elastostar k 3p
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Scheda Tecnica 06/2015 ELASTOSTAR K 3P SETTORE 1 Prodotto ELASTOSTAR K 3P cod. 4688 9005 9268 0000 MEMBRANA IMPERMEABILIZZANTE A BASE ELASTOMERICHE MODIFICATE CON BITUMI Caratteristiche Campo d’impiego Applicazione DI SPECIALI RESINE Applicabile a spatola, pennello, rullo, spruzzo airless. Buona adesione. Buona elasticità e caratteristiche meccaniche. Impermeabile all’acqua. Bassissimo assorbimento d’acqua. Applicabile da +10°C a +40°C (U.R. < 85%) del supporto. Temperatura di esercizio da -30°C a +90°C in aria. Impermeabilizzazione con o senza armatura di strutture in calcestruzzo e acciaio carbonioso. 1) PREPARAZIONE DEL PRODOTTO Prodotto a due componenti da miscelare accuratamente prima dell'uso con agitatore meccanico elicoidale a basso numero di giri, operando nel seguente modo: Aggiungere il componente B al componente A e miscelare sino a completa omogeneizzazione. La diluizione essere effettuata dopo completa miscelazione dei due componenti, omogeneizzando col medesimo agitatore. 2) PREPARAZIONE DEL SUPPORTO Le superfici da trattare devono essere asciutte, sane ed esenti da inquinamento di sostanze estranee. Il supporto deve avere una resistenza superficiale allo strappo non inferiore a 1,5 MPa. E’ indispensabile irruvidire la superficie prima della posa. La scelta del metodo di preparazione del supporto (sabbiatura, levigatura, pallinatura o scarifica) è da scegliere caso per caso. Su superfici in acciaio, occorre preparare il supporto effettuando la sabbiatura secondo SSPC-SP10 al grado Sa2 ½, dove non fosse possibile, attuare almeno la preparazione secondo SSPC-SP3 al grado St3 (raschiettatura e spazzolatura). Procedere applicando una mano di DUROGLASS P2 PRIMER diluendo se necessario con il 2 – 5 % di DILUENTE 21, quindi spolverare la superficie con sabbia di quarzo (granulometria 0,1-0,3 mm oppure miscela M1). Alternativamente, per aumentare l’effetto anticorrosivo, sarà possibile applicare una mano di DUROGLASS FU 49 al posto del sopra citato primer. Scheda Tecnica 06/2015 ELASTOSTAR K 3P SETTORE 1 In caso di supporti umidi o in controspinta, applicare preventivamente una o due mani di DUROGLASS FU BIANCO TIX o DUROGLASS FU RAPID opportunamente caricate con sabbia di quarzo. Procedere applicando una mano di DUROGLASS P2 PRIMER diluendo se necessario con il 2 – 5 % di DILUENTE 21, quindi spolverare la superficie con sabbia di quarzo (granulometria 0,1-0,3 mm oppure miscela M1). In alternativa applicare una mano di STARCEMENT 5/A opportunamente diluito avendo cura di sovrapplicare l’ELASTOSTAR K 3P durante il “tempo aperto” del primer. 3) APPLICAZIONE DEL PRODOTTO Il prodotto tal quale si applica a spatola. Diluendo il prodotto con 3-5% di DILUENTE 21 è possibile effettuare l’applicazione a pannello e spruzzo airless. Applicare in uno o più strati almeno 4 - 6 mm di ELASTOSTAR K 3P. Potrà essere utile applicare una ulteriore mano da 0,5 Kg/m 2 spolverato a saturazione con sabbia di quarzo di idonea granulometria. Per impermeabilizzare cordoli o pareti verticali è possibile utilizzare l’ELASTOSTAR K 3P in ragione di 500 – 600 g/m² per mano. Per la rifinitura dei cordoli o di superfici a vista, è possibile trattare con un rivestimento colorato, entro i tempi di sovrapplicazione previsti, l’ELASTOSTAR K 3P. Applicare preventivamente il DUROGLASS FF 4416, successivamente in funzione dell’intensità di pedonamento, procedere applicando il POLISTAR E oppure il POLISTAR P867 (consultare le relative schede tecniche per ulteriori dettagli). Dopo l’uso gli attrezzi devono essere puliti con DILUENTE 21 o DILUENTE 6. Scheda Tecnica 06/2015 ELASTOSTAR K 3P SETTORE 1 Dati tecnici Colore Nero Massa volumica UNI EN ISO 2811-1 1,25 ± 0,02 Kg/l Viscosità 20°C UNI EN ISO 2555 55.000 ± 5.000 mPa.s Durata in vaso 22°C UNI EN ISO 9514 > 45 minuti Sostanze non volatili UNI EN ISO 3251 > 96 % in peso > 94 % in volume Consumo teorico 4.000-6.000 g/m² per strato Spessore teorico 3,0 – 4,5 mm Indurimento a 22°C, 50% U.R. - secco al tatto c.a. - pedonabile con cautela - sovrapplicazione - asfaltabile - completamente indurito 12 ore 24 ore 24 ore min 48 ore max 5 -7 giorni 10 -15 giorni Permeabilità al biossido Sd > 50 m di carbonio UNI EN 1062-6 (metodo A) Permeabilità al vapore acqueo UNI EN ISO 7783-1 Sd < 5 m Assorbimento capillare W < 0,1 Kg/m²∙h0,5 e permeabilità all’acqua liquida UNI EN 1062-3 > 3,5 MPa Forza di aderenza per trazione diretta UNI EN 1542 Caduta di una massa 4Nm UNI EN ISO 6272 Resistenza allo shock termico UNI EN 13687-5 nessun rigonfiamento, fessurazione, nessuna rottura o delaminazione. Resistenza d’adesione residua ≥ 2,5 N/mm² Allungamento a rottura UNI EN 12311-2 > 100 % Durezza Shore A EN ISO 868 > 80 Resistenza agli attacchi chimici severi UNI EN 13529 Sodio cloruro 20% Magazzinaggio Il prodotto nelle confezioni originali sigillate mantenuto in luogo asciutto e protetto, a temperature fra +5°C e +35°C si conserva per 12 mesi. Classe I e II Scheda Tecnica 06/2015 ELASTOSTAR K 3P SETTORE 1 1305 MPM Srl - Via Adda, 15- 20090 Opera (MI) 12 1305-CPR-1222 EN 1504-2 DoP 021 Prodotto tipo 4688 prodotto per la protezione contro i rischi di penetrazione 1.3 (C) – controllo dell'umidità 2.2 (C) - resistenza chimica 6.1 (C) – aumento della resistività 8.2 (C) Permeabilità alla CO2 R > 50 m Permeabilità al vapore acqueo Classe I Assorbimento capillare e < 0,1 kg/m2 x h0.5 permeabilità all'acqua Forza di aderenza per trazione > 1,5 N/mm2 diretta Resistenza alla fessurazione NPD Resistenza all'urto Classe I Shock termico > 1,5 N/mm² Resistenza all'abrasione NPD Resistenza attacco chimico severo NPD Il prodotto indurito non rilascia Ritiro sostanze pericolose sostanze pericolose Reazione al fuoco NPD Ritiro lineare NPD Coefficiente di espansione termica NPD Taglio obliquo NPD Compatibilità termica NPD Resistenza chimica CR12 (Classe I e II) Resistenza allo strisciamento NPD Esposizione agli agenti atmosferici arNPD tificiali Comportamento antistatico NPD Resistenza alla compressione NPD Aderenza su cls umido NPD I dati e le prescrizioni riportate nella presente scheda, basati sulle migliori esperienze pratiche e di laboratorio, sono da ritenersi in ogni caso indicativi. Considerate le diverse condizioni di impiego, e l’intervento di fattori indipendenti da MPM (supporto, condizioni ambientali, direzione tecnica di posa, ecc.) chi intenda farne uso è tenuto a stabilire se il prodotto sia adatto o meno all’impiego. Il ns. obbligo di garanzia si limita alla qualità e costanza del prodotto finito per i dati sopra riportati, solo per schede tecniche corredate di timbro e controfirma da parte del personale delegato della ns. sede. Il cliente, inoltre, è tenuto a verificare che tali valori siano validi per la partita di prodotto di suo interesse e non siano superati e/sostituiti da edizioni successive e/o nuove formulazioni. I dati contenuti possono variare in ogni momento senza obbligo di preavviso da parte di MPM.