Controllo del Colore e del Gloss di componenti per interni auto

Controllo del Colore e
del Gloss di componenti
per interni auto
La linea S con tolleranze ristrette
per le specifiche di CQ più esigenti
Quante ore trascorrete nella vostra auto? Probabilmente molti
diranno “molte”. Per questo, il design degli interni sta diventando
sempre più importante nella decisione dell’acquisto di un’auto.
Una grande sfida per ogni produttore di auto è di ottenere una
“sensazione” dell’alto valore e, allo stesso tempo, di minimizzare i
costi. Inoltre, una gran varietà di materiali vengono usati e devono
essere armonizzati tra loro. Il gruppo di design specifica il colore,
il gloss e la grana. Una volta che un nuovo colore o materiale o
processo vengono approvati, nasce un nuovo “stile” – pronto per
l’implemen tazione. A questo punto il gruppo qualità dei fornitori
ne prende possesso e comincia a lavorare con i fornitori delle
varie parti.
Come punto di partenza, vengono prodotte le placchette standard del nuovo colore, di solito, con aree lisce e aree a diversa
grana. Queste vengono mandate ai fornitori come standard da
ottenere con le parti in produzione reali.
Siccome le placchette standard e le parti finali sono spesso fatte
di materiali diversi, i fornitori lavorano molto strettamente con il
produttore di auto. Alla fine, ad un componente prodotto viene
data un’approvazione finale. Questo componente prodotto a questo punto diventa lo standard per il fornitore. Al fine di garantire
un aspetto uniforme tra i vari materiali, le specifiche di tolleranza
sono molto strette.
Tolleranze tipiche
Colore: ΔL*, Δa*, Δb* = ±0,5
Gloss 60°: < 5 GU ± da 0,3 a 0,5
E’ impossibile determinare visivamente se il colore o il gloss sono
dentro queste tolleranze così strette. Solo strumenti di misura con
una precisione eccellente saranno capaci di controllare oggettivamente la produzione.
spectro-guide S, V. pag. 78.
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micro-gloss S, V. pag. 20.
Nuovi strumenti per il Colore e il
Gloss con specifiche tecniche più
strette
La BYK-Gardner è riuscita ad offrire una nuova linea di spettrofotometri e glossmetri con una performance tecnica migliorata
per il gloss a 60° nel range dei bassi gloss (0 -10 GU). L’eccellente ripetibilità di ±0,1 può essere garantita grazie alla procedura
di calibrazione brevettata per le nuove famiglie di micro-gloss e
spectro-guide.
Come può avere significato una tolleranza di Colore o Gloss di ±0,5?
Invece di lavorare su valori assoluti di colore e gloss, il controllo
qualità della produzione del fornitore deve essere basato su parti
approvate e dovrebbero essere misurate solo le differenze. Questa procedura elimina l’errore di riproducibilità, poiché colore e
gloss sono misurati in relazione allo stesso tipo di materiale e alla
stessa superficie. Quindi, una differenza di 0,3 GU da un componente ad un altro può essere considerato come una differenza
significativa.
Oltre alla performance tecnica migliorata, le famiglie di microgloss e spectro-guide vi offrono benefit unici per garantire risultati
precisi sempre:
Calibrazione stabile a lungo termine – necessaria solo ogni
tre mesi. Garantita anche quando cambiano le condizioni
di temperatura e umidità
■ Dati di colore e gloss stabili con temperature tra
10 °C e 40 °C
■ 10 anni di garanzia sulla sorgente luminosa
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