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Maxi Melt
la migliore soluzione
per combattere l'usura
Il Vostro partner per
l’unità di plastificazione
Cilindri
Viti
Puntali
Testate, riduttori, ugelli
PUSHINGTHELIMITS
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ONLY WITH MAXI MELT
MAXI MELT_3_ok.indd 1
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per combattere l'usura
ESPERIENZA PLURIENNALE
La MAXI MELT progetta e produce tutti i componenti meccanici del
gruppo di plastificazione per la trasformazione delle materie
plastiche. Offriamo una vasta gamma di cilindri bimetallici, viti,
puntali, testate, riduttori, ugelli ed altri particolari del gruppo di
plastificazione per fare fronte ad ogni esigenza.
La nostra capacità pluriennale nel combattere l’usura dei
componenti del gruppo di plastificazione, abbinata alla nostra
conoscenza dei processi di plastificazione, ci permette non solo di
essere il Vostro fornitore per i ricambi ma soprattutto di essere il
VOSTRO PARTNER nell’ottimizzazione dei Vostri processi di
produzione.
Incrementare la produttività, aumentare la resistenza meccanica
dei manufatti, creare un risparmio energetico, ridurre gli scarti,
ridurre l’utilizzo dei masterbaches, migliorare l’estetica e fornire
una vite che aumenta il controllo del processo sono anche i nostri
obbiettivi.
La nostra ventennale esperienza in Italia, prima come Kluin Wijhe
B.V. (Olanda), ed ora con la nuova sede Italiana MAXI MELT
continua ad offrirVi servizi all’avanguardia.
La MAXI MELT si impegna a sviluppare nuove soluzioni per
aumentare lo standard di qualità, per ridurre i costi di produzione
e per velocizzare le consegne.
Questo catalogo offre maggiori informazioni riguardanti i
componenti del gruppo di plastificazione più soggetti all’usura e
quindi più frequentemente oggetto di sostituzione. Offriamo
soluzioni di alta qualità a prezzi competitivi che Vi permetteranno
di ottimizzare i Vostri processi di plastificazione. Per maggiori
informazioni, riguardanti gli articoli elencati nel catalogo oppure
per gli altri articoli del gruppo di plastificazione non elencati, Vi
preghiamo di contattare la nostra rete di vendita.
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COS’E’ L’USURA
Per le aziende che lavorano polimeri rinforzati oppure con l’aggiunta di additivi, l’usura è uno dei problemi
che riduce la produttività costringendo ad interrompere la produzione per ripristinare gli organi usurati.
Essa può costituire anche un problema di qualità, in quanto se la sostituzione non viene effettuata in
tempo c’è il rischio di produrre articoli che non rientrano nei capitolati di vendita.
Dal punto di vista fisico si può definire l’usura come l’asportazione nel tempo di materiale dalla superficie
di uno o più sistemi in contatto tra di loro quando questi sono in movimento. Nello specifico, parlando di
fenomeni che si verificano nella lavorazione delle materie plastiche, l‘usura può essere di tipo adesiva,
abrasiva oppure corrosiva.
USURA ADESIVA
E’ causata dal contatto metallo con metallo. Alcuni tipi di
metallo quando strisciano uno contro l’altro ad alta velocità e
pressione possono causare delle micro fusioni dovute al
riscaldamento. Un successivo movimento può separare
queste micro saldature causando l’ablazione del materiale
circostante e di conseguenza creare usura su uno o tutti e
due gli elementi. Esempio di questo tipo di usura nel gruppo
di plastificazione può essere il contatto tra la vite e il cilindro
oppure tra la valvola e il corpo puntale.
USURA CORROSIVA
Questo tipo di usura è determinata da un attacco chimico
all’acciaio da parte di alcuni componenti degradati del
polimero che si plastifica o di alcuni componenti ritardanti la
fiamma presenti nella formulazione del polimero L’azione
corrosiva si esplica sotto forma di piccoli crateri che si
formano soprattutto nelle zone dove il polimero fuso staziona
più a lungo (zona a valle della valvola di ritegno) e/o nelle
zone dove si verificano i più alti picchi di temperatura.
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USURA ABRASIVA
Agisce con un meccanismo simile a quello
della carta vetrata, dove i granuli di polimero
parzialmente fusi, che contengono spuntoni di
vetro o minerale incastonato sulla superficie,
creano dei piccolissimi solchi sul metallo dove
strisciano. A lungo andare essi determinano
un’asportazione di acciaio dalla superficie dei
componenti dell‘unità di plastificazione.
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CILINDRI BIMETALLICI
La MAXI MELT ha investito molto nella ricerca metallurgica e questo
ci ha permesso di creare una esclusiva gamma di leghe bimetalliche
che risolvono tutte le problematiche di usura. Le leghe bimetalliche
prodotte in moderni impianti di centrifugazione permettono di essere
utilizzate per cilindri sia mono che bi-vite.
Il grande vantaggio delle nostre leghe bimetalliche è la durezza
elevata ed omogenea in tutto lo strato del diametro interno del
cilindro, con uno spessore che varia da 1,5 a 2 mm. La maggior
durata che offrono i cilindri bimetallici può anche superare di 12 volte
quello di un cilindro nitrurato. Il rapporto prezzo-qualità è quindi
molto vantaggioso offrendo, oltre al risparmio economico, la
ripetitività del processo nel tempo.
Abbiamo quattro differenti soluzioni elencate nella tabella di
riferimento. Evidenziamo la qualità della lega in base al carburo di
tungsteno, costruito da una matrice altamente resistente alla
corrosione, a cui si aggiungono particelle di carburo di tungsteno,
altamente resistenti all’abrasione.
90
KB350
80
durezza (hrc)
70
60
KB109
KB100
50
KB200
40
nitrurato
30
20
10
0
0
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
spessore (mm)
La durezza della lega KB350 è riguardante il carburo di tungsteno
Leghe bimetalliche
Nome
Base
KB100
Fe
KB109 Fe-Cr
KB200 Ni-Co
KB350
Ni
Componenti
Ni, C, B
Ni, Mo, Cu, C, B
Cr, Mo, B
Cr, Si, B, W
Durezza (HRC)
58 - 65
64 - 69
48 - 56
60 - 66 (x)
Resistenza all'abrasione
xx
xxx
x
xxxxx
Resistenza alla corrosione
x
xxx
xxxxx
xxxx
Grado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)
(x) Durezza carburo di tungsteno 89 HRC
lega
bimetallica
KB100
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KB109
KB200
KB350
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CILINDRI BIMETALLICI
Dimensioni cilindri
Cilindri bimetallici
Diametro interno
Lunghezza
Monovite (mm)
18 - 610
7750 (monolitico)
Bivite (mm)
30 - 200
3000
Cilindri nitrurati
Diametro interno
Lunghezza
14 - 610
9000 (monolitico)
30 - 200
3000
Materiali base per cilindri
Nome
KB25
KB37
KB63
KB13
KB48
Limite di snervamento a 300°C
Campo d'impiego
Gruppo materiali
Acciaio da bonifica
Estrusione
250 N/mm 2
2
Estrusione
Acciaio da bonifica
370 N/mm
Iniezione
Acciaio da bonifica
630 N/mm 2
2
Estrusione
Acciaio inossidabile
130 N/mm
Iniezione, Estrusione
Acciaio da nitrurazione
480 N/mm 2
Altri materiali su richiesta
La qualità delle rifiniture meccaniche
rendono i nostri prodotti unici.
Il nostro reparto di engineering è
dotato di sistemi per effettuare calcoli,
verifiche dimensionali e simulazioni
per la progettazione completa delle
unità di plastificazione. In certi casi
può essere necessario modificare
l’accoppiamento di fissaggio nella
testata del cilindro oppure prevedere
una bussola in testa al cilindro sul lato
esterno per aumentare la resistenza
del cilindro alla pressione. AffidateVi
alla nostra competenza.
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VITI DI PLASTIFICAZIONE
La MAXI MELT offre una gamma completa di monoviti, biviti corotanti, biviti controrotanti. In
base alla nostra vasta esperienza proponiamo differenti tipologie di materiali di base e tipi di
trattamenti per combattere l’usura. I materiali di base variano dagli acciai da nitrurazione,
acciai inossidabili, acciai da utensili fino agli acciai ottenuti con la tecnologia delle polveri
(CPM).
Offriamo viti con profili OEM quindi con la stessa geometria rispetto alla versione standard.
Essendo la vite il cuore del gruppo di plastificazione che determina la qualità e la velocità di
processo, spesso può essere interessante modificare la geometria standard per ottimizzare i
Vostri processi. La conoscenza dei polimeri e dei processi di plastificazione permette alla MAXI
MELT di offrire viti di plastificazione con profili modificati che migliorano le prestazioni e sono
adatte a lavorare tutti i polimeri.
Incrementare la produttività, aumentare la resistenza meccanica dei manufatti, creare un
risparmio energetico, ridurre gli scarti, ridurre l’utilizzo dei masterbaches, migliorare l’estetica e
fornire una vite che aumenta il controllo del processo sono obbiettivi per noi standardizzati. La
nostra esperienza ci permette di offrire risultati con garanzia all’acquisto. Chiedete il nostro
catalogo “viti con profili speciali”.
Riporti per viti di plastificazione
Riporto
Stellite 1
Stellite 12
Colmonoy 57
Colmonoy 83
CastoTIG5
Base
Cobalto
Cobalto
Nichel
Nichel
Ferro
Componenti della lega
C, Cr, W
C, Cr, W
C, Si, Cr, B, Fe
Carburi di tungsteno
Cr, V
Durezza
(HRC)
52 - 57
44 - 48
52 - 56
56 - 60 (x)
58 - 62
Resistenza
all'abrasione
xxx
xx
xxx
xxxxx
xxxx
Resistenza alla
corrosione
xxx
xxx
xxxx
xxxx
xx
Grado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)
Altri materiali su richiesta
(x) Durezza carburo di tungsteno 89 HRC
Dimensioni viti di plastificazione
Materiali standard
Diametro esterno
Lunghezza
Monovite (mm)
14 - 600
9000 (monolitico)
Acciaio da utensile
Diametro esterno
Lunghezza
14 - 115
3000 (monolitico)
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Bivite (mm)
40 - 200
6000
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VITI DI
PLASTIFICAZIONE
La modifica della geometria della vite può migliorare il processo di plastificazione
e, inoltre, può aumentare la sua durata nel tempo. La vite con profilo MAXI
MELT in modo particolare, offrendo un rapporto di compressione inferiore e
prevedendo delle creste con uno spessore maggiore, offre una maggiore durata
rispetto a viti con un profilo standard. Chiedete il nostro depliant “viti con profili
speciali” per ottenere maggiori informazioni.
Macchinari esclusivi, abbinati a tecnologie CAD CAM, ci permettono di
realizzare viti con geometrie più sofisticate, con una gamma dimensionale che
soddisfa tutte le esigenze e con rifiniture di altissima qualità.
Rivestimenti per viti di plastificazione
Rivestimento
Cromatura
Nichelatura
PVD, TiN
PVD, CrN
PVD, CrN-multistrato
Spessore
strato (mm)
0,020 - 0,035
0,015 - 0,025
0,004
0,004
0,008
Durezza
800 - 1100 HV 0,1
500 - 600 HV 0,1
2500 HV 0,5
2100 HV 0,5
2100 HV 0,5
Resistenza
all'abrasione
xxxx
xx
xxx
xxx
xxxx
Resistenza alla
corrosione
xxx
xxxxx
xx
xxx
xxxx
Grado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)
Materiali per viti di plastificazione
Designazione
numerica
1.8509
1.8550
1.4122
1.2379
-
Denominazione
materiale
41CrAlMo7
34CrAlNi7
X35CrMo17
X155CrVMo121
KPM1
KPM2
Gruppo materiali
Acciaio da nitrurazione
Acciaio da nitrurazione
Acciaio inossidabile
Acciaio da utensili
Acciaio PM
Acciaio PM
Trattamento
Nitrurazione
Nitrurazione
Nitrurazione ionica
Tempra a cuore
Tempra a cuore
Tempra a cuore
Durezza
950 - 1100 HV5
950 - 1100 HV5
1000 - 1100 HV5
59 - 63 HRC
58 - 63 HRC
55 - 60 HRC
Resistenza
all'abrasione
x
x
x
xxx
xxxx
xxx
Resistenza alla
corrosione
x
x
xxx
xx
xxx
xxxxx
Grado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)
Altri materiali su richiesta
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PUNTALE A VALVOLA
La MAXI MELT offre una gamma interessante di puntali per resistere più a lungo
contro l’abrasione e la corrosione. Il puntale standard è composto dal corpo
puntale, valvola e distanziale.
CORPO PUNTALE
Il corpo puntale subisce usura sulle alette a causa del frizionamento con la
valvola nella fase di plastificazione. Per offrire una maggiore resistenza all’usura
delle razze del corpo puntale offriamo due soluzioni:
Saldatura:
Per puntali a partire dal diametro 30, realizzati in materiale 39NiCrMo3
(38NCD4), può essere applicato un riporto di saldatura al plasma sulle alette con
polvere eutalloy borotec 10009.
Tempra:
Per puntali di tutte le dimensioni è possibile realizzare il corpo puntale in
materiale da tempra (58-63 hrc) con il rinvenimento del gambo. E’ importante
scegliere il giusto tipo di materiale base da temprare in funzione al tipo di usura
(abrasivo e/o corrosivo).
VALVOLA E DISTANZIALE
La MAXI MELT consiglia, in base alla vasta esperienza, materiali da tempra con
durezze da 58 a 63 hrc. La tolleranza del diametro esterno della valvola è di
estrema importanza per ottimizzare l’accoppiamento con il cilindro. La nostra
elevata qualità garantisce delle tolleranze strette in funzione al diametro interno
del cilindro.
Riporto di saldatura per corpo puntale
Riporto
Eutalloy borotec 10009
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Base
Ni
Componenti della
lega
Durezza
Cr, C, Fe, B, Si
54 - 59 HRC
Resistenza
all'abrasione
xxx
Resistenza alla
corrosione
x
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PUNTALE A
VALVOLA
PVD
Per applicazioni particolari può essere necessario ridurre il coefficiente di adesione. Per
queste situazioni esiste il trattamento PVD (Physical Vapor Deposition) che prevede il
deposito di uno strato a base di Titanio, Zirconio, Cromo o altri elementi chimici sulla
superficie dei tre componenti del puntale. Oltre a ridurre il coefficiente di adesione
aumenta la resistenza alla corrosione.
Rivestimenti per puntali
Rivestimento
Cromatura
Nichelatura
PVD, TiN
PVD, CrN
PVD, CrN-multistrato
Spessore
strato (mm)
0,020 - 0,035
0,015 - 0,025
0,004
0,004
0,008
Durezza
800 - 1100 HV 0,1
500 - 600 HV 0,1
2500 HV 0,5
2100 HV 0,5
2100 HV 0,5
Resistenza
all'abrasione
xxxx
xx
xxx
xxx
xxxx
Resistenza alla
corrosione
xxx
xxxxx
xx
xxx
xxxx
Resistenza
all'abrasione
x
xxx
xxx
xxxxx
xxx
Resistenza alla
corrosione
x
x
xx
xx
xxxx
Grado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)
GEOMETRIA
La maggiore parte dei puntali OEM sono stati
sviluppati per plastificare tutti i polimeri, non
rendendoli adatti per processi delicati. La geometria
del puntale può avere un’influenza importante
riguardante la sua durata, inoltre influisce la qualità
della plastificazione. La MAXI MELT, grazie alle sue
esperienze, è in grado di ridisegnare la geometria
dei puntali rendendoli più performanti alle Vostre
esigenze.
Materiali per puntali
Designazione
numerica
1.8550
1.6511
1.2379
-
Denominazione
materiale
34CrAlNi7
39NiCrMo7
X155CrVMo121
KPM1
KPM2
Gruppo materiali
Acciaio da nitrurazione
Acciaio da nitrurazione
Acciaio da utensili
Acciaio PM
Acciaio PM
Trattamento
Nitrurazione
saldatura alette
Tempra a cuore
Tempra a cuore
Tempra a cuore
Durezza
950 - 1150 HV5
54 - 59 HRC
58 - 62 HRC
58 - 63 HRC
55 - 62 HRC
Grado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)
Altri materiali su richiesta
SMONTA PUNTALI
La MAXI MELT ha sviluppato un attrezzo universale per lo smontaggio del
puntale MAXI MELT che evita di danneggiare il corpo puntale durante la fase
di smontaggio. Esistono vari modelli in base al diametro del puntale. Ogni
modello è dotato di 3 viti di regolazione per adattarsi a tutti i tipi di puntale.
Una leva facilita la presa e consente una buona forza di svitamento.
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TESTATE, RIDUTTORI E UGELLI
La MAXI MELT offre una vasta gamma di testate, riduttori e ugelli resistenti all’usura
abrasiva e/o corrosiva che si adeguano alle Vostre necessità. La scelta può essere fatta su
acciaio standard da nitrurazione, acciai da tempra e materiali ottenuti dalla tecnologia delle
polveri (PM).
STANDARDIZZARE
La MAXI MELT fornisce adattatori che consentono
l’utilizzo di ugelli standard a basso costo. Basta
montare l’adattatore avvitandolo alla testa del cilindro
per poi montare un ugello MAXI MELT universale.
L’adattatore viene sviluppato in base alla Vostra
tipologia di pressa. La standardizzazione crea un
importante risparmio sull’acquisto degli ugelli, crea
una sostanziale riduzione del magazzino dei pezzi di
ricambio, crea la possibilità di gestire un unico ugello
da montare su presse diverse.
Materiali per testate, riduttori e ugelli
Designazione
numerica
1.8550
1.6511
1.2344
1.2379
-
Denominazione
materiale
34CrAlNi7
39NiCrMo7
X40CrMoV5
X155CrVMo121
KPM1
KPM2
Gruppo materiali
Acciaio da nitrurazione
Acciaio da nitrurazione
Acciaio da utensili
Acciaio da utensili
Acciaio PM
Acciaio PM
Trattamento
Nitrurazione
Nitrurazione
Tempra a cuore
Tempra a cuore
Tempra a cuore
Tempra a cuore
Durezza
950 - 1150 HV5
950 - 1150 HV5
58 - 62 HRC
59 - 63 HRC
58 - 63 HRC
55 - 62 HRC
Resistenza
all'abrasione
xx
xx
xxx
xxx
xxxxx
xxx
Resistenza alla
corrosione
x
x
xx
xx
xx
xxxx
Grado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)
Altri materiali su richiesta
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RIGENERAZIONE CILINDRO E VITE
La MAXI MELT offre il servizio di controllo dell’usura nella propria sede oppure, se
se
necessario, nella sede del cliente. In base all’usura riscontrata si valuta la situazione
per decidere se una rigenerazione è fattibile.
CILINDRO: MAGGIORAZIONE DEL DIAMETRO INTERNO
Per recuperare un cilindro usurato, sia bimetallico che nitrurato, è possibile alesare il
diametro interno ottenendo un diametro maggiore. Nel caso di un cilindro nitrurato serve
rifare il trattamento di nitrurazione per ripristinare l’indurimento superficiale con una
profondità di 0,4-0,5 mm. Inoltre bisogna eseguire la rettifica di testa assicurando tutti gli
accoppiamenti. Nel caso di un cilindro bimetallico basta l’aumento del diametro interno,
senza dover fare altre lavorazioni meccaniche. Ovviamente al nuovo diametro interno
del cilindro va accoppiata su misura la vite, la valvola del puntale, la testata, il riduttore
oppure l’ugello. Facciamo presente che questa soluzione economica rende il gruppo di
plastificazione non più universale e quindi non più intercambiabile con componenti dello
stesso gruppo di plastificazione del diametro nominale. Se si tratta di un cilindro bivite
questa operazione non è fattibile.
CILINDRO: IMBUSSOLAMENTO
In casi particolari può essere possibile recuperare il cilindro inserendo una
bussola all’interno del cilindro che deve avere una lunghezza che
minimamente copre la zona di scorrimento della valvola. La bussola può
essere realizzata in materiale da nitrurazione, da tempra oppure in
bimetallo.
VITE: SALDATURA DELLE CRESTE
Per viti di diametri maggiori, ad esempio oltre 60 mm, può essere
interessante, in funzione del tipo di usura, rigenerare le creste
della vite. In tale caso la rigenerazione consiste nel riportare,
mediante saldatura sul tratto superiore delle creste, delle polveri
aventi diverse caratteristiche di durezza e rifacendo il trattamento
di nitrurazione. Questa soluzione ha validità soltanto se l’usura si
è limitata al diametro esterno delle creste e non ha consumato il
nocciolo della vite oppure i raggi di sostegno delle creste.
L’eventuale necessità di applicare un sottostrato in materiale
inox viene valutato in base al caso. Sottolineiamo il fatto che la
vite rigenerata rimane una vite “rigenerata” e difficilmente avrà la
stessa durata nel tempo rispetto alla vite nuova con saldatura nel
medesimo materiale. Per maggiori informazioni riguardanti i
materiali di saldatura, riferiamo alla scheda delle viti nuove.
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Maxi Melt S.r.l.
Via D. Galimberti 8B
26841 Casalpusterlengo (LO)
tel:
0377-911062
[email protected]
[email protected]
www.maximelt.com
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