'000
Ø250
100
Ø 60
Ø 60
Ø 75
Ø 250
Ø 85
Ø 100
Ø 100/5
Ø 120
Ø 200
Ø 140
Ø 160
Ø 160 L
Ø 200
Ø 160
Ø 250
Ø 160L
Ø 75
Ø 140
Ø 85
Ø 100
100
Ø 100/5
Ø 120
Ø 120
Ø 140
Ø 160
Ø 160L
Ø 200
10
10
Ø 60
Ø 75
Ø 85
Lunghezza
(mm)
Lunghezza
Ø 100 Ø 100/5
[mm]
250 500500 750 75010001000125012501500150017501750200020002250225025002500275027503000
30003250325035003500375037504000
4000425042504500
25004750
47505000
5000
250
Fig. 2.4
La freccia è proporzionale al carico applicato, quindi se interessa ad esempio una freccia doppia rispetto a quello tabellata, si otterrà
un carico doppio, e così via.
Esempio: Su un cilindro Ø100 lungo 1,5 m si vuol conoscere il carico che genera una freccia al massimo di 4mm.
Incrociando la curva relativa a Ø100 con l’ascissa 1500 mm, si ottiene un valore appena inferiore ai 300 daN.
Con questo carico otterremo una freccia di 0,1% della lunghezza, cioè 1,5 mm.
La richiesta era di una freccia di 4 mm, perciò il carico sarà
P = 300 ÷ 1,5·4 ≅ 800 daN
Calcolando la freccia per il carico trovato si ottiene 4,06 mm.
Nota: il grafico è in scala logaritmica in base 10, e tiene conto del peso proprio del cilindro.
13
3
Realizzazioni con perni fissi
3.1 Descrizione
ØD
ØE
ØF
Il montaggio standard prevede protezioni in policarbonato o dischi in alluminio.
Su richiesta possono essere forniti i perni su disegno del cliente e con trattamento di brunitura o zincatura.
C
B
A
Fig. 3.1
Ø 60
Ø 75
Ø 85
Ø 100 e 100/5 Ø 120/140
Ø 160L
Ø 160
Ø 200
Ø 250
2 per tutti i diametri
A [mm]
B [mm]
20
30
30
30
30
30
30
20
30
C [mm]
50
120
120
120
120
120
120
60
60
30
35
25
30
30
30
35
40
30
35
35
35
40
50
17
D [mm]
20
25
20
20
25
25
30
E [mm]
25
40
40
40
50
50
50
50
60
F [mm]
30
50
50
50
65
70
80
124
124
14
4
Cilindro folle con testata
4.1 Descrizione
Materiale: C40 o Alluminio 2011
La testata ridotta, prevista per diametri superiori a Ø100, ha la funzione di diminuire il peso del cilindro ma consente cuscinetti di
diametro inferiore. Su richiesta si fornisce la versione normale su tutti i diametri.
Le testate possono essere fornite su disegno del cliente e con trattamento di brunitura o zincatura.
F
G
F
D
E
2
E
B
Fig. 4.1 Testata normale
Fig. 4.2 Testata ridotta
TIPO
DI TESTATA
Diametri
cilindro
RIDOTTA
Ø 100;
Ø 75
Ø 100;
Ø 100/5;
e
Ø 60
Ø 100/5
Ø 120 e
Ø 85
e Ø 160L
Ø 140
6202 6204
Tipo di
cuscinetti 6203 6205
consigliati 6204 6206
Fig. 4.3
B [mm]
NORMALE
6205
6206
6207
6208
6202
6203
Ø 120 e
Ø 140
6204
6205
6006
Ø 160 Ø 200
Ø 250
6208
6209
6210
6208
6209
6210
6212
6205
6006
Cuscinetto
6202
15x35x11
Cuscinetto
6203
17x40x12
Cuscinetto
6204
20x47x14
Cuscinetto
6205
25x52x15
Cuscinetto
6006
30x55x13
Cuscinetto
6206
30x62x16
Cuscinetto
6207
35x72x17
15
18
18 (Ø60)
22 per
altri Ø
22
18
22
(25 per
Ø 140)
28
24
25
26
D [mm]
Cuscinetto Cuscinetto
6208
6209
40x80x18 45x85x19
Cuscinetto
6210
50x90x20
Uguale al diametro esterno del cilindro
E [mm]
11
12
14
15
13
16
17
18
19
20
F [mm]
35 K6
40 K6
47 K6
52 K6
55 K6
62 K6
72 K6
80 K6
85 K6
90 K6
Si eseguono testate portacucchiaio a disegno
15
5
Cilindro folle con testata in tecnopolimero
5.1 Descrizione
Materiale: Poliammide 6 rinforzato con 30% di fibre vetro, stabilizzato al calore
Le testate in tecnopolimero consentono una riduzione di peso, rispetto alla testata standard,
fino all’80%. Sono già predisposte per la configurazione a doppio cuscinetto (vedere pagina 17).
Precauzioni: per temperature di utilizzo minori di 110°
F
D
Fig. 5.1
G
B
SEDE
Ø60
Ø75 e Ø85
Ø100 e Ø100/5 e Ø120
Cuscinetto
6204
20x47x14
6205 - 6304
25x52x15 - 20x52x15
6206 - 6305 - 6007
30x62x16 - 25x62x17 - 35x62x14
B [mm]
17x47x14
23
24
25
Uguale al diametro esterno del cilindro
D [mm]
F [mm]
47 K6
52 K6
62 K6
G [mm]
18
19
20
PESO TESTATA
Ø 60 = gr 40 cad.
Ø 75 = gr 80 cad.
Ø 85 = gr 100 cad.
Ø 100 = gr 130 cad.
Ø 100/5 = gr 130 cad.
Ø 120 = gr 220 cad.
Fig. 5.2
16
6
Esempio di alcune soluzioni possibili
6.1 Soluzione con asta passante
Anello di arresto
Fig. 6.1 Esempio di albero passante con testata
e anelli ABU di bloccaggio all’estremità
Fig. 6.2 Esempio di albero passante con testata
ridotta e seeger di bloccaggio all’estremità
Fig. 6.3 Esempio di albero passante con testata incassata e bloccaggio, con anelli ABU all’estremità
17
6.2 Soluzione con doppio cuscinetto
Fig. 6.4 Soluzione con doppio cuscinetto interno (disponibile anche su versione testata ridotta)
Fig. 6.4 Soluzione con doppio cuscinetto interno (disponibile anche su versione testata ridotta)
Il calettatore consente un montaggio e smontaggio più rapido, oltre alla possibilità di modificare velocemente la lunghezza
totale del rullo.
6.3 Montaggio perno con calettatore
Il calettatore consente un montaggio e smontaggio più rapido, oltre alla possibilità di modificare velocemente la lunghezza
totale del rullo.
CL700
CL800
CL700
CL800
Fig. 6.6 Montaggio con calettatore
Fig. 6.6 Montaggio con calettatore
TIPO CALETTATORE
Ø 100
Ø 120
Ø 140
CL700
20x47
35x60
35x60
Ø 100
35x47
Ø 120
45x59
Ø45x59
140
CL700
20x47
35x60
35x60
CL800
35x47
45x59
45x59
TIPO
CALETTATORE
CL800
Ø 160
Ø 160 L
Ø 200 / 250
70x110
Ø 160
55x71
Ø 160 35x47
L
Ø 200 / 250
90x112
70x110
55x71
35x47
90x112
18
6.4 Montaggio cuscinetto
Per carichi ridotti, è possibile inserire direttamente il cuscinetto alesando la sede interna del cilindro.
Fig. 6.7 Esempio di perno folle su cuscinetto e anello ABU
per albero passante
Misure
Ø60
Ø75 e Ø85
Ø100, Ø100/5 e Ø160 L
Ø120 e Ø140
Ø160
Ø200/Ø250
10x28x8
20x42x12
20x47x14 - 25x47x12
30x62x16
30x72x19
40x110x27
6001
6004
6204 - 6005
6206
6306
6408
15x28x7
15x42x13
17x47x14
25x62x17
35x72x17
50x110x27
61902
6302
6303
6305
6207
25x42x9
30x47x9
35x62x14
50x72x12
60x110x27
61905
61906
6007
6007
6202
40x62x12
40x62x12
40x62x12
61908
61910
61910
Cuscinetto
Misure
Fig. 6.8 Esempio di perno folle su doppio cuscinetto
Cuscinetto
Misure
Cuscinetto
Misure
Cuscinetto
6310
Fig. 6.9 Esempio di albero su cuscinetto con ghiera incorporata
Misure
Cuscinetto con ghiera
Ø75 e Ø85
Ø100, Ø100/5 e Ø160 L
Ø120 e Ø140
20x42x12
20x47x12 - 25x47x12
30x62x15
RALE20NPP
RAE20 - RALE25NPP
RAE30NPP
19
7
Lavorazione superficiale
7.1 Spiralatura
e la foratura, su disegno del cliente.
PASSO STANDARD
50/25
a richiesta come vostro disegno
Fig. 7.1
8
Trattamenti superficiali e rivestimenti
8.1 Trattamenti superficiali
Su richiesta del cliente possiamo fornire i cilindri con trattamento di anodizzazione, anodizzazione dura, teflonatura, riporti
in plasma coating, nichelatura chimica, rivestimenti in gomma/silicone etc.
8.2 Rivestimenti superficiali
A richiesta, sono possibili rivestimenti speciali dei cilindri, come nastri di gomma da catalogo Rollstrip (fig. 8.1) in gomma
naturale, sintetica, silicone, sughero, ecc.
Fig.8.1
Nastro
“ROLLSTRIP”
20
9
Rollblock
‹ PATENTED ›
9.1 Scheda tecnica
Barra autobloccante per anime di cartone 3’ (Ø int. 76)
L1
d
L2
ANIMA DI CARTONE
9.2 Vantaggi
• minor peso
• no aria
• perni a disegno
9.3 Settori di impiego
• industria tessile
• industria conciaria
• industria cartaria
• industria confezioni
9.4 Peso
• Kg 2,900 al metro
L
L3
21
10 Carbontex
10.1 Spazzole antistatiche al carbonio
Le spazzole antistatiche CARBONTEX riescono, grazie alle proprietà conduttive del carbonio e dell'alluminio, ad eliminare la carica
elettrostatica formatasi sulla superficie dei materiale dielettrici durante le lavorazioni. La finezza della setola e la particolare morbidezza del
materiale usato consentono di installare la spazzola CARBONTEX anche a contatto con materiali delicati senza pericolo di graffi o rotture. La
capacità conduttiva dei materiali che compongono la spazzola consente una neutralizzazione della corrente statica fino a riportare i valori a
livelli trascurabili. CARBONTEX può essere realizzata in varie lunghezze, in base alle esigenze del cliente.
Normalmente, se la carica elettrostatica non è molto elevata, si consiglia di fissare la spazzola CARBONTEX ad una distanza dal materiale di 2-3
mm. L'installazione della spazzola sulla macchina è molto semplice e non necessaria di manodopera specializzata. Per il buon funzionamento
del sistema è consigliabile isolare elettricamente la spazzola dal resto della macchina, collegandola a terra.
COMPATIBILITÁ ELETTROMAGNETICA
Norme CEI EN 60950 e CEI 65-6
SPAZZOLE CARBONIO
CORDA ANTISTATICA
dimensione A - size A 300-600-1000-1500-1800-2000-3000
dimensione B - size B 30 mm
dimensione C - size C 4 mm
dimensione D - size D 35mm
Adatta per montaggio in posizioni che
richiedono flessibilità del materiale da
trattare.
Ø 6 mm
22
 Richiesta di offerta
 Ordine
 Perni con dimensioni standard
ØD
C
Ø 60
Ø 75
B
B
Ø 85
ØE
ØD
ØE
Ø=
L=
C
Ø 100 e Ø 100/5 Ø 120 e Ø 140 Ø 160L e Ø 160
Ø 200/250
B (mm)
20
30
30
30
30
30
20
C (mm)
40
120
120
120
120
120
60
D (mm)
17-20-25
20-25
20-25-30
25-30
30-35
30-35
30-35-40
E (mm)
25
40
40
40
50
50
50
 Perni a disegno
Dati Cliente
Cliente
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø=
L=
Caratteristiche
Tratt. Sup.
Normale
Anodizzato
Altro
Quantità
Prezzo
Equilibratura
SI
Consegna
Rivestimento
Nessuno
Note
RPM
NO
giri/minuto
23
 Ordine
 Richiesta di offerta
MATERIALE
 Acciao
 Alluminio
 Tecnopolimero
L tot =
Ø
Ø
L cilindro =
Tipo di testata
Ø 60
NORMALE
RIDOTTA
Cuscinetto
Ø Asse
6202-6203-6204
15-17-20
Cuscinetto
Ø Asse
Ø 75 e Ø 85
6204-6205-6206
20-25-30
Ø 100; Ø 100/5; e Ø 160L
6205-6206-6207-6208
25-30-35-40
6202-6203
15-17
Ø 120 e Ø 140
6205-6206-6207-6208
25-30-35-40
6204-6205-6206
20-25-30
6205-6206-6007
25-30-35
6208-6209-6210
40-45-50
Ø 160
Ø 200/250
Ø
Ø
L cilindro =
Dati Cliente
Cliente
Caratteristiche
Tratt. Sup.
Normale
Anodizzato
Altro
Quantità
Prezzo
Consegna
Note
Equilibratura
SI
NO
Rivestimento
Nessuno
Normale
Ridotta
Seeger
ABU
Testata
Fissaggio
RPM
giri/minuto
24
11 Caratteristiche del materiale
Composizione chimica percentuale
CU
Max
FE
Max
Mg
SI
Mn
Max
Zn
Max
TI
Max
Cr
Max
Impurità Globali
Escluso Fe e Ti
Max
AL
Resto
-
-
0,45
0,45
-
-
-
-
-
-
0,10
0,35
0,38-0,5
0,35-0,5
0,1
0,1
0,1
0,1
0,3
Resto
Lega Teorica
In semilavorati
Caratteristiche fisiche generali della lega (Valori Indicativi)
2,70 kg/dm3
PESO SPECIFICO
600°C
da 20 a 100°C
23x10-6 °C-1
0,22 Col g-1 °C-1
da 20 a 200°C
24x10-6 °C-1
da 20 a 300°C
25x10-6 °C-1
PUNTO INF. DI FUSIONE
CALORE SPECIFICO A 100°C
COEFFICIENTE DI DILATAZIONE TERMICA LINEARE
CONDUTTIVITA’ TERMICA A 200°C
0,50 cal s-1 cm-1 °C-1
STATO R
-1
STATO TA
-1
RESTIVITA’ A 20°C
-1
0,42 cal s cm °C
STATO R
3,14µΠ.cm
STATO TA
3,25µΠ.cm
6900 Kg/mm2
MODULO DI ELASTICITÀ
Estrusi
SEZIONE
SPESSORE
Denominazione
STATO DI FORNITURA
Simbolo
Max
mm3
5 mm
Carico unitario
di rottura
a trazione R Kg/mm2
Carico unitario
di rottura
a trazione R Kg/mm2
Ricotto grezzo
R
12000
-
9-14
5-8
20-30
30-45
di estrusione
AP
12000
-
12-18
7-12
16-25
30-45
Bonificato ToN
ToN
12000
-
14-18
8-14
16-20
35-50
Bonificato ToA
ToA
-
Fino a12
19-26
15-21
11-18
50-70
Fino a 8
21-27
17-20
12-18
60-80
20-26
16-22
12-18
60-80
Bonificato TA16
TA16
-
CARATTERISTICHE MECCANICHE
Allungamento
A
X
Durezza Brinel
MO
Kg/mm2
Oltre 8
e fino a 12
Caratteristiche tecnologiche
Mediocre
Mediocre
HP
Buona
Mediocre
Mediocre
TN
Buona
Mediocre
Mediocre
ToN
Buona
Mediocre
Mediocre
ToA
Deficiente
Buona
Buona
TA16
Deficiente
Buona
Buona
Attitudine alla
ossidazione anodica
Buona*
Urbano-Rurale: BUONA
Buona
Assistenza
in ambiente
Industriale:
da SUFFICIENTE a
BUONA
R
Saldabilità
Resistenza: BUONA
Lucidabilità
Elettrica a
Lavorabilità
all’utensile
Eterogena: BUONA
Lavorabilità plastica
a freddo
Autogena: BUONA
LEGA 6060
Buona*
Buona**
Buona**
Buona**
Buona**
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