Programmazione automatica per macchine a controllo numerico

PACW
Programmazione automatica per macchine a controllo numerico
• PROFILO SOCIETARIO
• Chi siamo e cosa facciamo
• Requisiti Hardware e Software
• MODULI BASE
- pag 2
- pag 3
• Modulo Geometrico e Minicad
• MODULI TECNOLOGICI
- pag 4
• PACW FRESA
• PACW FILO
• PACW TORNIO
• IMPORTAZIONE/LAVORAZIONI 3D
• MODULI SPECIFICI DI SUPPORTO
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pag 6
pag 8
pag 12
pag 13
• Programma di Trasmissione dati WINPERI
• Programma per la generazione di INGRANAGGI
• Programma per la generazione di INCISIONI
• Programma per la generazione di CAMME
• Programma per la generazione di PROFILI da immagini BMP
• PROGRAMMA DI VERIFICA PERCORSI UTENSILE 2D E 3D
-
pag 14
pag 15
pag 16
pag 17
pag 18
• Isoverify
- pag 19
C a t a l o g o P r o d o t t i
Giugno 2 0 0 5
PROFILO SOCIETARIO
La S.A. INFORMATICA è una software-house che si occupa dal 1986 delle problematiche CADCAM, mirate all' informatizzazione delle Officine meccaniche che in questi anni ha realizzato il pacchetto software bidimensionale PACW per la programmazione automatica di macchine a controllo numerico (Frese, Centri di Lavoro, Ossitaglio, Elettroerosioni a filo, Torni)
Il prodotto consente applicazioni per lavorazioni su macchine speciali quali punzonatrici, taglio al laser,
plasma, ossitaglio, lucidatura, lavorazione per legno ed incisione su vetro e la ripetizione automatica di
figure con generazione di sottoprogrammi per il CNC
Tutti i nostri prodotti sono ideati e sviluppati interamente in Italia dalla S.A. INFORMATICA s.r.l.
I moduli di programmazione automatica sono il risultato del proficuo rapporto d'intesa tra la S.A. INFORMATICA ed i suoi Clienti nell'ambito delle problematiche di lavoro sulle macchine a controllo numerico.
Le applicazioni specifiche del Software PACW sono ormai diffuse con oltre 2000 sistemi installati nelle piccole e medio-grandi aziende che hanno seguito la via dell'automazione dei processi produttivi.
Attraverso un valido e collaudato servizio d'assistenza telefonica viene assicurata al cliente finale la
tranquillità necessaria per l'esecuzione dei propri lavori.
Siamo in grado di fornire soluzioni complete, siano esse Software o Hardware (Personal Computer/
Periferiche/Sistemi di trasmissione dati a C.n.C.) per l'automatizzazione della produzione attraverso il
prodotto CAM-PACW.
I vari moduli possono essere installati su ogni tipo di personal computer in ambiente WINDOWS.
La notevole semplicità d'uso consente all'utente di essere autonomo e di produrre in breve tempo (2/3
giorni di corso) i programmi per le diverse macchine utensili avendo un'unica logica di programmazione
delegando ai diversi post-processor la scrittura del lungo linguaggio CNC.
Le modifiche vengono effettuate tramite un potente Editor specifico per programmi CNC.
L' esperienza pluriennale e la disponibilità di validi Tecnici siano essi softwaristi o meccanici permettono all'utente più esigente di personalizzare le più svariate programmazioni con soluzioni studiate appositamente tramite un dialogo diretto, essendo la nostra Società sempre disponibile ad ampliare e modificare, migliorando le prestazioni dei vari moduli di programmazione automatica.
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DATI AZIENDALI
S.A. Informatica s.r.l.
Via Bramante da Urbino 37 - 20035 LISSONE (Milano)
Lun - Ven : 8.30 12.30 - 14.00 18.00
Partita IVA 00 90 10 50 963 Codice Fiscale 08 28 34 10 150
WWW.SAINFOR.IT e-MAIL:[email protected]
DOVE SIAMO
da Milano:
da
da
da
da
da
da
da
Tangenziale di Milano Ovest direzione Venezia, uscita Cinisello Balsamo, direzione Monza -Lecco, uscita Lissone CentroMuggiò Centro
Varese:
Autostrada Laghi, direzione Milano, Tangenziale di Milano Ovest direzione Venezia, uscita Cinisello Balsamo, direzione
Monza-Lecco, uscita Lissone Centro-Muggiò Centro
Lecco:
SS 36, direzione Milano,uscita Lissone Centro-Muggiò Centro
Como/Svizzera: direzione ITALIA, Autostrada A8 (MI-CO-CHIASSO), direzione Milano, Tangenziale di Milano Ovest direzione Venezia,
uscita Cinisello Balsamo, direzione Monza-Lecco, uscita Lissone Centro-Muggiò Centro
Bergamo/Brescia/Venezia:
Autostrada A4 MI-VE, direzione Torino, uscita Cinisello Balsamo, direzione Monza-Lecco, uscita Lissone Centro-Muggiò
Centro
Novara/Torino: Tangenziale di Milano Ovest direzione Venezia, uscita Cinisello Balsamo, direzione Monza-Lecco, uscita Lissone CentroMuggiò Centro
Lodi/Piacenza:
Tangenziale di Milano Est, direzione Venezia, Tangenziale di Milano NORD, Monza-Lecco, uscita Lecco-MONZA (VILLA
REALE), uscita Lissone Centro-Muggiò Centro
Bologna/Reggio Emilia/Cremona:
REQUISITI MINIMI PER L'UTILIZZO DEL SOFTWARE CAM PACW
Pentium III o superiore; 128 Mb di Memoria RAM; Video 17" pollici Lettore di CD ROM 10x o superiore ; SuperVGA 1024x768 a 16 Milioni di colori 24 bit; Mouse 2 Tasti +
Wheel (rotellina centrale)
W-ME (Millennium Edition); WINDOWS 2000 PRO; WINDOWS XP HOME; WINDOWS XP PRO (su piattaforme INTEL compatibili)
REQUISITI MINIMI PER L'UTILIZZO DEL SOFTWARE WINPERI
Pentium III o superiore; 128 Mb di Memoria RAM; Video 14" pollici; Lettore di CD ROM 10x o superiore; SuperVGA 1024x768 a 16 Milioni di colori 24 bit; Mouse 2 Tasti
W95 - W98 - W-ME (Millennium Edition); W-NT WORKSTATION 4.0 + SP6 o sup. ; WINDOWS 2000 PRO; WINDOWS XP HOME; WINDOWS XP PRO
REQUISITI MINIMI PER L'UTILIZZO DEL SOFTWARE WINPERI CON GESTIONE COMANDI DA CNC TRAMITE SCHEDE MULTISERIALI
Pentium III o superiore; 256 Mb di Memoria RAM; Video 14" pollici; Lettore di CD ROM 10x o superiore; SuperVGA 1024x768 a 16 Milioni di colori 24 bit; Mouse 2 Tasti;
W-NT WORKSTATION 4.0 + SP6 o sup. ; WINDOWS 2000 PRO; WINDOWS XP PRO;
massimo 32 CNC gestibili contemporaneamente con un p.c.
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Modulo geometrico e minicad
La definizione della geometria del pezzo può avvenire
nei seguenti modi:
In modo interattivo, (figura 1) cioè tramite il mouse, i
menù e le barre strumenti, si possono creare punti,
linee, cerchi, geometrie elicoidali, profili, superfici,
solidi e insiemi di punti. Per la geometria può essere
definita anche la quota Z;possibilità di definire a quale
quota Z vengono generate le successive geometrie;
gestione dei livelli in costruzione geometrica;
trasferimento diretto di elementi geometrici da PACW/PROCESSOR a MINICAD (copia-incolla).
I programmi creati sono parametrici/associativi che
significa che se si sposta una retta vengono
automaticamente aggiornati tutti gli elementi che
fanno riferimento a quella retta (profili e lavorazioni).
Costruzione grafica di profili composti da primitive
geometriche punti, linee, cerchi, curve spline, curve
per cerchi tangenti, curve per segmenti, con inserimento automatico di raggi di raccordo e smussi.
Successive manipolazioni dei profili ne permettono la
rototraslazione, la specularità, la definizione d’un fattore di scala, o un valore di offset, la proiezione su altri profili o piani nello spazio.
Definizione diretta di profili rettangolari, asole, cerchi, ellissi.
Importazione (figura 2 e 3) della geometria da sistemi
CAD in formato DWG,DXF,IGES,STEP,ACIS (sat versione 4.0), con gestione di nurb, punti, linee, cerchi,
splines, quote, livelli, simboli e tipi di tratto. Selezione
di elementi geometrici in base al tipo di elemento
(punti, linee/segmenti, cerci o archi, spline, profili, superfici,quote, simboli).
Ridefinizione della posizione dell’origine sia nel piano
XY sia nello spazio tridimensionale, utilizzando valori
in coordinate cartesiane X... Y... Z...oppure direttamente sulle superfici con selezione tramite snap ad
oggetto e riorientamento dell' asse di profondità.
Nell’importazione di file CAD di tipo DXF, IGES,
DWG, STEP, ACIS (sat ver 4.0), se attivo il modulo
opzionale 3D verranno importate anche le superfici;se
non attivo verranno lette solo le curve e la geometria
piana.
Acquisita la geometria del disegno CAD, il programmatore deve solamente dedicarsi alla fase tecnologica
(lavorazioni desiderate) per realizzare il pezzo.
Tutta la geometria può essere esportata in formato DWG,DXF,IGES.
figura 1
figura 2
figura 3
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Modulo geometrico e minicad
COSTRUZIONE GRAFICA DI SUPERFICI (fig. 4)
Costruzione grafica di superfici composte da primitive punti, linee, cerchi e profili.
Superficie con profilo superiore ed uno inferiore
con gestione di eventuali punti di sincronismo.
Superficie con spoglia costante o variabile, raggi con
conicità costante o raggio costante, aggiramento spigoli.
Superficie pianta sezione generata da un profilo nel
piano XY ed un profilo di sezione.
Superficie Somma di Superfici composte da profilo
nel piano XY ed profilo sezione.
E’anche possibile inserire un raggio di raccordo costante all’intersezione delle superfici.
figura 4
COSTRUZIONE GRAFICA DI SOLIDI (figura 5)
I solidi vengono usati per definire il Pezzo Grezzo, il
Pezzo Finito e le Attrezzature.
E’possibile definire i seguenti tipi di solidi: cubo/
parallelepipedo, cilindro, estrusione di un profilo,
rivoluzione di un profilo, da Superficie (maschio), da
Superficie (femmina), Cubo ingombro di Superficie,
Importazione di un File in formato STL.
E’anche possibile effettuare una Rotazione o una
Traslazione di un solido già definito ed eseguire operazioni booleane di somma o sottrazione di solidi.
COSTRUZIONE GRAFICA DI INSIEMI DI PUNTI (fig.6)
Gli Insiemi di punti (SET) sono utili per definire le
posizioni di cicli di foratura o come origine per
ripetizioni multiple di parti di lavorazioni.
Definizione diretta di insieme di punti:Insieme di
punti su di una retta con punto iniziale e incremento
lineare, Insieme di punti su di una retta noti il punto
iniziale e finale, insieme di punti su di una retta noti
il primo punto e le distanze tra punto e successivo,
quattro punti ai vertici di un rettangolo, insieme di
punti disposti su una circonferenza, insieme di punti
disposti su una matrice, combinazione di due set predefiniti, insieme di punti giacenti su di un profilo.
Possibilità di traslare o ruotare un set già definito e
sommare in un set unico set piu’set o punti
Possibilità di definire la quota Z del set ed il diamefigura 6
tro; esecuzione ottimizzata dell' ordinamento dei
punti in modo di avere una sequenza ordinata per il
minor percorso possibile tra i vari punti;Possibilità di
estrapolare dal set, le coordinate dei punti appartenenti, la Z del piano di lavoro ed il diametro del set;
figura 5
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Pacw FRESA
GESTIONE UTENSILI
Gestione automatica dei parametri di taglio in funzione del tipo di utensile e del tipo di materiale.
Gestione magazzino utensili del CN: scelta utensile
disponibile in macchina;abbinamento automatico
della forma utensile e porta-utensile, della lunghezza, posizione nel magazzino e correttore diametro. Per fresare possono essere utilizzate frese: Cilindrica, Sferica, Toroidale, Fresa a Disco,
Conica, Fresa 1/4 Raggio e di forma speciale definibile dall’utente. Per forare possono essere utilizzati utensili: Centrino, Punta ad Elica, Punta testa
piana, Bareno, Alesatore, Maschio, Svasatore e di
forma speciale definibile dall’utente.
LAVORAZIONI DI FRESATURA
Spianatura del Pezzo. Contornitura di profili e superfici con traslato utensile pari D/2;con OVS
(sovrametallo) costante sulle pareti; con offset e/
o correttore CNC.
Svuotature di superfici, cave, con eventuali isole
sia in modo concentrico che per passate parallele.
Svuotature con riconoscimento isole a Z differenti.
Nelle svuotature, possibilità di attivare la modalità
CYC che sviluppa il percorso utensile con ciclo fisso
di foratura in alternativa al classico (G1,G2,G3). Ripresa automatica spigoli. Controllo dei movimenti di
svincolo a distanza di sicurezza per pezzi che si
sviluppano in Z sopra lo zero.
LAVORAZIONI DI FORATURA
Sono previsti cicli semplici (centratura, foratura,
barenatura, alesatura, maschiatura) e cicli complessi che richiamano più utensili (foro alesato, foro maschiato, sede per vite).
Possibilità da parte dell’utente di definire cicli
personalizzati.
Possibilità da parte dell’utente di definire cicli
personalizzati.
GESTIONE DI TAVOLE O TESTE GIREVOLI
Il programma gestisce anche le lavorazioni di pezzi
prismatici con tavole o teste girevoli, ottimizzando
o il numero dei cambi utensili, oppure i movimenti
della tavola.
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Pacw FRESA
SIMULAZIONE
Simulazione in modo realistico con visualizzazione
del pezzo lavorato, dell’utensile, del mandrino, delle
attrezzature e del pezzo finito, in wireframe, wireframe linee nascoste, shading, shading trasparente o foto realistica. Possibilità di salvare il pezzo finito in formato STL; Visualizzazione grafica
dei rapidi e dei movimenti di lavoro;
Verifica delle coordinate di lavoro sui tre assi, simulazione “mezzo passo”, "passo-passo", “tutti i
movimenti di un utensile” , “tutti i movimenti” o “un
passo-indietro”.
Viene effettuato il controllo delle collisioni di tutte le parti suddette per una sicurezza totale della
lavorazione.
La simulazione del pezzo, dei percorsi utensili, dei
posizionamenti tavole o teste girevoli è ottenuta
con operazioni booleane di solidi.
Possibilità di simulare rapidamente zone di particolare interesse e di visualizzare le interferenze ed
il materiale rimasto.Confronto tra Pezzo Finito e
Pezzo lavorato per determinare eventuale materiale rimasto oppure eventuali asportazioni di materiale del pezzo finito.
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Pacw FILO
LAVORAZIONI PER ELETTROEROSIONI A FILO (2-4 Assi)
Completamente riprogettato, il modulo tecnologico
per erosione a filo prevede funzioni e prestazioni sconosciute ad ogni altro CAM della stessa fascia.
Oltre alle summenzionate caratteristiche comuni ai
vari altri moduli tecnologici fresa e tornio (cad integrato e simulatore grafico realistico , la nuova gestione delle lavorazioni per filo, prevede l' utilizzo di macro istruzioni tecnologiche (precompilate) per punzoni, matrici, profili aperti su lavorazione cilindrica e
conica.
Viene gestita la conicità costante e variabile, l'offset, il regime di lavoro, l'infilaggio manuale o automatico, lo stop, il taglio in senso inverso;metodologie
di lavoro differenziate per matrici, punzoni o profili
aperti; inoltre per le matrici possibilità di distruzione
sfrido, gestione del colletto e scarichi sugli spigoli.
Nella costruzione di superfici con profilo-angolo è
possibile effettuare svuotamento conico, indicando
eventualmente il diametro di preforo.
Diverse modalità di attacco al profilo: diretto
all’inizio del profilo, perpendicolare all’ elemento piu’
vicino al punto di infilaggio, attacco a goccia, attacco
ad U oppure partendo dalla fine dell’ultimo taglio.
È possibile ottenere la conicità variabile con la sola
definizione del profilo inferiore e superiore del pezzo
(contornitura a 4 assi simultanei) in modo automatico
o con punti di sincronismo.
Ordinamento automatico delle lavorazioni del pezzo
con due diverse modalità: Lavorazione continua
(verranno eseguite in successione tutte le lavorazioni
sulla figura da lavorare) oppure Lavorazione a più riprese (esempio: prima il taglio di tutte le figure lasciando attaccato lo sfrido, STOP, stacco di tutti gli
sfridi, STOP, finitura in una o più passate finendo la
figura prima di passare alla successiva).
La gestione Parametri Tecnologici in funzione del diametro filo, tipo di materiale, posizione guide, spessore pezzo e numero di tagli, permette di generare automaticamente i seguenti parametri di lavorazione:
numero o valore del correttore, gap, offset, regimi e
avanzamento.
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Pacw FILO
In fase di applicazione delle lavorazioni, sara' estremamente facile ottenere automaticamente fino a 8
tagli e ripassi in sequenza, con l' applicazione dei regimi/strategie di lavoro e relativi correttori/offset caricati da tabelle (precompilate), per qualsiasi macchina che possa acquisire questi dati da iso.
Per quanto riguarda la funzionalità macro istruzioni
tecnologiche, abbiamo il riconoscimento automatico
della lavorazioni all' interno o all'esterno della entità
geometrica, gestione stop, il taglio e l' infilaggio, regimi e offset per vari materiali con relativi spessori in
condizione di guidafilo chiusi o aperti, il ripasso in
senso inverso, il taglio di separazione gestito con modalità "continua" con presenza operatore o con modalità a piu' "riprese" con lavorazione in fessura e separazione alla fine del ciclo, per matrici ripresa automatica delle sequenze di taglio nel tratto di separazione,
per punzoni possibilità di introdurre un sovrametallo
nel tratto di separazione per ripresa successiva su
rettifica, specifica per lavorazione di fori sequenza di
svuotamento/distruzione materiale con indicazione
del diametro di preforo e successive sequenze di finitura anche con svuotamento conico.
Simulazione realistica (shading, rendering, wireframe)
delle lavorazioni con visualizzazione del pezzo definibile come: solido di estrusione, rivoluzione, cubo, cilindro, formato tridimensionale STL, con la possibilità di
introdurre attrezzature.
Possibilità di salvare il pezzo finito in formato STL;
Visibilità dei guidafilo superiore inferiore e relativo
filo, visualizzazione dei ripassi con valore di offset
diversi identificabili con colorazioni diverse della
traccia di taglio lasciata sul solido e comando a fine
simulazione, di separazione del pezzo finito dagli eventuali sfridi o scarti.
Per macchine con controlli particolari come le agie con
sistema agievision, e' stato sviluppato un postprocessor per la generazione di file script/sbl e relativi file geometrici (iso) ai quali vengono associate automaticamente tutte le sequenze e traguardi di qualità assegnate in fase di programmazione.
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Pacw FILO
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Pacw FILO
Opzione modulo PACW FILO
Gestione AVANZATA (script) per macchine AGIE serie;
CLASSIC; CHALLENGE; EVOLUTION; EXCELLENCE
Per questo tipo di macchine a filo, abbiamo realizzato una potente interfaccia a complemento
del modulo PACW FILO; Siamo in grado di gestire le seguente funzioni macchina;
definizione del tipo di materiale
definizione del tipo di filo
definizione dello spessore del pezzo
definizione delle posizioni di riferimento
definizione traguardi di qualità
definizione STOP filo
definizione del REVERSE CUT
per profili chiusi, definizione di Punzone o Matrice
per profili aperti, definizione della correzione destra o sinistra
definizione dello START POINT (punto d'infilaggio)
per profili aperti, definizione del FINAL POINT (punto di taglio filo)
definizione del diametro del foro d'infilaggio
definizione della conicità costante per tutto il profilo
definizione dei raggi costanti in conicità per tutti i raggi del profilo
definizione della conicità costante dei raggi per tutti i raggi del profilo
definizione di lavorazione di POCKETING
definizione di lavorazione a 4 assi
gestione lavorazione a colletto per profili aperti e chiusi
gestione svuotamento fori conici
definizione della dimensione del pezzo (utile per la simulazione grafica in PACW delle lavorazioni)
definizione distanza ZAFFIRO superiore della faccia superiore del pezzo; utilizzato per definire il piano di sicurezza della guida filo superiore (visualizzabile in simulazione PACW)
definizione della modalità di lavoro: Modalità STANDARD, Modalità SPEED, Modalità HIGH
QUALITY, Modalità SPEED HIGH QUALITY
definizione incremento sovrametallo per taglio di separazione
definizione del parametro AUTOFIX
definizione dell'incremento del punto di ingresso dell'attacco
possibilità di attivazione della gestione del raggio minimo sull'ultimo taglio
possibilità di generare uno STOP M1 sul taglio di sgrossatura in un punto
gestione condizioni di VARIOCUT
gestione creazione gruppi di lavorazioni
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Pacw TORNIO
LAVORAZIONI DI TORNITURA da 2 a 4 ASSI
Il software permette di gestire cicli di lavorazioni
per sgrossature, contorniture, finiture, gole e filettature con aggiornamento continuo del pezzo grezzo.
Viene visualizzato il profilo finito con eventuali sovrametalli dichiarati con rappresentazione grafica
dell'utensile con il controllo automatico delle possibili interferenze per ogni movimento sia in rapido
che in lavoro.
Viene data la possibilità di creare un archivio utensili
con i dati geometrici e tecnologici.Gestione della
programmazione parametrica per famiglie di pezzi.
Gestione utensili motorizzati e movimenti asse C.
Simulazione in modo realistico con visualizzazione
del pezzo lavorato, dell’utensile, del mandrino, delle
attrezzature e del pezzo finito, in wireframe, wireframe linee nascoste, shading, shading trasparente o
foto realistica. Possibilità di salvare il pezzo finito in
formato STL.
Verifica delle coordinate di lavoro sui 2/3 assi, simulazione “mezzo passo”, "passo-passo", “tutti i movimenti di un utensile” , “tutti i movimenti” o “un passo-indietro”. Viene effettuato il controllo delle collisioni di tutte le parti suddette per una sicurezza totale della lavorazione.
La simulazione del pezzo e dei posizionamenti è ottenuta con operazioni booleane di solidi.
Possibilità di simulare rapidamente zone di particolare interesse.Confronto tra Pezzo Finito e Pezzo lavorato per determinare
eventuale materiale rimasto oppure eventuali
asportazioni di materiale
del pezzo finito.
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Modulo 3D
MODULO DI IMPORTAZIONE GEOMETRIA 3D E LAVORAZIONI TRIDIMENSIONALI
Il modulo (opzionale) abbinabile ad uno dei tre moduli tecnologici (FRESA, FILO,
TORNIO), permette l’importazione di disegni CAD tridimensionali dal quale e’possibile estrapolare le superfici da lavorare in PACW come singola superficie sculturata
attraverso le isoparametriche;
possibilità di visualizzare il rendering (shading) del pezzo;
possibilità di importazione di superfici con estrazione bordi e riconoscimento automatico di fori (superfici cilindriche) e di cave o maschi composte da una o più superfici; possibilità di effettuare un piano di sezione di superfici alla Z specificata;
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WINPERI
TRASMISSIONE DATI A C.N.
Questo modulo consente di collegare qualsiasi controllo numerico dotato di interfaccia RS232 o Current-Loop non richiedendo nessuna implementazione sul CNC;
possibilità di estrapolazione in singoli programmi partendo dallo scarico totale dei della memoria programmi sul CNC; possibilità di invio sequenziale di più programmi al CNC;
ad esso viene affiancato un potente editor di file ISO CNC con il quale è possibile gestire file ISO,
per esempio provenienti da stampi 3D, quindi di notevole dimensione (30-70 Mb), sui quali e' possibile
intervenire in varie modalità (su tutto il file, su righe-blocchi di programma, su colonne di programma)
per effettuare ricerche e/o sostituzione di stringhe di caratteri passo passo o in un colpo solo; rinumerazione automatica del programma CNC con assegnazione della cifra di partenza e del passo da seguire con possibilità di esclusione rinumero sottoprogrammi interni con numerazione differente; confronto di due file con segnalazione grafica delle differenze;concatenamento di piu' file scegliendone
l'ordine di inserimento nel file di destinazione. Il colloquio con i CNC può essere eseguito in modo tradizionale pilotato da PC oppure con l'utilizzo di schede multiseriali o convertitori RS232-ETHERNET
LAN; gli Operatori a bordo dei CNC possono gestire le connessioni con il computer, simultaneamente
attraverso la propria tastiera, senza l’aggiunta di apparecchiature esterne (Opzione);
Vengono studiati e risolti problemi legati a disturbi di segnale RS232 per tratte di collegamento o passaggi di cavi nelle vicinanze di fonti magnetiche, fra computer e C.N.C. impiegando amplificatori galvanicamente isolati oppure se necessario fibre ottiche in polimeri. (Visione dei Problemi tipici)
GESTIONE AUTOMATICA COLLEGAMENTI (opzione)
Estensione del modulo base, questa implementazione al programma permette di automatizzare
l’archiviazione dei programmi ISO direttamente dal CNC.
Viene gestito il controllo simultaneo di più CNC direttamente pilotati dalla tastiera del CNC, senza
l’aggiunta di costose apparecchiature esterne; viene sfruttato infatti il collegamento standard di cui la
macchina utensile dispone.
E' possibile collegare qualsiasi controllo numerico dotato di interfaccia RS232 o Current-Loop non richiedendo nessuna implementazione sul CNC.
Vengono risolti i problemi dei turni in quanto non serve la presenza di tecnici sul P.C.
Il programma ha largo impiego nella gestione:
della trasmissione di programmi più grandi della memoria del CNC (metodo DNC) senza impiegare un P.
C. per ogni collegamento, poiché il programma lavora in background;
nei collegamenti di Plotter seriali, nel caso, molto frequente, di invii di disegni che occuperebbero il P.C.
su cui si stà disegnando per ore;
oltre naturalmente all’eliminazione del fastidioso colloquio tra operatore CNC e operatore P.C. che effettua le trasmissioni o le ricezioni.
L’operatore, di fatto, sul P.C. dovrà solamente rendere disponibile il programma ISO nell’archivio
dell’operatore che dovrà eseguire la lavorazione sul CNC.
Ogni operatore CNC potrà avere un suo archivio programmi dove potrà in qualsiasi istante avere sul monitor del CNC informazioni su quali programmi ha nel suo archivio (con l’indicazione di nome file, data,
ora, grandezza); cancellare un programma dal suo archivio; ricevere sequenzialmente uno o più programmi dal p.c. o trasmettere al p.c. programmi macchina; fermare un evento in corso; viene data anche la possibilità di far eseguire un file comandi gestito tramite la rete LAN
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Ingranaggi
GENERAZIONE PROFILI INGRANAGGI
Il programma permette di sviluppare in automatico sotto forma di profilo, ingranaggi secondo lo standard meccanico e consente di generare il profilo di un ingranaggio, in linguaggio geometrico PACW, consentendone la successiva lavorazione tecnologica.
Le caratteristiche del dente sono modificabili singolarmente per poter ottenere dentature non standard o speciali ed il calcolo può anche essere effettuato tramite le misure di controllo WILDHABER o
su sfera sia interna che esterna.
Per ogni ruota dentata è possibile produrre una tabella costruttiva contenente i seguenti dati:
-
modulo
numero di denti
angolo di pressione
raggi sul vano ed in testa al dente
smussi sul vano
spessore circolare
coefficiente di correzione
numero di divisioni dell'evolvente
diametro esterno ed interno effettivo
senso di lavorazione
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Incisioni
GENERAZIONE PROFILI PER INCISIONI
Il programma permette di incidere scritte alfanumeriche proiettate su superfici o su di un piano e consente di generare il percorso macchina, di caratteri alfanumerici, partendo da una libreria di font.
Le scritte possono essere generate linearmente, radialmente o con tavola girevole, venendo adagiate su
di un piano o su superfici cilindriche o toroidali.
La generazione dei caratteri che può essere effettuata in reverse, si basa sul rapporto base-altezza
con la spaziatura automatica, e l'indicazione della profondità dell'incisione.
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Camme
GENERAZIONE PROFILI CAMME
Il programma permette di sviluppare in automatico sotto forma di profili, delle camme in linguaggio geometrico PACW, consentendone la successiva lavorazione.
Il profilo può essere costruito secondo l’andamento delle seguenti leggi:
PAUSA DEL MOTO
CICLOIDALE
ARMONICO SIMMETRICO
VELOCITA' COSTANTE
ARMONICO CON ACCELERAZIONE INIZIALE <> 0
ARMONICO CON ACCELERAZIONE FINALE <> 0
TRAPEZOIDALE MODIFICATO
ACCELERAZIONE COSTANTE
DECELERAZIONE COSTANTE
SINUSOIDALE DEVIATO
La camma può essere sviluppata nel piano o su di un cilindro con la generazione dei grafici degli spostamenti, della velocità, dell’accelerazione e dell'angolo di pressione.
I dati di una camma sono memorizzati nel file generato, in modo da poter essere consultati o confrontati per nuove generazioni di geometrie.
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GENERAZIONE PROFILI DA IMMAGINI BITMAP
GENERAZIONE PROFILI DA IMMAGINI BITMAP (BMP)
Questo programma soddisfa quelle problematiche di costruzione di pezzi geometricamente complessi e
ricchi di particolari la cui precisione sia tollerabile (campo orafo, bigiotteria, calzaturiero, guarnizioni
in genere, ecc).
Il programma consente di rilevare disegni geometrici e non (artistici, riproduzioni di modelli) o immagini su pellicole ricavandone il profilo di contorno, consentendone la successiva lavorazione.
Tramite la lettura di immagini grafiche in formato BMP (bitmap) a 2 colori (monocromatico (bianconero)) oppure a 256 tonalità di grigio oppure a 256 colori, la figura viene letta e visualizzata sul computer, segue poi una rielaborazione dell'immagine per generare i profili della figura.
Il programma è provvisto di una fase di editing che permette di cancellare, spostare, inserire nuovi elementi in modo da modellare la figura secondo le esigenze del caso.
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Isoverify
VERIFICA PERCORSI UTENSILE
Il software consente di simulare, visualizzando uno o
più file formato ISO contenenti lavorazioni per CNC,
in modo realistico con visualizzazione del pezzo lavorato, dell’utensile, del mandrino, delle attrezzature e
del pezzo finito in formato STL, in wireframe, wireframe linee nascoste, shading, shading trasparente o
foto realistica.
Viene effettuato il controllo delle collisioni di tutte le
parti suddette per una sicurezza totale della lavorazione.
La simulazione è ottenuta con operazioni booleane dei
solidi per pezzi 2 assi ½ e 3 assi come anche la simulazione realistica dei posizionamenti tavole o teste girevoli.
Possibilità di simulare rapidamente zone di particolare
interesse.
Fase di Verifica: sistema per visualizzare grossi percorsi utensile in 3D (es. 50000 movimenti utensile eseguiti in 2 secondi).
Analisi:liste delle collisioni; controllo interferenze lavorazioni col pezzo finito; controllo materiale rimasto
rispetto al pezzo finito; tagli e sezioni.
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