Presentazione standard di PowerPoint - PMI-NIC

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LA RIDUZIONE DEI TEMPI DI SET-UP
IL METODO S.M.E.D.
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IL CANTIERE SMED
S.M.E.D. è l’acronimo di
Single-Minute Exchange of
Die ed indica una
metodologia finalizzata
alla riduzione dei tempi di
setup.
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SET-UP
SET- UP: attività a non valore aggiunto, necessaria
per cambiare la tipologia di prodotto su una stessa
macchina.
TEMPO DI SET-UP: intervallo di tempo che
intercorre da quando la macchina interrompe la
produzione del lotto precedente a quando produce il
primo pezzo buono del lotto successivo.
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SET-UP
Le procedure di set-up possono essere le più variate,
però tutte riconducibili a quattro macro-fasi:
PREPARAZIONE
(reperimento
dell’attrezzatura,
degli utensili,
della
documentazione
tecnica, etc.)
SMONTAGGIO/
MONTAGGIO
(sostituzione delle
attrezzature e
piazzamento del
pezzo da produrre)
REGOLAZIONE
(impostazione dei
nuovi parametri
di lavorazione)
AGGIUSTAMENTI
E LAVORAZIONI DI
PROVA
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VANTAGGI SMED
Maggiore
disponibilità
delle macchine
e aumento
della
produttività
Aumento della
flessibilità e
diminuzione
della taglia dei
lotti
Riduzione del
lead time e del
tempo di
attesa per il
cliente
Diminuzione
del livello di
scarto
Riduzione del
magazzino e
dei costi ad
esso associati
Riduzione del
rischio di
obsolescenza
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STEP DI UN CANTIERE SMED
1. Analisi della situazione esistente
2. Separazione attività esterne/interne
3. Conversione attività interne in esterne
4. Miglioramento attività interne ed esterne
5. Standardizzazione della nuova procedura di setup
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1. ANALISI SITUAZIONE ESISTENTE
Si devono identificare nel dettaglio tutte le operazioni e
le attività che vengono eseguite durante l’attrezzaggio,
tracciando uno stato della procedura attuale di setup.
Output richiesti:
• Elenco delle attività tempificato;
• Tragitti percorsi dall’operatore (Spaghetti Chart)
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2. SEPARAZIONE ATTIVITA’
INTERNE/ESTERNE
Le attività individuate devono essere classificate in:
ATTIVITÀ ESTERNE:
Operazioni che possono essere
effettuate mentre la
macchina/linea è in funzione
(es: preparazione del materiale e
delle attrezzature,
movimentazioni, ecc.)
ATTIVITÀ INTERNE:
Operazioni che possono essere
effettuate solo con la
macchina/linea ferma.
Molte attività che normalmente sono svolte a macchina ferma
possono essere organizzate in tempo mascherato, cioè quando la
macchina sta ancora producendo il lotto precedente.
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3. CONVERSIONE ATTIVITA’
INTERNE IN ESTERNE
Ogni attività effettuata in tempo interno deve essere analizzata
per capire se può essere spostata in tempo esterno.
Ci sono alcune attività che possono essere eseguite
quando la macchina sta ancora lavorando (x es. preriscaldamento degli stampi; pre-setting degli utensili;
pre-setting dell’attrezzatura).
Per ogni operazioni interna dovranno essere poste le
3 domande seguenti:
• La si può sopprimere?
• La si può trasformare in operazione esterna?
• Come ridurne la durata?
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4. MIGLIORAMENTO ATTIVITA’
INTERNE ED ESTERNE
Fissaggi Rapidi
Standardizzazione
della funzione e della
varietà degli utensili
First time quality:
sistemi per ridurre gli
aggiustaggi
Parallelizzazione delle
attività
Minimizzazione degli
spostamenti delle
persone e dei materiali
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5. STANDARDIZZAZIONE DELLA
NUOVO PROCEDURA DI SET-UP
Dopo aver ottimizzato il tempo di
setup è necessario standardizzarne le
operazioni attraverso una procedura
che definisca chiaramente l’ordine e
le modalità di esecuzione delle
attività.
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RIEPILOGO METODOLOGIA
SMED
Scelta del cantiere
Costituzione del gruppo di lavoro
Analisi dell’esistente
Classificazione delle operazioni interne/esterne
Applicazione di questa prima suddivisione
Per ciascuna operazione interna:
- può essere soppressa?
- può essere trasformata in esterna?
- come può ridursi la durata?
Classificazione delle soluzioni:
In funzione del rapporto “costo/guadagno di tempo”
Applicazione: - soluzioni applicabili immediatamente
- piano di azione a medio termine
PREPARAZIONE: - del materiale
- dello stampo
- della materia prima
- dei componenti
Lista di controllo
Sincronizzazione delle operazioni
Standardizzazione delle funzioni
Soppressione delle regolazioni
Razionalizzazione dei mezzi
Procedura di cambio serie: - lista di preparazione del cambio serie
- gamma del cambio serie
- operazioni dopo l’avvio della nuova serie
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RIEPILOGO METODOLOGIA
SMED
Differenziazione
Tempo di tra operazioni esterne
cambio serie
ed interne
Eliminazione
degli sprechi
Conversione
di operazioni interne
in operazioni esterne
Miglioramento
dell’operazione
di cambio
Tempo
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