Anno 2014 N°3

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Anno 2014 N°3

Periodico quadrimestrale di informazione dell’Associazione Italiana Trattamenti Superficiali Alluminio
Quaterly periodical of information of the Italian Association for Aliminium Surface Treatment
dicembre 2014
03
XIT
// ANODIZZATORI E VERNICIATORI VERSO
IL RILANCIO DEL COMPARTO
// CORSO DI FORMAZIONE PERMANENTE - INDUSTRIAL SHORT MASTER
Protezione e finitura superficiale dei manufatti metallici: tecnologie e ricerca
// EASY CLEAN PER ABBATTERE I SOLFATI
EASY CLEAN SYSTEM FOR LOW SULPHATES
2 Anodizzatori e
verniciatori verso il
rilancio del comparto
11 Corso di Formazione
Permanente - Industrial Short
Master - Protezione e finitura
superficiale di manufatti metallici:
tecnologie e ricerca
15 AITAL sempre più votata
alla ricerca
19 Easy Clean per abbattere
i solfati
Easy Clean System for low
sulphates
25 Brevetti
Patents
29 Calendario eventi
internazionali
30 Ditte associate
Associated companies
XIT
EDITORIALE
Apro questo mio editoriale ringraziando fortemente tutti i partecipanti alla nostra ultima Assemblea di Firenze che ancora una volta hanno dimostrato un concreto interesse alle nostre attività e si sono dimostratii fortemente collaborativi
e propositivi per le future azioni che saranno intraprese per un rilancio definitivo
del nostro comparto.
Invito tutti i lettori, e non solo i Soci, a prendere nota di quanto pubblichiamo
in questo numero di OXIT in merito a tutte quelle più recenti attività intraprese
dall’Associazione che mirano a mantenere e consolidare quel ruolo di leadership
da decenni in nostro possesso.
Lancio poi un invito a tutti i lettori, e anche questa volta non solo ai Soci, affinchè
prendano visione del programma di un Corso di Formazione Permanente che
abbiamo denominato “Short Master” solo perchè di breve durata (circa 32 ore) e
che, con nostra grande soddisfazione, ci vede stretti collaboratori col Politecnico
di Milano.
Il Corso, aperto a tutti, indipendentemente dalle conoscenze e dal titolo di studio, si pone come obiettivo la formazione di figure professionali in grado di comprendere e gestire le molteplici problematiche tecnologiche e di progetto, spesso
a carattere multidisciplinare, presenti in tutti quegli ambiti professionali e di ricerca, dove l’uso, la sicurezza e la vita di materiali metallici sono legati a adeguati
trattamenti superficiali.
Senza nulla togliere alle esperienze maturate e maturabili sul campo, sono convinto che anche questo tipo di formazione di base contribuirà fortemente a fare
delle nostre aziende delle eccellenze produttive in grado di competere con qualsiasi altra realtà produttiva oltre confine, perciò aiutiamo le nostre future generazioni a crescere nell’interesse di noi tutti.
dicembre 2014 n. 3
Giampaolo Barbarossa
PERIODICO
QUADRIMESTRALE
D E L L’A I TA L
Direttore responsabile
Giampaolo Barbarossa
Comitato di Redazione
G. Barbarossa, G. Ponzio,
R. Boi, E. Strazzi
Grafica e impaginazione
M. Ausilia Bozzola
Direzione, Redazione
Amministrazione
AITAL
Strada Priv. Ragni, 13/15
28062 Cameri (NO)
Tel. 0321 644 195
Fax 0321 517937
E-mail: [email protected]
Web site: www.aital.eu
Chiuso in redazione il 31 dicembre 2014.
L’archivio della rivista Oxit è disponibile
sul sito: www.aital.eu
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ATTIVITA’ ASSOCIATIVA
ANODIZZATORI E
VERNICIATORI VERSO IL
RILANCIO DEL COMPARTO
A cura della Redazione
All’Assemblea Generale dell’AITAL, lo scorso 10 ottobre
a Firenze, si è festeggiato il 20° anniversario della
costituzione dell’Associazione e si è parlato di ripresa.
Ad ospitare l’Assemblea Generale dell’AITAL, lo scorso 10 ottobre, è stata la meravigliosa città di Firenze. La scelta di questa città è stata particolarmente apprezzata da
gran parte dei presenti sia dal punto di vista logistico sia perché ha loro consentito di
concedersi un piacevole week end e un tuffo culturale tra Monumenti e prestigiosi
Musei.
Dopo aver dato il benvenuto a tutti i partecipanti, il Presidente, Sig. Pino Ponzio, coadiuvato dal Segretario Generale, Ing. Barbarossa, ha aperto i lavori dell’Assemblea
Generale facendo un preliminare e veloce excursus dei vent’anni trascorsi dalla fondazione dell’AITAL.
Il Presidente ha ricordato quel giorno del lontano 1994 a Firenze, in cui i Consiglieri
delle vecchie Associazioni degli anodizzatori (CIOA) e dei verniciatori (VECTAL) decidevano di costituire un’unica Associazione che le rappresentasse (AITAL).
Sotto a sinistra il
Segretario Generale AITAL
Ing. Barbarossa e
a destra il
Presidente Sig. Ponzio
“Da allora”, ha puntualizzato il Presidente, “l’Associazione si è messa al servizio dei finitori dell’alluminio mettendoci a disposizione un importante e competente supporto tecnico e un centro di aggregazione per lo sviluppo di comuni strategie di mercato. Quelli
erano stati anni piuttosto floridi dal punto di vista produttivo per le aziende a cui si
aggiungeva un forte impegno della Segreteria, che si poneva
come principale obbiettivo quello di mettere a nostra disposizione risultati di studi, ricerche, sperimentazioni di tipo tecnico, resi possibili anche grazie al fortissimo contributo sempre
fornito dal QUALITAL. Da allora AITAL è sempre stato il nostro
bacino di informazioni, oltre che di assistenza sugli adempimenti previsti per le nostre attività dalle Leggi Ambientali e di
Sicurezza del Lavoro.
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Parallelamente all’apporto in termini tecnico/legislativi, la nostra Associazione ha condotto anche ricerche di mercato, analizzando in maniera dettagliata l’andamento delle
attività produttive e dei fatturati delle aziende Associate.
Tutte le attività suddette hanno contribuito fortemente a farci raggiungere, e a mantenere negli anni a seguire, una forte leadership in Europa sia a livello produttivo che in
termini di qualità di prodotto.
In quel lontano 1994 era prevalente l’entusiasmo e l’ottimismo tra gli imprenditori pronti
a scommettere su nuovi importanti traguardi da raggiungere grazie anche alle sinergie
delle conoscenze e delle esperienze di tutti i finitori (anodizzatori e verniciatori) dell’alluminio. Non tutti ricordano però che in quei primi anni ’90 le nostre aziende uscivano da
periodi di crisi che si erano presentati in maniera altalenante per tutto il decennio degli
anni ’80. Ma, grazie anche all’ottimismo ed alla ambizione di quelle stesse aziende, era
stato possibile per il nostro comparto nazionale raggiungere e consolidare nel giro di
pochi anni una posizione di prestigio anche a livello Europeo.
A distanza di vent’anni ci ritroviamo in Assemblea Generale, guarda caso, ancora a Firenze, città prescelta, forse in maniera scaramantica, nella speranza di incontrare Soci
altrettanto decisi a guardare avanti con ottimismo e propositivi nei confronti dell’Associazione e di chi lavora a tempo pieno per la stessa, magari suggerendo spunti per le
future attività che possano aiutare il nostro comparto ad uscire dalla crisi che ci colpisce
ormai da oltre 7 anni.
I dati parlano chiaro: dal 2007 ad oggi i consumi di semilavorati anodizzati e verniciati
per applicazioni in edilizia sono calati di circa il 50% e la tendenza non accenna a cambiare in quanto anche nei primi tre trimestri del 2014 abbiamo assistito ad un calo dei
consumi superiore al 4%-5% rispetto allo stesso periodo del 2013.
Questa situazione di crisi risulta inoltre esasperata dall’aumentato numero di ritardati
o mancati pagamenti da parte dei nostri committenti e dal sempre più difficile accesso
al credito”.
A questo il Presidente ha ceduto la parola all’Ing. Barbarossa che ha iniziato il suo
intervento informando i presenti su come sarebbe stata articolata l’Assemblea che
prevedeva una prima parte Istituzionale e una seconda parte Informativa.
L’ing. Barbarossa ha fatto una breve premessa su questa seconda parte dell’Assemblea, anticipando i temi che sarebbero stati trattati. In particolare sugli interventi di
esponenti dell’AITAL e di altre Organizzazioni, ASSOMET, QUALITAL, UNICMI, e su un
intervento in materia Ambientale di un esponente del Politecnico di Milano. L’auspicio
dichiarato dall’Ing. Barbarossa era che tali interventi fornissero precise informazioni
sull’attuale situazione, sulle prospettive future e su eventuali azioni inter-associative
che potessero incidere sul futuro dell’alluminio, e in particolare sul comparto dei serramenti in alluminio che rappresenta da diversi decenni la principale fonte del lavoro
degli anodizzatori e dei verniciatori AITAL.
Così come nelle precedenti esperienze degli anni scorsi, il Segretario Generale ha tenuto a informare i Soci del confermato “Spazio QUALITAL”, anche quest’anno inserito
nella parte informativa dell’Assemblea. Questo spazio da anni consente di ricevere
importanti informazioni su aspetti tecnici legati alle attività delle Ditte Associate, sulle
novità in ambito marchi di qualità e sui risultati raggiunti dai lavori di gruppi di lavoro
congiunti AITAL/QUALITAL. Doverosi i ringraziamenti rivolti dall’Ing. Barbarossa al Cav.
Baroni, e all’ing. Boi, rispettivamente Presidente e Direttore del QUALITAL, per il prezioso contributo e per la piena disponibilità offerta nello spazio a loro riservato.
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La platea
Note di merito sono state poi rivolte alle svariate attività condotte dall’Associazione. Ad iniziare dai lavori in ambito redazionale che hanno consentito di pubblicare
sulla rivista OXIT relazioni tecniche ricche di contenuti scientifici, aventi come temi
principali i trattamenti superficiali dell’alluminio. È stata fatta inoltre menzione del
fatto che, anche per stare al passo con i tempi, dal numero di dicembre 2013 la rivista viene pubblicata on line nel sito www.aital.eu. Questo intervento ha consentito
di dare maggiore visibilità alle aziende associate in quanto non si pongono più limiti
nel numero dei destinatari, sia italiani che oltre confine; inoltre è stato possibile realizzare collegamenti ipertestuali ai siti aziendali con un semplice click sulla pagina
pubblicitaria delle relative aziende, che ha consentito di ridurre nettamente i costi per
gli inserzionisti rispetto ai prezzi di listino applicati in passato con la versione cartacea
della rivista.
L’Ing. Barbarossa ha poi informato i presenti che, a distanza di sette anni dalla decisione del Consiglio Direttivo AITAL di rendere disponibili e facilmente rintracciabili
documenti di varia natura, come schede tecniche, dati di mercato, disposizioni legislative, etc., si è fortemente arricchita la biblioteca interattiva presente nel sito internet
dell’AITAL.
Sottolineata anche l’iniziativa intrapresa due anni fa che aveva consentito l’acquisizione delle copie cartacee di circa 30.000 rapporti tecnici dell’Istituto Sperimentale
dei Metalli Leggeri di Novara, attualmente quasi completamente catalogati e raccolti
nella nuova Sede di Cameri. Un intero piano di questa Sede è attualmente destinato
alla archiviazione ed alla consultazione di questa importante documentazione tecnica, con un sistema elettronico computerizzato di ricerca per parole chiave.
Il Segretario Generale si è poi soffermato sull’assidua attività di alcuni gruppi di lavoro
tecnici che, come nel passato, si chiudono regolarmente con delle schede tecniche di
pratica utilità per i soci. È stata segnalata in particolare la continua e assidua attività
dei gruppi di lavoro “Prodotti Vernicianti” e “Ossidazione Anodica”.
È stata poi richiamata l’attenzione sull’iniziativa di quest’ultimo gruppo di lavoro che
riguarda la possibilità di ottenere una deroga sui limiti imposti dal Testo Unico Ambientale sul contenuto di alluminio nelle acque di scarico in fogna a valle dei depuratori aziendali. L’iniziativa si pone come obiettivo il rilascio di un’autorizzazione a
superare, in deroga, questi limiti nei casi in cui il recettore dei reflui (ad es. depuratore
Consortile) possa trovare vantaggio nel ricevere acque con contenuti di alluminio anche superiori ai limiti di legge, ma vantaggiosi in quanto utilizzabili come flocculante.
A tal fine, ha precisato l’Ing. Barbarossa, è stata richiesta una consulenza al Politecnico
di Milano, rappresentato dal Prof. Centola, del Dipartimento di Chimica, Materiali e
Ingegneria Chimica che nel pomeriggio avrebbe informato i Soci su come si prevede
di articolare il lavoro.
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Il Segretario Generale ha poi anticipato ai presenti che nel pomeriggio avrebbe presentato con l’Ing. Boi una sintesi delle varie attività svolte dai gruppi di lavoro AITAL.
L’ing. Barbarossa è poi passato ad analizzare l’impegno dell’AITAL nell’attività convegnistica. Anche per l’ultima edizione di METEF 2014, così come avviene dalla sua prima edizione, AITAL ha collaborato nell’organizzazione dell’area dedicata ai trattamenti
superficiali e nel coordinamento di un Convegno Tecnico sulle Finiture Superficiali
sull’alluminio. Ha inoltre partecipato, con suoi relatori, al Seminario che si è tenuto presso il Politecnico di Milano lo scorso mese di marzo, sul tema “Protezione dei
manufatti metallici dall’ossidazione nelle fasi di interprocesso” e alla Giornata di studio, organizzata da AIM (Associazione Italiana Metallurgia) sulle “Finiture superficiali
sull’alluminio” che si è tenuto a Milano lo scorso 30 settembre. Anche alla prossima
edizione di Aluminium 2000, che si terrà a Firenze nel 2015, AITAL sarà presente con
due suoi relatori.
Si è poi parlato dell’avvenuta decisione da parte del Politecnico di Milano di Istituire
il MASTER di 1° Livello sui “Trattamenti ecologici di superfici metalliche”. Il corso, che
avrà una durata di circa un anno e che si terrà Presso la Sede di Ingegneria Industriale
e dell’Informazione, si pone come obiettivo l’alta formazione di figure professionali in
grado di gestire le molteplici problematiche tecnologiche e di progetto dei trattamenti
superficiali sui metalli. In particolare saranno affrontate le tematiche sui più innovativi
processi sia in termini di tecnologie che di sostenibilità ambientale. Il Master è organizzato da Poliefun (Associazione nata dalla collaborazione delle aziende del settore
trattamento delle superfici e il Politecnico di Milano), nella persona del Prof. Gronchi,
Presidente della stessa Associazione, con la collaborazione di AITAL, di QUALITAL e di
AIFM (Associazione Italiana Finiture dei Metalli), e vedrà attivi partecipanti come Docenti anche rappresentanti dell’AITAL.
Sono stati poi menzionati i rapporti di collaborazione col QUALITAL che si sono dimostrati ancora una volta estremamente utili per l’Associazione e per le ditte associate. Il
QUALITAL rappresenta infatti per le aziende Associate un preciso e consolidato riferimento, grazie al supporto tecnico e alle competenze presenti in questa Associazione,
alla disponibilità delle apparecchiature di laboratorio, alle attività di prove e ricerche
su problematiche tecniche e all’organizzazione di convegni tecnici, corsi, etc., sempre
utili per rimanere aggiornati sull’evoluzione del comparto dei Trattamenti Superficiali
sull’alluminio.
Con l’acquisizione del nuovo immobile a Cameri (NO), QUALITAL è già in grado di condurre prove e ricerche con l’ausilio di impianti pilota per l’anodizzazione, la verniciatura e la decorazione dei semilavorati di alluminio.
I Soci sono stati anche informati del fatto che, dopo la notifica ricevuta dalla comunità
europea per il rilascio dell’FCP (certificazione di conformità del controllo di produzione in fabbrica) ai produttori di semilavorati di alluminio per le costruzioni secondo la
norma en 15088, QUALITAL ha ottenuto dai Ministeri delle Infrastrutture, dell’Interno
e dello Sviluppo Economico, l’autorizzazione a rilasciare l’FCP secondo la norma en
1090-1 ai produttori di strutture in acciaio e in alluminio e da ACCREDIA l’accreditamento di tutte le prove previste dalla norma EN 14024 per la caratterizzazione dei
profilati a taglio termico.
Il Sig. Ponzio e l’Ing. Barbarossa hanno chiuso il loro intervento ringraziando per la collaborazione tutti quelli che lavorano attivamente in ambito associativo, in particolare
i componenti dei vari gruppi di lavoro, la Segreteria dell’AITAL e il QUALITAL.
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Figura 12 - Costruttori di serramenti: ripartizione vendite per prodotti
altro
14%
persiane
12%
Finestre in Alluminio
47%
facciate
10%
Finestre in PVC
8%
Sopra il Direttore di
ASSOMET Sig. De Cani e
a destra il Direttore di
UNICMI Sig. Gimelli
Finestre Alluminiolegno
9%
Spazio alle Associazioni
Figura 13 - Costruttori di serramenti: ripartizione vendite per segmenti
Di particolare interesse sono stati gli interventi del Sig. De Cani, Direttore di ASSOMET (Associazione Italiana Metalli non Ferrosi) e del Sig. Gimelli, Direttore di UNICMI
(Unione Nazionale delle Industrie delle Costruzioni Metalliche dell’Involucro e dei serramenti).
Commerciale Nuovo
8%
Commerciale
Rimpiazzo
4%
Industriale
8%
Residenziale Nuovo
20%
Terziario Rimpiazzo
6%
Terziario Nuovo
9%
Il quadro presentato da questi due relatori ha fatto emergere in particolare che, sul
mercato dell’involucro edilizio, nel 2013 si è registrata una contrazione del valore del
mercato dei serramenti metallici in Italia pari a circa il 4,5%. Dal 2008 ad oggi la contrazione è stata del 38%.
Residenziale
Rimpiazzo
45%
Totale rimpiazzo: 55%
Il dato 2013 costituisce la minore contrazione registrata negli ultimi 5 anni e fornisce
un’ulteriore indicazione circa l’evoluzione del trend del mercato che, seppur riportando risultati negativi, pare stia rallentando in intensità e velocità della decrescita.
UNICMI - Rapporto sul mercato italiano dell’involucro edilizio_numero 1_2014
14
Riguardo alle quote di mercato (in valore) detenute dalle diverse tipologie di serramento va evidenziato l’arretramento di quella dei serramenti in legno, avvenuto per
effetto soprattutto dell’incremento registrato dal PVC.
Va comunque tenuto conto del fatto che le elaborazioni di mercato vengono condotte
su dati a valore; laddove la pressione sui prezzi è più accentuata (come nel segmento
dei serramenti in PVC) la quota di mercato, se espressa in termini di numero di pezzi
di venduto, potrebbe essere da stimare al rialzo.
Per quanto riguarda il settore delle facciate continue, le rilevazioni UNICMI per il 2013
stimano il mercato italiano intorno ai 594 milioni di Euro, a cui corrisponde una contrazione di circa il 6% rispetto all’anno precedente.
Il ridimensionamento di questo mercato (che ha perso il 26% del proprio valore dal
2008) ha risentito in particolar modo della crisi del settore del terziario avanzato e del
commercio.
Sotto il Direttore di
QUALITAL Ing. Boi
Nel 2012 il 10% delle aziende del settore è stato coinvolto da fallimenti o altre procedure concorsuali e nel 2013 la situazione è addirittura peggiorata, con percentuali tra
il 12% ed il 15%.
Il costante peggioramento dei tempi di pagamento e la consistenza sempre più gravosa dei crediti nei bilanci delle aziende lascia ragionevolmente prevedere che nel
2014 vi sia un elevato numero di operatori, tra il 10% ed il 14%, che si troverà in
una situazione di dissesto finanziario non recuperabile.
Spazio QUALITAL
L’ing. Boi, Direttore del QUALITAL, ha fornito interessanti informazioni in merito
agli studi iniziati dal QUALITAL nel 2012 su alcuni aspetti dell’anodizzazione che,
nel 2014, si sono concretizzati col deposito di una domanda di brevetto per una
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tecnica innovativa di anodizzazione a Spruzzo/Getto.
I risultati fin qui ottenuti fanno ritenere che il processo di anodizzazione possa trarre
notevoli vantaggi da questi studi, sia come pretrattamento alla verniciatura sia come
trattamento finale capace di conferire idonee caratteristiche estetiche e funzionali
agli strati di ossido anodico. I Soci sono stati anche informati dell’esito di una serie di
iniziative e di incontri rivolti a verificare l’interesse di ditte Associate all’ulteriore sviluppo dei suddetti studi. L’ing. Boi ha anche messo al corrente i presenti degli accordi
in corso con la Società ITALTECNO, interessata fortemente, come confermato dal Consigliere Ferrari della stessa Società, all’industrializzazione della tecnica, finalizzata particolarmente all’ottenimento di strati d’ossido funzionali (ad esempio l’anodizzazione
dura o a spessore). L’ing. Boi ha infine invitato tutti i Soci a collaborare e a sostenere
nuovi ulteriori sviluppi della tecnica in oggetto.
Nuove iniziative, Sviluppi di Studi e Ricerche, Lavori Tecnici dei Gruppi di Lavoro AITAL
L’ing. Barbarossa ha comunicato ai presenti i risultati delle varie attività condotte
nell’ultimo periodo e i programmi per il prossimo futuro; qui di seguito una sintesi dei
vari argomenti trattati.
Attività dei gruppi di lavoro
- Gdl “Prodotti Vernicianti” - Prove Kesternich, Degrado superficiale dopo esposizione in esterno (effetto Milky), Vernici poliestere a ingiallimento dovuto all’agente induritore HAA
- Gdl “Pretrattamento QUALICOAT - Analisi statistica dei risultati delle prove di corrosione (NSA e CF) su campioni verniciati relativi al 2013, Aggiornamento delle
Procedure QUALICOAT in merito alle prove per l’omologazione dei prodotti di conversione chimica esenti da cromo esavalente
- Gdl “Anodizzazione” - Studio e sperimentazione di metodi e prodotti per la prova
di perdita di peso per determinare la qualità dell’ossido anodico alternativa alla
prova in soluzione fosfocromica, Criccatura dell’ossido anodico, Riutilizzo dei fanghi e delle acque reflue, Produzione di idrogeno e conseguenti misure di sicurezza
Consulenza Politecnico di Milano su “Scarichi acque reflue e contenuto di alluminio”
Il Prof. Centola, del Politecnico di Milano ha informato i Soci sull’avanzamento dello
studio a loro commissionato esponendo i contenuti di una prima bozza di lavoro.
Gli argomenti trattati nel documento erano i seguenti:
- Introduzione e scopi dello studio - Descrizione di impianti di produzione di alluminio anodizzato - Descrizione dei volumi e delle tipologie di inquinamenti allo scarico nelle diverse
sezioni del processo - Panoramica delle concentrazioni ammesse allo scarico nei paesi della comunità
europea - Panoramica delle concentrazioni ammesse allo scarico nei paesi extraeuropei
- Motivazioni dei limiti imposti - Tossicità e biodisponibilità; criteri di cautela
- Paragone con altre tipologie di contaminanti di analoga tossicità e biodisponibilità
- Ruolo dell’alluminio nella depurazione delle acque
- Proposta e indicazione di nuovi limiti per lo scarico in acque superficiali e fognatura
Il Prof. Centola ha infine informato i presenti che, su specifica richiesta dell’ing.
Barbarossa, sarà inserito anche un paragrafo riguardante i vantaggi e i benefici
economici (sia per gli anodizzatori che per i depuratori consortili) e ambientali che
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Sotto il Prof. Centola del
Politecnico di Milano
deriverebbero da una riduzione degli interventi di depurazione sia per gli anodizzatori (minori costi, minore produzione di fanghi, etc.) che per i depuratori consortili
(minori costi di prodotti di consumo - Sali di alluminio). In premessa saranno inoltre
inseriti dati sul comparto dei trattamenti superficiali sull’alluminio sia di tipo occupazionale che di tipo macroeconomico. Questi dati avranno lo scopo di sensibilizzare, in
occasione di eventuali futuri tavoli di discussione, i decisori politici.
Istituto di Certificazione Industriale dell’Alluminio ed Altri Materiali
Industrial Certification Institute for Aluminium and Other Materials
QUALITAL
Laboratorio Prove (accreditato ACCREDIA e notificato MIUR)
Laboratory tests (accredited by ACCREDIA and notified MIUR)
Certificazione di prodotto (accreditato ACCREDIA)
Certification of product (accredited by ACCREDIA)
Certificazione FPC per marcatura CE secondo EN 15088 e EN 1090-1 (notifica n. 2416)
FPC Certification for CE marking according to EN 15088 and EN 1090-1
(notify
body
n.n.
2416)
1
(notify
body
2416)
Certificazione Sistemi Gestione Qualità (accreditato ACCREDIA)
Quality Managment System Certification (accredited by ACCREDIA)
Certificazione Sistemi Gestione ambientale (accreditato ACCREDIA)
Environmental Managment System Certification (accredited by
ACCREDIA)
Corsi di formazione
Training Courses
Via Priv. Ragni, 13/15 - 28062 Cameri (NO) Italy
Tel. +39 321 510578 - Fax +39 517937
[email protected]
www.qualital.eu
CORSO DI FORMAZIONE PERMANENTE
INDUSTRIAL SHORT MASTER
Sedi Milano (Politecnico – Piazza Leonardo da Vinci 32), Cameri Novara (Qualital – Via Privata Ragni 13/15), Caleppio di Settala Milano (Henkel Italia - Via Don Minzoni 1) - Ore 32
Febbraio – Marzo - Aprile 2015
PROTEZIONE E FINITURA SUPERFICIALE DI
MANUFATTI METALLICI: TECNOLOGIE E RICERCA
Soluzioni e tecnologie per il ferro e per l’alluminio
Questo Short Master, in corso di accreditamento, si pone come obiettivo la formazione di figure
professionali in grado di comprendere e gestire le molteplici problematiche tecnologiche e
di progetto, spesso a carattere multidisciplinare, presenti in tutti quegli ambiti professionali
e di ricerca, dove l’uso, la sicurezza e la vita di materiali metallici sono legati a adeguati
trattamenti superficiali.
La didattica del Master è divisa in 3 moduli di una giornata ciascuno e 2 moduli di mezza
giornata ciascuno:
• Moduli 1, 2 e 3 - i primi tre teorici che hanno come obiettivo quello di sviluppare le competenze
negli aspetti chimici, e dei materiali, di misura e controllo, legati anche a discipline quali,
fisica, nanotecnologia, ottica, colorimetria e proprietà prestazionali in genere.
• Moduli 4Al e 4Fe - a conclusione del Master, le metodologie apprese saranno contestualizzate
e sperimentate nei diversi ambiti applicativi e progettuali (c/o industrie e/o laboratori
specifici).
Destinatari
Il riconoscimento di N 32 CFP al presente
evento è stato autorizzato dall’Ordine
degli Ingegneri di Milano, che ne ha valutato
anticipatamente i contenuti formativi e
professionali e le modalità di attuazione.
Processi produttivi,
Uffici tecnici,
Servizi qualità,
Ricerca e sviluppo,
Uffici acquisti,
indipendentemente dal titolo di studio
Organizzato da:
Docenti
del Politecnico di Milano,
delle Associazioni,
dell’Industria.
Comitato Scientifico
Prof. Gronchi (Politecnico di Milano)
Ing. Barbarossa (AITAL Cameri NO)
Sig. Montesano (Consulente Industriale)
In collaborazione con:
LEZIONI IN AULA (h 9,00÷12,30, h 14,00÷17,30)
Modulo 1
Modulo 2
26 febbraio 2015
Politecnico Milano
Aula Natta
Conoscenze di base per
la protezione dei metalli
• Superfici: definizione e
caratteristiche chimico
fisiche
• Coating superficiali:
formulazione, ottenimento
e proprietà
• Introduzione alle
principali tecniche di
caratterizzazione
• Attività di superfici
metalliche per la
protezione e conversione
• Trattamento reflui
Modulo 3
27 febbraio 2015
Politecnico Milano
Aula Castigliano
12 marzo 2015
Politecnico Milano
Aula Natta
Tecniche di finitura
delle superfici di alluminio
Tecniche di finitura
delle superfici di ferro
• Metallurgia Al
• Trattamenti di superficie
• Preparazione delle
superfici: meccaniche e
chimiche
• Cicli con primer liquidi,
polveri, elettroforesi,
processi elettrochimici
• Rivestimenti organici
ecologici, powder coating
- termoplastici – inorganici
• Tecnologie analitiche per
la caratterizzazione dei
rivestimenti
• Tecnologie e impianti di
finitura
• Metallurgia Fe
• Trattamenti di superficie
• Preparazione delle
superfici: meccaniche e
chimiche
• Cicli con primer liquidi,
polveri, elettroforesi,
processi elettrochimici
• Rivestimenti organici
ecologici, powder coating
- termoplastici – inorganici
• Tecnologie analitiche per
la caratterizzazione dei
rivestimenti
• Tecnologie e impianti di
finitura
LABORATORIO (h 9,00÷12,30)
Modulo 4 Fe
16 aprile 2015 - Henkel Italia - Caleppio Milano
Metodiche analitiche per la caratterizzazione
delle finiture superficiali su ferro
• Controllo qualità, norme, capitolati: QUALISTEELCOAT, ECCA, etc.
• Durabilità percepita e stimata
• Tecnologie analitiche per la caratterizzazione dei rivestimenti. Norme/pratica
• Tests presso laboratorio prove
Modulo 4 Al
17 aprile 2015 - Qualital - Cameri Novara
Metodiche analitiche per la caratterizzazione
delle finiture superficiali su alluminio
• Controllo qualità, norme, capitolati: QUALICOAT, QUALANOD, ECCA, etc.
• Durabilità percepita e stimata
• Tecnologie analitiche per la caratterizzazione dei rivestimenti. Norme/pratica
• Tests presso laboratorio prove
Organizzato da:
SCHEDA DI ISCRIZIONE
CORSO DI FORMAZIONE
PERMANENTE
INDUSTRIAL SHORT MASTER
Organizzato da:
Il riconoscimento di N 32 CFP al presente
evento è stato autorizzato dall’Ordine
degli Ingegneri di Milano, che ne ha valutato
anticipatamente i contenuti formativi e
professionali e le modalità di attuazione.
PROTEZIONE E FINITURA SUPERFICIALE
DI MANUFATTI METALLICI:
TECNOLOGIE E RICERCA
Quote di Iscrizione
- 1 modulo: 300 € + IVA
- 2 moduli: 570 € + IVA
- 3 moduli: 810 € + IVA
- 3 moduli + modulo 4 Al (e/o modulo 4 Fe): 1.000 € + IVA
Nel caso di più partecipanti di una stessa azienda si applica
uno sconto del 20% sul costo totale dell’iscrizione (le quote di
iscrizione comprendono il materiale didattico e i buffet)
LA SCHEDA DOVRÀ ESSERE
INVIATA A QUALITAL SERVIZI:
- Tramite fax al n. 0321 517937
- Tramite email - allegato in
formato pdf - all’attenzione
della Geom. Ausilia Bozzola
([email protected])
Specificare a quali moduli si intende partecipare
• Modulo 1: Conoscenze di base per la protezione dei metalli (26 febbraio 2015)
• Modulo 2: Tecniche di finitura delle superfici di alluminio (27 febbraio 2015)
• Modulo 3: Tecniche di finitura delle superfici di ferro (12 marzo 2015)
• Modulo 4 Fe: Metodiche analitiche per la caratterizzazione delle finiture superficiali sul ferro
(16 aprile 2015 - mattino)
• Modulo 4 Al: Metodiche analitiche per la caratterizzazione delle finiture superficiali su alluminio
(17 aprile 2015 - mattino)
E’prevista una visita guidata gratuita presso NOVELIS (Bresso - MI) - COIL COATING ALLUMINIO, il pomeriggio del
16 aprile 2015.
Dati del partecipante
Dati dell’azienda di appartenenza (per i partecipanti lavoratori)
Nome e cognome ____________________________
Ragione Sociale __________________________________
Email ______________________________________
Partita IVA, codice fiscale __________________________
Cellulare ___________________________________
Indirizzo ________________________________________
Titolo di studio ______________________________
Cap _________Comune ___________________ Prov. ____
Mansione/attività ___________________________
Attività _________________________________________
Tel. ____________________________________________
Pagamento
• Con assegno (da intestare a QUALITAL SERVIZI S.r.l.)
• Anticipato con b.b. (a favore di QUALITAL SERVIZI S.r.l. – UNICREDIT BANCA – Agenzia Novara S.
Francesco – IBAN: IT/45/I/02008/10105/000100456264)
QUALITAL SERVIZI SRL invierà la fattura via Posta Elettronica al ricevimento della quota di iscrizione. Le spese sono detraibili.
L’ iscrizione dovrà avvenire entro il 2° giorno lavorativo antecedente l’inizio del Master. Ogni iniziativa verrà realizzata al
raggiungimento del numero minimo di 10 iscritti e massimo di 20. In caso di mancato raggiungimento del numero minimo,
l’organizzazione si riserva la facoltà di disdire il corso, comunicandolo agli iscritti entro 2 giorni dalla data di inizio prevista. Ai
partecipanti verrà quindi offerta la possibilità di partecipare ad un altro corso o verrà restituita la quota di iscrizione.
I dati forniti saranno trattati nel pieno rispetto dei termini e delle condizioni di cui al D.L.vo 196/03 sulla tutela dei dati personali.
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sistemi
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di Certificazione
industriale
ed altri materiali
Corsi di formazione
Corsi di formazione
Assistenza per lo sviluppo Certificazione Prodotto
Assistenza per lo sviluppo Certificazione
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AITAL SEMPRE PIÙ
VOTATA ALLA RICERCA
Le attività dei Gruppi di Lavoro AITAL
A cura di Giampaolo Barbarossa
Anche in quest’ultimo periodo di crisi non è venuta meno l’attività dei diversi gruppo di lavoro dell’Associazione che continua a produrre documenti tecnici a tutto vantaggio dei Soci.
Tutto ciò è stato ancora una volta reso possibile grazie al costante lavoro di chi trascorre tutto il suo tempo
nella Sede dell’AITAL, ma non solo, perché altrettanto determinante è stato ancora l’apporto di molte ditte
Associate che hanno messo a disposizione le proprie strutture e i propri esperti. Per ultimo, e non per
importanza, fondamentale è stato il contributo offerto dal QUALITAL con i suoi tecnici e il suo laboratorio.
Per quanto il tempo fosse piuttosto molto limitato, l’Ing. Barbarossa, nel corso dell’ultima
Assemblea Generale AITAL a Firenze, è riuscito a fornire un quadro completo dei risultati
raggiunti dai gruppi di lavoro di cui riportiamo una sintesi in questo articolo.
GRUPPI DI LAVORO PRODOTTI VERNICIANTI
Negli ultimi due anni importanti risultati sono stati ottenuti da un gruppo ad hoc di esperti del
gruppo di lavoro “Prodotti Vernicianti”. In particolare si è indagato su un fenomeno che ricorreva frequentemente su campioni sottoposti alla prova Kesternich che simula i possibili effetti che
possono manifestarsi sulle superfici verniciate esposte in un ambiente di tipo industriale (Fig.1),
per la presenza di vapori di
GdL PRODOTTI VERNICIANTI
anidride solforosa.
Rossini, Perin, Fasana
AKZO NOBEL
COATINGS
Tirapelle
ALUK GROUP
Benevelli, Marcellino, ARSONSISI
Troiani
VERBANIA
Galimberti
AXALTA COATING
SYSTEM
Lago
Castiglioni, Scuri
R. Vendramin
Bernabè
Motta
COLORE
COLVER
CROMOSPHERE
CUBSON
DOLLMAR
Balitrocchi, R.Lago,
Polloniato
ECOPOLIFIX
Casati, Marcolungo
ESPERTI
Belotti, G.Vendramin,
Vicariotto
EUROPOLVERI
Fenzi, Pandolfi,
Schenato
GI COLOR
Caretta
Brunazzi, Buontempo
Piccone
Seveso
HUBER ITALIA
INVER
KROMOSS
MENPHIS
Andreoli, Baroni,
Mancione
METRA COLOR
Carlevaris
MOMENTIVE
SPECIALITY CHEM.
Arcadi, Grassi,
Vassallo
PPG INDUSTRIES
Caliendo, Restelli
Pennati
Cristofoli
PozzolI
PULVERIT
RIPOL
SEPAL
STARDUST
Martinazzo
ST POWDER
COATINGS
Torrisi
Boi
Barbarossa
TORRISI
QUALITAL
AITAL
XIT 03/14 - pag. 15
Fig.
1
L’effetto che si presentava sui campioni di prova era di macchie diffuse su gran parte
delle superfici, difficilmente rimovibili con normali prodotti per la pulizia.
Con l’obiettivo di ricercare le cause di tale fenomeno sono state condotte tre successive serie di prove i cui risultati sono stati commentati e giudicati in maniera congiunta da tutti i componenti del gruppo di lavoro nel corso di altrettante riunioni
appositamente tenute. Per facilitare l’interpretazione dei risultati erano state prese
come riferimento (Fig. 2) diverse immagini di coppie di campioni (campioni sottoposti a test e relativi campioni di riferimento) rappresentative, rispettivamente, dei
risultati ACCETTABILI, AL LIMITE, NEGATIVI.
Queste prove hanno consentito di trarre delle interessanti conclusioni che possono essere così sintetizzate:
•La natura chimica del sistema legante è determinante ai fini della resistenza
oIl sistema poliuretanico è stabile perché protegge ed ingloba completamente i pigmenti nel film di vernice preservandoli da eventuali attacchi
dall’atmosfera acida del test;
oNel sistema poliestere (induriti con beta-idrossi-alchilammide – HAA)
per finiture di tipo STRUTTURATO è invece possibile un affioramento
dei pigmenti che risultano così esposti ad un attacco dell’atmosfera acida, nel caso in cui i pigmenti impiegati siano non resistenti agli acidi si
ha formazione di macchie e colature superficiali.
Forte di tali risultati il gruppo di lavoro ha preparato una scheda tecnica
nella quale si raccomanda fortemente ai produttori di prodotti vernicianti con omologazioni QUALICOAT di non utilizzare pigmenti (indicati nella
scheda) con una insufficiente resistenza agli acidi nella formulazione di
prodotti vernicianti conformi a quanto previsto dalle specifiche QUALICOAT.
Altri due progetti sono in corso di studio e sperimentazione da parte del gruppo di lavoro ad hoc
e riguardano altri due effetti che si possono manifestare sulle superfici verniciate. Nel primo caso
si tratta di un effetto sbiancante e lattescente, denominato Effetto Milky, che è stato riscontrato su campioni sottoposti a prove di esposizione naturale in Florida. Nel secondo caso si tratta
invece di un effetto di ingiallimento delle superfici verniciate che si manifesta con certi prodotti
vernicianti particolarmente sensibili alle variazioni delle condizioni nominali di tempi e temperature (in particolare di quest’ultimo parametro) durante la fase di polimerizzazione in forno.
GdL AD HOC “PRODOTTI VERNICIANTI”
Casati, Marcolungo
ESPERTI
G.Vendramin, Belotti EUROPOLVERI
Schenato
GI COLOR
Caretta
HUBER ITALIA
Brunazzi
INVER
MOMENTIVE
Carlevaris
SPECIALITY CHEM.
ST POWDER
Martinazzo
COATINGS
Boi
QUALITAL
Barbarossa
AITAL
Fig.
2
GRUPPO DI LAVORO PRETRATTAMENTO ALLA VERNICIATURA
Nel corso dell’ultimo periodo questo gruppo di lavoro ha concentrato la propria attività in particolare su un lavoro di analisi statistica dei risultati di prove di corrosione (NSA e CF - Fig. 3) su campioni
verniciati cercando di metterli in relazione con i pretrattamenti effettuati prima della verniciatura.
L’esame dei risultati ha evidenziato che i risultati negativi delle prove si sono verificati principalFig. 3
mente su materiale trattato in impianti
Esempi risultati prove NSA e CF
GdL PRETRATTAMENTO VERNICIATURA
orizzontali e su materiale pretrattato con
Rossi, Burato
ALUFINISH
cicli A1 (alcalino + acido).
Tirapelle
ALUK GROUP
I risultati hanno manifestato una certa Cadorna, De Vecchi,
ALUSERVICE
variabilità anche in funzione della tipo- Raisi
CHEMETALL
logia dei prodotti vernicianti (classi 1, 2 Lampreda, Tosi
Falcone
CIE
e 3) e della morfologia del film (Fig. 4).
Minotti, Motta
DOLLMAR
Proprio per queste possibili influenze di Pecchioli
EUROTECH
particolari tipi di prodotti vernicianti, le Palladini
HENKEL ITALIA
prossime azioni e valutazioni saranno Ferrari, Vincenzi
ITALTECNO
MACDERMID
condotte congiuntamente da esperti di Angeli, Zoboli
TALIANA
pretrattamento e da esperti di prodotti Cristofoli
SEPAL
vernicianti.
Mauri
UNITEK
Il gruppo di lavoro ha fornito inoltre un Boi
QUALITAL
Barbarossa
AITAL
importante contributo nell’aggiorna-
XIT 03/14 - pag. 16
martellato
goffrato
raggrinzato
mento delle Procedure QUALICOAT in merito alle prove per l’omologazione dei prodotti di
conversione chimica esenti da cromo esavalente. In particolare da questa attività è emersa
la necessità e l’utilità di raggiungere una più stretta collaborazione tra fornitori, verniciatori
e QUALICOAT (QUALITAL), di certificazione i produttori di prodotti chimici e di revisionare la
parte delle specifiche del Marchio QUALICOAT sul preanodizzato.
GRUPPO DI LAVORO ANODIZZAZIONE
GdL ANODIZZAZIONE
Particolarmente proficuo è stato il lavoro di Sacchi
AHC ITALIA
Ferrari, Vincenzi
questo gruppo di lavoro che negli ultimi anni Rossi
ALUFINISH
Gozzini
ALUK GROUP
ha consentito di redigere due importanti Tirapelle
Angeli, Zoboli
schede tecniche sui metodi di abbattimento Cadorna, De Vecchi, ALUSERVICE
Raisi
Manenti
dei solfati (Fig. 5) e sulle condizioni di gestioni Lampreda, Laurita,
Monti
CHEMETALL
degli impianti che consentono di eliminare il Monti, Tosi
Sacco
CIE
Camillotti, Durante
rischio potenziale di incendi/esplosioni con- Falcone, Vergani
Fenzi
DECORAL
SYSTEM
Cristofoli
seguente allo sviluppo di idrogeno.
Minotti
DOLLMAR
Mangano
In Assemblea è stata infine richiamata l’attenMarcolungo, Strazzi
ESPERTI
Boi
zione sull’iniziativa che riguarda la possibilità Assandri, Palladini
HENKEL ITALIA
Barbarossa
di ottenere una deroga sui limiti imposti dal
Testo Unico Ambientale sul contenuto di alluminio nelle acque di scarico in fogna a valle
dei nostri depuratori. L’iniziativa si pone come obiettivo il rilascio di un’autorizzazione a superare, in deroga, questi limiti nei casi in cui il recettore dei nostri reflui (ad es. depuratore
Consortile - Fig. 6) possa trovare vantaggio nel ricevere acque con contenuti di alluminio
anche superiori ai limiti di legge, ma vantaggiosi in quanto utilizzabili come flocculante. A tal
fine, ha precisato l’Ing. Barbarossa, è stata richiesta una consulenza al Politecnico di Milano,
rappresentato dal Prof. Centola, del Dipartimento di Chimica, Materiali e Ingegneria che ha
informato i Soci su come si prevede di articolare il lavoro.
Acqua limpida
Solfati > 1000 ppm
Acqua
Decantatore
Miscelatore
polielettrolita
Miscelatore
Soda diluita
Polielettrolita
Soluzione1 Precipitazione
solfati in ambiente
alcalino
Acido solforico diluito
Vasca di miscelazione e
regolazione pH
Solfati > 1000 ppm
Acque acide
Miscelatore
pHmetro
Da impianto di anodizzazione
Latte di calce
Latte di calce
Miscelatore
Acque alcaline
Solfati < 1000 ppm
Allo scarico
Filtrazione meccanica
Filtropressa
Fango
Soluzione 2 Osmosi inversa e
trattamenti collegati
Concentrati
Da trattare
Fango
Acqua di qualità
riciclabile
O scarico, o
immissione nel
depuratore o
riciclo
All’impianto di anodizzazione
XIT 03/14 - pag. 17
Fig.
4
ITALTECNO
L’ANODICA
MACDERMID
ITALIANA
METRA COLOR
MONTI ENG.
OMYA
PONZIO
SEPAL
SITAL
QUALITAL
AITAL
Fig.
5
Fig.
6
LA PAROLA AI SOCI
EASY CLEAN UN SISTEMA
PER ABBATTERE I SOLFATI
EASY CLEAN SYSTEM FOR LOW SULPHATES
Meno di 150 ppm dopo il trattamento acqua da una
linea di anodizzazione.
Less than 150 ppm after waste water treatment from an
anodizing line.
SOMMARIO
Questa relazione illustra i principali sviluppi studiati nei recenti anni per l’industria
dell’anodizzazione dell’alluminio. Gli scopi di
queste nuove tecnologie sono, come spesso accade, principalmente nella direzione
di migliorare la qualità, l’efficienza (costi),
l’impatto ambientale e la produttivà. Ma
i metodi di ottenere questi risultati sono
molto differenti e coinvolgono in un modo
veramente unico le differenti tecnologie di
anodizzazione, meccanica, chimica, elettrochimica. In questa relazione abbiamo focalizzato la nostra attenzione negli aspetti
ambientali di queste tecnologie con particolare attenzione agli ultimi sviluppi nella riduzione dei solfati nelle acque di scarico. La
concentrazione dei solfati è particolarmente
importante negli standard ambientali di differenti paesi e sta diventando sempre di più
un problema molto importante.
I risultati delle differenti tecnologie sono descritti con particolare attenzione a determinare i vantaggi combinati alla applicazione
veramente integrata secondo la nuova tec
Fonte/Source: ITALTECNO
A cura di
Walter Dalla Barba,
Marcello Rossi,
Federico Vincenzi,
Fabio Vincenzi,
Italtecno - Italy
ABSTRACT
This paper will illustrate the main developments envisioned in the very recent years for the aluminium anodizing industry.
The aims of these new technologies are, as
it usually happens, mainly in the direction
of improving quality, efficiency (costs), environmental impact and productivity. But
the methods to obtain this results are the
most different, and involve in a very unique
way the different technologies of anodizing (mechanical, chemical, electrochemical). In this paper we focalized in the environmental aspect of these technologies,
with particular attention to the latest developments in the reduction of sulphate contents in waste waters. Sulphate contents
is particularly important in environmental
standards of different Countries and is becoming more and more stringent.
The different technological achievements
are described, with a particular attention
to determine the advantages of their combined and really integrated application
along with this new technology for sulpha
XIT 03/14 - pag. 19
LA PAROLA AI SOCI
nologia della riduzione dei solfati. Le reali
applicazioni industriali sono mostrate in termini pratici insieme ad uno sguardo a cosa
potrebbe possibilmente risultare come sviluppo nel vicino futuro.
tes reduction.
Real industrial applications are shown in
practical terms, along with a look to what
could be some possible new outcomes in
the near future.
ALLUMINIO ANODIZZATO - TRATTAMENTO
ACQUE & RISPARMIO DI ACQUA
L’approccio del sistema Easy Clean consiste
in pratica nell’integrazione di diverse tecnologie che hanno lo scopo di ridurre il consumo delle acque e gli specifici trattamenti
delle acque e dei concentrati.
Ecco una breve descrizione di questi metodi.
Il Lavaggio Spray in posizioni specifiche
della linea di anodizzazione; gli spray sono
molto efficienti nel ridurre il trascinamento
e nel migliorare la qualità finale del trattamento superficiale. Il controllo del lavaggio
costantemente monitorato riesce a supervisionare il consumo dell’acqua in modo da
ottimizzare il flusso dell’acqua con la qualità
necessaria per il prodotto anodizzato.
Sistemi a Cascate: questi sistemi seguono
le vasche più importanti nella linea di anodizzazione. Queste cascate riducono il consumo totale di acqua e allo stesso tempo
rendono disponibile una buona qualità di
acqua con un basso contenuto di contaminanti nelle vasche di lavaggio.
Il Sistema a Osmosi Inversa è con successo impiegato dove l’acqua demineralizzata
è necessaria. I vantaggi di questa tecnologia sono stati specificatamente ottimizzati
per il loro uso nelle linee di anodizzazione e
hanno portato alla riduzione del consumo di
acqua fino al 30-35%, alla eliminazione dei
reagenti chimici per la rigenerazione delle
resine negli impianti tradizionali e al riutilizzo come acque di lavaggio dei concentrati
prodotti dalle unità di osmosi inversa.
I controlli dei lavaggi. Ogni vasca di lavaggio può essere fornita con tale strumento e
tale strumento può essere standardizzato
in modo da mantenere sempre la qualità
richiesta del lavaggio. Questo sistema è in
grado di aprire e chiudere il flusso dell’acqua. Con tale miglioramento tecnologico
la migliore qualità dei lavaggi è combinata
con il miglior possibile risparmio di acqua.
Le unità cosiddette di controllo dei lavaggi
sono apparecchiature tecniche simili a con-
ALUMINIUM ANODIZING - WATERS
TREATMENT & WATER SAVING
The Easy Clean approach actually consist of
the integration of several methods aimed
to the reduction of waters consumption
and specific waters and concentrates treatment.
A brief description of these method is here
reported.
Spray rinse in specific positions of the
anodizing line; sprays are very effective
in reducing the drag-out and improving
the final quality of the surface treatment.
Rinse control to constantly keep supervised the actual consumption of water,
thus optimizing the flow of water with
the quality need of the anodized product.
Cascade rinses follow all the most important treatment tanks in the line; cascades reduce the total consumption
of water and at the same time make
available a good quality rinse, with a
low contaminant content in the rinse
tanks.
Reverse Osmosis equipment is successfully employed where demineralised
water is needed; the advantages of this
technology have been specifically optimised for their use in the anodizing lines,
and have brought to a reduction in the
water consumption equal to 30-35%, to
the elimination of chemical reagents for
regeneration, to the re-use as rinse waters of the concentrate produced by the
RO units
Rinse controls. Each rinse tank can be
equipped with one instrument and such
instrument can be standardized in order
to maintain always the requested quality of the rinse water, being able to open
and close the water flow. With such
technological improvement the best
quality of the rinses is combined with
the best possible water saving. “Rinse
control units” are technical devices similar to conductivity meters connected
XIT 03/14 - pag. 20
LA PAROLA AI SOCI
duttivimetri collegati a pompe sviluppate
per l’ottimizzazione del consumo dell’acqua
di ciascun lavaggio.
In conclusione ciascun lavaggio in una linea
di anodizzazione necessita di diversa acqua
fresca secondo la qualità dell’acqua di lavaggio richiesta, ma anche in considerazione di
non superare la minima quantità di acqua
richiesta per lo standard di qualità che si
vuole ottenere.
DryPlus. La tecnologia Dry Plus è stata ricercata e brevettata con lo scopo di aumentare
in maniera considerevole la parte secca nel
fango prodotto come scarto nelle linee di
anodizzazione.
DryPlus permette di ottenere una parte secca uguale al 40-45% del totale del fango di
alluminio idrossido invece che l’usuale 2025% ottenuto coi processi tradizionali. I vantaggi ambientali ed economici del DryPlus
sono evidenti poiché il volume del fango
considerato come uno “scarto industriale” è
praticamente dimezzato e il numero di mezzi di trasporto usati per trasportare le quantità di fango prodotte sono dimezzate.
to pumps, developed for optimizing the water consumption
of each water rinse.
In summary each rinse in an anodizing line needs a different fresh
water flow according to type quality of water rinse required but also
in consideration of not exceeding
the minimum amount of water required for standard quality.
DryPlus. DryPlus technology has
been researched and patented
with the aim to dramatically increase the
“dry part” in the sludge produced as a waste
in aluminium anodizing lines.
DryPlus allows to get a “dry part” equal to
40-45% of the total aluminium hydroxide
sludge, instead of the usual 20-25% achieved in the traditional processes.; the environmental and economical advantages of
DryPlus are evident, since the volume of
sludge considered as an “industrial waste”
is actually halved, and the number of truck
used to transport this volume of sludge is
also halved.
SISTEMA EASY CLEAN: COME TENERE I
SOLFATI SOTTO LA SOGLIA DEI 150 PPM
Italtecno ha recentemente presentato le
sue ultime ricerche e sviluppi nelle tecnologie di finitura all’8° congresso mondiale Aluminium Two Thousand di Milano
nel 2013.
Questi sviluppi comprendono prodotti
chimici innovativi e attrezzature per l’anodizzazione e la verniciatura a polveri e
tecnologie innovative per il trattamento
delle acque di scarico. Noi in Italtecno
consideriamo che l’ecologia e i risparmi
di costi siano oggi una priorità per tutte
le industrie in modo da vincere le sfide
del nuovo secolo e diventare sempre più
competitive e allo stesso tempo orientate all’ambiente.
La nostra ricerca in questa direzione
ha portato all’impianto Easy Clean, un
trattamento di acque di scarico innovativo dopo l’anodizzazione che può
essere applicato a nuovi impianti ma
anche a linee esistenti (naturalmente
è necessaria una supervisione o uno
studio delle tecnologie attual mente
EASY-CLEAN: HOW TO KEEP SULPHATE
LOWER THAN 150 PPM
Italtecno has recently presented its latest
researches and developments
in aluminium finishing technologies at the 7th International
World Congress Aluminium Two
Thousand held in Milano in May
2013.
Such developments include innovative chemicals and equipment
for anodizing and powder coating and innovative technologies
for waste water treatment.
We, at Italtecno, consider that
ecology and costs saving are nowadays a
priority for all industries in order to win the
challenges of the new century and to become more and more competitive focusing, at
the same time, on the environment.
Italtecno’s research in this direction has led
to the “EASY-CLEAN” plant, an innovative waste water treatment after anodizing,
which can be applied to new plants, as well
as, to existing anodizing lines (providing an
advance supervision or study of the actual
XIT 03/14 - pag. 21
LA PAROLA AI SOCI
usate).
E’ stato sviluppato un processo modificato
di trattamento delle acque ma ancora basato sul processo convenzionale chimico
fisico integrato con concetti innovativi e
nuovo hardware.
Gli impianti di trattamento delle acque di scarico sono stati sviluppati ampiamente negli
ultimi anni; la configurazione con il recupero
parziale dell’acqua è fortemente suggerito dal
momento che permette di risparmiare fino
al 50% del totale volume dell’acqua comunemente usato negli impianti di trattamento
convenzionali. Sistemi di recupero totale di
acqua sono disponibili, ma la loro performance fa sì che il payback sia a lungo termine.
I vantaggi di tali sistemi (Easy Clean) sono:
- Riduzione del fango dopo la filtro pressa
fino al 50% con l’attrezzatura del Dry Plus.
- Riduzione dei solfati nell’acqua dopo il
trattamento fino a 150 ppm (o anche
meno se richiesto) - (attrezzatura LOWSULPHATES).
Grazie a queste tecnologie, è possibile ottenere:
•Riduzione della quantità di acqua necessaria all’impianto.
•Ottimizzazione dell’acqua utilizzata nei risciacqui.
In generale, le modifiche possono essere
applicate anche ad impianti esistenti, ma è
comunque necessario uno studio della disposizione dell’attuale impianto di anodizzazione. E’ possibile combinare le due modifiche (riduzione dei solfati e riduzione dei
fanghi finali) oppure è possibile applicare
solamente una delle due modifiche all’impianto esistente o ad un nuovo impianto.
L’ufficio tecnico e l’ufficio commerciale della
Italtecno sono a vostra disposizione per fornire informazioni dettagliate nel caso siate
interessati all’impianto completo “EASY CLEAN” o solamente all’impianto “DRY PLUS” o
alla tecnologica “LOW SULPHATE”.
Il contenimento dei costi e la qualità dell’ambiente saranno i fattori critici per le aziende
di successo del terzo millennio.
Infatti, l’elevata competizione nel nostro
settore, a livello mondiale, spinge le aziende di finitura a cercare sempre nuovi modi
per ridurre i costi (e l’acqua sarà in futuro
technologies in use).
Italtecno has developed a modified process
of waste water treatment but still based on
conventional chemical-physical process integrated with new innovative concepts and
hardware.
Waste Water Treatment Plants have
been widely developed in the recent period; the configuration with the partial
water recovery is strongly suggested,
since it allows water saving till 50%of
the total water volume used by conventional water treatment plants; total water recovery systems are also available,
although they perform a longer payback
period.
The advantages of such system (“EASY-CLEAN) are:
- Reduction of sludge after filter press (up
to 50%) - (DRY-PLUS equipment).
- Reduction of sulphates in the water after treatment up to 150 ppm (or even
less if required) – (LOW-SULPHATES
equipment).
Thanks to these technologies, it is possible
to achieve :
• Reduction of amount of water needed in
the plant .
• Optimization of the water used for rinsing.
Generally the modifications may apply
also to existing plants, however, a study
of existing anodizing plant lay-out is, of
course, necessary. It is possible to combine the two modifications (reduction of
sulphates and reduction of final sludge) or
to apply just one of the two to existing or
new plants.
Italtecno Technical Service and Sale Department are at your disposal for detailed
information in case you are interested in
the complete “EASY-CLEAN” plant or just
in the “Dry Plus” or only in “Low Sulphate”
technology.
Cost efficiency and quality of the surrounding environment will be the most critical issues for the winning companies of the third
millennium.
In fact the strong competition at worldwide level in our industry pushes the finishing
companies to find the way to reduce costs
(and water will be in the future an expensive
XIT 03/14 - pag. 22
LA PAROLA AI SOCI
un bene costoso: costoso da acquistare, da
trattare e da preparare).
Le questioni ambientali spingeranno nel
futuro la nostra industria ad ingenti investimenti in quanto le regolamentazioni globali stanno diventando sempre più
restrittive e sensibili alla salute delle persone e degli animali e al rispetto dell’ambiente.
Da 30 anni la Italtecno ha concentrato la
propria ricerca su queste tematiche e ha
sviluppato attrezzature e tecnologie studiate per contenere i costi, per risparmiare sui
prodotti chimici e per ottenere scarico zero.
“good”: expensive to get, expensive to treat
and get ready).
On the other hand environmental issues
will direct more and more in the future the
investments in our industry since the local
and global rules are becoming more and
more restricted and sensitive to people and
animal health and to a “green” and clean
world.
Italtecno, since 30 years, has directed its
R&D towards such targets and has developed equipment and technologies designed
for better cost efficiency, chemical saving
and zero discharge.
CONCLUSIONI
Un numero importante di nuove tecnologie
per l’anodizzazione e la verniciatura dell’alluminio sono state sviluppate negli ultimi
cinque anni e saranno applicate a livello industriale nei prossimi 10-20 anni.
“Easy Clean” rappresenta un risultato importante, sia in termini di innovazione, sia
per quanto riguarda la capacità di integrare
diversi metodi.
Queste innovazioni tecnologiche porteranno notevoli vantaggi per quanto riguarda
l’efficienza dei processi, la riduzione dei costi, la qualità e l’ecologia. Avranno inoltre
un ruolo importante nella capacità di competere dei profili e delle lastre in alluminio
rispetto ad altri materiali usati nell’industria
edilizia, nel settore dell’arredamento e in
molte altre applicazioni industriali.
CONCLUSIONS
A number of new technologies for aluminium anodising and coating has been developed in the last five years and will find
industrial application in the next 10 – 20
years.
Easy Clean represents a significant achievement, both in terms of the innovation it
brings, both in terms of the capacity to integrate several methods together.
Such technological innovations will give
great advantage in matter of innovative
process efficiency, cost saving, quality and
ecology and will play a very important role
for the competitiveness of aluminium profiles and sheets in comparison with other
materials used in building construction, in
furniture sector and in many other industrial applications.
BIBLIOGRAFIA - REFERENCES
•2nd Alumex conference, Dubai UAE, December 2002
•First International Congress of the Aluminium Industry, Sao Paulo, November 2000
•5th Aluminium 2000 Congress, Rome, Italy, March 2003, Conference Proceedings
•VIII International Aluminium Industry Technology Seminar , Sao Paulo 8 – 10 October 2002
•Aluminium in Building, International Conference, Moscow, October 2006
XIT 03/14 - pag. 23
WWW.EUROPOLVERI.IT
L’INDIRIZZO WEB RIMANE IL MEDESIMO MA
IL SITO WEB E’ ASSOLUTAMENTE NUOVO
A cura di EUROPOLVERI
E’ on line dal 14
Ottobre, il nuovo
sito web di
Europolveri Spa,
brand che ha
acquisito, da anni,
una posizione di
rilievo nell’ambito
delle vernici in
polvere.
Il nuovo sito web
dà il cambio al precedente che, pur
registrando costantemente buoni dati
sia in termini di accessi, che di visitatori e di file scaricati, portava evidenti
i segni dell’età resi
ancora più manifesti ed evidenti
in un contesto in
cui innovazione
ed aggiornamento hanno oramai
raggiunto
ritmi
quasi quotidiani.
Il nuovo sito rispecchia pienamente
tutte le caratteristiche che contraddistinguono il brand Europolveri:
è innovativo ed attuale; è semplice
ed esteticamente essenziale ma allo
stesso tempo accattivante, è funzionale ed esauriente in tutte le sezioni
che lo compongono.
La home page, in una successione di
flash cromatici che vedono in primo
piano il brand aziendale, sintetizza i
concetti che da sempre sono alla base
dello stile, delle scelte e delle strategie
aziendali. Una home page che consente una visione chiara della struttura
del sito nella sua globalità e permette di individuare in modo immediato
tutte le aree ed i contenuti del sito.
La home page oltre ai menu d’accesso
presenta un’anteprima relativa all’azienda, alla ricerca ed ai prodotti con
possibilità di “approfondire” accedendo direttamente alle aree specifiche.
La home page comprende inoltre uno
spazio dedicato all’impegno dell’azienda nel sociale, la visualizzazione diretta dell’ultima edizioni della newsletter
XIT 03/14 - pag. 24
dell’ultima news e
dell’ultima recensione stampa.
Il menu principale
consente l’accesso
a tre macroaree:
azienda, prodotti,
news ed ognuna
prevede una serie
di sezioni specifiche. Un cenno va
fatto per la macroarea prodotti
la quale oltre a
presentare la gamma prodotti a magazzino, i prodotti
su ordinazione, la
serie di prodotti innovativi e gli effetti
speciali, offre la possibilità mediante
un motore di ricerca di individuare
specifici prodotti. Il motore di ricerca
dà la possibilità selezionando tra differenti tipologie di base (es. poliestere),
di utilizzo (es. esterni), di brillantezza
(es. lucido) ed infine di aspetto superficiale (es liscio) di individuare l’esistenza di prodotti con tali caratteristiche.
Per ogni prodotto sarà poi possibile
individuare la tipologia di applicazione (tribo, corona, disco) e la gamma di
colori disponibili (RAL e non).
Il nuovo sito Europolveri risulta corredato di una corposa documentazione sia di carattere istituzionale che di
prodotto alla quale si può accedere
da varie posizioni e che può essere
facilmente scaricata.
Il nuovo sito inoltre seleziona automaticamente la lingua: italiano se la
richiesta proviene dall’Italia ed inglese se la richiesta proviene dall’estero,
inoltre in qualsiasi momento è possibile migrare da una lingua all’altra.
Buona navigazione!
BREVETTI
PATENTS
A cura di
Enzo Strazzi
Qualche volta la comune ossidazione anodica non basta per conferire alla superficie dell’alluminio elevate
proprietà dir resistenza all’abrasione. Una elevata durezza superficiale anche superiore ai 2000 HV (durezza
in Vickers) e, quindi, ben oltre i 700-900 HV, ottenuti dai comuni trattamenti di ossidazione dura o a spessore,
si può ottenere solo effettuando il trattamento in ambiente debolmente alcalino. Questo processo è noto ai
ricercatori come MAO (Micro Arc Oxidation) o PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) ed è caratterizzato dalla
comparsa di una evidente luminescenza attorno al pezzo di alluminio (= anodo) prodotta dalle scariche che
avvengono tra catodo ed anodo.
Un altro sistema usato per nobilitare la superficie è quello di depositare con un sistema sotto vuoto (ad es.
PVD), strati di metalli, loro ossidi o nitruri.
brevetto patent
01
International Publication n.
KR101419538 (B1)
FOUR-PISTON ALUMINIUM BRAKE CALIPER FOR RACING
Priority Data
2014-07-15
Applicant(s)
PUSAN NAT UNIV IND COOP FOUND [KR] + (PUSAN NATIONAL UNIVERSITY INDUSTRY-UNIVERSITY COOPERATION FOUNDATION)
XIT 03/14 - pag. 25
brevetto patent
Priority Data
Applicant(s)
02
RU2522874 (C1)
METHOD TO PROTECT ALUMINIUM SURFACE AGAINST CORROSION
2014-07-20
FEDERAL NOE G AVTONOMNOE OBRAZOVATEL NOE UCHREZHDENIE
VYSSHEGO PROFESSIONAL NOGO OBRAZOVANIJA NATSIO [RU] + (FEDERAL’NOE GOSUDARSTVENNOE AVTONOMNOE OBRAZOVATEL’NOE
UCHREZHDENIE VYSSHEGO PROFESSIONAL’NOGO OBRAZ)
brevetto patent
03
RU2529328 (C1)
ELECTROLYTE FOR ANODE TREATMENT OF ALUMINIUM AND ALLOYS
THEREOF BEFORE COPPER PLATING
Priority Data
2014-09-27
Applicant(s)
FEDERAL NOE G BJUDZHETNOE OBRAZOVATEL NOE UCHREZHDENIE
VYSSHEGO PROFESSIONAL NOGO OBRAZOVANIJA NIZHE [RU] + (FEDERAL’NOE GOSUDARSTVENNOE BJUDZHETNOE OBRAZOVATEL’NOE
UCHREZHDENIE VYSSHEGO PROFESSIONAL’NOGO OBRA)
XIT 03/14 - pag. 26
brevetto patent
04
RU2528285 (C1)
METHOD OF ANTICORROSION PROCESSING OF ALUMINIUM ALLOYS
Priority Data
2014-09-10
Applicant(s)
FEDERAL NOE G BJUDZHETNOE UCHREZHDENIE NAUKI INST KHIM
DAL NEVOSTOCHNOGO OTDEL ROSSIJSKOJ AKADEMII N [RU]; FEDERAL NOE G BJUDZHETNOE UCHREZHDENIE NAUKI INST FIZICHESKOJ
KHIM I EHLEKTROKHIMII IM A N FRUMKINA [RU] + (FEDERAL’NOE
GOSUDARSTVENNOE BJUDZHETNOE UCHREZHDENIE NAUKI INSTITUT KHIMII DAL’NEVOSTOCHNOGO OTDELEN, ; FEDERAL’NOE GOSUDARSTVENNOE BJUDZHETNOE UCHREZHDENIE NAUKI INSTITUT
FIZICHESKOJ KHIMII I EHLEKTROKHI)
brevetto patent
05
WO2014135367 (A1)
METHOD OF MANUFACTURING AN AL-MG-SI ALLOY ROLLED SHEET
PRODUCT WITH EXCELLENT FORMABILITY
Priority Data
2014-09-12
Applicant(s)
ALERIS ALUMINUM DUFFEL BVBA [BE] + (ALERIS ALUMINUM DUFFEL
BVBA)
XIT 03/14 - pag. 27
brevetto patent
06
EP2773704 (A1)
COATED, WET-CHEMICALLY OXIDIZED ALUMINIUM EFFECT PIGMENTS,
METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, COATING AGENT AND
COATED OBJECT
Priority Data
2014-09-10
Applicant(s)
ECKART GMBH [DE] + (ECKART GMBH)
brevetto patent
7
EP2743374 (A1)
STAIN-RESISTANT COOKING SURFACE AND COOKWARE ITEM OR
ELECTRICAL HOUSEHOLD APPLIANCE COMPRISING SUCH A COOKING
SURFACE
Priority Data
2014-10-23
Applicant(s)
SEB SA [FR]; UNIV LORRAINE [FR]; CENTRE NAT RECH SCIENT [FR]
+ (SEB S.A, ; UNIVERSITE DE LORRAINE, ; CENTRE NATIONAL DE LA
RECHERCHE SCIENTIFIQUE)
XIT 03/14 - pag. 28
CALENDARIO EVENTI
INTERNAZIONALI
6-9 aprile 2015
Fiera
Riyadh,
Arabia Saudita
Glass & Aluminum Saudi
Arabia
Arabian German Ex. & Publ.co.Ltd.
14-16 aprile 2015
Fiera
Dubai,
EAU
ALUMINIUM Middle East
12-16 maggio 2015
Convegno
Firenze,
Italia
Aluminium Two Thousand
2015
2-4 giugno 2015
Convegno
Chicago,
USA
HARBOR’s 8th Aluminium
Outlook Summit
HarborAluminiumIntelligenceUnit,LLC
7-9 settembre 2015
Fiera
Mumbai,
India
Aluminium India 2015
Reed Services International Pvt Ltd
8-10 ottobre 2015
Fiera
Istanbul,
Turchia
Alu Expo 2015
21-22 ottobre 2015
Fiera
Toronto,
Canada
AluSolutions 2015
25-27 ottobre 2015
Fiera/
Convegno
Praga,
Repubblica Ceca
BIR (Autumn)
Tel: +20 2 22703584/5
Sito Web: glassandalusa.com
Reed Exhibitions
Tel: +971 2 4090346
Sito Web: www.aluminium-middleeast.com
Interall Srl
Tel: +39 059 282390
Sito Web: www.aluminium2000.com
Tel: +1 210 5687705
Sito Web: www.harboraluminumsummit.com
XIT 03/14 - pag. 29
Tel: +91 11 4505555
Sito Web: www.aluminium-india.com
Hannover-MesseAnkirosFuarcilikA.S.
Tel: +90 312 4396792
Sito Web: www.alusolutions.com
Quartz Ltd
Tel: 44 (0)1737 85513
Sito Web: www.aluminium.com
BIR Secretariat
Tel: +32 2 6275770
Sito Web: www.bir.org
Ditte associate
Associated companies
Soci onorari
Honorary members
SOCI ONORARI - HONORARY MEMBERS
ASELAC - AEA
28066 Madrid (ES) - c/Principe de Vergara 74 - Tel. 34915714885
DOTT. CESARE MUCCIO
20129 Milano – Viale Piceno 20
Soci ordinari
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Ordinary members
ANODIZZATORI - CONTO TERZI
c
ANODIZZATORI - CONTO PROPRIO
d
ANODIZERS - SUBCONTRACTING
ANODIZERS - OWN PRODUCTION
ANODIZZATORI - OSSIDAZIONE ANODICA A SPESSORE (DURA)
e
VERNICIATORI - CONTO TERZI
f
ANODIZERS - HARD ANODIZERS
COATERS -SUBCONTRACTING
SOCI ORDINARI - ORDINARY MEMBERS
AHC ITALIA S.r.l.
20090 Opera (MI) – Via Staffora 20/2 – Tel. 02 57606509-57600578
AL7 MEIPA
40016 S. Giorgio di Piano – Via Poggio Renatico 1/3 – Tel. 051 6630133
ALCOM ALLUMINIO
25030 Castel Mella (BS) – Via della Fornace 1 – Tel. 030-3582299
ALL.CO. S.p.A.
56021 Pisa (PI) – Via A. Meucci 15 Z.I. Ospedaletto – Tel. 050 9561
ALL COLOR S.r.l. di Gelsomini Andrea
47826 Villa Verucchio (RN) – Via dell’Artigianato 9 – Tel. 0541 671149
ALUCOLOR OX
24040 Ciserano (BG) – Via Londra 8 – Tel. 035-884647
ALUK GROUP
37063 Isola della Scala (VR) – Via G. Brodolini 2 – Tel. 045 6648011
ALUMEC S.r.l.
25030 Rudiano (BS) – Via Lavoro e Industria 200 – Tel. 030 7060811
ALUX S.r.l.
35010 Loreggia (PD) – Via dell’Artigianato – Tel. 049 9301194
ANODALL EXTRUSION
37060 Trevenzuolo (VR) – Via Del Lavoro 1 – Tel. 045-7350600
ANODICA
25030 Berlingo (BS) – Via dell’Industria 33 – Tel. 030-9973286
ANOFOR
47122 Forlì (FC) – Via Ansaldo 6 – Tel. 0543 781081
ANOXIDALL
33078 S. Vito al Tagliamento (PN) – Z.I. Ponte Rosso, Via Forgaria 2 – Tel. 0434 85013
A.SER. di Balestrini P & C.
16163 Genova San Quirico (GE) – Via S. Quirico 149/R – Tel. 010 713308/89/92
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a
VERNICIATORI - CONTO PROPRIO
COATERS - OWN PRODUCTION
TRANSFER PER DECORAZIONE
DECORATION TRANSFERS
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a
AZETA COLOR
73036 Muro Leccese (LE) – Zona Artigianale – Tel. 0836 444082
BAER ALLUMINIO
09030 Elmas (CA) – Via Nervi 5 – Tel. 070 212036
BALESTRI
40048SanBenedettoValdiSambroFraz.Montefredente(BO)–ViaCampanas.n.c.–Tel.0534890134
BUSCAINO COLOR
91100 Trapani (TP) – Via V. Baviera 7 - Z.I. – Tel. 0923 557974
CAPPELLO 2
97100 Ragusa (RG) – Zona Industriale 3a Fase – Tel. 0932 660211
CHAMPION LUCE
25040 Corte Franca (BS) – Via G. Pastore 15 – Tel. 030 9828040
CIMA
61038 Orciano (PU) – Via San Silvestro 25 – Tel. 0721 977321
C.M. COLOR S.r.l.
73041 Carmiano (LE) – Via Firenze - Zona Industriale – Tel. 0832 603144
COLVER
20013 Magenta (MI) – Via Pastrengo 33/35 – Tel. 02 97297034
COVER
42122 Reggio Emilia (RE) – Via Manzotti 2 (Loc. Masone) – Tel. 0522 340216
DECORAL FRIULI
33100 Udine (UD) – Via Baldasseria Bassa 320 – Tel. 0432 601053
D.F.V.
73030 Surano (LE) – S.S. 275 Km 14,400 – Tel. 0836 935200
D.F.V. AGRIGENTO
92026 Agrigento (AG) - Zona Ind. 11 ASI – Tel. 0922 613069
D.F.V. VENEZIA
30020 Meolo (VE) – Via delle Industrie 11 – Tel. 0421 345220
EMMETI
40010 Sala Bolognese (BO) – Via Labriola 25 – Tel. 051 6814225
FAPIM
55011 Altopascio (LU) – Via delle Cerbaie 114 – Tel. 0583 2601
GALVANICA PISANA
56032 Buti (PI) – Via della Ceramica 10 – Tel. 0587 723237
GASTALDELLO SISTEMI
37064 Povegliano Veronese (VR) – Viale Artigianato – Tel. 045 6350155
GEAL
50031 Barberino del Mugello (FI) – Via della Miniera 15 – Tel. 055 841107
GEAL
17014 Cairo Montenotte (SV) – C.so Stalingrado 50 - Fraz. S. Giuseppe – Tel. 019 5090434
GHISOXAL
20063 Cernusco sul Naviglio (MI) – Via Torino 43 – Tel. 02 92105072
IBLEA COLOR
97100 Ragusa (RG) – Zona Industriale C.da Tabuna – Tel. 0932 667668
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ISA
61030 Calcinelli di Saltara (PU) – Via Leonardo da Vinci 4 – Tel. 0721 891810
ITALVER
55060 Badia di Cantignano - Capannori (LU) – Via S. Pieretto – Tel. 0583 403160
KROMOSS
67040 Aielli (AQ) – Strada Comunale del Fucino Z.I. – Tel. 0863 78851
L’ANODICA
20093 Cologno Monzese (MI) – Via M. Buonarroti 32 – Tel. 02 2542567
LATTES
10071 Borgaro Torinese (TO) – Via Tiziano 4 - Fraz. Villaretto – Tel. 011 2222262
L.O.A.S.
26813 Graffignana (LO) – Via S. Colombano 30 – Tel. 0371 88837
LUALMA ANODICA
40026 Imola (BO) – Via Ortignola 24/I – Tel. 0542 642508
MENPHIS S.p.A.
22070 Casnate con Bernate (CO) – Via Adige 10 – Tel. 031 566333
MERAL
84094 Fuorni (SA) – Via Scavata Caserosse Z.I. – Tel. 089 301155
METAL FINISH
24068 Seriate (BG) – Via Cerioli 71 – Tel. 035-293316
METALGAMMA
61030 Bellocchi di Fano (PU) – Via U. La Malfa 18 – Tel. 0721 856511
METRA COLOR
25050 Rodengo Saiano (BS) – Via Via Moie 3 – Tel. 030 6810384
METRA COLOR
25050 Rodengo Saiano (BS) – Via Via degli Artigiani s.n.c. – Tel. 030 6810384
METRA RAGUSA
97100 Ragusa (RG) – Zona Industriale – Tel. 0932 667310
MORRESI OSSIDAZIONE
62012 Civitanova Marche (MC) – Z.I. A - Via S. Pertini 35/37 – Tel. 0733 898598
NE.CE.
35010 Borgoricco (PD) – Via Marco Polo 2 – Tel. 049 9336435
NE.CE. VERNICIATURA
35010 Borgoricco (PD) – Via dell’Industria 17 – Tel. 049 5798004
NEW GPR
25131 Fornaci (BS) – Via Del Mella 13 – Tel. 030 2681129
NEW OXIDAL
25131 Brescia (BS) – Via del Serpente 87 – Tel. 030 2680778
NOVELLINI INDUSTRIES
46030 Romanore di Borgoforte (MN) – Via F. Petrarca 270 – Tel. 0376 642501
NUOVA COROXAL
25035 Ospitaletto Bresciano (BS) – Via Industriale 8 – Tel. 030 640203
OSSIDA
30020 Fossalta di Piave (VE) – Via delle Industrie 11 – Tel. 0421 67200
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OSSIDAN
41018 S. Cesario sul Panaro (MO) – Via della Tecnica 4 – Tel. 059 923032
OSSIDAZIONE ANODICA
20060 Pozzo d’Adda (MI) – Via E. Berlinguer 1 – Tel. 02 92010179
OXICOLOR
38017 Mezzolombardo (TN) – Località Rupe – Tel. 0461 602244
OXIDAL BAGNO
20092 Cinisello Balsamo (MI) – Via De Amicis 46 – Tel. 02 6111911
PANDOLFO ALLUMINIO
32030 Villapaiera di Feltre (BL) – Via Camp Lonc 23 - Z.I. – Tel. 0439 8488
PONZIO S.r.l.
64020 Scerne di Pineto (TE) – Zona Industriale - Via dei Fabbri – Tel. 085 9464215
S.A.G.A.M. VERNICIATURA
36040 Grumolo delle Abbadesse (VI) – Viale Riale 5/7 – Tel. 0444 380581
SAPA COLORS
67040 Aielli (AQ) – Strada Comunale del Fucino – Tel. 0863 78841
SITAL
10099 San Mauro Torinese (TO) – C.so Lombardia 73/B - Autoporto Pescarito – Tel. 011 2238450
SIVER
95121 Catania (CT) – Via Forcile 11 – Tel. 095 341780
SLAM
80022 Arzano (NA) – C.so S. D’Amato 79 – Tel. 081 5735588
S.R.L. OS.AL.MEC – OSSIDAZIONE, VERNICIATURA ALLUMINIO E MECCANICA IN GENERE
25030 Maclodio (BS) – Via Roma 55 – Tel. 030 9972683-978222
TECNOAL
61032 Fano (PU) – Via E. Mattei 15 – Tel. 0721 802841
TECNO ALLUMINIO
37030 Cazzano di Tramigna (VR) – Via Costeggiola – Tel. 045 7820552
TEKNALSYSTEM
88056 Tiriolo (CZ) – Zona Industriale Sarrottino – Tel. 0961 9011
TORRISI
15062 Bosco Marengo (AL) – Strada Vecchia Reale – Tel. 0131 298468
UNIFORM
37046 Minerbe (VR) – Via dell’Agricoltura 36 – Tel. 0442 669669
UNITED ANODISERS
67022 Capestrano (LE) – Nucleo Industriale S. Pelagia – Tel. 0862 95323
VAFE
24050 Grassobbio (BG) – Via Matteotti 41 – Tel. 035 525112
VERCALL
89843 Maierato (VV) – Z.I. S.S. per S. Onofrio – Tel. 0963 9964708
VERNICIATURA INDUSTRIALE VENETA
37030 Cazzano di Tramigna (VR) – Località Costeggiola 2 – Tel. 045 7820564
VIM
41122 Modena (MO) – Via Malta 41 - Z.I. Modena Nord – Tel. 059 454091
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VIV DECORAL
37040 Arcole (VR) – Viale del Lavoro 5 – Tel. 045-7639135
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VIV DECORAL PIEMONTE
10088 Volpiano (TO) – Via Pisa 36/I – Tel. 011 9882679
VIV DECORAL ROMA
03012 Anagni (FR) – Via Paduini s.n.c. - Z.I. – Tel. 0775 77891
Soci sostenitori
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SEMILAVORATI IN ALLUMINIO
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POLIAMMIDE PER TAGLIO TERMICO
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ATTR.PROC.PROD.E COL.PER ANODIZZAZIONE
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ALUMINIUM SEMIFINISHED PRODUCTS
POLYAMIDE MATERIAL FOR THERMAL BREAK
ANODIZING EQUIP.PROC.PROD.AND COL.
Supporting members
APP. E PROD. PER PRETRATTAMENTO
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IMPIANTI E ATTREZZATURE PER VERNICIATURA
h
PRODOTTI VERNICIANTI
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EQUIP. AND PROD. FOR PRETREATMENT
PLANTS AND EQUIPMENTS FOR COATINGS
COATING PRODUCTS
SOCI SOSTENITORI - SUPPORTING MEMBERS
AKZO NOBEL COATINGS
22100 Como – Via S. Pellico 8 – Tel. 031 345111
ALFA SOLARE S.p.A.
47891 Gallazzano E-4 Rep. S.Marino (RSM) – Via Guardia di Rocca 6 – Tel. 0549 901263
ALUFINISH ITALIA
36053 Gambellara (VI) – Via Francia 13/1 – Tel. 0444 648475
ALUSERVICE
20020 Lainate (MI) – Via Milano 22/26 – Tel. 02-9375301
ARSONSISI
28924 Verbania (VB) – Via dell’Elettronica 5 – Tel. 0323 5890674
AXALTA COATING SYSTEMS ITALY S.r.l.
20873 Cavenago Brianza (MB) - Via Roma 80 - Tel. 02 9591961
C.F.M.
21012 Cassano Magnago (VA) – Via F. Santi 10 – Tel. 0331 205212
CHEMETALL ITALIA
20833 Birone di Giussano (MB) – Via della tecnica 5/7 – Tel. 0362 3151
C.I.E.
20070 San Zenone al Lambro (MI) – Via 1° Maggio 20/22 – Tel. 02 9810470
COLORE S.R.L.
36016 Thiene (VI) – Via della Meccanica 16B – Tel. 0445 380800
CUBSON INTERNATIONAL
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Anno 2014 N°3

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