AgieCharmilles Drill 300

GF Machining Solutions
AgieCharmilles
DRILL 300
GF Machining Solutions : il cliente al centro dell’attenzione
Quando ciò che vi serve è tutto, è bene sapere che c’è un’azienda che fornisce soluzioni complete
e servizi. Dalle macchine per la fresatura di classe mondiale alla macchine per l’elettroerosione
(EDM), dagli utensili per il texturing al laser all’automazione di prim’ordine, alle macchine utensili
e ai sistemi software : il tutto supportato da un customer service e un supporto senza pari. Noi, con
le nostre tecnologie Mikron, Liechti, AgieCharmilles e System 3R, vi aiutiamo a ottenere prestazioni
superiori e a consolidare la vostra competitività.
Swiss design
and quality
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AgieCharmilles DRILL 300
Sommario
La soluzione vincente
Foratura elettroerosiva ad alta velocità
Ottima qualità dei fori
Comando ad alte prestazioni
Preparazione veloce
Alto grado di autonomia e automazione
GF Machining Solutions
4
6
8
10
14
16
18
DRILL 300
La soluzione vincente per la lavorazione dei fori
di raffreddamento dei componenti dei motori d’aviazione
Nei motori d’aviazione di oggi, la temperatura all’interno della
camera di combustione può avvicinarsi al punto di fusione della
lega al nichel utilizzata. Per creare una pellicola di aria refrigerante sulla superficie dei componenti, al fine di evitare che la
lega al nichel si fonda, sono necessari dei fori di raffreddamento sulle superfici curve dei componenti, quali palette di turbine,
palette fisse e protezioni. Eseguire una lavorazione ad alta qualità e nello stesso tempo efficace in termini di produttività di
questi fori di raffreddamento è sempre la priorità principale dei
produttori dei componenti per i motori d’aviazione.
La risposta di
GF Machining Solutions
La DRILL 300 è dotata dell’ultimo generatore digitale
GF Machining Solutions, che consente un’ottimizzazione
continua del processo di foratura a ogni impulso. Ne consegue un notevole aumento della velocità di lavorazione in confronto alla foratura elettroerosiva tradizionale.
Con la configurazione a sei assi, è possibile programmare e
lavorare liberamente i fori con posizioni e angoli diversi, il
che consente di ottenere più flessibilità e possibilità di progettazione dei componenti. La lavorazione con una singola
configurazione riduce i tempi non produttivi
La tecnologia viene scelta in base ai risultati che si vogliono
ottenere. Ad esempio, selezionando la tecnologia “qualità”,
l’usura dell’elettrodo diminuirà automaticamente e lo strato
rifuso sarà ridotto a qualche micron. In alternativa, l’operatore
può scegliere la tecnologia “veloce” per produrre fori con la
velocità di erosione massima possibile.
Con l’utilizzo del cambiaelettrodi/guida automatico (AEC/
AGC), è possibile lavorare automaticamente più fori di
diametro diverso e la macchina guadagna notevolmente
in autonomia.
4
AgieCharmilles DRILL 300
Grazie alla vasta gamma di tecnologie ottimizzate per i materiali conduttivi, quali Inconel, acciaio e metallo duro, la
DRILL 300 rappresenta la soluzione vincente per la lavorazione dei fori di raffreddamento nelle applicazioni aerospaziali e all’interno di altri campi industriali, ad es. utensili da
taglio, automotive, medicale e fori nelle matrici da taglio.
Con 60 anni di esperienza nella
realizzazione di macchine a
elettroerosione, GF Machining
Solutions ha sviluppato una
nuova macchina a foratura
elettroerosiva, la DRILL 300.
Questa macchina viene prodotta
in Svizzera per garantire le
massime prestazioni nella
lavorazione dei fori di raffreddamento per i componenti dei
motori d’aviazione.
5
AgieCharmilles DRILL 300
Foratura elettroerosiva ad alta velocità
Per aumentare
la vostra produttività
Il generatore a elettroerosione è dotato di potenti componenti elettronici all’avanguardia
per aumentare la produzione con l’impiego efficiente di processi elettroerosivi, tra cui la
tecnologia FPGA, la registrazione di dati digitali e il comando degli impulsi completamente
digitalizzato. Il processo di foratura viene ottimizzato continuamente a ogni impulso,
per cui è possibile ottenere la massima velocità di foratura.
Un riconoscimento rapido e affidabile
Senza breakthrough detection (BTD - riconoscimento automatico di fori passanti), il tempo di lavorazione in uscita è
addirittura maggiore rispetto all’intero tempo di foratura
quando il processo di flussaggio si interrompe. Con l’avanzata funzione di riconoscimento automatico della DRILL 300,
il processo viene monitorato in tempo reale; la tecnologia
viene adattata automaticamente alla tecnologia di uscita; si
ottiene un processo affidabile e il tempo di foratura si riduce
del 50-70 per cento.
Profondità
Tempo di foratura
tradizionale
Tempo di foratura
DRILL 300
20 mm
100 mm
48 s
280 s
28 s
170 s
Elettrodo: ottone, Ø 1.0 mm
Pezzo: acciaio
Tecnologia di velocità
Con riconoscimento
automatico avanzato
d’uscita
Tempo di foratura
Foratura
elettroerosiva
tradizionale
DRILL 300
DRILL 300 fino al
40% più veloce
60 mm
100 mm
Senza riconoscimento
automatico
6
AgieCharmilles DRILL 300
0.1
0.15
3
5
0.2
5
10
3
0.3
5
10
3
20
0.4
0.5
0.6
5
10
10
20
20
40
40
0.8
1.5
10
40
40
60
80
1.0
80
80
2.0
0.15
3
5
0.2
5
3
0.3
5
10
3
0.5
0.8
1.0
3.0
4.0
10
10
10
20
20
20
20
20
20
40
40
40
80
80
80
150
150
150
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
120
120
150
150
2.0
6.0
20
40
1.5
5.0
10
Acciaio
0.1
2.5
3.0
5
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
40
40
40
40
40
50
50
Rame
40
Ottone
Metallo duro
60
Carburo
80
0.3
0.5
3
3
10
0.8
1.5
3
3
10
10
5
10
20
20
20
20
31
31
31
49
80
2.0
5
10
Inconel 718
0.3
1.0
80
31
49
1.5
Alluminio
40
40
1.0
20
Rame
40
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AgieCharmilles DRILL 300
Tecnologie ottimali
Un tipo di tecnologia non può soddisfare tutte le vostre esigenze. A seconda del materiale del pezzo e i requisiti metallurgici richiesti, la DRILL 300 dispone di tecnologie ottimizzate
incentrate sulla qualità o sulla velocità. La tecnologia “qualità”
permette di ottenere uno strato rifuso minimo e un’integrità
del foro migliore, mentre la tecnologia “velocità” punta a un
tempo di foratura breve.
Ottima qualità dei fori
Il nuovo standard nella
foratura elettroerosiva
Strato rifuso minimo
Lo strato di rifuso influisce notevolmente sulla durata
dei componenti e sulla sicurezza dei motori d’aviazione.
La DRILL 300 è progettata per ottenere i risultati migliori in
termini di strato rifuso e per evitare la formazione di incrinature nei componenti. Il generatore digitale DRILL 300 consente una durata minima dell’impulso di pochi microsecondi.
Quando si usa la tecnologia “qualità”, lo strato rifuso può
essere significativamente diminuito a pochi micron mantenendo una velocità di lavorazione ragionevole.
8
AgieCharmilles DRILL 300
senza FirstSpark
con FirstSpark
Uniformità delle dimensioni dei fori
Nella lavorazione dei fori di raffreddamento con la foratura
elettroerosiva tradizionale all’ingresso del foro costituiscono
sempre un problema, soprattutto se l’angolo tra il foro e la
superficie dei componenti è limitato. La DRILL 300 presenta
impulsi minimi insieme alla funzione FirstSpark, per cui la
tecnologia viene automaticamente adattata ai parametri standard. Per questo motivo, è possibile evitare le imperfezioni
all’ingresso del foro e ottenere così un profilo perfetto.
Per ottimizzare la lavorazione dei fori più complessi, la
DRILL 300 consente di programmare i parametri in modo corrispondente alla profondità di lavorazione. È possibile usare
parametri multipli per uno stesso foro.
Con la funzione avanzata di riconoscimento auto­
matico
“Breakthrough Strategy” presente sulle macchine DRILL 300,
la tecnologia di uscita del foro è ottimizzata, la lunghezza
dell’elettrodo di uscita è programmabile e si può prevenire il
ritorno all’indietro. Nello stesso tempo, la tecnologia “qualità”
aiuta a ottenere le giuste dimensioni del foro sul lato inferiore dello stesso.
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AgieCharmilles DRILL 300
Elettrodo: ottone, Ø 1.0 mm
Pezzo: acciaio, alto 20 mm
Tecnologia di qualità
Comando ad alte prestazioni
Per ottenere una lavorazione
dei fori sofisticata
Controllo CNC
Per soddisfare le esigenze derivanti da applicazioni diverse, la
DRILL 300 può essere configurata con varie possibilità di cinematica: XYZW, XYZWBA, XYZWAB, XYZWB1C1, XYZWB1,
XYZWAB1. Grazie alla configurazione singola è possibile programmare e lavorare liberamente fori di diametro, posizione
e angolo diversi.
10 AgieCharmilles DRILL 300
Unità di comando
L’interfaccia utente grafica si basa sul sistema operativo
Windows e consente di controllare il processo elettroerosivo in tempo reale. Il sistema lavora con simboli descrittivi e
schermate di dialogo che si susseguono in ordine logico.
Ciò permette anche ai nuovi utenti di comprendere rapidamente il principio dell’elettroerosione e comporta un tempo
di produzione breve.
Funzionamento manuale – Easy Drill
Le funzioni principali comprendono tutti i cicli di configurazione, la programmazione facile e veloce per la lavorazione
di un singolo foro (un foro su una pagina), oltre che la gestione dell’elettrodo e della guida.
Preparazione del lavoro
La macchina può importare tutto il lavoro direttamente in
formato XML.NCC, ISO.NCC e PAT.NCC (compatibile con la
AC CAM Drill) oppure è possibile preparare il lavoro manualmente con la funzione TEACH. È possibile modificare i
parametri di ogni lavorazione con Edition. È possibile controllare graficamente il lavoro.
11 AgieCharmilles DRILL 300
Esecuzione del lavoro
La pagina attiva il lavoro e i cicli di misurazione in atto.
Questa pagina controlla l’intera lavorazione, i parametri e
le posizioni dei fori.
Preparazione veloce
Riduzione dei
tempi morti
Cicli di configurazione rapidi
La console universale è dotata del touchscreen basato sul
sistema operativo Windows. Il controllo dei cicli di configurazione, il rilevamento dei bordi, degli angoli, del centro, ecc.
aiutano a preparare comodamente il lavoro.
Lavorazione con una sola configurazione
Con la cinematica diversa di sei assi, è possibile programmare e lavorare liberamente i fori con diametri,
posizioni e angoli diversi anche con una configurazione
singola, il che consente di ottenere più flessibilità e
possibilità di progettazione dei componenti. La lavorazione con configurazione singola elimina la necessità di
costose attrezzature aggiuntive e consente di ridurre i
tempi morti .
12 AgieCharmilles DRILL 300
Meno tempi morti
Per assicurare la massima durata e affidabilità dei componenti elettronici, vi è un circuito di raffreddamento acqua-aria
chiuso all’interno di un vano antipolvere in cui la temperatura
è monitorata e tenuta stabile con l’aiuto di multi-sensori.
Grazie a questa progettazione, la durata dei componenti elettronici è garantita anche nelle condizioni più gravose.
Alto grado di autonomia e automazione
Per massimizzare
la produttività
Cambiaelettrodo/guida automatico
Sulla DRILL 300 sono a disposizione il cambiaelettrodi/
guida 16/4 lineare opzionale e il cambiaelettrodi/guida
50/8 rotante. AEC/AGC 16/4 è una soluzione e AEC/AGC
50/8 è una soluzione che offre la massima autonomia per
la massima produttività.
Filtraggio automatico e controllo di conduttività
Con il serbatoio dell’acqua da 200 litri e una bottiglia in
resina da 10 litri nella configurazione standard, il filtraggio
dell’acqua e la conduttività sono controllati ed eseguiti
automaticamente.
13 AgieCharmilles DRILL 300
Cambia pezzo automatico
Con il kit Automazione opzionale, la DRILL 300 può collegarsi a un robot esterno per gestire in modo auto­matico
il cambio del pezzo.
Specifiche tecniche
DRILL 300
DRILL 300
Macchina
Dimensioni della macchina (L x l x A)
mm
Peso netto
kg
Senza testa inclinabile: 2320 x 1400 x 2180
Con testa inclinabile: 2320 x 1900 x 2180
2500 senza varianti e opzioni
mm
mm
mm
0.3 ~ 3.0 (opzione: 0.1, 0.2, 4.0, 5.0, 6.0)
1000 x 700 x 500
Ø x L = 350 x 320
kg
kg
1000
Area di lavorazione
Diametro elettrodo
Dimensioni max. pezzo
Dimensioni max. pezzo
con assi inclinabili/rotanti
Peso max. pezzo
Peso max. pezzo
con assi inclinabili/rotanti
Dimensioni tavola di lavoro
Tipo tavola di lavoro
Distanza tra superficie tavola e pavimento
Accessibilità
Assi
Corsa assi X x Y
Corsa assi W x Z
Assi girevoli/inclinabili (opzione)
Velocità di spostamento max. asse
Sistema di misura per assi Z, W
Sistema di misura per assi X, Y
Lubrificazione
Unità dialettrica
Tipo dialettrico
Capacità dielettrica
Pressione di flussaggio max.
Precisione filtro
Capacità bottiglia deionizzata
Sistema di raffreddamento
14 AgieCharmilles DRILL 300
mm
mm
mm
mm
º
m/min.
l
bar
µm
l
25 peso di montaggio incluso
800 x 600
4 barre (2 fisse, 2 regolabili)
850
Anteriore
600 x 400
450 x 450 (650 opzionale)
± 100 / 0~360
4
Encoder
Encoder (righe ottiche opzionali)
Manuale
Acqua per uso industriale o civile
200
80
5
10
Scambiatore di calore acqua/acqua
DRILL 300
Generatore
Tipo di generatore
Corrente di lavoro media max.
Sistema di raffreddamento all‘interno
del vano
A
Controllo numerico
Schermo piatto
Tastiera
Mouse
Capacità di memoria
Porta interfaccia
Unità di misura
Formato comando
Sistema di coordinate
Numero max. di lavorazioni nel programma
Assi a comando assistito
Importazione file
CAD/CAM di bordo
Rilevamento FirstSpark
Compensazione usura elettrodo
Riconoscimento automatico fori passanti
Documentazione di bordo
Alimentazione elettrica
Tensione di ingresso a tre fasi
Variazioni ammesse
Frequenza principale
Potenza consumata
Corrente nominale
ISPG
60
Scambiatore di calore aria/acqua
Schermo piatto 17"
Standard
Standard
> 230 GB HD, 1024 MB RAM
USB ed Ethernet
Metrica/pollice
Assoluto/incrementale
Pezzo da lavorare
500
X, Y, Z, W, A, B
XML.NCC, ISO.NCC, PAT.NCC
AC CAM DRILL come standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Hz
kVA
A
380 o 400
da +10% a -10%
50 o 60
4.2
6
Acqua di raffreddamento con
lo scambiatore di calore in uso
Portata minima richiesta
Temperatura
l/min
°C
20
< Tworkshop – 9° C
Aria compressa
Gamma di pressione tra
Portata minima richiesta
Diametro esterno tubo collegamento
bar
m3/h
mm
6e8
5
10
°
mm
AEC/AGC 16/4, AEC/AGC 50/8
Max. ~ ± 45
650
Opzioni principali
Cambiaelettrodo/guida automatico
Testa inclinabile
Corsa grande dell'asse Z
Tavola rotante/inclinabile
15 AgieCharmilles DRILL 300
V
2375
2280
1400
100
DRILL 300
1260
730
1120
583
700
800
600
40
600
400
3393
598
510
Dimensioni max. pezzo
1000 x 700 x 500
1998
1900
2280
2375
250
1400
100
DRILL 300 testa inclinabile
730
1120
583
2248
1270
800
600
600
400
3392
348
40
510
Dimensioni max. pezzo
1000 x 700 x 500
16 AgieCharmilles DRILL 300
La DRILL 300 pratica facilmente
fori di raffreddamento nelle pale
delle turbine. In questa pala
dimostrativa sono stati lavorati
in tutto 180 tra fori e fori ciechi
(Ø 0.5 mm e Ø 1.0 mm) in soli
75 minuti, usando un’unica configurazione con il cambiaelettrodo
e cambiaguida automatico.
17 AgieCharmilles DRILL 300
GF Machining Solutions
EDM (electrical discharge machining)
Fresatura
Macchine per elettroerosione a filo, elettroerosione a tuffo
e foratura ad elettroerosione AgieCharmilles.
Per oltre 60 anni siamo stati all’avanguardia nello sviluppo di tecnologie EDM, progettando e ottimizzando il processo EDM e costruendo macchine utensili che forniscono accuratezza del pezzo, finitura
della superficie, velocità di taglio e affidabilità del processo impareggiabili. Oggi, le macchine per elettroerosione a filo, elettroerosione a tuffo e foratura ad elettroerosione AgieCharmilles sono
considerate le migliori del settore in tutto il mondo. La nostra ricerca e il nostro sviluppo costanti in ambito di generatori digitali, sistemi
di controllo e sistema integrati di automazione attestano il nostro
impegno a mantenere all’avanguardia la vostra tecnologia EDM.
Centri di fresatura Mikron ad alta velocità (HSM), ad alte prestazioni
(HPM) e ad alta efficienza (HEM).
Nei settori della produzione di stampi, utensili, matrici e componenti di precisione potrete consolidare la vostra reputazione grazie alla vostra capacità di rispondere tempestivamente e ad un
prezzo competitivo alle richieste dei vostri clienti. Le nostre macchine macchine Mikron vi consentono di mantenere le vostre promesse e molto altro. Caratterizzate da tecnologie innovative e
all’avanguardia e da componenti di ottime prestazioni, le macchine
Mikron HSM, HPM e HEM aumentano la capacità di produzione e
ottimizzano la produttività. Progettate e realizzate all’insegna della
velocità, dell’accuratezza e dell’affidabilità, tali macchine garantiscono prestazioni consolidate.
Laser
Macchine per il texturing AgieCharmilles.
La tessitura laser è un processo di ingegneria delle superfici completamente digitalizzato con grande potenziale. La tecnologia consente di realizzare ottime tessiture 2D e 3D o incisioni, lavorate
accuratamente e direttamente su pezzi e stampi complessi, per
migliorare e modificare il look, la funzionalità e le perfomance. Il
processo può essere ripetuto infinitamente e offre numerosi vantaggi ben definiti a livello economico e ambientale rispetto ai tradizionali processi di tessitura.
Laser Additive Manufacturing (AM).
GF Machining Solutions ha concluso un accordo di collaborazione
con EOS, il leader globale per soluzioni AM high-end, al fine di integrare tale tecnologia innovativa e di svilluparla ulteriormente al fine
di trarne beneficio nel settore della costruzione stampi ottimizzando
l’efficienza di iniezione : design di raffreddamento ottimizzato per
ridurre i tempi di ciclo, minimo consumo energetico, massima qualità dei pezzi in plastica.
Centri di lavorazione dedicati Liechti per settori aerospaziale
e energia.
I produttori di turbine per la produzione di energia elettrica e per il
settore aerospaziale optano sempre più per i centri di lavorazione
dedicati a 5 e 6 assi per la lavorazione di profili del flusso complessi
e di alta precisione su palette, dischi, blisk, bling, IBRe e rotori. È
facile capire il perché. Sono macchine che si contraddistinguono
per : tecnologia specifica per la lavorazione di profili, software
CAD / CAM specializzato, competenza ingegneristica per la lavorazione ultra-dinamica di titanio, Inconel, Nimonic, alluminuro di titanio e acciai ad alta lega, aumenti di produttività del 30 % grazie ai
ridotti tempi di lavorazione. Nei settori aerospaziale ed energia,
competitivi a livello globale, questo è degno di nota.
Mandrini Step-Tec.
Il componente più importante di ogni centro di lavorazione Mikron è
un mandrino Step-Tec ad alte prestazioni. I mandrini Step-Tec sono
termicamente stabili e altamente accurati. Grazie ad essi, le nostre
macchine sono all’altezza di qualsiasi operazione : dalla sgrossatura
heavy-duty alla finitura di precisione.
Customer Services
Automazione
Software, utensili, automazione System 3R.
La produttività è la chiave del successo nel settore della produzione ; automatizzare un processo di produzione è un metodo comprovato per aumentare efficienza, efficacia, qualità e affidabilità.
Le soluzioni software, utensili e automazione di System 3R (cambia-elettrodo e cambia-pallet e sistemi di manipolazione robotica e
produzione flessibile per singoli pezzi) consolidano il vostro vantaggio competitivo.
18 AgieCharmilles DRILL 300
Operations Support, Machine Support e Business Support.
Per ottimizzare le prestazioni delle vostre macchine utensili e delle
rispettive attrezzature offriamo tre livelli di supporto. Operations Support copre la nostra gamma di ricambi originali e consumabili certificati e mantiene ottimali le prestazioni delle vostre macchine. Machine
support massimizza i tempi di funzionamento delle macchine grazie
al nostro esclusivo supporto tecnico, i servizi preventivi e ricambi di
qualità. Business support consente di ottimizzare notevolmente la
vostra produttività e performance con soluzioni personalizzate secondo le diverse necessità.
19 AgieCharmilles DRILL 300
GF Machining Solutions
In sintesi
Consentiamo ai nostri clienti di gestire il loro lavoro in
modo efficace e competente, grazie alle nostre innovative
soluzioni di Fresatura, EDM, Laser, Mandrini, Tooling e
Automazione. La nostra offerta è integrata da un’ampia
gamma di Servizi Cliente.
© GF Machining Solutions Management SA, 2015
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