Carbomastic 90 Scheda Tecnica

Carbomastic®90
Scheda Tecnica
Generalità & Dati Specifici
Preparazione della Superficie
Tipo
Epossiamminocicloalifatico.
Generale
Proprietà
Mastice epossidico alluminato ad alto spessore,
autoprimerizzante, con buona resistenza alla
corrosione e eccellente adesione su acciaio
arrugginito, sabbiato e su molti tipi di vecchi
rivestimenti. Formulato per la stessa tipologia
d’utilizzo del Carbomastic® 15 può essere
applicato a più basse temperature e polimerizza
più velocemente.
•
Eccellenti prestazioni con una minima
preparazione della superficie.
•
Idoneo come intermedio/finitura per molti
rivestimenti esistenti purché ben aderenti.
•
Eccellente capacita di protezione dei bordi e
spigoli.
•
Può essere applicato alla temperatura di 5°C
(40°F)
•
Conforme ai più severi regolamenti VOC
(Contenuto Organico Volatile)
La superficie deve essere pulita ed asciutta.
Impiegare un idoneo metodo per rimuovere
sporcizia, polvere, oli ed altri contaminanti, che
potrebbero interferire con l’adesione.
Acciaio
Servizio in immersione:
SSPC-SP 10 – ISO 8501-1 SA 2 ½
con profilo di 50-75 µm (2.0-3.0 mils).
Servizio non in immersione:
Per massime prestazioni
SSPC-SP 6 – ISO 8501-1 SA 2
con profilo di 50-75 µm (2.0-3.0 mils)
Accettabile preparazione SSPC-SP2, SP3 o SP7
Colore
Alluminio
Aspetto
Opaco
Primers
Autoprimerizzante. Può essere applicato sulla
maggior parte dei rivestimenti esistenti purché ben
aderenti e opportunamente preparati.
Finiture
Acriliche, Alchidiche, Epossidiche, Poliuretaniche o
altro come raccomandato Per informazioni,
consultare il servizio tecnico Carboline
Spessore
raccomandato
Acciaio
Galvanizzato
(vecchio)
SSPC-SP1
Acciaio
Galvanizzato
(nuovo)
SSPC-SP1 e primerizzare con idoneo primer
come raccomandato
Vecchi
rivestimenti
75 µm (3.0 mils) su rivestimenti esistenti
125 µm (5.0 mils) su superfici arrugginite
200-250 µm (8.0-10.0 mils) in una o due mani per
esposizioni severe e servizio in immersione
Non è consigliabile uno spessore secco superiore
ai 250 µm (10 mils) in un singolo strato.
Contenuto di
solidi
In volume:
Resa teorica
36 m2/lt a 25 microns (1 mils).
Considerare le perdite in fase di miscelazione e
applicazione.
Contenuto
Organico
Volatile (VOC)
(valori nominali)
Di fornitura: 84 gr/lt
Diluito: (in volume)
25% con Diluente N° 2
35% con Diluente N° 2
25% con Diluente N° 33
Leggera sabbiatura o abrasione meccanica al fine
di irruvidire e delucidare la superficie. Il
rivestimento esistente deve essere ben aderente
al supporto, valore minimo 3B in accordo con
ASTM D3359 “X-Scribe” Adesion Test.
Istruzioni d’Applicazione
Applicazione
spruzzo
(generale)
Resistenza alla
temperatura
(all’aria)
Costante:
82°C (180°F)
Saltuaria:
121°C (250°F)
A temperature superiori a 82°C possono essere
evidenziati fenomeni di decolorazione
Limitazioni
Gli epossidici nel tempo perdono lucentezza, si
decolorano e tendono a sfarinare se esposti alla
luce solare.
Le seguenti attrezzature si sono dimostrate idonee
e disponibili presso i produttori, come Binks, De
Vilbis, Graco.
Spruzzo
Convenzionale
Usare pompe munite di contenitore con doppio
regolatore. Tubo portata materiale 3/8” I.D.
minimo. Ugello .070” I.D. con appropriata testina.
Airless
Rapporto di compressione:
30:1
Portata:
11.5 litri/min.
Tubo materiale:
3/8” I.D. (min.)
Ugello:
.017-.021”
Pressione d’uscita PSI:
1800-2200
Filter Size:
60 mesh
Guarnizioni in Teflon sono raccomandate e
disponibili presso il costruttore delle pompe.
Pennello/Rullo
(generale)
Più mani possono essere necessarie per ottenere
adeguata copertura, spessore secco e aspetto
desiderato.
Pennello
Usare pennelli a setola media di buona qualità.
Evitane di ripassare.
Rullo
Usare rullo a pelo medio di buona qualità con
anima fenolica. Evitare di ripassare
90 ± 2 %
237 gr/lt
282 gr/lt
245 gr/lt
a
Carboline Italia SpA – Via Milano, 150 – 20093 Cologno Monzese (Mi) – Tel. +39 02 253751
Fax +39 02 2537560 e-mail [email protected]
Carbomastic®90 (pag.2)
Tempo massimo di ricopertura a 24°C:
Miscelazione & Diluizione
Miscelazione
Miscelare separatamente i due componenti ed
unire sotto costante agitazione meccanica
Rapporto
di
Miscelazione
In volume:
Componente A: 1 parte
Componente B: 1 parte
Diluizione
Spruzzo:
fino al 25% in vol. con Diluente N° 2
Pennello/Rullo:
fino al 25% in vol. con Diluente N° 33 o al 35% in
vol. con Diluente N° 2
Il Diluente N° 2 è generalmente usato a
temperature ambiente più basse, mentre il N° 33
in condizione di alta temperatura o in presenza di
vento.
L’uso di diluenti diversi da quelli previsti e/o
approvati, può avere effetto negativo sul
comportamento del rivestimento applicato, con
annullamento di garanzie anche quando
esplicitamente espresse e/o convenute.
Pot-life
(10 litri)
(10 litri)
con epossidici
con poliuretanici
Materiale
16-27°C
10°C
32°C
Superfici
16-27°C
5°C
54°C
Ambiente
16-27°C
5°C
49°C
Pulizia & sicurezza
Pulizia
Usare Diluente#2 o Acetone In caso di versamento,
assorbire e smaltire in accordo con le locali
regolamentazioni.
Sicurezza
Leggere e seguire tutte le precauzioni riportate
nella presente scheda tecnica e nella scheda di
sicurezza del prodotto. Impiegare le normali
precauzioni di lavoro. Persone ipersensibili devono
indossare indumenti protettivi, guanti e utilizzare
idonee creme protettive per viso, mani e tutte le
zone scoperte.
Ventilazione
Quando utilizzato all’interno di serbatoi o in aree
chiuse, disporre una circolazione d’aria che deve
essere mantenuta per tutto il periodo d’applicazione
e polimerizzazione. Il sistema di ventilazione, deve
consentire che la concentrazione dei solventi usati,
si mantenga al di sotto del limite d’esplosività. In
aggiunta alla ventilazione, il personale deve
disporre d’idonei respiratori.
Precauzioni
Contiene solventi infiammabili, tenere lontano da
fiamme e scintille. Tutte le installazioni elettriche,
devono essere messe a terra. Nelle aree dove
esiste il pericolo di esplosione, gli operatori devono
usare attrezzi non ferrosi e scarpe antiscintilla.
UR%
0-90%
0%
95%
Applicare esclusivamente quando la temperatura della superficie risulti
di almeno 3°C (5°F) superiore al punto di rugiada (Dew-Point).
Presenza di umidità o condensa sulle superfici sabbiate prima
dell’applicazione può causare fenomeni di flash rust sulle stesse. Al di
sopra o al di sotto delle condizioni normali, può essere necessario
ricorrere a tecniche applicative o rapporti di diluizione particolari.
Tempi di Essiccazione
Temp. Superficie
50% RH
5°C
10°C
16°C
21°C
27°C
32°C
30 giorni
90 giorni
Eccessiva umidità o condensa sulle superfici durante la
polimerizzazione può interferire con la stessa e causare scolorimento
e opalescenza del film applicato. Ogni opacità o opalescenza deve
essere eliminata con lavaggio con acqua dolce pulita prima della
ricopertura. Se il tempo massimo di ricopertura è stato oltrepassato, le
superfici dovranno essere irruvidite mediante leggera sabbiatura prima
di procedere all’applicazione della mano successiva.
Nota: Il prodotto contiene pigmenti conduttivi, non sottoporre le
superfici trattate ad holiday test.
4 ore a 24°C (75°C), inferiore a temperature più
elevate. Il pot-life termina quando il prodotto
diventa viscoso all’uso.
Condizioni di Applicazione
Condizioni
Normale
Minimo
Massimo
•
•
Confezione Standard & Stoccaggio
Movimentazione
Ricopertura
28 ore
24 ore
16 ore
10 ore
6 ore
4 ore
20 ore
18 ore
12 ore
8 ore
5 ore
3 ore
I tempi riportati, sono riferiti a spessori secchi di 125-200 microns (5.08.0 mils). Spessori elevati, insufficiente ventilazione o basse
temperature ambiente, richiederanno tempi di polimerizzazione lunghi,
con possibile intrappolamenti di solventi e conseguente prematuro
fallimento del prodotto applicato
Confezione Kit
Standard
Punto di
Infiammabilità
(setaflash)
Stoccaggio
(Generale)
Temperatura
RH%
Durata del
prodotto
Comp. A
Comp. B
Comp. A
Comp. B
Diluente N° 2
Diluente N°33
10 lt
10 lt
22°C
38°C
16°C
32°C
Stoccare al coperto
4-43°C (40-110°F)
0-90%
24 mesi a 24°C
08/08-11/99 USA
Carboline Italia SpA
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