Specifica tecnica di pellicola per vetri di sicurezza 3MTM
Transcript
Specifica tecnica di pellicola per vetri di sicurezza 3MTM
Specifica tecnica di pellicola per vetri di sicurezza 3MTM ScotchshieldTM Safety and Security SH420SIARL 1.0 Scopo Questa specifica è riferita a una pellicola di sicurezza che applicata alla superficie interna delle superfici vetrate è in grado di ritenere le schegge di vetro, dotata di rivestimento anti abrasivo e riduce il passaggio della radiazione solare in termini di: radiazione UV, calore, luce visibile. 2.0 Documenti applicabili I documenti riferiti di seguito formano parte della specifica e sono il riferimento per la designazione delle caratteristiche del prodotto. • Norma Europea EN 12600 Vetro per edilizia – Metodo di prova a impatto e classificazione per vetro piano” 3.0 Requisiti della pellicola 3.1 Materiale della pellicola Il materiale per la costruzione del film deve essere uno strato di pellicola di poliestere otticamente chiara metallizzato. La superficie della pellicola a contatto con l’utente deve essere rivestita con uno strato acrilico resistente all’abrasione che ne aumenti la durabilità nel tempo. Il colore della pellicola deve derivare dal deposito metallico e non deve contenere poliestere colorato. Il deposito metallico deve essere uniforme e non contenere: puntini, striature, graffi, aloni. 3.2 Emissività e valore “U” La emissività della faccia non adesiva della pellicola deve essere misurata usando un misuratore apposito a temperatura standard; il produttore deve fornire i dati di emissività e il valore “U” calcolato basandosi su varie temperature esterne e secondo il procedimento di calcolo definito da ASHRAE Handbook of Fundamentals, cap. 27, o in alternativa secondo Window 4.0, A Computer Tool for Analyzing Window Thermal Performance, Lawrence Berkeley Laboratory. Valori di riferimento per la pellicola: Emissività = 0,65 – U = 0,95 3.3 Trasmissione e riflessione luce visibile la trasmissione e la riflessione luminosa nominale della pellicola deve essere misurata con riferimento all’applicazione su vetro, con uno spettrometro a sfera come riferito dalla norma ASTM E-903 e calcolata secondo la norma ASTM E-308 utilizzando la sorgente standard CIE “C” per una luce diurna media. Valori di riferimento per la pellicola applicata su vetro float da 6mm: Tipologia superficie vetrata Vetro float chiaro spess. 6 mm Trasmissione luce visibile 19% Riflessione luce visibile 58% 3.4 Trasmissione della radiazione ultravioletta: con riferimento alla pellicola applicata su vetro, la trasmissione totale di radiazione solare ultravioletta su uno spettro compreso tra 3000 e 3800 angstroms deve essere misurata con uno spettrometro a sfera come riferito nella norma ASTM E-903. Valori di riferimento per la pellicola applicata su vetro float da 6mm: Tipologia superficie vetrata Vetro float chiaro spess. 6 mm UV bloccati 99% 3.5 Fattore solare Con riferimento alla pellicola applicata su vetro, quando la trasmissione di energia solare e la riflessione sono misurate secondo la norma ASTM E-903, il fattore solare viene calcolato secondo le procedure riportate nel testo ASHRAE Handbook of Fundamentals. Valori di riferimento per la pellicola applicata su vetro float da 6mm: Tipologia superficie vetrata Vetro float chiaro spess. 6 mm Fattore solare 0,26 3.6 Sistema adesivo la pellicola deve essere fornita con un adesivo acrilico resistente alle intemperie e sensibile alla pressione, che viene applicato uniformemente sulla superficie opposta al rivestimento resistente all’abrasione. Un materiale distaccante solubile in acqua deve essere incorporato sull’adesivo sensibile alla pressione per facilitarne l’applicazione. L’adesivo deve essere otticamente piatto e ad applicazione ultimata deve soddisfare i seguenti criteri: a. La pellicola, vista ad una distanza minima di circa 3 metri ed osservata da angolazioni fino a 45 gradi indipendentemente dal lato del vetro, non deve mostrare distorsioni. b. Non è necessario sigillare con lacca o altre sostanze gli angoli della pellicola applicata, per prevenire infiltrazioni di umidità o acqua sotto i bordi della pellicola stessa. 3.7 Resistenza agli agenti atmosferici (invecchiamento) Il produttore deve fornire dati di analisi eseguite in un laboratorio indipendente per dimostrare che le proprietà di riduzione del calore e della luce solare della pellicola rimangono entro il 10% dei valori specificati anche dopo un’esposizione solare di 600.000 langleys (unità di radiazione solare) 3.8 Infiammabilità il produttore deve fornire dati di prove condotte in un laboratorio indipendente per dimostrare che la pellicola soddisfa i requisiti della Classe A per i materiali utilizzati per le infrastrutture edili sia per quanto concerne l’indice di propagazione delle fiamme, che per i valori dello sviluppo di fumi, secondo la norma ASTM E84. 3.9 Resistenza all’abrasione Il produttore deve fornire dati di prove condotte in un laboratorio indipendente per dimostrare che la pellicola ha un rivestimento superficiale che resiste all’abrasione, in modo che l’incremento dell’opacità e la dispersione della luce trasmessa risulti essere inferiore al 5%, conforme alla norma ASTM D-1044, utilizzando per 100 cicli, 500 grammi di peso e la ruota Calbrase CS10F. 3.10 Caratteristiche di resistenza del prodotto Parametro Resistenza a trazione Classe resistenza (rottura accidentale) Valore minimo 55 N/25mm 2B2 (su 6mm float) 2B2 (su 4mm float) Normativa di riferimento EN 12600 4.0 Requisiti del distributore/installatore autorizzato (DIA) Il DIA deve fornire la documentazione che attesti che egli sia certificato da parte del Produttore all’installazione delle pellicole per vetri secondo le relative specifiche. Il DIA fornirà referenze di edifici commerciali (almeno 10) dove ha eseguito installazioni di pellicole per vetri del Produttore. Nelle referenze dovranno essere indicate le seguenti informazioni: - Nome edificio - Riferimenti del responsabile dell’edificio per il lavoro eseguito - Tipo di vetro su cui si è applicata la pellicola - Superficie di pellicole installate - Data di completamento dell’applicazione Se richiesto il DIA fornirà documento con l’analisi di stress termico (check-list) del vetro su cui effettuare l’applicazione combinata con la pellicola proposta e il visto del produttore. Se richiesto il DIA fornirà documento con valutazione della potenziale riduzione dei costi energetici stimata in relazione all’applicazione della pellicola. 5.0 Requisiti del Produttore Il produttore assicurerà un appropriato controllo della qualità durante la produzione, la spedizione e l’immagazzinamento, identificando con chiarezza ed etichettando ogni pellicola con la sua designazione e il relativo lotto di produzione. La presenza stabile del produttore sul territorio nazionale è condizione necessaria per la sussistenza delle garanzie. 6.0 Garanzie Il produttore deve garantire che la pellicola correttamente applicata non darà origine a: 1. Spaccature, screpolature, o spellature 2. Tagli, Bolle o delaminazioni 3. Demetallizzazione La validità della garanzia è pari a 10 anni con decorrenza dal momento di chiusura lavori. La validità delle garanzia è subordinata ad una corretta manutenzione del prodotto correttamente applicato (secondo le istruzioni del Produttore fornite a fine installazione dal DIA). In caso di presenza dei fenomeni sopracitati il produttore dovrà provvedere alla sostituzione del materiale difettoso con altro materiale avente le medesime caratteristiche.