Presentazione: 26.05.2016 1 Totale pagine: 19

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Totale pagine: 19
Presentazione: 26.05.2016
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Storia dello Stabilimento
Area:
190.000 m²
1934
Fondazione dello stabilimento di Hannover-Linden
1936
Fondazione del Centro Ricerche VAW in Hannover
Sviluppo della produzione in continuo delle billette in Alluminio sino al 1945
1993
Autonomia dello stabilimento di Estrusione (AVH)
(60% Alcoa, 40% VAW)
1994
Separazione di:




Centro Servizi della Fonderia
Azienda del Tubo Saldato
Stabilimento di Manutenzione
Stabilimento AVH di Estrusione
1997




: 110.000 m²
(100% VAW aluminium AG)
(60% ALCOA, 40% VAW)
Fondazione di:
VAW Giesserei Hannover GmbH
VAW Alutubes GmbH
IGS Hannover GmbH
Alcoa Extrusions Hannover GmbH & Co. KG
2002




Area coperta
(100% Alcoa)
Rilevamento dalla VAW Aluminium AG da parte della Norsk Hydro SA
Hydro Aluminium Giesserei Hannover GmbH
Hydro Aluminium Alutubes GmbH
LSS Hannover
Alcoa Extrusions Hannover GmbH & Co. KG
(100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)
(100% Alcoa)
2014 Incorporazione tra Norsk Hydro SA & SAPA
● SAPA Aluminium Alutubes GmbH
Chiusura a fine 2014
 2014 Acquisizione da parte della Quantum Capital Partners AG, Munich, (D) dalla Norsk Hydro SA
● Leichtmetall Aluminium Gießerei Hannover GmbH
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Area Stabilimento: Siamo quì
Göttinger Chaussee 12-14, 30453 Hannover, Germany
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Prodotti disponibili & Certificazioni
Leghe Comuni & Specifiche. Altre leghe su richiesta
Lega
EN AW-
AlCu4PbMgMn
AlCu6BiPb
AlCu4MgSi
AlCu4Mg1
AlCu2Mg1,5Ni
2007
2011
2014
2214
2017
2024
2618
AlSi12,5MgCuNi
4032
AlMg4,5Mn0,7
5083
AlMgSiPb
AlMgSiSn
AlMg1SiCu
AlSi1MgMn
AlMg1SiPb
6012
6012A
6061
6082
6262
AlZn6MgCu
AlZn4,5Mg1
AlZn5Mg3Cu
7010
7020
7022
7049/A
7149
7075
7150
7175
AlCu4SiMg
AlZn8MgCu/A
AlZn5,5MgCu
AlZn6CuMgZr
AlZn5,5MgCu(B)
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AA
Diametro
Nominale
182 mm
209 mm
230 mm
258 mm
284 mm
319 mm
381 mm
434 mm
443 mm
485 mm
535 mm
Dimensione da
Colata
178 + 2 mm
203 ± 2 mm
225 ± 2 mm
252 ± 2 mm
277 + 2 mm
313 ± 2 mm
372 ± 2 mm
424 ± 2 mm
432 ± 2 mm
475 ± 2 mm
525 ± 2 mm
Certificazioni
DIN EN ISO 9001 (Quality)
DIN EN ISO 14001 (Environmental)
DIN EN ISO 50001 (Energie)
BS OHSAS 18001 (Work Safety)
97/23/EG Pressure Equipment Directive
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Riciclo, Entrata Materiali
Ambiente e Riciclaggio
Il nostro obiettivo è di massimizzare non solo le prestazioni ambientali del nostro impianto, ma anche la
sicurezza ambientale dei nostri prodotti. Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH è pertanto
impegnata a realizzare tutto ciò in armonia con l'ambiente con il minor impegno possibile delle risorse.
Nel perseguire questo obiettivo, abbiamo collegato i nostri forni ad emissione controllata e relativi filtri, a un
canale ad induzione del tipo inclinabile, in linea a un impianto di depurazione dei gas di scarico: L’impianto è
stato installato in stretta collaborazione con le autorità competenti.
Di conseguenza, le nostre emissioni sono ben al di sotto dei livelli massimi ammissibili.
Il nostro processo prevede tra l’altro il recupero di trucioli di alluminio, torniture, scarti e rottami da parte dei
vari clienti , Questo ci permette di ottenere risorse primarie di valore con un buon risparmio energetico.
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Entrata materiali: scarto, primario, leghe madre
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La Fonderia
Impianto di Fusione e Colata
Equipaggiata con due forni a induzione reclinabili da 50 tonnellate e un gruppo di colata verticale a corrente
continua, la nostra fonderia è in grado di produrre billette con una lunghezza massima di 6800 millimetri e
diametri da 178 fino a 525 mm.
Trattamento della Colata
Tutte le colate sono trattate con una miscela di cloro e azoto all’interno del forno fusorio.
Durante la colata il metallo fuso viene sottoposto ad una pulizia chimico-fisica con un trattamento utilizzando
cloro e argon attraverso un filtro specifico in linea ALPUR D.5000 e se necessario anche con l’inserimento in
linea di un filtro ceramico (CFF).
Assicurazione Qualità
Costante verifica dei dati analitici e di elaborazione durante le operazioni di fusione e di colata garantiscono la
piena conformità con le esigenze dei clienti e, soprattutto, la costante alta qualità dei nostri prodotti.
Flessibilità
Il nostro personale, altamente qualificato e competente, è in grado di cambiare le leghe e stampi in brevissimo
tempo. Questo ci permette oltremodo di rispondere rapidamente alle esigenze dei nostri clienti, garantendo la
salvaguardia e provata riproducibilità dei nostri prodotti provenienti dalla fonderia.
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Fonderia: Caricamento Forni
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Fonderia: Processo di Colata
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Fonderia: Estrazione Billette
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Fonderia: Il processo di Omogeneizzazione
Omogeneizzazione
Tutte le billette sono omogeneizzate in due specifici forni a gas che vantano una uniformità di
temperatura con tolleranze sino a max ± 6 ° C. L'ultimo forno installato (2015) è in grado di garantire
un’uniformità di temperatura di ± 3 ° C secondo le specifiche SAE AMS (Aerospace Material
Specification) 2750.
RIntracciabilità
La completa rintracciabilità del prodotto è particolarmente importante per noi. Ogni billetta viene
esplicitamente contrassegnata con il rispettivo numero di assegnazione lega e lotto e con la
posizione della billetta nell'unità di colata continua. Ogni successiva lavorazione della billetta viene
visualizzata e registrata con l'ausilio di mezzi informatici.
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Fonderia: Forni di Omogeneizzazione 11 + 12
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Processo della Fonderia
RAS
Canale Induzione
Forno Fusorio
47 t
3
2
4
1
Filtro In Linea
Alpur 5000
Con due
Rotori in Grafite
RAW
Canale Induzione
Forno Attesa
47 t
2
Omogeneizzazione
Forno No. 11
~ 60 t
20‘
CFF
Uscita di
emergenza
1
Degassaggio con
Miscela Cloro/Azoto
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Omogeneizzazione
Forno No. 12
~ 60 t
Degassaggio con
Miscela Cloro/Argon
Con due rotori
Lav.
Meccanica
Billette:
Sega
Diametri a freddo
Dia. 178, 203, 225:
Dia. 252, 277, 313:
Dia. 372, 424, 432:
Dia. 475, 525:
30 stampi
24 stampi
18 stampi
5 stampi
Tornio
Controllo
US
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Centro Lavorazione meccanica Billette: taglio; tornitura
Controllo Ultra Suoni in Acqua (US)
Processo di Lavorazione
Nel centro di lavorazione le billette omogeneizzate vengono prodotte in base alle esigenze del
cliente. La tornitura permette di trasformare le billette in lunghezze da min. 500 fino a max.
1500 millimetri di lunghezza su diametri che vanno da 140 a 500 mm.
Controllo Ultra Suoni
Un altro metodo per garantire l'alta qualità dei nostri prodotti: ogni billetta tagliata e tornita
viene sottoposta, a richiesta, a un controllo ad ultrasuoni in immersione d’acqua. Due sonde
posizionate a 90 ° e 74 ° sono in grado di rilevare singole discontinuità secondo le FBH 1,98 mm
(foro sul fondo piatto) in base alla normativa internazionale ASTM 594 classe A. Abbiamo 2
ispettori qualificati a livello 3 NDT (controlli non distruttivi), tutti gli altri hanno come minimo il
livello 1.
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Centro Lavorazione Mec. Billette: Taglio; Tornitura
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Impianto Controllo Ultrasuoni in acqua
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Magazzino Prodotti Semi Finiti
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Contatti: [email protected]
Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH, Göttinger Chausee 12 -14, 30453 Hannover, Germany
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