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Progetti
Il tornio di una volta
Progetto per la costruzione di un tornio a pedali tutto di legno
-prima partedi Renato Mazzucco - in collaborazione con la Scuola per la lavorazione del legno ENGIM Veneto di Thiene
Attrezzatura:
Combinata a 5 lavorazioni,
trapano a colonna , fresatrice,
fresatrice per lamelli, utensili
manuali
Ore di lavorazione:
150
Materiale:
faggio
Difficoltà:
4 su 5
Costi:
350 euro escluse le
parti meccaniche in
acciaio da far realizzare su specifica
inteso come un attrezzo da palestra. Il fatto che non ci sia
un motore, e quindi neanche un impianto elettrico, fa di
questa macchina una delle più indicate per i bambini, che
sotto la custodia dei grandi possono venire contagiati dal
“virus della lavorazione del legno” in tutta sicurezza.
Non avendo mai avuto in passato alcuna esperienza con
questo genere di costruzione, per concepire il nostro tornio ci siamo basati sull’osservazione scrupolosa di alcuni
vecchi modelli, alla ricerca di quelle che sembravano le
soluzioni tecniche migliori da riproporre.
I
l tornio è l'unica macchina in falegnameria a permettere da sola la trasformazione di un pezzo grezzo in un
oggetto finito. Tutte le lavorazioni di sgrossatura, rifinitura della forma e verniciatura possono essere portate al
termine senza mai rimuovere l'oggetto da esso.
Con questo articolo, diviso in tre puntate, proponiamo
un’autocostruzione unica, quella di un tornio a pedali con
struttura interamente di legno; la propulsione assolutamente ecologica sfrutta come un tempo l’energia umana,
quindi, oltre ad essere un valido macchinario, può essere
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Autocostruzione tornio
Per il dimensionamento delle sezioni dei vari elementi
lignei, in base al carico che ognuno di essi avrebbe dovuto sopportare, ci siamo aggrappati al buon senso e alla
regola mai superata del melius abundare quam deficere.
Anche se il legno ha un peso preponderante nella costruzione, gli organi di movimento del tornio fanno uso
di elementi in metallo di facile reperibilità; essi permettono di semplificare la costruzione e danno la possibilità
a chiunque di replicare il progetto. Per massimizzare il
lavoro e aggiungere un utile gadget, il tornio è stato concepito con un gruppo di affilatura per le sgorbie posto a
cavallo della puleggia dell'albero trascinatore, realizzato
con due mole in legno, una ricoperta di tela abrasiva per
la sgrossatura l'altra con il cuoio per lucidare.
La progettazione si è ridotta così a un’idea di base e delle
misure sommarie; non essendoci alcun disegno preciso,
durante la costruzione abbiamo adattato man mano gli
elementi mancanti per integrarli al resto (questo è un metodo che consiglio anche a voi, poiché essendo essendo
una costruzione complessa è possibile rendere ininfluenti i piccoli errori che si fanno con la costruzione dei pezzi
successivi). Anziché affrontare un grande problema
teorico all’inizio abbiamo dunque scelto di spezzettarlo in problemi più piccoli e facilmente risolvibili
nel mentre della realizzazione pratica.
I ringraziamenti
Tanto il progetto quanto il modello qui documentati sono
stati realizzato tra le mura della scuola per la lavorazione
del legno Engim Veneto sede di Thiene; la realizzazione
pratica è stata portata avanti assieme a un allievo del
corso adulti che si è fatto avanti già molto interessato
dall'autocostruzione di macchinari in legno; chiaramente
non ci siamo lasciati sfuggire l’occasione di avere due
braccia in più a disposizione. E’ stata comunque un'impresa epica che ha visto coinvolto un piccolo esercito: chi
si è occupato della realizzazione della parte lignea chi di
quella metallica chi dei disegni; una vera equipe per un
grande progetto. Colgo subito l’ occasione per ringraziare tutti i partecipanti per la loro disponibilità e sostegno
nelle fasi più difficoltose: Prof. Giorgio Valente (per la
parte lignea), Prof. Ing. Luca Bettanin (per gli elementi
metallici), Allievo del corso per adulti Filippo Frinzi (realizzazione e montaggio degli elementi lignei e montaggio
di quelli metallici), Allievi dei corsi in obbligo scolastico
Francesco (aiuto disegnatore Sketchup) e Labinot (realizzazione assi e piastre metallici).
Nelle pagine successive vedrete realizzare i vari pezzi
con l'utilizzo di macchine professionali, anche a controllo
numerico; questo progetto è stato quasi un pretesto per
usare tutti i macchinari presenti nel nostro laboratorio,
ma per un bravo hobbista, una semplice combinata è
sufficiente per replicare il manufatto. Qualche difficoltà
potrebbe essere incontrata nella realizzazione degli alberi in metallo, ma non ci vuole molto a procurarseli se
si ha la fortuna di avere un amico meccanico o tornitore
per hobby (sono molti i siti dedicati alla tornitura meccanica hobbistica, dove spesso gli utenti costruiscono su
disegno qualsiasi pezzo). C’è anche la possibilità di ingegnarsi nell’usare quello che si trova in commercio magari
accettando qualche limitazione in fase d’uso. Per chi abbia difficoltà a procurarsi alcuni i pezzi, lascio comunque
l’indirizzo email di un amico che si è reso disponibile
a realizzare qualsiasi elemento metallico e a spedirlo in
tutta Italia: [email protected]
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n 79 anno 2015