APPC - LV - Loris Bellini

APPC - LV
ARMADIO PRESSURIZZATO PER
TINTURA IN MATASSE
Impianti di tintura
APPC-LV
APPC - LV: ARMADIO
PRESSURIZZATO PER
TINTURA FILATI SU MATASSE
Gli armadi APPC-LV hanno fissato dei
nuovi standard nella flessibilità,
nell'affidabilità e nell'automazione.
Sostenuta da oltre 40 anni d'esperienza
nella progettazione e nella produzione
e da oltre 3000 armadi in funzione in
tutto il mondo, la serie LV è stata
sviluppata con l'aiuto di utenti
professionisti.
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FLESSIBILITÀ
•Sistema a carico variabile a rapporto
bagno costante
•Portamateriali completamente
intercambiabili per matasse con
diverso diametro di aspatura
•Sistema di regolazione della portata
continua mediante Inverter
Gli armadi a pressurizzati APPC-LV
utilizzano portamateriali modulari
intercambiabili per la tintura nella
stessa macchina di matasse di diversa
lunghezza.
A. PORTAMATERIALI PER
MATASSE "HB"
Filati per maglieria in lana e pettinato
fatti, ad esempio, di:
•100% acrilico HB
•100% lana, filato in lana e pettinato e
misto acrilico
•Misto lana/nylon
•Cashmere, angora e misti
•Misto cotone/acrilico e
viscosa/acrilico
Grande impianto automatizzato per tintura di filato per maglieria pettinata su matasse.
22 armadi pressurizzati APPC-LV collegati al computer host centrale.
Sistema centralizzato di recupero del calore e riciclo d'acqua per osmosi inversa.
Sistema di carico variabile VLS
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L'APPC-LV utilizza indifferentemente
portamateriali di tipo HB 860 e HB 970.
Il riempimento del bagno viene
regolato automaticamente per coprire
completamente il filato,
indipendentemente dall'altezza del
portamateriali.
B. PORTAMATERIALI "COT" PER
COTONE MERCERIZZATO
Matasse di cotone mercerizzato per
maglieria di alta qualità, calze da
uomo, maglieria intima, filato per
uncinetto, filo da cucire. L'APPC è
disponibile in due versioni: COT 700,
con aspatura da 54'' e COT 1200, con
aspatura da 90''.
C. CASSETTI PER COLLANT
Tintura statica per calzamaglie, collant
e calze in nylon nylon-Lycra (TM
DuPont).
Carico variabile in altezza.
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PRESSURIZZAZIONE
AUTOMATICA A CUSCINO D'ARIA
Gli armadi APPC-LV funzionano ad
una pressione statica di 0,4 bar e ad una
temperatura massima di 110°C.
La pressione statica si ottiene per
mezzo di un cuscino d'aria compressa
posto nella zona sovrastante il bagno di
tintura.
La zona pressurizzata ad aria funge da
camera d'espansione per l'aumento del
volume del bagno durante
l'innalzamento della temperatura o
l'aggiunta di tintura e chimici e occupa
all'incirca il 25% del volume interno.
La pressione statica viene controllata
automaticamente dalla presa d'aria e
dalle valvole di regolazione/scarico.
La pressurizzazione del cuscino d'aria
offre una grande quantità di vantaggi:
A. VOLUME D'ESPANSIONE
ALL'INTERNO DELL'ARMADIO
Non è necessario alcun riciclo continuo
in un serbatoio esterno di espansione,
tipico degli armadi per tintura
tradizionali.
Temperatura stabile grazie all'assenza
di riscaldamento/raffreddamento
continuo.
Armadio APPC-LV
1. Pressurizzazione a cuscino d'aria
2. Scambiatore di calore indipendente
3. Scambiatore di raffreddamento indipendente
4. Pompa assiale esterna reversibile
5. Serbatoio o cucina automatica di aggiunta
Serbatoio di aggiunta tintura o cucina
colore installati nell'area più
conveniente, entro 70 metri di distanza
dalla macchina.
L'intero volume del bagno partecipa al
processo di tintura, con tasso di
esaurimento della tintura costante e
controllato.
B. BASSO CONSUMO DI ACQUAVAPORE-ENERGIA
Basso consumo di energia grazie alla
pompa statica in costante
funzionamento.
Riduzione del rapporto bagno grazie
all'eliminazione delle tubature: gli unici
volumi inondati sono il carica-matasse,
la pompa e il canale posteriore.
Bassa dispersione di calore grazie al
cuscino d'aria che funge da isolante.
Nessun consumo di acqua per
raffreddare il bagno di tintura al di
sotto del punto di ebollizione nel
serbatoio d'espansione, nessun
consumo di vapore per riportare il
bagno alla temperatura di tintura.
C. AMBIENTE TINTORIALE SICURO
Assenza di vapori chimici nella tintoria.
Durante la tintura al tino (Indanthrene)
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viene aggiunto dell'idrosolfito di sodio
in
quantità stechiometriche per ridurre a
leuco sia l'aria che i coloranti, senza
necessità di ulteriori aggiunte durante il
ciclo di tintura.
D. INIEZIONE DIRETTA DI
COLORANTI E PRODOTTI CHIMICI
La pompa d'iniezione ad alta pressione
inserisce i coloranti nel punto di velocità
massima del bagno nella pompa di
circolazione, e non mediante diluizione
incontrollata in un serbatoio laterale
d'espansione.
E. PRESTAZIONI
L'armadio APPC-LV può essere
pressurizzato istantaneamente a freddo.
La velocità di drenaggio del bagno
viene aumentata dalla forza controllata
della pressione del cuscino d'aria.
Il cuscino d'aria consente di ridurre di
1/3 i tempi di drenaggio in rapporto
alla gravità.
Il contatto fra tintura e fibra aumenta a
velocità costante grazie al rapporto
bagno ridotto.
Armadio tradizionale
6. Pompa assiale esterna
7. Scambiatore termico
8. Raffreddamento continuo del bagno
9. Serbatoio laterale d'espansione
10. Pompa statica in funzionamento continuo
APPC-LV
SISTEMA DI CONTROLLO DEL
RAPPORTO BAGNO
Il principale vantaggio del sistema di
pressurizzazione dell'APPC-LV consiste
nel fatto che il volume e la velocità di
caricamento del bagno sono controllate
automaticamente.
Il riempimento della macchina viene
effettuato mediante sonde di controllo
automatico continuo del livello o
contalitri elettronici.
L'operatore può utilizzare la macchina
con il rapporto bagno ottimale.
I parametri del rapporto bagno sono
perfettamente ripetibili di partita in
partita e controllati in base alla
solubilità delle tinture e alla fase di
processo.
pag.
A. BASSO RAPPORTO BAGNO DI
TINTURA
Rapporto bagno 9-10:1 per cotone
mercerizzato e 12-14:1 per gli acrilici.
Il materiale viene completamente
immerso nel bagno di tintura con flusso
bidirezionale.
Un basso rapporto bagno fa risparmiare
costi consistenti di tintura per l'acqua di
processo, il vapore e tutti i prodotti
chimici, aggiunti in concentrazioni fisse
in base al volume del bagno.
Perfetta uniformità di tintura grazie ad
un maggior contatto fra tintura e fibra a
bassa velocità di bagno.
Passaggio ad alta velocità dalla matassa
al cono grazie all'assenza di grovigli e di
feltratura nel filo.
Ridurre le spese di tintura significa
ottenere un utile più rapido sugli
investimenti.
B. RAPPORTO BAGNO PIÙ
ELEVATO DURANTE IL LAVAGGIO
Durante la fase di lavaggio, dopo la fase
di tintura, il rapporto bagno elevato
riduce il consumo generale di acqua,
grazie alla maggiore solubilità e alla
rapida rimozione di tinture e sostanze
chimiche non fissate.
Dopo la tintura reattiva di fibre di
cellulosa, il rapporto bagno può essere
aumentato a circa 1:13.
C. MASSIMO RAPPORTO BAGNO
DURANTE IL LAVAGGIO PER
TROPPOPIENO
L'acqua pulita di risciacquo viene
immessa dalla parte inferiore della
macchina e dopo il riempimento della
camera di tintura viene scaricata
mediante una valvola apposita.
Il lavaggio per troppopieno può essere
controllato e riprodotto o per tempo o
per volume mediante contalitri
automatico.
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I controlli continui del livello sull'APPCLV consentono di equalizzare il
rapporto bagno fra macchine di diverse
dimensioni, allo scopo di mantenere
costanti le ricette standard di tintura,
indipendentemente dalla capacità della
macchina.
La riduzione del rapporto bagno
sull'APPC-LV viene realizzata, oltre che
dalla pressurizzazione a cuscino d'aria,
anche dalla progettazione e dalla
costruzione CAD-CAM:
•Scambiatori separati di calore
all'interno di ciascuna camera.
•Spessore della piastra in acciaio inox
di 6 mm, per consentire la massima
accuratezza nella costruzione e
l'eliminazione di intestizii fra
portamateriali e camera di tintura.
•Eliminazione totale di tubazioni
esterne mediante impiego della parete
posteriore del portamateriali e della
camera di tintura per la circolazione in
tutta lunghezza del bagno.
Spessore piastra: 6 mm.
Due scambiatori di calore separati in
ciascuna camera.
La costruzione solida consente il
funzionamento nelle condizioni più
critiche, senza alcuna deformazione.
I modelli a due porte sono realizzati in
strutture di camere separate collegate
da traverse per ottenere una maggiore
rigidità.
Pompa di circolazione assiale controllata dall'Inverter
APPC-LV
pag.
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SISTEMA DI CARICAMENTO
VARIABILE "VLS"
L'eccezionale flessibilità operativa
dell'APPC-LV viene accresciuta
dall'impiego di carica-matasse
intercambiabili per:
•Tintura di matasse di dimensioni e
circonferenza diverse.
•Tintura di mezze cariche a rapporto
bagno e portata/kg costanti.
I controlli continui del livello
consentono il riempimento d'acqua per
sommergere le matasse
indipendentemente dalle loro
dimensioni.
I portamateriali intercambiabili
stabiliscono l'altezza del riciclo con
l'altezza della propria parete posteriore.
Il bagno circola fra la parete posteriore
del portamateriale e quella della camera.
La pompa di circolazione del bagno è
controllata a velocità continua
dall'Inverter (convertitore elettronico
di frequenza a corrente alternata) per
ottenere un valore costante di
litri/kg/minuto.
Sistema a carico variabile VLS a rapporto bagno costante.
Funzionamento a mezzo carico.
L'APPC-LV può funzionare a pieno o a
mezzo carico utilizzando semplicemente
carica-matasse di primo o secondo
ordine.
Funzionamento a pieno carico.
SISTEMA "APERTO" DI
CIRCOLAZIONE DEL BAGNO
Il circuito idraulico è progettato per
evitare turbolenze nella camera di
tintura. In tal modo si ottiene la tintura
accurata dei filati più delicati senza
feltrature ne grovigli, il che favorisce il
riavvolgimento ad alta velocità al cono.
Le "strozzature", che provocano
disparita' incontrollabili nella velocità
lineare del bagno, sono state
completamente eliminate.
La pompa di circolazione assiale
reversibile è installata all'esterno della
camera di tintura.
La pompa è progettata e costruita dalla
Loris Bellini per garantire un'alta
portata a bassa prevalenza.
La pompa e la camera di tintura sono
collegate mediante condutture a
sezione variabile.
La massima sezione trasversale si trova
di fronte alla camera di tintura e
distribuisce il bagno su tutta l'ampiezza
dell'armadio all'aspirazione e alla
mandata.
Inoltre, le griglie di distribuzione e gli
scambiatori termici mantengono il
flusso del bagno perfettamente
parallelo alla direzione del filato.
La circolazione del bagno viene
invertita morbidamente ad intervalli
prestabiliti mediante la progressiva:
•Corsa a velocità prestabilita (dalla
cima al fondo)
•Decelerazione
•Arresto
•Accelerazione nella direzione opposta
(dal fondo alla cima)
I gradienti vengono impostati
automaticamente dall'inverter.
La precisione della velocità è estrema:
più/meno 1 RPM.
La girante è stata progettata e costruita
direttamente dalla Loris Bellini per
l'installazione sugli armadi da tintura.
Poiché un impianto integrato per la
tintura di matasse è composto da
macchine di capacità diverse, i valori di
portata e di prevalenza vengono testati
per verificarne la costanza in modo da
garantire la ripetibilità delle
gradazioni di colore fra una tintura e
l'altra.
INSTALLAZIONE A LIVELLO DI
PAVIMENTO
L'APPC-LV si installa al pavimento,
senza alcuna fondazione.
I difetti tipici degli armadi con pompe
sotterranee fissate ad un lungo albero
(vibrazioni e usura delle tenute
meccaniche, difficoltà di accesso per la
manutenzione, altezza estrema del
portamateriali e difficoltà di
caricamento delle matasse) sono stati
completamente eliminati.
L'APPC-LV non richiede scavi
sotterranei. Il caricamento delle
matasse a livello dell'aspatura e lo
scarico durante la fase di essiccazione
vengono eseguiti ad altezza
ergonomica.
La pompa di circolazione e tutti i
componenti soggetti a manutenzione
sono completamente accessibili da
tutte le parti.
La pompa è progettata per consentire
la sostituzione online in pochi minuti
delle tenute meccaniche, senza fermo
macchina o perdite di produzione.
L'altezza complessiva dell'armadio è di
soli 3700 mm.
L'APPC-LV può essere installato
rapidamente in qualsiasi edifico con
tetto basso.
Essendo la macchina preassemblata
prima della spedizione, data l'assenza
di fondazioni, il risparmio complessivo
nei costi d'installazione per una nuova
tintoria basata su armadi APPC-LV è
rilevante.
Anche i tempi ed i costi di montaggio, e
collegamento sono ridotti.
Il bagno fluisce per tutta la larghezza
fra la parete posteriore del
tintura.
APPC-LV
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COSTRUZIONE MODULARE
Gli armadi pressurizzati APPC-LV della
Loris Bellini sono disponibili in diverse
capacità e con equipaggiamenti
diversificati per poter soddisfare
qualsiasi esigenza.
I portamateriali modulari,
intercambiabili consentono la tintura di
matasse di diversa lunghezza.
I bastoni hanno una larghezza standard
di 1003 mm, sono intercambiabili fra
tutte le macchine ed utilizzabili su linee
di spremitura ed essiccazione
automatiche continue.
I carrelli di trasporto dei portamateriali
sono intercambiabili per tutti i modelli
di macchina.
Ogni componente, come ad esempio le
pompe di circolazione, le valvole
pneumatiche, i serbatoi di preparazione
e recupero, le cucine colore, ecc. è
modulare allo scopo di fornire un
sistema organizzato espandibile e di
semplificare l'assistenza e
l'approvvigionamento di parti di
ricambio.
LANA E PETTINATO
•Portamateriali HB 860
Per matasse con lunghezza sospesa
max.di 860 mm.
Lunghezza della matassa dopo la
voluminizzazione: da 565 a 745 mm.
Questo tipo di portamateriali viene
utilizzato in tutta l'Europa per la tintura
di filato di lana e pettinato e per la
tintura di cotone mercerizzato.
•Portamateriali HB 970
Per matasse con lunghezza sospesa di
970 mm.
Lunghezza della matassa dopo la
voluminizzazione: da 610 a 790 mm.
Usato prevalentemente in Europa in
Estremo Oriente per la tintura di filato
acrilico HB e VHB.
COTONE MERCERIZZATO
PORTAMATERIALI HB CAPACITÀ FILATO
Modello
HB 860 kg
HB 970
kg
APPC-250
336-380
356-390
PORTAMATERIALI HB - CAPACITÀ FILATO
Modello
COT 700 (kg)
COT 1200 (kg)
APPC-230
414-460
352-390
APPC-200
360-400
306-340
APPC-115
207-230
176-195
APPC-100
180-200
153-170
APPC-200
288-330
305-330
APPC-125
168-190
178-195
APPC-100
144-165
152-165
APPC-50
72-82,5
76-84
Le capacità sopra indicate sono
puramente esemplificative e non
vincolanti.
I portamateriali Mod. 100-200 e 125250 sono intercambiabili.
I modelli 25-50-100-200 possono
utilizzare distanziatori per bastoni
da 50,4 - 56 - 63 - 72 - 84 - 100,8 mm.
•Portamateriali COT 700
mercerizzato con circonferenza di di
54''.
520 a 700 mm.
Utilizzato dalla maggior parte dei
mondo.
•
Versione speciale per matasse di cotone
di 90'' di circonferenza.
880 a 1200 mm.
Le capacità sono indicative, data
l'alta fluttuazione provocata dal
titolo del filato e dal peso della
matassa.
I portamateriali Mod. 100-200 e 115230 sono intercambiabili.
I modelli 25-50-100-200 possono
utilizzare distanziatori per bastoni
da 50,4 o 56 mm.
Per tutte le versioni e per tutti i
modelli, la capacità varia in base al
tipo di filato da trattare (fibra,
titolo, voluminosità, peso e
larghezza della matassa)
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DISPOSITIVO DI CHIUSURA
RAPIDA CON BLOCCAGGIO
PORTA
Il dispositivo chiude e blocca
automaticamente la porta per mezzo di
due cilindri pneumatici, un meccanismo
elettropneumatico per la messa in
sequenza delle operazioni e dispositivi
per la sicurezza dell'operatore.
La sequenza è:
•Un cilindro pneumatico ad azione
orizzontale chiude la porta contro le
guarnizioni di tenuta.
•Un cilindro pneumatico ad azione
verticale effettua la chiusura di
sicurezza.
Il dispositivo di bloccaggio rapido:
•Elimina un lavoro tedioso per
l'operatore e riduce di un terzo i tempi
di apertura/chiusura della porta.
•Facilita il carico ad alta densità di
matasse voluminose di filato acrilico
HB e misti.
•Esercita una pressione controllata alle
tenute della porta e previene danni
accidentali.
IMPIANTO DI
PREPARAZIONE/RECUPERO
AUTOMATICO
L'impianto di preparazione/recupero,
disponibile su richiesta, esegue
automaticamente l'intera sequenza:
riempimento d'acqua, riscaldamento,
impostazione della temperatura,
miscelatura ad alta velocità mediante
pompa da travaso e travaso
bidirezionale macchina-serbatoiomacchina.
È disponibile in due versioni:
•STANDARD, con tempo di travaso del
volume totale al di sotto dei 4 minuti.
•RAPIDO, con tempo di travaso del
volume totale al di sotto dei 90 secondi.
Il travaso viene effettuato da una
pompa assiale di grande portata.
Il funzionamento reversibile consente
di trasferire il bagno:
•Dall'armadio di tintura all'impianto di
preparazione/recupero per l'aggiunta
di sali o chimici e
•dall'impianto di preparazione/
recupero all'armadio di tintura per la
voluminizzazione del filato acrilico HB.
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La preparazione del bagno è
importante nella tintura di cotone
mercerizzato con coloranti reattivi, che
richiedono frequenti operazioni di
travaso e di preparazione del bagno
che influenzano il funzionamento
dell'intera macchina.
Le pompe da travaso possono essere
utilizzate anche per la MISCELA
FORZATA e il DRENAGGIO RAPIDO
dell'APPC-LV.
L'impianto di preparazione consente di
ridurre la domanda massima sulle linee
di alimentazione d'acqua e di vapore.
Grande impianto di tintura matasse per filato da maglieria con serbatoi e cucine automatiche di preparazione del bagno.
APPC-LV
ACCESSORI
A richiesta, l'APPC-LV può essere
dotato delle seguenti opzioni:
A. Cucina colori automatica
La pressurizzazione a cuscino d'aria
consente di centralizzare facilmente una
cucina colori con da 2 a 6 serbatoi per la
preparazione di prodotti multipli e
l'iniezione a intervalli prestabiliti.
La cucina può essere installata ad una
distanza massima di 70 metri dalla
macchina.
L'installazione può essere effettuata allo
stesso piano della macchina di tintura o
anche sottoterra, perché l'iniezione
viene effettuata da una pompa ad alta
pressione.
Per il cotone mercerizzato, che viene in
gran parte tinto con coloranti reattivi, la
versione più comune è quella a 6
serbatoi, affinché i coloranti e i chimici
possano essere preparati
immediatamente ad inizio ciclo, senza
ulteriore intervento da parte
dell'operatore.
Le cucine colore della Loris Bellini sono
dotate di:
•Valvole automatiche di riempimento
e lavaggio.
•Valvole automatiche d'iniezione.
•Valvole automatiche di drenaggio.
•Agitatori elettrici in acciaio inox AISI
316 di tipo antivortice.
•Sfiato automatico dell'aria dal circuito
d'iniezione.
•Sonde di livello automatiche di tipo
continuo per il dosaggio
lineare/esponenziale.
pag.
•Pompa d'iniezione ad alta pressione
(progettata e costruita dalla Loris
Bellini).
•Riciclo automatico del bagno
dall'APPC alla cucina e viceversa per
l'aggiunta di sali e chimici a rapporto
bagno costante.
•Pannello di controllo in acciaio
condizionato contenente il PC di
controllo e dotato di dispositivi di
allarme e di segnalazione e di controlli
manuali.
Le cucine colore LP possono essere
collegate a:
- Distributore automatico di sale in
polvere, modello Bellini DSC.
- Sistema di dosaggio
lineare/esponenziale di coloranti e di
alcali, modello Bellini DLC
- Distribuzione computerizzata di
coloranti in polvere e di chimici liquidi.
B. Microprocessore
Il microprocessore "LEONARDO",
basato su PC, oltre ai controlli
automatici della macchina di tintura
offre una serie di funzioni e servizi
ausiliari:
•Autodiagnostica (macchina e
microprocessore).
•Dispositivi di sicurezza operatore.
•Dispositivo di allarme per guasti alle
reti di alimentazione dell'elettricità,
dell'aria compressa, del vapore.
•Avvertimenti all'operatore (segnali,
arresto ciclo, allarmi).
•Cucina colore mod. LP.
•Distributore di sale mod. DSC.
•Distributore automatico di soda
caustica, mod. DLC
•Impianto di preparazione/recupero.
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È predisposto per il collegamento al
gestionale "Galileo" per la gestione
integrata della tintoria.
Il sistema di controllo automatico può
essere parzialmente disattivato per
consentire la gestione manuale di parti
dell'impianto (cucina colore, impianto
di preparazione/recupero) senza
interrompere il ciclo automatico della
macchina.
C. Distributore volumetrico di sale,
mod DSC 350
D. Sistema di dosaggio
lineare/esponenziale di coloranti e di
alcali, mod. DLC
I due dispositivi vengono utilizzati
rispettivamente per la distribuzione di
sali in polvere o cristalli (cloruro di
sodio, carbonato di sodio, solfato di
sodio) e per il dosaggio per la tintura di
cotone mercerizzato con coloranti
reattivi o al tino. Il DSC è montato su
ruote per consentirne lo spostamento
all'interno della tintoria.
La quantità di sale da dosare può essere
prestabilita mediante timer e pulsanti,
oppure controllata dal microprocessore
della macchina attraverso un
connettore multipolare stagno.
Il DLC può essere fornito come unità
indipendente oppure incorporato nelle
cucine colore LP.
Il DLC consente la distribuzione
controllata:
•Ad incremento lineare
•Ad incremento esponenziale
•A decremento esponenziale
Le nuove tecniche incoraggiano il
dosaggio di coloranti per colori critici in
condizioni di elevata affinità.
E. Dispositivo di abbattimento dei
vapori di clorito
Essendo pressurizzati con cuscino d'aria
e costruiti in acciaio inox di alta qualità,
gli armadi della serie APPC-LV
vengono spesso utilizzati per il
candeggio con clorito di sodio
stabilizzato.
Il dispositivo dissolve automaticamente
i vapori di biossido di sodio e ne
impedisce la diffusione nell'ambiente
della tintoria.
2 APPC-LV 250, capacità 350 kg/cad. con sistema di accoppiamento automatico e
cucine locali a 5 serbatoi.
pag.
F. Sistema automatico d'accoppiamento
Con il sistema automatico
d'accoppiamento per grossi
quantitativi, il bagno viene fatto
circolare fra macchine di pari capacità
per mezzo di valvole automatiche,
tubature e una pompa miscelatrice.
Il sistema di accoppiamento viene
controllato centralmente da uno dei
quadri elettrici di comando delle
macchine (master/slave).
Le condizioni di funzionamento sono
sincronizzate (portata, temperature,
ecc.).
Il sistema è completo di tubature e di
valvole automatiche per equalizzare il
livello del bagno e le pressioni statiche.
G. Portamateriale con riduttore
volumetrico
Consente la tintura di piccole quantità
con rapporto bagno simile rispetto alla
capacità totale dell'armadio.
È adatto a piccoli armadi (modelli 25,
50) e riduce la loro capacità del 50%.
H. Valvole supplementari,
preimpostazione del recupero di calore
Oltre alle valvole pneumatiche
servocontrollate standard, si possono
fornire anche:
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•Doppia valvola di drenaggio per
separare automaticamente le acque di
scarico in base alla loro temperatura
(acqua fredda al drenaggio, acqua
calda al recupero di calore).
•Doppia valvola di traboccamento con
sonda termostatica per il recupero di
calore durante la tintura di filato
acrilico, con fase di risciacquo e
simultaneo raffreddamento mediante
flusso continuo di acqua fredda.
Il liquido ad alta temperatura drenato
per primo viene mandato al sistema di
recupero di calore; la sonda convoglia
automaticamente l'acqua fredda di
risciacquo al drenaggio.
2 APPC-LV 250, capacità 350 kg/cad. con sistema di accoppiamento automatico e cucine locali a 5 serbatoi.
APPC-LV
I. Portamateriali per tintura statica di
collant
Per una rapida tintura di maglieria e
collant normali e in poliammide
stampato, gli armadi della serie APPCLV utilizzano cassetti perforati o
portamateriali con piastre divisorie
perforate.
I cassetti permettono il caricamento
variabile VLS dal 20% al 100% della
capacità.
J. Attrezzature da laboratorio e
campionature
Quanto segue è disponibile per la
gestione di piccole quantità:
•APP 12-LV
Capacità: 20 kg di filato circa.
Pressurizzata a cuscino d'aria; rapporto
bagno regolabile. Caratteristiche
tecniche identiche a quella di tipo
industriale. Non usa portamateriali
estraibili. Progettato per la
riproduzione industriale di ricette di
tintura.
Montato su struttura di supporto in
acciaio inox AISI 316 per consentire una
rapida installazione ed avvio.
•APP 5-LV
Per la campionatura.
Capacità approssimativa 7 kg.
Pressione 0,4 bar, temperatura 110°C.
•APP 2-LV
Per i test di laboratorio.
Pressione d'esercizio 0,4 bar,
temperatura massima 110°C.
Capacità approssimativa 3 kg di filato.
K. Versioni sovrapressurizzate per
funzionamento ad alta quota
Alcuni armadi della Loris Bellini sono in
esercizio in fabbriche ad alta quota del
Messico, della Colombia, dell'Ecuador e
del Perù.
Per poter raggiungere i 104°C a 25003000 metri s.l.m., l'APPC-LV può essere
fornito a richiesta in versione
sovrapressurizzata.
pag.
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CARICO VARIABILE DI COLLANT A RAPPORTO BAGNO COSTANTE
Caricamento modulare
con 3 cassetti.
Caricamento modulare
con 5 cassetti.
Caricamento a pieno
con 7 cassetti.
pag.
CARATTERISTICHE STANDARD DEI MACCHINARI
Modelli
Capacità di carico
Pressione d'esercizio ufficialmente certificata
Pressione di collaudo
Temperatura d'esercizio massima
Spessore della camera di tintura
Materiale usato per la costruzione (100%)
Valvole pneumatiche automatiche
Controlli del livello
Motori elettrici
Protezione del motore
Cassa del pannello di controllo
Controllo del motore
Scambiatori termici
Tasso di riscaldamento
Tasso di raffreddamento
25-150-100-115-125-200-230-250
Da 20 a 420 kg/partita
0,4 bar (Standard ISPESL)
0,6 bar
110°C a livello del mare
6 mm.
Acciaio inox AISI 16
Tutte le funzioni eccetto
il portello di campionatura
Automatici
Ad alto fattore di potenza
IEC Classe IP54
Acciaio inox AISI 316
Relè magnetotermici (senza fusibili)
Due per ciascuna camera
Uno per il riscaldamento indiretto
Uno per il raffreddamento indiretto
2,75°C al minuto (da 15 a 80°C)
2,00°C al minuto (da 110 a 80°C)
20021 Bollate ( MI ) Italy - Via Xl Febbraio, 26
Phone + 39 023505901 Fax + 39 023501665
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