finding a better way

… e fa la differenza!
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Rösler Italiana S.r.l.
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aggiunto ai prodotti!
Dopo il processo ISF®
N° pubbl. 230.4 i - Gennaio 2009 - La Società si riserva variazioni
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Prima del processo ISF®
finding a better way
Processo di Superfinitura
Isotropica (ISF ®)
I processi chimicamente accelerati consentono di
ottenere superfici con valori di rugosità inferiori
a Ra = 0.02 µm (Ra = 0.8 µinch), Rz = 0.2 µm
(Rz = 8 µinch)
Partnership vincente!
Come funziona il processo ISF®?
… in che modo?
Il Gruppo Rösler e REM Chemicals, Inc., leader nei processi di
finitura in massa e nei processi chimicamente accelerati hanno
unito la loro conoscenza ed esperienza per rendere accessibili
i processi ISF® ad un più ampio numero di utenti.
➡
Per quali applicazioni sono indicati i
processi ISF ®?
acciai al carbonio e acciai alto-legati
➡
acciai inossidabili
➡
titanio, zinco, ecc.
Applicazioni tipiche
➡
componenti cambio per settore aerospaziale e automotive
➡
componenti per motori da competizione
(alberi a camme, punterie)
➡
parti per cuscinetti (guide, rulli)
➡
componenti per turbine energetiche e aerospaziali
(pale, dischi)
➡
utensili, impianti medicali, strumenti chirurgici
riducendo la rumorosità in esercizio,
i surriscaldamenti per attriti e usura,
il fabbisogno energetico e i costi
operativi
➡
diminuendo gli interventi di
manutenzione e aumentando la
vita utile del componente
➡
facilitando la progettazione di
componenti leggeri
measurement-conditions
measurement-cond.
tracing pin type /
measuring range /
measured section/
speed /
cut off
filter /
measured values /
R-
TK50
3200 µ"
0.060 "
0.006 "/sec
0.010 "
ISO 11562(M
8000
parameter
Ra
Rmax
Rk
Rsk
Rvk
Rpk
Rz
19.12 µin
129.65 µin
62.60 µin
-0.321
32.36 µin
16.06 µin
117.65 µin
Rmr01(0.100µ")
Rmr02(0.200µ")
Rmr03(0.500µ")
Rmr04(1.000µ")
Rmr05(1.200µ")
Rmr06(2.000µ")
Rmr01(50.0 %)
Rmr02(60.0 %)
Rmr03(75.0 %)
Rmr04(80.0 %)
Rmr05(90.0 %)
Rmr06(100.0 %)
5.1 %
5.1 %
5.4 %
5.6 %
5.8 %
6.5 %
35.83 µin
42.13 µin
51.97 µin
55.91 µin
66.93 µin
110.24 µin
Filter ISO 11562(M1) Lc = 0.010 "
50.0
0.0
Materiali
➡
Le superfici ISF® migliorano le
performance dei pezzi…
Il processo ISF® brevettato (finitura in massa chimicamente
accelerata) si fonda su principi collaudati della finitura in massa.
Una finitura che convince
[µ"]
-50.0
Taster TK50
Lt = 0.060 "
Vt = 0.006 "/sec
®
Il prodotto reattivo ISF genera un sottile strato di ossido (strato
di conversione) sulla superficie del pezzo. Speciali media non
abrasivi rimuovono il film dalla superficie.
➡
rugosità superficiali inferiori a Ra = 0.02 μm e Rz = 0.2 μm
(Ra = 0.8 μinch, Rz = 8 μinch)
➡
aumento della capacità di carico
➡
mantenimento della geometria del pezzo
➡
superfici esenti da particelle contaminanti
➡
I picchi del profilo caratterizzante la superficie vengono rimossi,
senza che il metallo venga asportato nelle valli. Ciò livella e
liscia la superficie fino a rugosità inferiori a Ra = 0.02 µm,
Rz = 0.2 µm.
superfici da satinate a estremamente lucide
Rugosità superficiale prima del processo ISF®
measurement-conditions
measurement-cond.
tracing pin type /
measuring range /
measured section/
speed /
cut off
filter /
measured values /
R-
TK50
3200 µ"
0.060 "
0.006 "/sec
0.010 "
ISO 11562(M
8000
parameter
Ra
Rmax
Rk
Rsk
Rvk
Rpk
Rz
1.11 µin
16.34 µin
3.54 µin
-0.964
3.94 µin
3.20 µin
13.19 µin
Rmr01(0.100µ")
Rmr02(0.200µ")
Rmr03(0.500µ")
Rmr04(1.000µ")
Rmr05(1.200µ")
Rmr06(2.000µ")
Rmr01(50.0 %)
Rmr02(60.0 %)
Rmr03(75.0 %)
Rmr04(80.0 %)
Rmr05(90.0 %)
Rmr06(100.0 %)
6.0 %
6.0 %
7.4 %
10.9 %
15.4 %
33.5 %
2.76 µin
2.76 µin
3.54 µin
3.54 µin
3.94 µin
14.57 µin
Filter ISO 11562(M1) Lc = 0.010 "
50.0
Il processo ISF® è seguito da una fase di lucidatura per asportare
definitivamente lo strato di conversione e dare alla superficie un
aspetto lucente.
0.0
[µ"]
-50.0
Taster TK50
Lt = 0.060 "
Vt = 0.006 "/sec
Rugosità superficiale dopo il processo ISF®
0.060