Soluzioni in vuoto e in pressione per applicazioni nell`industria della

Soluzioni in vuoto e in pressione
per applicazioni
nell’industria della plastica
n
io er
t
va ad
o
n le
e
Th
n
Perché Elmo Rietschle?
Al giorno d'oggi i clienti industriali dispongono di un'ampia scelta
di pompe per vuoto e compressori. Molte caratteristiche dei prodotti
offerti sono simili, o almeno questo è quello che si sostiene. La qualità
del prodotto va da un livello modesto a uno alto, come accade per
i prezzi. Inutile dire che la corrispondenza non è sempre ovvia.
Ma quali sono le caratteristiche chiave che si dovrebbero ricercare in
un partner per soddisfare le proprie esigenze di vuoto e di pressione
nel settore delle materie plastiche?
Questo è quanto ha da offrire Elmo Rietschle.
à Tecnologie ad ampia scelta
È possibile decidere quale dei nostri prodotti è il più adatto
in base alle esigenze di un progetto specifico e non a
un'offerta di prodotti limitata quale quella proposta da altri
fornitori. Una volta stabilite le proprie esigenze e preferenze,
si può scegliere tra otto tecnologie di prodotto e talvolta
anche combinarle per ottenere una scelta ancora maggiore.
Soluzioni ad alta
efficienza energetica
Ciò si traduce in bassi costi del ciclo di vita
e in una bolletta energetica più contenuta.
Sfruttando funzioni intelligenti avanzate,
quale il nostro variatore di velocità, si
potrà ottenere il massimo controllo sul
proprio parco macchine. Essere sensibili
alle tematiche ambientali diventa più facile!
Ciclo di vita del prodotto
massimizzato
Siamo in grado di dimostrare che l'uso della nostra
selezione di tecnologie per funzionamento a secco
consente di spendere meno soldi in assistenza,
lubrificazione e tempi di inattività. Anche il ROI
risulta molto più breve di quanto ci si aspetterebbe.
2
yclen
Life C
pio
Cham
COMPACT
SMART
FLEXIBLE
LOW MAINTENANCE
EFFICIENT
Miglior know-how applicativo
I nostri ingegneri applicativi sono a disposizione per fare in
modo che possiate beneficiare della nostra esperienza senza
pari nel campo delle applicazioni: metteteci alla prova con le
vostre nuove applicazioni. Otterrete soluzioni che funzionano.
Velocemente.
Innovazioni rivoluzionarie
La nostra storia di successo iniziata oltre 120 anni fa
è stata possibile solo perché abbiamo capito l'importanza delle innovazioni per servire al meglio i nostri
clienti. Operando nel vostro settore sapete che l’innovazione è il solo modo per garantire la redditività
dell'azienda e continuare a migliorare. Come parte del
Gruppo Gardner Denver vantiamo le risorse finanziarie
necessarie per investire nel nostro futuro in modo che
voi possiate trarne vantaggio.
Approccio globale
Il nostro gruppo conta oltre 6.000 dipendenti in tutto
il mondo in più di 50 paesi. Tecnici dedicati, formati ed
esperti ci permettono di rispondere alle vostre esigenze
in qualsiasi parte del mondo. Parliamo la vostra lingua,
ovunque vi troviate.
Peace of Mind
3
Calibrazione
Il profilato plastico, ancora caldo, che fuoriesce dall'estrusore
viene raffreddato con acqua e tramite un sistema sottovuoto
grazie all’ausilio di pompe per vuoto.
Saldatura di materiale plastico
L’aria calda necessaria per la saldatura viene riscaldata ad una
temperatura compresa tra 200 ° e 300 °C utilizzando particolari
resistenze, il flusso dell'aria ad alta velocità viene regolato
grazie ad una soffiante a canali laterali.
Impianti per il polistirolo ( EPS)
Grazie a una soffiante a canale laterale, le sfere di polistirene
espanso vengono soffiate in uno stampo dove viene applicato
poi del vapore. Nel corso della polimerizzazione finale, le sfere
vengono polimerizzate nel componente plasmato. Per assicurare
che i componenti plasmati non perdano la forma quando vengono
rimossi dallo stampo, devono essere raffreddati con acqua. Con
le pompe ad anello liquido, viene creato il vuoto nelo stampo e
l’acqua vaporizzata, viene aspirata dalle stesse in poco tempo.
Degasaggio negli estrusori
Le pompe per vuoto ad anello liquido rimuovono le sacche
d’aria e umidità dalla massa plastica fusa. Estraggono tutte le
sostanze a bassa molecolarità, garantendo la massima qualità
dell'estruso, ottenendo così: superfici lisce, maggiore resistenza,
migliori proprietà isolanti con un valore di degasaggio inferiore.
Trasporto pneumatico
Le presse per lo stampaggio del materiale plastico/gli estrusori
vengono alimentati automaticamente con l’ausilio delle nostre
pompe a canali laterali. A questo scopo, viene creato il vuoto
nel contenitore del materiale; il granulato viene trasportato
lungo la tubazione grazie al volume e alla depressione dell'aria.
4
Serie S
Sistema a Vite
Serie C
Sistema a camme
Serie V
Sistema a palette
Serie L
Anello liquido
Serie G
Canale laterale
Serie F
Radiale
Soluzioni in vuoto e in pressione
per applicazioni nell’industria
della plastica
Serie S
Sistema a Vite
Serie C
Sistema a camme
Serie V
Sistema a palette
Serie L
Anello liquido
Serie G
Canale laterale
Serie F
Radiale
Scorrimento della pellicola
di film senza contatto
I fogli e le pellicole di plastica scorrono in modalità continua
senza attrito mediante l’aria applicata alle barre di inversione.
Essiccazione del granulato
Numerosi materiali sintetici sono igroscopici e il loro contenuto
di umidità deve essere sensibilmente ridotto prima della loro
trasformazione. Questo risultato può essere ottenuto nei
cosiddetti “essiccatori di granulato”. Prima che venga soffiata
in una tramoggia che contiene il granulato con un compressore
a canale laterale, l’aria viene fatta passare attraverso contenitori
di essiccazione dove si trova un agente essiccante. Quest’ultimo
viene rigenerato nel corso di un altro processo. Per questa
applicazione si utilizzano macchine a canale laterale in sistema
a circuito chiuso.
Raffreddamento ed essiccazione dei
prodotti estrusi
Il materiale plastico caldo che fuoriesce dall’estrusore, deve
essere raffreddato rapidamente. L’operazione viene effettuata
utilizzando aria soffiata o raffreddando il materiale tramite
acqua. Segue un processo di essicazione.
De-aerazione dei componenti
in gomma/evacuazione
Nella produzione dei componenti in gomma, il vuoto viene
utilizzato per la rimozione del materiale dallo stampo pressofuso,
evitando così la formazione di sacche d’aria e accelerando il
defluire della massa di gomma.
Incollaggio delle parti in plastica
Nella produzione di materiali compositi incollati, i pannelli sono
fissati tra loro mediante un adesivo e pressati a formare un
foglio. Il foglio composito è ottenuto tramite una condizione
di sottovuoto, nella quale la pressione atmosferica genera la
necessaria compressione.
5
La scelta migliore
in fatto di tecnologie
Serie F Radiale
• Corpo e giranti in alluminio pressofuso
• Prodotto efficiente e robusto
• Cuscinetti con lubrificazione "lunga vita"
• Prodotto sicuro e resistente
• Funzionamento silenzioso e con
vibrazioni limitate
F-CEVF
F-CEVF
Serie G Canale laterale
• Manutenzione semplice
• Prodotto non soggetto a usura
• Funzionamento
estremamente silenzioso
• Resistente alla polvere
• Dotato di marchio UL/CSA
• Certificazione ATEX
• Motori a campo di tensione
allargato a 50/60 Hz
• Tutte le tipologie sono disponibili
con inverter integrato
G-BH1
G-BH2
G-BH7
G-BH8
G-BH1
G-BH2
G-BH7
G-BH8
L-BV3
L-BV3
L-BV5
L-BV5
L-BV7
L-BV7
Serie L Sistemi ad anello liquido
• Design monoblocco
• Eccellente resistenza alla corrosione
• Zero sedimenti
• Elevata resistenza all’usura
• Disponibilità di pompe con
aspirazione di quantità maggiore
di acqua
• Dotato di marchio UL/CSA
• Certificazione ATEX
• Utilizzabili come sistema o
in serie con altre pompe
6
L-BV2
L-BV2
Serie V Pompe a Palette
V-VC
V-VC
V-KTN
V-KTN
• Funzionamento a secco o
con lubrificazione a olio
• Rumorosità minima
• Manutenzione semplice
• Lunga durata in
funzionamento continuo
• Utilizzabile come sistema o
in serie con altre pompe
Serie C Sistema a camme
C-VLR
C-VLR
• Ridotti costi del ciclo di vita
• Funzionamento di lunga durata
• Manutenzione semplice
• Funzionamento a secco
• Elevata efficienza
• Trasmissione a velocità variabile
per il massimo controllo
• Disponibile rivestimento protettivo
per applicazioni con umidità
• Scarico mirato dell’aria
di raffreddamento
• Prodotto sicuro in termini di processo
Serie S Sistema a vite
S-VSI
S-VSI
• Funzionamento a secco
• Funzionamento di lunga durata
• Elevata resistenza al vapore acqueo
• Tempi di evacuazione brevi grazie
all’elevata portata aspirata
• Compressione a basse temperature
• Disponibile anche versione con
inverter integrato
7
www.gd-elmorietschle.com
www.gd-industrials.com
[email protected]
Gardner Denver
Schopfheim GmbH
Gardner Denver
Deutschland GmbH
Johann-Sutter-Straße
D-79650 Schopfheim
Germany
Industriestraße 26
D-97616 Bad Neustadt
Germany
Phone +49 7622 – 392-0
Fax
+49 7622 – 392-300
[email protected]
Phone +49 9771 - 6888-0
Fax
+49 9771 – 6888-4000
8
Order No.: GDJ:B-BR116-72-00, Printed in Germany, ER 0005_1294/09-2016, ©2016 All Rights Reserved, HENNIG · Nbg · Subject to technical modifications
Corporate Headquarters
• Sales / Service Location
• Manufacturing Location