Soluzioni a incapsulamento pressurizzato

Sistemi Ex p
Soluzioni a incapsulamento pressurizzato
APEX, SILAS, APC e SPC e relative applicazioni
Riserva
Ci riserviamo di apportare modifiche tecniche. Variazioni, omissioni ed errori di stampa non motivano alcuna rivendicazione
risarcitoria. Per i componenti e sistemi correlati alla sicurezza devono essere rispettate le norme e prescrizioni pertinenti
nonché le relative istruzioni operative e di montaggio.
BARTEC Prospetto Ex p Edizione 2012
Stampata nella Repubblica Federale Tedesca
Indice
Incapsulamento pressurizzato, Introduzione
2-3
Apparecchio di controllo APEX per la Zona 1
4-5
Apparecchio di controllo SILAS per le Zone 2 e 22
6-7
MPC Motor Purge Control Systema
8-9
Ex p Esempi applicativi
PC e monitor
10
HMI - Human Machine Interfaces
11
Stampante12
Armadi elettrici e circuiti
13
Soluzioni personalizzate
14
Ex p
Ex p Incapsulamento pressurizzato
La necessità di complesse funzioni automatizzate per i processi nei settori delle industrie chimica e farmaceutica, petrolifera e del gas è in continuo aumento. Servono soluzioni flessibili, sicure e con ridotte esigenze
di manutenzione per misurare, controllare, regolare e visualizzare, in particolare anche nelle aree a rischio
di esplosione.
Impianti di controllo e distribuzione, motori, azionamenti e pompe, schermi di grandi dimensioni o anche
monitor industriali devono essere equipaggiati per l’uso previsto.
La soluzione ideale per numerose applicazioni è l’incapsulamento pressurizzato Ex p. Questa tecnologie offre
la possibilità di modificare gli apparecchi standard in modo estremamente flessibile ed economico per il
settore Ex, per le Zone 1, 2 e 22.
.
Principio dell’incapsulamento pressurizzato
In una cassa chiusa contenente apparecchi elettrici viene generata una sovrappressione. La sovrappressione
all’interno della cassa fa sì che nessun gas esplosivo penetri dall’esterno nella cassa. Di conseguenza, all’interno della cassa viene creata una zona sicura in cui è possibile montare e operare apparecchi elettrici privi
di protezione antideflagrante. Eventuali perdite fuoriuscenti dalla cassa sono compensate con l’immissione
di gas di lavaggio.
Tipi di protezione antideflagrante
La protezione antideflagrante „Incapsulamento pressurizzato“ è suddivisa nei tre tipi di protezione px, py
e pz. L’atmosfera esplosiva predominante prevede un determinato livello di protezione degli apparecchi
(Gb [Zona 1], Gc [Zona 2] o Dc [Zona 22]). La scelta del tipo di protezione antideflagrante è effettuata su
questa base.
Ex px All’interno della cassa a incapsulamento pressurizzato è possibile montare componenti non Ex.
Ex py All’interno della cassa a incapsulamento pressurizzato è possibile montare solo componenti
collaudati come minimo per la Zona 2.
Ex pz All’interno della cassa a incapsulamento pressurizzato non è possibile montare componenti non Ex.
2
I grandi vantaggi
dell’incapsulamento pressurizzato

Soluzioni personalizzate
In funzione della cassa contenente le
apparecchiature elettriche sviluppia
mo con la massima precisione la soluzione Ex: per apparecchi, stampanti, terminali, unità di
controllo, convertitori di
frequenza, monitor e motori.

Anche per casse XXL
l’incapsulamento pressurizzato è adatto per casse con volume fino
a 6300 l.
I sistemi a incapsulamento pressurizzato sono la nostra specializzazione. Grazie al sistema Ex p
BARTEC offre una soluzione Ex innovativa, facile ed economica, per il controllo e l’automazione di
apparecchiature, macchine e impianti nelle Zone 1, 2 e 22.

Comodo in caso di revisioni e
lavori di manutenzione
Nei lavori di manutenzione è
facilmente possibile accedere alle apparecchiature. Prima di riavviare nuovamente le apparecchiature elettriche è necessario procedere
a un lavaggio.
Gli esperti di BARTEC dispongono di un’esperienza pluriennale nella realizzazione di complete soluzioni
di sistema per l’automazione da impiegare in aree a rischio di esplosione.
 Protegge le apparecchiature
interne
l’afflusso continuo di gas di lavaggio evita i ristagni di calore e impedisce la corrosione delle apparecchiature.
Conformemente all’applicazione, nelle casse vengono montati apparecchi di controllo e distribuzione
privi di protezione Ex nonché completi sistemi di automazione. Sulla base dell’apparecchio di controllo
pressurizzato APEX 2003, con certificazione ATEX, vengono quindi create moderne soluzioni Ex, pronte
per l’uso – omologate e certificate secondo RL 94/9/CE.
Tale know-how costituisce la base per lo sviluppo di soluzioni più sicure ed economiche,
dall’engineering alla produzione e dall’approvvigionamento alla messa in funzione e all’omologazione.
Gost-R Logo
3
APEX Zona 1
Apparecchio di controllo Ex p
APEX Apparecchi di controllo per impiego nella Zona 1
L’apparecchio di controllo APEX controlla e sorveglia le fasi di prelavaggio e operativa delle soluzioni Ex px.
Si è affermato da molti anni sia negli impianti di distribuzione sia anche nei sistemi di analisi e controllo.
L’apparecchio di controllo può essere montato sia internamente sia anche esternamente. E’ possibile anche
un montaggio a distanza dello scarico del gas di lavaggio.
Per le applicazioni particolari BARTEC offre anche forme costruttive speciali personalizzate dell’apparecchio
di controllo APEX a costruzione modulare. BARTEC fornisce sia apparecchi di controllo sia anche soluzioni
complete a incapsulamento pressurizzato per le aree a rischio di esplosione della Zona 1.
Impiego nella Zona 1
ATEX, INMETRO, Certificazione Gost-R
SIL 2
Montaggio interno o esterno
Semplicità operativa
In funzione dei differenti volumi delle casse, BARTEC offre l’apparecchio di controllo APEX in diverse
esecuzioni standard:
APEX 2003.MV
montaggio mobile dell’apparecchio di controllo
per un volume interno della cassa fino a 70 litri
APEX 2003.00
per un volume interno della cassa fino a 700 litri
APEX 2003.002x
per un volume interno della cassa superiore a 700 litri
Per l’alimentazione del gas di lavaggio sono disponibili valvole digitali o proporzionali. Le impostazioni
dell’apparecchio di controllo APEX sono effettuate, nella fase di lavaggio, tramite manopole e per i valori
della pressione con il menu indicato nel modulo sensore. La misura del flusso è effettuata allo scarico del
gas di lavaggio con un procedimento di misura della pressione differenziale.
4
255
250
120
Soluzione completa
APC APEX Pressurized Cabinet
 Typ Ex px
 Omologato per la Zona 1
 Omologazioni
nazionali e internazionali
ATEX, Gost-R
 Semplicità operativa
 Attivazione automatica
degli apparecchi interni
 5 lavaggi completi
 Soluzioni personalizzate
Panoramica dei vantaggi degli apparecchi di controllo APEX
Livello di sicurezza elevato
Tutti gli apparecchi di controllo APEX dispongono di un livello d’integrità della sicurezza SIL 2.
Display LCD
Visualizzazione delle pressioni di sistema, della durata del lavaggio e dei valori richiesti tramite
il modulo sensore.
Messaggi di stato e di sistema
2 relè programmabili, ciascuno con 2 contatti privi di potenziale
LED - Indicazione dello stato
Tutti i valori della pressione e le funzioni importanti sono segnalati tramite LED
Interruttore a chiave di bypass
per i lavori di manutenzione
5
SILAS Zona 2
Apparecchio di controllo Ex p
Apparecchio di controllo SILAS per impiego nelle Zone 2 e 22
L’apparecchio di controllo SILAS controlla e sorveglia le fasi di prelavaggio e operativa delle soluzioni Ex p.
L’apparecchio di controllo è affermato da molti anni negli impianti di distribuzione e nei sistemi operativi. Il
montaggio può essere sia interno sia esterno rispetto alle apparecchiature. Lo scarico del gas di lavaggio può
essere montato a distanza. Il sistema SILAS è quindi particolarmente flessibile e presenta un uso multiforme.
BARTEC fornisce SILAS sia come apparecchio di controllo singolo sia anche sotto forma di soluzione completa certificata a incapsulamento pressurizzato per impiego nelle aree a rischio di esplosione delle Zone 2
e 22.
Impiego nella Zona 2 e Zona 22
Omologazioni Internazionali
ATEX, IECEx, KTL, INMETRO, Gost-R
Montaggio interno o esterno
Semplicità operativa
L’apparecchio di controllo è flessibile e può anche essere montato con 2 scarichi del gas di lavaggio. In tal
modo sono possibili soluzioni a incapsulamento pressurizzato anche per armadi elettrici di grandi dimensioni.
Per l’alimentazione del gas di lavaggio sono disponibili delle valvole digitali che integrano una compensazione manuale delle perdite d’aria. L’impostazione della durata del lavaggio o dei valori della pressione è
effettuata tramite i pulsanti sull’apparecchio di controllo SILAS. I valori sono evidenziati su un display LCD
integrato. La pressione interna nella cassa a incapsulamento pressurizzato è misurata e sorvegliata da un
sensore della pressione, integrato nell’apparecchio di controllo SILAS.
6
Soluzione completa
SPC SILAS Pressurized Cabinet
 Typ Ex pz
 Omologato per le Zone 2 e 22
 Omologazioni
nazionali e internazionali
ATEX, Gost-R
 Semplicità operativa
 Attivazione automatica
delle apparecchiature interne
 5 lavaggi completi
 Soluzioni personalizzate
Panoramica dei vantaggi degli apparecchi di controllo SILAS
Display LCD
Visualizzazione delle pressioni di sistema, della durata del lavaggio e dei valori richiesti tramite
il modulo sensore.
Messaggi di stato e di sistema
1 relè d’allarme programmabile
LED – Indicazioni dello stato
Tutti i valori della pressione e le funzioni importanti sono segnalati tramite LED.
Funzione di bypass
per i lavori di manutenzione
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MPC
Ex p Motor Purge Control System
MPC Motor Purge Controller, l’apparecchio di controllo per i motori
Il Motor-Purge-Control-System controlla e sorveglia le fasi di prelavaggio e operativa di motori Ex p o di
grandi impianti di distribuzione Ex p con un volume interno della cassa superiore a 3000 litri.
L’apparecchio di controllo si basa sull’affermato apparecchio di controllo APEX.
Conformemente alle applicazioni e ai settori d’impiego differenti dei nostri clienti, il sistema MPC può essere
fornito in diverse esecuzioni.
MPV Motor Purge Valve
MPC, 3G Motor Purge Controller
MPC, 2G Motor Purge Controller
 Possibilità di montaggio
orizzontale o verticale
 Tipo Ex pz
 Tipo Ex px
 Omologato per la Zona 2
 Omologato per la Zona 1
 Omologazioni nazionali
ATEX
 Omologazioni nazionali e
internazionali
ATEX, INMETRO, Gost-R
 Controllo tramite valvole
 Scarico separato
per il sistema MPC
 Semplicità operativa
 Montaggio a distanza
 Semplicità operativa
 Montaggio a distanza
8
Impiego nelle Zone 1 e 2
Omologazioni Internazionali
ATEX, IECEx, KTL, INMETRO, Gost-R
Montaggio interno o esterno
Semplicità operativa
Panoramica dei vantaggi degli apparecchi di controllo MPC
Display LCD
Visualizzazione delle pressioni di sistema, della durata del lavaggio e dei valori richiesti tramite
il modulo sensore.
Messaggi di stato e di sistema
1 relè programmabile
LED – Indicazioni dello stato
Tutti i valori della pressione e le funzioni importanti sono segnalati tramite LED.
Segnalazione luminosa
Visualizzazione del lavaggio e del funzionamento
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Ex p Applicazioni
Ex p Soluzioni PC e Monitor
Soluzioni Ex p per PC in loco, in opzione con monitor e tastiera integrati. Sul lato anteriore l’utilizzatore
dispone di un monitor montato dietro un vetro di sicurezza e in opzione una tastiera con sfera integrata. Il
sistema di controllo Ex p può essere montato sia internamente sia anche esternamente. Possibilità di ampliamenti con ulteriori elementi operativi.
Alla messa in funzione il cliente avvia l’unità di controllo Ex p e attiva l’alimentazione del gas di lavaggio.
Al termine del lavaggio della soluzione Ex p l’unità di controllo Ex p e attiva automaticamente il terminale
Ex p. La connessione dati e l’alimentazione interna della tensione al monitor e ad altri gruppi interni Non Ex
vengono attivate e il cliente dispone dell’intera gamma delle funzioni.
Protezione antideflagrante
Dati tecnici
Marcatura
II 2G Ex px IIC T4 Gb ovv.
II 3G Ex pz IIC T4 Gc
Costruzione Ex p
Sistema completo con controllo Ex p
Certificazioni di collaudo
BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) ovv.
BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Campo di temperatura ambiente max.
-20 °C > Ta < +60 °C,
in funzione della temperatura ambiente dei
componenti interni
Omologato per le Zone
Zona 1 o 2
10
Tempo di prelavaggio
In funzione del volume, minimo 5 lavaggi
Materiale
Acciaio legato o lamiera acciaio verniciata
 Dati elettrici
Tensione di alimentazione
AC 230 V, AC 115 o DC 24 V
Collegamento automatico
Linea dati
Collegamento automatico
Ex p Soluzioni con Interfaccia Uomo/Macchina (HMI)
Terminali in loco, in opzione elementi operativi supplementari.
Sul lato anteriore l’utilizzatore dispone di un touch screen o di un pannello operatore, ad esempio SIEMENS
MP/TP.
Il sistema di controllo Ex p può essere montato sia internamente sia anche esternamente.
Per la messa in funzione il cliente avvia l’unità di controllo Ex p e attiva l’alimentazione del gas di lavaggio.
Al termine del tempo di lavaggio del terminale Ex p, l’unità di controllo Ex p attiva automaticamente
l’interfaccia HMI e la linea dati.
Protezione antideflagrante
Dati tecnici
Marcatura
II 2G Ex px IIC T4 Gb ovv.
II 3G Ex pz IIC T4 Gc
Costruzione Ex p
Sistema completo con unità di controllo Ex p
Certificazioni di collaudo
BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) ovv.
BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Campo di temperatura ambiente max.
-20 °C > Ta < +60 °C,
in funzione della temperatura ambiente dei
componenti interni
Omologato per le Zone
Zona 1 o 2
Tempo di prelavaggio
In funzione del volume, minimo 5 lavaggi
Materiale
Acciaio legato o lamiera acciaio verniciata
Esecuzione
- Piedino in opzione
- Elementi operativi in opzione
- Pannelli operativi
 Dati elettrici
Tensione di alimentazione
AC 230 V, AC 115 o DC 24 V
Collegamento automatico
Linea dati
Collegamento automatico
11
Ex p Applicazioni
Ex p Stampanti
Stampare in un ambiente a rischio di esplosione. Con l’aiuto dell’incapsulamento pressurizzato è possibile
modificare le stampanti standard per utilizzarle in un’atmosfera a rischio di esplosione.
Le casse sono specialmente adattate alle stampanti utilizzate. Per prelevare i documenti stampati è disponibile un portello di dimensioni ridotte. Il portello di prelievo può essere aperto per 15 secondi per prelevare
il documento stampato. Il vantaggio di questa soluzione è che non si verificano perdite fuoriuscenti dalle
fessure.
Per la messa in funzione il cliente avvia l’unità di controllo Ex p e attiva l’alimentazione del gas di lavaggio.
Al termine del lavaggio della stampante Ex p l’unità di controllo Ex p attiva automaticamente la stampante e
la linea dati.
Protezione antideflagrante
Dati tecnici
Marcatura
II 2G Ex px IIC T4 Gb ovv.
II 3G Ex pz IIC T4 Gc
Costruzione Ex p
Sistema completo con unità di controllo Ex p
Certificazioni di collaudo
BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) ovv.
BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Campo di temperatura ambiente max.
-20 °C > Ta < +60 °C,
in funzione della temperatura ambiente dei componenti interni
Omologato per le Zone
Zona 1 o 2
Tempo di prelavaggio
In funzione del volume, minimo 5 lavaggi
Materiale
Acciaio legato o lamiera acciaio verniciata
Componenti integrati
- Stampante laser
- Stampante a trasferimento termico
- Stampante specifica del cliente
 Dati elettrici
Tensione di alimentazione
AC 230 V, AC 115 o DC 24 V
Collegamento automatico
Linea dati
Collegamento automatico
12
Ex p Armadi di controllo e impianti di distribuzione
Unità di controllo personalizzate per i clienti che di norma sono installate in aree non a rischio di esplosione
possono – grazie all’incapsulamento pressurizzato – essere facilmente e sicuramente impiegate in zone a
rischio di esplosione.
Speciali apparecchiature anteriori specifiche per i clienti possono essere adattate a un’area a rischio di esplosione mediante l’adozione di misure mirate. Gli elementi operativi quali tasti o spie luminose sono sostituiti
da esecuzioni collaudate e oggetto di rilascio. Internamente si trova l’unità di controllo Non-Ex specifica per
il cliente. Gli ingressi e le uscite dei sensori possono essere assicurati con barriere Ex i. Inoltre, possibilità
di montare pannelli operativi, monitor, tastiere, avvisatori acustici o lampade flash.
Per la messa in funzione il cliente avvia l’unità di controllo Ex p e attiva l’alimentazione del gas di lavaggio.
Al termine del lavaggio della stampante Ex p l’unità di controllo Ex p attiva la stampante e la linea dati.
Accessori in opzione
Protezione antideflagrante
Dati tecnici
Calotte di protezione
Marcatura
II 2G Ex px IIC T4 Gb ovv.
II 3G Ex pz IIC T4 Gc
Costruzione Ex p
Sistema completo con unità di controllo Ex p
Sistemi portatili
Relè a monte Ex d con rendimenti differenti
Certificazioni di collaudo
BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) ovv.
BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Campo di temperatura ambiente max.
-20 °C > Ta < +60 °C,
in funzione della temperatura ambiente dei componenti interni
Omologato per le Zone
Zona 1 o 2
Tempo di prelavaggio
In funzione del volume, minimo 5 lavaggi
Materiale
Acciaio legato o lamiera acciaio verniciata
Componenti integrati
- Stampante laser
- Stampante a trasferimento termico
 Dati elettrici
Tensione di alimentazione
AC 230 V, AC 115 o DC 24 V
Collegamento automatico
Linea dati
Collegamento automatico
13
Esempi applicativi Ex p
Soluzioni personalizzate Ex p
Controlliamo e valutiamo gli impianti speciali dei clienti ai fini della possibilità di una modifica per l’uso in
un ambiente a rischio di esplosione:
Valutazione della protezione antideflagrante meccanica
Progettazione del sistema personalizzato
Certificazione secondo ATEX
Documentazione
Su richiesta dei nostri clienti
progettiamo, sviluppiamo e produciamo
soluzioni personalizzate destinate a
essere impiegate nelle Zone Ex.
Abbiamo già adattato con grande
successo gli impianti e sistemi indicati
di seguito per le Zone Ex:
Impianti di misura
Pannelli di visualizzazione
Sistemi di analisi dell’acqua
Robot di verniciatura
Sistemi di videocamere
Macchine del freddo
Servomotori
Protezione antideflagrante
Dati tecnici
Marcatura
II 2G Ex px IIC T4 Gb ovv.
II 3G Ex pz IIC T4 Gc
Costruzione Ex p
Sistema completo con unità di controllo Ex p
Certificazioni di collaudo
BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) ovv.
BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Campo di temperatura ambiente max.
-20 °C > Ta < +60 °C,
in funzione della temperatura ambiente dei componenti interni
Omologato per le Zone
Zona 1 o 2
Tempo di prelavaggio
In funzione del volume, minimo 5 lavaggi
Materiale
Acciaio legato o lamiera acciaio verniciata
Componenti integrati
- Stampante laser
- Stampante a trasferimento termico
 Dati elettrici
Tensione di alimentazione
AC 230 V, AC 115 o DC 24 V
Collegamento automatico
Linea dati
Collegamento automatico
14
Specifica Pressurized Cabinet
Cliente
BARTEC
Società
Responsabile della vendita
Via
Offerta
CAP/Città
Ordine
Paese
Nome del progetto
Persona di contatto
Numero domanda
E-mail
Scadenze
Telefono
Telefax
Consegna offerta
Fornitura
Documenti forniti
Documentazione EPLAN
Distinta base
Disegno armadio elettrico
Schede dati
Altro
Numeri di disegno
Quantità ordinata
Campo d’impiego
Temperature
Zona 1 (2G)
Esterno
Zona 2 (3G)
Interno
Zona 22 (3D)
Ambiente massima purezza
certificato ATEX
Offshore
certificato IECEx
Temperatura ambiente
da
a °C
Classe di temperature
T3
T5
T4
T6
Materiale ed esecuzione „Pressurized Cabinet“
Dimensioni cassa (mm):
x Altezza
Zoccolo, altezza:
x Profondità
Acciaio legato V2A (1.4301, AISI 304)
Verniciatura resistente all’acqua di mare
Acciaio legato V4A (1.4401, AISI 316L)
Verniciatura speciale (allegare la specifica)
Lamiera acciaio, laccata
Rulli sterzanti
Materia plastica (certificata separatamente)
Tettuccio anti-raggi solari
1 porta, battuta a destra
Piedini
2 porte
Occhioni per gru
multiporte
Doppio bloccaggio meccanico di sicurezza, standard
Bloccaggio, chiudibile
Verniciatura secondo RAL:
03-0330-0666-01/2012-BCS-319728/1
Larghezza
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Specifica Pressurized Cabinet
Vetro spia/Finestrino rialzato
Interfaccia (interfacce)
Vetro spia
RS
LAN
Dimensioni (mm):
x altezza
PROFIBUS
altro:
Finestrino rialzato
Dimensioni (mm):
x altezza
Climatizzazione/Raffreddamento/Riscaldamento
Larghezza
chiudibile
Larghezza
Raffreddamento ad aria compressa (VORTEX)
Raffreddamento ad acqua/ad aria
Climatizzazione
Tensione di esercizio
AC 230 V (L/N/PE)
AC 400 V (3L/N/PE)
Corrente assorbita:
AC 115 V (L/N/PE)
DC 24 V (L+/GND)
A
altro:
Riscaldamento antigelo
Potenza dissipata interna
W
Temperatura interna max.
°C
Temperatura interna min.
°C
Temperatura esterna max.
°C
Temperatura esterna min.
°C
Temperatura dell’acqua
°C
Rilascio sicuro
Rilascio diretto (con unità di controllo Ex p)
Gas di lavaggio
Rilascio indiretto (con fusibile a monte Ex d)
Aria compressa depurata
Rilascio dalla zona non Ex
Gas inerte
Entrate cavi
Numero Dimensioni Ex i
Circuiti elettrici Ex i presenti nella zona
Numero Dimensioni Ex i
Elementi incassati
03-0330-0666-01/12-BCS-319728/2
Numero
16
Denominazione prodotto
Tipo
Circuiti elettrici Ex i presenti nella zona
BARTEC protegge
le
persone
e l’ambiente
con la sicurezza
di componenti,
sistemi
ed
BARTEC GmbH
Germania
Max-Eyth-Straße 16
97980 Bad Mergentheim
Tel.:+49 7931 597-0
Fax:+49 7931 597-119
[email protected]
www.bartec-group.com
I-D-BCS210920121-11/2012-BARTECWerbeAgentur-347273
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