“Fondamentale per migliorare le prestazioni del processo è sapere

“Fondamentale per migliorare
le prestazioni del processo è
sapere quello che succede
nell’impianto ed
essere in grado
di rispondere
rapidamente
a qualsiasi
problema”.
Ian MacDonald
Senior Control
Systems Engineer
L’articolo completo si
trova a pagina 8 e 9
Fare la differenza
per gli esperti
Indice
Benvenuti su Innovazioni.
“Abbiamo potuto ottenere un miglioramento così significativo dell’efficienza energetica
soprattutto grazie a DeltaV™ e ai suoi strumenti APC incorporati, nonché ai servizi di
consulenza e progettazione associati. La soluzione DeltaV per la distillazione, personalizzata
specificamente per la nostra applicazione, era esattamente quello di cui avevamo bisogno”.
Attila Bodócs, Production Chief, MOL
Il gruppo MOL ha migliorato l’efficienza energetica e la stabilità del processo nel suo impianto di distillazione
di gas ad Algyõ, in Ungheria, implementando la tecnologia di controllo di processo avanzata Emerson. MOL
ha aggiornato il sistema di controllo distribuito dell’impianto con il sistema di automazione del processo
DeltaV Emerson e ha potuto inoltre usufruire delle funzionalità di controllo di processo avanzate incorporate
aggiungendo SmartProcess™ Distillation Optimizer di Emerson, che permette il controllo predittivo basato
su modello per le colonne di distillazione. Queste tecnologie hanno migliorato il controllo e ottimizzato le
prestazioni della sezione di frazionamento gas dell’impianto, riducendo i costi energetici di €1,2 milioni l’anno.
www.emersonprocess.com/IM029
“Grazie a Smart Wireless abbiamo ridotto
al minimo i costi associati al cablaggio
e potremo aggiungere in futuro altre
apparecchiature con la massima flessibilità”.
Ali Erener, Project Chief Engineer, Tüpraş Izmir
I misuratori di livello radar TankRadar® wireless
miglioreranno la precisione e l’affidabilità delle misure
sui serbatoi di movimentazione del petrolio più critici
nella raffineria di Tüpraş in Turchia.
www.emersonprocess.com/IM016
“Siamo sempre alla ricerca di nuovi metodi
per migliorare le prestazioni delle nostre
macchine. La tecnologia Coriolis
Micro Motion® è accurata, affidabile e
facile da usare ed offre il massimo valore
agli utenti finali nostri clienti”.
Marco Serventi, Sales Manager, GF S.p.A.
Il produttore italiano di macchinari high-tech GF
S.p.A. ha ridotto i tempi di riempimento, migliorato
precisione e ripetibilità e ottenuto tolleranze di
riempimento più ristrette per le sue riempitrici grazie
al trasmettitore per applicazioni di riempimento FMT
Micro Motion di Emerson.
www.emersonprocess.com/IM017
2
“Grazie al rilevamento delle variazioni della
conducibilità è possibile programmare gli
interventi di manutenzione prima che il
problema porti a fermate non programmate
o danni all’impianto”.
Emma Wilcockson, Electrical, Control &
Instrumentation Technician, SSE
I trasmettitori wireless Rosemount Analytical di
Emerson aiutano a prevenire fermate impreviste
nell’impianto di produzione di energia elettrica di SSE
Heat and Power a Slough, GB.
www.emersonprocess.com/IM018
®
“Grazie a Syncade™ Logistics siamo stati in
grado di lavorare flussi di ordini superiori al
previsto nel modo più efficiente. I risultati
mostrano una gestione degli ordini più rapida
e un miglioramento dell’efficienza fino al 30%”.
Emerson Process Management è
alla continua ricerca di tecnologie
innovative per soddisfare i requisiti di
sicurezza degli operatori di impianto.
Per esempio, nel 2004, abbiamo
introdotto il primo circuito di sicurezza
integrato completamente digitale,
con un controllore modulare che offre
scalabilità e permette di sfruttare a
pieno la diagnostica delle apparecchiature da campo grazie
alle comunicazioni HART®. Poi, nel 2009, abbiamo ridotto
la complessità di progettazione dei sistemi di controllo di
processo con il lancio del marshalling elettronico. Questa
innovazione, grazie alla tecnologia I/O on Demand, ha
permesso di eliminare interi sottosistemi e relativa
progettazione e raggiungere una flessibilità di progetto senza
paragone. Il passo logico successivo era unire queste due
innovazioni; questo è quello che abbiamo fatto all’Emerson
Exchange a Düsseldorf in maggio, annunciando il sistema SIS
DeltaV ™ con marshalling elettronico, come parte di un lancio
combinato di prodotti di sicurezza che contribuiranno a ridurre
la complessità della sicurezza nei processi produttivi.
Il nostro impegno all’innovazione si è inoltre indirizzato al
miglioramento dell’usabilità e della facilità di installazione,
configurazione e ricalibrazione dei nostri prodotti per far
fronte al problema di lunga data della scarsità di tecnici esperti
nell’industria. Abbiamo constatato inoltre che i clienti vogliono
essere in grado di diagnosticare guasti potenziali, minimizzare
la manutenzione e ridurre il costo complessivo del ciclo di
vita. Tocca a noi mostrare come le nostre più recenti soluzioni
soddisfino questi requisiti.
Ma l’innovazione non è a senso unico: a fronte dei prodotti
innovativi offerti da Emerson vi sono le applicazioni innovative
ideate dai nostri stessi clienti. Abbiamo lanciato i nostri
trasmettitori a misura acustica wireless principalmente per
individuare scarichi di condensa malfunzionanti e ridurre le
perdite di vapore e gli sprechi energetici. In questo numero
potrete leggere come Barking Power ha sfruttato il nostro
prodotto applicando la tecnologia per monitorare valvole e
tubi problematici delle caldaie.
Sicurezza nella produzione di processo
Il punto su WirelessHART®
6&7
Identificazione tempestiva dei problemi
Tecnologie innovative
Ulteriori informazioni
4&5
8&9
10 & 11
12
Bob Sharp
Presidente, Emerson Process Management Europe
Ton van Dijk, Global Director ICT, Vopak
L’applicazione software per terminal di rinfuse liquide,
basata sul modulo Logistics di Syncade, è stata
implementata nel terminal di distribuzione carburante
di Vopak ad Amsterdam, nei Paesi Bassi.
www.emersonprocess.com/IM019
Il contenuto della presente pubblicazione ha fini esclusivamente
informativi. È stato fatto tutto il possibile per garantire
l’accuratezza delle informazioni; tuttavia esse non vanno
interpretate come garanzie, esplicite o implicite, da riferirsi
ai prodotti o ai servizi ivi descritti, né al loro impiego o alla loro
applicabilità. Tutte le vendite sono soggette al nostro contratto
di licenza software e ai nostri termini e condizioni, disponibili
su richiesta. Ci riserviamo il diritto di modificare o migliorare i
progetti o le specifiche dei nostri prodotti e servizi in qualsiasi
momento senza obbligo di preavviso.
Emerson e il logo Emerson sono marchi di fabbrica e marchi di
servizio di Emerson Electric Co. ©2012 Emerson Electric Co. Tutti
gli altri marchi appartengono ai rispettivi proprietari.
3
SICUREZZA
nei processi produttivi
La riduzione
del numero di
operatori esperti
crea difficoltà per
una gestione sicura e ottimale
degli impianti di processo.
Peter Zornio, Chief Strategic
Officer, spiega in che modo
le innovazioni di Emerson
Process Management possono
contribuire a semplificare
la progettazione dei sistemi
di sicurezza, migliorandone
l’integrità operativa e
proteggendo i macchinari
critici durante l’avvio e le
operazioni.
Le sfide che le aziende si trovano ad affrontare
sono ulteriormente complicate dalla scarsità
di operatori esperti interni, causata dal
pensionamento dei tecnici anziani e dalla sempre
maggiore enfasi posta sulla produzione in mercati
emergenti e località remote, in cui è difficile
attrarre personale esperto. Emerson ha risposto
a tale situazione riducendo la progettazione
necessaria per avviare rapidamente e con successo
un processo manifatturiero grazie a una tecnologia
di protezione per macchinari rotativi e a una
migliore diagnostica e affidabilità dell’elemento di
controllo finale.
4
integrato in un’installazione DeltaV o collegato
a qualsiasi DCS.
Emerson ha lanciato tre tecnologie che possono
contribuire a ridurre la complessità della sicurezza
del processo produttivo: il sistema DeltaV SIS™ con
tecnologia I/O CHARM, il sistema di protezione
digitale contro la sovravelocità CSI 6300 e il
posizionatore digitale per valvole DVC6200SIS,
tutti dotati di certificazione TÜV. Queste
innovazioni rappresentano un ulteriore passo avanti
nell’impegno continuo di Emerson a migliorare le
prestazioni di sicurezza per l’utente finale, incluso
il suo approccio a loop completo nei sistemi di
sicurezza strumentati.
La tecnologia CHARM contribuisce a ridurre
notevolmente la complessità di progettazione,
implementazione e gestione dei sistemi di sicurezza
per i nostri clienti.
Il SIS CSI 6300 protegge attrezzature rotanti come
pompe, compressori o turbine da avvii non corretti
o condizioni di sovravelocità; rileva infatti la velocità
di rotazione dell’attrezzatura e la ferma in caso tale
velocità superi i limiti di sicurezza. In questo modo
si prevengono danni alle attrezzature o condizioni
operative pericolose causate per esempio da
spostamenti del carico. Il CSI 6300 rileva anche se
l’apparecchio si muove nella direzione sbagliata, una
condizione che può verificarsi soprattutto durante
l’avvio. Questo è l’unico prodotto disponibile al
momento sul mercato pienamente conforme alle più
recenti norme industriali.
Emerson ha trasformato i sistemi di sicurezza
combinando le comprovate prestazioni e affidabilità
del sistema di sicurezza strumentato (SIS) DeltaV ™
con la flessibilità di installazione e le dimensioni
ridotte della sua tecnologia con marshalling
elettronico. Questa nuova offerta SIS semplifica
in modo rilevante progettazione, installazione,
cablaggio e messa in servizio dei progetti SIS,
aumentando al tempo stesso le funzionalità e
riducendo l’ingombro. Basata sui principi della
progettazione orientata all’utente o HCD (Human
Centered Design), la nuova architettura del
controllore utilizza il marshalling elettronico e la
tecnologia CHARM per eliminare il marshalling
convenzionale, semplificando così le procedure di
installazione e messa in servizio.
Nessun sistema di sicurezza di processo può
considerarsi completo se, oltre al controllore, non si
prende in considerazione l’intero loop di sicurezza,
incluse le apparecchiature da campo. Il posizionatore
per valvole DVC6200SIS estende la comprovata
tecnologia del posizionatore digitale per valvole
DVC Fisher® di Emerson ai loop di sicurezza. Il nuovo
modulo ha la certificazione TÜV per applicazioni
di sicurezza. Il DVC6200 è dotato di diagnostica
incorporata che rileva un’elevata percentuale
di guasti potenziali delle valvole mentre sono in
funzione.
Questa nuova architettura SIS DeltaV è rivolta
a risolvere le sfide di progettazione che ci
riferiscono gli utenti. I nostri clienti desideravano
unire le caratteristiche migliori di entrambe le
tecnologie: le funzionalità di sicurezza, integrate
ma separate, la conformità alle norme IEC e la
diagnostica dalle apparecchiature da campo
dei SIS DeltaV e le potenzialità della nostra
tecnologia CHARM per il controllo di processo.
Il risultato è un sistema più flessibile, più semplice
da installare e con maggiori funzionalità. Inoltre
l’ingombro complessivo di questa soluzione
è di gran lunga inferiore a quello di altri sistemi
di sicurezza sul mercato. Il sistema può essere
implementato come soluzione SIS indipendente,
Eseguendo un test di corsa parziale della valvola,
il DVC6200 è in grado di determinare se la valvola
è bloccata in posizione di apertura, ha una coppia
inadeguata, è troppo lenta, presenta un attrito
elevato o ha un albero danneggiato. Controllando
periodicamente le condizioni dell’apparecchiatura è
possibile eseguire la manutenzione dell’elemento di
sicurezza finale in modo pianificato e prioritario.
www.emersonprocess.com/IM020
Il controllore DeltaV SIS ™ con tecnologia I/O
CHARM e certificazione TÜV
5
il punto su
Wireless HART
Nella tradizione
dello sviluppo di
standard aperti, in
risposta al feedback
offerto da utenti finali in un’ampia
gamma di industrie, la HART®
Communication Foundation,
costituita da oltre 260 aziende,
ha migliorato il protocollo di
comunicazione HART includendovi
la funzionalità wireless. Lo
I principali produttori di automazione rispondono
promovendo attivamente la comunicazione
WirelessHART e consegnando prodotti WirelessHART
per applicazioni dell’industria di processo in tutto il
mondo. Una vasta gamma di prodotti e soluzioni di
sistema interoperativi WirelessHART sono disponibili
da ABB, Emerson, Endress+Hauser, MACTek,
Pepperl+Fuchs, Phoenix Contact, R. Stahl, Siemens
e altri.
automazione di processo.
Il fatto che il nuovo standard rappresenti un
miglioramento del comprovato protocollo HART
per la trasmissione wireless di misure di processo e
diagnostica intelligente ha notevolmente ridotto
il tempo necessario per la sua accettazione da
parte dell’industria. WirelessHART offre la stessa
facilità d’uso e complementa la strumentazione
HART già installata negli impianti degli utenti.
Grazie alla compatibilità garantita con le versioni
precedenti, all’interoperabilità e all’affidabilità
del nuovo standard, utenti e fornitori possono
supportare facilmente apparecchiature cablate e
wireless affiancate, collegate agli stessi sistemi di
automazione, utilizzando gli stessi strumenti.
In pochi anni, WirelessHART è divenuto il primo e unico
standard di comunicazione wireless internazionale
per l’automazione di processo industriale (IEC 62591
Ed. 1.0, EN 62591). WirelessHART mantiene tutte le
caratteristiche di interoperabilità del protocollo HART
soddisfacendo al tempo stesso i requisiti degli utenti
per una comunicazione wireless semplice, affidabile
e sicura in migliaia di applicazioni e installazioni di
automazione di processo in tutto il mondo.
Progettisti, acquisitori e utenti finali di apparecchiature
Per gli utenti dell’industria di processo,
l’interoperabilità significa molto di più che l’utilizzo
di un unico protocollo di comunicazione per tutte
le apparecchiature. Le apparecchiature devono
infatti integrarsi completamente nel sistema di
automazione di processo e condividere i propri dati
allo stesso modo, senza speciali driver, convertitori
e configurazioni di sistema particolari. Tutte le
apparecchiature devono poter essere configurate,
messe in servizio e sottoposte a diagnostica allo
stesso modo e con gli stessi strumenti. E tutte le
standard di comunicazione
evoluto WirelessHART®, costruito
sulla solida base del protocollo
HART, è sempre più accettato
a livello globale tra utenti finali
e fornitori dell’industria di
6
di automazione di processo inviano un chiaro segnale ai
fornitori dell’industria acquistando e implementando
prodotti e soluzioni HART e WirelessHART in numero
sempre maggiore. Gli utenti descrivono la tecnologia
come: “estremamente affidabile”, “facile da
impostare”, “facile da configurare” ed “estremamente
tollerante: funziona anche quando non sono applicate
le prassi consigliate”.
apparecchiature, indipendentemente dal fornitore,
devono interagire correttamente col sistema. Le
apparecchiature che utilizzano la comunicazione
WirelessHART rispondono a tutti questi requisiti.
La HART Communication Foundation applica un
rigoroso processo di registrazione dei prodotti
per verificare la conformità e l’interoperabilità
delle apparecchiature dotate di comunicazione
HART. L’HART Device Registration Programme
(Programma di registrazione apparecchiature
HART) fornisce un set di piani, procedure e
strumenti di prova standardizzati per supportare i
membri della Fondazione nello sviluppo, la prova di
conformità e la verifica delle apparecchiature HART.
Il programma di prova e registrazione si applica a
tutte le apparecchiature HART (cablate o wireless)
per assicurare l’interoperabilità e le prestazioni di
comunicazione di prodotti di tutti i produttori.
Gli utenti installano prodotti WirelessHART in
applicazioni reali,verificando in prima persona
l’affidabilità e la sicurezza della tecnologia.
WirelessHART è usato in una varietà di applicazioni
industriali per nuove misure di processo su
apparecchiature rotanti, serbatoi di stoccaggio e
aree dell’impianto di difficile accesso. La varietà di
applicazioni continuerà ad aumentare man mano
che gli utenti riconosceranno i vantaggi economici
di WirelessHART per il monitoraggio di processo,
controllo e gestione degli asset.
Gli utenti scelgono WirelessHART perché è semplice
da usare in applicazioni dell’industria di processo; è
compatibile con i sistemi esistenti; è uno standard
internazionale ampiamente supportato (cosa che ne
ritarderà l’obsolescenza); utilizza strumenti e capacità
esistenti; fornisce una comunicazione wireless
robusta, affidabile e sicura.
www.hartcomm.org
7
identificazione tempestiva dei
PROBLEMI
Barking Power
Station è uno dei
più grandi impianti
di produzione di
energia elettrica
indipendenti in Gran Bretagna.
Per rimanere competitivi gli
impianti di produzione di energia
devono continuamente migliorare
la disponibilità e l’efficienza –
spiega Ian MacDonald, Senior
Control Systems Engineer,
Barking Power. Per ottenere
questo risultato è fondamentale
individuare tempestivamente
potenziali problemi. La tecnologia
wireless offre un metodo
economicamente conveniente per
raggiungere questo obiettivo.
8
Per massimizzare la redditività dell’impianto è critico
poter ottenere livelli di produzione costanti quando
richiesto. È importante gestire asset critici dell’impianto,
identificare potenziali problemi e programmare la
manutenzione in modo da prevenire fermate impreviste,
aumentandol’affidabilità dell’impianto. Un problema
particolarmente sentito sono le perdite di vapore causate
da guasti delle valvole o degli scarichi di condensa.
Singole perdite di grande entità sono normalmente facili
da rilevare nel corso delle normali ispezioni, ma perdite
di minore entità possono non essere rilevate anche per
2-3 settimane, arrivando a una perdita complessiva di
quattro tonnellate l’ora di vapore perso. Per tale motivo è
fondamentale identificarle il prima possibile.
I trasmettitori a misura acustica online rappresentano
la soluzione perfetta. Queste apparecchiature non
intrusive utilizzano una tecnologia di “ascolto” acustica,
combinata con misure di temperatura per identificare
flussi turbolenti generati da scarichi di condensa
malfunzionanti o perdite. La maggiore difficoltà
nell’implementazione di queste apparecchiature è
rappresentata dal fatto che in un impianto possono essere
distribuiti più di 100 scarichi di condensa e un numero
ancora maggiore di valvole di controllo. In passato
l’aggiunta di apparecchiature richiedeva la presenza di
cablaggi per l’alimentazione e la trasmissione dei dati,
che nella maggior parte dei casi non era disponibile,
mentre l’installazione di una nuova infrastruttura di cavi è
difficoltosa, costosa e lunga. La soluzione: i trasmettitori a
misura acustica wireless di Emerson.
Per migliorare l’identificazione di scarichi di condensa
malfunzionanti e valvole problematiche, abbiamo
installato 35 trasmettitori a misura acustica wireless
Rosemount® di Emerson. In caso di malfunzionamento
di uno scarico di condensa o di piccola perdita,
un’apparecchiatura di misura acustica trasmette variazioni
di suono e temperatura che sono configurate per avvisare
gli operatori di un potenziale problema. L’impianto ha
iniziato immediatamente a sfruttare i vantaggi delle
nuove apparecchiature, quando è stata identificata una
perdita da uno scarico di condensa del surriscaldatore
ad alta pressione che avrebbe comportato un danno
economico di £1400 ogni 24 ore di fermo macchine.
Sono stati poi installati altri 15 trasmettitori a misura
acustica per monitorare altre aree problematiche, incluse
valvole di sfiato che rischiavano di incepparsi durante
l’avvio e valvole di sicurezza che non tornavano in sede
correttamente. Il monitoraggio manuale praticato
in precedenza non solo richiedeva molto più tempo,
ma non era in grado di indicare quando o perché si
verificava un’emissione, aumentando la probabilità di un
incidente di sicurezza, normativo o ambientale. Le nuove
apparecchiature wireless consentono un monitoraggio
di precisione e avvisano gli operatori in caso di apertura
delle valvole anche della durata di un solo secondo.
I trasmettitori a misura acustica wireless sono stati
installati inoltre per identificare perdite dei tubi delle
caldaie. Tali perdite non solo riducono le prestazioni ma
comportano uno spreco di grandi quantità di costosa
acqua di alimentazione della caldaia, demineralizzata
e trattata chimicamente per prevenire la corrosione.
I dati sono trasmessi al sistema di controllo Ovation™
Emerson esistente dell’impianto, dove sono tracciate le
variazioni tendenziali dei livelli acustici per identificare
eventuali variazioni graduali. È possibile in questo modo
programmare le riparazioni durante i normali tempi di
fermo macchine, in modo da mantenere la massima
disponibilità dell’impianto ed evitare fermate impreviste.
La mobilità e la flessibilità delle apparecchiature wireless
a batteria ci consente di eseguire prove e spostare le
apparecchiature in aree diverse senza dover predisporre
cavi temporanei. Come risultato possiamo individuare
tempestivamente problemi e migliorare la risposta ai
malfunzionamenti delle attrezzature, consentendo
una migliore pianificazione e utilizzo delle risorse
di manutenzione. Fondamentale per migliorare le
prestazioni del processo è sapere quello che succede ed
essere in grado di rispondere rapidamente. Grazie alla
possibilità di introdurre misure addizionali, abbiamo
tutte le informazioni di cui abbiamo bisogno.
www.emersonprocess.com/IM040
9
Tecnologie
Apparecchiatura
wireless adatta
per applicazioni di
controllo di
livello critiche
2160 Rosemount
Trasmettitori di pressione
avanzati contribuiscono a
ridurre la manutenzione
e migliorare la
produttività
3051C Rosemount
I livellostati a forche vibranti
offrono protezione da
tracimazione, allarmi di alto e
basso livello e rilevamento di
tubi vuoti. Per meglio adattare i
suoi livellostati a forche vibranti
per liquidi Smart Wireless ad
applicazioni di controllo critiche,
il modello 2160 Rosemount di
Emerson offre ora velocità di
aggiornamento più elevate e
funzioni di trasmissione avanzate.
Le velocità di aggiornamento di
un secondo estendono la gamma
di possibili applicazioni anche a
processi in rapido movimento,
come quelli tipici del riempimento
a batch. La ridondanza e
robustezza della rete wireless
consente ai clienti di estendere il
loro uso ad applicazioni di
monitoraggio e di controllo
critiche con la massima fiducia.
Le aziende di processo sono
sempre alla ricerca di nuovi
metodi per ottimizzare
il controllo operativo. La
strumentazione avanzata può
contribuire a questo, migliorando
allo stesso tempo produttività
e sicurezza e riducendo il costo
totale. In supporto a questi
obiettivi, Emerson ha apportato
significativi miglioramenti
alla sua famiglia di prodotti di
pressione 3051 Rosemount,
inclusa una maggiore precisione,
che consente agli operatori di far
funzionare gli impianti a livelli
più vicini a quelli impostati,
migliorando la qualità del
prodotto e il rendimento con un
controllo più accurato.
al loop prima che causino
interruzioni nelle misure.
La certificazione SIL2 estende
a cinque anni l’intervallo tra i
test di prova, evitando quindi
fermate addizionali per le prove
di sicurezza. La possibilità di
selezionare la revisione HART
mette a disposizione le più recenti
funzionalità HART garantendo
un’integrazione senza problemi
con qualsiasi host, sistema di
gestione degli asset o strumento
di configurazione installato. Per
agevolare gli utenti inesperti,
l’apparecchiatura presenta una
semplice procedura di attivazione
in tre fasi, un’interfaccia intuitiva
con menu di facile comprensione
e una guida alla risoluzione dei
problemi.
La funzione Power Advisory
Diagnostics consente agli utenti
di identificare problemi elettrici
10
Per le applicazioni di
monitoraggio, una funzionalità
esclusiva di trending consente
la raccolta di campioni di dati
per una specifica variabile
dell’apparecchiatura. Ciò riduce
il numero di trasmissioni tramite
la rete wireless, ottimizzando
la durata della batteria. Una
nuova funzione di trasmissione
avanzata assicura la trasmissione
immediata di variazioni del valore
di processo, frequenza della
forca vibrante, voltaggio della
batteria o temperatura, in modo
da migliorare la sicurezza e la
diagnostica.
www.emersonprocess.com/IM036
Software genera modelli di
giacimento più realistici e migliora i
tassi di recupero
La diagnostica online
dell’analizzatore di gas di scarico
riduce le esigenze di taratura
Precisi modelli di giacimento predittivi, in grado di
interpretare realisticamente i dati sismici percorso
del sottosuolo e fornire tutte le informazioni,
dalla sismica alla simulazione, sono fondamentali
per l’ottimizzazione del processo di estrazione
di petrolio e gas. RMS 2012, l’ultima versione del
software di modellazione dei giacimenti, proposto
da Emerson, incorpora in modo completo tutte le
funzioni che permettono una ottimale gestione
della riserva, dalla interpretazione sismica, alla
simulazione del giacimento, alle predizioni sul
comportamento del giacimento, fino alla gestione
delle anomalie. L’RMS 2012 è dotato di nuova
nuove funzioni di inversione sismica e attributi
sismici, cone funzionalità di pianificazione di campi
per aiutare gli operatori a generare modelli di
giacimento più accurati e realistici e migliorare la
resa del giacimento.
www.emersonprocess.com/IM024
Poiché le norme richiedono un’analisi più
approfondita dei gas di scarico, gli strumenti
devono divenire più accurati e facili da usare.
L’analizzatore di ossigeno in situ modello 6888
Rosemount Analytical di Emerson presenta
un’esclusiva funzionalità di diagnostica che
determina quando è necessaria la taratura,
che dipende principalmente dall’applicazione.
L’apparecchiatura può inoltre attivare una
taratura completamente automatica tramite
solenoidi in sequenza che introducono i gas di
calibrazione nella cella di rilevamento. Le tarature
possono essere eseguite online con il forno in
funzione, riducendo notevolmente il numero
di tarature non necessarie, le ore di lavoro dei
tecnici e l’uso delle risorse.
www.emersonprocess.com/IM025
Le funzioni avanzate di
visualizzazione animata degli alberi
di trasmissione ed il supporto online
migliorano l’analisi di affidabilità Il modulo EtherNet/IP connette
i misuratori di portata a effetto
Coriolis in aree pericolose
Tramite l’analisi delle informazioni sulle condizioni
di macchinari critici, i problemi alle apparecchiature
possono essere identificati e risolti prima che si
verifichino danni o fermate del processo produttivo.
La versione 5.5 del software Emerson AMS Suite:
Machinery Health Manager aiuta il personale di
manutenzione ad effettuare diagnostica ed analisi
delle cause grazie alle funzioni di plotting, che
includono la visualizzazione animata del movimento
degli alberi di trasmissione e l’audio delle forme
d’onda, report interattivi e supporto online, per
un’identificazione precoce di problemi solitamente
difficili da diagnosticare. AMS Machinery Manager
può ora facilmente integrare immagini termiche da
termocamere a infrarossi Flir e Fluke.
www.emersonprocess.com/IM026
L’uso di una rete ‘open standard’ per accedere
a portata, densità, temperatura e molti altri
parametri consente di aumentare la produttività
e ottenere più rapidamente dati sul processo. Per
supportare il numero crescente di reti EtherNet/
IP installate, Emerson ha introdotto un modulo
EtherNet/IP compatibile con tutti i misuratori di
portata Coriolis Micro Motion, adatto per l’uso in
aree pericolose. Un browser web offre accesso alla
diagnostica remota, inclusa la funzione di Smart
Meter Verification, che determina le prestazioni del
misuratore senza fermare il processo o il flusso.
www.emersonprocess.com/IM027
www.emersonprocess.com/IM039
11
Ulteriori
informazioni
Emerson Process Management è alla costante ricerca di metodi nuovi e innovativi
per consentire ai clienti di essere sempre in contatto. Questi includono siti Web
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YT
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www.youtube.com/user/EmersonPlantWeb
Analytic Expert
Discussioni sulle applicazioni degli
analizzatori di liquidi e gas.
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effetto Coriolis. Contiene un blog e diversi forum.
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