EASY LINE SYSTEM BEER

EASY
LINE
SYSTEM
BEER
C0/M48/Y100/K0
C100/M68/Y0/K12
FONT
FONT
DAYS REGULAR
GILL SANS REGULAR
giliberti studio, graphic+design
lungarno colombo, 28
50136 firenze
tel. 055 663294
C0/M48/Y100/K0
C100/M68/Y0/K12
FONT
FONT
EASY LINE SYSTEM BEER
VERSATILITÀ, MODULARITÀ
EFFICIENZA, CONVENIENZA.
L’IMBOTTIGLIAMENTO
DEL FUTURO, OGGI!
DAYS REGULAR
GILL SANS REGULAR
beer
giliberti studio, graphic+design
lungarno colombo, 28
50136 firenze
tel. 055 663294
[email protected]
I
Il sistema di macchine per imbottigliamento Easy
Line System rappresenta il massimo in termini di
versatilità e modularità. Il cuore del progetto è una
macchina base capace di rispondere alle principali
esigenze di imbottigliamento in modo funzionale
ed economico. Alla stessa è possibile aggiungere
componenti e funzionalità aggiuntive per disegnare
la macchina adatta alle esigenze specifiche di ogni
B
produzione. In questo modo ogni monoblocco
Easy Line System sarà un pezzo unico costruito
“su misura”. Aggiungere funzionalità in modo
semplice senza stravolgere il concetto base della
macchina che è quello di realizzare un imbottigliamento con investimenti contenuti, che possa
essere gestito da singole persone e che consenta
una gestione flessibile e veloce dei processi.
Componenti e funzionalità
Macchina base
Attrezzatura formato bottiglia da 750 ml
●
Ugelli di riempimento (nr. 2) per bottiglie
●
Riempimento isobarico fino a 2.9 bar di pressione
●
Tubo posizionatore tappi per tappi Ø 26 e Ø 29 con “bidule corto”
●
Testina meccanica chiusura tappi Ø 26 e Ø 29 con “bidule corto” ●
Presa elettrica monofase per la gestione di una pompa esterna
●
Sistema di STOP/START automatico, livello basso di birra
●
Sistema di livello della birra in bottiglia per aspirazione
●
Sistema STOP/START automatico del nastro trasportatore
●
M
Optional
N
D
P
L
C
Q
F
A
G
Sistema di lavaggio C.I.P Clean In Place con false bottiglie (A)
●
Sistema di lavaggio circuito di riempimento (solo per isobarica) (B)
●
Piano rotante di carico bottiglie (C)
●
Pick&place entrata (D) ●
Sciacquatrice per bottiglie manuale (E) o automatica (F) ●
Stampatore data/lotto (G)
●
Etichettatrice a 1 testa per bottiglie cilindriche (H)
●
Etichettarice a 1 testa per bottiglie cilindriche e troncoconiche (H)
●
Alimentatore circolare tappi corona (I) ●
Sensore tappo bottiglia (L) ●
Plateau capsule (M)
●
Incapsulatrice termica con distributore di capsule (N)
●
Platorelli di cambio formato bottiglia (O)
●
Pick&place uscita (P)
●
Piano rotante di accumulo bottiglie (Q)
●
H
E
O
C0/M48/Y100/K0
C100/M68/Y0/K12
FONT
FONT
EASY LINE SYSTEM BEER
RIEMPIMENTO PER GRAVITÀ
beer
DAYS REGULAR
GILL SANS REGULAR
DISPONIBILE
IN VERSIONE
CON 4 UGELLI
giliberti studio, graphic+design
lungarno colombo, 28
50136 firenze
tel. 055 663294
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Monoblocco di imbottigliamento Easy Line System
Beer. La macchina è stata concepita per poter
essere utilizzata da una persona che carica le
bottiglie vuote sul nastro trasportatore da un lato
e le preleva riempite e tappate dall’atro. Il monoblocco non necessita di lubrificazione in quanto le
parti di contatto sono in materiale autolubrificante
pertanto funzionante a “secco”. La nostra azienda
ha dedicato particolare attenzione all’uso di
tecno-polimeri specifici per il settore alimentare
che hanno evitato l’uso di bronzo come materiale
anti-attrito. Il sistema Easy Line System abbatte
i rumori generati dalle bottiglie durante il loro
percorso all’interno del monoblocco.
Nella foto monoblocco dotato di alimentatore
circolare tappi corona (I).
I
Caratteristiche tecniche versione base
Produzione bottiglie ora
fino a 300 unità circa da 750 ml (dipende dal tipo di birra che deve essere non fermentata,
senza anidride carbonica, alla temperatura di 7°C circa e dal tipo di bottiglia usata)
Formati bottiglie
330 ml (birrino classico), 750 ml e 1000 ml comunque tutte entro un’altezza compresa
tra 220 mm e 390 mm, con un diametro massimo di 110 mm e con diametro foro collo
bottiglia minimo garantito di 17 mm
Tipologia tappo corona
Ø 26 e Ø 29 mm con “bidule corto”
Capacità vasca di contenimento
40 l circa Peso complessivo
360 kg circa
Dimensioni
L 2100 mm circa, P 900 mm circa; H 2300 mm circa
Alimentazione elettrica
monofase 230 V - 50 Hz
Alimentazione pneumatica
200 l/min (minimo), 6 bar, con aria essiccata, può necessitare una
alimentazione maggiore in caso di installazione di attrezzature opzionali
Incapsulatrice termica
Etichettatrice bottiglie cilindriche
Tappatore
Sciaquatrice automatica
C0/M48/Y100/K0
C100/M68/Y0/K12
FONT
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EASY LINE SYSTEM BEER
RIEMPIMENTO ISOBARICO AOX
beer
aox
DAYS REGULAR
GILL SANS REGULAR
DISPONIBILE
IN VERSIONE
CON 4 UGELLI
giliberti studio, graphic+design
lungarno colombo, 28
50136 firenze
tel. 055 663294
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Macchina imbottigliatrice compatta per birra
con sistema di riempimento isobarico a leggera
pressione in assenza di ossigeno. L’operazione
di riempimento si svolge in cinque fasi distinte
ma tutte durante una sola operazione e cioè da
quando il rubinetto di riempimento si posa sul
collo della bottiglia fino al suo distacco.
Sostanzialmente si tratta della Easy Line System
Beer, sviluppata con un sistema di riempimento
che può essere usato in assenza di ossigeno e
isobarico con la birra. E’ noto che le bevande
alcoliche, che provengono da fermentazione,
come appunto la birra, sono facilmente ossidabili
quando sono a contatto con l’aria. L’ossigeno
presente nell’atmosfera reagisce con i polifenoli
presenti nella birra, rischiando di compromet-
terne le proprietà fisiologiche ed organolettiche,
andando a modificare alcuni parametri essenziali quali acidità e tasso di anidride solforosa.
Normalmente, si tende a preservare la birra dal
contatto con l’ossigeno in modo ad esempio da
rallentare il processo di ossidazione durante il
periodo di affinamento.
Nella foto monoblocco dotato di alimentatore
circolare tappi corona (I).
I
Caratteristiche tecniche versione base
Produzione bottiglie/ora
fino a 200 bottiglie da 750 ml con birra alla temperatura di 1°C con max 2.5 volumi di CO2
Sistema di riempimento
isobarico con contropressione fino a 2.9 bar
Formati bottiglie
330 ml (birrino classico), 750 ml e 1000 ml comunque tutte entro un’altezza
compresa tra 220 mm e 390 mm, con un diametro massimo di 110 mm e
con diametro foro collo bottiglia minimo garantito di 17 mm
Tipologia tappo corona
Ø 26 e Ø 29 mm con “bidule corto” Capacità vasca di contenimento
40 l circa Peso complessivo
360 kg circa
Dimensioni
L 2100 mm circa, P 900 mm circa; H 2300 mm circa
Alimentazione elettrica
monofase 230 V - 50 Hz
Alimentazione pneumatica
200 l/min (minimo), 6 bar, con aria essiccata, può necessitare una
alimentazione maggiore in caso di installazione di attrezzature opzionali
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Con la macchina imbottigliatrice tipo AOX l’operazione di riempimento si svolge in cinque fasi distinte ma tutte durante una sola operazione e cioè da quando
il rubinetto di riempimento si posa sul collo della bottiglia fino al suo distacco. La prima fase, appunto, dopo che il rubinetto si è posato sulla bottiglia, è quella
relativa allo svuotamento dell’aria presente in bottiglia tramite una pompa vacuum. La seconda fase è quella relativa all’insufflazione gas inerte (azoto) all’interno
della bottiglia. La terza fase è relativa al riempimento della bottiglia con la birra in modo “isobarico”, compensando la pressione presente in bottiglia con quella
presente nel serbatoio della macchina anch’esso sotto pressione di gas inerte (azoto). La quarta fase è relativa allo sbocco di livello che avviene per mezzo
della pompa vacuum collegata ad un serbatoio di recupero reflui, dopodiché ha inizio la depressurizzazione che riporta la birra contenuta nella bottiglia alla
pressione amosferica. La quinta ed ultima fase è quella di insufflare nel collo bottiglia gas inerte (argon) prima di sollevare il rubinetto dalla bottiglia, argon
che, più peso dell’aria, tenderà a rimanere meglio all’interno del collo bottiglia prima che il rubinetto si sollevi.
5
RISPARMIARE SUI COSTI DI IMBOTTIGLIAMENTO ED AUMENTARE L’EFFICIENZA DELL’AZIENDA CON EASY LINE SYSTEM BEER
- Investimento ponderato: il costo relativo all’investimento permette di avere una incidenza moderata sui costi di imbottigliamento in relazione alle quantità di
bottiglie annualmente prodotte. Imbottigliare e tappare manualmente comporta un investimento più basso ma molto più tempo lavoro e si traduce in maggior
costo e anche maggior fatica fisica. Un monoblocco di imbottigliamento sovradimensionato comporta un investimento più oneroso, si traduce in costi di imbottigliamento più alti oltre a tempi di regolazione degni di nota (per l’impostazione del formato bottiglia e la determinazione del livello) oltre a necessitare di un
numero di persone addette che generalmente non è inferiore a tre unità.
- Limitata manodopera impiegata: il monoblocco Easy Line System Beer può essere gestito con semplicità da una sola persona e quindi con costi di manodopera ridotti al minimo indispensabile.
- Gestione veloce e flessibile delle fasi e dei tempi di imbottigliamento: le operazioni per regolare la macchina ed il suo lavaggio, sono molto semplici, così da
permettere una veloce variazione di cambio formato bottiglia e l’uso di differenti tipologie di birra; questo risulta particolarmente vantaggioso per chi produce in
proprio come nel caso di tante piccole e medie cantine.
- Migliore gestione logistica del monoblocco all’interno della cantina: le piccole dimensioni del monoblocco e la presenza di ruote permettono di spostarlo con
facilità all’interno della cantina e di riporlo ove più opportuno quando il lavoro è finito. Gli ambienti della stessa possono essere usati in questo modo anche per
altre attività.
- Razionalizzazione degli acquisti e riduzione del magazzino: la possibilità di imbottigliare quanto e quando necessario, permette di gestire gli acquisti delle
bottiglie e dei tappi in funzione delle proprie necessità evitando stoccaggi forzati, quindi risparmiando sui costi.
- Assenza totale di lubrificazione: grazie all’uso di speciali materiali auto-lubrificanti è stato possibile ridurre notevolmente le operazioni di manutenzione. Infatti la
macchina lavora totalmente con scorrimenti a secco senza l’uso di oli e grassi. Grazie a ciò, si evitano tutti quei problemi relativi alla contaminazione derivanti
appunto dagli agenti lubrificanti. Inoltre, si eliminano anche tutte quelle possibili formazioni di ossido caratteristiche di alcuni materiali allo stato naturale come ad
esempio il bronzo, nonché tutte quelle impurità derivanti dagli attriti delle parti metalliche in contatto tra di loro. La nostra azienda ha dedicato particolare attenzione, oltre che alla movimentazione, alle ganasce che comprimono il tappo prima di essere spinto nella bottiglia; l’uso appropriato di tecno-polimeri specifici
per il settore alimentare, hanno evitato l’uso di bronzo come materiale anti-attrito.
- Migliore qualità del lavoro: un sistema automatizzato è senza dubbio motivo di maggior qualità inteso come standardizzazione del lavoro e rispetto dei tempi
di produzione.
Quinti persegue la politica di miglioramento continuo
dei prodotti, si riserva pertanto di apportare modifiche
tecniche, estetiche e dimensionali senza alcun preavviso.
www.quintisrl.it
REV. 10/2015
C0/M48/Y100/K0
C100/M68/Y0/K12
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Quinti S.r.l.
via Cassia 21 Z.I. Loc. Cesa
52047 Marciano della Chiana AR
T. +39 0575 842129
F. +39 0575 842374
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