loctite 406 - Meccanocar

Scheda Dati Tecnici (TDS)
LOCTITE® 406™
Luglio 2008
LOCTITE® 406™ è formulato per l'incollaggio di materie
plastiche ed elastomeriche dove è richiesto un fissaggio rapido
.
PROPRIETA'
TIPICHE
POLIMERIZZATO
DEL
PRODOTTO
Peso Specifico @ 25 °C
Viscosità, Cono & Piastra, mPa·s (cP):
Temperatura: 25 °C, Velocità di deformazione:
3 000 s-1
Viscosità, Brookfield - LVF, 25 °C, mPa·s (cP):
Girante 1, velocità 30 rpm
Punto di infiammabilità - Vedere MSDS
NON
1,05
12-:-22LMS
15-:-25
Velocità di polimerizzazione e umidità
La velocità di polimerizzazione dipende dall'umidità relativa. Il
grafico sottostante evidenzia la resistenza a trazione
sviluppata nel tempo su gomma sintetica a diversi tassi di
umidità.
100
H
R
%
RH
%
60
75
40
% Resist. a trazione @ RT
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
LOCTITE® 406™ ha le seguenti caratteristiche:
Tecnologia
Cianoacrilato
Natura chimica
Cianoacrilato Etilico
Aspetto
Trasparente, incolore tendente al
paglierinoLMS
Componenti
Monocomponente - non richiede
miscelazione
Viscosità
Bassa
Polimerizzazione
Umidità
Applicazione
Incollaggio
Substrati tipici
Plastiche e gomme
50
20%
RH
25
0
0
10
20
30
40
50
Tempo di esposizione, secondi
60
Velocità di polimerizzazione e attivatore
Se la polimerizzazione è eccessivamente lenta a causa di
giochi elevati, applicare l'attivatore su una superficie per
aumentare la velotà di indurimento. Questa operazione
potrebbe diminuire la resistenza meccanica finale del giunto, è
consigliabile effettuare test preliminari.
PROPRIETA' TIPICHE DEL MATERIALE POLIMERIZZATO
PROPRIETA' TIPICHE DEL PRODOTTO DURANTE LA
POLIMERIZZAZIONE
Velocità di polimerizzazione e substrato
La velocità di polimerizzazione dipende dal substrato. La
tabella seguente mostra il tempo di fissaggio ottenuto su
materiali differenti a 22 °C con umidità relativa del 50 %.
Questo tempo è stato definito per ottenere una resistenza al
taglio di 0.1 N/mm².
Tempo di fissaggio, secondi:
Acciaio (sgrassato)
Alluminio (decappato)
Zinco dicromato
Neoprene
Gomma Nitrilica
ABS
PVC
Policarbonato
Fenolica
10-:-20
2-:-10
30-:-90
<5
<5
2-:-10
2-:-10
15-:-50
5-:-15
Velocità di polimerizzazione e gioco
La velocità di polimerizzazione dipende dal gioco tra le
parti. Minore è il gioco, maggiore è la velocita di indurimento,
l'aumento del gioco decrementa la velocità.
Dopo 24 ore @ 22 °C
Proprietà Fisiche:
Coefficiente di dilatazione termica, ISO 11359-2, 80×10-6
K-1
Coefficiente di conducibilità termica, ISO 8302, 0,1
W/(m·K)
Temperatura di transizione vetrosa, ASTM E 228 120
, °C
Proprietà Elettriche:
Costante dielettrica / Fattore di dissipazione , IEC 60250:
0,1-kHz
2,65 / <0,02
1-kHz
2,75 / <0,02
10-kHz
2,75 / <0,02
Resistività volumetrica, IEC 60093, Ω·cm
10×1015
Resistività superficiale, IEC 60093, Ω
10×1015
Resistenza rottura dielettrico, IEC 60243-1, 25
kV/mm
PRESTAZIONI DEL MATERIALE POLIMERIZZATO
Proprietà Adesive
Dopo 24 ore @ 22 °C
Resistenza a taglio, ISO 4587:
Acciaio (sabbiato)
Alluminio (decappato)
Zinco dicromato
ABS
N/mm² 18-:-26
(psi)
(2 610-:-3 770)
N/mm² 11-:-19
(psi)
(1 595-:-2 755)
N/mm² 6-:-14
(psi)
(870-:-2 030)
N/mm² 4-:-6
(psi)
(580-:-870)
TDS LOCTITE® 406™, Luglio 2008
PVC
Resistenza a sostanze chimiche e a solventi
Invecchiato alle condizioni indicate e verificato a 22 °C.
N/mm² 4-:-6
(psi)
(580-:-870)
N/mm² 3,5-:-4,5
(psi)
(510-:-650)
N/mm² 5-:-15
(psi)
(725-:-2 175)
N/mm² 5-:-15
(psi)
(725-:-2 175)
N/mm² 5-:-15
(psi)
(725-:-2 175)
Policarbonato
Fenolica
Neoprene
Nitrile
Resistenza a trazione, ISO 6922:
Acciaio (sabbiato)
% di resistenza iniziale
N/mm² 12-:-25
(psi)
(1 740-:-3 625)
N/mm² 5-:-15
(psi)
(725-:-2 175)
Gomma sintetica
Dopo 10 secondi @ 22 °C
Resistenza a trazione, ISO 6922:
Gomma sintetica
Polimerizzato per 1 settimana @ 22 °C
Resistenza a taglio, ISO 4587:
Acciaio dolce (sabbiato)
% Resistenza a RT
75
50
25
50
100
150
Temperatura, °C
% rispetto res. iniziale a RT
Invecchiamento a caldo
Invecchiato alla temperatura indicata e testato a 22°C
125
60°C
100
80°C
75
50
100°C
25
0
Henkel Americhe
+860.571.5100
1000
500 h
Olio motore
40
100
100
1000 h
95
Benzina
22
100
100
100
Acqua/Glicole 50%
22
100
100
100
Etanolo
22
100
100
100
Isopropanolo
22
100
100
100
Freon TA
22
100
100
100
Calore/umidita 95% RH
40
80
75
65
Calore/umidità
95%
RH su Policarbonato
40
100
100
100
Istruzioni per l'uso
1. Per ottenere le migliori prestazioni le superfici da trattare
devono essere pulite e sgrassate.
2. Le migliori caratteristiche si ottengono con giochi ridotti
(0.05 mm).
3. L'adesivo in eccesso può essere rimosso con pulitori a
solvente Loctite, come nitrometano o acetone.
100
0
100 h
Per le informazioni relative all'impiego in sicurezza di
questo prodotto consultate la Scheda Informativa in
Materia di Sicurezza (MSDS).
Resistenza a caldo
Testato in temperatura
0
°C
INFORMAZIONI GENERALI
Questo prodotto non è raccomandato per l'impiego con
ossigeno puro e/o su sistemi ricchi di ossigeno e non deve
essere utilizzato come sigillante per cloro od altri materiali
fortemente ossidanti.
N/mm² ≥6,9LMS
(psi)
(≥1 000)
RESISTENZA TIPICA AI FATTORI AMBIENTALI
0
Ambiente
2000
ore
3000
4000
Loctite Material SpecificationLMS
LMS in data Maggio 16, 2003. Per le proprietà ivi riportate
sono disponibili test report per ciascun lotto. I test report
secondo LMS includono parametri di Controllo Qualità
considerati appropriati alle specifiche per l'utilizzo da parte dei
clienti. Controlli addizionali e completi sono effettuati per
assicurare la qualità e la ripetitività del prodotto. Richieste
specifiche del Cliente possono essere coordinate tramite
l'apposito Ente "Henkel Loctite Quality".
Immagazzinamento
Conservare il prodotto nel contenitore chiuso in luogo asciutto.
Le informazioni sullo stoccaggio potrebbero essere riportate
anche sull'etichettatura del prodotto.
Stoccaggio a lungo termine
Stoccaggio ottimale: da 2 °C a 8 °C. Temperature
inferiori di 2 °C o superiori a 8 °C possono influenzare
negativamente le caratteristiche del prodotto.
I materiali una volta prelevati dai loro contenitori possono
essere contaminati durante l'utilizzo. Non re-immettere il
prodotto nel contenitore originale. Loctite non si assume
alcuna responsabilità per prodotti che siano stati contaminati o
stoccati in condizioni diverse da quelle qui sopra specificate.
Per ulteriori informazioni contattate il Servizio Tecnico locale.
5000
Henkel Europa
+49.89.9268.0
Henkel Asia Pacifico
+852.2233.0000
Per un accesso ancora più rapido al nostro Supporto Tecnico e Commerciale visitate: www.loctite.com
TDS LOCTITE® 406™, Luglio 2008
Conversioni
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/millesimo di pollice (mill)
mm x 0.039 = pollici
µm x 0.039 = millesimo (mill)
N x 0.225 = libbre
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm² x 145 = libbre su pollice quadrato (psi)
MPa x 145 = libbre su pollice quadrato (psi)
N·m x 8.851 = lb·in
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP
Note
I dati qui contenuti sono forniti solamente a titolo informativo e
si ritiene siano attendibili. Henkel Loctite non si assume
responsabilità alcuna per i risultati ottenuti da altri sui metodi
operativi dei quali non ha alcun controllo. E' responsabilità
dell'utilizzatore determinare l'idoneità all'uso per le
applicazioni qui riportate e di adottare le idonee precauzioni
per la salvaguardia delle cose e delle persone contro
qualsivoglia pericolo sia associato all'impiego del prodotto. In
base a ciò, Henkel Loctite Corporation disconosce
esplicitamente qualunque garanzia esplicita od implicita,
incluse garanzie di commerciabilità od idoneità all'uso per
un impiego specifico, derivante dalla vendita o dall'uso di
prodotti di Henkel Loctite Corporation. Henkel Loctite
Corporation
disconosce
esplicitamente
ogni responsabilità per danni conseguenti od accidentali
di qualunque sorta, inclusa la perdita di profitti. La
presente disamina di vari processi o composizioni non deve
interpretarsi come indicazione che essi siano liberi da servitù di
brevetti detenuti da altri o come licenza o sotto un qualunque
brevetto di Henkel Loctite Corporation che possono coprire tali
processi o composizioni. Si raccomanda che ciascun
utilizzatore sottoponga a prove di verifica la sua applicazione
potenziale prima di farne un uso ripetuto, utilizzando questi dati
come guida. Questo prodotto può essere coperto da uno più
brevetti o richieste di brevetto negli Stati Uniti od in altri Paesi.
Uso dei Marchi commerciali
LOCTITE è un marchio registrato di Henkel Corporation
Referenze 1.2
Henkel Americhe
+860.571.5100
Henkel Europa
+49.89.9268.0
Henkel Asia Pacifico
+852.2233.0000
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Technical Data Sheet
LOCTITE® 406™
®
LOCTITE 406™ est destiné pour le collage des pièces
plastique ou caoutchouc quand on recherche une fixation
rapide.
PROPRIETES DU PRODUIT LIQUIDE
Densité à 25 °C
Viscosité, cône plan, mPa.s (cP):
Température: 25 °C, taux de cisaillement:
3 000 s-1
Viscosité, Brookfield - LVF, 25 °C, mPa.s (cP):
Mobile 1, vitesse 30 tr/mn
Point éclair - se reporter à la FDS
1,05
12 à 22LMS
H
75
R
RH
0%
%
6
50
20%
RH
25
0
0
10
20
30
40
50
Temps de polymérisation, secondes
60
Vitesse de polymérisation en fonction de l'activateur
Quand la vitesse de polymérisation est trop longue à cause de
jeux importants, l'utilisation d'un activateur sur l'une
des surfaces permettra d'augmenter cette vitesse. Cependant,
ceci peut entraîner une réduction de la résistance finale de
l'assemblage et en conséquence il est recommandé de
faire des essais préalables.
PROPRIETES TYPIQUES DU PRODUIT POLYMERISE
15 à 25
DONNEES TYPIQUES SUR LA POLYMERISATION
Vitesse de polymérisation en fonction du substrat
La vitesse de polymérisation dépend du substrat. Le tableau
ci-dessous donne le temps de prise obtenu avec divers
matériaux à 22°C et 50% d'humidité relative. Ceci est défini
comme le temps au bout duquel on obtient une résistance au
cisaillement de 0,1 N/mm².
Temps de prise, secondes:
Acier (dégraissé)
Aluminium sans oxyde
Surface zinguée bichromatée
Néoprène
Caoutchouc nitrile
ABS
PVC
Polycarbonate
Matériaux phénoliques
100
40
DESCRIPTION DU PRODUIT
LOCTITE® 406™ présente les caractéristiques suivantes:
Technologie
Cyanoacrylate
Nature chimique
Cyanoacrylate d'éthyle
Aspect
Liquide transparent, incolore à jaune
pailleLMS
Composants
Monocomposant
Viscosité
Faible
Polymérisation
Humidité
Application
Collage
Substrats
Plastiques et caoutchoucs
% résistance à l'ambiante
Juillet-2008
10 à 20
2 à 10
30 à 90
<5
<5
2 à 10
2 à 10
15 à 50
5 à 15
Vitesse de polymérisation en fonction du jeu
La vitesse de polymérisation dépend du jeu de l'assemblage.
Un faible jeu accroît la vitesse de polymérisation, un jeu plus
important la réduit.
Vitesse de polymérisation en fonction de l'humidité
La vitesse de polymérisation dépend de l'humidité relative
ambiante. Le graphique ci-après illustre l'évolution de la
résistance en traction en fonction du temps, pour un
caoutchouc Buna N , à différents taux d'humidtié.
Après 24heures à 22 °C
Propriétés physiques:
Coef. de dilatation linéique ISO 11359-2, K-1
80×10-6
Coef. de conductivité thermique, ISO 8302, 0,1
W/(m·K)
Température transition vitreuse, ASTM E 228, °C 120
Propriétés électriques :
Constante diélectrique / facteur de dissipation, IEC 60250:
0,1-kHz
2,65 / <0,02
1-kHz
2,75 / <0,02
10-kHz
2,75 / <0,02
Résistivité volumique, IEC 60093, Ω·cm
10×1015
Résistivité surfacique, IEC 60093, Ω
10×1015
Rigidité diélectrique, IEC 60243-1, kV/mm
25
PERFORMANCES DU PRODUIT POLYMERISE
Propriétés de l'adhésif
Après 24heures à 22 °C
Eprouvette de cisaillement, ISO 4587:
Acier (sablé)
N/mm²
(psi)
Aluminium sans oxyde
N/mm²
(psi)
Surface zinguée bichromatée
N/mm²
(psi)
ABS
N/mm²
(psi)
PVC
N/mm²
(psi)
Polycarbonate
N/mm²
(psi)
Matériaux phénoliques
N/mm²
(psi)
18 à 26
(2 610 à 3 770)
11 à 19
(1 595 à 2 755)
6 à 14
(870 à 2 030)
4à 6
(580 à 870)
4à 6
(580 à 870)
3,5 à 4,5
(510 à 650)
5 à 15
(725 à 2 175)
FT LOCTITE® 406™, Juillet-2008
Néoprène
Nitrile
Résistance à la traction, ISO 6922:
Acier (sablé)
Buna-N
Après 10 secondes à 22 °C
Résistance à la traction, ISO 6922:
Buna-N
Résistance aux produits chimiques
Vieillissement dans les conditions indiquées et mesure après
retour à 22 °C.
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
5 à 15
(725 à 2 175)
5 à 15
(725 à 2 175)
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
12 à 25
(1 740 à 3 625)
5 à 15
(725 à 2 175)
N/mm²
(psi)
≥6,9LMS
(≥1 000)
PERFORMANCES DE TENUE A L'ENVIRONNEMENT
Polymérisation 1 semaine à 22 °C
Eprouvette de cisaillement, ISO 4587:
acier doux (sablé)
% Résistance , à T amb.
100
50
25
0
50
100
150
Température, °C
Vieillissement à chaud
Vieillissement
à
la
température
effectuée après retour à 22 °C
indiquée et mesure
125
% Résistance , T amb.
°C
100 h
500 h
Huile moteur
40
100
100
1000 h
95
Essence (plombée)
22
100
100
100
Eau/Glycol 50/50
22
100
100
100
Ethanol
22
100
100
100
Isopropanol
22
100
100
100
Fréon TA
22
100
100
100
Air 95% d'humidité
relative
40
80
75
65
Air 95% d'humidité
relative sur
polycarbonate
40
100
100
100
Pour obtenir les informations relatives à la sécurité de
mise en oeuvre de ce produit, consultez obligatoirement la
Fiche de Données de Sécurité (FDS).
75
60°C
100
80°C
75
50
100°C
25
0
Agent chimique
INFORMATIONS GENERALES
L'utilisation de ce produit n'est pas recommandé dans des
installations véhiculant de l'oxygène pur ou des mélanges
riches en oxygène, et il ne doit pas être utilisé comme
produit d'étanchéité vis à vis du chlore ou pour d'autres
corps fortement oxydants.
Résistance à chaud
Mesurée à la température
0
% de la résistance initiale
conservée après
0
Henkel Americas
+860.571.5100
1000
2000
3000
Heures
4000
5000
Recommandations de mise en oeuvre
1. Pour obtenir les meilleures performances, les surfaces
doivent être propres et exemptes de graisses.
2. Le produit donne ses meilleurs résultats en faible jeu
(0,05 mm).
3. L'excès d'adhésif peut être dissous avec les solvants de
nettoyage Loctite, le nitrométhane ou l'acétone.
Loctite Material SpecificationLMS
LMS en date du Mai-16, 2003. Les résultats des contrôles
pour chaque lot de fabrication sont disponibles pour
les caractéristiques identifiées LMS. Les rapports de contrôle
LMS mentionnent aussi des contrôles qualité QC en accord
avec les spécifications appropriées aux utilisations clients. De
plus, des contrôles permanents existent en parallèle pour
garantir la qualité du produit et la stabilité de la production.
Toute demande spécifique liée à des exigences particulières
d'un client sera transmise et gérée par le service
Qualité Henkel Loctite.
Stockage
Conserver le produit dans son emballage d'origine fermé dans
un local sec. Certaines informations de stockage peuvent être
indiquées sur l'étiquettage de l'emballage.
Conditions optimales de stockage : 2°C à 8°C. Des
températures de stockage inférieures à 2°C ou supérieures
à 8°C peuvent affectent défavorablement les propriétés du
produit. . Pour éviter de contaminer le produit, ne jamais
remettre dans son contenant d'origine un produit sorti de son
emballage. Henkel Corporation n'assure aucune responsabilité
pour les produits stockés dans d'autres conditions que celles
indiquées, ou pour des produits contaminés par une mauvaise
utilisation.
Pour
obtenir
des
informations
supplémentaires, contacter votre Service Technique local ou
votre représentant local.
Henkel Europe
+49.89.9268.0
Henkel France
+33.1.64.17.70.00
Pour plus d'informations ou pour nous contacter visiter notre site internet: www.henkel.com/industrial
FT LOCTITE® 406™, Juillet-2008
Conversions
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP
Note
Les données contenues dans ce document sont fournies à titre
d'information seulement et sont considérées comme fiables.
Nous ne pouvons pas assumer la responsabilité de résultats
obtenus par des tiers à partir de méthodes sur lesquelles nous
n'avons aucun contrôle. Il est de la responsabilité de
l'utilisateur de déterminer l'adéquation à son besoin de toute
méthode de production décrite dans ce document, et de mettre
en oeuvre toutes les mesures qui s'imposent pour la protection
des personnes et des biens contre tous risques pouvant
résulter de la mise en oeuvre et de l'utilisation des produits. En
fonction de ce qui précède, Henkel Corporation dénie toutes
garanties implicites ou explicites, y compris les garanties
liées à l'aptitude à la vente ou d'adéquation à un besoin
particulier, résultant de la vente ou de l'utilisation de
produits de Henkel Corporation. Henkel Corporation dénie
notamment toutes poursuites pour des dommages
incidents ou conséquents quels qu'ils soient, y compris
les pertes financières d'exploitation. La présentation dans
ce document de processus ou de composition ne doit pas être
interprétée comme le fait qu'ils sont libres de tous brevets
détenus par des tiers ainsi que comme une licence de brevet
détenue par Henkel Corporation pouvant couvrir de tels
procédés ou compositions. Nous recommandons ici à
l'utilisateur potentiel de vérifier par des essais l'application
envisagée avant de passer à une application répétitive, les
données présentées ici ne servant que de guide. Ce produit
peut être couvert par un ou plusieurs brevets ou licences ou
demandes de brevet tant aux USA que dans d'autres pays.
Marque commerciale
LOCTITE est une marque de Henkel Corporation
Référence 1.2
Henkel Americas
+860.571.5100
Henkel Europe
+49.89.9268.0
Henkel France
+33.1.64.17.70.00
Pour plus d'informations ou pour nous contacter visiter notre site internet: www.henkel.com/industrial
Hoja de Datos Técnicos
LOCTITE® 406™
Julio-2008
LOCTITE® 406™ está diseñado para la unión de componentes
plásticos y elastómeros, donde sea necesaria una fijación muy
rápida.
PROPIEDADES TÍPICAS DEL MATERIAL SIN CURAR
Peso específico @ 25 °C
Viscosidad, Cono-Placa, mPa·s (cP):
Tª: 25 °C, Velocidad de Deformación: 3.000 s-1
Viscosidad, Brookfield - LVF, 25 °C, mPa·s (cP):
Husillo 1, velocidad 30 rpm
Punto de inflamabilidad- Consultar la HS
1,05
12 a 22LMS
15 a 25
CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DE CURADO
En condiciones normales, la humedad atmosférica inicia el
proceso de curado. Aunque la resistencia funcional completa
se desarrolla en relativamente poco tiempo, el curado continua
durante al menos 24 horas para alcanzar la máxima
resistencia a productos químicos/disolventes.
Velocidad de curado según el sustrato
Se define como el tiempo hasta desarrollar una resistencia a
cortadura de 0,1N/mm². La velocidad de curado depende
del sustrato. La siguiente tabla muestra el tiempo de fijación
alcanzado en diferentes materiales, a 22 °C y 50 % de
humedad relativa.
Tiempo de Fijación, segundos:
Acero (desengrasado)
Aluminio (tratado)
Zinc Bicromatado
Neopreno
Caucho de Nitrilo
ABS
PVC
Policarbonato
Fenólico
10 a 20
2 a 10
30 a 90
<5
<5
2 a 10
2 a 10
15 a 50
5 a 15
Velocidad de curado según la holgura
La velocidad de curado depende de la holgura de unión. Las
líneas de unión delgadas dan, como resultado, velocidades de
curado altas. Aumentando la holgura de unión se reduce la
velocidad de curado.
Velocidad de curado según la humedad
La velocidad de curado depende de la humedad relativa
ambiental. El siguiente gráfico muestra la resistencia a tracción
desarrollada con el tiempo en caucho Buna N, a diferentes
niveles de humedad.
100
H
R
%
RH
%
60
75
40
% Resist. definitiva @ TA
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
LOCTITE® 406™ presenta las siguientes características:
Tecnología
Cianoacrilato
Tipo de Química
Cianoacrilato de Etilo
Aspecto (sin curar)
Transparente, incoloro a beigeLMS
Componentes
Monocomponente -Sin mezclado
Viscosidad
Baja
Curado
Humedad
Aplicaciones
Unión
Sustratos principales
Plásticos y Cauchos
50
20%
RH
25
0
0
10
20
30
40
50
Tiempo de curado, segundos
60
Velocidad de curado según el activador
Cuando la velocidad de curado es excesivamente lenta debido
a grandes holguras, la aplicación de un activador la acelerará.
No obstante, esto podría reducir la resistencia final de la unión,
por lo que se recomienda realizar ensayos para confirmar el
efecto.
PROPIEDADES TÍPICAS DEL MATERIAL CURADO
Tras 24 horas @ 22 °C
Propiedades Físicas:
Coeficiente de Dilatación Térmica, ASTM D 696, 80×10-6
K-1
Coeficiente de Conductividad Térmica,
0,1
ASTM C 177, W/(m·K)
Temperatura de Transición Vítrea , ASTM E 228, 120
°C
Propiedades Eléctricas:
Constante Dieléctrica / Factor de Disipación, IEC 60250:
0,1-kHz
2,65 / <0,02
1-kHz
2,75 / <0,02
10-kHz
2,75 / <0,02
Resistividad Volumétrica, IEC 60093, Ω·cm
10×1015
Resistividad Superficial, IEC 60093, Ω
10×1015
Resistencia Dieléctrica, IEC 60243-1, kV/mm
25
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL CURADO
Propiedades del adhesivo
Tras 24 horas @ 22 °C
Resistencia a cortadura en placas, ISO 4587 :
Acero (granallado)
N/mm²
(psi)
Aluminio (tratado)
N/mm²
(psi)
Zinc Bicromatado
N/mm²
(psi)
ABS
N/mm²
(psi)
18 a 26
(2.610 a 3.770)
11 a 19
(1.595 a 2.755)
6 a 14
(870 a 2.030)
4 a6
(580 a 870)
HDT LOCTITE® 406™, Julio-2008
PVC
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
Policarbonato
Fenólico
Neopreno
Nitrilo
Resistencia a la tracción, ISO 6922:
Acero (granallado)
Buna-N
Tras 10 segundos @ 22 °C
Resistencia a la tracción, ISO 6922:
Buna-N
Resistencia a Productos Químicos/Disolventes
Envejecido en las condiciones indicadas y ensayado a 22 °C.
4 a6
(580 a 870)
3,5 a 4,5
(510 a 650)
5 a 15
(725 a 2.175)
5 a 15
(725 a 2.175)
5 a 15
(725 a 2.175)
% de resistencia inicial
N/mm² 12 a 25
(psi)
(1.740 a 3.625)
N/mm² 5 a 15
(psi)
(725 a 2.175)
Curado durante 1 semana @ 22 °C.
Resistencia a cortadura en placas, ISO 4587 :
Acero Dulce (granallado)
% Resistencia a TA
75
50
25
50
100
150
Temperatura, °C
% Resistencia inicial a TA
Envejecimiento térmico
Envejecido a la temperatura indicada y ensayado a 22 °C
125
60°C
100
80 °C
75
50
100 °C
25
0
Henkel Americas
+860.571.5100
1000
2000
500 h
Aceite de motor
40
100
100
95
Gasolina
22
100
100
100
Agua/glicol 50/50
22
100
100
100
Etanol
22
100
100
100
Isopropanol
22
100
100
100
Freon TA
22
100
100
100
40
80
75
65
40
100
100
100
Calor/Humedad
HR
95%
Calor/Humedad
95%
HR en Policarbonato
1000 h
Modo de empleo
1. Para un mejor comportamiento, las superficies a unir
deben estar limpias y sin grasa.
2. Este producto se comporta mejor en holguras pequeñas
(0,05 mm).
3. El exceso de adhesivo puede eliminarse con disolventes
limpiadores de Loctite, nitrometano o acetona.
100
0
100 h
Para información sobre seguridad en la manipulación de
este producto, consultar la Hoja de Seguridad (HS).
Resistencia térmica
Ensayada a la temperatura indicada
0
°C
INFORMACIÓN GENERAL
Este producto no está recomendado para uso con oxígeno
puro y/o sistemas ricos en oxígeno, y no se debe elegir
como sellador de cloro u otros oxidantes fuertes.
N/mm² ≥6,9LMS
(psi)
(≥1.000)
RESISTENCIA TÍPICA MEDIOAMBIENTAL
0
Medio Operativo
3000
Horas
4000
5000
Especificaciones de los productos LoctiteLMS
LMS de fecha Mayo-16, 2003. Se dispone de informes de
ensayo para cada lote en particular, que incluyen las
propiedades indicadas. A fin de ser usados por el cliente, los
informes de ensayo LMS incluyen los parámetros de ensayo
de control de calidad seleccionados, adecuados a las
especificaciones. Asimismo, se realizan controles completos
que aseguran la calidad y consistencia del producto.
Determinados requisitos de especificaciones del cliente
pueden coordinarse a través del Dpto. de Calidad Henkel
Loctite.
Almacenamiento
Almacenar el producto en sus envases, cerrados y en lugar
seco. La información sobre el almacenamiento puede estar
indicada en el etiquetado del envase del producto.
Almacenamiento Óptimo: 2ºC a 8ºC. El almacenamiento a
temperatura inferior a 2ºC o superior a 8ºC puede afectar
de forma adversa a las propiedades del producto. El
material que se extraiga del envase puede resultar
contaminado durante su uso. No retornar el producto sobrante
al envase original. Henkel Corporation no puede asumir
ninguna responsabilidad por el producto que haya sido
contaminado o almacenado en otras condiciones distintas a
las previamente indicadas. Si se necesita información
adicional, por favor contactar con el Departamento Técnico o
su Representante local.
Henkel Europe
+49.89.9268.0
Henkel Asia Pacific
+81.45.758.1810
Para acceso directo al dpto. comercial y servicio técnico locales, visite: www.henkel.com/industrial
HDT LOCTITE® 406™, Julio-2008
Conversiones
(°C x 1,8) + 32 = °F
kV/mm x 25,4 = V/mil
mm / 25,4 = "
µm / 25,4 = mil
N x 0,225 = lb
N/mm x 5,71 = lb/"
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8,851 = lb·"
N·mm x 0.142 = oz·"
mPa·s = cP
Nota
Los datos aquí contenidos se facilitan sólo para información, y
se
consideran
fiables.
No
se
pueden
asumir
responsabilidades de los resultados obtenidos por otros sobre
cuyos métodos no se tiene control alguno. Es responsabilidad
del usuario determinar la aptitud de los métodos de producción
aquí mencionados para sus propios fines, y adoptar las
precauciones que sean recomendables para proteger a toda
persona o propiedad de los riesgos que pueda entrañar la
manipulación y utilización de los productos. A la vista de lo
anterior, Henkel Corporation declina específicamente todas las
garantías explícitas o implícitas, incluyendo garantías de
comercialización o instalación para un propósito en particular,
producidas por la venta o uso de productos de Henkel
Corporation. Henkel Corporation declina específicamente
cualquier responsabilidad
por daños de cualquier
tipo, incidentales o derivados como consecuencia del uso de
los productos, incluyendo la pérdida de ganancias. La
exposición aquí ofrecida sobre procesos o composiciones, no
debe interpretarse como una afirmación de que estos estén
libres de patentes que obran en poder de otras firmas, o que
son licencias de Henkel Corporation, que pueden cubrir dichos
procesos o composiciones. Se recomienda a cada posible
usuario que pruebe la aplicación propuesta antes de su
utilización habitual, empleando estos datos como guía. Este
producto puede estar cubierto por una o varias patentes
estadounidenses o de otras nacionalidades, o por solicitudes.
Uso de la Marca Registrada
A no ser que se indique lo contrario, todas las marcas
registradas de este documento son marcas de Henkel
Corporation en EE.UU. y en cualquier otro lugar. ® indica una
marca registrada en la Oficina de Patentes y Marcas de
EE.UU.
Referencia 1.2
Henkel Americas
+860.571.5100
Henkel Europe
+49.89.9268.0
Henkel Asia Pacific
+81.45.758.1810
Para acceso directo al dpto. comercial y servicio técnico locales, visite: www.henkel.com/industrial
Technical Data Sheet
LOCTITE® 406™
100
H
75
%
6
50
20%
TYPICAL PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL
Specific Gravity @ 25 °C
Viscosity, Cone & Plate, mPa·s (cP):
Temperature: 25 °C, Shear Rate: 3,000 s-1
Viscosity, Brookfield - LVF, 25 °C, mPa·s (cP):
Spindle 1, speed 30 rpm
Flash Point - See MSDS
1.05
12 to 22LMS
15 to 25
TYPICAL CURING PERFORMANCE
Under normal conditions, the atmospheric moisture initiates the
curing process. Although full functional strength is developed
in a relatively short time, curing continues for at least 24 hours
before full chemical/solvent resistance is developed.
Cure Speed vs. Substrate
The rate of cure will depend on the substrate used. The table
below shows the fixture time achieved on different materials
at 22 °C / 50 % relative humidity. This is defined as the time to
develop a shear strength of 0.1 N/mm².
Fixture Time, seconds:
Steel (degreased)
Aluminum (etched)
Zinc dichromate
Neoprene
Rubber, nitrile
ABS
PVC
Polycarbonate
Phenolic
10 to 20
2 to 10
30 to 90
<5
<5
2 to 10
2 to 10
15 to 50
5 to 15
Cure Speed vs. Bond Gap
The rate of cure will depend on the bondline gap. Thin bond
lines result in high cure speeds, increasing the bond gap will
decrease the rate of cure.
Cure Speed vs. Humidity
The rate of cure will depend on the ambient relative humidity.
The following graph shows the tensile strength developed with
time on Buna N rubber at different levels of humidity.
RH
25
0
0
10
®
LOCTITE 406™ is designed for bonding of plastics and
elastomeric materials where very fast fixturing is required.
R
RH
0%
40
PRODUCT DESCRIPTION
LOCTITE®
406™
provides
the
following
product
characteristics:
Technology
Cyanoacrylate
Chemical Type
Ethyl cyanoacrylate
Appearance (uncured) Transparent, colorless to straw
colored liquidLMS
Components
One part - requires no mixing
Viscosity
Low
Cure
Humidity
Application
Bonding
Key Substrates
Plastics and Rubbers
% Full Cured Strength @ 22 °C
July-2008
20
30
40
50
Cure Time, seconds
60
Cure Speed vs. Activator
Where cure speed is unacceptably long due to large gaps,
applying activator to the surface will improve cure speed.
However, this can reduce ultimate strength of the bond and
therefore testing is recommended to confirm effect.
TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL
After 24 hours @ 22 °C
Physical Properties:
Coefficient of Thermal Expansion,
ISO 11359-2, K-1
Coefficient of Thermal Conductivity, ISO 8302,
W/(m·K)
Glass Transition Temperature, ASTM E 228, °C
80×10-6
0.1
120
Electrical Properties:
Dielectric Constant / Dissipation Factor, IEC 60250:
0.1-kHz
2.65 / <0.02
1-kHz
2.75 / <0.02
10-kHz
2.75 / <0.02
Volume Resistivity, IEC 60093, Ω·cm
10×1015
Surface Resistivity, IEC 60093, Ω
10×1015
Dielectric Breakdown Strength,
25
IEC 60243-1, kV/mm
TYPICAL PERFORMANCE OF CURED MATERIAL
Adhesive Properties
After 24 hours @ 22 °C
Lap Shear Strength, ISO 4587:
Steel (grit blasted)
Aluminum (etched)
Zinc dichromate
ABS
PVC
Polycarbonate
Phenolic
Neoprene
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
18 to 26
(2,610 to 3,770)
11 to 19
(1,595 to 2,755)
6 to 14
(870 to 2,030)
4 to 6
(580 to 870)
4 to 6
(580 to 870)
3.5 to 4.5
(510 to 650)
5 to 15
(725 to 2,175)
5 to 15
(725 to 2,175)
TDS LOCTITE® 406™, July-2008
Nitrile
Chemical/Solvent Resistance
Aged under conditions indicated and tested @ 22 °C.
N/mm² 5 to 15
(psi)
(725 to 2,175)
Tensile Strength, ISO 6922:
Steel (grit blasted)
N/mm²
(psi)
N/mm²
(psi)
Buna-N
After 10 seconds @ 22 °C
Tensile Strength, ISO 6922:
Buna-N
12 to 25
(1,740 to 3,625)
5 to 15
(725 to 2,175)
N/mm² ≥6.9LMS
(psi)
(≥1,000)
TYPICAL ENVIRONMENTAL RESISTANCE
Cured for 1 week @ 22 °C
Lap Shear Strength, ISO 4587:
Mild Steel (grit blasted)
% Strength @ 22 °C
500 h
Motor oil (MIL-L-46152)
40
100
100
1000 h
95
Gasoline
22
100
100
100
Water/glycol 50/50
22
100
100
100
Ethanol
22
100
100
100
Isopropanol
22
100
100
100
Freon TA
22
100
100
100
Heat/humidity 95% RH
40
80
75
65
Heat/humidity 95% RH
on polycarbonate
40
100
100
100
Directions for use:
1. For best performance bond surfaces should be clean and
free from grease.
2. This product performs best in thin bond gaps (0.05 mm).
3. Excess adhesive can be dissolved with Loctite cleanup
solvents, nitromethane or acetone.
75
50
25
0
50
100
150
Temperature, °C
Heat Aging
Aged at temperature indicated and tested @ 22 °C
% Initial Strength @ 22 °C
100 h
For safe handling information on this product, consult the
Material Safety Data Sheet (MSDS).
100
125
60°C
100
80 °C
75
50
100 °C
25
0
°C
GENERAL INFORMATION
This product is not recommended for use in pure oxygen
and/or oxygen rich systems and should not be selected as
a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials
Hot Strength
Tested at temperature
0
% of initial strength
Environment
0
Henkel Americas
+860.571.5100
1000
2000
3000
Exposure Time, hours
4000
5000
Loctite Material SpecificationLMS
LMS dated May-16, 2003. Test reports for each batch are
available for the indicated properties. LMS test reports include
selected QC test parameters considered appropriate to
specifications for customer use. Additionally, comprehensive
controls are in place to assure product quality and
consistency. Special customer specification requirements may
be coordinated through Henkel Quality.
Storage
Store product in the unopened container in a dry location.
Storage information may be indicated on the product container
labeling.
Optimal Storage: 2 °C to 8 °C. Storage below 2 °C or
greater than 8 °C can adversely affect product properties.
Material removed from containers may be contaminated during
use. Do not return product to the original container. Henkel
Corporation cannot assume responsibility for product which
has been contaminated or stored under conditions other than
those previously indicated. If additional information is required,
please contact your local Technical Service Center or
Customer Service Representative.
Henkel Europe
+49.89.320800.1800
Henkel Asia Pacific
+86.21.2891.8863
For the most direct access to local sales and technical support visit: www.henkel.com/industrial
TDS LOCTITE® 406™, July-2008
Conversions
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
µm / 25.4 = mil
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·m x 0.738 = lb·ft
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP
Note
The data contained herein are furnished for information only
and are believed to be reliable. We cannot assume
responsibility for the results obtained by others over whose
methods we have no control. It is the user's responsibility to
determine suitability for the user's purpose of any production
methods mentioned herein and to adopt such precautions as
may be advisable for the protection of property and of persons
against any hazards that may be involved in the handling and
use thereof. In light of the foregoing, Henkel Corporation
specifically disclaims all warranties expressed or implied,
including warranties of merchantability or fitness for a
particular purpose, arising from sale or use of Henkel
Corporation’s products. Henkel Corporation specifically
disclaims any liability for consequential or incidental
damages of any kind, including lost profits. The discussion
herein of various processes or compositions is not to be
interpreted as representation that they are free from
domination of patents owned by others or as a license under
any Henkel Corporation patents that may cover such
processes or compositions. We recommend that each
prospective user test his proposed application before repetitive
use, using this data as a guide. This product may be covered
by one or more United States or foreign patents or patent
applications.
Trademark usage
Except as otherwise noted, all trademarks in this document
are trademarks of Henkel Corporation in the U.S. and
elsewhere. ® denotes a trademark registered in the U.S.
Patent and Trademark Office.
Reference 1.2
Henkel Americas
+860.571.5100
Henkel Europe
+49.89.320800.1800
Henkel Asia Pacific
+86.21.2891.8863
For the most direct access to local sales and technical support visit: www.henkel.com/industrial