La soluzione software completa per la gestione integrata della

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La soluzione software completa
per la gestione integrata della Supply Chain
La soluzione software completa per la gestione integrata della Supply Chain
- VANTAGGI
L’introduzione della soluzione software COMPASS e la contemporanea realizzazione di cambiamenti
di carattere organizzativo e gestionale aiutano le aziende a migliorare le prestazioni dei processi
logistico-produttivi.
Miglioramento del livello di servizio al cliente, riduzione dei costi logistico-produttivi e delle scorte
ad ogni livello della catena logistica, aumento della produttività delle risorse, diminuzione dei tempi
complessivi di set-up degli impianti, maggiore controllo dei processi produttivi, migliore circolazione
delle informazioni anche verso gli attori esterni (come terzisti e fornitori) e riduzione degli sprechi,
sono i principali benefici ottenuti dai nostri Clienti.
Strutturato con un approccio innovativo e realizzato utilizzando tecnologie all’avanguardia, COMPASS
garantisce all’utente flessibilità operativa e rapidità di risposta, caratteristiche essenziali per un’efficace
implementazione in azienda e per l’ottenimento dei benefici e dei risultati attesi dal progetto.
Modularità, scalabilità, interfaccia grafica intuitiva e personalizzabile direttamente dall’utente
rendono COMPASS uno strumento facile da utilizzare nelle attività decisionali e strategiche, oltre che un
supporto indispensabile nelle attività operative quotidiane.
COMPASS si integra in modo semplice e completo con qualsiasi sistema gestionale o ERP
operativo in azienda, attraverso un apposito modulo fortemente parametrizzabile e configurabile, che
consente un rapido ed efficiente start-up.
Numerose aziende appartenenti ai più svariati settori industriali utilizzano con profitto i moduli applicativi
della suite software COMPASS.
Disegniamo insieme la vostra Supply Chain ad elevate prestazioni
1 Aumento del livello di servizio al mercato
2 Riduzione delle scorte
3 Aumento della produttivita’ degli impianti e delle risorse produttive
4 Monitoraggio dei processi produttivi
5 Riduzione degli sprechi
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- COMPASS
- PIANIFICAZIONE DEI MATERIALI E DEI FORNITORI
COMPASS è una suite software completa e modulare che si adatta perfettamente a realtà industriali organizzate
COMPASS pianifica i materiali di acquisto in modalità sincrona al programma di produzione elaborato in
aziende che presentano modelli misti. La capacità simulativa, l’ampia copertura funzionale e l’applicazione di
(emissione di ordini “spot” secondo i fabbisogni) oppure attraverso la definizione di ordini quadro-piani-
sia con produzioni per il magazzino (Make To Stock) sia per commessa (Make To Order), così come ad
approcci innovativi di Lean Supply Chain Management, consentono di configurare su COMPASS modelli di
Planning & Execution innovativi e diversificati per adattarsi alle specificità delle singole aziende.
COMPASS fornisce strumenti di supporto operativo e decisionale a tutti i processi di pianificazione,
programmazione e controllo della Supply Chain; dalla pianificazione della domanda alla programmazione
degli approvvigionamenti, dalla schedulazione della produzione alla raccolta dati in fabbrica, dalla integrazione
con Terzisti e Fornitori alla datazione degli ordini cliente (ATP e CTP), dalla tracciabilità dei lotti al controllo
avanzamento ed alla gestione della logistica interna; per ogni esigenza una risposta.
- PIANIFICAZIONE DELLA DOMANDA E DELLE RISORSE PRODUTTIVE
In funzione della domanda di mercato (previsioni di vendita e ordini cliente), delle giacenze e degli obiettivi di stock
da raggiungere, dei cicli di lavorazione e delle distinte base e delle produzioni in corso già lanciate, COMPASS
elabora il Piano Principale di Produzione (o MPS), il vero timone della nave-azienda per navigare sul mercato !!
Il piano MPS, elaborato con un approccio a capacità finita e con regole di ottimizzazione, definisce le modalità con
cui l’azienda intende rispondere alla domanda del mercato; per ogni articolo e per ogni periodo COMPASS
elabora i profili di disponibilità del prodotto al fine di fornire a tutte le entità aziendali informazioni aggiornate ed
affidabili.
Il piano MPS consente di valutare la fattibilità della domanda, al fine di individuare tempestivamente le risorse
(impianti, persone, attrezzature, materiali, …) necessarie per garantire al mercato i livelli di servizio pianificati.
Allocazione dei prodotti ai plant, assetto degli impianti e delle risorse, fabbisogni di materiali, componenti e
attrezzature, sono alcune delle risposte che il pianificatore può ottenere dall’MPS.
Dai piani MPS il sistema “esplode” i fabbisogni a tutti i livelli della distinta base di prodotto per supportare la gestione
dei lanci di produzione (rilascio degli ordini su prodotti finiti, gruppi, sottogruppi, semilavorati), e delle richieste di
acquisto (materie prime e componenti) per l’emissione di ordini ai fornitori.
funzione della reale capacità produttiva. I fornitori ed i materiali possono essere gestiti con approcci tradizionali
contratti rispetto ai quali vengono emesse richieste di consegna (call-off). Funzionalità avanzate permettono
di effettuare gestioni particolari quali phase-in/phase-out dei componenti, codici alternativi in distinta base,
sharing delle quote di acquisto su più fornitori per lo stesso codice materiale e molte altre, a seconda delle
caratteristiche particolari del prodotto e del mercato in cui opera ogni singola azienda. Specifiche procedure
consentono di governare l’approvvigionamento dei materiali utilizzando anche tecniche di gestione a scorta.
- DATAZIONE ORDINI CLIENTE (ATP e CTP)
La pianificazione sincronizzata della produzione e degli approvvigionamenti consente, con approcci diversi a
seconda della tipologia dell’azienda (MTS versus MTO), la datazione degli ordini Cliente sia in modalità ATP
(Available To Promise) che CTP (Capable To Promise). Gli stock di prodotti finiti e le disponibilità inventariali
generate dai piani di produzione (elaborati a capacità finita) e dai piani di acquisto, vengono assegnate alle singole
righe ordine con regole di priorità, permettendo di ottenere per ciascuna di esse la data di consegna “fattibile”.
I termini di consegna vengono continuamente monitorati nel tempo fino all’evasione dell’ordine.
- INTEGRAZIONE TERZISTI E FORNITORI
Sempre maggiore importanza è assunta oggi nelle aziende dalla possibilità di integrazione con i business
partner, terzisti e fornitori. COMPASS permette di condividere, in maniera rapida e semplice, tutte le
informazioni su piani di produzione, fabbisogni di fornitura, piani di consegna, … , con lo scopo di aumentare
l’efficacia e la velocità di “circolazione” delle informazioni. Attraverso semplici connessioni WEB (browser)
o attraverso sistemi di mailing avanzato, ogni Terzista può vedere tutte le richieste previste a programma e
comunicare variazioni su date e stato di avanzamento, così come ogni Fornitore può visualizzare i piani di
consegna dei materiali e confermare e/o modificare i termini di consegna, semplificando l’organizzazione della
catena logistica e migliorando le attività di pianificazione e programmazione.
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- SCHEDULAZIONE A CAPACITA' FINITA ED OTTIMIZZAZIONE
- RACCOLTA DATI, TRACCIABILITA' e AVANZAMENTO PRODUZIONE (MES)
A partire dal portafoglio degli ordini di produzione COMPASS elabora il programma di produzione ottimizzato.
Il sistema MES di COMPASS consente di gestire la raccolta dei dati consuntivi di produzione attraverso la
capacità finita delle risorse, delle regole di programmazione, di tutti i vincoli del processo di fabbricazione e
wifi, tablet, …) per il data entry manuale dei dati supportato da sistemi di lettura dei bar-codes, su connessioni
“legate” risorse diverse (impianti interni e/o Terzisti, manodopera per qualifica, materiali, attrezzature, unità di
etichettatura. I dati raccolti consentono di controllare l’avanzamento degli ordini di produzione e quindi degli
Il programma di produzione elaborato consente da un lato di massimizzare la produttività delle risorse e
responsabili ed ai decisori analisi sui principali indicatori di prestazione (KPI) dei processi produttivi (OEE,
Il sistema genera sequenze produttive ottimizzate basandosi sulle caratteristiche degli articoli e/o delle
utilizzati, non solo per la raccolta dei dati, ma come vere e proprie “console di controllo” e gestione della
necessità di rotazioni predefinite di articoli sulle macchine-linee, vincoli-obblighi di consecutività della
schedulato, visualizzare disegni e documenti, inserire gli esiti dei controlli (secondo i piani e le regole “legate” ad
produzioni consecutive di particolari tipologie di prodotti, ….; grazie all’adozione delle tecniche e delle logiche
COMPASS presenta una elevata flessibilità di configurazione che consente di realizzare sui pannelli
conseguenza i programmi di produzione.
e per gli specifici obiettivi che ogni azienda si pone in quest’ambito.
Il sistema adotta un approccio “multivincolo” e “multirisorsa”, tenendo conto contemporaneamente della
realizzazione di una infrastruttura basata su periferiche (pannelli touch screen, terminali industriali, palmari
dello stato di avanzamento delle lavorazioni. Ad ogni fase del ciclo di lavorazione di un ordine possono essere
dirette agli impianti (SCADA, PLC, segnali digitali, …) e su integrazioni a strumenti di misura, pesatura ed
stoccaggio, …).
ordini cliente e delle commesse, di gestire la tracciabilità completa dei lotti in produzione e di fornire ai
dall’altro di ottimizzare il livello di servizio attraverso il rispetto delle date di consegna.
efficienza, rendimento, incidenza dei fermi, scarti, incidenza dei set-up, …).I pannelli di fabbrica possono essere
attrezzature, con lo scopo di ridurre i tempi complessivi di set-up. In molti processi produttivi esistono
produzione; è possibile visualizzare i sinottici di monitoraggio della fabbrica, interrogare il programma di produzione
produzione tra item diversi, vincoli di non contemporaneità di produzioni all’interno di un reparto, divieti di
ogni articolo), richiedere gli interventi di manutenzione e gestire allarmi legati all’andamento delle lavorazioni.
di Rythm Wheel Production, COMPASS è in grado di recepire queste regole produttive e generare di
procedure di raccolta dati e di controllo “tagliate” su misura per le specifiche esigenze di ogni realtà manifatturiera
La schedulazione procede automaticamente ad un’analisi di evadibilità del portafoglio ordini cliente, che
consente di valutare il grado di copertura garantito dal programma di produzione (e dallo stock) ed
opportuni strumenti di diagnosi evidenziano su quali ordini non possono essere rispettati i tempi di consegna,
e quali sono le risorse (macchine, manodopera, attrezzature, materiali, unità di stoccaggio) che impediscono
il raggiungimento degli obiettivi.
- LOGISTICA DEI MATERIALI
In caso di infattibilità, ed in base alle cause della infattibilità, i pianificatori possono effettuare delle
COMPASS soddisfa le esigenze di aziende che utilizzano logiche tradizionali nella gestione logistica del
capacità degli impianti, disponibilità attrezzature e materiali, make or buy, …), per verificare l’impatto che tali
schedulati il sistema genera un piano di prelievo di materie prime e semilavorati sincronizzato agli effettivi
Gli strumenti di schedulazione assistita permettono ai pianificatori, grazie ad un interfaccia grafica evoluta, di
considerando il momento temporale preciso in cui i materiali devono essere presenti sulle diverse aree di
automaticamente dal sistema.
di prelievo e versamento (per i materiali non soggetti a tracciabilità). Le disponibilità di prodotto finito generate
simulazioni in scenari differenti, variando l’assetto delle risorse disponibili (ad esempio turni manodopera,
magazzino e di aziende che richiedono livelli spinti di automazione. In base ai programmi di produzione
variazioni avrebbero sulle performances critiche quali livello di servizio, saturazione delle risorse, … .
consumi previsti sugli impianti, permettendo di organizzare in modo efficiente le attività di magazzino. Il tutto
gestire manualmente e con semplicità forzature, modifiche e congelamenti ai piani di produzione elaborati
produzione. La registrazione degli avanzamenti viene utilizzata per la generazione automatica dei movimenti
dai programmi schedulati permettono di migliorare il processo di spedizione e di garantire l’ottimizzazione
nell’organizzazione dei trasporti. Il sistema gestisce tracciabilità e rintracciabilità dei materiali e dei lotti dal
fornitore al cliente finale.
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PLANNET dispone di un team di consulenti specializzati in ambito Operations e Supply Chain Management,
con una esperienza pluridecennale maturata in aziende di ogni dimensione. Questa esperienza costituisce un
fattore chiave per il successo dei progetti e per il raggiungimento dei risultati di miglioramento attesi, in
quanto l’implementazione del software è sempre accompagnata dal supporto consulenziale nella progettazione
dell’innovazione organizzativa e nel reengineering dei processi di Supply Chain.
Ai nostri clienti proponiamo progetti “CHIAVI IN MANO”, in cui i risultati, così come i costi, i tempi di avviamento e le
modalità di realizzazione sono chiaramente indicati fin dall’inizio.
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