Schlafhorst Zinser

RIVISTA PER I CLIENTI SCHLAFHORST ZINSER / 1/2016 / IT
Express.
Schlafhorst Zinser
INNOVAZIONI / TECNOLOGIA FX / DigiWinding FX / IRisFX / La nuova macchina BD /
Zinser Autoflow / SmartJet CLIENTI "Cottonopolis" / Welspun / Service in Cina
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RUBRIK / 01.2013
03
EDITORIALE
04
INNOVAZIONI /
TECNOLOGIA
04
Le tecnologie FX
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CLIENTI
13
„Cottonopolis“
14
Welspun India e Schlafhorst
15
Primo Zinser 72 proveniente dallo
stabilimento indiano di Vadodara
05
Più profitto nella filatura a rotore
16 – 17
Assistenza ai massimi livelli sulla
nuova Via della seta
06
Stribbia IRisFX
18– 19
Fiere 2016
07
Rocche di tintoria redditizie con
l'Autoconer 6
08 – 09
Sistemi Zinser Autoflow
10
E³ significa Zero Waste
11
La nuova macchina BD
12
E³ concretamente
EDITORIALE / 01/2016
EDITORIALE.
WE LIVE TEXTILE.
L'industria tessile è un settore in grado di
suscitare l'entusiasmo di chiunque lo conosca.
Dov'è che troviamo tanti cambiamenti e tante
novità? Spesso con l'industria tessile comincia
l'industrializzazione di un Paese. Porta lavoro,
benessere e pace alle persone. Il nostro settore
ha un numero straordinario di sfaccettature.
Da una parte offre ai Paesi in via di sviluppo
le prime opportunità di crescita, dall'altra
produce ricercati beni di lusso per clienti molto
esigenti. Le esigenze dei vari mercati sono
adeguatamente diverse.
In qualità di casa produttrice di successo di
macchine tessili, ci concentriamo completamente
sulle sfide che devono affrontare i nostri clienti.
Sono la priorità del nostro lavoro. E questo non
è semplice. La volatilità dei mercati comporta
ripetute nuove sfide per i nostri clienti, sfide
che devono saper affrontare. Noi forniamo loro
supporto in questo.
In che modo le filature, che devono affrontare
grossi volumi con bassi margini, possono superare
la situazione attuale? Come sarà la filatura del
futuro? Quali lavori sarà in grado di offrire?
Sono queste le domande rivolte al futuro che
affrontiamo e abbiamo pronte le risposte con i
nostri innovativi prodotti. Non importa in
quale direzione andrà il mercato: i nostri filatoi
e le nostre roccatrici fanno crescere la competitività delle filature in tutto il mondo.
Sui mercati volatili l'efficienza è un criterio
importante per il successo. È per questo che
Saurer ha dichiarato il 2016 "Year of Efficiency".
Con E³ e le nostre tecnologie FX offriamo ai
nostri clienti il triplice valore aggiunto e
aumentiamo la loro efficienza: con soluzioni
fatte a misura delle esigenze individuali delle
filature di oggi e di domani.
Alla ITMA Asia, DTG, Saigontex, CAITME e
ITME il nostro team commerciale presenta
prodotti all'avanguardia per i mercati di
domani. In qualità di nuovo Head of Sales
Spinning sono lieto di essere, insieme a Voi,
il partner migliore e più efficiente per i nostri
clienti presenti sui mercati tessili del mondo.
Martin Küppers
Head of Sales Spinning
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INNOVAZIONI / 1/2016
LE TECNOLOGIE FX.
PROFITTO MASSIMIZZATO.
Le tecnologie FX di Schlafhorst e Zinser massimizzano la redditività all'interno della catena di
creazione del valore tessile. E questo in modo
molto determinante per quanto riguarda la qualità
del filato e delle rocche.
Le tecnologie FX aumentano il successo del
valore aggiunto nella filatura e nella roccatura,
oltre che in tutti i processi successivi. Infatti la
qualità del filato e il design interno ed esterno
della rocca sono la chiave dell'efficienza in tutti
i processi a valle della filatura e roccatura della
catena tessile, fino al prodotto finale. Oltre alla
qualità e alle caratteristiche del filato, si tratta
delle caratteristiche di uscita, di tintura e ritorcitura della rocca e del suo handling.
Con le tecnologie FX i clienti sfruttano tutto
il nostro know-how a livello di tecnologia tessile,
realizzando così una notevole ottimizzazione dei
processi. Su un mercato estremamente orientato
alla competizione e volatile, le tecnologie FX diventano perciò il fattore decisivo ai fini del successo.
Dal 2000 i clienti di Schlafhorst e Zinser beneficiano delle rivoluzionarie tecnologie FX. Per
esempio, Autotense FX è stata la prima regolazione elettronica al mondo della tensione del filato
e oggi è lo stato dell'arte. Con PreciFX Schlafhorst
ha introdotto per la prima volta lo spostamento
del filo senza tamburo per le filature. Zinser con
la tecnologia autopulente per la compattazione
Impact FX ha rivoluzionato la filatura compatta.
I clienti possono fare affidamento su due
pilastri. Da un lato, la filosofia E³ garantisce ai
clienti il triplice valore aggiunto nei settori
Energy, Economics ed Ergonomics. Dall'altro
Schlafhorst e Zinser con lo sviluppo coerente
delle tecnologie FX si focalizzano sulla competenza tecnologica e dei processi.
Ed ecco che oggi anche nella filatura a rotore
con DigiWinding si crea un design delle rocche
su misura per ottenere un rendimento maggiore.
E IRisFX è una nuova stribbia innovativa per
l'Autoconer, con il quale Saurer si occupa in modo
ancora più intenso della qualità del filato nella
roccatura.
Lasciatevi ispirare dalle informazioni sulle
selezionate ulteriori tecnologie FX contenute in
questo numero di Express.
SCHLAFHORST & ZINSER
FX TECHNOLOGIES
Established since year 2000
Continuous growth within the product families
2000
2005
2010
2015
Grafico in basso:
Le tecnologie FX
in sintesi.
INNOVAZIONI / 1/2016
DIGIWINDING FX.
PIÙ PROFITTO NELLA
FILATURA A ROTORE.
DigiWinding FX, la tecnologia digitale di roccatura
per l'Autocoro 9, fa risparmiare denaro. I clienti
di Schlafhorst in Turchia con DigiWinding FX
risparmiano oltre 300 € all'anno per ogni testa
di filatura, che per un Autocoro che ha 600 teste
di filatura fanno circa 200.000 € all'anno.
delle rocche di tintoria di tipo tradizionale, non
devono essere né smussate né tracannate e hanno
bisogno di meno colorante. Ciò consente di
risparmiare più passi di processo e riduce
sensibilmente i costi di produzione della catena
dei processi tessili.
FX è sinonimo di più profitto
Le tecnologie FX di Schlafhorst e Zinser sono
utilizzate nella filatura a rotore, nella roccatura
e nella filatura ring. Forniscono ai clienti un
vantaggio diretto, grazie alla migliore qualità
del filato, a rocche più convenienti e ad una
maggiore produttività. Inoltre, le tecnologie FX
fanno risparmiare sensibilmente a livello di costi
nella lavorazione successiva delle rocche ottimizzate in funzione dei processi.
L'azionamento a motore singolo rende
possibile tutto ciò
Soltanto con il rivoluzionario azionamento a
motore singolo Autocoro sono state possibili
tecnologie intelligenti come DigiWinding FX.
Solo su questa base è possibile coordinare intelligentemente tra di loro compensazione del peso
rocca, guida del filo, tamburo di avvolgimento ed
uscita del filato dalla camera di filatura con
motori singoli comandati a sensori. Oltre cinque
anni di esperienza con la tecnologia dell'azionamento a motore singolo contribuiscono all'affermazione della tecnologia DigiWinding FX come vero
profit maker.
Per i clienti di Schlafhorst, questo salto tecnologico è redditizio. Con DigiWinding FX, un'azienda
turca nella produzione di rocche di tintoria
realizza un risparmio annuo di 200.000 €, ossia
300 € per ogni testa di filatura. DigiWinding FX
ha dimostrato di essere un investimento a forte
rendimento.
I vantaggi di DigiWinding FX
DigiWinding FX fa aumentare il valore aggiunto
dell'Autocoro grazie a rocche con struttura dei
fianchi diritta e un peso fino al 10 % superiore,
con diametro invariato. Il vantaggio a livello di
peso abbatte i costi di handling e di logistica e
nella lavorazione successiva le rocche Autocoro
lavorano il 10 % più a lungo. DigiWinding FX
produce, inoltre, rocche di tintoria ottimizzate.
Hanno una maggiore densità e un peso maggiore
Figura in basso a sinistra:
Rocche di tintoria
ottimizzate in funzione
dei processi sull'Autocoro 9
con DigiWindingFX.
Figura in basso a destra:
Risultati di tintura perfetti
con DigiWinding FX.
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INNOVAZIONI / 1/2016
STRIBBIA IRisFX.
RENDE VISIBILE L'INVISIBILE.
possono rilevare soltanto le fibre di colore
diverso, i sensori a infrarossi di IRisFX rilevano
anche fibre identiche come colore, ma costituite
da polipropilene (PP) bianco o trasparente.
Figura a sinistra:
IRisFX garantisce una
stribbiatura efficiente ed
economica.
Stribbia all-in-one
IRisFX offre di serie tutte le funzioni di stribbiatura in un solo apparecchio. Non occorre specificare opzioni supplementari per beneficiare di
tutte le funzioni contenute. Nessun difetto della
qualità sfugge al sistema. Con sicurezza vengono
eliminati tratti grossi e sottili, fibre estranee e
PP. Ma IRisFX è in grado di fare molto di più.
Come un piccolo laboratorio tessile, il sistema
rileva continuamente dal vivo, durante il processo
di roccatura, i dati importanti ai fini della qualità
come per esempio i valori CV e IPI o la pelosità.
La stribbia è inserita completamente
nell'Autoconer, si comanda facilmente e fornisce
comodamente tutti i dati relativi alla qualità. In
futuro sarà ancora più semplice utilizzare
l'Autoconer come controllo qualità efficace.
Saurer Premier, una joint venture di Saurer e
Premier Evolvics Pvt. Ltd., con IRisFX lancia sul
mercato il primo prodotto congiunto. Con la straordinaria tecnologia a infrarossi la stribbia per
l'Autoconer di Schlafhorst rende visibile
l'invisibile. Racchiude di serie tutte le funzioni
di stribbiatura in un solo gruppo inserito completamente nell'Autoconer.
La tecnologia a infrarossi riconosce PP
bianco e trasparente
Oltre al metodo di misura capacitivo per rilevare
fluttuazioni della massa, IRisFX lavora con una
nuova tecnologia di misurazione brevettata. Il
sistema coniuga in modo straordinario il controllo ottico del filato nel campo della luce visibile
con una modernissima tecnologia a infrarossi,
che rende visibili anche i difetti di filato invisibili. Mentre nel campo della luce visibile si
Competenza unificata
Saurer Premier coniuga una competenza in materia di controllo riconosciuta con il know-how
tecnologico e di processo di Saurer in un unico
sistema di stribbiatura studiato a misura delle
esigenze moderne. IRisFX aiuta così le imprese
a rendere la propria assicurazione qualità più
efficienze e più economica lungo tutta la catena
di creazione del valore tessile.
Figura in basso:
IRisFX e il suo sistema di
comando sono inseriti
nell'Autoconer.
INNOVAZIONI / 1/2016
ALTA VELOCITÀ NELLO STRACANNO.
ROCCHE DI TINTORIA REDDITIZIE CON
L'AUTOCONER 6.
impostazione centralizzata dei parametri delle
rocche di tintoria in ogni formato, ogni tecnologia
di spostamento e densità.
Figura a sinistra:
handling ergonomico,
qualità della rocca che
convince, produzione ad
alta velocità.
Produttività aumentata fino al 78 %
Per quasi tutti i materiali gli addetti del reparto
tecnologia hanno realizzato velocità di roccatura
di 1.000 m/min, in parte persino di 1.300 m/min.
Rispetto ai dati posti alla base e provenienti da
attività pratiche, in media sono risultati tassi
d'incremento di tutti i materiali fino al 50 %.
Eccellente è stato l'aumento di produttività
per ritorto Trevira/CS OE nella qualità Nm 50/2
(+63 %), per il filato OE di cotone in Nm 34
(+71 %) e PES/Tencel in Nm 34 (+78 %).
Nella preparazione per la tintoria si lavora ancora
spesso con macchine per lo stracanno che bisogna
gestire a mano e che sono scarsamente produttive.
In uno studio di orientamento pratico, ora
Schlafhorst ha dimostrato quali sono le opportunità lucrative sul mercato che le aziende possono
avere con la modernizzazione.
Autoconer 6: il metro di valutazione della
qualità e flessibilità.
Gli esperti di Schlafhorst hanno testato nel
Technology Center la potenza dell'Autoconer 6
sulla base della tipica situazione di una tintoria
che lavora su commissione. Tracannavano una
vasta gamma di qualità di filato e di design di
rocche per il processo di tintoria. Si è tenuto
conto di tutti i tubetti per tintoria comuni, in
parte con tessuto non tessuto.
Dallo studio è emerso con quale alta flessibilità l'Autoconer è in grado di produrre, con
PreciFX, Autotense FX, calibratura fine e
Massima riproducibilità e automazione
Tutti i risultati di tintura esaminati hanno
convinto gli esigenti esaminatori. La qualità,
grazie all'handling molto semplice per il cambio
partita, è stata riproducibile al 100 % in qualsiasi
momento. L'Autoconer dotato di intelligente
automazione per la stribbiatura, il ciclo di riattacco e di splicing nonché per l'alimentazione e
l'handling delle rocche è in grado di offrire in
modo straordinario proprio i punti di partenza
decisivi per alleggerire efficacemente il lavoro del
personale e garantire la massima sicurezza di
funzionamento. Lo stracanno diventa una fase
altamente redditizia del processo all'interno della
catena di creazione del valore. L'Autoconer 6 è
in grado di far compiere notevoli passi avanti alle
tintorie che lavorano su commissione.
Grafico in basso:
Autoconer 6 con risultati
di prova convincenti.
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INNOVAZIONI / 1/2016
SISTEMI ZINSER AUTOFLOW.
PRODURRE SENZA PERSONALE.
Adattamento a misura delle
aziende dei sistemi Autoflow.
Nell'industria tessile il personale è diventato una
risorsa rara. La carenza di personale frena le
imprese, ne limita la crescita e riduce i loro
rendimenti. La soluzione si chiama automazione.
Ma una decisione di così ampia portata per
quanto riguarda gli investimenti va ben studiata.
Quindi serve l'aiuto di un vero specialista in automazione. Da oltre 25 anni Zinser fa arrivare nel
modo più veloce possibile le aziende al successo,
con soluzioni Autoflow individuali.
Zinser Autoflow automatizza il flusso di materiale,
dal banco a fusi al filatoio. Il sistema è talmente
flessibile che ogni filatura deve più preoccuparsi
per quanto riguarda il personale, quindi supera
i blocchi che limitano la crescita, la produttività
e la qualità. I sistemi Zinser Autoflow garantiscono procedure velocissime e intelligentissime.
Per ogni esigenza gli specialisti di Zinser hanno
la soluzione ottimale. Autoflow rende le imprese
non soltanto più indipendenti dal personale. Il
trasporto senza contatto garantisce anche vantaggi
redditizi in termini di qualità.
Maggiore qualità grazie al flusso
automatizzato del materiale
Le persone fanno errori. Anche a un personale
valido sfuggono delle negligenze che compromettono la qualità. Con Zinser Autoflow il personale
non può più danneggiare accidentalmente il
materiale, imbrattarlo o scambiarlo. Il sistema
di trasporto porta tutte le rocche al proprio posto,
senza contatto e in modo sicuro, con una qualità
ottimale e senza mischiare il materiale.
Con l'automazione le filature perfezionano,
inoltre, il principio "first in, first out" della logistica. Interfacce in perfetta armonia tra di loro
garantiscono un flusso del materiale dalla struttura chiara e filati puliti.
Sicuro e robusto
Zinser Autoflow è un sistema molto sicuro e
robusto. Lavora in modo affidabile senza sistema
pneumatico, esclusivamente con azionamenti
elettrici. Gli scambi autoarrestanti lavorano senza
intoppi. Il sistema di binari chiuso realizzato in
pregiato alluminio non sporca e porta i treni di
rocche a destinazione, con una resistenza al rotolamento molto ridotta.
Una flessibilità straordinaria
Autoflow si adegua ad ogni situazione. Offre soluzioni di automazione molto graduali che vengono
realizzate a misura di ogni singola azienda.
Per esempio, con la stazione di trasbordo
automatica RoWeLift, la pulizia automatica
tubetti RoWeClean e il magazzino tubetti vuoti
RoWeStore è possibile automatizzare ulteriormente i processi sul banco a fusi.
INNOVAZIONI / 1/2016
Zinser Autoflow affronta anche le peculiarità di
carattere strutturale. I binari del sistema di trasporto rocche entrano senza problemi in qualsiasi
curva e superano senza fatica ogni dislivello. Si
possono collegare persino piani differenti. All'occorrenza il trasporto delle rocche può essere montato
completamente al soffitto, in modo da non ridurre
la superficie per la produzione con appoggi a
pavimento.
Con CimTrack 1 fino a Cim Track 5 viene
realizzata un'automazione cantra adatta alla
struttura della commessa. Inoltre, gli ampliamenti
innovativi come quello della soluzione Shuttle
offrono un'ulteriore flessibilità.
Con la FixFlow Solution Open e il riconoscimento del colore dei tubetti anche i sistemi
integrati fissi diventano sorprendentemente
flessibili. E per avere la massima flessibilità
possibile nella gestione delle partite è indicata
una soluzione Flexflow personalizzata.
Il Lean Management nella filatura
Autoflow rende più snella la gestione del flusso
di materiale, in quanto viene meno la complessa
pianificazione del personale e l'intelligente software della logistica di Zinser svolge la gestione
delle partite. Tutte le commesse si possono
gestire in modo comodo e semplice sul touchscreen da 15". Le informazioni sul materiale e sul
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livello di riempimento si possono consultare
sempre. E con ingressi e uscite delle partite gestite
in modo ottimale si riescono ad aumentare
sensibilmente resa e produttività.
In caso di quesiti sull'ottimizzazione del flusso
di materiale gestito da software i clienti Zinser
possono accedere in qualsiasi momento
all'assistenza remota.
La strada giusta per un futuro
più redditizio
Zinser fornisce soluzioni di automazione per la
produzione del filato fatte a misura della filatura,
delle sue capacità produttive e della sua strategia
aziendale: dal banco a fusi alla roccatrice e torcitoio, passando dal filatoio. In qualità di società
del Gruppo Saurer, Zinser offre da un'unica fonte
tutti i componenti in perfetta armonia tra di loro.
Le più svariate imprese tessili già usufruiscono
delle soluzioni di automazione di Zinser. La Linz
Textil GmbH, Austria, e le società turche Sanko
Textile Inc., Melike Group e Biska Inc. nonché
Ramatex Textiles Industrial, Malaysia, e Guandong
Lisheng, Cina, sono tra queste. Con soluzioni
Autoflow indipendenti dal personale, a misura
della singola applicazione, delle dimensioni
dell'impianto e dei processi interni aziendali,
queste aziende hanno aumentato sensibilmente
la loro produttività e redditività.
Ottimizzazione del flusso di
materiale con il nuovo banco
a fusi ZinserSpeed 5A.
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INNOVAZIONI / 1/2016
AUTOCONER.
E³ SIGNIFICA ZERO WASTE.
Le tecnologie FX, come in particolare PreciFX,
producono rocche preparate in modo ottimale ai
processi di lavorazione successiva. Tutto ciò
rende superflui i processi di stracanno, per esempio
nella tintura, che comportano perdita di filato.
Energia, materia prima, personale: ogni risorsa
costa, quindi va utilizzata con parsimonia.
Ciò che è richiesto è la sostenibilità. Con la sua
strategia E³, Saurer da anni persegue un ambizioso obiettivo: Zero Waste.
Con E³, Schlafhorst sfrutta con determinazione
i potenziali di risparmio nel processo di roccatura. L'Autoconer 6 riflette tutto ciò con un consumo in termini di risorse fino al 20 % inferiore.
I punti chiave sono: cascami, consumo di energia
e consumo di aria compressa.
Zero cascami
I cicli di riattacco causano rifiuti. Per questo
motivo, Schlafhorst ha ridotto il numero dei cicli:
con una cattura del filo sicura, evitando rotture
dovute alla tensione e con una stribbiatura
economica. I residui di filato vengono raccolti
separatamente dalla polvere nell'Autoconer, per
essere riutilizzati. Lunghezze misurate con
precisione riducono il numero di rocche residue
nella lavorazione successiva.
Zero spreco di energia
Sull'Autoconer 6 l'Eco-Drum-Drive System,
cu-scinetti a risparmio energetico altamente
scorrevoli e motori a norma IE3 garantiscono la
massima performance. Il risparmio riguarda
anche la generazione della depressione. Grazie a
SmartCycle, a SmartJet e all'intelligente principio Power on Demand, l'Autoconer 6 lavora con
una depressione ancora una volta sensibilmente
inferiore.
Zero spreco di aria compressa
Il design aperto dell'Autoconer riduce gli interventi
di pulizia. Il nuovo MultiJet regola la frequenza
e l'intensità degli impulsi di soffiatura in base al
livello d'imbrattamento. In pratica, ha portato a
un risparmio di aria compressa dal 10 al 15 %, a
seconda dell'impostazione.
Sensibilizzazione all'ottimizzazione dei
consumi
Il nuovo Energy Monitoring dell'Autoconer 6
visualizza il consumo di energia e di aria compressa durante il funzionamento. Questo feedback
aiuta il personale ad ottimizzare i consumi e lo
sensibilizza all'idea di Zero Waste.
INNOVAZIONI / 1/2016
LA NUOVA MACCHINA BD.
LA PROSSIMA GENERAZIONE.
della macchina, tecnologia di roccatura Autocoro
molto precisa e un'eccellente sicurezza di riattacco, questa macchina BD definisce un nuovo
standard per quanto riguarda la redditività dei
filatoi a rotore semiautomatici.
Figura a sinistra:
Con la nuova macchina
BD, Schlafhorst apporta
cambiamenti alla filatura
a rotore semiautomatica.
Ergonomics
Ottimizzare in modo mirato
Il nuovo Energy Monitoring sull'Informator visualizza online il consumo di energia della macchina.
Pertanto gli operatori possono ottimizzare in
modo mirato il consumo di energia e, analizzando
i dati salvati relativi al consumo, scoprire occasioni
finora non colte per risparmiare.
Ancora più semplice da usare
Con la nuova macchina BD il riattacco con DigiPiecing è ancora più semplice e sicuro. L'estremità
del filo è visibile subito in qualsiasi momento.
Non occorre cercare l'estremità del filo: è possibile
riattaccare subito. Inoltre, la testa di filatura
dopo un intervento di stribbiatura segnala in
modo del tutto automatico quanto filato debba
uscire dalla rocca fino alla definitiva eliminazione
dell'errore. Si tratta di un'assicurazione qualità
molto efficiente e di un supporto intelligente
all'operatore. Anche i lavori di manutenzione
vengono semplificati, dato che, per esempio, i
vagli delle camere di raccolta di impurità si
possono estrarre completamente.
Inoltre, la nuova macchina BD può essere
accoppiata a un sistema di trasporto delle rocche
automatico. Tutto ciò offre nuove opportunità di
razionalizzazione.
La seconda generazione della macchina BD –
powered by Autocoro Technologies – esegue la
filatura con una qualità straordinaria e rende la
filatura a rotore semiautomatica flessibile ed
economica in una misura mai vista prima.
Economics
Schlafhorst apporta cambiamenti alla filatura a
rotore semiautomatica. Con la nuova macchina
BD la casa produttrice di macchine tessili tedesca
lancia sul mercato già la seconda generazione
della sua fortunata serie BD con tecnologia
Autocoro incorporata. La nuova macchina BD ha
fino a 600 teste di filatura ed è del 25 % più lunga.
Fedele alla strategia E³ di Saurer, consente alle
filature di realizzare un triplice valore aggiunto
nei settori Energy, Economics ed Ergonomics.
Energy
25 % di teste di filatura in più
Aumento di produttività con un nuovo sistema
di azionamento. Con velocità di uscita che arrivano
fino a 230 m/min per tutte le lunghezze delle
macchine e tutti i formati rocca, numero di teste
di filatura personalizzato fino a 600 posizioni,
un'ulteriore tecnologia di azionamento al centro
Figura in basso:
La nuova macchina BD
con il nuovo sistema di
azionamento è più lunga
e rende di più.
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INNOVAZIONI / 1/2016
E³ CONCRETAMENTE.
SMARTCYCLE E SMARTJET.
Se in un primo momento sono richieste strategie
neutrali in termini energetici per la cattura del
filo superiore, è possibile ridurre la distanza tra
ugello aspiratore e rocca e abbassare la velocità
della ricerca del filo. Ma all'occorrenza è anche
possibile aumentare brevemente la depressione:
Power on Demand per un minore consumo di
energia.
La filosofia E³ promette ai clienti di Saurer un
triplice valore aggiunto. L'Autoconer 6 certificata
E³ attua questa filosofia in ogni sua singola caratteristica. Per esempio, SmartCycle e la nuova
opzione SmartJet garantiscono un'efficienza
straordinaria nella cattura del filo superiore.
SmartCycle: la ricerca più intelligente del
filo superiore
In circa il 98 % di tutti i cicli di riattacco il filo
superiore viene rilevato nel primo ciclo grazie
all'ugello aspiratore dal flusso ottimizzato. Come
illustrato dagli esempi pratici, la depressione
viene ridotta di circa il 15 % rispetto al modello
precedente.
Se si rende necessario un secondo ciclo di
ricerca, subentra l'intelligenza di SmartCycle.
L'operatore può stabilire sull'Informator un ciclo
di riattacco che ora, conformemente alle caratteristiche del filato, lavora con parametri variabili.
Figura a sinistra: SmartJet e
ugello aspiratore insieme in
funzione con successo.
SmartJet: il via libera alla produttività
La nuova opzione SmartJet ora mette in campo
un'altra possibilità.
Se la testa di roccatura nonostante tutto non
riesce a separare il filo superiore dalla rocca,
può richiedere il cambiarocche che, dotato di
SmartJet, supporta efficacemente la ricerca del
filo superiore con impulsi di soffiatura. Nel 60-80 %
dei casi, SmartJet evita la luce rossa da comandare
a mano e fornisce la luce verde per la produttività.
Conclusioni
La combinazione di nuovo ugello aspiratore,
SmartCycle, Power on Demand e SmartJet procura
ai clienti il triplice valore aggiunto promesso da
E³: più produttività, meno consumo di energia e
maggiore risparmio in termini di personale.
Solo sull'Autoconer 6 il ciclo di riattacco può
essere ottimizzato con caratteristiche energetiche, ergonomiche e specifiche del filato.
E³ concretamente nella ricerca del filo
superiore:
ugello aspiratore dal flusso ottimizzato
+ ciclo di riattacco variabile grazie a SmartCycle
+ regolazione intelligente della depressione
(Power on Demand)
+ SmartJet
= cattura del filo superiore più produttiva e a
maggiore risparmio energetico e meno lavoro
per il personale
Grafico in basso:
risparmio in termini di
risorse con la massima sicurezza di processo grazie a
SmartCycle e SmartJet.
CLIENTI / 1/2016
“COTTONOPOLIS“.
FX, NUOVA FILATURA COMPATTA
ZINSER A MANCHESTER.
La storia della filatura di cotone industriale è
iniziata nel XVIII secolo in Inghilterra. Nel 1781
a Manchester veniva aperta la prima filatura di
cotone a vapore. Nel centro vivo dell'industrializzazione, nel 1853, periodo aureo, c'erano 108
filature di cotone. L'80 % della produzione mondiale veniva da Manchester, che proprio per
questo era soprannominata "Cottonopolis" e la
città ne andava fiera. Nel XX secolo iniziò poi la
decadenza e negli anni 1980 chiudeva per sempre
i cancelli l'ultima filatura di cotone britannica a
Greater Manchester. Ma ora, 30 anni dopo, il
cotone fa il suo ritorno a casa.
La società britannica Culimeta-Saveguard apre,
per il brand English Fine Cottons, una delle più
moderne filature di cotone al mondo negli edifici
storici dell'ex filatura Tower Mill a Dukinfield,
nel Tameside, Greater Manchester.
Culimeta-Saveguard investe quasi sei milioni
di sterline britanniche per produrre nella nuova
Tower Mill eccezionali filati Premium destinati
ad esclusive case di moda britanniche. La società
importa la preziosa materia prima da Barbados,
India, Egitto ed USA.
Il modernissimo parco macchine della filatura
viene da Zinser. Culimeta-Saveguard ha ordinato
alla casa produttrice tradizionale tedesca filatoi
compact Zinser 351 2Impact FX. Sui filatoi
compact di Zinser viene lavorato filato compatto
di cotone pettinato finissimo, con titoli a partire
da Ne 60. Lo stoppino è fornito dal banco a fusi
Zinser 670. Come roccatrice entra in funzione
l'Autoconer 6 di Schlafhorst.
Culimeta-Saveguard ha optato per Zinser
per poter soddisfare nel modo ottimale l'elevata
qualità richiesta dai suoi esclusivi clienti. È per
questo che i moderni filatoi ring di Zinser sono
stati la scelta ideale per la produzione di filato
di cotone finissimo pettinato e compattato.
Zinser 351 2Impact FX è equipaggiato con il
gruppo di compattazione autopulente 2Impact FX.
Questa tecnologia della filatura compact coniuga
la massima sicurezza di processo con una qualità
ricercata e un'elevata redditività.
Figura in alto:
Tower Mill nei pressi
di Manchester.
Massima qualità di
compattazione grazie alla
tecnologia 2Impact FX
autopulente.
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14
CLIENTI / 1/2016
LO SPIRITO D'INNOVAZIONE UNISCE.
WELSPUN INDIA E SCHLAFHORST.
Figura in alto:
Da destra a sinistra:
Mr. Sreenu Lingam,
Mr. Sanjeev Jain,
Mr. Jaikishan Gupta,
Mr. Girish Katti.
Figura in basso:
La filatura a rotore di
Welspun ad Anjar con
Autocoro 8.
Il gruppo indiano Welspun Group affronta le
sfide economiche con continui cambiamenti e
costante progresso. Il suo spirito d'innovazione
ha trasformato nel giro di due decenni la Welspun
India Ltd. costituita nel 1985 nel maggiore produttore asiatico di tessuti per la casa. La parola
chiave della strategia per il futuro di Welspun è
l'innovazione ad ogni livello.
Partner per l'innovazione di Welspun per quanto
riguarda la filatura a rotore è la società leader di
mercato e tecnologia Schlafhorst. Entrambe le
società hanno nel proprio DNA la propensione al
cambiamento.
I successi di questa partnership sono tangibili.
Ad esempio, con l'Autocoro, la tecnologia più
avanzata nella filatura a rotore, Welspun abbatte
i costi per le materie prime e la filatura, aumentando
al tempo stesso la produttività. Welspun è in
grado di produrre ad una velocità di 138.000 giri
al minuto. Al contempo, il fabbisogno di energia
è di gran lunga inferiore a quello delle macchine
di tipo tradizionale con tecnologie della trasmissione a cinghia. "L'azionamento singolo
dell'Autocoro 8 ci permette di essere incredibilmente flessibili. Otteniamo la massima
produttività con un'infrastruttura minima", spiega
Sanjeev Jain, Vice President Projects di Welspun.
L'Autocoro compensa perfettamente le oscillazioni della qualità della materia prima. "Siamo
in grado di sfruttare al massimo la nostra materia
prima senza scendere a compromessi per quanto
riguarda la qualità del filato", afferma Jaikishan
Gupta, Vice President Spinning di Welspun.
Una partnership per l'innovazione è una decisione strategica che ha grandi ripercussioni e
deve dimostrarsi valida nella pratica. Welspun
ha optato a favore di Schlafhorst e il successo è
dalla loro parte. "L'Autocoro 8 ci aiuta ad essere
all'altezza di un mercato esigente e orientato alla
competizione, nonché degli ambiziosi criteri
di qualità, produttività e redditività che la
nostra modernissima tessitura richiede", afferma
Mr. Sreenu Lingam, President Welspun Anjar.
Welspun India
Sedi
Mumbai, Gujarat, Village
Morai e Anjar
Anno di fondazione
1985
Dipendenti
24.000
Produzione
100.000 tonnellate di filato
all'anno e tessuti finiti
Ulteriori informazioni:
www.welspun.com
CLIENTI / 1/2016
CONSEGNA SOLENNE.
PRIMO ZINSER 72 PROVENIENTE DALLO
STABILIMENTO INDIANO DI VADODARA.
È stato un momento storico quello del 19
aprile 2016, quando è stato consegnato il primo
ZinserImpact 72 proveniente dallo stabilimento
indiano di Vadorara per essere consegnato alla
holding tessile Morarjee Textiles Ltd., India. Il
filatoio compact di ultima generazione con 1.824
fusi è stato una testimonianza imponente del
successo che ha avuto l'ingresso di Zinser sul
mercato indiano.
L'istante è stato oggetto di una solenne cerimonia.
Il team Zinser guidato da Ashok Juneja, Head of
Sales & Service (India), ha accolto il Managing
Director di Morarjee Textiles, R.K. Rewari,
come ospite d'onore. Dopo aver fatto il giro degli
impianti di produzione, durante una tradizionale
cerimonia Puja, la prima macchina veniva
consegnata al cliente e quindi caricata. Il Managing
Director Rewari è stato conquistato dal modernissimo stabilimento e dalla perfetta gestione
della qualità. Ha augurato a Zinser tanto successo
sul mercato indiano.
Fino ad oggi, a Morarjee Textiles sono stati consegnati altri 21 filatoi compact ZinserImpact 72.
Figura a sinistra 1:
Tradizionale cerimonia
Puja.
Figura a sinistra 2:
Consegna del certificato al
Managing Director R.K.
Rewari, Morarjee Textiles.
Figura a sinistra 3:
Giro degli impianti di
spedizione.
Figura in basso:
Managing Director di
Morarjee, collaboratori
di Vadodara e team del
management.
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CLIENTI / 1/2016
SCHLAFHORST E ZINSER.
ASSISTENZA AI MASSIMI LIVELLI SULLA
NUOVA VIA DELLA SETA.
Un Lean Management coerente e una fitta rete
di centri di assistenza negli hotspot dell'industria
tessile globale hanno trasformato il Customer
Support di Schlafhorst e Zinser nel migliore
servizio di assistenza al mondo. Con il nuovo
centro di assistenza di Korla nella regione di
Xingjiang, nel cuore dell'industria tessile cinese,
Schlafhorst e Zinser sono pronti per affrontare
il fantastico futuro della nuova Via della seta
cinese nell'ambito della visionaria iniziativa del
governo "One Belt, One Road".
Il Lean Management nell'assistenza
Per Schlafhorst e Zinser il Lean Management è
già una cosa ovvia. Come nella produzione, anche
nel Customer Support tutti i processi vengono
ottimizzati fino al punto da lavorare con la massima
efficienza possibile. Metodi organizzativi snelli
come 5S (Sort, Set, Shine, Standardise, Sustain,
Safety) e Kanban garantiscono sistemi di gestione
uniformi e processi dalla struttura perfetta nei
centri di assistenza. Con le analisi dei flussi di
valore e la mappatura del flusso di valore nei
processi di assistenza si eliminano le attività che
non creano valore aggiunto e si riducono drasticamente i tempi di ciclo. Le possibilità di ordinare
orientate alla clientela, come per esempio la
piattaforma di e-commerce SECOS 2.0, contribuiscono ad accelerare ulteriormente il tempo di
risposta.
I centri di assistenza in Germania, Cina, India,
Indonesia, Messico, Brasile, USA e Turchia sono
già passati al Lean Management. All'inizio
dell'anno si è tenuto un workshop di Lean
Management nel centro di assistenza di Hong
Kong. Con nuove postazioni di lavoro con
ottimizzazione 6S, percorsi più brevi e un flusso
di materiale strutturato meglio è stato possibile
incrementare la produttività del 20 %.
Inaugurazione del centro di assistenza
cinese a Korla
Ma il Lean Mangement non è tutto. Nell'ambito
della strategia per l'assistenza SUN – Service
Unlimited l'espansione mirata della rete di assistenza globale garantisce una maggiore vicinanza
alla clientela e un'assistenza con percorsi più
brevi. Oltre 500 addetti all'assistenza in 20 centri
di assistenza e 3 centri tecnologici sono a disposizione in tutto il mondo, per una consulenza professionale in fatto di aumento della produttività
e della qualità nonché di risparmio in termini
energetici.
La rete è soggetta a continui ampliamenti.
All'inizio del 2016 Schlafhorst e Zinser si sono
spostati da Urumqi a Korla, per aprire un nuovo
centro di assistenza con attrezzature modernissime. Korla si trova in una posizione più centrale
rispetto a Urumqi, nella regione tessile in pieno
boom di Xingjiang, nelle immediate vicinanze di
clienti importanti. In qualità di case produttrici
tedesche di macchine tessili, Schlafhorst e Zinser
offrono ai propri clienti sulla nuova Via della seta
cinese un Customer Support performante sul posto.
Impianti di filatura chiavi in mano per la
nuova Via della seta
Gli esperti di Schlafhorst e Zinser forniscono
consulenza agli investitori cinesi sulla nuova Via
della seta già a livello di progettazione degli
Solenne inaugurazione del
centro di assistenza a Korla.
CLIENTI / 1/2016
Workshop di
Lean Management
a Hong Kong, con
partecipanti curiosi
ed entusiasti.
impianti e, insieme a partner forti, forniscono
filature per la fibra tagliata chiavi in mano, che,
grazie a tecnologie altamente produttive e che
fanno risparmiare risorse, si ammortizzano in
pochissimo tempo. La competenza tecnologica
degli ingegneri e lo straordinario know-how dei
leader internazionali a livello di mercato e
tecnologia garantiscono soluzioni sicure nel
tempo e i massimi rendimenti.
Ottimizzazione del
rendimento del Life Cycle
Il centro di assistenza di Korla offre un'assistenza
intensa e personalizzata dei clienti cinesi. Per
esempio, tecnologi di Schlafhorst e Zinser sono
a disposizione sul posto per prove di filatura individuali, al fine di ottimizzare prodotti e processi.
Un'assistenza straordinaria, che difficilmente
offrono altri produttori. Per il Customer Service
di Schlafhorst e Zinser una cosa ovvia. La filosofia
dell'assistenza SUN – Service Unlimited significa
aumentare continuamente la competitività dei
clienti e ottimizzare il loro rendimento durante
l'intero ciclo di vita della loro produzione del
filato.
Per mantenere la produttività degli impianti
ai massimi livelli in modo duraturo, è necessaria
una pianificazione degli intervalli di manutenzione
intelligente sotto il profilo economico. Gli esperti
del centro di assistenza di Korla garantiscono
impostazioni ottimali delle macchine ed eliminano
l'usura prima ancora che possa avere effetti
negativi sulla produttività. L'assistenza della
parte elettronica per convertitori di frequenza,
circuiti stampati, motori e altri componenti
elettronici e la speciale assistenza Corolab per le
macchine Autocoro e BD sono l'essenza dei
servizi che offre il centro di assistenza di Korla.
I pezzi originali di tutte le linee di prodotti
sono presenti in magazzino e sono a disposizione
degli stabilimenti della clientela a tempo di
record. I tempi di reazione estremamente brevi
e la qualità garantita dei pezzi originali riducono
al minimo i tempi di inattività e assicurano il
massimo rendimento.
La gamma di prestazioni è completata dal
nuovo centro di assistenza di Korla con offerte
di training su misura per il personale delle
filature negli stabilimenti dei clienti cinesi. Un
know-how attualissimo per il funzionamento
ottimale delle filature può essere sfruttato per
aumentare in modo capillare la competitività.
I partner ideali per gli investimenti sulla
nuova Via della seta
Con i loro stabilimenti di produzione a Suzhou e
i centri di assistenza di Korla, Shanghai, Hong
Kong e Taschkent, Schlafhorst e Zinser hanno
posizioni ottimali in Cina e nell'Usbekistan. I
leader tedeschi a livello di mercato e tecnologia
sono, quindi, il partner ideale per le imprese
tessili che investono sulla nuova Via della seta
cinese e vogliono beneficiare delle straordinarie
opportunità di crescita che offre l'iniziativa del
governo "One Belt, One Road".
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CLIENTI / 1/2016
FIERE 2016.
SCHLAFHORST E
ZINSER SI PRESENTANO.
Schlafhorst e Zinser non si presentano soltanto
ogni quattro anni all'ITMA. Anche nel 2016 il
panorama fieristico offre al pubblico di settore
interessato la piattaforma per incontrare esperti
internazionali e farsi convincere dalle nostre
innovative tecnologie.
Il 2016 ne ha già offerto le occasioni con la DTG
di Dhaka, la Saigontex di Ho Chi Minh, la ITM
di Istanbul e la CAITME di Tashkent. La ITMA
Asia è imminente e la ITME di Mumbai chiude
l'anno fieristico. Con l'E³, il triplice valore
aggiunto, e le tecnologie, FX Schlafhorst e Zinser
attirano nuovamente i visitatori.
Zinser: la strada per
un futuro più redditizio
Zinser presenta strategie all'avanguardia per una
produzione senza personale, dai processi ottimizzati e altamente efficiente. Con la soluzione di
automazione Autoflow, il banco a fusi Flyer
ZinserSpeed 5A e Zinser 72 e 71, al cliente viene
spianata la strada verso un futuro più redditizio.
Il banco a fusi ZinserSpeed 5A consuma il 20 %
di energia in meno. Zinser 72 con 2.016 fusi è la
piattaforma più lunga, e quindi, più economica
per la filatura ring e per quella compatta.
L'innovativa tecnologia di aspirazione consuma
fino al 66 % di energia in meno. Il gruppo di compattazione autopulente Impact FX per Zinser 71
e Zinser 72 elimina gli intervalli di pulizia che
richiedono l'impiego di molto personale.
L’Autoconer 6 di Schlafhorst:
metro di valutazione dell'efficienza
tecnologica in materia di roccatura
nel valore aggiunto tessile
L'Autoconer 6 serve per completare il valore
aggiun- to tessile nel processo di filatura e
roccatura. Con la sua intelligente tecnologia dei
sensori, è attrezzata al meglio per affrontare
processi perfetti, individuali e automatizzati.
Innovazioni come LaunchControl, SmartCycle,
SmartJet e Speedster FX aumentano fino a un
massimo del 12 % la produttività rispetto al
modello precedente. Il nuovo Eco-Drum-Drive
System, SmartCycle e l'intelligente regolazione
della depressione "Power on demand" abbattono
il consumo di energia dell'Autoconer 6 fino al 20 %.
Alto e invariato è il suo vantaggio per quanto
riguarda il valore aggiunto tecnologico. La rocca
Autoconer è e continuerà ad essere il metro di
valutazione della qualità e del valore aggiunto
nella lavorazione successiva.
I filatoi a rotore Schlafhorst:
le piattaforme di produzione del futuro
Con la sua tecnologia delle teste di filatura singole,
l'Autocoro 9 segna dei record per quanto riguarda
consumo di energia, produttività, redditività,
facilità d'uso e qualità. Questa macchina completamente automatica è un fattore determinante
del valore aggiunto tessile ottimizzato: il 25 % di
consumo di energia in meno, il 19 % di costi di
filatura in meno, regimi di rotazione collaudati
nella pratica di 180.000 giri/min, velocità di
uscita di 300 m/min e il 60 % di manutenzione
in meno sono alcune delle performance di spicco.
Il filatoio semiautomatico BD produce rocche
altamente economiche nella qualità Autocoro che
arrivano fino a 320 mm di diametro. Il consumo
di energia fino al 10 % inferiore, le velocità
di uscita di 230 m/min con tutte le lunghezze
macchina e uno sfruttamento migliore degli spazi
abbattono i costi di filatura e aumentano la
redditività.
Plant Operation Center:
Big Data per una maggiore efficienza
Con il Plant Operation Center (POC) di Schlafhorst
e Zinser le filature sfruttano i propri dati di
produzione e della qualità per aumentare l'efficienza. Per esempio, con l'analisi Off Standard
ottimizzano gli intervalli di manutenzione e
aumento la produttività e la qualità del filato
grazie e interventi perfettamente programmati.
Figure in alto a destra:
La tecnologia di filatura a
rotore con l'Autocoro 9 (a
sinistra) e BD (a destra).
Figura centrale a destra:
Autoconer 6.
Figure in basso a destra:
ZinserImpact 72 (a sinistra)
e ZinserSpeed 5A (a destra).
CLIENTI / 1/2016
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IMPRESSUM
E DATI
Impressum:
Numero 1/2016, tiratura complessiva:
10.000
Editore:
Schlafhorst ZNL der Saurer Germany
GmbH & Co. KG
Carlstr. 60
52531 Übach-Palenberg
Germany
T + 49 24 51 905 1000
F + 49 24 51 905 19 1001
[email protected]
www.saurer.com
Responsabile dei contenuti:
Marketing di prodotto Schlafhorst
Art direction, progettazione grafica:
connecting ideas Werbeagentur UG,
Schlafhorst Marketing
Fotografia:
Schlafhorst
Produzione:
Staudt Lithographie GmbH
Versioni in lingue straniere:
bizitext GmbH
Lingue:
cinese, tedesco, inglese, francese, italiano,
portoghese, russo, spagnolo, turco
Copyright:
Tutti i diritti riservati. La ristampa e la
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solo di estratti, sono consentite solo su
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