Lo Stretch Film di Versalis 0.57 MB - Versalis SpA

Polietilene Polyethylene
Lo stretch film di Versalis
Versalis stretch film
Versalis spa
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20097 San Donato Milanese (MI) ‑ Italy
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Ph. 0033 3 2823.5515 ‑ fax 0033 3 2823.5520
Avvolgente
sostenibilità
Wrapping
sustainability
Introduzione
Introduction
Principi di base del film stretch
The basic principles of stretch films
Il film stretch (o film estensibile) è uno dei tre principali tipi di film
utilizzati nell’imballo industriale (film estensibile, cappuccio estensibile
e termoretraibile – vedi tab. 1). In particolare, è quella pellicola di spessore
variabile tra i 12-30 micron che viene avvolta attorno ai pallet per dare
stabilità al carico e proteggerlo dalle intemperie (pioggia, umidità, ecc..)
durante il trasporto e lo stoccaggio.
Il film destinato all’avvolgimento viene posto sull’apposito porta bobina
della macchina avvolgitrice. La bobina viene svolta da un rullo a velocità
variabile e di seguito il film è trainato da un altro rullo che gira in genere
alla massima velocità consentita dall’impianto.
Regolando la velocità del primo rullo si stabilisce il rapporto di stiro
del film che , ad esempio può variare tra il 100 ed il 600%. In tale
operazione si applica al film una forza che lo fa deformare nella misura
voluta (pre-stiro). La componente elastica del film così stirato genera la
forza che tende a serrare il carico avvolto che si chiama appunto forza di
serraggio che inizialmente aumenta all’aumentare dello stiro imposto al
film, fino ad un certo punto, oltre il quale lo snervamento del film diventa
predominante e la forza di serraggio si riduce o il film si rompe.
Stretch film is one of the three main type of film used for industrial
packaging (film stretch, stretch hood and shrink hood – see tab. 1).
In particular this is a film with thickness range of 12-30 microns
which can be wrapped around the pallets in order to stabilize
and to protect the load against the inclemency of the weather
(rain, humidity, etc..) during transport and storage.
During its application stretch film is positioned on the coil carrier.
The reel is unwind by a first variable speed roll then it is towed by
a second roll at the maximum speed allowed by the plant.
By tuning the speed of the first roll the stretch ratio can be adjusted
and can vary between 100% and 600%.
Film is subjected to a calculated deformation applying it
a constant strain.
The holding force produced by the stretch film, over the wrapped
package, is due to the elastic component of the polymer,
the holding force firstly increases with the stretch of the film,
then, after the yield point, the holding force decreases
or the film breaks.
1
Questo tipo di film si ottiene con due tecnologie differenti.
La grande maggioranza della produzione è effettuata con tecnologia
in testa piana, mentre soltanto una piccola percentuale è ottenuta con
linee di estrusione equipaggiate con testa circolare (stretch in bolla),
utilizzato soprattutto per la produzione della pellicola alimentare,
di agri-stretch (stretch per rotoballe) e di stretch pre-stirato.
Il film estensibile è caratterizzato quasi esclusivamente da strutture
multistrato (oggi tipicamente 3 e 5 strati) ottenute con LLDPE-C4,
LLDPE-C6, LLDPE-C8, m-LLDPE, VLDPE.
La qualità dei materiali utilizzati è strettamente correlata alle prestazioni
richieste dall’applicazione.
Le proprietà che caratterizzano i film estensibili sono:
elasticità (pre-stiro massimo)
effetto collante
capacità di trattenere il carico
proprietà meccaniche a frattura (lacerazione, impatto, puntura, strappo)
costanza dello spessore
proprietà ottiche
This type of film is obtained by using two different kind of technologies.
The major part of the production is made by cast film lines,
whereas only a small part of it is obtained by using lines equipped
with circular die (blown stretch). The later technology is mainly used
for the production of self collant film for food packaging, agri-stretch
(or silage stretch) and film pre-stretched.
Stretch film is almost constituted by multilayer co-extruded structures
(nowadays most of them are 3/5 layer) based on LLDPE-C4, LLDPE-C6,
LLDPE-C8, m-LLDPE, VLDPE.
The quality of the material is of course strongly related
to the application requested performances.
Main properties of stretch film are listed below:
elasticity (max pre-stretch)
cling effect
holding force
mechanical properties at fracture (tear, impact, puncture, pull)
thickness constancy
optical properties
Tab. 1
Confronto tra film estensibile, cappuccio estensibile e termoretraibile
Comparison between stretch film, stretch hood and shrink hood
Pallet packaging solution
Stretch wrap
Stretch hood
Shrink hood
Protezione del carico
Load protection
X
+
+
Stabilità del carico
Load stability
O
O
+
Visibilità del carico
Load visibility
+
+
+
RI-pallettizzazione
RE-palletizing
+
-
-
Versatilità
Versatility
+
-
-
Velocità di imballaggio
Packaging line speed
+
+
O
Costo per pallet
Cost per each pallet
O
O
H
Consumo di energia
Energy consumption
O
O
H
Costo dell’investimento
Capital cost
+
-
O
+ eccellente excellent H alto high O buono good X accettabile acceptable - scarso poor
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Classificazione del film estensibile
Stretch film classification
Il film estensibile viene classificato secondo due principali famiglie
che identificano il modo in cui esso viene applicato/utilizzato:
film stretch manuale
film stretch automatico
The classification of the stretch film is divided in two main families/
categories which identify the way of application/use:
manual stretch film
automatic stretch film
Lo stretch manuale è utilizzato su carichi di forma irregolare, per riparare
danni dell’avvolgimento o per l’avvolgimento di carichi destinati alla
piccola movimentazione anche interna. Il rullo del film è montato su una
struttura girevole e manualmente è avvolto intorno al pallet
(peso bobina = 2-3 Kg).
Lo stretch automatico è utilizzato per carichi leggeri e pesanti.
Il film subisce un pre-stiro tra due rulli movimentati da un motore
elettrico prima di essere applicato al carico d’avvolgere.
Manual stretch film is typically used to repack irregular shaped load,
to eventually repair damages on the original packaging or to wrap
small loads for short internal transportation as well.
The reel is installed on a portable rotating tools and it is handly
applied around the pallet (roll weight= 2-3 Kg).
Automatic stretch film is used for loads, light or heavy as well.
Before to be wrapped on the pallet, the film is pre-stretched
by two rolls mechanically moved by an electric engine.
Il palletizzatore può essere variamente programmato gestendo
differenti parametri di macchina quali il valore di pre-stiro, la velocità
di avvolgimento ed il numeri di giri per ciascun pallet da imballare,
in funzione delle massime performances che il film è in grado di offrire.
L’utilizzo di una macchina automatica per l’imballo, offre vantaggi
in termini di uniformità del packaging e di produttività.
According to the maximum performance of the film used,
the palletizer can be programmed playing with different machine
parameters such as the pre-stretch value, the wrapping speed
and the number of the round per pallet. The usage of an automatic
machine in industrial packaging, offers advantages in terms
of uniformity of the wrapping and productivity as well.
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Queste due principali categorie possono ulteriormente essere
suddivise in funzione del pre-stiro massimo che il film è in grado
di raggiungere:
These two main categories of stretch film can be further divided
in relation with the performace of the film in terms of maximum
pre-stretch value:
film stretch manuale
std - max 100%
manual film stretch
std - max 100%
film stretch automatico
std - 100-180%
power - 180-250%
super power - >250%
automatic film stretch
std - 100-180%
power - 180-250%
super power - >250%
Recentemente si è sviluppata una terza tipologia di film estensibile
definita film stretch pre-stirato. Questo film si differenzia dagli altri
per essere venduto sul mercato già pre-stirato. Il vantaggio
per l’utilizzatore finale è di avere a disposizione un film facilmente
applicabile anche “manualmente” ma con le caratteristiche
di allungamento tipiche delle formulazione da stretch automatico.
Lately, a new type of film has been developed: pre-stretched film.
This film is different from the common one because it is sold
on the market pre-stretched. Thanks to this, the end user gain
some practical advantages such as the possibility to wrap the pallet
even manually but using a film with elongation properties in line
with an automatic stretch film.
Proprietà richieste dall’applicazione
Application needs
La tipologia dell’applicazione ha alcune proprietà fortemente richieste
e che di seguito vengono brevemente elencate.
Here below are listed and briefly discussed the main proprerties
requested by this type of application.
Basso contenuto di infusi
Low gel content
La presenza di infusi influenza fortemente le proprietà meccaniche
del film in quanto crea punti di scarsa elasticità che possono innescare
la lacerazione nonché alterare l’aspetto esteriore del film.
The presence of gels affects directly and strongly the mechanical
properties of the film because the gel behaves like a trigger for the tear of
the film and, moreover, they also affects on the optical properties.
Prestiro massimo
Maximum prestretch
Proprietà chiave per la definizione del film estensibile; definita come
il valore di allungamento massimo da imporre al film poco prima
dell’applicazione sul pallet. A questo valore sono correlate proprietà
quali il ritorno elastico e la forza di chiusura.
It is the main parameter for the description of a film stretch and it is
defined as the maximum elongation value that must be reached just
before the wrapping of the pallet. Properties such as elastic recovery
and holding force are strongly related to this parameter.
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Resistenza alla lacerazione e impatto
Tear and impact resistance
Ritorno elastico e forza di serraggio
Elastic recovery and holding force
La resistenza alla lacerazione, puntura e l’impatto sono caratteristiche
che danno informazioni sulla robustezza del film. Tanto più l’imballo da
realizzare deve essere ad alte prestazioni (es: power, super-power) tanto
più queste proprietà devono essere elevate.
Tali caratteristiche meccaniche dipendono soprattutto dalla scelta dei
polimeri impiegati, ma anche dalle condizioni di estrusione utilizzate, che
possono orientare in misura differente le macromolecole costituenti il film.
Properties like tear, impact and puncture resistance
give direct information about film resilience.
For high performance packaging ( i.e. power, super-power) all these
properties should be very high.
These mechanical properties depend obviously on the polymer grade,
chosen and also on the extrusion conditions that can cause different
macromolecules orientation.
L’orientamento del polimero nelle due direzioni (direzione macchina,
MD e direzione perpendicolare al senso di estrusione, TD) è influenzato
dalle due tecnologie di trasformazione (Cast o Blown) e dai parametri di
processo impostati durante la fase di filmatura: velocità del traino, BUR
(nel blown film), portata, larghezza del traferro, velocità di raffreddamento.
Film orientation in machine direction (MD) and perpendicular
direction (TD), is influenced by film technology ( Cast or Blown)
and by process conditions like winding speed, BUR ( in Blown film),
output, air gap width, cooling speed.
Oltre alla resistenza meccanica, per avere un imballo efficiente, il film
deve possedere anche una buona elasticità. È infatti questa caratteristica
che consente alle spire di stringere il prodotto da imballare con una forza
sufficiente alle necessità di trasporto e stoccaggio del prodotto imballato.
L’elasticità del film viene generalmente misurata attraverso due tipi di
prove meccaniche: la percentuale di ritorno elastico e la forza elastica
residua alla deformazione imposta.
La percentuale di ritorno elastico si misura deformando il film con
un dinamometro e poi rilasciandolo fino a sforzo nullo (ciclo di isterisi).
Il rapporto fra il ritorno elastico fino a sforzo nullo e la deformazione
imposta ci da la percentuale di ritorno elastico. In un elastico ideale questa
percentuale è il 100% , nei polimeri termoplastici invece, parallelamente alle
deformazioni elastiche, avvengono delle deformazioni viscose irreversibili,
per cui il polimero rimane in parte deformato.
La forza elastica residua invece è data dalla misura della forza che il film
mantiene alla deformazione imposta. Questa misura dà un’indicazione
della forza di serraggio che il film riesce ad imprimere al pallets. Una buona
forza di serraggio consente di ottenere un imballo stabile e duraturo
durante l’intero processo di movimentazione e stoccaggio del pallets.
Beside high mechanical properties, stretch film may have a good
elasticity to secure an efficient packaging. Elasticity is in fact
the property that allow film to form a tie packaging in order
to transport and storage the material.
Elasticity can be measured with two type of mechanical tests: holding
force percentage and the residual elastic force at a fixed deformation.
The holding force percentage is measured with a dynamometer,
deforming the film and then releasing it till a zero stress condition
( hysteresis cycle). The ratio between the holding force and the fixed
deformation is the holding force percentage. An ideal elastic material
this percentage is 100%, thermoplastic polymers are subject to viscous
irreversible deformations that cause a partially irreversible deformation
of the polymer.
The residual elastic force is the static force of the film at fixed
deformation. This measure give indication of the holding force of the
film over the pallets. A good holding force permits a stable and durable
packaging through material handling and storage.
Proprietà ottiche
Optical properties
Una delle delle proprietà che riveste un ruolo chiave nel tipo di imballo da
realizzare è la trasparenza del film. Un film trasparente, oltre a permettere
di leggere le etichette e i codici del prodotto confezionato contribuisce
a dare un’immagine migliore e più accattivante al prodotto imballato.
In genere nei film polimerici, per dare una stima alla trasparenza
del polimero, si misura l’haze, cioè la “nebulosità”; valori più alti di haze
corrispondono quindi a film più opachi e poco trasparenti.
Nei polimeri a struttura lineare, la trasparenza dipende fortemente
dalla dimensione dei cristalliti del polimero, per cui essa migliora con
la diminuzione della densità e con l’efficienza del raffreddamento
del film estruso.
One of the most important property for film stretch is transparency.
A transparent film permits to read all the labels and codes printed
on products bags, and give a more engaging aspect to the product.
Generally for film stretch, haze is measured to give a value of the film
optical properties; higher Haze values correspond to lower transparency
and higher opacity of the film.
For linear polymers, transparency depends on crystals dimension,
and so it increases with a decrease in density and with film cooling
efficiency.
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Principio della tecnologia cast
Cast film technology
L’estrusione del film via testa piana permette di estrudere un film,
tipicamente multistrato, attraverso una filiera piatta su di un rullo
raffreddato ad acqua (chill roll fig. 1).
Il corretto dimensionamento del rullo massimizza lo scambio
di calore rendendo molto rapido il raffreddamento del film
e aumentando la potenzialità della linea soprattutto in termini
di velocità massima raggiungibile. Questa tecnica migliora
sensibilmente la produttività rispetto ad una linea tradizionale
di film soffiato.
La tecnologia cast in co-estrusione consente una maggiore libertà
formulativa mediante strutture altamente performanti e differenziate.
The film extrusion by using this technology permits to obtain
a multilayer film through a cast die on a metallic roll cooled down
by an internal fresh water circuit (chill roll fig. 1).
The proper design of this roll rends maximum the heat exchange
and it permits to keep short the cooling time: the gain in terms
of productivity and maximum speed of the film is a direct
consequence. The productivity of this type of film line
is not comparable with the standard one typical for blown film
which is much lower. Moreover, the cast film technology let
the converters to choose from a wide range of possible high
performing and differentiated formulations.
fig. 1
Schema linea
filmatura cast
Cast film
line schema
Il film estensibile è costituito da una struttura che può essere riassunta
come segue:
in riferimento alla struttura a tre stati indicata in fig. 2, il film viene
generalmente formulato utilizzando nello strato centrale i prodotti
più performanti in termini di proprietà meccaniche (allungamento
a rottura, lacerazione, dardo, puntura, ecc.), nello strato interno
una miscela contenente un adeguato contenuto di agente collante
(tipicamente VLDPE) per ottenere il giusto effetto cling ed infine,
sullo strato esterno, è possibile scegliere se utilizzare materiali
a basso potere collante così da creare quelle che vengono denominate
strutture “slip & cling”.
Questa tecnologia pertanto garantisce elevatissime produttività,
bassissimi spessori, ottime proprietà ottiche ed una costanza
qualitativa non raggiungibili con le normali linee di filmatura in bolla.
As a general statement, the structure of a stretch film can be
schematized as follow:
according to the three layers structure shown in fig. 2, stretch film
can be formulated by using in the core layer the more performing
material in terms of mechanical properties (elongation at break,
tear, impact resistance, puncture, etc..), in the internal layer a blend
containing a proper quantity of cling agent (typically VLDPE)
in order to obtain the target cling effect and, at last, in the external
layer it is possible to choose “non sticky” grades to obtain the so called
“slip & cling” structures, according to the needs of the end users.
As a conclusion, it is possible to say that this technology permits
to obtain great productivity and high performing film characterized
by good optical properties, thin thickness and a great quality constancy,
not so easy to be obtained by using blown film technology.
fig. 2
Tipica struttura per film stretch
Stretch film typical structure
extrusors
Strato esterno External layer
winding
group
die (cast)
roll
chill roll
Strato centrale Core layer
water
refrigerator
Strato collante Cling layer
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Parametri di processo
Processing parameters
Temperatura di estrusione
Extrusion temperature
I parametri di processo ed una corretta scelta dei materiali da utilizzare
sono un passaggio chiave nella buona riuscita di un film estensibile.
Come già anticipato, una delle più importanti caratteristiche di questi
film è il pre-stiro massimo. Esso è influenzato fortemente dal grado di
orientazione del polimero: ad una maggiore orientazione corrispondono
una diminuzione del pre-stiro massimo e della resistenza alla
lacerazione in direzione macchina (MD).
As already said above, the processing parameters and a proper choice of
the grades are the drivers to obtain a good stretch film.
One of the most important property of these kind of film is the maximum
pre-stretch value. It is strongly influenced from the polymer orientation:
the higher is the orientation the lower will be the maximum pre-stretch
value and the lower will be the tear resistance in machine direction
(MD) as well.
Un film estensibile di polietilene è formulato con materiale a struttura
lineare (LLDPE) con MFI (190 °C / 2,16 Kg) variabile da 2,5 g/10’ a 4 g/10’
e densità variabile da 0,900 g/cm³ a 0,935 g/cm³.
In funzione della fluidità del polimero scelto, si impostano le temperature
di estrusione più idonee. In particolare, si consiglia di estrudere a
temperature comprese fra 260 e 290 °C per i polimeri a MFI più bassi.
Cast stretch polyethylene film, is generally formulated with linear
grades structure (LLDPE) with MFI (190 °C / 2.16 Kg) range between
2.5 g/10’ and 4 g/10’ and density range between 0.900 g/cm³ and
0.935 g/cm³. Relatively to polymer fluidity, extrusion temperatures
are set up. Particularly, it is suggested to set extrusion temperatures
between 260 °C and 290 °C for low MFI polymer.
Portata
Output
Di seguito è riportato un elenco dei i principali parametri di processo
e dei loro principali effetti sulle proprietà del film ottenuto:
temperatura di estrusione
portata
ampiezza delle labbra della filiera
temperatura ed altezza del chill roll
altezza della linea di gelo
velocità di traino
Here below are listed the main processing parameters which can have
effect on the film performances:
extrusion temperature
output
die gap
chill roll temperature and air gap
frost line height (FLH)
winding speed
Incrementare la portata oraria significa migliorare la produttività
della linea e quindi ridurne i costi per chilo (Kg) di film.
I costruttori di macchine hanno consentito questa evoluzione
progettando linee di estrusione a fascia utile sempre più larga (fino a
5 metri) con portate orarie che possono raggiungere 3000 kg/h, anche se
ad oggi le macchine più diffuse rimangono quelle progettate per portate
che non superano 1200 Kg/h. Tutto ciò ha, come vedremo nei seguenti
paragrafi, portato modifiche anche delle capacità massime raggiungibili
dai gruppi di traino che oggi possono raggiungere i 600 m/min.
To increase the output of the line it means of course to increase
the productivity and to reduce the cost per kilogram of the film.
Machine manufacturers participate to the evolution of the market
request developing new lines with more and more wider width
(up to 5 meter), output that nowadays can reach 3000 Kg/h,
even if the most diffuse lines are still designed to perform lower output
which generally do not exceed the 1200 Kg/h. All these modifications
and developments influence the winding group maximum capacity
that nowadays can reach values up to 600 m/min.
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Temperatura ed altezza del chill roll
Chill roll temperature and air gap
Prodotti consigliati
Suitable products
I due parametri sono fondamentali nella definizione del tempo
e del tipo di raffreddamento del fuso. In particolare la temperatura
e l’altezza dal chill roll influiscono sul tipo di cristallizzazione del film
(dimensione dei cristalliti) e sulla sua orientazione in MD.
Questa dipendenza provoca forti orientamenti del film a tempi
di raffreddamento brevi (bassa T e basso air gap) e, al contrario,
bassi orientamenti per raffreddamenti più lenti con conseguente
miglioramento del livello massimo di pre-stiro e della resistenza
alla lacerazione. Valori tipici di regolazione della temperatura del chill
roll sono compresi fra i 18 °C e i 20 °C mentre i valori di air gap
variano fra i 2 cm e i 2,5 cm.
The cooling process in cast stretch film production is fundamental
and these parameters are the main one to drive it. In particular
these two parameters affect on the crystallization of the film
(crystals dimension) and on its MD orientation.
The result of this dependence generates strong orientation
of the film for short cooling time (low temperature and low air
gap) and, on the contrary, low orientation when the cooling time
is slower with, as a consequence, an increase of the maximum
pre-stretch and the tear resistance. Typical value for the chill roll
temperature can vary between 18 °C - 20 °C and air gap value
can vary between 2 cm and 2.5 cm.
I gradi LLDPE utilizzati per la produzione di film estensibile sono
in gran parte rappresentati da LLDPE-C4, LLDPE-C6, LLDPE-C8,
m-LLDPE, VLDPE con MFI (190 °C/2,16 kg) variabile da 2,5 g/10’
a 4 g/10’ e densità variabile da 0,900 g/cm³ a 0,935 g/cm³.
Versalis può offrire, per la produzione di tutte le tipologie
di film estensibile che il mercato richiede, un’ampia gamma di prodotti.
The major part of LLDPE grades used for the production of stretch film
are represented by LLDPE-C4, LLDPE-C6, LLDPE-C8, m-LLDPE, VLDPE
with con MFR (190 °C/2.16 kg) that can vary between 2.5 g/10’ and 4 g/10’,
and density that can vary between 0.900 g/cm³ and 0.935 g/cm³.
Versalis can offer, for the overall applications of stretch film
requested from the market, a wide range of grades.
Altezza della linea di gelo
Frost line height (FLH)
Corrisponde alla distanza del punto di cristallizzazione del fuso
dal punto di contatto dello stesso con il chill roll. Questo parametro
è strettamente correlato al tipo e tempo di raffreddamento che si vuole
imporre al fuso. Elevati valori della linea di gelo comportano un tempo
di raffreddamento del fuso altrettanto elevato cosa che consente
un rilassamento delle molecole e quindi un minore orientamento
del film. Valori tipici di altezza della linea di gelo possono variare
in un intervallo fra 25 cm 70 cm.
Questi valori subiscono forti variazioni in funzione della regolazione
della linea di filmatura di ciascun trasformatore.
It represents the distance of the crystallization line of the melt
from the contact point of the melt with the chill roll. This parameter
is strictly related to the cooling type/time which the converter
want to define for the polymer melt.
High values for the FLH correspond to an high cooling time
of the melt which let the molecules relax and therefore a lower
orientation of the film. Typical values for the frost line height (FLH)
are included in a range between 25 cm and 70 cm.
The values of course can strongly vary according to the setting
of the extrusion line.
Versalis, infine, produce e commercializza sotto il nome di Clearflex®,
anche agenti collanti per film estensibile caratterizzati da struttura
lineare a densità molto bassa (VLDPE). Tali gradi sono ottenuti con una
tecnologia proprietaria e unica sul mercato.
Uno dei più utilizzati è il Clearflex® CL D0 che ha garantito negli anni
un’affidabilità ed una costanza qualitativa elevatissime, permettendone
l’affermazione come leader tecnico di mercato.
Moreover, Versalis produces and trades under the commercial name of
Clearflex® the cling agent grades as well, linear copolymer characterized
by a very low density values (VLDPE). These grades are produced using a
proprietary technology, unique on the market.
The most important one is of course Clearflex® CL D0: this grade
is technical market leader since many years thanks to its reliability
and to its excellent quality consistency.
Velocità di traino
Winding speed
La velocità di traino influenza l’orientazione del film in direzione
macchina (MD) la resistenza alla lacerazione nonché
il valore di pre-stiro massimo.
Ad un valore alto di velocità del traino corrisponde un alto grado
di orientazione che tenderà ad influenzare negativamente le proprietà
del film: anche la velocità del traino pertanto è da regolare in funzione
della tipologia di film che si vuole produrre. Tipici valori di questo
parametro variano in un intervallo da 200 a 600 m/min.
Last but not least parameter that can affect, on the MD orientation
of the film, tear resistance and maximum pre-stretch value as well,
is the winding speed. The higher is the winding speed the higher will be
the MD orientation of the film which will tend to negatively influence
the final properties mentioned above. As a consequence, also
winding speed, in line with the other main processing parameters
has to be settled according the type of stretch film: typical values
for this are included in a range between 200 and 600 m/min.
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Una delle principali prerogative di questo grado, che ne ha caratterizzato
il successo, è illustrata in fig. 3.
L’inclinazione della curva meno pronunciata rispetto a quella dei
principali prodotti concorrenti, comporta una minore sensibilità alle
eventuali inaspettate fluttuazioni nel dosaggio: ciò rende estremamente
flessibile e semplice la gestione delle formulazioni dello strato collante,
aspetto fortemente apprezzato dai produttori di film stretch.
Clearflex® CL D0 ha un’altro vantaggio: è poco sensibile alla stagionalità
(temperatura) offrendo in tutte le condizioni costanza qualitativa
e sicurezza di dosaggio nello strato collante.
One of the privilege that permits the success of this grade, is shown
in the following graph (fig. 3).
The slighter slope of CL D0 compared to the one of the main
competitors, explains the lower sensibility to the eventual unpredicted
fluctuation of the dosage: this rend much more flexible and easy
the formulation management of the cling layer which is considered
a key aspect from the stretch film converters.
Clearflex® CL D0 gives another benefit: it is less sensitive to season
change (temperature) giving always quality consistency, dosage
reliabily in the sticking layer.
fig. 3
Versalis stretch film portofolio
Type
MFR/density
Manual
Standard
Flexirene® CL 10
2.6/918
X
X
Flexirene® CL 10 U
2.5/918
X
X
Flexirene® CM 50*
4.1/938
X
X
Clearflex® CL 106
3.2/920
Clearflex® CLH 196
2.5/916
X
X
Clearflex® CHH 196
1.9/916
X
X
Clearflex® CL D0
3.0/900
X
X
X
X
X
* usato puro, o in blend, in uno strato esterno, per ottenere un effetto scivoloso
used pure, or as blend, in one external layer, to obtain slip effect
Dosaggio del Clearflex® CL D0
Clearflex® CL D0 dosage behaviour
potere collante cling effect
Clearflex® CLD0
competitor
2
5
10
20
14
Power
contenuto content (%)
15
Superpower
X
X
X
Note
Notes
16
17