Produrre con la Stampa 3D (Direct Manufacturing)

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Produrre con la Stampa 3D
(Direct Manufacturing)
SELLTEK
STAMPANTI 3D
Stampa 3D:
I vantaggi della produzione con la tecnologia additiva
La stampa 3D è un processo in costante crescita e sviluppo, produrre con tecnologie additive significa creare strato dopo strato il manufatto che ci serve senza dover utilizzare stampi.
L’additive manufacturing è quel processo che consente di creare pezzi aggiungendo
materia e non sottraendola, in pratica quello che realizziamo è quasi interamente costruito
con scarti pari a zero.
Questa nuova frontiera ci permette di progettare prodotti, creare piccole serie, riprogettare il nostro ciclo produttivo riducendo drasticamente il numero dei componenti. Questa
tecnologia additiva rende il progetto una parte fondamentale del processo produttivo, insieme alla scelta del materiale e della tecnologia di stampa 3D più idonea per quel determinato prodotto.
La la stampa 3D permette di realizzare piccoli lotti di produzione riuscendo a personalizzare anche una minima quantità di prodotti senza
dover gravare sulle economie di scala del passato.
Queste minime produzioni possono essere ristampate, riprogettate e riutilizzate in altre forme senza dover intervenire drasticamente sul
processo produttivo. Dal lato economico, inoltre, la stampa 3D permette a lungo termine un risparmio garantito perchè si riducono i
tempi ed i costi dedicati all’assemblaggio facendo diminuire le necessità di manutenzione e sostituzione in genere.
La stampa 3D per la produzione è la svolta del prossimo futuro.
2
indice
1.
Cos’è la stampa 3D?
2.
Quando nasce la stampa 3D?
3.
Chi è Chuk Hull?
4.
Quali sono le tecnologie di stampa 3D?
- FFF – Fused Filament Fabrication
- DLP - Digital Light Processing
- CJP - Color Jet Printing
- MJP - Multi Jet Printing
- SLA - Stereolitografia
- SLS - Laser Sintering
- DMP - Direct Metal Printing
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5.
La stampa 3D può davvero cambiare le imprese
6.
Come cambia la produzione con la stampa 3D
7.
Stampa 3D e produzione in serie di prodotti personalizzati
8.
Produrre in serie con la stampa 3D: Le aspettative
9.
Casi studio
1. Cos’è la stampa
3D?
Per Stampa 3D si intende la realizzazione di
oggetti tridimensionali mediante produzione
additiva, partendo da un modello 3D digitale.
Il modello digitale viene prodotto con
software dedicati e successivamente elaborato per essere poi realizzato, strato
dopo strato, attraverso una stampante 3D.
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2. Quando
nasce la
stampa
3D?
La stampa 3D nasce nel 1986, con la pubblicazione
del brevetto di Chuck Hull, che inventa la stereolitografia.
Dal 1986 la stampa 3D si è evoluta e differenziata,
con l’introduzione di nuove tecniche di stampa e di
innumerevoli materiali con diverse caratteristiche
meccaniche, stampabili sia da soli che in combinazione, permettendo la diffusione di questa tecnica di
produzione in molti ambiti, che spaziano dall’industria
all’ambito medico e domestico.
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3. Chi è Chuk Hull?
Chuk Hull è un ingegnere, inventore e imprenditore statunitense;
è il cofondatore, vicepresidente e
Chief Technology Officer della 3D
Systems. Ha inventato la stereolitografia, il primo esempio commerciale di prototipazione rapida,
e il formato STL.
Detiene più di 60 brevetti negli
Stati Uniti e decine nel mondo.
È stato inserito nella National Inventors Hall of Fame nel 2014.
Chuck Hull definisce la stampa
3D così:
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“Un sistema per generare oggetti tridimensionali basato sulla creazione di un modello trasversale dell’oggetto da costituire, sulla superficie di un medium fluido capace di alterare il
suo stato fisico in risposta a stimoli sinergici
quali radiazione incidente, bombardamento di
particelle o reazioni chimiche, in lamine adiacenti che rappresentano le sezioni trasversali
adiacenti successive dell’oggetto che si integrano tra loro, provvedendo ad una progressiva crescita per apposizione dell’oggetto desiderato, per cui un oggetto è creato da una
superficie sostanzialmente planare del medium fluido durante il processo di formazione.”
4. Quali sono le
tecnologie di stampa 3D?
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•
•
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FFF - Fused Filament Fabrication
DLP - Digital Light Processing
CJP - Color Jet Printing
MJP - Multi Jet Printing
SLA - Stereolitografia
SLS - Laser Sintering
DMP - Direct Metal Printing
4/1. FFF – Fused Filament Fabrication
La Fabbricazione a Fusione di Filamento (in
inglese FFF fused filament fabrication) è una
tecnologia di produzione additiva usata comunemente per la modellazione, la prototipazione
e la produzione di oggetti diversi.
L’FFF lavora su un principio “additivo” rilasciando il materiale su strati.
Un filamento plastico è srotolato da un rocchetto che fornisce il materiale ad un ugello di estrusione da cui si può avviare e fermare il flusso di
plastica fusa.
L’ugello è riscaldato per poter sciogliere il
materiale e può essere spostato sia in direzione
orizzontale che verticale da un meccanismo di
controllo numerico, controllato direttamente da
un software. Mentre si depositano i vari strati,
il piano di lavoro (asse Z) si modella a seconda
della dimensione dello strato (layer) che si vuole
ottenere.
I materiali che possono essere utilizzati con
questa tecnologia sono molteplici e in continua
evoluzione: diversi tipi di polimeri, come PLA,
ABS o Nylon; materiali compositi che a un polimero di base integrano percentuali variabili di
polvere di legno, marmo o metalli, e che permettono di ottenere riproduzioni molto realistiche; materiali solubili, come l’HIPS o il PVA;
materiali flessibili come l’FPE e molti altri.
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Nel Digital Light Processing (DLP), una vasca di polimero liquido è esposto alla luce di un proiettore DLP in condizioni di luce inattinica. Il polimero liquido esposto si indurisce.
La piastra di costruzione poi si muove in basso in piccoli incrementi e il
polimero liquido è di nuovo esposto alla luce. Il processo si ripete finché il
modello non è costruito.
Il polimero liquido è poi drenato dalla vasca, lasciando il modello solido.
4/2.
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DLP – Digital Light Processing
4/3. CJP – ColorJet Printing
La tecnologia CJP (ColorJet Printing), è il metodo di produzione additiva professionale che per
stampare in 3D utilizza come materiale il gesso
o la polvere di plastica.
Con questa tecnologia di stampa 3D la prototipazione rapida avviene mediante l’incollaggio di
polvere fino a plasmare completamente l’oggetto desiderato.
Questo viene poi ricoperto da uno strato di binder (legante) che permette di rendere l’oggetto
colorato (con più di 6 milioni di colori).
La tecnologia CJP (a differenza della tecnologia
FFF e della tecnologia SLA) non ha bisogno di
supporti e permette di stampare qualsiasi forma
(anche i ‘sotto squadra’) perché è la polvere in
eccesso presente nella vasca che va a sostenere
le parti superiori.
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4/4. MJP – MultiJet Printing
La tecnologia MJP (MultiJet Printing) è un metodo di produzione additiva professionale che
assicura un risultato di qualità impareggiabile.
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Con le stampanti 3D di questo tipo la prototipazione rapida avviene mediante la deposizione
strato per strato di resine plastiche allo stato
liquido, fotoindurenti – e di materiale ceroso
che funge da supporto – fino alla composizione
dell’oggetto finito.
I materiali con cui si producono i pezzi sono
resine plastiche performanti con caratteristiche
meccaniche in grado di soddisfare le esigenze
di prototipazione professionale e piccole produzioni e resine biocompatibili per la realizzazione
di modelli calcinabili.
4/5. SLA – Stereolitografia
La stereolitografia è una tecnica che permette di realizzare singoli oggetti tridimensionali a partire direttamente da dati digitali elaborati da un software CAD/CAM.
La sua principale applicazione è la prototipazione rapida, che permette di
avere oggetti fisici da testare prima della produzione industriale oppure
preparare modelli per realizzare stampi di colata o pressofusione.
Può essere impiegata anche per produrre velocemente pezzi di ricambio,
facendosi inviare il file attraverso internet.
L’utilizzo per la produzione in serie è ipotizzabile laddove altre tecniche di
produzione si rivelino difficili e costose (per esempio con macchine a
controllo numerico) ed in genere per produzioni numericamente molto
limitate dove il costo fisso delle attrezzature (gusci, stampi ecc) incida
eccessivamente.
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4/6. SLS – Sinterizzazione Laser Selettiva
La tecnologia di Sinterizzazione Laser Selettiva(SLS) si realizza attraverso un processo per
addizione stratificata, in cui l’utilizzo di un laser
permette di fondere (o sinterizzare) materiali
termoplastici, creando il modello o il prototipo
tridimensionale.
Il processo prevede che uno strato sottilissimo
di polvere (0,1mm) venga disteso sulla piattaforma di lavoro, in modo che il laser possa
solidificare la polvere in base alla sezione della
geometria, strato dopo strato.
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L’uso della sinterizzazione per la produzione
di prototipi e componenti consente di ridurre
drasticamente i costi di sviluppo, riducendo i
tempi di realizzazione ed eliminando i costi di
attrezzaggio per la produzione.
Le parti prodotte con tecnologia di Sinterizzazione Laser Selettiva SLS possono essere utilizzate
per verifiche di montaggio, test di ingombro e di
forma e per parti definitive per il controllo e l’ottimizzazione dei progetti e dei prodotti sviluppati.
4/7. DMP – Direct Metal Printing
Il processo produttivo di questa tecnologia consiste nel posizionare un letto di polveri
metalliche che successivamente verranno fuse attraverso un raggio laser.
Finita la lavorazione sullo strato, un rullo si azionerà andando a posizionare un secondo
letto molto sottile di polvere, il quale verrà nuovamente lavorato dal raggio laser, andando a fonderlo con lo strato precedente.
Ovviamente, in modo da ottenere a fine stampa le geometrie e i volumi desiderati, il
raggio laser andrà a colpire solamente le aree interessate alla realizzazione del pezzo,
tralasciando completamente il resto delle polveri.
In questo modo, le polveri non lavorate potranno essere recuperate e riutilizzate per la
stampa successiva.
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5. La stampa 3D può davvero
cambiare le imprese
La digitalizzazione della manifattura è in atto da
alcuni decenni, a partire dalla diffusione su larga
scala delle macchine a controllo numerico (CNC),
negli anni settanta.
Tale processo ha avuto una rapida crescita negli
ultimi anni grazie soprattutto alle innovazioni della
robotica e, più recentemente, all’adozione della
stampa 3D anche per la produzione di beni in metallo per uso finale.
Non si tratta di una innovazione recente: per molti
anni, a partire dalla fine degli anni ottanta, le stampanti 3D sono state utilizzate quasi esclusivamente
per la “Prototipazione rapida” (Rapid Prototyping)
di oggetti in materie plastiche; successivamente gli
avanzamenti della tecnologia hanno consentito di
farne un uso più ampio fino ad includere la produzione di attrezzi e stampi per la manifattura tradizionale (Rapid Tooling) e, negli ultimi anni, anche di
componenti e parti finali anche in leghe metalliche,
tra cui il titanio (Direct Manufacturing).
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Il fenomeno che ha colpito l’immaginario collettivo, in ogni caso,
è la recente diffusione (ancora molto limitata, in ogni caso) di
piccole stampanti 3D per uso domestico (Home Fabrication).
6. Come cambia la
produzione con la
stampa 3D
Le applicazioni che fanno largo uso della tecnologia additiva (e che soprattutto la hanno integrata stabilmente nel processo produttivo) sono sempre di più, quella che è più conosciuta è senz’altro la gioielleria, da più di dieci anni si utilizza la
prototipazione rapida per lo sviluppo dei nuovi progetti , da circa cinque invece, grazie all’evoluzione della tecnologia, la
stampa 3d viene utilizzata direttamente per la produzione in serie di intere linee di prodotto.
Un altro dei settori pionieri del “Direct Manufacturing” è senza dubbio l’automotive, ma ogni giorno conosciamo clienti
nuovi che si occupano di prodotti differenti che utilizzano la stampa 3D nel settore industriale, design, odontotecnico, modellismo etc..
Sono altissime le aspettative sullo sviluppo e le applicazioni che la stampa 3D avrà in futuro. Al momento ci si interroga
se avrà davvero la forza di rivoluzionare alcuni modelli di business legati al contesto manifatturiero tradizionale.
L’esplosione del fenomeno stampa 3D non è un caso. Come per tutte le più importanti rivoluzioni scientifiche, che segnano lo sviluppo di una conoscenza condivisa, la stampa 3D si innesta nel filone di innovazioni tecnologiche che abilitano nuovi quadri produttivi attraverso la personalizzazione del prodotto a Km zero e la conseguente fine della delocalizzazione nei Paesi emergenti.
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7. Stampa 3D e
produzione in serie di prodotti
personalizzati
La produzione di massa è la realizzazione di grandi quantità di prodotti compiuta con
catene di montaggio. La stampa 3D sta diventando uno strumento sempre più utilizzato dalle imprese, nell’ambito della manifattura e del design e si sta espandendo
anche ad aree come l’architettura, l’edilizia, la difesa, il biomedicale solo per citare
alcune aree.
Il vantaggio della stampa 3D “seriale” sarebbe molto vantaggioso, in quanto con un
unico processo si potrebbero realizzare sia pezzi identici e standardizzati che differenti e personalizzati, senza la necessità di cambiare flusso, attrezzature o riprogrammare
gli strumenti di produzione.
Sono altissime le aspettative di sviluppo e le applicazioni che la stampa 3D avrà in
futuro, soprattutto per la stampa 3D in metallo (DMP) ma al momento ci si interroga se
avrà davvero la forza di rivoluzionare alcuni modelli di business legati al contesto manifatturiero tradizionale. I materiali attualmente disponibili sono polimeri termoplastici,
ma si prevede in futuro l’introduzione anche dei metallici e ceramici, permettendo così
di ottenere oggetti più robusti e durevoli.
3D Systems sta sviluppando un sistema che utilizza un metodo differente da quello
tradizionale per punti, quello che sta elaborando è un approccio per superfici, dove diversi ugelli (con una precisione di 5 micron), rilasciano più di 350 milioni di gocce al secondo sfruttando molteplici testine di stampa contemporaneamente. Il funzionamento
di questo metodo di stampa 3D in serie è basato su polvere dove verranno rilasciati
tramite spruzzatura diversi agenti chimici sotto forma di particelle liquide.
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8. Produrre in serie con la stampa
3D: Le aspettative
Ad oggi non è semplice ipotizzare quale sarà il grado di penetrazione di questa tecnologia nel vasto ed eterogeneo mondo
del “Direct Manufacturing”, abbiamo già vissuto ondate mediatiche riguardanti la stampa 3D, quella odierna è destinata a
durare.
Tanto rumore sicuramente, oggi molte persone si avvicinano
alla manifattura additiva con entusiasmo con l’intenzione di
fare della stampa 3D il proprio business ma, purtroppo, non
avendo un progetto imprenditoriale nel quale integrarla, decidono di abbandonare la strada.
Al contrario esistono invece molte realtà produttive che utilizzano da tempo la stampa 3D come indispensabile elemento
del ciclo produttivo.
Ad esempio, il processo centrale del sistema produttivo
della gioielleria, è da sempre la realizzazione di modelli in
cera che vengono convertiti in metallo mediante microfusione, la produzione di cere ė storicamente fatta mediante
iniezione della stessa in stampi siliconici.
Oggi, grazie alla produzione mediante stampanti 3D professionali, i modelli in cera vengono prodotti direttamente
nelle quantità desiderate , personalizzate, con tempi ridotti
e con maggior precisione ottimizzando la produttività.
Enormi armadi pieni di stampi siliconici sono stati sostituiti
da efficienti database di progetti CAD pronti per la stampa
3D e la personalizzazione.
Il futuro è già qui.
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(Casi Studio)
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9.
Casi studio
• 01 - Prototek, service di stampa 3D più grande d’Italia
• 02 - New Balance, le scarpe stampate in 3D
• 03 - Gli occhiali stampati 3D di Hoet Studio Design
• 04 - La stampa 3D per la produzione in gioielleria di Lenti e Villasco
• 05 - Una motocicletta stampata in 3D da APWorks
• 06 - La stampa 3D e il modello di produzione di Caterpillar
• 07 - TAG Heuer adotta la stampa 3D per il design degli orologi
• 08 - La stampa 3D in metallo e lo stampaggio a iniezione
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9/1. Prototek, service di stampa 3D professionale più grande d’Italia
http://www.prototek.it/
Tecnologie FDM, DLP, CJP, MJP, SLA, WJP, (specializzati in gioielleria)
Prototek è un service di stampa 3D, uno studio tecnico operante nel
settore della progettazione CAD e della prototipazione rapida.
Il know-how tecnico maturato nel corso degli anni, il personale qualificato e consistenti investimenti in tecnologie innovative fanno di questo
service di stampa 3D professionale il partner ideale per lo sviluppo del
prodotto.
La prima stampante messa in funzione da Prototek è stata accesa nel
2001, quando la stampa 3D era ancora una chimera. Siamo pionieri
della stampa 3D in Italia, e insieme a Selltek formiamo l’unico gruppo in
Europa che comprende rivendita e service di stampa 3D.
La gioielleria è il nostro fiore all’occhiello
L’innovativo sistema di produzione di cere micro-fondibili sviluppato da
Prototek permette la creazione in serie di modelli non copiabili né riproducibili con i sistemi convenzionali (stampo).
Questa tecnologia permette di creare gioielli fino ad ora impossibili da realizzare e permette una produzione di cere-microfondibili escludendo le fasi
di preparazione dello stampo.
Per quanto riguarda la produzione con la stampa 3D, la gioielleria è uno
dei settori maggiormente evoluti, ad oggi nessuna azienda orafa può far a
meno di questa tecnologia perché oltre a ridurre i tempi ed i costi, permette la realizzazione di geometrie complesse difficilmente replicabili con i
sistemi tradizionali.
La stampa 3D per la gioielleria sta rivoluzionando il settore orafo, questa
nuova tecnologia additiva di prototipazione e produzione sta segnando il
cambiamento dall’artigianalità all’ingegnerizzazione del gioiello.
In Prototek utilizziamo anche la tecnologia WJP (Wax Jet Printing) di Solidscape, progettata per numerose applicazioni.
Ogni anno la nostra produzione cresce costantemente e nel 2015 abbiamo
prototipato (solo per il settore gioielleria) oltre 100.000 pezzi.
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9/2. New Balance, le scarpe stampate in 3D
https://www.newbalance.com/article?id=4041
Tecnologia SLS (Select Laser Sintering) – Sinterizzazione laser
New Balance, il famoso marchio statunitense di calzature sportive,
punta sulla tecnologia additiva per realizzare le scarpe stampate in 3D.
Quando fai acquisti per le tue nuove scarpe da ginnastica, è probabile
che le principali preoccupazioni siano legate alla forma e allo stile. Oltre
a questo, la maggior parte delle altre cose sembrano irrilevanti, non ultimo il materiale e il metodo di fabbricazione. New Balance, per prima,
ha cambiato la situazione, con il lancio della prima scarpa da running
ad alte prestazioni disponibili in commercio con una suola stampata in
3D.
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Al momento è un errore pensare la stampa 3D in termini di “produzione
di massa”. La stampa 3D è nata per trasformare ogni casa in una piccola
fabbrica, non proseguire con i vecchi schemi di produzione usati fino ad
ora. La stampante 3D caricata con polvere di elastomeri di 3D Systems
ha permesso all’azienda americana di ottenere flessibilità e aderenza,
ma soprattutto la possibilità di realizzare scarpe personalizzate per ogni
piede.
Un passo verso il futuro, questo è quello che New Balance vuole
comunicare al proprio pubblico.
Le scarpe stampate in 3D di New Balance sono state messe in commercio dal 15 Aprile 2016. La vendita è partita da quella data particolare come omaggio al fondatore e presidente, Jim Davis, che acquistò
la società (44 anni fa) nel 1972.
9/3. Gli occhiali stampati 3D di Hoet Studio Design
http://www.hoet.eu/
Tecnologia SLS (Select Laser Sintering) – Sinterizzazione laser
La personalizzazione è quello che la stampa 3D fa meglio e Hoet Studio Design, un produttore di occhiali belga sta unendo le sue capacità
di progettazione a una forte familiarità con le tecnologie di stampa 3D.
Gli occhiali, ancor più delle lampade e degli accessori per le bici
potrebbero benissimo diventare il primo oggetto a essere prodotto in
maniera predominante usando le tecnologie di manifattura addittiva.
Ci sono molte ragioni per questo e una di queste è che sono davanti ai vostri occhi, il che significa che (generalmente) è la prima cosa che le persone
notano di voi e questo rende la personalizzazione una qualità estremamente
desiderabile.
Oggi le persone spendono ore a cercare la montatura perfetta quando
una montatura creata specificatamente per loro renderebbe il processo di selezione estremamente più facile.
La collezione COUTURE è sinterizzata laser e comprende cinque
modelli. Sono disponibili con diverse lenti e in diverse taglie. Tutti
i modelli hanno stanghette regolabili e i modelli H2, F2 e 01 hanno
anche naselli mobile.
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9/4. La stampa 3D per l’alta gioielleria di Lenti e Villasco a Valenza
http://www.selltek.it/stampa-3d-gioielleria-lenti-e-villasco/
Tecnologia MJP (MultiJet Printing) – Stampa 3D in cera per microfusione
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Lenti Villasco nasce a Valenza nel 1963, fondata da Pietro Lenti e
Osvaldo Villasco. La produzione, inizialmente solo artigianale, si evolve
attraverso gli anni con l’uso di software sofisticati, fino alle più tecnologiche stampanti 3D.
La ProJet MJP 3600 3D Systems a cera costituisce la svolta del processo
produttivo, una stampante 3D “real wax” che offre la flessibilità di scegliere tra 4 modalità di risoluzione per produrre in massa modelli per fusioni
100% RealWax.
La mission, invece, rimane immutata: realizzare creazioni dalla fattura
impeccabile, in ogni più piccolo dettaglio.
I principali vantaggi nell’impiego della stampa 3D in gioielleria sono la
velocità di produzione, la possibilità di realizzare delle lavorazioni che
manualmente risultavano prima impraticabili (aprendo così nuove strade creative e la possibilità di innovare anche il design delle collezioni)
e, infine, la flessibilità nelle lavorazioni.
9/5. Light Rider, la moto elettrica stampata in 3D.
http://www.lightrider.apworks.de/
Tecnologia DMP (Direct Metal Printing) – Stampa 3D metallo
Con un un telaio che pesa solo 6 kg, la prima moto elettrica stampata in
3D è più leggera di 1/3 rispetto ad altre moto prodotte in modo convenzionale.
Light Rider è la prima motocicletta elettrica con un motore elettrico
da 6 kW e può andare da zero a 80 km all’ora in pochi secondi.
Il telaio di questa motocicletta unica nel suo genere è prodotta con un
sistema di fusione laser selettiva, è costituito da migliaia di strati sottili soli
60 micron. Sfruttando i vantaggi della tecnologia di stampa 3D, APWorks
ha progettato parti del telaio per essere cave anziché solide, consentendo
la riduzione del peso del 30%.
“Abbiamo sfruttato ulteriormente i vantaggi della stampa 3D a metallo utilizzando il nostro materiale proprietario, lo Scalmalloy®, per la
costruzione del telaio” ha dichiarato Joachim Zettler (Managing Director di APWorks GmbH).
Scalmalloy® è una lega di alluminio resistente alla corrosione che è
virtualmente forte come il titanio. Specificamente sviluppata per la
produzione di ALM-based, il materiale combina alta resistenza con
uno straordinario livello di duttilità, che lo rende un materiale particolarmente interessante da utilizzare per le parti altamente sollecitate
nel campo della robotica, applicazioni automotive e aerospaziali.
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9/6. La stampa 3D e il modello di produzione di Caterpillar
http://www.selltek.it/caterpillar-stampa-3d/
Tecnologia FFF (Fused Filament Fabrication) – Stampa 3D a filo
L’obiettivo a lungo termine dell’Additive Manufacturing group di Caterpillar è quello di esplorare come le tecnologie di stampa 3D potrebbero essere utilizzate per la produzione di componenti di uso finale, come parti
in plastica a basso volume o sostituzioni una tantum delle attrezzature.
Tuttavia, ha anche trovato il modo di migliorare la produzione corrente
con la possibilità di calibrare manufatti di assemblaggio e altri ausili di
produzione.
La stampa 3D di grandi dimensioni ha aiutato Caterpillar a migliorare le
sue perfomance in termini di velocità e costi.
Per raggiungere un livello di affidabilità massimo, Caterpillar si è sempre
distinta come un’azienda avanguardista ed ecco perchè questo colosso
ha scelto l’additive manufacturing per velocizzare e migliorare il suo processo produttivo.
Caterpillar ha utilizzato il direct manufacturing come modello di una maglia di un cingolo. In passato, i lavoratori avrebbero usato modelli pesanti
realizzati in legno durante la creazione di fissaggio e la programmazione
CMM (coordinate-measuring machine). Oppure, avrebbero aspettato le
parti stesse per arrivare dalla produzione.
Con l’additive manufacturing e questo nuovo approccio, Caterpillar ha
deciso di affidarsi alla stampa 3D per risparmiare tempo.
Il laboratorio della Caterpillar Additive Manufacturing Group, si avvale
di processi additivi quali FDM, stereolitografia e SLS per la produzione
di calibri, modelli di display, infissi di montaggio, utensili a mano, e altri
pezzi funzionali per l’uso in strutture proprie.
Anche se questi prodotti non sono dedicati all’uso finale, le parti che il
laboratorio produce offre un rendimento sotto forma di diminuzione dei
costi e riduzione dei tempi di sviluppo.
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9/7. TAG Heuer adotta la stampa 3D per il design degli orologi
http://www.selltek.it/tag-heuer-stampa-3d/
Tecnologia MJP (MultiJet Printing) in resina
TAG Heuer è una compagnia svizzera nel settore dell’orologeria, particolarmente conosciuta per i suoi orologi e cronografi di lusso. È una
divisione della Holding LVMH.
Tag Heuer ha inserito la stampa 3D all’interno del processo di fabbricazione e sta collaborando con Google e Intel per sviluppare uno smartwatch Android. Tecnologia e artigianalità unite per garantire il miglior risultato possibile, Tag Heuer ha già pienamente integrato il sistema di progettazione CAD
3D che permette una più efficiente e produttiva calibrazione degli orologi nei
loro più piccoli dettagli, rivolgendosi a seguito alla tecnologia di stampa 3D
per prototipare gli stessi.
La stampa 3D al momento in questo campo è utilizzata solo per prove
estetico-funzionali, in modo da preservare l’antica arte dei mastri orologiai ottimizzando i tempi e i costi di produzione ma nel prossimo futuro si
prevedono anche grandi sviluppi per la produzione in serie.
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9/8. La stampa 3D in metallo e lo stampaggio a iniezione
http://www.selltek.it/stampaggio-ad-iniezione-stampa-3d/
Tecnologia DMP (Direct Metal Printing) – Stampa 3D metallo
Lo stampo è una matrice che viene appositamente progettata come
utensile in alcuni processi di produzione industriale come lo stampaggio, la pressofusione, la schiumatura o la sinterizzazione: serve a dare
la forma intermedia o finale al pezzo o il materiale da lavorare.
Chiunque abbia familiarità con lo stampaggio ad iniezione sa che
la progettazione del sistema di raffreddamento è fondamentale per i
tempi che occupano il 70% al 80% del ciclo di stampaggio.
I metodi tradizionali di raffreddamento implicano lavorazioni secondarie, di forare canali che seguono linee rette e che non sempre mantengono le temperature uniformi di raffreddamento. Un sistema di
raffreddamento ben progettato può ridurre il tempo di stampaggio e
migliorare la produttività enormemente.
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Con la stampante 3D in metallo ProX 200 di 3D Systems si sono realizzati stampi ad iniezione che contengono un sistema di raffreddamento
conformazionale che rende le performance dello stampaggio ad iniezione superiore di oltre il 78%.
Questa tecnica, che può essere realizzata solo con la stampa 3D ossia
con sistemi di produzione additiva riesce a ridurre il ciclo produttivo di
numerosi giorni/lavoro e mantiene la temperatura costante, cosa che è di
notevole beneficio per tutto il processo.
Selltek
Top Reseller of the Year
3D Systems.
Siamo pionieri della stampa 3D in Italia,
e insieme a Prototek, uno dei più grandi
service di stampa 3D e prototipazione
rapida in Italia, formiamo l’unico gruppo
in Europa che comprende rivendita e
service di stampa 3D. Siamo il migliore
rivenditore autorizzato di stampanti 3D
Systems in Italia, azienda al top nella
produzione di stampanti 3D, scanner
3D
Il nostro obiettivo è quello di continuare
quello che abbiamo iniziato più di 15 anni
fa, fornire ad ogni cliente gli strumenti
giusti per creare, produrre e per massimizzare gli investimenti al fine di ottenere
risultati produttivi tangibili con la stampa
3D.
3D Systems è leader mondiale per la produzione e distribuzione di tecnologie di
modellazione 3D, con 11 differenti tecnologie di stampa 3D, oltre 1300 brevetti e
la disponibilità di prototipare parti estetiche e funzionali con più di 120 materiali.
Selltek S.r.l.
Via G. Gillio 14 - 15048 Valenza (AL)
Tel. +39.0131.946449
Mail: [email protected]
www.selltek.it
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SELLTEK
STAMPANTI 3D
Selltek S.r.l.
Via G. Gillio 14 - 15048 Valenza (AL)
Tel. +39.0131.946449
Mail: [email protected]
www.selltek.it
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Produrre con la Stampa 3D (Direct Manufacturing)

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