Soluzione - PrintSystems

CASE
STUDY
CAN PACK accelera il processo di sviluppo
di lastre tipografiche fino al 60%
Sulla CAN-PACK S.A
Soluzione
Il Gruppo CAN-PACK è uno dei più grandi
produttori di imballaggi metallici in tutto il mondo.
In tutti gli stabilimenti appartenenti al Gruppo
sono impiegate oltre 4.000 persone ed il fatturato
annuo supera 1,4 miliardi di dollari. Il livello di
produzione è di oltre 11 miliardi di pezzi di lattine
per bibite, più di 30 miliardi di tappi per bottiglie,
oltre 1 miliardo di imballaggi in metallo per l’industria alimentare e chimica, nonchè circa 220 mila
tonnellate di imballaggi in vetro.
La Print Systems è uno dei fornitori chiave
di lastre tipografiche per la CanPack.SA dal
2001.
I professionisiti della Print Systems hanno eseguito
una approfondita analisi / diagnosi della situazione
attuale. È stata preparata la specifica delle esigenze e
delle aspettative del nostro cliente. Il primo incontro e
colloqui riguardanti la progettazione e costruzione di
un dispositivo secondo preferenze individuali hanno
avuto luogo durante la fiera Labelexpo in Belgio nel
2015. È stata verificata la capacità di integrare
soluzioni esistenti per massimizzare il potenziale
tecnologico
e
garantire
una
soluzione
ottimale, dedicata e basata sulle più recenti tecnologie
utilizzate nel processo di stampa di imballaggi.
Sfida
La società era alla ricerca di un affidabile fornitore di
una tecnologia moderna per lo sviluppo di lastre
tipografiche nella città di Bydgoszcz in Polonia. Si
trattava di sostituire un dispositivo/processore funzionante con un altro più innovativo, moderno e in grado
di soddisfare requisiti di qualità di sviluppo di lastre,
efficienza ed efficacia.
All'inizio di marzo del 2016 sono state effettuate le
prime prove della macchina tipo inline per lo sviluppo
di lastre fotopolimeriche. Durante le prove sono state
usate circa 130 lastre di grande e piccolo formato. La
prova è durata circa 7 ore e si è conclusa con sucesso.
Come risultato delle prove, è stata stabilita un’ulteriore specifica di requisiti aggiuntivi, necessari per
completare l’ordine. La flessibilità e l'adempimento dei
requisiti del cliente rappresenta per la Print Systems la
chiave per l’implementazione della summenzionata
tecnologia.
In tutte le fabbriche del Gruppo Can Pack, secondo gli
standard interni, viene inoltre monitorato l’impatto
della produzione sull'ambiente.
Pertanto, la scelta della tecnologia è analizzata anche
in base al consumo inferiore di elettricità, ai materiali
per la produzione e la riduzione delle emissioni
inquinanti nelle acque, aria, rumore, consumi idrici ed
energetici e la riduzione di livello di scarichi fognari. La
società vanta di aver installato apparecchiature di
altissimo livello tecnico grazie alle quali ha raggiunto il
più alto livello tecnologico nella produzione di imballaggi. Le procedure per la selezione dei fornitori di
tecnologia sono molto restrittive, e il processo molto
complesso e multi-step.
"Durante le prove del dispositivo, il team della Print
Systems ha fatto un figurone grazie alle sue conoscenze, professionalità ed esperienza nell’ambito dei principi
di costruzione e di funzionamento della macchina".
ADRIAN GOCOLIŃSKI
Procesor inline
RESPONSABILE DI PREPARAZIONE STAMPA
INCARICATO PER QUESTO PROCESSO DI INVESTIMENTO.
Print Systems Società Responsabilità Limitata (S.R.L.)
Ufficio commerciale
62-002 Suchy Las, ul. Klonowa 2
tel./fax: +48 61 847 10 23
[email protected]
www.printsystems.pl
CASE
STUDY
Vantaggi della soluzione
valutati dal cliente
L'unità di elaborazione per lastre fotopolimeriche
inline è realizzata interamente in acciaio inox
che lo rende più facile da pulire, nonchè previene
problemi di tenuta delle vasche.L'intero processo è
controllato tramite un moderno pannello
elettronico, in cui sono disponibili le opzioni per
impostare la velocità di trasporto delle lastre, della
temperatura dell'acqua, della temperatura di forno, la
regolazione della distanza del pannello dalle spazzole,
il controllo delle vasche (svuotamento, riempimento
etc), la velocità delle spazzole orizzontali.
L'installazione e i meccanismi della macchina sono ben
strutturati, organizzati e installati nella macchina,
invece le parti elettroniche sono facilmente disponibili
sul nostro mercato.
Durante le prove di incisione di lastre, in un solo ciclo,
è stato possibile preparare contemporaneamente 12
pezzi di lastre dal formato 150x297 oppure 10 pezzi di
misura 180x297.
Nella macchina possono essere collocate contemporaneamente 3 lastre trasportattrici quindi è possibile
realizzare nello stesso tempo da 30 a 36 lastre dalle
dimensioni di cui sopra.
Il ciclo della macchina in un passaggio è di circa 15
minuti. Durante un ciclo vengono sviluppate da 8
a 10 lastre. In un processo continuo possono essere
inserite in macchina contemporaneamente tre lastre
trasportattrici. Attualmente, il processo è stato accelerato di circa 40% - 60% per tutti i tipi di lastre. Data
la scala di produzione nella Can Pack, aumento della
produttività è significativa su base annua.
„La macchina è stata realizzata con molta attenzione e
ragionamento. Sono state usate varie soluzioni innovative,
che ci hanno permesso di aumentare significativamente
la produttività, di ridurre i costi e di ridurre l'impatto del
processo sull'ambiente. La tecnologia soddisfa pienamente
le nostre esigenze e aspettative.
Il livello di supporto che abbiamo ricevuto dalla Print
Systems in fase di consulenza, scelta di soluzioni, prove,
implementazione della tecnologia è completamente soddisfacente e raccomandabile ".
ADRIAN GOCOLIŃSK I
TEAM MANAGER RESPONSABILE DI PREPARAZIONE STAMPA,
RESPONSABILE PER QUESTO PROCESSO DI INVESTIMENTO
Print Systems Società Responsabilità Limitata (S.R.L.)
Ufficio commerciale
62-002 Suchy Las, ul. Klonowa 2
tel./fax: +48 61 847 10 23
[email protected]
Le novità nella macchina riguardano la regolazione della pressione delle spazzole, cioè automatica ed è controllata dal pannello di controllo e il
trasporto delle lastre senza l'uso di rulli di trasporto.
Nella macchina sono state usate catene con una
speciale piastra di fissaggio della lastra magnetica per
permettere il trasporto permanente nonchè ripetibilità
della elaborazione lastre in ogni passaggio
L'acqua nel ciclo di lavaggio può essere riscaldata
alla temperatura di 50 ° C.
Un'altra soluzione innovativa in questo dispositivo è l'impiego di un serbatoio di accumulo acqua
al fine di risparmiare acqua ed energia.
Questo funziona in modo tale che l'acqua necessaria
per il processo di pulizia viene riscaldata in un serbatoio da 60 litri il quale viene periodicamente rifornito con
acqua fresca in modo completamente automatico.
Questo fa sì che per un ciclo di
lavaggio utilizziamo circa 6 litri di acqua rispetto ai 10
volte di più come accadeva prima. Sono stati usati due
deflussi: il primo, diretto al sistema fognario dal primo
prelavaggio con la maschera nera, il secondo ritorna al
serbatoio dal lavaggio con le spazzole verticali e dal
risciacquo. L'acqua per il primo e il secondo lavaggio
ritorna dalla vasca, invece l'ultimo lavaggio è effettuato solo con acqua pura che arriva direttamente dalla
rete completando così il serbatoio con acqua fresca.
L'utilizzo della funzione supplementare di rifornimento
del serbatoio con l’acqua calda attraverso un riscaldatore dell’acqua, riduce in modo significativo i tempi di
gestione e di preparazione del dispositivo per il lavoro.
Come risultato, il progettato risparmio di consumi
dell’energia elettrica è di circa 31 000 PLN all'anno, e i
risparmi per quanto riguarda il consumo di acqua è di
circa 400 PLN all'anno.
Non si osserva che i rulli in tessuto o le spazzole si
sporchino né con la maschera nera né con il polimero
anche quando avviene la lavorazione alternata di
lastre di produttori diversi. Non è richiesto il lavaggio della macchina quando si cambia produttore
della lastra. Maschera nera delle lastre Toyobo viene
via facilmente dal rullo. Non si incolla nella macchina.
I rulli in tessuto sono montati gravitazionalmente. La
costruzione della macchina permette un veloce accesso ai rulli, muovimentazione di alloggiamenti etc.
L'acqua nel serbatoio viene facilmente purificata
grazie al riempimento con acqua pulita.
Assenza di importanti sedimenti della maschera nella
vasca
Riscaldatori nella vasca non sono a contatto
diretto con acqua .
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