Hytorc

Bolted Flange
Joint Assembly
Soluzioni tecnologiche e procedurali per la corretta esecuzione dei lavori di
serraggio controllato dei giunti flangiati in fase di manutenzione
S
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
Su 100 casi di perdite da giunti flangiati, nell’81% il problema è stato causato da
un non adatto metodo di serraggio della bulloneria.
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Errato carico del Carichi errati
bullone
sulla guarnizione
Errata
lubrificazione
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
ASME PCC – 1 - 2010
"4.&1$$o
3FWJTJPOPG"4.&1$$o
(VJEFMJOFTGPS
1SFTTVSF#PVOEBSZ
#PMUFE'MBOHF+PJOU
"TTFNCMZ
" / " . & 3 * $ " / / "5 * 0 / " - 45" / %" 3 %
Copyright c 2010 by the American Society of Mechanical Engineers.
No reproduction may be made of this material without written consent of ASME.
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
Combinare tutte le competenze necessarie, per ottenere la corretta esecuzione
del serraggio di un giunto flangiato.
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Ispezione del giunto flangiato, incomincia dal suo elemento principale, le flange.
Andranno effettuate tulle le lavorazioni meccaniche se necessarie per il corretto
ripristino della superficie della flangia.
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Dal tipo di guarnizione e dalle condizioni di esercizio dell’impianto ricaviamo
i parametri per la valutazione del carico da applicare sui tiranti tramite una
coppia controllata.
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Ispezionare la bulloneria per eventuali difetti costruttivi e la sua corretta
lubrificazione sono elementi fondamentali. La corretta scelta del lubrificante
aumenta notevolmente il corretto serraggio e disserraggio della bulloneria
Molykote® Lubrificanti Industriali
AV07061
Paste • Grassi • Composti • Oli • Rivestimenti • Dispersioni
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Il parallelismo e l’allineamento delle flange costituiscono un altro punto critico in
fase di manutenzione del giunto flangiato.
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Non rispettare i metodi di serraggio e tutte le procedure preventive,
è tra le maggiori cause di un serraggio non efficace. Da qui la
necessità di supporti tecnici che aiutino l’operatore.
FLANGE PREPARATION
(1)
INSPECT JOINT FOR PROPER ALIGNMENT AND SPECIFIED CONDITION OF GASKET SEALING
SURFACE
(2) BE SURE STUDS, BACK NUTS AND HYTORC WASHERS ARE CLEAN of DEBRIS.
(3) GUIDE FLANGE INTO POSITION . USE DRIFT PIN AND OLD BOLTS AND NUTS FOR ALIGNMENT
PURPOSE S .
(4) INSERT GASKET WHILE FILING REMNAINING HOLES WITH STUDS , BACK NUTS AND LOADISC
WASHERS WITHOUT LUBRICATED NUTS AT THIS TIME.
(5) GENTLY AND EVENLY PULL JOINT TOGETHER WITH (4) OLD NUTS AND BOLTS @ 90 DEGREES
WITH NO LARGER THAN A 3/4" IMPACT.
(6)INSTALL LUBRACATED NUT ON THE TOP OF HYTORC WASHERS AND LABEL FLANGE WITH BOLTS
NUMBERS ACCORDING TO CHART
(7) PROCEDE TO STEP 1 TIGHTENING BELOW.
(8) REPLACE OLD BOLTS AND NEW BOLTS WITH NEW HARDWARE.
BOLTING SEQUENCE
PUMP
STEPS
PRESSURE
TOOL
SEQUENCE
BAR
APPLIED
APPLIED
TORQUE
LOAD
Nm
Kn
929
174
1857
348
1857
348
STEP
1
160
1,2,3,4,5
320
14,15,16,17,18,19,20,1,2,3,4,5
STEP
6,7,8,9,10,11,12,13
2
STEP
6,7,8,9,10,11,12,13
3
320
14,15,16,17,18,19,20,1,2,3,4,5
CONTINUE CHECK PASS UNTIL NO MOVEMENT
BOLTING MATERIALS
HYTORC EQUIPMENT
QTY
STUD DIA
STUD MAT
STUD LENGTH
24
1 1/2"
ASTM 193 B7 (CS)
?
GASKET
SPIR
FRONT NUTS
LUBRICATION
24
DM-108-8
24
MOLYKOTE P1000
QTY
NUTS HEX SIZE
BACK NUTS
24
2 3/8"
24
QTY
HYTORC WASHERS
QUANTITY
TOOL
4
AVANTI-3
DRIVERS
4
A1DM100SO
1
HYTORC 115
PUMPS
15' HOSES
4
P/N 090172S
NOTES
1. BOLTING TECHNICIANS TO BE QUALIFIED
2. TRAINING QUALIFICATION CAN BE PERFORMED IN ADVANCE
IN THE FIELD.
Q.A. OVERSIGHT:
T/A CONTRACTOR:
Applied Bolt Stress 50% Yield K = .14
Calculated for ASTM A193 B7 Carbon Steel Bolts Only
HYTORC
DATE:
DATE:
MARK FLANGE: COMPANY- TORQUE COMPLETE - DATE:
Document Date: 3/1/2012 Document No. KBDPRO-CCRE20B2012
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
Nuove tecnologie per la
sicurezza “hands free”
Le nuove tecnologie consentono di poter lavorare con le
mani lontane dai componenti in movimento, in posizione,
senza bracci di reazione e controchiavi, ottenendo un
serraggio preciso e ripetibile nella massima sicurezza.
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