Balconi e terrazze con pavimentazione in piastrelle non
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Balconi e terrazze con pavimentazione in piastrelle non
PROPOSTA TECNICA Balconi e terrazze con pavimentazione in piastrelle non coibentata Balconi e terrazze con pavimentazione in piastrelle non coibentata NUMERO: 008 DATA: 03.11 REVISIONE: 1 DA: POLYGLASS POLYGLASS SPA Sede Legale - Viale Jenner, 4 - 20159 MILANO Sede Amministrativa - Via dell’Artigianato, 34 31047 Ponte di Piave (TV) - Italy Tel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118 www.polyglass.com - [email protected] 8 8 Balconi e terrazze con pavimentazione in piastrelle non coibentata PROPOSTA TECNICA VOCI DI CAPITOLATO 1. (prodotta mediante sistema di qualità certificato “UNI EN ISO con 9001:2008” e “UNI EN ISO 14001:2004” certificata destinazione d’uso secondo la norma EN 13707 Monostrato o Multistrato). La membrana avente flessibilità a freddo -20 °C, è realizzata secondo gli standard qualitativi imposti dall’innovativa tecnologia brevettata che supera i precedenti parametri peso spessore, prodotta in assenza totale di filler (carbonato di calcio CaCO 3) e con densità del compound bituminoso ISO 1183 ≤ 0,95 kg/dm3. La membrana sarà posata in totale aderenza sullo strato precedente, con sovrapposizioni di 10-12 cm di lato e 15-20 cm di testa, saldata a fiamma leggera di gas propano. Il manto dovrà essere risvoltato e incollato, mediante fiamma, lungo le pareti verticali per almeno 35 cm oltre la quota della pavimentazione prevista. Tutti i rotoli del 2° strato impermeabile saranno posati longitudinalmente a quelli del 1° strato, con uno sfalsamento sia trasversale che longitudinale avente dimensione almeno ≥ a quella della larghezza della giunzione di saldatura. Il manto dovrà essere risvoltato e incollato, mediante fiamma, lungo le pareti verticali con soluzione di continuità tra la membrana della superficie orizzontale e quella del risvolto verticale. Preparazione della copertura alla posa in opera del nuovo manto impermeabile. 2. Solaio di copertura in laterocemento, cls, o predalles. 3. Massetto di pendenza in sabbia e cemento, in alternativa con massetti in alleggerito si dovrà prevedere una finitura (circa 2 cm) in sabbia e cemento o in boiacca di cemento. Ciò eviterà, nel caso di alleggeriti con perle di polistirene, di bruciarle durante la posa in opera della prima membrana, e nel caso di massetti alleggeriti con perlite espansa, eviterà che la superficie di posa si presenti bugnata dopo l’asciugatura del massetto. 4. 5. 6. Tutte le superfici sulle quali il manto impermeabile dovrà essere posato in opera verranno preventivamente trattate con una mano di primer bituminoso tipo POLYPRIMER HP 45 PROFESSIONAL di POLYGLASS S.p.A., con viscosità 20÷25 secondi alla tazza FORD n° 4 a 25 °C. Prima della posa della membrana bituminosa attendere la completa essiccazione del prodotto (15~20 ore). L’impermeabilizzazione del I° strato sarà costituita da una membrana impermeabile prefabbricata elastoplastomerica per uso professionale, costituita da un compound a base di bitume distillato di ultima generazione REOXTHENE ULTRALIGHT TECHNOLOGY, dello spessore di 4 mm, armata con tessuto non tessuto di poliestere da filo continuo di elevata grammatura, stabilizzato e rinforzato con fili di vetro longitudinali, tipo POLYFLEX LIGHT della POLYGLASS S.p.A., (prodotta mediante sistema di qualità certificato “UNI EN ISO 9001:2008” e “UNI EN ISO 14001:2004” certificata con destinazione d’uso secondo la norma EN 13707 Monostrato o Multistrato). La membrana avente flessibilità a freddo -20 °C, è realizzata secondo gli standard qualitativi imposti dall’innovativa tecnologia brevettata che supera i precedenti parametri peso spessore, prodotta in assenza totale di filler (carbonato di calcio CaCO3) e con densità del compound bituminoso ISO 1183 ≤ 0,95 kg/dm3. La membrana sarà posata in totale aderenza sullo strato precedente, con sovrapposizioni di 8-10 cm di lato e 12-15 cm di testa, saldata a fiamma leggera di gas propano. Il manto dovrà essere risvoltato e incollato, mediante fiamma, lungo le pareti verticali con soluzione di continuità tra la membrana della superficie orizzontale e quella del risvolto verticale. L’impermeabilizzazione del II° strato sarà costituita da una membrana impermeabile prefabbricata elastoplastomerica per uso professionale, costituita da un compound a base di bitume distillato di ultima generazione REOXTHENE ULTRALIGHT TECHNOLOGY, dello spessore di 4 mm, armata con tessuto non tessuto di poliestere da filo continuo di elevata grammatura, stabilizzato e rinforzato con fili di vetro longitudinali, tipo POLYFLEX LIGHT della POLYGLASS S.p.A., 7. Strato di separazione realizzato mediante stesura di un doppio cartonfeltro bitumato cilindrato tipo POLYCART C di POLYGLASS S.p.A., oppure realizzato in doppio film di polietilene a bassa densità (LDPE), spessore 30+30/100 di mm, posato a secco sulle membrane impermeabili, con sormonti semplicemente sovrapposti per circa 20 cm e sfalsate tra i teli. Lo strato risvolterà in verticale per un’altezza maggiore allo spessore della successiva pavimentazione. Lungo tutti i risvolti verticali prima della nuova pavimentazione andrà posizionato un elemento comprimibile di separazione in polistirene espanso con spessore 10/15 mm. 8. Pavimentazione prevista in piastrelle con sottofondo in cls. Balconi e terrazze con pavimentazione in piastrelle non coibentata PROPOSTA TECNICA caratteristiche tecniche CARATTERISTICHE TECNICHE UNITÁ DI MISURA VALORI NOMINALI EN 1848-1 EN 1848-1 EN 1848-1 EN 1849-1 EN 1849-1 EN 1928-B LUNGHEZZA LARGHEZZA RETTILINEITA’ SPESSORE MASSA AREICA IMPERMEABILITA’ IMPERMEABILITA’ DOPO ALLUNGAMENTO A BASSA TEMPERATURA COMPORTAMENTO AL FUOCO ESTERNO REAZIONE AL FUOCO RESISTENZA ALLA SPELLATURA DEI GIUNTI RESISTENZA ALLA TRAZIONE DELLE GIUNZIONI FORZA A TRAZIONE MASSIMA Longitudinale Trasversale ALLUNGAMENTO A TRAZIONE Longitudinale Trasversale RESISTENZA ALL’URTO RESISTENZA AL CARICO STATICO RESISTENZA ALLA LACERAZIONE Longitudinale Trasversale STABILITA’ DIMENSIONALE STABILITA’ DI FORMA DOPO CAMBIAMENTI CICLICI DI TEMPERATURA FLESSIBILITA’ A BASSA TEMPERATURA RESISTENZA ALLO SCORRIMENTO AD ELEVATA TEMPERATURA RESISTENZA ALLO SCORRIMENTO DOPO INVECCHIAMENTO TERMICO INVECCHIAMENTO PER LUNGA ESPOSIZIONE AD UNA COMBINAZIONE DI UV, TEMPERATURE ELEVATE ED ACQUA ADESIONE DEI GRANULI PROPRIETA’ DI TRASMISSIONE DEL VAPORE D’ACQUA DIFETTI VISIBILI m m mm/10 m mm kg/mq kPa 10 (-1%) 1 (-1%) Supera 4 (±0,2) NPD Supera % NPD N/50 mm FRoof F NPD N/50 mm 650/500 (-20%) N/50 mm N/50 mm 800 (-20%) 600 (-20%) EN 13897 EN 13501-5 EN 13501-1 EN 12316 EN 12317 EN 12311-1 EN 12311-1 EN 12691-A EN 12730-A EN 12310-1 EN 1107-1 EN 1108 EN 1109 EN 1110 EN 1110 EN 1296 EN 1297 EN 12039 EN 1931 EN 1850-1 POLYFLEX LIGHT: risponde alla norma prodotto EN 13707 (manti per coperture). % % mm kg N N % mm POLYFLEX POLYSHIELD TSLIGHT 4 NORMATIVA EN 50 (-15) 50 (-15) ≥1000 ≥15 180 (-30%) 220 (-30%) ≤0,3 - °C ≤-20 °C ≥140 °C ≥130 - Supera % - μ 20000 - Assenti 8 Balconi e terrazze con pavimentazione in piastrelle non coibentata PROPOSTA TECNICA Balconi e terrazze con pavimentazione in piastrelle non coibentata NUMERO: 008 DATA: 03.11 REVISIONE: 1 DA: POLYGLASS POLYGLASS SPA POLYGLASS SPA Sede Legale - Viale Jenner, 4 - 20159 MILANO Sede Amministrativa - Via dell’Artigianato, 34 31047 Ponte di Piave (TV) - Italy Tel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118 www.polyglass.com - [email protected] Sede Legale - Viale Jenner, 4 - 20159 MILANO - Sede Amministrativa - Via dell’Artigianato, 34 - 31047 Ponte di Piave (TV) - Italy Tel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118 - www.polyglass.com - [email protected] relational - 04/11 - 2000 8