CNC PER FRESATURA - CNC FOR MILLING MACHINES

CNC PER FRESATURA - CNC FOR MILLING MACHINES
CNC 1801
CNC 4801
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Fino a 3 assi + mandrino controllato
1 volantino direttamente collegabile a pannello
Fino a 80 I/O
TFT a colori 12,1’’
2 override (feed e speed)
Pannello operatore remoto fino a 25 m
Interfaccia verso azionamenti SERCOS®,
MECHATROLINK®, ECSLINK e analogici
I Bus di campo CAN Open verso moduli I/O
I
I
I
I
I
I
I
Fino a 16 assi inclusi 2 mandrini controllati I
Gestione di 3 volantini I
> 1000 I/O tra locali e su bus di campo I
TFT a colori da 12,1’’ (possibilità secondo pannello) I
3 override (feed, speed e rapido) I
Mouse seriale RS 232 I
Pannello operatore remoto fino a 40 m I
Interfaccia verso azionamenti SERCOS®,°°I
MECHATROLINK®, ECSLINK e analogici °
Bus di campo CAN Open verso moduli I/O I
www.ecs.it
MAIN FEATURES
MAIN FEATURES
Up to 3 axes + controlled spindle
1 handwheel directly connectable to the operator panel
Up to 80 I/O
12,1” TFT colour display
2 override (feed e speed)
Operator panel remotable up to 25 m
SERCOS®, MECHATROLINK®, ECSLINK and analogic
interface to drives
I CAN Open field bus to I/O modules
I
I
I
I
I
I
I
E.C.S. SISTEMI ELETTRONICI SPA
via G. Garibaldi 84-86 - I - 50041 CALENZANO - FIRENZE
T +39055 88 14 41 - F +39055 88 14 466
[email protected] - www.ecs.it
Up to 16 axes included 2 controlled spindle I
Management up to 3 handwheels I
> 1000 I/O (local and CAN Open field bus) I
12,1” TFT colour display (possibility to connect a 2nd I
operator panel) I
3 override (feed, speed and rapid) I
RS 232 serial mouse I
Operator panel remotable up to 40 m I
SERCOS®, MECHATROLINK®, ECSLINK and analogic°°I
interface to drives°°°
CAN Open field bus to I/O modules I
Sede di Milano:
v.le F. Testi 128 - I - 20092 CINISELLO BALSAMO - MILANO
T +39055 88 14 41 - F +3902 24 23 417
CNC PER FRESATURA - CARATTERISTICHE TECNICHE
PROGRAMMAZIONE
L’ interfaccia uomo/macchina, realizzata in ambiente grafico Microsoft Windows® 32 bit, risulta estremamente gradevole ed intuitiva. Le varie funzioni
disponibili sono selezionabili tramite tasti caratterizzati da “icone” automaticamente riconfigurate in base al contesto operativo. Tramite il tool SW
“resource builder” è inoltre possibile realizzare quadri video di elevata qualità grafica interagenti sia con il PLC che con il part program in esecuzione.
Gli 8 tasti (P1÷ P8), destinati alla comunicazione con il PLC e posti sul lato destro del display, sono completamente programmabili sia come funzione che
come icona. L’ editor integrato nel CNC, oltre alle funzioni classiche associate a questo tipo di strumenti, consente di compilare in modo guidato macro
parametriche e cicli fissi, di programmare con facilità profili geometrici anche complessi utilizzando i potenti linguaggi di programmazione (GAP, EXPERT)
integrati nel CNC.
GRAFICA INTERATTIVA
L’editor e l’ambiente di simulazione grafica del CNC, oltre alla stesura e all’analisi sintattica di un part program, consentono di attuare una serie di verifiche:
I Simulazione grafica del percorso utensile programmato con viste tridimensionali, zoom, “cattura” delle quote tramite selezione grafica di un
elemento geometrico
I Ricerca automatica nel part program del blocco associato ad un elemento geometrico selezionato graficamente
I Misura delle distanze tra elementi distinti
I Definizione del grezzo e di eventuali attrezzature per la verifica grafica delle collisioni
LINGUAGGI DI PROGRAMMAZIONE
I ISO (DIN 66024), linguaggio standard per la programmazione di profili 2D caratterizzati da elementi geometrici definiti
I GAP evoluzione del linguaggio ISO. Basato su geometria non orientata, consente di elaborare profili caratterizzati anche da elementi geometrici non
completamente definiti
I EXPERT, basato su geometria orientata e su una sintassi estremamente semplice ed intuitiva, minimizza il part program sia in termini di blocchi
necessari che di caratteri per descrivere il singolo blocco
I LIP, tramite il suo estesissimo set d’istruzioni, consente la realizzazione di programmi parametrici (macro) richiamabili all’interno di un part program
MACROISTRUZIONI
Superfici rigate, tasche circolari/rettangolari, cave profilate, superfici 3D definite da un profilo piano e da uno o più profili sezione, cicli fissi, ripetizione dei
cicli di foratura, rotazione di un profilo intorno ad un asse, rototraslazione nel piano e nello spazio, programmazione cilindrica (TRACYL).
CNC FOR MILLING MACHINES - TECHNICAL FEATURES
PROGRAMMING
Man / machine interface, which has been developed in a Microsoft Windows® 32 bit environment, is extremely straightforward and intuitive. The different
functions available can be selected by using soft keys that are associated with toolbar icons depending on the operational context. Using the SW tool called
“resource builder” it is also possible to create high quality graphics windows, which interact with the PLC or the part program in execution.
The 8 keys (P1÷ P8), which are used to communicate with the PLC and are found on the right-hand side of the display, are fully-programmable, both in terms
of functions and icon. The integrated CNC editor, in addition to its normal functions, can also be used to compile parametric macros and canned cycles, to
programm easily complex geometric profiles through the powerful integrated GAP and EXPERT languages.
INTERACTIVE GRAPHICS
The integrated editor and graphic simulation environment, in addition to enabling the development and testing of a part program, can carry out a series of
further checks:
I Graphic simulation of the programmed tool path with three-dimensional views, zoom and capture of dimensions using the graphic selection of a
geometric element
I Automatic display of the associated block in a part program by the graphic selection of its geometric representation
I Measurement of the distance between two distinct elements
I Display of any possible collisions in the part program by defining graphically the rough workpiece and any associated fixing equipment
PROGRAMMING LANGUAGES
I ISO (DIN 66024), the standard language for programming 2D profiles that are characterised by defined geometric elements
I GAP, an extension of ISO language. It is based on not-oriented geometry and allows the definition of profiles without knowing the full definition of the
geometric elements
I EXPERT, based on orientated geometry and has an extremely simple and intuitive syntax, minimises the size of the part program both in terms of the
number of blocks needed and the number of characters necessary to describe a single block
I LIP, using its wide range of instructions, allows the creation of parametric programs (macro) that can be called up from the part program
MACRO INSTRUCTIONS
Lined surfaces, circular/rectangular pockets, profiled holes, 3D surfaces defined by a flat profile and one or more sectioned profiles, canned cycles,
repetition of drilling cycles, rotation of a profile around an axis, roto-translation on the surface, roto-translation within a distance, cylindrical programming
(TRACYL).
ECS_FLYER FRESATURA - CNC PER FRESATURA - CNC FOR MILLING MACHINES