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Giovanni Mabilia Via V. Gemito,34 – 80128 Napoli Tel- +390815781685 Cell. +39 3351037269 PROFILO PROFESSIONALE Consulente: • In ambito aziendale, in campo organizzativo,certificativo e di gestione del rischio, dopo una lunga esperienza in aziende italiane e multinazionali, prevalentemente del settore metalmeccanico, dove ho ricoperto incarichi di crescente responsabilità in ambito operation. In particolare ho maturato: esperienza nella gestione di funzioni aziendali, direzione di stabilimento, definizione di piani di sviluppo, preparazione budget e responsabilità del conto economico - una specifica conoscenza delle principali funzioni operative aziendali : ufficio tecnico di stabilimento (industrializzazione, manutenzioni, impianti), ufficio acquisti, direzione di stabilimento di medie e grandi dimensioni (150- 600 unità) - una specifica conoscenza delle problematiche di produzione sia di serie che a commessa. - una specifica conoscenza delle problematiche di acquisti con una buona conoscenza del mercato italiano ed estero delle forniture in ambito di lavorazioni meccaniche, forniture elettriche, elettroniche ed impianti, con particolare riferimento al settore ferroviario - un’approfondita conoscenza della gestione delle risorse e dei rapporti sindacali - esperienza nella gestione di collaboratori e forniture esterne. • Consulente Tecnico di Ufficio presso Tribunale di Napoli PRINCIPALI AREE DI COMPETENZA PROFESSIONALE Responsabile Servizio Tecnico ( FAG Cuscinetti Kugelfisher- Stabilimento di Somma Ves. NA) – Gruppo Piena responsabilità delle attività tecniche di stabilimento comprendenti la definizione e la manutenzione, con relativi costi, delle macchine, delle attrezzature, delle tecnologie e degli impianti ( specifici e generici) necessari alla realizzazione del prodotto ed al funzionamento dello stabilimento stesso. Il Servizio Tecnico che contava circa 100 persone tra impiegati ed operai comprendeva: - Ufficio Fabbricazione Prodotto : elaborazione D.B. di prodotto, emissione richiesta di acquisto materiali diretti, industrializzazione (progettazione attrezzature, metodi, tempi, definizione macchine e materiali di consumo con emissione relativa richiesta di acquisto) - Reparto manutenzione organizzato in turni - Reparto impianti organizzato in turni - Reparto attrezzeria Principali realizzazioni - Industrializzazione, in circa 4 anni, di alcune decine di tipologie di cuscinetti (a sfere ed a rulli) - Riduzione, nell’ottica del miglioramento continuo, lavorando sul progetto delle attrezzature e sul metodo di lavoro, da 8 ore a circa 3, i tempi di attrezzaggio macchine nel cambio della tipologia. - Riduzione costi degli impianti di circa il 30% (sezionamento impianti specifici, ottimizzazione impianti generici) - Realizzazione di un reparto per la lavorazione meccanica, il montaggio e la verniciatura di boccole ferroviarie e boccole per viti a ricircolazione di sfere. Investimento di circa 4 Mld/£ ( anno 1988) con la completa responsabilità di lay-out, definizione ed acquisto macchine a controllo numerico (stazioni di lavoro Horizon 800 Olivetti, tornio verticale Krypton Olivetti, tornio orizzontale Vega Olivetti) , impianto di verniciatura e linea di montaggio. Selezione ed addestramento risorse. Industrializzazione prodotti. - Realizzazione di impianto per il trattamento termico (tempra e rinvenimento) delle ralle tornite - Realizzazione di impianto di inscatolamento automatico. Direzione Acquisti (ANSALDOBREDA – Napoli) Piena responsabilità con procura all’acquisto, a firma unica per ordini di importo fino a 150.000 € e firma congiunta con Dir. Gen. per ordini di importo superiore. Alle mie dipendenze avevo circa 20 buyer e 8 expediter. Il monte acquisti totale era di circa 150 M€. Gli acquisti, prevalentemente, erano relativi a: - carpenteria leggera e pesante ( quadri elettrici, sotto gruppi cassa e carrello) - lavorazioni meccaniche e montaggi elettrici in decentrato con materiali in c.l. - componentistica elettronica (schede elettroniche, componenti elettronici di potenza GTO ,IGBT etc) - componentistica elettrica (cavi, marcacavi, isolatori etc ) - impianti specifici di trazione del veicolo ( pantografo, trasformatore, sezionatore, induttanze, reostato, gruppo statico, riduttore, freno etc) - sottosistemi (banco di manovra completo, sedile guida, porte,parabrezza, finestrini, toilette, sistema porte etc) - attività in decentrato, prevalentemente nei cantieri esterni, con piena responsabilità del fornitore sia dei materiali che della manodopera. I mercati di riferimento erano: - Italia - Europa - USA - Cina Principali realizzazioni - Riduzione prezzi di acquisto, dal 20% al 30%, dei materiali di maggiore standardizzazione attraverso una politica di riduzione del numero dei fornitori, - - - un ampliamento dei lotti di fornitura ed un coinvolgimento degli stessi, fin dalla fase di preparazione dell’offerta, attraverso l’adozione di accordi win-towin. Riduzione dei costi interni di handling preferendo forniture piene invece di attività con materiali dati in c.l. Attività di scouting in paesi low-cost (Polonia, Romania,Ungheria,Cechia, Cina) finalizzata all’omologazione di nuovi fornitori. Risultati eccellenti, con riduzione di costi fino al 40%, per forniture di sedili, di pannelli interni e carpenterie leggere. In qualità di responsabile “Buy America” ho curato, fino al 2008, tutti gli acquisti e tutti gli accordi con i fornitori USA, per tutte le commesse in fase di realizzazione (Tram Los Angeles) e per quelle in fase di gara (Metro Washington , Metro Miami ed, in parte Metro Honolulu) In qualità di responsabile acquisti ho partecipato a varie missioni in Cina alla ricerca di partners per Joint-Venture in terra cinese. Direzione Stabilimento (ANSALDOBREDA – Reggio Calabria) Piena responsabilità, comprensiva degli aspetti legali e di sicurezza in quanto datore di lavoro, della elaborazione del budget, del rispetto dei piani di consegna e del risultato economico dello stabilimento. Lo stabilimento vede la presenza di circa 600 persone (500 interni e 100 ditte esterne) Di cui circa 100 impiegati e 500 operai) Le attività di stabilimento coprono l’intero processo produttivo del veicolo ferroviario: - Carpenteria (telaio, cassa) - Verniciatura - Assemblaggio - Prove di collaudo - Trasferimento del treno completo al cliente - Commissioning ( in cantieri esterni presso il cliente ) Alle mie dipendenze avevo: - Ufficio Sicurezza ed ambiente - Ufficio pianificazione della produzione\ - Product managers - Direzione di produzione (Officina – Ingegneria Industriale – Manutenzione ed Impianti) - Ufficio Controllo ed Assicurazione Qualità (collaudo di linea – prove funzionali – messa in servizio) - Ufficio Logistica e gestione materiali ( magazzino – redazione rda – expediting – spedizioni) - Controllo costi di stabilimento su centro di costo Principali realizzazioni Nell’anno 2009, grazie ad una riorganizzazione totale con assegnazione di incarichi di primo livello a giovani e motivati ingegneri insieme ad un’ accorta gestione dei materiali ho ottenuto, rispettando piano di consegna e budget, risultati molto soddisfacenti come di seguito sintetizzabili : - Produzione c arpenteria + 30% rispetto all’ anno precedente - Produzione verniciatura + 30% rispetto all’ anno precedente - Produzione montaggi + 50% rispetto all’anno precedente Nello stesso anno è stato prodotto, nel rispetto del contratto e del piano di consegna il treno 1 ( prototipo) per Metro Roma C. Gli indici medi di efficienza e di rendimento sono risultati in linea con gli obiettivi prestabiliti. E’ stato pienamente raggiunto il rispetto del budget dei costi controllabili di stabilimento con un risparmio di circa 500.000 € pari al 10 % del preventivato. AZIENDE E RUOLI RICOPERTI ST UDIO EUROPA S.r.l ANSALDOBREDA S.P.A ANSALDOBREDA S.P.A ANSALDOBREDA S.P.A ETA S.rl. MULLER WEINGARTEN IMAR Srl ELCAT Sud S.P.A. FAG Cuscinetti S.p.A. ITALSIDER S.p.A. Partner Risk Manager Direzione Stabilimento Direzione acquisti Amm. Unico Acquisti Direzione Stabilimento Resp. Gest. Fattori e Ass. Qualità Resp.Servizio Tecnico Servizi di stabilimento Ad oggi 2011- 2012 2009 -2010 2002- 2008 1998- 2001 1996- 1997 1995 1993- 1994 1982- 1992 1980- 1981 ALTRE INFORMAZIONI Laurea in Ingegneria Mecc. – Università Federico II Napoli – 1978 – 110/110 e lode Lingue inglese e francese Nato ad Arpaia (BN) il 13/09/1952 – Coniugato con 2 figli