styrofoam - The DOW Chemical Company

STYROFOAM
Materiale costituente l'anima
dei pannelli compositi leggeri per l'edilizia
2
RESISTENZA E VERSATILITÀ
Un partner fidato
I pannelli compositi leggeri consentono al settore
dell'edilizia un approccio flessibile, sia per le nuove
costruzioni, sia per i progetti di ristrutturazione.
Questi pannelli, usati per l'isolamento di porte e finestre,
coperture di tetti e verande (rivestimento), possono essere
accoppiati con un'ampia varietà di supporti , secondo
le diverse esigenze progettuali. Inoltre, essi soddisfano le
esigenze di costruzione rapida e favoriscono le opportunità
di miglioramento dell'efficienza termica degli edifici,
sempre che vengano selezionati materiali appropriati.
La chiave delle prestazioni meccaniche e isolanti di questi
pannelli è il materiale che costituisce la loro anima.
Lo STYROFOAM™ di Dow è venduto da decenni per tutte
le applicazioni principali dei pannelli compositi, grazie
alle sue proprietà e prestazioni consolidate.
Il materiale costituente l'inserto (anima) di un pannello
composito deve offrire buone prestazioni termiche, basso
assorbimento d’acqua, resistenza meccanica e un corretto
rapporto peso/resistenza. Tutte queste caratteristiche sono
offerte dallo STYROFOAM™, che, oltre ciò, è semplice da
maneggiare e lascia la superficie pulita anche dopo il taglio.
Questo materiale è altresì in grado di far fronte a tolleranze
di spessore ristrette.
Figura 01: Campioni di pannelli compositi
con anima in STYROFOAM™
®™ Marchio The Dow Chemical Company („Dow”) o di sue consociate
3
PANNELLI COMPOSITI CON STYROFOAM
Competenza nei pannelli compositi
Lo STYROFOAM™ fu sviluppato da Dow negli Stati Uniti negli
anni '40 ed è stato utilizzato per oltre 40 anni come anima
sostenibile dei componenti compositi.
Il continuo progresso nella tecnologia produttiva dietro ai
famosi pannelli azzurri in schiuma di polistirene estruso (XPS)
ha permesso di realizzare un'ampia gamma di prodotti,
per una grande varietà di applicazioni, dalla costruzione
di veicoli refrigerati, all'isolamento di tubature, ai pannelli
isolanti per porte e finestre e molte altre .
Le lastre di STYROFOAM™, immediatamente riconoscibili
dal caratteristico colore azzurro, si sono dimostrate valide
in molte occasioni nelle applicazioni più esigenti e sono
ampiamente ricercate dai costruttori di prodotti di elevata
qualità in tutto il mondo, oltre che dai loro clienti.
La pluriennale esperienza di Dow ha permesso all'azienda
di raggiungere un solido know-how tecnico e tecnologico:
un prerequisito importante per lo sviluppo riuscito di soluzioni
intelligenti e innovative nella produzione di componenti
compositi. Sono questa grande competenza e la capacità
di innovazione che fanno di Dow una delle principali aziende
del momento nella produzione di materiali per inserti realizzati
in schiuma di polistirene estruso.
Dow integra scienza e tecnologia per migliorare costantemente
ciò che è fondamentale per il progresso dell’umanità.
Coniugando chimica e innovazione con i principi di sostenibilità,
Dow contribuisce a risolvere le maggiori sfide mondiali tra
cui la necessità di acqua pulita, la produzione di energie
rinnovabili, il risparmio energetico e l’aumento della produttività
agricola. Leader nei settori specialty e materiali avanzati,
agrochimica e materie plastiche con un portfolio di business
diversificato, Dow offre ai propri clienti in circa 160 Paesi
un’ampia gamma di prodotti e soluzioni tecnologiche in
settori a elevata crescita quali elettronica, acqua, energia,
coating e agricoltura. Con vendite che sfiorano i 57 miliardi di
dollari nel 2012 e 54.000 dipendenti nel mondo, Dow realizza
oltre 5.000 prodotti in 188 impianti produttivi in 36 Paesi.
®™ Marchio The Dow Chemical Company („Dow”) o di sue consociate
4
Figura 02: Polistirene estruso STYROFOAM™
EFFICIENZA ENERGETICA
Isolamento termico con STYROFOAM
L'aumento dei costi dell'energia ci ha resi sempre più
consapevoli e interessate a soluzioni efficienti dal punto
di vista energetico in tutti gli ambiti della vita.
Chi progetta edifici cerca materiali che soddisfino la domanda
di efficienza termica, mantenendo le loro prestazioni per
almeno tutta la vita di una struttura. Scegliere STYROFOAM™
come anima dei pannelli compositi significa scegliere un
isolamento termico efficace e soprattutto durevole nel tempo,
grazie alla sua resistenza all'umidità e alla sua bassa
conduttività termica.
Il valore che indica l'isolamento termico di un materiale è la
conduttività termica, il cui simbolo è "λ" (lambda).
La conduzione termica è la trasmissione di calore da una
particella all'altra a un determinato gradiente di temperatura.
La conduttività termica è un indicatore della conduzione
termica in un determinato materiale edile, in presenza di una
differenza di temperatura di 1°K (Kelvin), equivalente a 1°C.
CALDO
1m
1m 1m
λ(mW/m.k)
La resistenza termica R (espressa in m2 K/W) di uno strato di
materiale viene calcolata dividendo lo spessore, dello strato, s
per il valore della conduttività termica λ.
Nel caso di un pannello sandwich costituito da 3 o più strati,
la resistenza termica totale è data dalla somma dei valori di
resistenza termica dei singoli strati.
R=
s1
λ1
+
s2
λ2
+
s3
λ3
+...+
sn
λn
La trasmittanza termica “U” (espressa in W/m2K) è il valore
reciproco di R, considerando la resistenza termica delle
superfici interna ed esterna, che dipende dall'applicazione
finale dell'elemento.
La tabella nella quale è riportato il fattore di resistenza termica
delle superfici è contenuta nella norma UNI EN ISO 6946.
Per il calcolo del valore U di un pannello sandwich deve
essere usata la formula seguente.
U=
1
Rsi + R + Rse
FREDDO
Calore in J
oules
Figura 03: Calcolo della conduttività termica
Figura 04: Cantine Rotari di Mezzocorona (TN)
5
λ1 λ2
λ3
λ4
Di seguito viene riportato un esempio del calcolo
del valore U per un pannello a sandwich.
Pannello ‘R’ = 1.774 m2K/W
Se
Si
U=
1
0,13 + 1,774 + 0,04
Pannello ‘U’ = 0.514 W/m2K
d1 d2
d3
d4
Figura 05: sezione trasversale di un pannello sandwich a 4 strati
Table 01: R-value calculation based on figure 05
Nome del prodotto
Spessore d (mm)
λ (W/mK)
R (m2K/W)
STRATO 1
Alluminio
1
230
0,000
STRATO 2
OSB
2
0,13
0,015
STRATO 3
STYROFOAM™ RTM-X
51
0,029*
1,759
STRATO 4
Alluminio
1
230
0,000
TOTALE
* λD (valore lambda dichiarato)
®™ Marchio The Dow Chemical Company („Dow”) o di sue consociate
6
55
1,774
Nella scheda dei dati tecnici dei prodotti STYROFOAM™
sono riportati più valori λ, il che potrebbe far sorgere il
dubbio di quale valore λ scegliere per il calcolo del valore U:
- λ (valore lambda misurato)
- λD (valore lambda dichiarato)
Nel settore dell'edilizia interessa solamente il valore lambda: λD
Ai sensi della norma EN13164, il valore λD viene usato in tutti
i paesi dell'UE, tranne la Germania, per calcolare il valore U
di un elemento.
Il valore λD rappresenta il 90% della produzione con un livello
di confidenza pari al 90% (con arrotondamento), secondo la
norma EN 13164.
Figura 06: Pannello a sandwich con rivestimento di alluminio
La tabella seguente riporta una panoramica de valori lambda dei diversi prodotti STYROFOAM™:
Prodotto
λD
STYROFOAM™ IBF-X
0,033
STYROFOAM™ IBF-A
0,033 (≤80mm)
0,034 (81-120mm)
0,036 (≥121mm)
STYROFOAM™ LB-X
0,029 (≤70mm)
0,030 (71-120mm)
0,031 (≥121mm)
STYROFOAM™ LB-A
0,033 (≤80mm)
0,034 (81-120mm)
0,036 (≥121mm)
STYROFOAM™ RTM-X
0,029
STYROFOAM™ RTM-A
0,034 (≤70 mm)
0,035 (≥71 mm)
XENERGY™ LB
0.030 (≤50mm)
0.031 (51-80mm)
0.032 (81-120mm)
7
RESISTENZA ALL'UMIDITÀ DELLO STYROFOAM
La resistenza all'umidità del materiale costituente l'anima del
pannello può avere un impatto rilevante sulla durabilità della
struttura esterna di un pannello composito e può influire a
lungo termine sulle prestazioni di isolamento.
L'umidità che penetra nei materiali isolanti di cui è costituita
l'anima ha un effetto negativo sulle proprietà di isolamento
termico e può contribuire allo sviluppo di muffe. Inoltre,
l'umidità intrappolata conduce il calore 25 volte superiore
all'aria. Nelle strutture dove non sono utilizzati strati esterni
con barriera a vapore l'umidità può penetrare nel materiale
per diffusione e condensazione. Un danneggiamento degli
strati esterni può anche provocare un accumulo di umidità
nel materiale isolante.
La tabella riportata sotto indica i valori di assorbimento d'acqua
relativi a STYROFOAM™, EPS (15 kg/m3) e PU, resi noti dalle
pubblicazioni. Oltre ai valori di assorbimento d'acqua, il grafico
mostra la variazione delle prestazioni termiche dei materiali
dovuta all'assorbimento d'acqua. Lo STYROFOAM™, grazie alla
sua struttura a celle chiuse, assorbe una quantità trascurabile
d'acqua. In conseguenza di ciò, la conduttività termica dello
STYROFOAM™ non cambia in maniera significativa dopo
la prova di assorbimento d'acqua per immersione rispetto
a quella misurata dopo lo stoccaggio all'asciutto.
Oltre alle buone prestazioni termiche, lo STYROFOAM™
offre un'elevata impermeabilità, assicurando così buone
prestazioni termiche nel tempo.
I materiali di isolamento termico sono valutati in base alla
norma EN 12088 (assorbimento di acqua per immersione)
per stabilire la loro impermeabilità. I campioni vengono
immersi in una vasca piena d'acqua per 28 giorni prima di
misurare il loro contenuto di acqua (Figura 07).
0,05
Struttura delle celle dell'XPS
5 Vol-%
0,05
0,045
5 Vol-%
0,045
0,04
0,04
Struttura delle celle dell'EPS
0,035
0,035
0,03
0,03
0,5 Vol-%
0,5 Vol-%
0,025
0,025
A l’état sec
Asciutto
A l’état sec
g EPS* 15 kg/m3
2,5 Vol-%
Après absorption d’eau
par immersion
totale
Dopo
l'assorbimento
Après absorption d’eau
d'acqua per immersione
par immersion totale
g STYROFOAM
g PU**
g EPS*
kg/m
g STYROFOAM(2005)
**Valore
PU 15
- IVPU
PUR der Hochleistungsdämmstoff
*Valore EPS - IsoBouw EPS, technische Informationen (2005)
3
2,5 Vol-%
g PU**
Figura 07: Impermeabilità ai sensi della norma EN 12087
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8
Struttura delle celle del PU (poliuretano)
Figura 08
IL CUORE DEL PROBLEMA
Resistenza meccanica
I componenti per l'edilizia devono resistere a vari tipi
di pressione e soprattutto devono avere la capacità di
sopportare determinati carichi oltre a oscillazioni
di temperatura elevate. In modo particolare, i pannelli di
copertura dei tetti possono essere esposti a carichi pesanti,
come la neve e la pioggia, richiedendo perciò una elevata
resistenza alla flessione.
La deformazione di un pannello composito con vincoli
di semplice appoggio può essere calcolata utilizzando
la seguente equazione riportata nella Figura 09.
È fondamentale assicurarsi che i diversi strati del pannello
composito rimangano costantemente uniti tra di loro.
+k
E·I
c
P·l
G·A
= deformazione alla flessione + deformazione al taglio
dei pannelli a sandwich con lastre di rivestimento sottili
d=
P=
l =
E=
I=
G=
A=
k=
Deformazione
Carico
Luce libera di inflessione
Modulo elastico
Momento di inerzia
Modulo di taglio
Area
Coefficiente specifico
La resistenza meccanica richiesta per l'anima dei pannelli
sandwich dipende dal tipo di carico a cui sono sottoposti,
la scheda dei dati tecnici, riportata alle pagine 14 e 15,
rappresenta un'utile guida alle caratteristiche relative dei
prodotti STYROFOAM™.
P
Trave su semplice appoggio,
carico in mezzeria
Trave a sbalzo, carico applicato
sull’estremità libera
l
f
P=p·l
Trave su semplice appoggio,
carico distribuito uniformemente
Trave a sbalzo, carico distribuito
uniformemente
d=k
Figura 09
Grazie alla sua straordinaria struttura delle celle, STYROFOAM™
offre un’ elevata resistenza alla compressione, fattore
importante per per la costruzione di pannelli compositi.
Trave su semplice appoggio, carico
applicato alla distanza l /4 dai supporti
Parte misurata
Parte misurata
=
=
rivestimento esterno
anima
l / P/
4
2
P
/2 l /4
P=p·l
P
kf
kc
5
___
384
_1
8
1
__
48
_1
4
11
___
768
_1
8
_1
8
_3
4
_1
3
_6
5
l
Figura 10: Calcolo della deformazione
9
Nel contesto delle prestazioni meccaniche, va presa in
considerazione la resistenza alle alte temperature dell'anima
di un pannello. I rivestimenti di colore nero esposti alla
luce solare diretta possono raggiungere una temperatura
superficiale superiore a + 80°C.
La temperatura di esercizio massima dello STYROFOAM™
è + 75°C. L'inserimento tra due lastre di rivestimento potrebbe
consentire anche un'esposizione a una temperatura superiore
a 75°C, che però va verificato per ogni singolo caso.
Temperatura C
95
Nero
85
Verde oliva
Alluminio lucidato
75
Bianco
Temperatura dell'aria
65
55
45
35
25
15
2
6
10
14
Ora del giorno
18
22
I dati si riferiscono a un pannello composito dello spessore di 100 mm
con anima in STYROFOAM™ e lastre di rivestimento in alluminio, esposto
orizzontalmente e in condizioni di aria immobile.
Figura 11: Temperatura superficiale del pannello
esposto alla luce solare
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10
SU MISURA PER OGNI ESIGENZA
Opzioni di prodotto
I pannelli in schiuma di polistirene estruso STYROFOAM™ sono
prodotti con una superficie liscia calibrata ed esente da polvere
e con tolleranze ristrette. La macchina per il taglio a filo caldo
per schiume consente di tagliare dai blocchi di STYROFOAM™
lastre per l'anima di pannelli compositi sottilissime, anche di
5 mm di spessore.
Le macchine per il taglio a filo caldo oscillante in grado
di ottenere una tolleranza di spessore standard da +/- 0,3 mm,
ma esiste anche la possibilità di realizzare prodotti su misura
con una tolleranza di spessore di +/-0,1 mm, utilizzando una
calibratrice.
Dow è in grado di realizzare prodotti su misura: le richieste di
prodotti di dimensioni specifiche o con tolleranze di spessore
particolari devono essere concordate con il tecnico responsabile.
Tipo di produzione
Tolleranza di spessore
Taglio in linea
Standard ± 0.5 mm
Tolleranza stretta (CT) ± 0.3 mm
Taglio a filo caldo (OF)
(<15 mm) ± 0.5 mm
(≥15 mm) ± 0.3 mm
Calibratura veloce (QS)
(≥10 mm) ± 0.3 mm
Calibratura (SA)
(>10 mm) ± 0.1 mm
(≤10 mm) ± 0.3 mm
Su richiesta possono anche essere prodotti pannelli scanalati.
Le scanalature favoriscono il processo di incollaggio, facilitando
l'espulsione dell'aria e la distribuzione uniforme dell'adesivo
Gli adesivi senza solvente, inclusi i comuni adesivi poliuretanici
(adesivi mono e bicomponente e adesivi hot melt reattivi), sono
idonei per incollare STYROFOAM™ ai vari strati di rivestimento
esterni come per esempio di alluminio, plastica rinforzata
con fibre di vetro, legno, PVC e molti altri.
STYROFOAM™ è disponibile in varie finiture di superficie
adatte per ogni particolare processo di incollaggio.
Oltre che con le macchine per il taglio a filo caldo e con
la calibratrice, le lastre di STYROFOAM™ possono essere
lavorate facilmente utilizzando attrezzi e macchinari
convenzionali impiegati nel settore del legname.
Tabella 03: Dimensioni disponibili; altre tolleranze disponibili su richiesta
Figura 12: Taglio fuori linea
11
UN APPROCCIO QUALITATIVO
Il cliente al centro dell'attenzione
Dow segue una rigorosa prassi di gestione della qualità
durante e dopo la produzione dello STYROFOAM™, allo scopo
di realizzare prodotti di elevata qualità costante nel tempo.
Ogni due o tre ore viene prelevato un campione dalla linea
di produzione per verificarne le proprietà principali, quali le
dimensioni, la densità, la conduttività termica, la resistenza
alla compressione, ecc. I dati vengono memorizzati in un
database accessibile a tutti gli stabilimenti.
Inoltre, vengono condotte analisi selettive dei prodotti
nel laboratorio del Research and Development Department
(dipartimento di Ricerca e Sviluppo) centrale, all'interno
dello stabilimento di Rheinmünster (Germania) ed a Horgen
(Svizzera). Qui vengono controllate regolarmente le proprietà
specifiche dell'applicazione, quali la resistenza al taglio,
la resistenza alla trazione, la conduttività termica (lambda)
dopo 90 giorni e l'assorbimento d'acqua.
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I nostri prodotti vengono sottoposti a scadenza regolare a
ispezioni esterne da parte di organismi di collaudo e di controllo
europei certificati. I prodotti STYROFOAM™ sono marchiati CE
e sono conformi alla norma europea armonizzata EN 13164.
Le Dichiarazioni di conformità sono disponibili su richiesta e i
sistemi di gestione della qualità si basano sulle norme ISO 9000.
Le apparecchiature da laboratorio e di prova supportano
inoltre la ricerca e lo sviluppo di nuove soluzioni applicative
del materiale. I clienti sono spesso coinvolti nel lavoro per
la realizzazione di soluzioni specifiche per la produzione
di pannelli compositi: ad esempio, quando è necessario
rispettare requisiti rigorosi riguardanti le finiture di superficie
o lo sviluppo di metodi di prova. Basandosi sulla loro decennale
esperienza nell'utilizzo dello STYROFOAM™ come nucleo di
pannelli e su moderni programmi di simulazione, i tecnici
Dow assistono regolarmente i clienti nella progettazione
strutturale e nello sviluppo dei loro prodotti.
INFORMAZIONI IMPORTANTI
Si raccomanda di seguire le linee guida per l'applicazione
pubblicate da Dow.
Le lastre STYROFOAM™ fondono alle alte temperature.
La temperatura di esercizio massima raccomandata per
un uso continuo è di 75 °C. Si noti che nelle calde giornate
estive le lastre STYROFOAM™ dovrebbero essere ricoperte
con rivestimenti/coperture (sigillanti, materiale non
tessuto, feltro) di colore scuro, altrimenti le lastre isolanti
potrebbero subire deformazioni. Quando si incollano lastre
di STYROFOAM™ con strati di rivestimento esterni colorati,
le variazioni di temperatura sulla superficie degli strati di
rivestimento esterni devono essere monitorate.
Evitare l'uso di strati di rivestimento esterno di colore scuro.
Nel caso in cui le lastre di STYROFOAM™ vengano messe a
contatto diretto con materiali contenenti sostanze volatili,
il solvente potrebbe danneggiarle. Nella scelta di un adesivo,
si raccomanda di seguire le istruzioni del produttore, riguardanti
la possibilità di utilizzarlo per l'incollaggio della schiuma di
polistirene.
Il materiale deve essere stoccato al coperto e all’asciutto, inoltre
per prevenire danni provocati dagli agenti atmosferici sulla
superficie delle lastre, esse devono sempre essere protette
dalla luce solare diretta. A questo scopo l'uso di un telo di
plastica di colore chiaro è ottimale. È consigliabile evitare
teli di colore scuro o trasparenti che potrebbero favorire
l'accumulo di calore.
Le lastre di STYROFOAM™ devono essere conservate in
aree pulite e lontano da materiali infiammabili. Le lastre
contengono un additivo ritardante di fiamma per prevenire
l’accensione accidentale causata da piccole fiamme libere.
Ciononostante, esse sono infiammabili e potrebbero
incendiarsi se non vengono lavorate in maniera professionale
o utilizzate in modo scorretto. Pertanto, durante la spedizione
e lo stoccaggio e durante e dopo l'installazione, questi
materiali non devono entrare in contatto con fiamme libere
o altre sostanze infiammabili o sorgenti di incendio.
Tutte le classificazioni di infiammabilità si basano sulle
prove di laboratorio e non rispecchiano necessariamente il
comportamento del materiale nell'applicazione finale in caso
di incendio reale. Dopo la lavorazione le lastre devono essere
adeguatamente protette contro l'esposizione diretta al fuoco,
in conformità con le norme edilizie nazionali vigenti.
Le raccomandazioni riguardanti i metodi di applicazione,
l'impiego dei materiali e i dettagli strutturali sono state
elaborate sulla base dell'esperienza maturata da Dow.
Tali raccomandazioni sono fornite solamente a titolo di servizio.
I diagrammi e disegni corrispondenti hanno lo scopo
di fornire informazioni sulle possibili tipologie d'impiego
e non sono intesi come documenti di progetto.
13
DATI TECNICI
Proprietà 1)
Codice CE
Norma
Unità
Densità
-
EN 1602
kg/m
32
Conducibilità termica a 10°C
-
EN 12667 / EN
12939
W/m·K
0,030
Conducibilità termica λD
-
EN 13164
W/m·K
0,033
CS(10\Y) σm
EN 826
N/mm² 4)
0,25
EN 826
N/mm²
10 (≤30 mm)
12 (31-80 mm)
15 (>80 mm)
EN 1607
N/mm²
Contenuto celle
HFC
Stress o resistenza alla compressione con deformazione del 10% 3)
Modulo E (tipico) 3)
TR400
Resistenza alla trazione 3)
TR600
3
0,45
Modulo elastico a trazione (tipico) 3)
-
EN 1607
N/mm²
12 (≥50 mm)
Resistenza al taglio
-
EN 12090
N/mm²
0,2
Modulo elastico a taglio (tipico)
-
EN 12090
N/mm²
8
Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo µ
-
EN 12086
-
100
WL(T)1.5
EN 12087
Vol-%
≤1,5
≤2
Assorbimento d'acqua a lungo termine per immersione totale
Stabilità dimensionali in condizioni di temperatura e umidità specifiche
1)
STYROFOAM™ IBF-X
DS(TH)
EN 1604
%
Capillarità
-
-
-
Coefficiente di dilatazione termica lineare
-
-
mm/mK
Reazione al fuoco Euroclasse
-
EN 13501-1
-
Temperatura limite di esercizio
-
-
°C
Dimensioni 5) Spessore
-
EN 823
mm
Larghezza
-
EN 822
mm
Lunghezza
-
EN 822
mm
T3
EN 823
Tolleranze Spessore
Larghezza < 700 mm
-
EN 822
mm
Larghezza ≥ 700 mm
-
EN 822
mm
Lunghezza
-
EN 822
mm
Profilo bordo
-
-
-
Finitura superficie
-
-
-
Le proprietà si riferiscono a lastre con la gamma di spessori
indicata nella tabella.
4)
1 N/mm² = 10³ kPa; 1 kPa = 10-3 Mpa
5)
Prodotti con dimensioni speciali o tolleranze più ristrette
misurazione dopo 60 giorni
sono disponibili su richiesta.
misurazione nella direzione dello spessore
6)
2)
3)
14
λ 90/90, ≤ 60 giorni
20-200
STYROFOAM™ IBF-A
STYROFOAM™ LB-X
STYROFOAM™ LB-A
STYROFOAM™ RTM-X STYROFOAM™ RTM-A
XENERGY™ LB
Aria
HFC
Aria
HFC
Aria
Aria
32
33
33
40
40
33
-
0,028 2) (≤50mm)
0,027 2) (>50mm)
-
0,025 6)
-
-
0,033 (≤80mm)
0,034 (81-120mm)
0,036 (≥121mm)
0,029 (≤70mm)
0,030 (71-120mm)
0,031 (≥121mm)
0,033 (≤80mm)
0,034 (81-120mm)
0,036 (≥121mm)
0,029
0,034 (≤70 mm)
0,035 (≥71 mm)
0.030 (≤50mm)
0.031 (51-80mm)
0.032 (81-120mm)
0,25
0,3
0,3
0,4
0,4
0,3
10 (≤30 mm)
12 (31-80 mm)
15 (>80 mm)
12 (≤30 mm)
15 (31-80 mm)
20 (>80 mm)
12 (≤30 mm)
15 (31-80 mm)
20 (>80 mm)
17 (≤30 mm)
22 (31-80 mm)
28 (>80 mm)
17 (≤30 mm)
22 (31-80 mm)
28 (>80 mm)
12 (≤30mm)
15 (31-80mm)
20 (>80mm)
0,45
0,5
0,5
0,5
0,7
12 (≥50 mm)
24 (≥50 mm)
24 (≥50 mm)
28 (≥50 mm)
28 (≥50 mm)
24 (≥50mm)
0,2
0,25
0,25
0,4
0,4
0,25
8
10
10
13
13
10
100
100
100
150
150
100
≤1,5
≤1,5
≤1,5
≤1
≤1
≤1,5
≤2
≤2
≤2
≤2
≤2
≤2
20-140
20-120
30-120
0
0,07
E
-50/+75
20-200
20-180
20-120
600/1200
600
2000/2500/3000
±0,5
-0/+3
-0/+5
-0/+10
Bordo diritto (BE)
spigolo vivo
levigata e scanalata oppure levigata e non scanalata (GV)
calibrato e scanalato
o solo calibrato
®™ Marchio The Dow Chemical Company („Dow”) o di sue consociate
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Nota:
Le informazioni e i dati qui contenuti non costituiscono specifiche di vendita.
Le proprietà dei prodotti menzionate sono soggette a variazioni senza preavviso.
Questo documento non implica alcuna responsabilità o garanzia relative alle
prestazioni del prodotto. È responsabilità del Cliente determinare se i prodotti Dow
sono idonei alle applicazioni desiderate e garantire la conformità dei luoghi di lavoro e
delle procedure di smaltimento alle leggi in vigore e alle disposizioni governative.
Non viene qui concessa alcuna licenza in relazione allo sfruttamento di brevetti.
Dow Italia Divisione Commerciale s.r.l.
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