Scoprite le nuove prospettive

Scoprite le nuove
prospettive
Dedicated to your Success
Internazionali ma attenti alle esigenze personali.
Alcoa Architectural Products è una divisione
commerciale del leader sul mercato
dell’alluminio Alcoa con 107.000 dipendenti
in 44 paesi di tutto il mondo. Nelle nostre sedi
di Merxheim (Francia) ed Eastman (Georgia,
USA) produciamo alluminio preverniciato con
sistema coil coating: Reynolux® ed i pannelli
compositi in alluminio: Reynobond®.
Come parte del gruppo Alcoa, Alcoa Architectural
Products vi offre la sicurezza di un gruppo mondiale
e, nel contempo, l’assistenza personale di un’azienda
di medie dimensioni. Con il nostro impianto di
preverniciatura, messo in esercizio nel 2007,
produciamo pannelli larghi fino a 2000 mm della
massima qualità e con tempi di consegna ridotti.
Alcoa Architectural Products,
nuovo impianto di preverniciatura (Coil coating)
Merxheim | Francia | Jean-Marie Martini | Montana
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3
Ascoltare. Agire.Ispirare.
La nostra filosofia si riassume in poche parole:
massima soddisfazione del cliente.
La nostra promessa si riassume in: “Dedicated to
your Success”. Ci misuriamo con questa sfida.
Concretamente significa: vi offriamo prodotti e servizi
personalizzati, un’ampissima scelta di prodotti, oltre
alla massima flessibilità ed affidabilità.
Il principio è molto semplice: ascoltiamo rendendo
i desideri dei nostri clienti lo standard della nostra
offerta per prodotti e servizi. Questa attenzione
verso le necessita’ del cliente è stata la base per
lo sviluppo delle nostre ultime innovazioni come il
DURAGLOSS® 5000, Reynobond® XXL, Chameleon
Colours e Wood Design.
Sia che si tratti di forniture di piccoli quantitativi o di
colori particolari; di un aiuto nella progettazione o
di supporto nel montaggio in loco: su di noi potrete
sempre contare.
4
5
Le possibili applicazioni
di Reynobond® sono:
Reynobond® Architecture è il settore commerciale di Alcoa Architectural Products,
focalizzato sull’ architettura ed offre prodotti
e servizi sviluppati espressamente per
questo settore.
Lamiera in alluminio preverniciata
(superficie superiore)
Anima in polietilene
Lamiera in alluminio preverniciata
(superficie inferiore)
Reynobond® – un prodotto esclusivo
della Alcoa Architectural Products – è
un elemento a sandwich composto da
due lamiere in alluminio preverniciate, applicate
con un processo di fusione ad un’anima in polietilene. Il pannello Reynobond® è altamente resistente alla corrosione ed offre molteplici vantaggi.
Scoprite le tante
possibilità di Reynobond®!
Nel campo dell’architettura i pannelli Reynobond®
sono particolarmente indicati per la ristrutturazione
di interni e la realizzazione di facciate sia di edifici
di nuova costruzione che di edifici da risanare.
I vantaggi sono particolarmente evidenti nella
realizzazione di grandi superfici che richiedono
requisiti quali planarità e rigidità. La versione
Reynobond® FR (Fire Retardancy) garantisce
una più alta resistenza al fuoco.
ASPIRe Sports Dome | Katar
Cico & Roger Taillibert | Arabian Profile Company Limited
6
7
• Facciate ventilate
• elementi a sandwich
(come pannelli per
pareti continue)
• Rivestimenti esterni
di facciate, coperture
e cornicioni
• Controsoffitti piani
o curvi
• Rivestimento di
balconi e gallerie
• Pannelli per porte,
pareti divisorie modulari,
suddivisione degli spazi
Così molteplici come le vostre idee.
I pannelli compositi in alluminio di
Reynobond® Architecture presentano
una quantità di vantaggi:
• Varietà di superfici praticamente illimitate:
ampia scelta di colori e lucentezze, originalissimi
design di superfici e rivestimenti speciali.
• Ampia gamma di dimensioni:
Reynobond® è disponibile
in cinque larghezze standard
fino a 2000 mm. Sono
possibili, su richiesta, altre
dimensioni.
• Servizio completo:
tempi di consegna brevi anche
per piccoli quantitativi; consulenza
prima e durante il progetto.
• Vantaggi di una scelta:
peso ridotto, elevata resistenza alla flessione
e planarità assoluta, ridotto coefficiente di
dilatazione, elevata resistenza alle intemperie,
illimitate possibilità di lavorazione e facilita’ di
montaggio.
Ulteriori vantaggi derivano dalla possibile combinazione di Reynobond® con il nostro Reynolux®:
alluminio preverniciato con il sistema coil coating.
Ad esempio, colore identico di entrambi i prodotti
che vengono realizzati nel medesimo impianto
di preverniciatura. In questo modo si ottiene un
aspetto esteriore con due materiali e vantaggi in
termini di costi e manutenzione.
Teatro Agora | Lelystad
Paesi Bassi | UN Studio Ben van Berkel | Corus
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9
Ampliate i vostri spazi di
gioco creativi!
Se la vostra creatività ha trovato finora
un limite nella scelta dei colori disponibili,
ora potrete disporre finalmente di una
vera alternativa. Infatti, potrete richiedere i
pannelli Reynobond® Architecture oltre che in
PVDF 70/30 anche in DURAGLOSS® 5000.
Al momento attuale, il
PVDF 70/30 (fluoruro di
polivinile) è considerato lo
standard per la verniciatura
hightech nel settore
dell’edilizia, principalmente
per la sua ottima resistenza
all’invecchiamento. I colori
in PVDF si sono affermati sul
mercato nel corso degli anni.
Poiché questo standard non
risponde però a tutti i requisiti
di creatività, abbiamo sviluppato un ulteriore
sistema di verniciatura specifico per i pannelli
Reynobond®: il DURAGLOSS® 5000.
Tutti i colori standard corrispondenti alla scheda
dei colori RAL e NCS sono disponibili per i pannelli
Reynobond® Architecture.
VM Husene | Copenhagen | Danimarca
Julien De Smedt & Bjarke Ingels
Impresa Høpfner a/s
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La superiorità del
DURAGLOSS® 5000
spicca particolarmente
per la sua brillantezza.
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Tonalità
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PVDF (70/30)
PVDF (50/50)
DURAGLOSS®5000
®
POLYESTER STD
DURAGLOSS
5000
POLYESTER STD
PVDF (70/30)
PVDF (70/30)
(50/50)
PVDF (50/50)
ΔE*
Il DURAGLOSS® 5000 è una nuovissima
verniciatura hightech a base di resine
polimeriche che combina in modo
ottimale l’estetica più esigente ad una
durata particolarmente lunga.
DURAGLOSS®5000
POLYESTER STD
ΔE*
ΔE*
DURAGLOSS® 5000 – il vantaggio dei colori
Possibilità illimitate.
Tutt’e tre le varianti: opaco,
satinato e lucido, sono
decisamente più brillanti rispetto
ai colori a base di PVDF.
Ciò è stato confermato da test
unificati. Con una garanzia fino
a 20 anni il DURAGLOSS® 5000
rappresenta un’eccellente
soluzione a lungo termine!
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Anni
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Anni
Anni
DURAGLOSS®5000
POLYESTER STD
PVDF (70/30)
PVDF (50/50)
100
Brillantezza
DURAGLOSS
In fatto di caratteristiche tecniche il DURAGLOSS®
5000 è paragonabile o anche superiore ai colori in
PVDF. Tra le caratteristiche salienti vi sono la resistenza
all’abrasione, alla salsedine, all’umidità ed ai raggi UV.
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PVDF (70/30)
PVDF (70/30)
(50/50)
PVDF (50/50)
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6
6
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Anni
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0
Grazie ai 15 colori standard, il DURAGLOSS® 5000
vi offre un’ampia scelta che vi consente di realizzare
in modo ottimale le vostre idee senza porre confini
alla creatività. Ma il DURAGLOSS® 5000 non è solo
disponibile in tutti i colori RAL: su richiesta realizziamo
per voi tonalità di colore personalizzate. Potete anche
scegliere superfici speciali: rame anticato, zinco,
Chameleon Colours, Wood e Granite Design.
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2
4
4
Anni
Anni
DURAGLOSS 5000
Sfarinamento
POLYESTER STD
PVDF (70/30)
PVDF (50/50)
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DURAGLOSS®5000
®
POLYESTER
5000
DURAGLOSSSTD
POLYESTER STD
Grado
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Anni
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Duragloss ® 5000
Polyester standard
PVDF (70/30)
PVDF (50/50)
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PVDF (70/30)
PVDF (70/30)
(50/50)
PVDF (50/50)
Grado
Grado
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2
Tutti i rivestimenti realizzati con il DURAGLOSS®
5000 sono disponibili per di più con soluzioni speciali
adatte a requisiti particolari, a scelta: anti-graffiti,
anti-batteri, antigraffio e easy-clean.
Moulin de Nailloux | Nailloux | Francia
Axel Letellier | Laude
Resistenza
Resistenza
%
%
Resistenza
%
80
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100
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®
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®
POLYESTER
DURAGLOSSSTD
5000
POLYESTER STD
Anni
Anni
Meglio dell’originale.
Reynobond® Wood Design –
il vantaggio del design
Reynobond® Wood Design è il primo
pannello composito in alluminio al mondo
con superficie in legno, impossibile da
distinguere dal legno vero.
Il rivestimento in DURAGLOSS® 5000, per
l’assoluta fedelta’ in più strati non consente
di riconoscere che si tratta di un pannello in
alluminio composito laccato a fuoco. Con tutti
i vantaggi di Reynobond®.
Poiché Reynobond® Wood Design può essere
piegato e sagomato, consente di realizzare
curve ed elementi tridimensionali impossibili
con il legno o con l’HPL. Ulteriori vantaggi
sono il peso ridotto e la facilità di lavorazione.
La superficie è resistente ai
graffi e mantiene il suo aspetto
pregiato per decenni, infatti lo
garantiamo per 20 anni!
Reynobond® Wood Design è
disponibile in tre tonalità di colore:
Honey Pear, Colonial Red e
Mahogany Brown.
Décathlon Store | Antibes | Francia
Compagnie de Phalsbourg | Acodi
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Ispirato dalla natura.
Reynobond® Chameleon Colours –
il vantaggio della creatività
La natura offre innumerevoli esempi di colori
lucenti che cambiano a seconda dell’angolo
da cui li si osserva. Ciò è dovuto alla diversa
rifrazione della luce sui vari strati superficiali.
Da questa interazione di luce, riflessione, materiale e assorbimento nascono gli affascinanti
effetti cromatici della natura.
I Reynobond® Chameleon Colours
riproducono questo processo. A
seconda del luogo di osservazione,
gli effetti cromatici mutano e
creano diverse tonalità di colori
iridescenti. I pigmenti simulano i
diversi strati superficiali della pelle
e variano nella lucentezza, nelle
sfumature e nella saturazione del
colore.
Reynobond® Chameleon Colours esiste nelle
tonalità Indian Summer, Steel Violet, Arctic Blue,
Autumn Wind, Spring Lake e Silver Gold.
Cité de la voile eric Tabarly
Lorient | Francia
Jacques Ferrier Architecte | Acodi
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Mostrate grandezza creativa!
Reynobond® XXL –
il vantaggio delle dimensioni
Reynobond® XXL è l’unico pannello composito
in alluminio al mondo, disponibile in larghezze
di 1750 mm o 2000 mm. Questo apre agli
architetti ed installatori, tutta una serie di
nuove possibilità di realizzazione.
Convincono in prima linea gli aspetti estetici: un
pannello largo 1750 mm o 2000 mm consente
la riduzione delle fughe, moduli piu’ ampi e
maggiore possibilita’ progettuali. In secondo
luogo, si riducono i tempi di montaggio ed i
costi per metro quadro della lavorazione e della
costruzione. Inoltre, Reynobond® XXL può essere
combinato con altri prodotti per facciate, ad es.
vetro, con larghezza di 1750 mm o 2000 mm.
La lunghezza del pannello si adatta ai desideri dei
nostri clienti. Reynobond® XXL è disponibile in
tutti i colori della gamma cromatica di Reynobond
Architecture e, su richiesta, anche in qualsiasi
altro colore a scelta. Altri colori sono disponibili su
richiesta. Il Reynobond® XXL è disponibile anche
nella versione con maggiori caratteristiche
di resistenza al fuoco (FR).
Airbus | Tolosa | Francia
Chaix & Morel | Laude
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19
Massima qualità
per le vostre idee.
Siamo certificati in tutti in paesi che
forniamo. Siamo certificati secondo le
norme ISO e ECCA (European Coil
Coating Association). Abbiamo la
certificazione ISO 9001 e ISO 14001.
Ma la migliore garanzia di qualità sono e saranno
sempre i nostri collaboratori, sia per i prodotti che
per i servizi che offrono.
Questo lo garantisce Alcoa Business System
(ABS), la filosofia Total Quality su cui poggia la
nostra impresa. Il sistema ABS è parte integrante
di tutti i procedimenti commerciali e prevede tra
l’altro:
• investimenti per corsi di aggiornamento
• stimolare l’avanzamento di proposte
• continua valutazione delle nostre capacità
in fatto di prestazioni
• analisi delle cause
• limitazione della produzione di rifiuti
Alcoa Automotive Pianta di complessivo per Ferrari
Modena | Italia | Emanuele Villafranca | Fragi S.r.l.
20
21
La creatività richiede passione.
La Reynobond® Architecture vi offre un
servizio completo. Vi assistiamo dalla
progettazione fino al montaggio in loco.
Per progetti straordinari avete bisogno di un
partner che metta la stessa vostra passione. Per
questo, quando parliamo di assistenza, ci riferiamo
soprattutto all’impegno dei nostri collaboratori. Ve
ne accorgerete subito, non appena inizieremo
a lavorare insieme. Il nostro servizio tecnico e il
nostro settore distribuzione vi consigliano con
competenza, rendendo l’impossibile possibile.
Il nostro continuo processo di miglioramento ci
ha consentito di garantire tempi di consegna
estremamente brevi. E non solo per le soluzioni
standard ma anche per progetti complessi ed
estremamente personalizzati.
Non importa se si tratta di piccoli quantitativi o di
colori speciali – su di noi potete sempre contare.
Noi ci concentriamo su una cosa sola: i vostri
desideri. Per realizzarli, i nostri collaboratori ce la
mettono tutta. Ventiquattro ore su venti-quattro
se necessario.
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23
Dati e caratteristiche tecniche
Reynobond®
Certificazioni
Certificazioni Europee di resistenza al fuoco
Caratteristiche tecniche
Il pannello Reynobond , un prodotto esclusivo della
Alcoa Architectural Products di Merxheim, è altamente
resistente alla corrosione ed offre molteplici vantaggi. Il
sistema di pannelli Reynobond® si contraddistingue per
il suo basso coefficiente di dilatazione e la sua facilità
di lavorazione; inoltre, offre caratteristiche meccaniche
eccellenti come ad esempio, l’elevata resistenza agli
urti. Il pannello Reynobond® è un pannello molto rigido
ma anche molto leggero; rispetto all’acciaio pesa 3,4
volte meno e 1,6 volte meno dell’alluminio puro!
®
Lamiera in alluminio preverniciata
(superficie superiore)
Anima in polietilene
Lamiera in alluminio preverniciata
(superficie inferiore)
Raccomandazioni generali
Elemento
I vantaggi del peso
Unità
Spessore
Peso
Rigidità
Lega
Stato
Rm
Dilatazione A50
Modulo di elasticità
Densità Pe
Isolamento acustico
Coefficiente di dilatazione
mm
kg/m2
kN m2/m
eNAW
N/mm2
%
N/mm2
g/cm3
dB
mm/m/°C
Il pannello Reynobond è
indicato per l’impiego in
luoghi con temperature
tra -50°C e +80°C. La
sua dilatazione lineare è di
0,024 mm/m/°C, ovvero
2,4 mm/m con una
temperatura oscillante tra
-20 °C e 80°C.
®
Classe
Numero di certificato
Laboratorio di prova
Pe
FR
Pe
Pe
FR
Pe
Pe
FR
FR
Pe
Pe
FR
FR
Pe
Pe
FR
Pe & FR
B – s2, d0
B – s1, d0
Classe M1
Classe B2
Classe B1
BS 476: parte 6, classe 0
BS 476: parte 7, classe 1
BS 476: parte 6, classe 0
BS 476: parte 7, classe 1
Classe 1
Classe M1
Classe M1
Classe 5.3
Classe 4.2
Classe B1; Tr1
Classe B1; Tr1
Classe G1
RA 05 – 0005A
RA 06 – 0372
RA 03 – 0094
3073/2183
3071/3442
70707
70708
132316
132317
CSI/0047/03/RF
0289T04 e 0290T04
0291T04
430 114/1
430 114/2
3990/00
3991/00
CCIIb, FR, OII019, B00847
CSTB
CSTB
CSTB
IBMB, Braunschweig
IBMB, Braunschweig
WARRINGTON Fire Research
WARRINGTON Fire Research
WARRINGTON Fire Research
WARRINGTON Fire Research
CSI S.p.A.
AFITI
AFITI
eMPA
eMPA
IBS Brandschutztechnik
IBS Brandschutztechnik
Gost
Le certificazioni degli altri paesi sono disponibili su richiesta.
Reynobond® PE
3
4,5
0,125
25
4
5,5
0,240
3005
H46
≥ 185
≥2
70 000
0,92
26
0,024
6
7,3
0,590
Resistenza alla flessione EJ
(kNm2/m
0,125 0,240 0,590
Peso Reynobond® Pe (kg/m2)
Spessore del materiale (mm)
4,5
3
5,5
4
7,3
6
Peso Reynobond® FR (kg/m2)
Spessore del materiale (mm)
–
–
7,5
4
–
–
Peso dell’alluminio (kg/m2)
Spessore del materiale (mm)
7,3
2,7
8,9
3,3
12,2
4,5
Peso dell’acciaio (kg/m2)
Spessore del materiale (mm)
14,6
1,9
18,7
2,4
29,0
3,2
Certificazioni Europee sui prodotti
28
Tolleranze del Reynobond®
Dilatazione lineare
Europa
Europa
Francia
Germania
Germania
Gran Bretagna
Gran Bretagna
Gran Bretagna
Gran Bretagna
Italia
Spagna
Spagna
Svizzera
Svizzera
Austria
Austria
Russia
Reynobond®
Programma di fornitura
Standard
Francia
Germania
Polonia
Russia
Reynobond®
Numero di certificato
Laboratorio di prova
Pe
FR
Pe & FR
Pe & FR
47–1083 & 47–1081
Z–3/837/04
ITB – 0839/W/04
50, Oy, 02, 527, II, 000593, 09, 04
CST Bat
IBMB
ITB
Gost
Reynobond®
Numero di certificato
Laboratorio di prova
A cassette
A rivetti
Sistema
A cassette
Cassette
Rivettatura e cassette
2/04–1083
2/04–1081
Z – 33.2 – 640
AT–15–3524/2006
DH 889
DIT n° 485
CSTB
CSTB
DIBT
ITB
LNeC
Instituto eduardoTorroja
Certificazioni Europee sui sistemi
Su richiesta
Spessore (mm)
± 0,1
Larghezza (mm)
0/+3
Verniciatura
Lato anteriore
DURAGLOSS® 5000
PVDF 70/30
Lunghezza:
tra 2000 e 4050 mm
tra 4050 e 6050 mm
> 6050 mm
0/+3
0/+6
Contattateci
Verniciatura
Retro
PRIMeR
Primer su
entrambi i lati
Spessori
4 mm
da 3 a 6 mm
Scostamento
dalla diagonale (mm)
3
Dimensioni
Tolleranza
per sovrapposizione (mm)
± 1,5
Larghezza 1000/
1250/1500/1750/
2000 mm
Lunghezza su richiesta
Larghezza da
800 a 2000 mm
Lunghezza da
1200 a 8000 mm
Convessità (mm)
< 1 mm
Francia
Francia
Germania
Polonia
Portogallo
Spagna
Per una maggiore resistenza al fuoco è disponibile la
versione Reynobond® FR (Fire Retardancy).
24
25
I nostri sistemi di fissaggio sono certificati da
istituiti riconosciuti a livello internazionale.
Sistemi di fissaggio
Fissaggio con
rivettatura
Sistemi di fissaggio
Rivetti senza dilatazione
In orizzontale o verticale, con fissaggi a vista o
invisibili, rivettati o con il sistema a cassette. La
Reynobond® Architecture vi offre un’incredibile
varietà di soluzioni.
Rivetti con dilatazione
min. 15
min. 15
Spessore
0,3
7
Spessore
Support
Contatto con altri materiali
I pannelli Reynobond® possono essere accoppiati
direttamente e senza particolari misure di prevenzione
solo con materie plastiche, acciaio inox, alluminio e
zinco (a condizione che vengano usate viti in acciaio
inox o alluminio). In tutti gli altri casi, la superficie di
contatto dev’essere protetta da un rivestimento non
poroso come per es. Cadmio, zinco, alluminio, cromo
o vernice organica.
Costruzione a
cassette KU50 NVA
Il contatto diretto delle lamiere in alluminio dei pannelli
Reynobond® con metalli pesanti (per es. rame,
ottone, bronzo, ferro) può essere molto pericoloso
per motivi di corrosione. Al fine di poter utilizzare
questi materiali è necessario rivestirli o separarli dal
pannello Reynobond® con elementi intermedi isolanti
elettricamente (per es. distanziatori in materiale
plastico ecc.).
Modalità di fissaggio di sistemi rivettati
Per l’utilizzo all’aperto vi dovrà essere un gioco di
almeno 2 mm tra il diametro del rivetto ed il diametro
del foro nel pannello composito Reynobond® che
tenga conto del coefficiente di dilatazione lineare.
Per il fissaggio sarà necessario fissare saldamente
un punto, possibilmente nel centro del pannello. Gli
altri punti di fissaggio saranno punti di dilatazione con
sufficiente gioco. Il punto fisso nel centro consente la
libera dilatazione del pannello in entrambe le direzioni.
Costruzione a
cassette KH35
Reynobond®
Sarà opportuno impiegare punte a più diametri per
ottenere una foratura perfettamente coassiale del
pannello e del materiale di supporto ed avere un foro
più grande nel pannello Reynobond® e più piccolo nel
supporto. In ogni caso raccomandiamo di attenersi
alle istruzioni del fornitore e di eseguire delle prove
preliminari.
La testa del rivetto o della vite dovrà essere
sufficientemente grande per coprire il foro realizzato
nel pannello. Tra il pannello e la testa del rivetto o
della vite dovrà restare un gioco. I rivetti verniciati
sono particolarmente indicati per applicazioni a vista.
26
Valori in millimetri
5
5,1
Valori in millimetri
5
5,1
Modalità di fissaggio di sistemi a cassette:
Per quanto riguarda la dilatazione dei sistemi a
cassette, rimandiamo ai suggerimenti indicati
nelle documentazioni di certificazione.
Il nostro servizio tecnico Reynobond® è
a vostra disposizione per ogni ulteriore
informazione.
Raccomandazioni generali
Stoccaggio
Pulizia dei pannelli
Per i pannelli compositi Reynobond raccomandiamo
uno stoccaggio intermedio in officina (o in altro luogo
asciutto e temperato) almeno di 24 ore prima della
messa in lavorazione ad una temperatura minima
di 18-20°C.
®
Equipaggiamento di protezione
La dotazione per la protezione individuale deve corrispondere alle disposizioni vigenti per la sicurezza nelle
officine. Raccomandiamo tuttavia, di utilizzare guanti,
occhiali e cuffie di protezione.
Movimentazione dei pannelli
I pannelli compositi Reynobond® devono essere
movimentati con attenzione. In particolar modo,
pannelli lunghi richiederanno l’intervento di più
persone per sorreggerlo in diversi punti.
Pellicola protettiva
La pellicola assicura la protezione della vernice
durante la lavorazione ed il montaggio. Questa
pellicola dev’essere lasciata sui pannelli solo
provvisoriamente e dev’essere eliminata al più
presto dopo il montaggio. Il senso di verniciatura
è indicato su questa pellicola con delle frecce.
Nei caso di colori metallizzati sarà particolarmente
importante rispettare la direzione indicata.
29
E’ molto importante pulire frequentemente e
regolarmente i pannelli. La frequenza della pulizia
e la scelta del prodotto detergente dipendono dalla
esposizione dei pannelli e dal grado di sporcizia.
Il lavaggio dev’essere effettuato gradualmente dal
basso verso l’alto. A tale scopo ricordiamo di:
1.pulire a mano o con l’ausilio di macchine
speciali (pulitori industriali, apparecchi che
utilizzano detergenti schiumosi ecc.):
impostare una pressione moderata.
2.impiegare detergenti adatti: non utilizzare
prodotti fortemente alcalini o altri prodotti
che possano aggredire la vernice (soluzioni
di potassio o sodio, prodotti acidi, prodotti
abrasivi, solventi).
3.risciacquare sistematicamente ed accurata mente le superfici con acqua corrente per
eliminare residui di detergenti. Eliminare le
tracce d’acqua residue con una spugna o una
pelle di daino per evitare che vi rimangano
residui minerali contenuti nell’acqua.
Lavorazione
Procedimenti per la lavorazione
Il pannello Reynobond® può essere lavorato
con semplici tecniche e strumenti.
Taglio
Le cesoie a ghigliottina sono particolarmente
indicate per tagliare a formato i pannelli
Reynobond® a condizione che vengano prese
misure precauzionali adeguate.
Curvatura
Per i nostri prodotti, sono particolarmente indicate
le macchine del tipo piramidale a 3 rulli. Per evitare
rischi, devono essere rispettati i raggi minimi della
superficie interna.
Il raggio di curvatura minimo per i pannelli Reynobond®
è di 60–80 mm, per i pannelli compositi con anima in
Pe. Per i pannelli con anima in FR, il raggio minimo è
di 400 mm.
Taglio con sega
Per tagliare i pannelli possono essere utilizzate
seghe circolari o altri tipi di seghe, a condizione
che siano dotate degli utensili specifici per il taglio
dell’alluminio.
Raccomandiamo di eseguire dei tests preliminari
prima della lavorazione
Raccomandazioni generali per piegare ad
angolo vivo
In linea generale è importante eseguire la piega con
una sola operazione e aumentare la piegatura di
10 – 20° rispetto all’angolo desiderato (per ovviare
un leggero effetto elastico di ritorno). La piegatura
viene eseguita, a secondo dei casi, con le seguenti
tecniche:
Fresatura
Ricordate che la superficie della lamiera in vista
deve sempre restare intatta e che, è necessario
mantenere uno spessore minimo del polietilene
sul fondo della fresatura (lo spessore minimo del
polietilene con fresatura a V è di 0,3 mm e di
1 mm con scanalatura concava).
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Foratura
Il modo migliore per forare l’alluminio è quello
di utilizzare un trapano.
– Angolo di taglio: tra 100° e 140°
– Angolo di spirale: tra 30° e 50°
Piegare ad angolo vivo con utensile manuale:
Questo utensile ha una sezione ad U o ad H ed è
munito di impugnatura per facilitare il lavoro.
e’ particolarmente utile per lavori su piccoli formati.
Taglio con punzonatrice
Questa tecnica è la più produttiva perché consente
di tagliare gli angoli ed eseguire i fori di fissaggio con
un’unica operazione. Abbiamo sviluppato uno stampo
che può essere impiegato con i nostri sistemi KS,
KU e KH. Questo utensile può essere impiegato
anche per forare e realizzare scanalature (anche
con macchine CNC).
Piegare ad angolo vivo su una piegatrice:
La piegatrice consiste in una guida fissata ad un
supporto.Il pannello viene posizionato verticalmente
nella guida e si piega per il proprio peso senza
particolari sforzi. Questa tecnica è indicata per
piegare risbordi particolarmente lunghi e con
altezze limitate.
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BARC-RBAR-IT08
Con riserva di modifica tecnica ed errori tipografici.
Riferimento immagine titolo:
Children’s Museum | Amman | Giordania
Faris & Faris | Annab & Co.
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