manuale della qualità del fornitore - Hyster

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Manuale della Qualità del Fornitore per componenti ed assiemi
acquistati
Pagina 1 di 74 Autore del Documento: Gruppo Tecnico Qualità Fornitore
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Data Effettiva 1-Luglio-2010
Revisione n. 7
OGNI ACCESSO A QUESTO DOCUMENTO ALL’INFUORI DELLA FONTE ELETTRONICA ORIGINALE E’ PRIVO DI CONTROLLO SE NON E’ TIMBRATO, SIGLATO E DATATO. QUESTO
DOCUMENTO CONTIENE INFORMAZIONI CONFIDENZIALI DI PROPRIETA’ DELLA NACCO MATERIALS HANDLING GROUP, INC. ACCETTANDO QUESTE INFORMAZIONI IL
PRESTATARIO ACCETTA DI NON USARLE PER SCOPI DIVERSI DA QUELLI PER CUI E’ STATO DATO IN PRESTITO.
MANUALE DELLA QUALITÀ DEL
FORNITORE
(SQM)
PER COMPONENTI ED ASSIEMI ACQUISTATI
Questo è un documento controllato con lettura elettronica, di dominio e accessibile solamente
dall’Indice Principale NMHG. Ogni persona in possesso di una copia stampata di questo
documento originale o di appendici citate ha una copia non controllata e dovrebbe consultare
l’Indice Principale o il sito web approvato per verificare lo stato di livello di revisione.
NACCO Materials Handling Group, Inc.
(NMHG)
Agosto 1, 2007
Titolo:
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Revisione n. 7
Spettabile Fornitore,
NACCO Materials Handling Group, Inc. (NMHG) è lieta di presentarLe il proprio Manuale
della Qualità del Fornitore (SQM), revisione 2010. Questa è la 3° revisione che è stata pubblicata
dalla sua prima edizione nel luglio 2002, da non confondere con i livelli di Revisione di Controllo
del Documento che si trovano nelle intestazioni. Questo livello serve solo per motivi di controllo
interno.
Tutti i fornitori di componenti ed assiemi di produzione dovranno conformarsi, con effetto
immediato, ai nuovi requisiti contenuti nel presente manuale. NMHG ha apportato numerosi
miglioramenti rispetto al manuale originale. Le sezioni interessate da revisioni o aggiunte sono
registrate nell’elenco delle revisioni che si trova nella sezione A. Nel realizzare il manuale SQM
abbiamo inteso creare uno strumento utile a facilitare la comunicazione e a promuovere il
miglioramento continuo. NMHG si aspetta che i propri fornitori seguano i contenuti del presente
manuale e li incorporino nelle proprie attività produttive quotidiane e di sviluppo prodotto, per
assicurare il raggiungimento del più alto livello di Qualità.
Per eventuali chiarimenti in merito alle informazioni qui accluse, la invitiamo a contattare il
Supplier Quality Engineer (SQE) locale, presso uno dei numerosi stabilimenti. Località, numeri
telefonici ed indirizzi e-mail dei vari SQE oltre che copie in bianco di tutte i moduli applicabili sono
disponibili sul nostro sito web SQE NMHG: http://www.nmhg.com/9sqm.asp.
Il glossario alla fine del manuale fornisce le definizioni di abbreviazioni e termini inconsueti.
NMHG Supplier Quality Engineering
1 Luglio 2010
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Revisione n. 7
Sezione A
ELENCO DELLE REVISIONI
Edizione
1
1
1
DATA
1 Luglio 2002
1 Luglio 2005
1 Agosto 2007
NOTA
Edizione iniziale
Revisione 1
Revisione 2 rilasciata
SEZIONE
TITOLO
EDIZIONE
A
AA
AAA
Registrazione revisione
Dichiarazione di accettazione ed assenso
Tabella dei contenuti
Luglio 2002
Luglio 2002
Luglio 2002
1
Introduzione al Manuale della Qualità del
Fornitore
Requisiti di sicurezza della NACCO Materials
Handling Group, Inc
ULTIMA
REVISIONE
Luglio 2005
Luglio 2005
Luglio 2005
Scopo della
revisione
Sezione I. Introduzione e Informazioni Generali
2
Luglio 2002
Luglio 2007
Testo minore
Luglio 2002
Sezione II. Assicurazione della Qualità nella fase di Pre-Produzione
3
4
4.1
Requisiti per il Sistema Qualità del fornitore
Approvazione Componente (PA)
Sviluppo Piano Controllo
Luglio 2002
Luglio 2002
Luglio 2005
Luglio 2005
Luglio 2007
Definizioni
Sezione III. Attività di supporto per l’Assicurazione della Qualità nella fase di Produzione
5
6
Richiesta Modifica Processo (PCR)
Richiesta Azione Correttiva Fornitore (SCAR)
7
8
9
Controllo qualità getti
Controllo & Approvazione Qualità Vernice
Controllo & Approvazione Qualità Colore /
Brillantezza
Qualità Pulizia Idraulica
Etichetta campione
Linea guida all’approvazione della saldatura
Luglio 2002
Luglio 2002
Luglio 2007
Luglio 2007
Modulo / Procedura
Sistema / Procedura
Luglio 2005
Luglio 2005
Luglio 2005
Luglio 2007
Luglio 2007
Convalida materiale
Testo minore
Luglio 2005
Luglio 2005
Giugno ‘10
Luglio 2007
Testo minore
Sezione IV. Controlli e Processi Speciali
10
11
12
Sezione V. Glossario
Sezione VI. Modulistica: http://www.nmhg.com/sqm
Gestione delle revisioni
Le modifiche richieste verranno, all’occorrenza, raggruppate e pubblicate in fascicolo. Le modifiche a
moduli comporteranno la revisione del numero della sezione in cui si fa riferimento al modulo stesso,
indipendentemente dal fatto che quest’ultima ne riporti o meno un esempio. Ulteriori revisioni del manuale
SQM verranno inviate a mezzo e-mail o rese disponibili sul sito web NMHG SQE:
http://www.nmhg.com/sqm. Si prega di utilizzare i moduli aggiornati presenti sul sito web. L’intero manuale
verrà revisionato e ridistribuito a discrezione e cura del Supplier Quality Engineering della NACCO
Materials Handling Group, Inc. Per conto di tutte le unità operative NMHG, i sottoscritti qui autorizzano la
pubblicazione e/o le revisioni sopra elencate del Manuale della Qualità del Fornitore NMHG
Michael Brogan
Senior Vice President
Product Development & Procurement
EDIZIONE 1
REVISIONE 2
LUGLIO 2010
Mike Rosberg
Vice President - Supply
Chain Global Procurement
NACCO MATERIALS HANDLING
GROUP, INC.
Chris Cox
Director – Supplier Quality
Engineering Global Procurement
SOTTOSEZIONE A
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Revisione n. 7
Sezione AA
DICHIARAZIONE DI ACCETTAZIONE ED ASSENSO
Affinché il fornitore fornisca componenti a livello di produzione, NMHG
richiede che la propria società accetti e si impegni ad osservare i requisiti
riportati nel presente Manuale della Qualità del Fornitore. Si prega di firmare e
di inviare la presente pagina all’attenzione del Director- Supplier Quality
Engineering.
Gli elementi chiave inclusi nel presente manuale sono:
1.) In nessun caso, senza l’approvazione di NMHG, il fornitore apporterà
cambiamenti a processi di produzione, come descritto nella
procedura Richiesta Modifica Processo (PCR- Process Change
Request). Il fornitore dovrà sempre ottenere un’approvazione formale
da parte della Progettazione NMHG in caso di cambiamenti di
progetto (materiali, forma o software), durante lo sviluppo di nuovi
prodotti e l’inizio della produzione come specificato nella procedura
Approvazione Componente (PA- Part Approval).
2.)
Per poter operare commercialmente con la NMHG, il fornitore è tenuto
ad utilizzare la modulistica e ad osservare le procedure previste
quando svolga attività legate al contenuto del presente manuale.
3.)
In occasione dello sviluppo e della presentazione dei componenti
provenienti dalla produzione del fornitore, si dovranno seguire tutti i
passi e fornire tutte le informazioni riportate nella procedura di
Approvazione Componente.
4.)
Tutte le campionature e l’inizio della produzione devono essere
accompagnate dalla documentazione con i dati dimensionali (disegno
componenti), indipendentemente dal fatto che sia stato o meno
richiesto formalmente con un modulo Approvazione Componente.
Nome della società
accetta con il presente documento di
attenersi ai requisiti stipulati in questo Manuale della Qualità del
Fornitore NMHG.
Nome:_______________________ Titolo ______________________
Nome:_______________________ Titolo _______________________
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SEZIONE AA
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Sezione AAA
INDICE
I.
Introduzione e informazioni generali
1.
Introduzione al Manuale della Qualità del Fornitore
2.
Requisiti di sicurezza della NACCO Materials Handling Group, Inc.
II. Assicurazione della Qualità nella fase di Pre-Produzione
3.
Requisiti del Sistema Qualità del Fornitore
4.
Approvazione Componente (PA- Part Approval)
III. Attività di supporto per l’Assicurazione della Qualità nella
fase di Produzione
5. Richiesta Modifica Processo (PCR- Process Change Request)
6. Richiesta Azione Correttiva (CAR- Corrective Action Request)
IV. Controlli e Processi Speciali
7.
Controllo Qualità Fusioni
8.
Controllo e Approvazione Qualità Vernice
9.
Controllo e Approvazione Qualità Colore e Gloss
10. Qualità Pulizia Idraulica
11. Etichetta Campione
V. Glossario
VI. Modulistica
EDIZIONE 1
REVISIONE 2
LUGLIO 2010
GROUP, INC.
SEZIONE AAA
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Revisione n. 7
Introduzione
e
Informazioni generali
EDIZIONE 1
REVISIONE 2
LUGLIO 2010
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SEZIONE I.
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Revisione n. 7
Sezione 1. Introduzione al Manuale della Qualità del Fornitore
Scopo della presente sezione è presentare il Manuale della Qualità del
Fornitore NMHG e illustrare gli obiettivi e le aspettative che ne hanno portato
alla stesura.
FINALITÀ:
APPLICABILITÀ: Il presente manuale si applica a tutti i fornitori di componenti di produzione di
una delle unità operative globali NMHG elencate nella presente sezione.
DESCRIZIONE:
Gli obiettivi del Manuale della Qualità del Fornitore sono:

Comunicare alla NMHG le aspettative ed i requisiti minimi per garantire la Qualità
dei componenti forniti.

Stabilire una metodica di comunicazione e assicurare un adeguato flusso di
informazioni che consenta la pronta notifica di problemi, soluzioni o idee volte a
migliorare la Qualità.

Stabilire una serie di requisiti atti ad assicurare la corretta introduzione di
componenti nuovi o modificati nei processi NMHG.

Facilitare il miglioramento continuo sia nell’attività di prevenzione che correzione dei
Problemi di Qualità.
Competenze di gestione dei documenti:
SQE NMHG




Sovrintendere e promuovere l’implementazione del manuale SQM in tutta la NMHG.
Supportare i fornitori nell’applicazione del manuale SQM.
Conservare un elenco dei fornitori per la notifica dei cambiamenti che possano
venire apportati annualmente.
Aggiornare e curare la distribuzione del manuale SQM e delle relative revisioni.
Assicurazione Qualità presso gli stabilimenti NMHG


Supportare l’implementazione e l’osservanza del manuale SQM.
Fungere da referente principale per tutte le questioni di qualità dei fornitori
riscontrate negli stabilimenti NMHG.
EDIZIONE 1
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GROUP, INC.
SEZIONE 1
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Revisione n. 7
Sezione 1. Introduzione al Manuale della Qualità del Fornitore
Fornitori

Comprendere la corretta applicazione del presente manuale quale strumento per
comunicare Azioni Correttive e per il raggiungimento della Qualità durante le
produzioni di parti pilota e nella sottomissione di campioni.

Conservare una copia del manuale SQM NMHG e delle eventuali revisioni.
Provvedere a distribuirne copia alle persone interessate, incaricate o responsabili
della stesura dei documenti da presentare alla NMHG.
Ulteriori informazioni

Nel manuale si fa riferimento al “Rappresentante Qualità incaricato”. Ogni
stabilimento NMHG ha il proprio personale Qualità con il compito di facilitare le
comunicazioni con i fornitori in merito a problemi di qualità o a modifiche di processo
che interessino i prodotti inviati a tale stabilimento.

Salvo diversamente concordato con il personale Qualità dello stabilimento, il
Supplier Quality Engineering seguirà l’approvazione di nuovi componenti relativi a
nuovi progetti. Si veda la procedura di Approvazione Componente per la prassi
corretta da seguire per ottenere l’approvazione di nuovi componenti.
Salvo diversa notifica, il presente manuale e le sue eventuali future revisioni entreranno
in vigore a partire dal loro rilascio ad un fornitore approvato dalla NMHG.
Per ulteriori chiarimenti in merito all’utilizzo del presente manuale, rivolgersi a:
NMHG - Supplier Quality Engineering
Att: Chris Cox-Director, SQE
2200 Menelaus Road
Berea, KY 40403
Tel: 859-986-5141
Fax: 859-986-5709
I fornitori sono tenuti ad utilizzare i moduli ed i formati forniti nel presente manuale.
NMHG pone tale requisito per i tre (3) moduli principali: Approvazione Componente
(PA), Richiesta Modifica Processo (PCR) e Richiesta Azione Correttiva (CAR).
Per la documentazione di supporto, come i dati relativi ai campioni, le certificazioni dei
materiali e gli studi di capacità ognuno potrà utilizzare moduli e formati famigliari alla
propria azienda. NMHG provvederà a richiedere ulteriori informazioni nel caso in cui
ritenga che la modulistica utilizzata dal fornitore non fornisca dati sufficienti.
EDIZIONE 1
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SEZIONE 1
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Sezione 2. Requisiti di sicurezza NACCO Materials Handling Group, Inc.
Comunicare le regole comuni e le prassi che devono essere osservate mentre
si visita uno stabilimento NMHG.
FINALITÀ:
APPLICABILITÀ: Si applica a tutti i visitatori e a chiunque lavori all’interno di uno stabilimento di
produzione NMHG. Il presente documento fa riferimento ai requisiti minimi di
sicurezza e non contempla tutte le disposizioni pertinenti ad ogni singolo
stabilimento.
DESCRIZIONE:
In NMHG la sicurezza è una priorità assoluta. Spetta ad ogni singolo individuo il
compito di assicurarsi di lavorare in sicurezza e di accertarsi che anche gli altri
seguano procedure sicure. I nostri stabilimenti e processi utilizzano componenti
pesanti, operazioni di carpenteria e frequenti movimentazioni interne. Ai fini della
prevenzione antinfortunistica, è estremamente importante che si seguano tutte le
istruzioni fornite dalla guida o dal proprio referente. Prima di accedere agli ambienti
di lavoro, informarsi sempre su tutte le disposizioni di sicurezza applicate presso lo
stabilimento NMHG e seguirle quindi scrupolosamente.
Per la visita ad uno stabilimento NMHG si dovranno sempre osservare le seguenti
norme e misure di sicurezza:

Indossare occhiali di sicurezza ogni volta che ci si trovi in un’area di
produzione.

Indossare scarpe di sicurezza ogni volta che si preveda di visitare o di operare
all’interno di un’area di produzione. (Fanno eccezione i casi in cui si sia di
passaggio e si rimanga all’interno dei corridoi principali del reparto di
produzione.)

Non maneggiare componenti del processo di produzione a meno che non si sia
autorizzati dall’accompagnatore e si sia stati informati circa la necessità di
indossare idonee misure protettive quali guanti, maniche, grembiuli, ecc.

Stare a debita distanza dai luoghi in cui si eseguono saldature, tagli a fiamma o
laser o altri processi “a caldo”, a meno che non si abbia la necessaria
formazione e autorizzazione o si sia seguiti da vicino da un dipendente NMHG.

Rimanere vigili e guardare sempre da entrambe le parti prima di attraversare
corsie, porte o di percorrere le aree destinate a linee di produzione.
NOTE:
Si sono qui riportati i requisiti minimi di sicurezza. Esortiamo vivamente ad informarsi
sulle ulteriori disposizioni di sicurezza vigenti presso lo stabilimento in cui ci si trova
e a seguirle scrupolosamente.
EDIZIONE 1
REVISIONE 2
LUGLIO 2010
GROUP, INC.
SEZIONE 2
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Assicurazione della Qualità
per le preserie produttive
EDIZIONE 1
REVISIONE 2
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SEZIONE II.
Sezione 3. Requisiti del Sistema Qualità del Fornitore
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Revisione n. 7
Definire gli elementi di Qualità fondamentali che devono essere presenti nei
processi del fornitore.
FINALITÀ:
APPLICABILITÀ: La presente sezione si applica a tutti i fornitori NMHG.
DESCRIZIONE:
I criteri di valutazione adottati dalla NMHG per stabilire con chi operare favoriscono i
fornitori in grado di offrire con continuità prodotti di alta qualità. NMHG ritiene inoltre
che nessun processo sia esentato dal “miglioramento continuo”. Quando si
effettuano le valutazioni per la selezione di fornitori per nuovi prodotti o gli audit di
certificazione di fornitori che desiderino diventare “Fornitori certificati NMHG” è
necessario prendere in esame vari aspetti dell’intero processo aziendale.
La presente sezione descrive gli aspetti di processo che verranno presi in esame
per la “Qualità”. Ci si attende che il fornitore sia in grado di descrivere ed illustrare il
proprio “Sistema Gestione Qualità” e che disponga della documentazione attestante
l’esistenza e l’implementazione di tali Sistemi.
Materiale di riferimento:
NMHG Supplier Certification Manual (Manuale per la certificazione del fornitore)Si tratta del manuale utilizzato per valutare l’intero processo aziendale di un fornitore
ed è riservato ai fornitori che aderiscono al programma di certificazione dei fornitori
NMHG. Per ulteriori informazioni in merito rivolgersi al proprio referente presso
l’ufficio acquisti.
NMHG Supplier Assessment (Valutazione del fornitore NMHG) – Linee guida con i
requisiti impiegati per la valutazione rapida del Sistema Qualità di un fornitore. Viene
generalmente impiegata nel corso di una visita della durata di un (1) giorno e i
risultati conducono alla decisione di concessione fornitura. L’elenco base degli
elementi presi in esame in fase di valutazione è riportato nella sezione 3. Prima di
una valutazione, o in qualsiasi momento su richiesta, verrà fornito un documento
analitico più dettagliato. Per ulteriori chiarimenti rivolgersi al Supplier Quality
Engineer locale.
Responsabilità ed aspettative:
Fornitore:
 Esaminare e comprendere i contenuti della valutazione prima dell’effettiva verifica.

Preparare e organizzare una verifica di processo che consenta una completa ed
efficiente valutazione del processo riportato sulla Valutazione del fornitore.
Rappresentante NMHG:
 Effettuare la valutazione, discutere problemi e suggerimenti con l’aspirante
fornitore, stendere una relazione con i risultati della verifica e seguire
l’implementazione di eventuali azioni correttive.
EDIZIONE 1
REVISIONE 1
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SEZIONE 3
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Titolo:
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Revisione n. 7
NMHG può condurre una Valutazione del Sistema Qualità di una sede di un fornitore attuale
o potenziale in modo da valutare la capacità del “processo” di assicurare la Qualità fornita. I
contenuti generali e le aspettative di questa valutazione sono descritti qui sotto. Le informazioni
che si trovano di seguito descrivono i requisiti generali della NMHG e NON dovrebbero essere
considerate come un elenco complessivo delle aspettative. Se ci si sta preparando per una
Valutazione del Sistema Qualità si dovrebbe prendere confidenza con la valutazione vera e
propria.
Componenti forniti
NMHG si aspetta che il fornitore abbia sistemi, metodi e procedure in grado di:
1. Confermare la Qualità del prodotto ricevuto. Questo può essere realizzato attraverso
ispezioni al ricevimento, ispezioni di terzi o dati del fornitore. E’ possibile assicurare la
Qualità Componente anche attraverso programmi di certificazione del fornitore purché
una qualche ispezione regolare è in grado di confermare la coerenza del processo.
2. Verificare e / o sviluppare sistemi Qualità dei sub-fornitori per assicurare conformità agli
accordi di Controllo Qualità.
Processo di Produzione
1. Assicurare una corretta messa in servizio del processo e delle macchine durante i set up
di prodotto.
2. Confermare il corretto funzionamento e/o rendimento di un dispositivo e delle
attrezzature.
3. Verificare la Qualità del prodotto a vari stadi del processo compreso il prodotto terminato.
4. Controllare bene i processi di fabbricazione come la saldatura, la brasatura, la
lavorazione a macchina, il taglio, la fusione, ecc.
5. Identificare, registrare e seguire le non-conformità per assicurare Azioni Correttive ed
evitare che tali non-conformità giungano alla NMHG.
6. Gestire anomalie di processo attraverso comunicazioni speciali e l’approvazione di
“provvisori”: processi, metodi di ispezione, flusso dei materiali, controllo dei lotti e misure
di sicurezza necessari per produrre il prodotto secondo quanto richiesto dal gruppo
Qualità e Progettazione NMHG. Fare riferimento alla Sezione 5, Richiesta Modifica
Processo, di questo manuale per capire le aspettative della NMHG in caso di
comunicazione di modifiche del processo del fornitore.
7. Confermare e proteggere la Qualità del prodotto finito, pronto per la spedizione alla
NMHG.
8. Assicurare che il prodotto che si sospetta non essere conforme venga controllato e
gestito in modo corretto in modo da accelerare il processo di Azione Correttiva e di darne
avviso alla NMHG in caso possa influire sulla Qualità NMHG o sulla consegna.
9. Assicurare il controllo e l’identificazione dei lotti nel caso i componenti dovessero essere
messi in quarantena nelle sedi del fornitore o della NMHG.
10. Assicurare che tutti i dipendenti siano addestrati correttamente sui metodi di
assemblaggio, fabbricazione, chimica dei materiali e collaudo necessari per consegnare
un componente di Qualità nei tempi prestabiliti.
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SEZIONE 3
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Revisione n. 7
Pianificazione Avanzata della Qualità
1. Pianificare, tracciare e confermare la “Prontezza” della Qualità e della Consegna per
componenti destinati ad aggiornamenti imminenti di progetti NMHG o modifiche in
corso.
2. Convalidare eventuali Progetti o Processi di responsabilità del fornitore.
3. Pianificare, tracciare e confermare l’installazione di attrezzature e utensili necessari per
produrre e controllare il prodotto che viene acquistato dalla NMHG.
Soddisfazione Cliente
1. Tracciare la soddisfazione del cliente attraverso misure quali PPM, tempistiche di Azioni
Correttive e garanzia / interventi sul campo.
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SEZIONE 3
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Revisione n. 7
Sezione 4. Procedura Approvazione Componente (PA)
FINALITÀ:
Stabilire il metodo di esecuzione del processo di Part Approval (Approvazione
Componente) per un componente o un assieme acquistato da NMHG.
APPLICABILITÀ: Si applica a tutti i fornitori NMHG quando forniscono nuovi componenti.
DESCRIZIONE:
Notifica al fornitore della necessità di seguire il processo Part Approval
Prima della notifica al fornitore, il Rappresentante Qualità NMHG provvederà a completare
le seguenti parti del Modulo Part Approval:













Data di emissione del Modulo Part Approval
Nome del fornitore
Referente del fornitore
Codice del fornitore
PCR  (se la PA viene impiegata per qualificare una PCR)
Referente NMHG, stabilimento NMHG a cui spedire
Data di scadenza per la presentazione da parte del fornitore (sulla base della pianificazione di
progetto)
Denominazione del componente
Codice del componente
Livello di revisione
Serie del carrello coinvolto
Verifica e revisione della motivazione per la Presentazione del Part Approval
Verifica e revisione della categoria richiesta per la Presentazione del Part Approval
Presentazione del Part Approval da parte del fornitore
Il Modulo Part Approval viene utilizzato nei seguenti casi:

Fornitura di componenti per nuovi progetti (per un nuovo carrello o un aggiornamento di un
carrello esistente)

Nuovo fornitore per componenti esistenti.

Documentazione di supporto per una Richiesta Modifica Processo (PCR)

Modifiche di progetto gestite con ECN
Nota: Fare riferimento alla Sezione IV, Controlli e Processi Speciali, per una guida ai passi chiave
per ottenere l’approvazione di componenti quali fusioni o componenti che richiedono vernici, colori
o speciali livelli di pulizia. È presente anche una sezione che spiega l’uso di un’Etichetta del
Campione di prova.
EDIZIONE 1
REVISIONE 2
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GROUP, INC.
SEZIONE 4
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Revisione n. 7
Sezione 4. Procedura Approvazione Componente (PA),
Sulla base della complessità e della storia della qualità del componente e del fornitore, il
Rappresentante della Qualità incaricato NMHG può elevare il livello di Part Approval (dal livello di
default 1) necessario perché venga approvato per la produzione. Ci sono quattro (4) livelli di Part
Approval. La matrice sotto indica il requisito necessario per ogni livello di PA.
Il fornitore deve indicare che ogni requisito applicabile sia conforme ai requisiti specificati,
contrassegnando le rispettive caselle (Yes/No) del Modulo Part Approval, e fornire i dati che
testimonino la conformità. Se un requisito particolare non è applicabile per il tipo di componente in
esame, scrivere semplicemente “N/A” nella colonna per i commenti.
Se per una o più delle categorie scelte da NMHG i requisiti non sono soddisfatti, il fornitore deve
accludere la spiegazione dell’azione correttiva provvisoria o permanente nel modulo Part Approval
LIVELLO DI REGISTRAZIONE
RICHIESTA
Livello 1
LIVELLO 1
Modulo di approvazione componente
Campioni approvazione componente (etichetta)
Disegni numerati
Risultati dimensionali
Aspetto
Risultati di prestazione dei materiali
Risultati delle prove funzionali
Approvazione per la registrazione certificazione
Risultati di pulizia
Diagrammi di flusso di processo
Processo FMEA
Piano di controllo
Strumenti di verifica
Studio Gage R&R (solo CTQ)
Studio di capacità di breve termine (solo
CTQ)
Livello 2 Livello 3 Livello 4
LIVELLO 2
LIVELLO 4
LIVELLO 3
PRESENTARE PRESENTARE PRESENTARE PRESENTARE
PRESENTARE PRESENTARE PRESENTARE
PRESENTARE PRESENTARE
PRESENTARE
PRESENTARE
Presentazione: Il fornitore dovrà sottoporre alla NMHG i requisiti specifici e conservare una copia delle
registrazioni o della documentazione nelle sedi competenti , compresa la produzione.
Il fornitore deve sempre completare la sezione Informazioni Contatto Fornitore.
Salvo diversa indicazione da parte di NMHG, il fornitore deve identificare sei (6) componenti
campione dalle rispettive spedizioni di prova o presentarli separatamente. In entrambi i casi, i
componenti devono essere identificati tramite etichetta blu come indicato nella sezione IV,
sottosezione 11, di questo documento. Per i processi multipli (doppi) sono richiesti almeno due (2)
campioni per processo, ad esempio sono necessari due (2) campioni per impronta di stampo fino
ad ottenere una serie minima di sei (6), salvo diversa indicazione da parte di NMHG.
EDIZIONE 1
REVISIONE 2
LUGLIO 2010
GROUP, INC.
SEZIONE 4
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Titolo:
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Revisione n. 7
Sezione 4. Approvazione componente (PA)
Il fornitore deve fornire i risultati dimensionali per ogni campione presentato per il Part Approval
(esempio 4-2). Il fornitore deve indicare sul rapporto dimensionale e sul Modulo Part Approval il
numero di quote risultate conformi (OK) ed il numero totale di quote riportate sul disegno. In base a
ciò si valuterà il “Coefficiente di Approvazione Componente”. (Ad esempio: se il disegno ha 100
quote e 3 risultano fuori tolleranza, riportare 97 OK su 100 TOTALI all’inizio del rapporto
dimensionale.) E’ importante seguire rigorosamente questa regola per assicurare che i componenti
e i disegni concordino per la produzione.
Salvo diverso accordo scritto tra NMHG e il fornitore, il fornitore dovrà condurre tutte le valutazioni
di verifica o applicabili come specificato sul disegno.
Nota: Utilizzo di dati 3D per produrre le attrezzature.
In alcuni casi, specialmente nel caso di fusioni, NMHG può decidere di sviluppare un componente
utilizzando dati 3D. Se la propria società si serve di tali dati per produrre l’attrezzatura, è necessario
che venga sottoposto anche un layout dimensionale secondo tutte le quote elencate sul disegno
2D. In tal modo le quote elencate non descriveranno in modo completo tutte le caratteristiche di
forma e dimensione del componente, NMHG controllerà quindi che il componente si “adatti &
funzioni” per l’applicazione a cui è destinato. Se il componente non si adatta e non funziona
secondo lo scopo del progetto e la causa prima non può essere determinata utilizzando i dati a
disposizione, NMHG può decidere che il componente venga convalidato tramite l’attrezzatura di
ispezione 3D. Se il componente corrisponde ai dati originali 3D, NMHG promuoverà le modifiche
del progetto. Se il componente non corrisponde ai dati originali 3D, il fornitore dovrà assumersi il
costo dell’ispezione 3D e di qualsiasi modifica dell’attrezzatura necessaria per soddisfare le
specifiche 3D.
L’Approvazione Componente verrà concessa solamente in seguito all’approvazione di tutta la
documentazione richiesta e dopo che sia stato fornito un pezzo prodotto con attrezzature e
processo di produzione. Si prega di fare riferimento alle definizioni di Off Process e Off Tool
all’interno del glossario. Di conseguenza, i componenti forniti, su richiesta di NMHG, per la
costruzione di carrelli pilota o prototipo, non soddisfano automaticamente i requisiti per la Part
Approval.
Per ogni fornitura di componenti campione si dovrà allegare un pacchetto di livello1 PA con ogni
prova (A, B, Pilota o Pre-produzione), indipendentemente dal fatto che il rappresentante qualità
NMHG richieda o meno il Part Approval. Ogni caratteristica misurata dovrà essere numerata ed
etichettata sulla copia che deve essere correlata con i documenti del campione. Inoltre i campioni
dei componenti devono essere numerati per essere correlati con la documentazione dei campioni
ogni qual volta vengono forniti per prova. I dettagli relativi all’uso corretto dell’etichetta campione si
trovano nella sezione 11 del presente manuale. Nella sezione del presente manuale relativa alla
modulistica è possibile trovare il formato standard per il prospetto del layout dimensionale. Una
versione elettronica dello stesso è consultabile sul sito web SQM NMHG. Il link URL si trova a
pagina 1 della sezione A del presente manuale.
Il fornitore deve autorizzare la sottomissione del Part Approval sottoscrivendo e datando il Modulo
Part Approval. È richiesta la firma di una persona con funzione almeno a livello manageriale.
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L’approvazione di un Rappresentante della Qualità NMHG del pacchetto Part Approval della
Vostra Società è necessaria per recuperare tutti i costi relativi all’attrezzatura che devono essere
pagati da NMHG. I termini precisi sono determinati e approvati dal rappresentante della Supply
chain/ Acquisti; la Vostra Società dovrà presentare la prova per cui il prodotto è conforme
all’intento del progetto e che esso può essere costruito in conformità e con precisione tramite
queste attrezzature prima di ricevere il 100% del suo costo. La conferma di tale prova viene
ottenuta tramite la firma da parte di un rappresentante della Qualità del nostro Dipartimento o
dell’SQE. Qualsiasi eccezione a questa regola deve essere ottenuta per iscritto entro 30 dalla
stipulazione degli affari con NMHG. In generale i componenti che necessitano di attrezzature per
essere prodotte specificatamente per NMHG devono sottoporsi almeno al secondo livello 2° Part
Approval descritto in seguito nella sezione, salvo diversamente indicato da un Rappresentante della
Qualità NMHG.
NOTA: se sono state apportate modifiche non autorizzate alle attrezzature, ai processi di
produzione, ai materiali o alla progettazione dei componenti dopo la sottomissione di prototipi o di
campioni, il fornitore dovrà ottenere l’approvazione dall’ufficio tecnico NMHG prima di produrre e / o
spedire il prodotto. Controllare la rispettiva casella del modulo PA e fornire chiarimenti su eventuali
differenze o scostamenti utilizzando un foglio allegato.
Ricevimento del Part Approval inviato dal fornitore

Il rappresentante Qualità provvederà a coordinare l’esame della documentazione e dei
campioni presentati dal fornitore per la Part Approval.

Il rappresentante Qualità collaborerà con il fornitore nel verificare l’implementazione di adeguate
azioni correttive per ogni categoria di requisiti non conformi, prima dell’entrata in produzione
(SOP).
Esito del Part Approval
Firmando e datando il Modulo Part Approval, il rappresentante Qualità incaricato NMHG fornirà uno
dei seguenti giudizi:
Approvato per la produzione
L’approvazione verrà concessa se sono soddisfatti tutti i requisiti applicabili e attuate azioni
correttive permanenti per tutti i requisiti di categorie non conformi. I campioni devono soddisfare
tutti i requisiti e le prove di idoneità, funzionalità, aspetto visivo e affidabilità.
I componenti devono essere prodotti attraverso gli strumenti e i processi di produzione approvati
come definito in “Off Tool / Off Process”. Ulteriori definizioni si trovano nel glossario.
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Se sono necessarie delle modifiche ad una attrezzatura a causa del rilascio di un punto di modifica
al progetto (ECN- Engineering Change Notice) o per assicurare che il componente soddisfi le
caratteristiche del disegno al 100%, si può richiedere che il componente sia Off Tool ma si deve
indicare sul layout dimensionale o sul modulo PA che il componente non raggiunge il 100% del
coefficiente di approvazione componente. La sottomissione di ogni campione o pre serie
componente (A, B, pilota e /o elemento di pre-produzione) deve essere accompagnata da un
pacchetto di dati dimensionali ad ogni consegna indipendentemente dal fatto che NMHG richieda o
meno il Part Approval. Se il 100% dell’attrezzatura finale per la produzione non può essere
completata in tempo per la consegna dei componenti per la produzione, sarà difficile l’ottenimento
di un accordo o di una approvazione da parte della NMHG prima della produzione dei componenti.
Se il 100% del processo della produzione finale non può essere completato in tempo per la
consegna dei componenti in produzione sarà difficile l’ottenimento di un accordo o di una
approvazione da parte della NMHG prima che produca i componenti. Una volta presi gli accordi, i
componenti possono essere classificati come Off Process. Generalmente i componenti prodotti per
NMHG dovrebbero essere Off Tool per la fase di prova B e Off Process per quella pilota o almeno
45 giorni prima dell’inizio della produzione presso la NMHG (che viene sempre prima di tutti).
Eventuali eccezioni dovrebbero essere comunicate all’ufficio acquisiti della NMHG e all’SQE
almeno 90 giorni prima della data stabilita (Pilota o Produzione) in modo tale che possano essere
presi accordi o contromisure. Se la sottomissione Part Approval ha origine da una Richiesta
Modifica Processo, il Numero di Part Approval sarà lo stesso del Numero PCR. In tal caso, il
Modulo Part Approval viene solamente utilizzato per una maggiore chiarezza di comunicazione dei
requisiti di approvazione della modifica di processo. La PCR resta il documento principale di
riferimento. Risultati e stato dell’attività dovranno restare nel sistema PCR.
Approvazione condizionata (Conditional Approval)
L’approvazione condizionata è garantita nei casi in cui è stata identificata un’eccezione in
riferimento a una specifica di progetto ad un intero pacchetto Part Approval o a “Off Tool / Off
Process” (vedere la definizione nel glossario) . Se sussiste una di queste eccezioni, il “Conditional
Approval” può essere concesso se NMHG determina e concorda che i requisiti di installazione,
funzionamento, affidabilità siano conformi allo scopo del progetto e che la qualità del prodotto
può essere verificata. L’approvazione condizionale non può essere concessa a meno che azioni
correttive temporanee appropriate alla gravità della non conformità siano state attuate.
Una data di scadenza del Conditional Approval deve essere indicata per informare il fornitore che
deve essere ripresentato il componente per una approvazione finale.
Nota: L’approvazione Condizionata del pezzo è richiesta prima di granire o lucidare un utensile.
Ciò garantisce che vengano soddisfatti tutti i requisiti relativi ai materiali, all’installazione e al
funzionamento. Altrimenti qualsiasi modifica dell’utensile diventa difficile, costosa o addirittura
impossibile.
Rifiuto
Un rifiuto viene comunicato al fornitore tramite una richiesta di azione correttiva se i campioni non
sono conformi ai requisiti di installazione, funzionamento e affidabilità.
Il componente è considerato “non approvato per la produzione” finche il Part Approval non sarà
considerato come approvato o approvato sotto condizione. Per ciascuna non conformità le azioni
correttive permanenti o temporanee devono essere presentate al rappresentante della Qualità
assegnato per ottenere l’approvazione condizionale o completa.
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Comunicazione dell’esito del Part Approval
Il rappresentante Qualità incaricato NMHG utilizzerà il Modulo Part Approval per comunicare al
fornitore l’esito del Part Approval. L’iter del Modulo Part Approval si conclude con un esito:
Approvato per la produzione
Il Modulo Part Approval viene inviato direttamente al fornitore, inoltrando nel
contempo una nota informativa al buyer responsabile di tale fornitore.
Approvazione condizionata per la produzione
Al Modulo Part Approval viene assegnata una data di scadenza per
l’approvazione condizionata ed inviato direttamente al fornitore, inoltrando nel
contempo una nota informativa al buyer responsabile di tale fornitore. Il fornitore
dovrà sottoporre nuovamente i componenti all’approvazione finale, entro la data
di scadenza dell’approvazione condizionata.
Respinto
Il Modulo Part Approval viene inviato direttamente al fornitore.
Il fornitore deve ripresentare il Part Approval per una nuova approvazione finale.
(REGISTRAZIONE PA)
FORNITORE
NMHG SQE/QA
(RIPRESENTARE PA)
SE RESPINTO O CONCESSA
APPROVAZIONE CONDIZIONATA
SE CONCESSA APPROVAZIONE
PROCESSO COMPLETO
Il processo viene ripetuto finchè il prodotto risulta conforme ai requisiti di progetto
ed è prodotto al 100% con attrezzature e processi di produzione.
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Di seguito è riportata una linea generale delle sequenze e degli eventi del PA nel tempo e un
esempio di registrazione modulo PA. Sarebbe utile utilizzare questo schema come una guida alla
preparazione dello scheduling per lo sviluppo e l’approvazione dei propri componenti. Nel caso in
cui un componente venga deliberato o prorogato rispetto allo schema,tutti i passi devono essere
completati correttamente prima di iniziare la produzione.
Si noti che la finale approvazione avviene dopo la serie ad elevati volumi (HVPT). Questa
sequenza è necessaria per assicurare che i componenti prodotti dal fornitore soddisfino i requisiti
del disegno come a quelli di idoneità e funzionalità del carrello prima che vengano prodotte grandi
quantità per la produzione. NMHG segue questa catena di eventi per molti dei componenti che
ritiene essere di particolare importanza.In alcuni casi il progetto o l’attrezzatura per un
componente non può essere completato tramite il prospetto mostrato qui sopra. In questi casi le
fasi del Part Approval sono ancora le stesse. Il prospetto diventa più compresso e può richiedere
attività speciali e il trattamento di campioni e/o documenti del Part Approval per verificare che il
componente rispecchi l’intento del progetto. Per far sì che la propria società soddisfi i requisiti del
Part Approval e sia in grado di consegnare in tempo componenti di qualità per la produzione, è
importante rimanere in contatto regolarmente con il proprio rappresentante Qualità e Acquisti.
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Esempio 4-2
MODULO APPROVAZIONE COMPONENTE (DCN-2518)
NMHG
DATA DI EMISSIONE:
REFERENTE NMHG:
RAGIONE SOCIALE DEL
FORNITORE:
STABILIMENTO NMHG UTILIZZATORE:
REFERENTE DEL FORNITORE:
DATA DI SCADENZA PER LA PRESENTAZIONE
DA PARTE DEL FORNITORE:
CODICE FORNITORE:
NUMERO DI RIFERIMENTO PCR
(SE APPLICABILE):
DENOMINAZIONE DEL COMPONENTE:
CODICE DEL COMPONENTE:
MOTIVAZIONE PER LA PRESENTAZIONE:
REVISIONE:
SERIE DEL CARRELLO:
SE APPLICABILE, CONTRASSEGNARE UNA CASELLA PER UNA ATTIVITÀ DI
COMPONENTE PER UN NUOVO PROGETTO
RICHIESTA MODIFICA PROCESSO - PCR- VEDERE LA PROCEDURA PCR
NUOVO FORNITORE
PRESENTAZIONE CAMPIONI - PROVA CAMPIONI INIZIALI
INFORMAZIONI DI SUPPORTO PER PCR
PRESENTAZIONE CAMPIONI - PROVA PEZZI PILOTA
MODIFICHE DI PROGETTO GESTITE CON EC
PRESENTAZIONE CAMPIONI - PROVA PEZZI DI SERIE
NMHG E FORNITORE
LIVELLO RICHIESTO PER LA PRESENTAZIONE
LIVELLO 1
LIVELLO 2
LIVELLO 3
LIVELLO 4
CATEGORIA
CONFORME
SI
COMMENTI
NO
Attrez. fuori prod.
MODULO APPROVAZIONE COMPONENTE
Si
No Proc. fuori prod.
Si
No
CAMPIONI APPROVAZIONE COMPONENTE (ETICHETTAT PRESENTARE PRESENTARE PRESENTARE PRESENTARE
DISEGNO NUMERATO
RISULTATI DIMENSIONALI
ASPETTO
RISULTATI DI PRESTAZIONE DEI MATERIALI
RISULTATI DELLE PROVE FUNZIONALI
APPROVAZIONE PER LA REGISTRAZIONE UL
RISULTATI DI PULIZIA
DIAGRAMMI DI FLUSSO DI PROCESSO
ANALISI FMEA DI PROCESSO
PIANO DI CONTROLLO
STRUMENTI DI VERIFICA
Num. di Dim. OK
Num di Dim. Sul disegno
PRESENTARE
STUDIO GAGE R & R
PRESENTARE
STUDIO DI CAPACITA' DI BREVE TERMINE
FORNITORE
VEDI ALLEGATO PER LE AZIONI CORRETTIVE APPLICABILI IN SEGUITO A RISULTATI NON CONFORMI
LA PROGETTAZIONE O IL PROCESSO DI PRODUZIONE DEL COMPONENTE E' CAMBIATO DALLA PRECEDENTE PRESENTAZIONE DEI CAMPIONI. VEDERE ALLEGATO
NOME:
TELEFONO:
TITOLO:
FAX:
DATA
FIRMA DI AUTORIZZAZIONE DEL FORNITORE:
FIRMA DI UN MANAGER (LIVELLO MINIMO)
NMHG
DISPOSIZIONI DI APPROVAZIONE COMPONENTE
RESPINTO
RAGIONI DEL RIFIUTO
APPROVAZIONE CONDIZIONATA PER LA PRODUZIONE
FIRMA SQE / QA
DATA
DATA DI SCADENZA
APPROVATO PER LA PRODUZIONE
APPROVAZIONE CONDIZIONATA - PROGETTO
NUMERO DI APPROVAZIONE COMPONENTE: _______________________
FIRMA &
(IDENTICO AL NUMERO PCR SE CORRELATO A PCR)
DATA
INFORMAZIONI SUL REFERENTE DEL FORNITORE (RISPEDIRE A)
RISULTATI DELLA HVPT
SI
NO
SOCIETA':
AUTOVALUTAZIONE HVPT (VEDERE REPORT VUOTO
INDIRIZZO:
IN ALLEGATO) DA RISPEDIRE PRIMA DELLA CONSEGNA
CITTA'/STATO/CAP:
DEL COMPONENTE PER LA PRODUZIONE. NMHG PRESENZIERÀ
ALL'ATTENZIONE DI:
ALLA VERIFICA HVPT. TALE VERIFICA ANDRÀ EFFETTUATA
ALMENO 30 GIORNI PRIMA DELLA PRODUZIONE
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Esempio 4-2
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Sezione 4.1 Sviluppo piano di controllo
NMHG si serve di una linea guida che considera la complessità del componente, la
complessità del processo di produzione e la storia della qualità per determinare la necessità di un
Quality Control Plan (QCP) del processo co-firmato. Un QCP documenta normalmente il
processo di produzione in ordine sequenziale e identifica sia le caratteristiche del processo che
quelle del componente che intervengono durante il flusso del processo. Il QCP comprenderà ma
non si limita alla descrizione di come un componente verrà fatto, come verrà controllato e quando
verrà controllato. Un QCP sarà sempre richiesto ogni qual volta si presenta una caratteristica
“CHIAVE” mostrata sul disegno. Cosa si intende per caratteristica CHIAVE è spiegato all’interno
del glossario.
NMHG ha fornito un esempio di piano completo di controllo all’interno della sezione 4.1-1 e
si prega di prenderlo in considerazione quando si sviluppa il proprio QCP. E’ possibile trovare un
modulo funzionale sul sito web SQM NMHG. Il link URL si trova a pagina 1 della sezione A del
presente manuale.
Nel caso in cui un componente sia considerato di particolare importanza per NMHG, il
dipartimento SQE della NMHG richiederà una copia firmata del QCP per quel determinato
componente. Il QCP verrà co-firmato da SQE e una copia verrà archiviata dalla NMHG.
L’originale verrà restituita alla propria società. Salvo diversa indicazione da parte del SQE
NMHG, la NMHG si aspetta che il piano di controllo venga conservato e seguito esplicitamente.
Se si necessita di modificare il processo, NMHG richiede che la propria società presenti una
Richiesta di Modifica Processo (PCR) secondo le istruzioni PCR indicate all’interno del presente
manuale e un QCP aggiornato. NMHG ritiene che il QCP sia essenziale per un costante controllo
della qualità del processo. Il fatto che il SQE NMHG co-firmi il QCP della propria società non
autorizza la società ad esimersi dai propri obblighi e responsabilità nell’assicurare un processo
che garantisca il 100% di prodotto di qualità. In molti casi riteniamo che il fornitore sia l’esperto del
prodotto e del processo. La vostra società dovrebbe considerare questo come un vero e propria
documento che viene usato come documento ufficiale per gestire il processo di produzione.
Quando NMHG verificherà il processo durante visite future, si servirà della versione firmata del
QCP per controllare che il processo comprenda per lo meno i processi originali di produzione e
ispezione.
Nella pagina seguente si trova un esempio di piano di controllo
qualità.
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Sezione 4.1 Sviluppo piano di controllo
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SUB- SECTION 4.1
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Attività di supporto per
l’Assicurazione della Qualità
nella fase di Produzione
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SEZIONE
III.
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Sezione 5. Procedura Process Change Request (PCR), Richiesta Modifica Processo
FINALITÀ:
Stabilire il metodo con cui i fornitori richiedono a NMHG l’autorizzazione ad apportare
modifiche ai propri processi produttivi.
APPLICABILITÀ: Si applica a tutti i fornitori e componenti di produzione NMHG.
NOTA: In caso di mancato adempimento ai requisiti PCR contenuti nel
presente SQM, NMHG può esigere dal fornitore l’indennizzo delle spese
associate a tale mancato adempimento.
DESCRIZIONE:
Presentazione della Richiesta Modifica Processo
Il fornitore è tenuto a presentare una Richiesta Modifica Processo (PCR) nelle seguenti
circostanze:

Aggiunta, modifica o sostituzione delle attrezzature per un componente di
produzione.

Modifiche nei processi di produzione di un componente di produzione.

Cambiamenti nell’unità produttiva, incluso lo spostamento in una nuova località
geografica o cambiamenti di luogo all’interno dello stesso stabilimento per un
componente di produzione.

Sostituzione di subfornitori per componenti in produzione.

Cambiamenti o modifiche del software.
In breve, deve essere utilizzata una PCR per ogni modifica che induca il fornitore ad
apportare cambiamenti al diagramma di flusso dei processi di produzione o ai piani di
controllo per un determinato componente di produzione. In generale qualsiasi ECN che
conduca il fornitore ad effettuare delle modifiche ai componenti forniti a NMHG, necessita
che sia presentata un PCR prima della sua esecuzione.
NOTA: Le sostituzioni di attrezzatura dovuti alla normale usura non comportano l’emissione
di PCR, a meno che non richiedano la sostituzione per intero di un’ impronta di uno stampo,
di uno stampo o di una dima di assemblaggio.
Il fornitore deve completare le seguenti parti del Modulo PCR prima di presentare la PCR al
Lead Qualità Representative NMHG:

Stabilimento NMHG di destinazione, Referente NMHG

Numero di serie del carrello (codice unità
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Sezione 5. Procedura Process Change Request (PCR), Richiesta Modifica Processo
Piano di Richiesta Modifica Processo da parte del fornitore (segue)

Nome Fornitore, Codice Fornitore, Informazioni contatto fornitore e data di
presentazione PCR.

Codice componente (NMHG e fornitore) nome componente

Altre sedi NMHG interessate da PCR

Impatto e motivo della presentazione del progetto PCR

Incidenza sui costi (è necessaria l’approvazione preventiva dell’ufficio acquisti
NMHG prima della registrazione PCR)

Data desiderata di implementazione delle modifiche di processo

Firme di autorizzazione del fornitore
Piano di Richiesta Modifica Processo da parte del Fornitore

Riepilogo di PCR (selezionato dalla lista seguente):
o
o
o
o

Trasferimento sede di produzione pezzo singolo o multiplo o modifica attrezzo
/ processo .
Hardware/Modifica componente (Non definito sul disegno NMHG).
Componente (i) che differiscono dalla revisione attuale del disegno NMHG, o
che necessitano della modifica del disegno NMHG.
Modifica software componente
L’approvazione NMHG Engineering è selezionata automaticamente se PCR richiede
la modifica di un disegno NMHG o del software del componente. Se l’ingegnere di
Nacco effettua l’approvazione, l’Ingegnere NMHG firmerà l’apposita casella e
includerà che sia rilasciato il numero ECN / VIP per la modifica.
NOTA: E’ responsabilità del fornitore analizzare tutti I dati richiesti per supportare la
richiesta di una modifica di progetto e presentare questi dati a NMHG per l’approvazione.
Se il fornitore non conosce il riferimento appropriato NMHG Engineering deve contattare
l’Ufficio Acquisti/o la Qualità.

Procedimento originale, processo proposto e caratteristiche del pezzo interessato
dalla modifica.

Il piano PCR del fornitore deve includere I requisiti minimi per la sua applicazione di
modifica di processo proposto. Il piano di PCR non è limitato ai requisiti indicati:
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Sezione 5. Process Change Request (PCR), Richiesta Modifica Processo
Piano di Richiesta Modifica Processo da parte del fornitore (segue)

Trasferimento attrezzatura / Progetto di sviluppo.

Piano Gestione Inventario (Stock di sicurezza).

Piano Valutazione / Test.

Piano di revisione sistemi di qualità (PFMEA, Piano di Controllo, Istruzioni di lavoro,
ecc.).
Il fornitore deve presentare il Piano PCR al Quality Assurance Engineer NMHG almeno 3
mesi prima della data di implementazione programmata.
Il fornitore deve presentare il Piano PCR presso ogni sede NMHG interessata dalle
modifiche. Se sono interessate più sedi, quella che utilizza in numero maggiore tali
componenti avrà la priorità nel coordinare l’approvazione della PCR. In tale circostanza, il
Supplier Quality Engineer sarà il rappresentante Qualità NMHG più adatto per il
coordinamento tra le varie sedi di utilizzo dei componenti. Un Supplier Quality Engineer
potrà inoltre supportare o coordinare una PCR in base alla complessità della modifica o di
altre esigenze aziendali NMHG.
Ricevimento della PCR
Di norma tutti i PCR dovranno essere presentati al Supplier Quality Engineer – Global
Procurement per la sede data. Consultare il sito web SQE NMHG, riportato a pagina 1 della
sezione A del presente manuale, per un elenco dei referenti.
Notifica dell’esito della verifica del Piano PCR da parte di NMHG
Il rappresentante Qualità incaricato NMHG provvederà ad inviare al referente del fornitore
indicato sulla PCR la PCR originale con l’esito della verifica del Piano PCR.
Se il Piano PCR è stato approvato, il fornitore è autorizzato a continuare con la fase di
approvazione successiva. Se è stato respinto, il fornitore sarà tenuto a sottoporre un nuovo
Piano prima di poter apportare qualsiasi modifica.
Presentazione di campioni da parte del fornitore
Il fornitore deve procedere alla presentazione dei campioni come richiesto nelle Fasi di
approvazione identificate dal Modulo PCR.
NOTA: per ogni presentazione di campioni dovranno essere forniti i rapporti dimensionali.
Nei rapporti dimensionali deve essere indicato il Coefficiente di Approvazione Componente.
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Sezione 5. Procedura Process Change Request (PCR), Richiesta
Presentazione di campioni da parte del fornitore (cont.)
Per alcune modifiche di processo può essere richiesta una valutazione più approfondita ai
fini dell’approvazione alla messa in produzione. Ne sono un esempio le modifiche di
materiale o i trasferimenti di processi di produzione ad altre sedi. In tali circostanze, il
Modulo Part Approval (PA) può essere utilizzato per comunicare tutti i dati richiesti. Il
modulo PA diventa di conseguenza un “allegato” e deve riportare lo stesso numero di
riferimento della PCR originale approvata. Il modulo PCR continua ad essere il documento
“guida”.
Il fornitore deve ripresentare la PCR originale a NMHG prima di ogni fornitura di campioni e
accludere quanto segue:

Data di produzione dei campioni forniti presso il costruttore

Data di spedizione dei campioni forniti da parte del fornitore.

Numero di lotto e numero di serie dei componenti campione.

Metodo di identificazione dei campioni forniti – I campioni devono essere
identificati con l’etichetta Global Trial Sample Tag (fare riferimento alla sezione
11).
Dopo la valutazione dei campioni per ogni fase prevista, NMHG formulerà le proprie
conclusioni e restituirà la PCR originale al fornitore. Nella PCR sarà riportata l’approvazione
a proseguire con la fase successiva o il rigetto.
Dopo che i campioni sono stati interamente presentati e dopo che il Rappresentante della
Qualità NMHG ha approvato i campioni, il Fornitore è autorizzato a procedere alla
produzione di massa in base al cambiamento di processo proposto.
Dopo che i componenti sono stati ricevuti da NMHG, il rappresentante della Qualità NMHG
deve richiedere un prova in linea produttiva con gli stessi componenti per assicurare che
non sussistano problemi all’atto dell’implementazione della modifica del processo.
Dopo avere approvato i componenti sulla linea produttiva, in base all’esame della
documentazione prodotta e alla verifica di montaggio e funzionamento, NMHG provvederà a
concedere al fornitore l’approvazione finale.
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Sezione 5. Procedura Process Change Request (PCR), Richiesta
Modifica Processo
Esempio 5-1
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Sezione 6. Richiesta Azione Correttiva (CAR)
FINALITÀ:
Indirizzare le attività del personale NMHG e del fornitore nella gestione delle azioni
correttive per le non conformità imputabili al fornitore.
APPLICABILITÀ: Si applica a tutte le non conformità riscontrate su componenti di produzione che si
sospettino imputabili ad un fornitore NMHG.
DESCRIZIONE:
NMHG utilizza la Gestione dell’Azione Correttiva Interattiva (ICAM) per documentare
e indicare le azioni correttive intraprese per eliminare le non-conformità.
Una richiesta di Azione Correttiva (CAR) può essere applicabile nelle seguenti condizioni:
 I componenti vengono respinti durante l’ispezione.

I componenti sono risultati non conformi nel processo produttivo NMHG.

Materiale non conforme trovato sul mercato. (i team di customer service NMHG
possono utilizzare anche i loro moduli personali per indicare i problemi).
Problemi di grado A – qualsiasi non conformità che renda il prodotto inutilizzabile nei processi di
produzione NMHG e/o interrompa le operazioni di produzione. Una non conformità che causi difetti
di funzionamento in un prodotto finito. Qualsiasi ripetizione di problemi di Grado B che ricorra entro
90 giorni dall’attuazione delle relative azioni correttive.
Problemi di grado B – qualsiasi non conformità che provoca una non conformità al montaggio (non
può essere installata) del carrello ma può essere rilavorata da parte di NMHG per soddisfare lo
scopo del progetto. Qualsiasi ripetizione di problemi di Grado C che ricorra entro 90 giorni
dall’attuazione delle relative azioni correttive.
Problemi di grado C – una non conformità che si ritiene richieda un miglioramento per la consegna
successiva. Di solito utilizzata per risolvere problemi estetici o marginali di montaggio e finitura.
NOTA:
Se il Fornitore sospetta che dei componenti non conformi siano stati spediti allo stabilimento NMHG
o se ne riscontra alcuni non-conformi all’atto di un inventario, il fornitore deve immediatamente
comunicare al Quality Engineer NMHG le informazioni relativi ai materiali non conformi e riceverne
conferma tramite telefono. Fare riferimento alla sezione 6 appendice A per un formulario consigliato
da utilizzare per comunicare le informazioni richieste. NMHG si aspetta che il fornitore fornisca tutte
le informazioni relative al contenimento e alla prevenzione delle non conformità.
La Richiesta di una Azione Correttiva non sarà conteggiata contro il fornitore, in termini di Parti per
Milione (PPM) se il fornitore comincia l’attività per il controllo di parti non-conformi nelle sedi
NMHG; le parti non conformi non si trovano nel processo di produzione o causano problemi nei
programmi di produzione e l’azione correttiva è documentata e implementata nel tempo richiesto.
I fornitori devono essere presenti sull’impianto NMHG interessato per supportare tutte le attività di
contenimento e rilavorazione. In caso di utilizzo di lavoratori interinali è necessario che un
rappresentante del fornitore gestisca tutte le attività e il personale finché l’attività sia completata.
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PROCESSO DELL’AZIONE CORRETTIVA
L’azione correttiva segue le seguenti operazioni:
Stage 1: E’ stata identificata o registrata una non-conformità ed è stata accettata la
responsabilità di analisi della non-conformità.
 Le non-conformità vengono verificate, revisionate ed assegnate.
Passo 2: Contenimento raggiunto. (Target: Massimo 2 giorni lavorativi)
 Una azione di contenimento viene determinata e implementata.
Passo 3: Una azione correttiva permanente è stata decisa.(Target : Massimo 10 giorni)
 La causa originaria è stata determinata.
 L’azione correttiva appropriata è stata determinata.
Passo 4: Azione Correttiva Permanente Implementata. (Target: massimo 30 giorni)
 Le azioni correttive sono state implementate e convalidate dal punto di vista
quantitativo.
Passo 5: Chiusura della Registrazione Azione Correttiva (Target: massimo 40 giorni)
 La registrazione dell’azione correttiva è revisionata per il completamento del
contenuto.
 Le azioni correttive sono ritenute efficaci da parte del Cliente.
 La registrazione dell’azione correttiva viene chiusa dal Coordinatore Responsabile
NMHG.
Procedimento Azione Correttiva tramite ICAM (Gestione Interattiva Azione Correttiva)
E’ possibile accedere al sito Internet http://www.h-qms.com/nmhg tramite il Vostro browser internet.
Se non riuscite a registrarvi nel sistema ICAM dovete contattare uno degli Amministratori Locali
indicati nella pagina LOG del sito URL indicato sopra.
L’Autore completa la registrazione iniziale tramite lo stadio di disposizione, salva la registrazione e la
notifica alla persona responsabile come fornitore tramite una richiesta di accettazione. Ciò deve
essere eseguito per iniziare una richiesta “e-sign”. Inoltre il responsabile può essere informato tramite
e-mail all’interno del sistema ICAM. E’ consigliato utilizzare entrambi i metodi quando viene emessa
l’azione correttiva iniziale.
La Persona Responsabile dell’ “implementazione” dell’azione correttiva accetta la responsabilità
firmando “Accettazione della Responsabilità”. Se sono necessarie più informazioni la Persona
Responsabile deve fare richiesta all’Autore del documento immediatamente.



Quando sono cominciate le azioni?
Quando sono state completate le azioni?
Come viene identificato il flusso del materiale avente le azioni di contenimento?
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Le azioni di contenimento vengono iniziate dalla Persona Responsabile e registrate nel sistema ICAM
con informazioni dettagliate che si riferiscono alle azioni intraprese.
 Quali azioni sono state intraprese?
 Chi ha eseguito le azioni?
Analisi causa originaria: La Persona Responsabile analizzerà la causa principale della nonconformità per determinare il motivo per cui la non-conformità è avvenuta e le cause per le quali
non è stata individuata, il tutto registrato tramite il sistema ICAM. (Gli strumenti utili per determinare
la causa del problema sono i diagrammi a lisca di pesce, la FMEA di processo, il metodo delle 5
WHY, e la capacità di generare e risolvere il problema).
Azioni correttive: il Responsabile dovrà analizzare e determinare adeguate azioni correttive relative
ai motivi per cui la non-conformità si è verificata. Tali azioni correttive verranno determinate
considerando il perché si è verificata la non conformità e d il perché sia stata inviata a Nacco della
merce difettosa. Informazioni dettagliate relative alle azioni correttive saranno registrate tramite il
sistema ICAM e comprenderanno:
 Azioni correttive intraprese.
 L’azione programmata da completare.
 L’azione attuale completata.
 Il nome dell’assegnatario per il completamento delle azioni.
 Informazioni sul numero di serie/lotto sulla prima fornitura dopo il completamento dell’azione
correttiva
 Metodo identificativo utilizzato sul materiale prodotto avente le azioni correttive intraprese.
Prevenzione della ripetizione: il Responsabile analizzerà e determinerà le azioni da intraprendere
per garantire che la non-conformità non si ripeta. Le azioni e i controlli che permettono di prevenire
che la non–conformità si ripeta devono essere applicati a processi e prodotti simili. Generalmente
queste azioni sono azioni sistemiche che necessitano una riqualificazione. Una Richiesta di
Cambiamento del Processo potrebbe essere necessaria laddove è appropriata.
Il Responsabile verificherà l’efficacia delle azioni correttive tramite analisi/verifica al 100% del
materiale prodotto dopo l’esecuzione dell’azione correttiva. Non ci devono essere non-conformità
aggiuntive durante il processo di verifica affinché le azioni correttive siano giudicate efficaci. Minime
informazioni devono essere indicate tramite il sistema ICAM nel modo seguente:
 Quantità totale analizzata/ verificata.
 Analisi eseguita.
 Quantità totale risultata non-conforme / OK dalla analisi/ verifica.
 Metodo utilizzato per identificare il materiale analizzato / verificato.
Il Coordinatore Responsabile NMHG deve verificare l’efficacia delle azioni correttive tramite analisi
dei materiali interessati all’azione correttiva. Se non sono individuate non-conformità aggiuntive
entro le prossime 3 consegne o quantità concordate, il Responsabile deve approvare e terminare la
Richiesta di Azione Correttiva firmando il modulo CAR.
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Le seguenti guide e scadenze sono le regole per il conteggio delle performance fornitori in
termini di Parti per Milione (PPM). Non deve essere confusa con i tempi indicati precedentemente
che indicano gli step di una azione correttiva.
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Appendice A
I.C.A.M.
Interactive Corrective Action Management
CAR # :
ORIGINATOR:
RESPONSIBLE PERSON:
SUPPLIER:
CONTACT/TITLE:
INSPECTED PART DESCRIPTION
ORIGINATORS
LOCATION:
PHONE:
EMAIL:
TIMING/STATE:
PHONE:
INSPECTED PART NUMBER:
EMAIL:
RESPONSIBILITY ACCEPTED:
NON-CONFORMANCE IDENTIFIED AT:
RANK:
DESCRIPTION OF PROBLEM (for additional details such as pictures, please log on to the ICAM system):
DESIGN STANDARD / INTENT:
ACTUAL CONDITION FOUND:
QTY.
INSPECTED
INVENTORY QTY QTY VERIFIED
AT TIME OF
NONREJECT
CONFORMING
TOTAL QTY
REJECTED
DISPOSITION:
ROOT CAUSE - WHY MADE? (ROOT CAUSE OF MANUFACTURE):
ROOT CAUSE - WHY SHIPPED? (ROOT CAUSE OF NON-DETECTION):
CONTAINMENT ACTION ITEMS AND PERMANENT ACTION ITEMS:
Can we tell the difference between containment action
items and permanent action items?
ASSIGNEE
CONTAINMENT
COMPLETE (DATE)
PERMANENT ACTION
COMPLETE (DATE)
SUPPLIER VERIFICATION (VERIFICATION METHOD):
SUPPLIER VERIFICATION (RESULT):
RECORD PROGRESS SUMMARY
CUSTOMER APPROVAL (NAME):
DATE REGISTERED:
DATE ACCEPTED:
DATE CONTAINTMENT ACTION ACHIEVED:
SUPPLIER SIGNATURE
DATE PERMANENT CORRECTIVE ACTION APPROVED:
DATE CLOSED BY CUSTOMER
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Controlli e Processi
Speciali
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Sezione 7. Controllo Qualità Getti
FINALITÀ:
Definire gli elementi chiave di verifica per assicurare la qualità del componente.
APPLICABILITÀ: Si applica a tutte le fusioni in ghisa e acciaio forniti a NMHG, come prodotti finiti o
come componenti di un assieme.
DESCRIZIONE:
Indice:
1. Introduzione generale
2. Verifica Meccanica e Chimica
3. Verifica Dimensionale
4. Controllo Processo di Formatura/stampaggio
5. Temperatura di Fusione e Colata
6. Controllo Trattamento Termico
7. Requisiti interni di resistenza/integrità
8. Requisiti Superficie
9. Requisiti Verniciatura
10. Documentazione Fornitore
11. Appendici (Si trovano sul sito web NMHG specificato nell’introduzione del
presente manuale)
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Sezione 7. Controllo Qualità Fusioni
1. Introduzione generale sulle aspettative relative alla qualità delle fusioni
In questo documento vengono esposte le attività generali per la Qualità richieste dalla NMHG
per verificare e approvare la Qualità delle fusioni prima dell’inizio della produzione e le attività
di verifica della Qualità che devono essere eseguite dal fornitore dopo che è stato consegnato
il Part Approval. I requisiti esposti in questo documento si riferiscono a fusioni di ghisa, (grigia
e SG (duttile)), e di acciaio. Nel caso sia un sub-fornitore a fornire la fusione, ci si aspetta che
la fornitura alla NMHG sia conforme ai requisiti esposti nel presente documento.
NMHG richiede ai fornitori di fusioni di sviluppare i Piani di Controllo per i componenti forniti a
NMHG. Questi Piani di Controllo dovrebbero identificare in modo specifico le verifiche della
Qualità che sono state condotte regolarmente presso il fornitore. Questo documento fornisce
una guida ai requisiti generali e le informazioni che ci si aspetta debbano essere incluse nei
Piani di Controllo delle fusioni. Tutte le variabili relative al processo di produzione della
fonderia, usate per produrre le fusioni, dovrebbero essere espresse all’interno del Piano di
Controllo.
Fatta eccezione per gli studi sulla capacità, tutti i documenti necessari per ottenere il Part
Approval (PA) dovrebbero essere presentati e approvati prima della prova di produzione
industriale (HVPT), o della consegna dell’ordine di pezzi pilota. Eventuali eccezioni a questa
regola dovrebbero essere concordate con il rappresentante Qualità del Fornitore NMHG. Una
volta che il Piano di Controllo è stato accettato, il rappresentante Qualità responsabile
(solitamente il Supplier Quality Engineering) firmerà il Piano di Controllo del fornitore
indicando l’approvazione. Dopo l’approvazione, il fornitore seguirà esattamente ogni processo
specificato nel Piano di Controllo e dovrà essere in grado di dimostrare la propria adesione al
Piano di Controllo ogni qual volta NMHG eseguirà verifiche del processo sul posto.
Ci si aspetta che i fornitori sviluppino un formato di Piano di Controllo simile al formato
mostrato nell’Appendice I—Formato Proposto per il Piano di Controllo che si trova sul sito
web indicato nell’introduzione del presente manuale.
1
Verifica Meccanica e Chimica
I requisiti per il Part Approval del getto comprenderanno la verifica che le proprietà
meccaniche e chimiche rispondano alle specifiche standard dei materiali della NMHG.
I piani di controllo verificheranno e registreranno le proprietà chimiche e meccaniche per ogni
gruppo/lotto di colata come specificato dalle norme sui materiali NMHG (es. HC-49 ). E’
necessario un Certificato dei Materiali che specifichi le proprietà chimiche e meccaniche per
ogni lotto.
NMHG può richiedere anche al fornitore di completare un verbale di tracciabilità chimica e
meccanica del materiale e di presentare questo verbale regolarmente al rappresentante
Qualità NMHG. La frequenza dovrà essere per lo meno mensile ma potrebbe essere
necessario ad ogni spedizione a seconda delle disposizioni specifiche dell’ordine e degli
accordi.
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Questo sistema di relazionamento dovrebbe continuare per un periodo minimo di 6 mesi
dall’inizio della produzione. Alla fine di tale periodo i risultati dovrebbero essere esaminati con
il rappresentante Qualità responsabile per decidere se interrompere il report mensile.
Ci si aspetta che il fornitore usi il formato standard Verbale di tracciabilità
meccanica/chimica del materiale. Vedi Appendice II per i dettagli.
2
Verifica Dimensionale
A seconda del livello di produzione, le fusioni saranno soggette a requisiti di controllo
dimensionale differenti. Fare riferimento alle Norme di Controllo della Qualità per Fusioni
nell’Appendice III.
Campioni
I campioni iniziali verranno esaminati per controllare tutte le quote. NMHG si aspetta che tutte
le quote corrispondano alle tolleranze sul disegno per ogni componente, (100% di coefficiente
approvazione componente, PPR). Normalmente viene richiesta una verifica dimensionale su
un minimo di 6 componenti, o in caso di stampi a più impronte, 2 pezzi per ogni forma, se non
diversamente concordato tra NMHG e il fornitore. I rapporti di ispezione verranno inoltrati al
rappresentante Qualità incaricato NMHG assegnato.
Nota: Il fornitore non dovrà far entrare in produzione uno stampo nuovo o modificato
senza darne notizia alla NMHG tramite il modulo per la Richiesta Modifica Processo e
ottenendone l’approvazione sulla base dell’analisi dei dati e della conferma dei
campioni presso la sede del cliente NMHG. Durante lo stadio iniziale di campionatura
/prototipi e/o l’introduzione di un modello nuovo o modificato, è obbligatorio che venga
condotta la prova NDT (UT, MPI, ECT) per assicurare CHE EVENTUALI DIFETTI COME
CRICCHE O CREPE DI RITIRO VENGANO IDENTIFICATE & ELIMINATE.
I Piani di Controllo elaborati dal fornitore dovrebbero identificare le dimensioni chiave come
concordato tra NMHG e il fornitore. Queste dimensioni chiave verranno controllate con la
frequenza specificata nel Piano di Controllo. I calibri funzionali dovranno essere sviluppati per
verificare tali dimensioni chiave.
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3.1 Verifica Dimensionale Produzione:
 Getti grezzi: La matrice qui sotto fornisce una linea guida per stabilire la frequenza con
cui vanno verificate le dimensioni chiave. Eventuali differenze devono essere
documentate e concordate dalla NMHG all’interno del piano di controllo del fornitore.
Dimensione
lotto
2–8
9 – 15
16 – 25
26 – 50
51 – 90
91 – 150
151 – 280
281 – 500
501 – 1200
1201 – 3200
3201 – 10,000


0.40
A**
A
A
32
32
32
32
48
73
73
86
Piano di accettazione campione zero*
Dimensioni campioni - Normale ispezione
Classificazione AQL
0.65
1.5
A
A
20
20
20
20
20
47
47
53
68
A
8
8
8
8
12
19
21
27
35
38
2.5
4.0
5
5
5
5
7
11
13
16
19
23
29
3
3
3
5
6
7
10
11
15
18
22
* - Il numero di accettazione in tutti i casi è zero.
** - “A” indica che deve essere ispezionato il lotto completo.
Per i primi 6 mesi ci si aspetta un AQL di 2.5. Se non si incontrano problemi poi può essere
usato un AQL di 4.0 per la produzione in corso.
Nota: Se viene usato più di 1 impronta, la frequenza del campionamento per i controlli
dimensionali dovrebbe essere quella specificata qui sopra per ogni tipo di materiale per ogni
impronta/stampo.

Fusioni lavorate: le dimensioni chiave dovrebbero essere verificate almeno con una
frequenza del 5% fino ad arrivare al 100% a seconda della capacità del processo. Per
quanto riguarda le dimensioni chiave durante la fase d’ordine di pezzi pilota o HVPT è
necessario uno studio Ppk mentre durante i primi 3 ordini di produzione e / o a specifici
intervalli viene condotto uno studio Cpk.
Per i fogli di calcolo elettronico proposti per lo studio Ppk e Cpk --- vedi Appendice VII
NMHG richiede al fornitore di presentare un Key Dimensions Tracking Report ad ogni
spedizione. Tale verbalizzazione dovrebbe continuare per un periodo di 6 mesi dopo l’inizio
della produzione o in ogni caso secondo gli accordi tra NMHG e il fornitore.
Ci si aspetta che il fornitore usi il formato standard del Key Dimensions Tracking Report.
Vedi Appendice IV.
4
Controllo Processo di Fusione
Il Controllo del Processo di Fusione, sia con metodi a sabbia sia a cera persa, dovrebbe
essere definito nel Piano di Controllo e rispecchiare lo svolgimento del processo e le norme
della fonderia. Le istruzioni e le procedure specifiche di lavoro dovrebbero essere appropriate
ed essere riportate nel piano di controllo.
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5
Temperatura di Fusione e Colata
Le temperature di fusione e colata e i tempi di raffreddamento dovrebbero essere definiti nel
piano di controllo e rispecchiare le norme della fonderia. Le istruzioni e le procedure specifiche
per il lavoro interno dovrebbero essere appropriate ed essere riportate nel piano di controllo.
6
Controllo Trattamento termico
Il foglio /curva del controllo di processo del trattamento termico dovrebbe essere conforme alle
specifiche NMHG, es. HE-49. Fusioni appartenenti allo stesso lotto di calore (lotto di colata)
dovrebbero essere sottoposti ad un unico lotto di trattamento termico. La fonderia dovrebbe
assicurare una chiara rintracciabilità in questo processo. Le istruzioni e le procedure specifiche
per il lavoro interno dovrebbero essere appropriate ed essere riportate nel piano di controllo.
7

Requisiti di buone condizioni interne
Fusioni in acciaio; è necessaria una prova radiografica (raggi X o Gamma) secondo ASTM
E 94 e ASTM E142 su tutta l’area di superficie del componente. Questa verifica è necessaria
sia per l’approvazione iniziale del componente e deve essere effettuata periodicamente per
assicurare che venga mantenuta l’integrità della fusione durante la produzione.
Tecnici di livello 2 o 3 ASNT (o l’equivalente ufficio di certificazione National Nondestructive
Testing) saranno impiegati per eseguire e valutare le radiografie.
Le discontinuità che verranno riscontrate sulle radiografie dovranno essere valutate
confrontandole con le radiografie di riferimento ASTM E446 per sezioni di acciaio di spessore
da 0 a 2” (da 0 a 50 mm) e con le radiografie di riferimento ASTM E186 per sezioni di acciaio
di spessore da 2 a 4-1/2” (da 50 a 115 mm). Il livello di precisione dovrà essere uguale o
migliore al Livello 3 del E446 o ASTM E186 per tutti i difetti classificati (A, B, CA, CB ecc…) se
non diversamente specificato sul disegno. La frequenza consigliata con cui effettuare il controllo
è specificata nella matrice doc – norme per il controllo qualità NMHG (vedi Appendice III), ma
può essere specificata una frequenza unica nel piano di controllo del componente singolo che si
basa sulla Qualità iniziale o sulla capacità di processo. I difetti non classificati (cricche, crepe di
ritiro, inserti, venature) non saranno presenti. Le radiografie, lo schema del componente e i
rapporti di interpretazione della radiografia (compilati da radiografi certificati di livello 2 o 3)
dovranno essere presentati alla NMHG al momento della consegna del campione e al
momento dei controlli radiografici periodici qualitativi della produzione.
Far riferimento all’Appendice V per il Verbale di verifica radiografica consigliato
(Radiographic Testing Report)

Fusioni di ghisa grigia o duttile; NMHG non ha ancora adottato norme riconosciute per la
verifica delle buone condizioni interne. NMHG si aspetta che vengano completate le
valutazioni iniziali che consistono in raggi x e sezioni per valutare il livello di buone condizioni
interne. Se vengono individuati risultati strani o incerti, specialmente in zone ad alta tensione,
NMHG si aspetta che vengano intraprese migliorie finchè non vengono raggiunte condizioni
che trovano d’accordo entrambi. Una volta raggiunto un accordo, ci si aspetta che il fornitore
mantenga il livello di qualità delle condizioni interne e i primi campioni approvati vengano
utilizzati come riferimento per il futuro.
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8 Requisiti superficie
8.1 Qualità della superficie della fusione
Di norma, le fusioni (di ghisa & acciaio) devono essere privi di imperfezioni pericolose. Le
superfici delle fusioni in terra & conchiglia devono essere prive di residui e dovrebbero essere
levigate. Canali di colata, materozze, bave & altri residui di fusione devono essere rimossi. La
molatura, sbavatura e rettifica di queste aree devono essere eseguite in modo professionale &
verificate dal fornitore regolarmente.
8.1.1 Getti di acciaio: La norma visiva MSS-SP-55 si applica a tutte le fusioni di acciaio.
8.1.2 Getti di ghisa duttile e grigia: le imperfezioni della qualità di finitura sono definite
generalmente sui disegni di fusioni o nelle specifiche di materiale relative al ferro dolce e al
ferro grigio, es. HC-40, HC-84, HC-21.
Oltre a ciò che è stato menzionato qui sopra, i seguenti requisiti relativi alla finitura della
superficie si applicano anche a:
1. Porosità della superficie (provvista di fondo circolare levigato), diametro massimo di 2.5 mm,
profondità massima 1.5mm. Su un’area di 7cm X 7cm non sono ammessi più di 3 difetti di
dimensione massima, con un massimo di 10 difetti su fusioni più grandi. Su un’area di 7cm X
7cm non sono ammessi più di 2 difetti di dimensione massima, con un massimo di 6 difetti su
fusioni più piccole. Non è ammessa porosità filtrante e lo spessore minimo delle pareti a
progetto deve essere mantenuto. Per fusioni grandi si intendono ruote / mozzi / alloggiamenti,
ecc, per fusioni piccole si intendono estremità di aste / cerniere, ecc.
2. Se il disegno della fusione non specifica la ruvidità della superficie, dovrà essere applicata una
ruvidità standard di AA 25µm.
3. Eventuali difetti insoliti della fusione come chiodi, grinze, sovrapposizioni, pieghe, giunti freddi,
pieghe fredde, code di topo, venature, ecc. non sono ammessi.
4. La planarità della superficie, resti di linee di chiusura e di anime devono rimanere entro i limiti
di tolleranza sul disegno.
5. Non sono ammesse inclusioni superficiali più alte di 2 mm.
6. Non sono ammesse superfici in rilievo o irregolari su aree soggette a lavorazioni meccaniche.
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8.2 Qualità della superficie soggetta a lavorazioni meccaniche
1. Non sono ammesse cricche su alcun tipo di superficie.
2. Non sono ammessi più di tre vuoti isolati. I vuoti non devono avere un diametro più grande di 3mm
e non devono essere più profondi di 1.5mm, devono essere distanti tra loro non meno di 25mm, e
devono essere lontani almeno 6mm da uno spigolo o dall’intersezione di superfici adiacenti.
25 25
6
25
6
3
3. Una sola area con porosità del tipo a spugna (con diametro massimo di ogni singolo poro di 1mm)
con diametro fino a 6mm è accettabile su una superficie lavorata ammesso che sia distante almeno
12mm da uno spigolo o dall’intersezione di superfici adiacenti.
1
6
12
4. Non sono ammesse superfici allo stato di fusione su superfici lavorate.
5. Non è ammessa alcuna delle irregolarità menzionate precedentemente su alesaggi di cuscinetti,
alesaggi di guarnizioni di tenuta, superfici per guarnizioni, superfici di chiusura ermetica, superfici di
molatura, superfici delle pastiglie dei freni o eventuali superfici dei perni delle ruote che vengono
premute.
6. Le bave devono essere rimosse intorno a tutti i fori per le viti.
Non è ammessa la saldatura o il riempimento (con mastice, plastica, ecc.) di discontinuità.
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9
Requisiti di verniciatura (o rivestimento)
I requisiti per la verniciatura delle fusioni verranno specificati sui disegni NMHG. Una placchetta in
acciaio campione, che è stato preparato e verniciato utilizzando il processo di produzione standard
per verniciatura del fornitore, verrà sottoposto alla NMHG per l’approvazione estetica. Il fornitore deve
dimostrare che i requisiti di prestazione della vernice specificati nelle norme di verniciatura NMHG
(HCE 145) verranno soddisfatti dalle vernici da loro proposte. Una verifica in corso di produzione sarà
necessaria per confermare il controllo del processo di verniciatura per la produzione. Le schede
tecniche e di sicurezza dovranno essere trasmessi a NMHG perché vengano valutati e approvati.
10 Reporting fornitore
Il sistema e la frequenza con cui il fornitore deve produrre reporting sono stati definiti nelle norme di
controllo della qualità NMHG per fusioni – vedi Appendice III
Il rapporto richiesto solitamente è quello elencato qui sotto:
Rapporto fornitore
Certificato materiale del fornitore (Proprietà chimiche &
meccaniche)
Rapporto dimensioni del fornitore (controllo del layout
completo)
Verbale di rilievo buone condizioni o rapporto di prova
radiografica
Rapporto di tracciabilità del materiale e chimica NMHG
Rapporto di tracciabilità delle dimensioni chiave NMHG
Informazioni approvazione componente (per le categorie
di requisiti PA)
Verbale della prova di produzione in serie
Campione
iniziale
Ordine
HVPT/Pilota
Prima
Produzione
Produzione in corso
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Come concordato nel
piano di controllo
Come concordato nel
piano di controllo
X
X
Tutte le misure memorizzate in corso d’opera dovrebbero essere archiviate nella documentazione come
parte delle attività del piano di controllo. NMHG si aspetta che tutti i documenti del piano di controllo
vengano conservati e resi disponibili per eventuali revisioni da parte di NMHG per un periodo minimo di 24
mesi dalla loro spedizione & che tutti i certificati originali dei materiali (certificati di fabbrica) vengano
conservati per un periodo di almeno 5 anni. SQE NMHG può visitare le fonderie periodicamente e
visionare i campioni NMHG per valicare la conformità.
10.1 Requisiti di valutazione materiale
Salvo accordi scritti tra NMHG e il fornitore, inclusi i campioni PCR che prevedono una modifica della
ricetta del materiale o del processo di preparazione del materiale necessitano di Rapporti sul Materiale da
un laboratorio di terza parte. Il fornitore deve utilizzare uno dei laboratori di parte terza indicati da NMHG.
In questo caso NMHG dovrà immediatamente accettare il risultato senza una successiva verifica.
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Revisione n. 7
Prima della consegna dei campioni al laboratorio, il fornitore deve eseguire la verifica della prestazione del
materiale utilizzando il proprio laboratorio (in –house) o altri laboratori all’esterno dell’ organizzazione di
verifica che effettua la convalida della prestazione del materiale. Il fornitore assicura che il collaudo venga
eseguito in conformità con le specifiche applicabili NMHG.
Il fornitore deve fornire un rapporto di verifica di parte terza con il suo rapporto di verifica al rappresentante
della Qualità NMHG per effettuare la revisione e l’approvazione. Il fornitore può indicare il suo laboratorio
per la verifica dei materiali solo dopo avere completato uno studio con un laboratorio di terzi e dopo avere
ricevuto approvazione da NMHG SQE. Se il fornitore ha un laboratorio accreditato internazionale, può non
essere necessario una verifica aggiuntiva presso un laboratorio di terzi se approvato da NMHG SQE.
NMHG si riserva il diritto di utilizzare un laboratorio di terzi o richiedere al fornitore di utilizzare il laboratorio
di terzi prima dell’inizio della produzione o nel caso in cui il materiale sembra essere non conforme.
Sotto è indicata la procedura che regola le attività di verifica dei materiali e la descrizione delle modalità in
cui i campioni di materiali devono essere selezionati, consegnati e rapportati dal laboratorio di terza parte
per tutti i fornitori di fusioni o stampati selezionati.
10.2 Consegna Campione e Requisiti di Valutazione (quantità, etichetta...)
Saranno richiesti alla presentazione del campione iniziale almeno UNA fusione/stampaggio e DUE
campioni prova delle buone prestazioni delle fusioni per ciascun lotto/gruppo e /ciascun materiale
secondo quanto indicato dalle specifiche NMHG (ad esempio HC-49),. Il laboratorio di terza parte valuterà
la fusione e la buona esecuzione utilizzando una fusione e un campione prova delle buone prestazioni. I
restanti campioni di buona esecuzione della fusione saranno conservati come materiale di back up nel
caso in cui fosse necessario eseguire una nuova verifica. Se fosse necessaria la valutazione delle
condizioni interne deve essere presentato un campione aggiuntivo. E’ consigliabile coordinarvi con il
vostro NMHG SQE per determinare la capacità del laboratorio selezionato.
10.3 Requisiti di Identificazione & Consegna Campione
Le parti campione devono essere numerate e contrassegnate per rapportarsi ai dati di valutazione del
campione. NMHG raccomanda al fornitore di utilizzare le etichette blu per i campioni NMHG (Fare
riferimento alla sezione 11 NMHG SQM :Etichetta Campione per l’applicazione dettagliata) o un simile
metodo di identificazione che comprende le seguenti informazioni:
NMHG Codice articolo
NMHG Descrizione componente
Fornitore S/N (N. lotto/serie.)
Specifiche tecniche NMHG
Componente (&/o Blocco di Verifica) Quantità/Totale
Nome Fornitore
Il fornitore deve consegnare il campione insieme ad un provino sul quale deve essere segnalata la
posizione da cui è stato prelevato, e dal disegno con l’indicazione della zona in cui è stato prelevato il
provino. Per qualsiasi componente da valutare il fornitore deve presentare un disegno indicante la
posizione del provino da presentare al Responsabile Qualità NMHG per approvazione e revisione.
Il fornitore dovrà coordinare tutti i test di valutazione necessari e le informazioni inerenti le spedizioni dei
campioni direttamente al laboratorio selezionato.
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10.4 Flusso di Informazioni
Il Fornitore deve inviare una Richiesta di Verifica di Laboratorio al Laboratorio per effettuare la valutazione del
materiale. Il Fornitore deve utilizzare il modulo di Richiesta Laboratorio unificato per questo scopo. Fare
riferimento al modulo di Modulo di Richiesta Attività Laboratorio sullo stesso sito web di questo Manuale
della Qualità del Fornitore.
1.
Rapporto Laboratorio
Il laboratorio di terzi utilizza il Formato di Rapporto Verifica Laboratorio Standard NMHG per informare il
fornitore e il Rappresentante della Qualità NMHG dei risultati di valutazione. Solitamente al Laboratorio è
richiesto di completare il test e il rapporto al Fornitore entro dieci (10) giorni lavorativi, salvo diversamente
concordato. Il Modello del Rapporto è indicato sul sito web dove è presente anche questo Manuale della
Qualità Fornitore.
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Flusso di Informazioni
Il seguente flusso di informazioni prevede che il fornitore abbia già pre-validato il materiale prima di
cominciare una valutazione con il laboratorio di terzi.
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10.5
Identificazione di un Laboratorio Approvato.
NMHG collabora con diversi laboratori. Visitare il sito http://www.nmhg.com/sqm per “Informazioni Contatto
Laboratori Indicati da NMHG ”
Se il laboratorio che si trova vicino a Voi non è elencato consultatevi con il vostro Rappresentante della Qualità
NMHG prima di procedere.
10.6 Rapporto/Richiesta Laboratorio Proposto
Modello Richiesta Laboratorio allegato all’appendice
Modello Rapporto Laboratorio allegato all’appendice II.
11 Appendice
Ciascun formulario elencato di seguito può essere scaricato presso il nostro sito NMHG SQE. L’ URL è
indicata a pagina 1 della sezione A.
Formato Piano di Controllo proposto
Rapporto di Rilevamento meccanico/chimico Materiale NMHG
Regole Controllo Qualità NMHG per Fusioni in ghisa e acciaio.
Rapporto di Rilevamento Dimensioni Chiave NMHG
Rapporto di Prova Radiografica
Rapporto di prova HVPT
Foglio di Analisi Ppk & Cpk proposto
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Sezione 8. Controllo e Approvazione della Qualità della Vernice
FINALITA’:
Stabilire il metodo per l’approvazione delle prestazioni della vernice.
APPLICABILITA’:
Si applica ai componenti acquistati da NMHG e definisce la convalida iniziale e i
requisiti di verifica delle prestazioni della vernice.
DESCRIZIONE:
Requisiti prestazionali della vernice:
Le prestazioni della vernice dovrebbero essere confermate tramite HCE-145. Si consiglia di
confermare le prestazioni della vernice sul componente effettivo quando possibile. La conferma
delle prestazioni della vernice dovrebbe iniziare al momento dell’offerta del componente per capire
eventuali impatti potenziali sul processo in corso. Le attività di conferma delle prestazioni
dovrebbero essere incorporate in ogni programma di lavoro del fornitore per assicurare che le
opportune attività di pianificazione e conferma vengano programmate & completate per la
presentazione del componente pilota per la PA.
Fornitori di vernice certificati:
NMHG ha certificato i fornitori di vernice, determinati da ciascun stabilimento NMHG, in ogni
paese in cui opera. Contattare l’ufficio acquisti responsabile o il rappresentante SQE per avere
informazioni relative ai fornitori certificati NMHG nel proprio paese. Ai fornitori non può essere
richiesto di riconfermare la prestazione della vernice tramite HCE-145 se ci si serve di un fornitore
certificato per la produzione. In ogni caso la conferma di prestazione del colore, della brillantezza e
in corso di produzione continuerà ad essere un requisito di produzione in massa e di preproduzione. Tutte le vernici non certificate devono essere confermate per soddisfare i requisiti di
colore e funzionali HCE-145. Nota: NMHG può accettare verbali recenti di verifica che risultano
conformi ai requisiti HCE-145. Quando si stabilisce il processo di verniciatura dovrebbero esseri
presi in considerazione in particolare i seguenti punti:
1. Processo di pulizia prima della verniciatura:
E’ necessario generalmente un processo di pre-trattamento a più livelli:
 Per componenti in metallo, bisognerebbe rimuovere ruggine e scorie dalla superficie
 Per tutti i componenti verniciati, le superfici dovrebbero essere pulite per rimuovere
eventuali accumuli di sporco, olio o grasso prima della verniciatura.
 Il seguente pre-trattamento è raccomandato per ottenere risultati migliori: fosfato di
ferro o fosfato di zinco.
2. Verifica della qualità della prestazione della vernice in corso di produzione:
Il fornitore deve eseguire verifiche periodiche di componenti di verniciati durante il processo di
produzione per confermare la convalida iniziale del processo. La verifica periodica deve essere
specificata sul piano di controllo e dovrebbe includere ma non si limita solo a:
Spessore strato secco: Lo scopo di questo test è la determinazione dello spessore del rivestimento
dopo avere effettuato il rivestimento stesso e la verifica delle variazioni del processo di verniciatura
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NMHG raccomanda uno spessore caratteristico di vernice che varia tra 50µm e 80µm con una
prima mano di vernice che è solitamente la metà dello spessore della pellicola finale completa.
Metodo di prova:
 Questo metodo di prova dovrebbe essere eseguito secondo le norme ASTM D1186.
Requisiti:
 Il fornitore dovrebbe stabilire uno spessore che assicuri una copertura completa e in
grado di soddisfare e mantenere i requisiti prestazionali come specificato nel HCE-145.
Prova di durezza della matita
La finalità di questo test è quella di determinare la durezza della pellicola di un rivestimento
dopo il totale indurimento.
Metodo di prova:
 Questo metodo di prova dovrebbe essere eseguito secondo le norme ASTM D3363.
Requisiti del risultato della prova:
 Norma tipica: Requisiti vernice liquida 3B.
Requisiti vernice in polvere H
Nota: I fornitori dovrebbero confermare le caratteristiche di prestazione della vernice con il
produttore della vernice per assicurare che vengano impostati e monitorati gli obiettivi
corretti.
Verifica di aderenza
La finalità di questo test è quella di determinare l’aderenza tra il rivestimento indurito e il
substrato.
Metodo di prova:
 Questo metodo di prova dovrebbe essere eseguito secondo le norme ASTM D3359
metodo B.
Requisiti del risultato della prova:
 Il requisito minimo, secondo HCE-145, è 4B (95%)
E’ necessario presentare dati e campioni per la procedura di Part Approval & l’approvazione del
piano di controllo.
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FINALITA’:
Stabilire il metodo per l’approvazione del colore e della brillantezza.
APPLICABILITA’:
Si applica ai componenti acquistati da NMHG e definisce la convalida
iniziale e i requisiti per la conferma del colore & della brillantezza in uso per
i componenti verniciati e formati.
DESCRIZIONE:
Requisiti prestazionali del colore e della brillantezza:
La finalità è quella di assicurare che ogni produzione avvenga secondo i requisiti NMHG.
La conferma delle prestazioni del colore e della brillantezza dovrebbe iniziare al momento
dell’offerta del componente per capire eventuali impatti potenziali sul processo in corso. Ogni
lotto di componenti deve soddisfare i requisiti di colore e brillantezza NMHG così come descritto
sui disegni NMHG e nelle relative specifiche HCE. Le misure di colore e brillantezza dovrebbero
essere controllate accuratamente da NMHG e approvate secondo i metodi descritti di seguito.
Le attività di conferma del colore dovrebbero essere incorporate in ogni programma di lavoro del
fornitore per assicurare che le opportune attività di pianificazione e conferma vengano
programmate e completate per la presentazione del componente pilota per la PA (ultimo
componente di prova prima della produzione).
Fornitori di vernice certificati:
NMHG ha certificato i fornitori di vernice, determinati dallo stabilimento di produzione locale
NMHG, in ogni paese in cui opera. Contattare l’ufficio acquisti responsabile o il rappresentante
SQE per avere informazioni relative ai fornitori certificati NMHG nel proprio paese. Affidarsi ad
un fornitore certificato di vernice significa che è stato sviluppato un tipo specifico di vernice che
soddisfa i requisiti di colore e brillantezza NMHG, utilizzando il processo appropriato. I fornitori
conservano la responsabilità dello sviluppo del processo, dei controlli, della vernice e dei
requisiti specificati sul disegno.
Standard Colore
Nacco adotta degli standard colore per le sue vernici. Tali colori vi saranno comunicati.
Conferma del Colore & della brillantezza
Il fornitore deve sviluppare un processo che soddisfi le specifiche di colore e brillantezza riportati
sui disegni NMHG. Ci si aspetta che i fornitori conducano prove di conferma e seguano i
requisiti della ditta per garantire il risultato. I componenti campione devono essere confermati
dal rappresentante Qualità responsabile NMHG prima del Part Approval.
Il fornitore deve fornire una conferma visiva e variabili che mostrino che i componenti
rispondono ai requisiti di colore e brillantezza. Ogni articolo specificato deve essere registrato su
Sample Data Sheet e sottoposto a NMHG insieme al campione tramite la procedura di Part
Approval e il piano di controllo approvato. Nota: se il dispositivo di misurazione del colore e della
brillantezza non è disponibile presso la sede del fornitore, è possibile contattare il proprio SQE
per avere la conferma dei campioni. Il fornitore è responsabile del coordinamento di questa
attività e deve assicurare che i requisiti di Qualità vengano soddisfatti.
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Sezione 10. Qualità della pulizia idraulica
FINALITA’: Definire tutte le condizioni che garantiscono che i componenti che necessitano di un
controllo di pulizia idraulica speciale, siano conformi alle aspettative NMHG.
APPLICABILITA’: Tutti i componenti o assiemi che richiedono uno standard di pulizia.
DESCRIZIONE:
Introduzione
NMHG ritiene molto importante consegnare ai propri clienti dei carrelli elevatori che siano di elevata
qualità, affidabilità e durata. Alcuni dei sistemi chiave che richiedono livelli elevati di affidabilità e durata
sono i sistemi idraulici, di trasmissione, di alimentazione e di frenatura. Gli esperti idraulici ritengono che
almeno l’80% dei guasti idraulici sono dovuti a contaminazioni interne negli impianti idraulici. Per questo
motivo NMHG ritiene che il controllo di contaminazione nel sistema idraulico così come il ricevimento dei
componenti idraulici puliti sia di notevole importanza.
Livelli di Classificazione di Pulizia
Per i nuovi componenti o assiemi di progetto per cui è richiesto un preciso standard di pulizia, il
livello di classificazione di pulizia viene definito dall’ufficio di progettazione NMHG e specificato sul disegno
del componente. Questi livelli di classificazione di pulizia sono definiti nella specifica K144 NMHG,
(Metodo per definire la pulizia dei componenti, degli assiemi e dei fluidi). I livelli di default di pulizia sono
definiti nella specifica Q702 NMHG (Pulizia standard degli assiemi e dei componenti idraulici), per i
componenti idraulici il cui progetto è stato realizzato prima del settembre 2001.
Pulizia dei componenti
I livelli di pulizia sono definiti come massa di inquinante (mg) per area di superficie (m ²) che viene
in contatto con il fluido del sistema. Le particelle di inquinante comprendono metallo, sabbia, polvere
abrasiva, scaglie di laminazione, sbavature, scorie e gocce di saldatura, ruggine (attaccata in modo libero
o generico), gomma, plastica o altri materiali che potrebbero essere dannosi per l’affidabilità del sistema.
Il disegno del componente NMHG dovrebbe riportare un livello di classificazione di pulizia tramite
K144, l’area totale del componente e il massimo inquinante ammissibile. E’ possibile inoltre definire la
dimensione massima della particella di inquinante.
Il metodo del test gravimetrico deve essere usato per misurare i livelli di pulizia del componente. I metodi
del test gravimetrico sono definiti nella specifica K146 NMHG (metodo per la determinazione gravimetrica
della pulizia del componente). Questa specifica è conforme alla norma ISO 4405, Oleoidraulica.
Contaminazione dei fluidi– determinazione della contaminazione da particelle con il metodo gravimetrico. I
fornitori devono valutare regolarmente la pulizia dei componenti idraulici per confermare che essi siano
conformi alle aspettative di pulizia NMHG servendosi dei dispositivi per il test gravimetrico. E’ possibile
usare servizi di verifica di terzi per eseguire le verifiche gravimetriche necessarie. I risultati del test
dovrebbero essere conservati per almeno 18 mesi ed essere a disposizione della NMHG in caso di
richiesta.
Pulizia degli assiemi
I livelli di pulizia degli assiemi saranno elencati sui disegni degli assiemi. NMHG codificherà i livelli di
pulizia dei fluidi per la verifica degli assiemi secondo la norma ISO 4406, Oleoidraulica – Fluidi – metodo di
codificazione del livello di contaminazione da particelle solide. Questi livelli di pulizia si applicano ai fluidi
uscenti dall’assemblaggio dopo il test funzionale eseguito dal fornitore
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SEZIONE 10
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Revisione n. 7
Sezione 10: Qualità della pulizia idraulica
Pulizia Insieme (segue)
Si prega di notare che il fluido del serbatoio di prova deve essere mantenuto ad un livello di pulizia per
risultare di 2 codici ISO più pulito di quanto specificato per l’assieme. NMHG specifica il metodo con cui
bisognerebbe verificare la pulzia degli assiemi nella specifica K158, (metodo per la verifica della pulizia
idraulica degli assiemi). Il conteggio automatizzato delle unità delle particelle di contaminazione sono
necessarie per verificare i livelli di pulizia dei fluidi idraulici. E’ possibile usare servizi di verifica di terzi per
eseguire le verifiche necessarie di pulizia dei fluidi degli assiemi. I risultati del test dovrebbero essere
conservati per almeno 18 mesi ed essere a disposizione della NMHG in caso di richiesta.
Requisiti lavaggio componente
Per rispondere alle norme di pulizia stabilite da NMHG, il fornitore potrebbe dover lavare le superfici dei
componenti. I sistemi di lavaggio dovrebbero essere sotto il controllo della produzione con programmi di
manutenzione definiti e sostituzione del fluido di lavaggio e dei filtri ad intervalli regolari. Il fornitore
dovrebbe avere archivi storici per giustificare la frequenza con cui vengono sostituiti il fluido di lavaggio e i
filtri. I registri di manutenzione relativi al cambio del liquido di lavaggio e dei filtri dovrebbero inoltre essere
conservati per almeno 18 mesi.
Requisiti generali del processo di produzione
Oltre alle aspettative appena menzionate relative ai sistemi di lavaggio, NMHG si aspetta anche che i
fornitori seguano le linee guida relative alle procedure di produzione esposte qui di seguito:
 Gli assiemi e i banchi di lavoro dovrebbero essere puliti e privi di particelle libere o detriti.
 I contenitori per l’immagazzinamento in fase di processo dovrebbero essere puliti e privi di particelle
libere o detriti.
 Dopo il lavaggio e prima dell’assemblaggio finale e/o dell’imballaggio, i componenti dovrebbero
essere coperti per evitare contaminazioni atmosferiche.
 Tutti gli antiruggine o i lubrificanti necessari per il processo di assemblaggio devono essere puliti e
immagazzinati in contenitori puliti.
Requisiti di immagazzinamento
Tutte le superfici che vengono a contatto con il fluido idraulico, il fluido di trasmissione, il fluido per freni o
di alimentazione devono essere protette per evitare corrosioni o ricontaminazioni finché l’assieme giunge
al livello successivo più alto.
Per i fornitori di componenti, questo significa che questi articoli devono essere consegnati alla NMHG in
condizioni stagne in modo da assicurare che le parti rimangano pulite fino al momento dell’utilizzo. I
componenti possono essere sigillati con un tappo adatto. L’utilizzo di tappi a vite è preferibile per sigillare
fori filettati aperti. E’ importante che la pulizia e l’immagazzinamento di tutti i tappi a chiusura ermetica
siano conformi alle aspettative di pulizia relative ai componenti e agli assiemi per la produzione.
Norme
Tutte le norme di pulizia regolate da NMHG presenti in questo documento sono richieste dal fornitore
all’atto della quotazione e possono essere richieste alla NMHG.
Valutazioni del sistema
NMHG utilizza una checklist base delle valutazioni del processo per aiutare a determinare se un sistema di
produzione è conforme o meno alle aspettative di pulizia. Una copia di questa checklist delle valutazioni è
disponibile sul sito web SQE NMHG. Il link URL si trova a pagina 1 della sezione A del presente manuale.
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Sezione 11: Etichetta Campione
FINALITA’:
Stabilire un metodo per l’identificazione dei componenti che vengono
sottoposti a valutazioni
APPLICABILITA’:
Si applica a tutti i componenti acquistati da NMHG sottoposti a valutazioni
DESCRIZIONE:
L’Etichetta Campione deve essere usata per identificare i componenti o gli assiemi che
necessitano di attività speciali di conferma prima che vengano usati per una delle seguenti
ragioni:
1. Campioni Approvazione Componente (PA) – Questi campioni sono destinati ad
avere i requisiti richiesti come stabilito nel manuale della qualità del fornitore NMHG.
2. Campioni di nuovi fornitori - Campioni presentati durante il processo di sviluppo
del prodotto per nuovi fornitori.
3. Modifica Processo (PCR) – L’etichetta deve essere usata per identificare i
componenti legati alla richiesta del fornitore di modifica del processo.
4. Modifica Progetto (ECN) – Per i componenti attualmente in produzione con una
modifica di progetto, la prima spedizione dei componenti con la nuova revisione
dovrà essere identificata con l’etichetta del campione.
5. Azione correttiva fornitore (SCAR) /Rapporto Qualità Progetto (PQC) –
L’etichetta del campione verrà usata per identificare i componenti della prima
spedizione quando viene eseguita un’azione correttiva o per spedizioni dove il
fornitore ha certificato che i componenti sono privi di difetti SCAR / PQC.
6. Altri campioni – Eventuali altri ragioni per cui il componente non dovrebbe
andare in produzione (la ragione deve essere specificata)
Il fornitore ha la responsabilità di identificare la spedizione di componenti campione
utilizzando l’apposita etichetta. Tutte le informazioni sull’etichetta devono essere compilate.
Apporre l’etichetta sull’esterno del contenitore dei componenti e su eventuali campioni che
sono stati usati per preparare il layout dimensionale allegato. Promemoria: Un rapporto
dimensionale è necessario per tutte le prove di produzione che vengono presentate finchè
la prima produzione o il PA viene firmato da un rappresentante della qualità NMHG.
Un esempio di come l’etichetta del campione debba essere compilata in modo corretto e
un diagramma di flusso relativo alla procedura dell’etichetta del campione si trovano nella
pagina seguente.
Si prega di contattare il proprio rappresentante Qualità per ricevere le etichette del
campione che possono essere usate in tutti i casi rientranti in questa procedura
dell’etichetta campione.
In casi di breve intervallo tra la progettazione e la produzione è possibile scaricare e
stampare (a colori) l’etichetta che deve essere affissa sul componente e/o sul contenitore
per la spedizione.
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Revisione n. 7
Sezione 11: Etichetta campione
SAMPLE
Attention: ___________________________________________
ROUTE SHIPMENT TO QUALITY ASSURANCE FOR APPROVAL.
PURPOSE FOR SAMPLES (Check All That Apply):
X
Part / Process Approval Samples
Process Change, PCR #____________
Material Verification (NMHG HC - __________)
Dimensional Verification
New Supplier
Design Change, ECN #_____________
Other ___________________
SCAR / PQC#__________ __________
NMHG Part # ___8564338_________
Part Description _______Cross member
Serial / Batch # ____121105___________
Rev. __2__
_____________________ ______________
Quantity ____6_____
Sample Data Included with Parts: Yes__ X No____
If no, who was data sent to at NMHG? ___________________________
____________
Supplier _______________XYZ Casting Company_________________________________
Date ______May 14, 2005___________
Signature _____________________________
Note: Parts are subject to reject if layout data is not provided!
EDIZIONE 1
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SEZIONE 11
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Titolo:
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2520
Revisione n. 7
Sezione 11: Etichetta campione
DIAGRAMMA DI FLUSSO CAMPIONE NMHG
Dimensional
Layout
Other PA
Requirement
s
The blue sample tag can be
obtained by contacting your
NMHG Quality representative
Trial Sample or printed from NMHG.com.
Click on the supplier button.
SAMPLE
Attention: ___________________________________________
ROUTE SHIPMENT TO QUALITY ASSURANCE FOR APPROVAL.
PURPOSE FOR SAMPLES (Check All That Apply):
Part / Process A pproval Samples
Material Verification (NMHG HC - __________)
Dimens ional V erification
New Supplier
Design Change, ECN #_____________
Other ___________________
SCAR / PQC#____________________
NMHG Part # __________________
Rev. _____
Part Description _____________________________________________
Serial / Batc h # ____________________
Quantity __________
Sample Data Included with Parts: Yes____
No____
If no, who was data sent to at NMHG? ________________________________________
Supplier ________________________________________________________________
Date ________________________
Signature _____________________________
Copy of drawing used
for dimensional layout.
Includes corresponding
numbers for layout.
SAMPLE
DATA
Attention: _______________ ___________________ _________
ROUTE SHIPMENT TO QUALITY ASSU RANCE FOR APPROVAL.
PURPOSE FOR SAMPLES (C heck All That Apply):
Part / Pr ocess Approval Sam ples
Mater ial Verification (NMHG HC - __________)
Dimensional Ver fi ication
New Supplier
Other _______ ____________
NMHG Part # _____ _____________
Design Change, ECN #__________ ___
SCAR / PQC#_________ ___________
Rev. ____ _
Part Descr pi tion ___ ___________________ ___________________ ____
Serial / Batch # ________ ____________
Quantity_ _________
Sample Data In cluded with Pa rts:Yes____ No____
If no, who was data sent to at NMHG? _ ___________________ __________________ __
Supplier _________________ ___________________ __________________ __________
Date ____________ ____________
Signature __ ___________________________
DATA
NMHG
Process Trial
Part Order
Supplier
XYZ
MFG PROCESS
(Make part)
Prototype
Off-Tool
Off-Process
Sample
Tag
Supplier XYZ
Quality Representative
EMAIL
(Preferred)
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REVISIONE 2
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Other PA
Requirement
s
The default level for Part Approval is level 1 unless
otherwise notified. Part Approval expectations are
defined in the NMHG Supplier Quality Manual which
can be downloaded at NMHG.com. Click on the
supplier button.
Dimensional
Layout
Copy of drawing used
for dimensional layout.
Includes corresponding
numbers for layout.
or
USPS
FedEX
UPS
DHL
NMHG Quality
Representative
Repeat steps for every
shipment until 1st
production.
GROUP, INC.
SEZIONE 11
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Titolo:
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Revisione n. 7
Sezione 12: Linea guida all’approvazione della saldatura
FINALITA’: Conferire un metodo standard per approvare e assicurare un livello continuo di qualità per i
componenti e gli assiemi saldati.
APPLICABILITA’: A tutti i componenti di acquisto saldati definendo i test e i requisiti di certificazione
durante la validazione iniziale e in corso d’opera. La procedura si applica sia ai fornitori diretti di
Nacco che ai sub-fornitori
DOCUMENTAZIONE CITATA:
HC 704 Arc welding quality classes.
ISO 2553 Welded, brazed and soldered joints – Symbolic representation on
drawings.
ES-1203 Weld symbology standards.
EN 287 European Standard for Welder Approval (reference document).
AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel (reference document).
DEFINIZIONI:
AWS – American Welding Society
NDT – Non Destructive Testing
DT – Destructive Testing
WPS – Welding Procedure Specification (Reference document)
PQR – Procedure Qualification Record (Reference document)
PQR – Personnel Qualification Record
QTR – Qualification Test Record
ISIR – Initial Sample Inspection Report
NMHG – NACCO Materials Handling Group
CTQ – Critical to Quality
PM – Preventive Maintenance
CWI – Certified Welding Inspector
ISO – International Organisation for Standardisation
EDIZIONE 1
REVISIONE 3
LUGLIO 2010
GROUP, INC.
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Titolo:
acquistati
2520
Revisione n. 7
REQUISITI DEL PROCESSO DI SALDATURA:






Le maschere di saldatura devono essere progettate in ergonomia in modo che
garantiscano una qualità di saldatura costante tra operatori. È richiesto di minimizzare
stiramenti, piegamenti, inclinazioni da parte dell’operatore mediante automazioni e
manipolazioni meccaniche/elettriche che possano posizionare il componente da saldare in
modo ottimale.
L’attrezzaggio e la sequenza produttiva deve essere documentata tramite piani di controllo
e istruzioni di lavoro
I parametri di saldatura devono essere definiti e documentati in termini di sequenza e di
dimensione di saldatura. I parametri devono includere: sezione del filo, velocità di filo,
tipologia di materiale, valori di tensione e corrente, il gas mix etc.
Deve essere definito un protocollo di controllo che detti i requisiti di set-up (allineamento e
origine)
Quando il materiale di base richiesto è l’HC-114 grado 4 o superiore, è obbligatoria la
definizione delle WPS e PQR.
Una volta che i parametri ottimali sono stati definiti per un lavoro specifico, qualsiasi
ulteriore modifica deve essere registrata attraverso un processo di cambiamento di
controllo riconosciuto.
ISIR – CONTROLLO CAMPIONATURA INIZIALE:






Report dimensionale per tutte le quote previste sul prodotto assemblato;
Misurazione di tutti i requisiti relativi alle saldature richiamate nel disegno NMHG nello
standard HC-704. Nota: Se la saldatura è applicabile alla parte o all’insieme e non ci sono
norme di saldatura richiamate sul disegno (HC704 classe A, B, e C), è necessario
contattare il SQE, QA, Engineering Procurement o rappresentante per chiarire quali norme
si applicano.
Tutte le informazioni di controllo devono essere collegate al corrispondente disegno NMHG
con i riferimenti numerici alle quote rilevate nel report di controllo (mappa delle saldature).
Conferma del controllo con Test Non Distruttivi (NDT con liquidi penetranti, controlli
magnetoscopici) per tutte le saldature di tutte le classi.
A seconda della classificazione delle saldature (classe A, B o C, vedere allegato A), la
quantità di test distruttivi richiesti sarà definita durante il processo di approvazione da parte
del personale competente di NMHG (SQE, QA o il personale di Engineering). Ci si aspetta
come minimo l'obbligo di presentare dei campioni sezionati identificati e che vengano
conservati con le informazioni rilevanti del processo di saldatura adottato (velocità di
avanzamento, tensione, corrente, etc.). A seconda del tipo di saldatura e di classe, può
essere considerato accettabile presentare dei provini rappresentativi delle saldature che
devono essere approvate approvazione.
Ci si aspetta una fusione completa per tutta la lunghezza delle saldature di classe A,B e C
– per le classi A e B deve essere confermata da test distruttivi.
EDIZIONE 1
REVISIONE 3
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SEZIONE 12
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Revisione n. 7
REQUISITI DEL PIANO DI CONTROLLO:
Un piano di controllo deve essere definito per assicurare la qualità dei componenti forniti durante
tutta la loro vita. Il livello di dettaglio dipende dal numero di fattori critici dell’assieme, come ad
esempio la classe di saldatura, i volumi, etc.. I requisiti vengono definiti di volta in volta dal
rappresentante della qualità di NMHG (SQE, QA). Questo può includere la presentazione di
campioni allo stabilimento NMHG con frequenza regolare con report di prova allegati che
confermino:
 Conformità dimensionale dell’assieme;
 Conformità dimensionale delle saldature;
 Evidenza che tutte le saldature siano buone (tramite test non distruttivi confermati da
personale qualificato e certificato);
 Test distruttivi che confermino la penetrazione e la fusione (provini rappresentativi possono
essere sufficienti per confermare parametri e impostazioni di saldatura);
 Manutenzione preventiva delle maschere ed attrezzature di saldature;
 Si raccomanda che il processo di saldatura sia auditato con regolarità per verificare che i
parametri di saldatura siano allineati con i valori che hanno condotto all’omologazione.
TRAINING:
 Per prodotti di classe A e B, il personale in questione deve essere addestrato e certificato
secondo le normative vigenti (per esempio AWS D1.1, EN 287 o equivalenti).
 Ci deve essere evidenza che è in grado di operare come descritto nelle istruzioni di lavoro
e piani di controllo.
 Per la classe C, come minimo, ci devono essere registrazioni dell’addestramento che diano
evidenza che il personale ha superato prove teoriche e pratiche riguardanti la saldatura
che deve eseguire.
 Per saldature di classe A e B, l’addestramento e la certificazione devono essere
considerati come un processo continuo e tutto il personale dovrà essere rivalutato
internamente ogni 6 mesi, ed esternamente ogni 2 anni.
 Tutte le registrazioni degli addestramenti e delle certificazioni devono essere conservati per
un periodo minimo di 2 anni.
STRUMENTI DI CONTROLLO PROCESSO:
Tutto il personale deve essere in possesso di strumentazione di controllo per la verifica visiva e
dimensionale della qualità, includendo come minimo:
 Strumenti di controllo per la verifica dimensionale della sezione di saldatura (Passa / Non
Passa);
 Metro a nastro per misure di lunghezza;
 Strumenti specifici di controllo per caratteristiche critiche identificate da NMHG (CTQ),
come calibri speciali, dime di controllo dedicate;

Tutti gli strumenti di misura devono essere identificati e riportati nelle istruzioni di lavoro e
piano di controllo, includendo la frequenza di utilizzo (ad esempio 100%, oppure 1 pezzo
ogni 5, etc.). Gli strumenti di controllo devono essere soggetti a taratura periodica e questa
deve essere registrata.
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RINTRACCIABILITÀ:
NMHG prevede che tutte le saldature strutturali rilevanti siano tracciabili per fornitore, operatore,
periodo / lotto di produzione / ordine di lavoro. Durante il processo di approvazione SQE/QA in
collaborazione con il fornitore definiranno il metodo preferenziale con cui la rintracciabilità sarà
documentata nel piano di controllo processo.
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Revisione n. 7
Allegato A
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Revisione n. 7
Allegato B – Registrazione qualificazione del personale
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Allegato C – WPS (Welding Procedure Specification)
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Allegato D – PQR (Procedure Qualification Record)
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Allegato E
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Glossario
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Revisione n. 7
Glossario
DEFINIZIONI PER LA SEZIONE PART APPROVAL
Date of Issue (Data di emissione) – La data in cui è stato richiesto il Part Approval ed è stato
emesso il Modulo PA.
Supplier Code (Codice fornitore) – Il numero di identificazione NMHG del fornitore.
PCR # (Numero PCR) – Numero assegnato da NMHG per facilitare la tracciabilità della PCR. Da
inserire solo nel caso in cui si sia iniziata una procedura di Part Approval in seguito alla
presentazione di una Richiesta Modifica Processo da parte di un fornitore.
NMHG Plant ID # (Numero di identificazione stabilimento NMHG) – Il numero impiegato per
identificare i vari stabilimenti NMHG. Se ne riporta di seguito l’elenco:
Berea – 010
Craigavon – 049
Danville Depot (Ricambi) – 014
Greenville – 072
Irvine – 055
Modena – 060
Masate – 046
Nijmegen – 051
Nijmegen Depot (Ricambi) – 053
Lenoir – 073
Sulligent – 008
Ramos Arizpe ( Fabbricazione telai ) – 017
Supplier Submission Due Date (Data di scadenza per la presentazione da parte del fornitore) – La
data di scadenza della presentazione del Part Approval a NMHG. Per le tempistiche specifiche, si
consulti il programma relativo a ciascun progetto emesso da SQE.
Dimensional Results (Risultati dimensionali) – Un documento riportante ogni dimensione, quota o
specifica identificata nel disegno NMHG.
Short Term Capability Study (Studio di capacità di breve termine) – Per gli studi di capacità di
processo di breve termine verrà usato un campione minimo di 30 sottogruppi con criteri minimi di
accettazione pari a Ppk > 1,67. Ciascun sottogruppo è costituito da 3 componenti.
Long Term Capability Study (Studio di capacità di lungo termine) – Per gli studi di capacità di
processo di lungo termine verrà usato un campione minimo di 50 sottogruppi con criteri minimi di
accettazione pari Cpk > 1,33. Ciascun sottogruppo è costituito da 3 componenti
Material Performance Results (Risultati di prestazione dei materiali) – Specifiche di prova,
tolleranze accettabili e valore reale dei dati sui materiali. Il solo certificato di conformità dei materiali
non è sufficiente.
Part Functional Test Results – Risultati di tutte le richieste di verifica funzionale, elettrica,
meccanica e ambientale come indicati nel disegno NMHG.
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Glossario
Certification Registration Approval – Stato di certificazione di NMHG garantito da UL (Underwriters
Laboratories). U.S. EPA (Ente Protezione Ambientale Statunitense) e/o CARB (Ente Californiano
per le Risorse dell’Aria).
Cleanliness Results – Risultati dei Test di Pulizia eseguiti per garantire la conformità ai requisiti di
pulizia indicati sul disegno e /o sul Manuale della Qualità Fornitore.
Process FMEA – Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) – Analisi delle modalità e
degli effetti dei guasti del processo. Processo disciplinato di esame e di analisi di un processo
nuovo o modificato, condotto per prevedere, risolvere o monitorare potenziali problemi.
Process Flow Diagrams (Diagrammi di flusso di processo) – Rappresentazione schematica del
flusso del processo. Deve descriverne chiaramente le fasi e la sequenza.
Control Plan (Piano di controllo) – Descrizione del sistema di controllo di componenti e processi. Il
piano di controllo deve essere aggiornato per riflettere le eventuali aggiunte o rimozioni di controlli
basate sull’esperienza maturata con la produzione dei componenti.
Key Characteristic – Una caratteristica CHIAVE sarà identificata sul disegno con il simbolo
e serve ad indicare una dimensione, una funzione o un requisito che è essenziale per la
funzione a cui è destinato il prodotto finale.
K
Material Performance Results (Risultati di prestazione dei materiali) – Specifiche di prova,
tolleranze accettabili e valore reale dei dati sui materiali. Il solo certificato di conformità dei materiali
non è sufficiente.
Checking Fixture – Dispositivi impiegati per verificare la precisione dimensionale di un componente.
Gage R&R – Studio statistico utilizzato per valutare la ripetibilità e la riproducibilità di uno strumento
per misurare una caratteristica di un componente.
Inspection Standard (Standard di ispezione) – Accordo tra NMHG ed il fornitore per la fornitura di
dati sui campioni e/o per l’effettuazione del monitoraggio continuo del processo del fornitore stesso.
Appearance (Aspetto) – Colore fisico, grana o finitura.
Process Change Request (Richiesta Modifica Processo) – Una richiesta documentata del fornitore
utilizzata per apportare modifiche all’attrezzaggio, ai processi di produzione, ai siti di produzione del
fornitore o la sostituzione dei subfornitori.
Onsite High Volume Production Trial (HVPT) Verification (Verifica all’origine della prova di
produzione in serie) – Verifica presso la sede del fornitore della simulazione delle condizioni di
produzione per determinare ed identificare eventuali problemi di qualità prima dell’inizio della
produzione vera e propria.
Sub-Supplier List (Elenco subfornitori) – La lista dei subfornitori di componenti o materiali che
costituiscono l’insieme prodotto da un fornitore NMHG.
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Limit Samples (Campioni parziali) – Campioni rappresentanti un componente in modo parziale (solo
in alcune caratteristiche) ma comunque utilizzabile in processi di produzione NMHG, che deve essere
concordato col Rappresentante Qualità NMHG.
High Volume Production Trial (HVPT) report (Verbale della prova di produzione in serie) – Dati
rappresentanti la capacità o il tasso produttivo e i risultati di Qualità in base al target previsto per
soddisfare le aspettative NMHG.
Off Tool – (Attrezzatura Produzione) – si dice che un componente è “Off Tool” quando il componente
è stato prodotto utilizzando l’attrezzatura prevista per la produzione a lungo termine. Per cui NON
sono Off Tool i componenti che sono stati realizzati tramite un’attrezzatura che è “analoga” o “simile”
all’attrezzatura definitiva destinata alla produzione.
Off Process – (Processo Produzione) – – si dice che un componente è “Off Process” quando il
componente è stato prodotto utilizzando il processo previsto per la produzione a lungo termine. Per
cui NON sono Off Process l i componenti che sono stati realizzati tramite un processo che è
“analogo” o “simile” a quello definitivo.
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DEFINIZIONI DI RIFERIMENTO PER LA SEZIONE DI RICHIESTA MODIFICA PROCESSO
NMHG Ship Location (Luogo di spedizione NMHG) – Stabilimento a cui è destinato il componente
interessato dalla modifica di processo.
PCR # (Numero PCR) – Numero assegnato da NMHG per la tracciabilità della PCR.
Submission Date (Data di presentazione) – Data di emissione della PCR da parte del fornitore.
Truck Series # (Serie del carrello) – Designazione NMHG del modello del carrello.
Approval Stage (Fase di approvazione) – Fase di presentazione dei campioni che il fornitore deve
identificare prima di inviare la PCR a NMHG.
Part Manufacturing Location (Sede di produzione dei componenti) – Sede di produzione del
componente.
Other NMHG Sites Affected – Ciascun sito NMHG che riceve il componente in caso di modifica del
processo.
Tooling Transfer Development Plan – Piano che indica lo sviluppo dettagliato e l’implementazione
dell’attrezzatura necessaria per la modifica del processo proposta.
Inventory Management Plan (Safety Stock) – Piano che indica lo sviluppo dettagliato dei
componenti per preparare la scorta di sicurezza necessaria all’implementazione della modifica del
processo.
Evaluation / Test Plan – Piano che indica il tempo necessario della verifica e convalida della
modifica di processo proposta.
Quality Systems Revision Plan – Piano che indica l’aggiornamento dei documenti necessari della
Qualità per la modifica del processo proposta.
Requested Implementation Date (Data di implementazione richiesta) – La data desiderata di
implementazione in cui il fornitore vorrebbe inviare i campioni a NMHG.
Original Process (Processo originale) – Il processo del fornitore di cui si richiede la modifica.
Proposed Process (Processo proposto) – Il nuovo processo nel quale il fornitore intende cambiare il
processo originale.
Part Approval Submission (Richiesta d’approvazione di componenti) – Processo di approvazione
dei componenti volto a stabilire se il fornitore comprenda e rispetti le caratteristiche e le specifiche
del progetto. Il Part Approval serve a stabilire se il processo ha le potenzialità di produrre
componenti che soddisfino con continuità i requisiti NMHG
Initial Sample Trial (Prova campioni iniziali) – 6 pezzi (salvo diversamente concordato con NMHG)
impiegati per giudicare l’entità e l’impatto delle modifiche sul carrello.
Sub-Supplier (Subfornitore) – Un fornitore che fornisce componenti ad un fornitore NMHG.
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Build Date – Data di Produzione dei campioni iniziali e/o di preproduzione.
Ship Date (Data di spedizione) – Data in cui il fornitore spedirà i campioni di prova a NMHG.
Lot # - Numero del lotto dei campioni iniziali e/o di pre serie
ID Method – Metodo di Indentificazione Componente dei campioni iniziali e /o di preproduzione.
S/N Break – Interruzione Numero di serie componente che identifica I campioni iniziali e/o di
preproduzione.
Receiving Date – Data di ricevimento dei campioni iniziali e/o di preproduzione che sono ricevuti
presso NMHG.
Evaluation Date (Data di valutazione) – Data in cui verranno valutati ed esaminati i campioni presso
NMHG. Tale data può essere concordata tra fornitore e NMHG.
Evaluation Results – Risultato della revisione dei campioni iniziali e/o di preproduzione su un
carrello presso NMHG.
NMHG Production Confirmation – Procedimento di conferma presso NMHG per assicurare che non
si verifichi alcuna problematica in produzione relativa all’implementazione della modifica di
processo.
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DEFINIZIONI DI RIFERIMENTO PER LA SEZIONE RELATIVA ALLE AZIONI CORRETTIVE.
Corrective action – Azione intrapresa sul processo per eliminare una non-conformità rilevata o per
prevenire situazioni anomale. L’azione correttiva viene intraprese per evitare che non si ripeta la
non-conformità rilevata. Essa è reattiva anziché attiva.
Root cause – Causa di una non-conformità che, con implementazione effettiva di una azione
correttiva, determina in problema individuato. Gli strumenti utili per la determinazione della causa
originaria sono i diagrammi fish-bone e le analisi PFMEA .) Se siete in grado di individuare e
risolvere il problema significa che avete riscontrato effettivamente la causa principale relativa al
fenomeno /problema.
Nonconformity – Il mancato adempimento di un requisito.
Rank A Problem – Qualsiasi non-conformità che rende il prodotto inutilizzabile nel procedimento
NMHG e / o interrompe le operazioni di produzione o una non-conformità che causa una anomalia
funzionale al prodotto finito. Un elemento della categoria B che si verifica dopo avere intrapreso
l’azione correttiva e che può passare alla categoria A.
Rank B Problem – Qualsiasi non-conformità che richiede la rielaborazione del prodotto fornito o del
prodotto finito da parte di NMHG prima che venga utilizzato nel processo di realizzazione o prima
che esso venga spedito al Cliente. Una problematica della categoria C che si verifica dopo che una
azione correttiva è stata implementata e che può passare alla categoria B.
Rank C Problem – Una non-conformità che deve essere “livellata” per la prossima spedizione.
Questa classificazione è normalmente utilizzata per indirizzare le aziende marginali per
l’adattamento e la finitura.
Definizioni Generali
Assigned Quality Representative – Un Rappresentante NMHG che può essere un membro della
divisione Ingegneristica Fornitore SQE – Dipartimento Acquisti Globali o Dipartimento di
Assicurazione della Qualità del sito produttivo.
Critical to Quality – (CTQ) Una caratteristica ritenuta importante per l’adattamento e il
funzionamento di un componente o di un gruppo.
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Modulistica
I moduli sono disponibili sul sito web SQE NMHG
http://www.nmhg.com/sqm.
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AGOSTO 2007
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SEZIONE VI.

manuale della qualità del fornitore - Hyster

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