Caramelle ripiene di qualità

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automazioneoggi
speciale
Caramelle
ripiene
di qualità
Fast Automation ha articolato per
un’azienda produttrice di caramelle una
soluzione completa per l’ottimizzazione della
produzione basata sull’integrazione dello
Scada con sistemi MES
ALFONSO IANNOTTA
L
a competizione sempre più accesa, momento produttivo stesso. Fast, per soddisfare
l’esigenza di un adeguamento costante al l’esigenza di una soluzione completa per l’ottimizzazione
processo tecnologico e all’evoluzione della produzione, ha articolato una proposta basata suldelle normative richiedono il miglioramento
continuo dei processi produttivi. La
dinamicità imposta dal mercato e la
necessità di gestire il cambiamento
sono situazioni critiche che, però, se
ben sfruttate, divengono fonte di vantaggio competitivo per le aziende. In
questo contesto, sono da considerarsi
cruciali per il successo di qualsiasi
azienda attività come l’allocazione
delle risorse, la pianificazione e la schedulazione della produzione, la raccolta
dati di processo, il controllo e la supervisione dei processi produttivi, la tracciabilità di prodotti, semilavorati e
materie prime, la gestione della qualità,
l’analisi delle prestazioni e la gestione
della manutenzione.
La supervisione coinvolge tutto il ciclo produttivo e cioè le fasi di
Tutte queste funzionalità non possono dosaggio, scioglimento gomme, condensazione pasta, filtraggio,
essere considerate separatamente per- dosaggio ingredienti aromatici, colaggio, essiccamento, stagionatura
ché interdipendenti e connesse al
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l’integrazione dello Scada con i sistemi MES.
Integrazione Scada
con sistemi MES
Lo Scada acquisisce dati dal campo e i sistemi MES
aggregano, ordinano e gestiscono questi dati trasformandoli in informazioni utili ai business decision maker.
Dal livello macchina dell’HMI si arriva così, tramite il
software MES, all’automazione integrata di stabilimento
e in pratica a un vero e proprio sistema di controllo centralizzato che collega tutti i segnali a bordo di ogni singola macchina a un’unica console di gestione.
Il software MES costituisce il sistema nervoso digitale di
un’azienda e permette la connessione fra la testa gestionale (ERP) e il braccio operativo (macchine e impianti):
Nella fase di cottura la postazione PC consente di
programmare le stufe coinvolte nel processo
è così risolto il problema della correlazione delle informazioni tra processi di fabbrica e di business, con le
informazioni critiche che in tempo reale sono rese disponibili al management. Infatti, i report provenienti dalle
varie fasi di lavorazione diventano sostanziali nella pianificazione della produzione, nella gestione della completa
tracciabilità di prodotto, nella programmazione della
manutenzione, nel rafforzamento del sistema di qualità
aziendale, ecc. In altre parole, adoperando i dati raccolti
in tempo reale direttamente dalle linee produttive
mediante l’utilizzo di software Scada, il MES pilota le
attività di fabbrica consentendo una complessiva ottimizzazione della gestione aziendale. In questo modo si raggiunge il duplice obiettivo di massimizzare il servizio al
cliente mantenendosi competitivi in termini di costi.
Caramelle assortite
L’esigenza manifestata da un’azienda produttrice di caramelle era quella di poter monitorare e controllare i propri
impianti, coinvolgendo tutto il ciclo produttivo comprendente le fasi di dosaggio, scioglimento gomme, condensazione pasta, filtraggio, dosaggio ingredienti aromatici,
colaggio, essiccamento, stagionatura attraverso la gestione dell’anagrafica ricette/componenti e dell’archivio lotti
(ordini) di produzione, rapportistica in tempo reale dei
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dati di produzione (pesi, tempistica di produzione, allarmi). Nello specifico, il sistema è costituito da 3 postazioni PC integrate in rete con due
server centrali, uno destinato all’esecuzione della
pianificazione settimanale della produzione mentre l’altro destinato al backup dei database. Per
quanto riguarda la postazione dosaggio aromi, i
dati della pianificazione settimanale sono utilizzati dal PC situato nella sala e collegato a una
bilancia, in modo tale che per ogni lotto siano
dosati i componenti aromatici corrispondenti.
Questo PC è connesso anche a una stampante per
ottenere in tempo reale la rapportistica.
I componenti aromatici, associati al rispettivo
La proposta di Fast Automation
In elenco, i software che fanno parte dell’offerta integrata
Fast Automation.
Fast Scheduler: software per la pianificazione e la schedulazione della produzione che consente di impostare il
processo produttivo secondo logiche di flessibilità. I benefici che si possono ottenere con
Fast Scheduler sono molteplici e si riassumono in una maggiore efficienza e produttività
di uomini, macchine e materiali.
Plant View 3 HMI-Scada: pacchetto software per la supervisione, il controllo e
l’acquisizione dati. Estremamente versatile, è ideale per ogni tipo di supervisione e MES,
dalla macchina più semplice all’impianto più complesso. Basato sulla tecnologia OPC
garantisce massima efficienza operativa, minimi costi di interfacciamento, immediata disponibilità di dati.
Report Generator: strumento software per la generazione di rapporti di produzione,
essenziale per tenere costantemente sotto controllo l’andamento della produzione. I dati
raccolti forniscono un’immagine istantanea della situazione e una prima elaborazione
statistica che potrà essere rivista e approfondita in seguito per indagini mirate.
I modelli di rapporti sono completamente configurabili dall’utente.
Maintenance: pacchetto software per il controllo e la gestione della manutenzione di
macchine e impianti. Strumento indispensabile per l’ottimizzazione della produzione, permette di pianificare i fermi macchina al fine di influenzare il meno possibile la produttività
dell’impianto. Una volta definite le parti critiche per il corretto funzionamento dell’impianto, è possibile programmare gli interventi di manutenzione in base a scadenze prefissate, ore di funzionamento o numero di azionamenti/fermate.
Fast OEE (Overall Equipment Effectiveness): modulo software che consente di
monitorare i diversi parametri produttivi e di misurare l’efficienza generale delle attrezzature, fornendo al produttore una misura univoca delle prestazioni.
La misurazione OEE prende in considerazione tre fattori: disponibilità (la percentuale dell’effettivo tempo di attività rispetto a quello nominale); prestazione (la percentuale di parti
prodotte rispetto a quanto programmato); qualità (la percentuale di parti non difettose
rispetto al totale delle parti prodotte).
Fast Track: pacchetto software realizzato in osservanza degli obblighi del regolamento
CE N. 178/2002 e per la gestione delle emergenze alimentari. Oltre alla tracciabilità interviene sulla gestione del magazzino e sull’ottimizzazione logistica. Contiene il modulo Web
per rendere i dati sulla tracciabilità disponibili e trasparenti tramite Intranet o Internet.
Report Generator è lo
strumento software per la
generazione di rapporti di
produzione, essenziale per
tenere costantemente sotto
controllo l’andamento della
produzione
lotto, vengono posizionati su carrelli identificati tramite codice a
barre. Dalla postazione di lavoro
del reparto colaggio sono lanciati
i lotti e a seguire diverse fasi
automatizzate tra le quali scioglimento gomme, condensazione
pasta, aggiunta aromi, filtraggio e
cottura. Al momento dell’aggiunta aromi la lettura del codice a
barre permette di identificare il
carrello del lotto attualmente in
produzione. Nella fase di cottura,
la postazione PC consente di programmare le stufe coinvolte nel
processo e di gestire le variabili
critiche quali, ad esempio, la
temperatura, la condensa e la
durata della cottura. Queste
variabili non solo sono disponibili in tempo reale, ma sono storicizzate tramite trend.
Tutti i processi sono supervisionati da Plant View, lo Scada di
Fast Automation, che permette da
ogni postazione di monitorare e
controllare l’impianto, e di acquisire dai processi produttivi tutti i
dati utili al management.
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