FORM 200 FORM 300 FORM 400

FORM 200
FORM 300
FORM 400
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Efficienza senza limiti
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FORM 200
Sommario
Efficienza senza limiti
Costruzione meccanica
AC FORM HMI
FORM 300
Il generatore
Autonomia e flessibilità
GF AgieCharmilles
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FORM 400
FORM 200, FORM 300 e FORM 400 uniscono produttività e flessibilità
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Costruzione
Meccanica
Design meccanico compatto e rigido
Design meccanico robusto
La costruzione a C compatta, e la
fusione di ghisa sovradimensionata
garantiscono stabilità meccanica e
precisione per tutta la durata di vita
della macchina. Il peso del pezzo o
il volume del dielettrico non hanno
alcun effetto sulla precisione degli
impianti. Inoltre, la robustezza
della macchina assorbe tutte le
forze di lavorazione per mantenere
un’intercapedine di erosione precisa
tra il pezzo e l’elettrodo.
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1
Posizione raggiunta ?
si
Ordine CNC
G0X10
no
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Spostamento dell’asse
(motore encoder)
4
controllo della posizione
(riga ottica lineare)
Risoluzione delle righe
ottiche lineari : 50 nm
4
STOP
Struttura a forma di C
Righe ottiche : La precisione
per tutta la durata di vita
Solo l’utilizzo di righe ottiche
lineari consentono di ottenere
una precisione di posizionamento
durevole. Esse eliminano
tutti gli errori classici, come
inversione di gioco, effetti di
dilatazione e usura. Il sistema
di controllo degli assi messo a
punto da GF AgieCharmilles è
una soluzione di misura a circuito
chiuso studiata per fornire una
precisione infallibile, a prescindere
dalla corsa. Questa soluzione
rende superflue le operazioni di
manutenzione periodica e taratura.
Risultati perfetti ottenuti
con il tocco di un dito
L’ergonomia della nuova
AC FORM HMI (human-machine
interface) di GF AgieCharmilles pone
i clienti in posizione di comando,
trasformando l’elettroerosione
a tuffo in un processo intuitivo,
semplice da apprendere e pratico
da utilizzare. Questo equivale
ad una maggiore autonomia nel
corso del proprio processo, ad una
maggiore efficienza, ad una migliore
affidabilità di processo e ad una
prestazione accelerata. L’ambiente
di lavoro standardizzato creato dalla
AC FORM HMI consente di ottenere
dei risultati di lavorazione perfetti.
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AC FORM HMI
Navigazione più rapida, con la massima sicurezza
Processo di fabbricazione dinamica
Lo sviluppo di questa nuova interfaccia AC FORM HMI (Human Machine
Interface) e basato su uno studio effettuato presso numerosi stampisti,
allo scopo di razionalizzare il processo di fabbricazione di uno stampo.
L’organizzazione delle funzioni e la composizione degli schermi sono
direttamente scaturiti dagli insegnamenti tratti da questo studio. La facilità
d’uso che ha fatto il successo delle interfacce GF AgieCharmilles non solo è
stata conservata, ma ancora meglio adattata alle esigenze degli stampisti.
Misurazione degli offset e posizioni dei posizionamenti
sono indispensabili durante la preparazione del lavoro, le
misure eseguite su una stazione di premisurazione sono
utilizzabili direttamente da AC FORM HMI.
Organizzazione flessibile dei lavori
AC FORM HMI offre la possibilità di creare
le lavorazioni sia sulle FORM 200/300/400
come su PC e permette di organizzare
le priorità a bordo macchina.
Cicli di misurazione
Massimizzare le ore produttive
Di fronte a questa necessità, AC FORM HMI offre soluzioni inedite :
• Part Express consente di interrompere l’operazione in corso
per inserire un lavoro urgente.
• Job List organizza l’ordine di passaggio dei lavori secondo
le priorità di fabbricazione.
Flus
Part Express
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s o di
prod
uzio
Gli elettrodi progettati con AC FORM HMI
offrono una sottodimensione ideale e riducono il
numero di elettrodi necessari per la lavorazione.
ne
e-Doc
La FORM 200/300/400 inaugura un nuovo aiuto
integrato. Obiettivo : consentire all’operatore di trovare
le informazioni rilevanti il più rapidamente possibile.
Ciò avviene grazie ad un accesso semplificato ai menu
di aiuto, ad un’interfaccia di navigazione organizzata in
modo chiaro, più facile da utilizzare e più semplice da
comprendere, ad una ricerca per parola chiave o per
indice utilizzatore. Gli esempi di lavorazione sono editati
Controllo del lavoro eseguito
AC FORM HMI crea automaticamente un rapporto
dopo ogni lavorazione. L’operatore può accedervi
mediante rete o direttamente sulla macchina.
Lavorazione sotto stretta sorveglianza
AC FORM HMI, con gli automatismi di rotezione
« Sistemi EXPERT », vi garantisce risultati all’altezza
delle vostre esigenze.
Cicli di lavorazione 2D/3D
ORB
ANGUL
EXPAN
VECT
CYLINDRE
DIAG
SPHERE
SPHERE
CONE
CONE
Notifica per SMS
Tutte le informazioni relative alla
lavorazione possono essere direttamente
trasmesse all’operatore via SMS.
Assistenza grafica interattiva
Tutte le operazioni, come i cicli di misurazione,
di lavorazione, di posizionamento delle cavità,
sono illustrate da grafici / icone che conferiscono
all’operatore una comprensione intuitiva e spontanea.
DOWN
ISOGAP
su supporto cartaceo e presentati in modo succinto.
Li ritroviamo sull’aiuto integrato per facilitare il controllo,
tappa per tappa, dell’esecuzione di una lavorazione.
L’e-Doc non e solo una documentazione descrittiva in più,
ma consente di operare un vero e proprio trasferimento
di conoscenze a favore dell’operatore, consentendogli di
migliorare le proprie competenze in modo constante e
riducendo al tempo stesso le sue giornate di formazione.
CONE
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HELIC
Collegamento CAD / CAM automatico
Le diverse sequenze di lavorazione EDM sono
automaticamente integrate nel AC FORM HMI.
Piattaforma Windows
• PC integrato
• Schermo tattile
• Lettore CD-ROM
• Porta USB
• Connessione rete
Il generatore
Flessibilità e potenza a garanzia dell’attendibilità dei risultati
Le macchine per elettroerosione a tuffo FORM 200, FORM 300 e FORM 400
sono dotate del generatore ISPG (Intelligent Speed Power Generator), che,
grazie a tecnologie brevettate, impone nuovi standards in materia di qualità
di superficie, rimozione di materiale e precisione della forma. L’usura
dell’elettrodo è ridotta in tutte le lavorazioni, dalla progettazione alla
finitura, con elettrodi di rame o grafite. La produttività registra un aumento
medio del 30 %, che può arrivare anche al 100 % per le forme prefresate.
Anche in presenza di cavità profonde e strette, con condizioni di lavaggio
difficili, si ottiene un aumento del 50 % della velocità di erosione e un’usura
dell’elettrodo ridotta al minimo.
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1
>>>
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4
Superfici ampie
Un’accelerazione dinamica e
movimenti di sollevamento
controllati in modo consono
consentono risultati di erosione
ottimali, anche in presenza
di grandi superfici, allorchè
i movimenti di ritorno degli
elettrodi si rallentano e si
fermano in modo uniforme.
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1.Erosione planetaria predittiva
Con il PLS (Predictive Learning
System), le condizioni di erosione dei
movimenti orbitali sono memorizzate
e analizzate di continuo. In occasione
di ogni deviazione, il procedimento
di erosione planetaria è quindi
ottimizzato un passo dopo l’altro.
Le cavità sono in seguito realizzate
con precisione e rapidità.
2.Esigue Cavità piccole e profonde
Il dispositivo HVP (High Velocity
Pulsation) permette di spostare
rapidamente gli elettrodi durante il
movimento di ritorno, con un tempo
di reazione estremamente breve
e, vice versa, di frenarli in entrata;
il tutto creando buone condizioni
di lavaggio e, in caso di cavità
piccole e profonde, si assicura
il raggiungimento di risultati di
erosione ottimali.
3.Controllo del generatore
di scintilla
Il generatore ISPG raggiunge tassi
di asportazione significativamente
superiori alla media rispetto a
quelli ottenuti con altri prodotti e
questo a prescindere dal fatto che si
tratti di lavorazione di lame, forme
coniche o cavità prefresate, che per
le loro caratteristiche presentano
complessità di lavorazione risolvibili
solo con l’elettroerosione.
4.Processo controllato
Grazie agli algoritmi perfezionati
che reagiscono più rapidamente e ad
una maggior sicurezza del processo
di elettroerosione anche nel caso di
tassi di asportazione elevati, ACC
(Adaptive Current Control) e ACO
(Adaptive Current Optimization),
aumentano la produttività.
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Qualità dello stato di superficie
Il modulo SF (Surface Finish)
permette di realizzare eccellenti
qualità di superficie soprattutto
durante lavorazioni di finitura
nella maggior parte dei
materiali conduttivi.
Usura ridotta al minimo
La tecnologia iQ (qualità innovativa) messa a punto da GF AgieCharmilles
è disponibile anche nelle FORM 200, FORM 300 e FORM 400. La tecnologia
iQ permette una elettroerosione senza usura con elettrodi di grafite
e rame, riducendo il numero di elettrodi ed i costi corrispondenti e
garantendo la massima precisione della forma.
Profondità di lavorazione : 9 mm
Rugosità : VDI 19, Ra 0.9 µm
Tempo di elettroerosione : 88 minuti
Usura lineare media : 7 μm
Materiale del pezzo : Acciaio 1.2343
Materiale dell’elettrodo : Grafite R8710
Numero di elettrodi : 2
Numero di forme semplici : 7
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Materiale del pezzo : Acciaio 1.2343
Materiale dell’elettrodo : Rame
Sottomisura : 0.56 mm
Profondità di lavorazione : 20 mm
Rugosità : VDI 26, Ra 1.8 μm
Risultato con tecnologia iQ :
Tempo totale 5 h e 21 min.
Diminuzione dell’usura : dal 20 % al 90 %
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form 200/300/400
FORM 200 FORM 300 FORM 400
Autonomia e
flessibilità
Un potenziale di prestazioni configurabili
Autonomia elevata e riduzione dei
tempi non produttivi
FORM 200, FORM 300 e FORM 400
possono essere dotate dei vari
dispositivi di cambio utensili, che
permettono di lavorare più a lungo
senza controllo. Un dispositivo
lineare permette un’autonomia
soddisfacente per i lavori, che
richiedono un minor numero
di utensili.
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Dispositivo di cambio
utensili integrato (opzione)
FORM 400 può essere dotata di un
dispositivo di cambio utensili integrato
nella zona di lavorazione riducendo
così l’ingombro globale della
macchina allo stretto necessario.
Questo dispositivo è disponibile per
una capacità da 10 a 20 posizioni,
installato sul lato sinistro o destro
della zona di lavorazione.
Sensore Renishaw
Misure ad alta precisione,
FORM 200/300/400 è in grado
di gestire una sonda di misura
a trasmissione ottica. Al tempo
stesso più precisa e più affidabile
di un sistema a tocco elettrico,
la trasmissione ottica delle
misure consente l’ispezione
dimensionale delle cavità lavorate
nonché la presa dei riferimenti
del pezzo, senza dover estrarlo :
un risparmio di tempo notevole.
Inoltre, AC FORM HMI genera
automaticamente un rapporto di
misura che consente un controllo
e follow-up rigorosi.
Accura-C, l’asse più efficace
sul mercato
Non è raro dover far fronte a
lavorazioni che fanno deviare gli
elettrodi, o di dimensioni tali che
diventa problematico mantenerli
in posizione o stabili durante
la lavorazione. I movimenti di
pulsazione in ambiente liquido
(dielettrico) generano forze
laterali (in flessione o rotazione)
sull’elettrodo che devono essere
sostenute dall’asse C.
Grazie al suo design molto
robusto, Accura-C consente di
assorbire momenti d’inerzia
molto elevati, fino a 5000 kgcm2.
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Autonomia e
flessibilità
Obiettivo : 7000 ore di elettroerosione / anno
Il sistema di gestione delle cellule d’automezione massimizza i
tempi macchina, che ora possono passare da 2500 ore in media a
quasi 7000 ore all’anno. L’importazione nell’interfaccia operatore
macchina AC FORM HMI dei dati CAD / CAM, le prese di riferimento e
l’ottimizzazione dei cicli del cambiautensili nonché la programmazione
della lavorazione flessibile, proteggono i risultati consentendo la
produzione continua.
Maggiore autonomia senza
intervento manuale
La fabbricazione di uno
stampo spesso richiede un
gran numero di elettrodi, con
tempi di elettroerosione che
possono variare sensibilmente da
una cavità all’altra. Le FORM 200
e FORM 300 sono attrezzate
di un nuovo cambia utensili
rotativo che offre una grande
capacità di stoccaggio, fino a
160 elettrodi. Una doppia pinza
riduce i movimenti non produttivi,
particolarmente durante il
processo di carico e scarico.
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Produttività da record
Questo sistema di gestione
delle cellule d’automazione
arricchisce e completa le
funzionalità di AC FORM HMI.
L’autonomia quasi totale
di ogni cellula ottimizza
radicalmente i tempi macchina
aumentando al tempo stesso
il comfort dell’operatore ed
eliminando i rischi di errore.
La produttività del laboratorio
batte tutti i record.
Flessibilità della lavorazione e affidabilità dei risultati
Grazie all’automatizzazione delle sequenze di lavorazione integrate
nel AC FORM HMI, alla concezione e le funzionalità di Part Express,
le ore produttive vengono massimizzate, consentendo al tempo stesso
di inserire facilmente lavori urgenti. L’affidabilità del processo è
assicurata dall’inizio alla fine.
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Autonomia e
flessibilità
Lanciati verso una qualità superiore
La nuova piattaforma software eTracking di GF AgieCharmilles,
collegata al computer numerical control (CNC) delle macchine
EDM, aiuta a spuntare i costi riducendo il numero di parti scartate e
concentrandosi sul controllo post-lavorazione delle parti sospette.
Il nostro software eTracking vi aiuta a stabilire una metodologia di
lavorazione standard fin dall’inizio, getta le fondamenta per la qualità
di lavorazione e crea un registro di dati per la certificazione della
qualità di produzione.
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Menu di controllo remoto adeguati ai compiti dell’operatore
Per consentire all’operatore di adattare il controllo remoto al
compito manuale corrente, è fornito un menu per la configurazione
delle icone visualizzate sul display del controllo remoto. Oltre alle
icone standard, questo menu consente all’operatore di definire
movimenti semi-automatici o cicli di misurazione specifici durante
il processo manuale.
Questa è solo una delle numerose caratteristiche della AC FORM HMI,
che mette a disposizione dell’operatore una flessibilità ed
un’efficienza superiori.
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GF AgieCharmilles
Milling
Macchine per la fresatura ad alta velocità e
ad elevate prestazioni
Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione
HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore.
Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori
finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali
temprati pronti per l’uso. Un vantaggio elementare dell’HSM è che,
in presenza di un’adeguata integrazione, la catena produttiva viene
significativamente ridotta. L’HSM accanto all’EDM è diventata una delle
tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi.
EDM
Elettroerosione
Tramite l’elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori
di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione
fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a
queste proprietà, l’elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave
per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi:
elettroerosione a filo e a tuffo.
Laser
Laser Texture
La lavorazione laser integra e amplia le tecnologie di GF AgieCharmilles
e consente ai clienti di realizzare texture e microstrutture, marcare e
incidere forme geometriche 2D e complesse geometrie 3D. Rispetto alla
lavorazione tradizionale delle superfici ottenuta mediante fotoincisione,
la lavorazione con laser offre vantaggi economici, ecologici e creativi.
Customer Services
Operations, Machine e Business Support
I Customer Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di
servizi per le macchine GF AgieCharmilles.
L’Operations Support offre la gamma completa delle parti da usura
originali e dei consumabili certificati inclusi, filo, filtri, elettrodi, resina e
una gamma completa di altri prodotti.
Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con parti di ricambio,
supporto tecnico e servizi preventivi.
Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su misura in base
ai bisogni specifici del cliente.
Automation
Tooling, Automazione, Software
Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di
pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la
configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio
di dati tra i diversi componenti del sistema.
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259.805.474
Contatto
www.gfac.com
© Agie Charmilles SA, 2012
I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti.
Non costituiscono caratteristiche garantite e sono
soggette a modifica.
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