antepietra - ANTEBIAGO

ANTEPIETRA
Revisione ST del 16.11.2015
DESCRIZIONE
ANTEPIETRA è una malta cementizia per fughe di pavimentazioni architettoniche in pietra a bassissimo assorbimento
d’acqua ed elevatissima resistenza all’abrasione, in classe di esposizione XF4 secondo UNI EN 206-1:2006. E’ formulato a
base di cemento Portland, cariche di quarzo a granulometria controllata, additivi speciali e particolari pigmenti colorati
resistenti ai raggi UV.
CLASSIFICAZIONE
CG2 XF4 C55 secondo la Normativa UNI EN 206-1:2006: malta cementizia migliorata per fughe, a bassissimo
assorbimento d’acqua ed elevata resistenza meccanica, con classe di esposizione XF4 ed elevatissime resistenze meccaniche
(C55).
IMPIEGO
Stuccatura, sia in ambienti esterni che interni, delle fughe di pavimenti architettonici / storici in pietra naturale sottoposte a
traffico pesante (piazze, strade, marciapiedi, parcheggi, attraversamenti pedonali, rotonde, dissuasori di velocità, ecc.)
realizzate in cubetti, smolleri, ciottoli, lastre, masselli ed ogni tipologia di pietra naturale e/o ricostruita.
L’adesivo è inoltre compatibile con tutti i prodotti della linea Sistemi Impermeabilizzanti di Antebiago S.r.l.
CARATTERISTICHE
Ottimi valori di compressione e flessione.
Ottima resistenza all’abrasione.
Elevata durabilità.
Emissione VOC nulla.
DATI TECNICI
Consistenza
Granulometria nominale
Massa volumica (malta fresca)
Massa volumica impasto
Percentuale acqua d’impasto
Acqua d’impasto per ogni sacco da 25 kg
PH dell’impasto
Temperature di applicazione consentite
Tempo di lavorabilità
Tempo di attesa per la finitura
Pedonabilità
Carrabile
Modulo elastico
Prestazioni finali:
Resistenza a compressione (dopo 1 giorno)
Resistenza a compressione (dopo 7 giorni)
Resistenza a compressione (dopo 28 giorni)
Resistenza a flessione (dopo 1 giorno)
Resistenza a flessione (dopo 7 giorni)
Resistenza a flessione (dopo 28 giorni)
Resistenza all’abrasione
Ritiro
Assorbimento d’acqua (a 30 minuti)
Polvere granulosa colorata
< 4 mm
1.800 kg/m³
1.900 kg/m³
16%
ca. 4,0 lt
ca. 12
da +5°C a +35°C
ca. 2 ore
ca. 10-20 minuti
12 ÷ 24 ore
dopo 7 giorni (per temperature ambientali ˃ 15°C)
ca. 30 GPa
15 MPa
45 MPa
55 MPa
3 MPa
5 MPa
8 MPa
≤ 2.000 mm³
≤ 2 mm/m
≤4g
ANTEBIAGO SRL
Gruppo General Admixtures Spa
Via dell’Industria, 33 - 26016 SPINO D’ADDA (CR) - P. I.V.A. Cod. Fiscale 00952790194
Tel. 0373/980391 – Fax. 02/44386330
Assorbimento d’acqua (a 240 minuti)
Resistenza all’umidità
Resistenza all’invecchiamento
Resistenza ai cicli gelo/disgelo
Resistenza agli alcali
Resistenza agli oli
Resistenza ai solventi
Resistenza agli acidi
Temperatura di esercizio
≤8g
ottima
ottima
ottima
ottima
ottima
ottima
ottima
da -35°C a +85°C
CONDIZIONI DI LAVORAZIONE
Durante la fase di lavorazione e di essiccamento, la temperatura ambientale e del supporto deve essere compresa tra i +5°C ed
i +35°C. Durante la fase di asciugatura e maturazione proteggere da gelo e siccità eccessivi, oltre che da dilavamenti ed
eventi meteo estremi.
SUPPORTO
Il supporto deve essere di caratteristiche conformi alla normativa UNI 11493, in particolare deve essere asciutto, stagionato,
consistente, sufficientemente planare e privo di materiali estranei (polvere, olio, fuliggine, alghe, efflorescenze, disarmanti,
distaccanti, ecc).
Il supporto deve presentare una resistenza allo strappo di almeno 0,25 N/mm².
Rimuovere eventuali film di materiali distaccanti, le superfici friabili o con tendenza allo sfarinamento vanno consolidate con
fissativo oppure vanno rimosse e ripristinate con idoneo prodotto / ciclo.
Per assicurare la durabilità dell’opera, il supporto su cui poggerà la pavimentazione dovrà essere adeguatamente progettato e
preparato (es. soletta in calcestruzzo con rete elettrosaldata) in modo tale da resistere alle sollecitazioni ed ai carichi cui sarà
sottoposta. Nel caso di rifacimento di stuccatura esistente, sarà cura del progettista verificare che le cause che ne hanno
provocato il degrado (es. cedimento del sottofondo, degrado dell’allettamento, scarsa qualità della stuccatura) siano state del
tutto eliminate prima di procedere.
Prima della colatura della malta, le pietre devono essere bagnate e le fughe devono essere pulite, prive di ristagni d’acqua e di
parti incoerenti.
PREPARAZIONE DELLA MALTA
ANTEPIETRA si impasta con il 16% circa di acqua potabile priva di ogni forma di inquinante.
Mescolare con miscelatore a basso numero di giri fino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi, lasciare riposare
l’impasto per 5 minuti circa e rimescolare brevemente prima dell’utilizzo.
LAVORAZIONE
ANTEPIETRA può essere applicato in svariati modi a secondo della finitura desiderata; il prodotto è dotato di una
straordinaria scorrevolezza e quindi è possibile e consigliata l’applicazione mediante apposito sacchetto estrusore perché è
il metodo più rapido e consente di non sporcare le pietre:
- STUCCATURA NORMALE: lo stucco è iniettato tramite apposito sacchetto, per circa 1/3 dello spessore della
pietra e, ad inizio presa, viene asportato l’ eccesso tramite un pezzetto di legno senza sporcare la pietra;
- STUCCATURA A GUANTO: lo stucco è iniettato tramite apposito sacchetto e, dopo un primo appassimento
della malta, passare le fughe con un guanto in pelle spessa, in modo da creare l’effetto delle vecchie
murature;
- STUCCATURA A SPATOLA: lo stucco è iniettato tramite apposito sacchetto e, dopo un primo appassimento
della malta, si procede schiacciandola con la punta di una spatola;
- STUCCATURA A CAZZUOLA: l’intera lavorazione è effettuata tramite la cazzuola, ottenendo quindi un effetto
quanto più simile alle murature di un tempo.
In qualsiasi caso si consiglia di utilizzare idonei giunti di dilatazione lungo i cordoli ed i marciapiedi, attorno ai chiusini e
alle caditoie, sulla linea del cambio pendenza, lungo le canaline di raccolta dell’acqua piovana.
ANTEBIAGO SRL
Gruppo General Admixtures Spa
Via dell’Industria, 33 - 26016 SPINO D’ADDA (CR) - P. I.V.A. Cod. Fiscale 00952790194
Tel. 0373/980391 – Fax. 02/44386330
Si consiglia di realizzare campiture massime di 40 m².
E’ comunque possibile applicare lo stucco in spessori ˃ di 25 mm.
Proteggere le superfici per almeno 12 ore dopo l’applicazione da alte temperature (es. con sacchi di juta bagnati) e da
pioggia/gelo (es. con “tessuto non tessuto” o segatura sotto spessi teli di nylon).
FORNITURA
Sacco da 25 kg in bancale da 1.250 kg (50 sacchi).
CONSUMO
Il consumo varia in funzione alle dimensioni delle fughe, al formato ed allo spessore delle piastrelle. Di seguito si fornisce
formula matematica per definire il consumo esatto dello stucco in funzione dei parametri sopra indicati (consumo espresso
in kg/m²):
( A + B ) / ( A x B ) x C x D x 17,5 = kg/m²
dove:
A = larghezza pietra
B = lunghezza pietra
C = spessore pietra
D = larghezza della fuga.
CONSERVAZIONE
Mantenere all’asciutto, proteggere dall’umidità e dai raggi UV (sole, luce).
Stoccaggio max. 12 mesi (informazione ai sensi del D.M. 10/05/2004 e relativa esclusivamente alla durata dell’efficacia
dell’agente riducente del cromo VI).
CLASSIFICAZINE DI PERICOLO
Consultare la relativa scheda di sicurezza.
CLASSIFICAZINE DOGANALE
3824 50 90.
INFORMAZIONE AI SENSI D.M. 10/05/2004
-
Prodotto conforme al DM 10/05/2004. Contenuto di Cr VI inferiore a 2 p.p.m.
DATA CONFEZIONAMENTO: riportata sul fianco del sacco.
DATA SCADENZA: vedi paragrafo CONSERVAZIONE.
PULIZIA
Lavare mani ed attrezzature con abbondante acqua pulita prima che la malta inizi la presa; in seguito la pulizia risulterà
difficoltosa.
IGIENE E SICUREZZA
Il prodotto non è tossico, però i leganti idraulici contenuti possono causare irritazioni alla pelle ed agli occhi. Non respirare
le polveri ed aerare gli ambienti; proteggersi adeguatamente con guanti, indumenti protettivi ed occhiali. Per maggiori
informazioni, consultare la scheda di sicurezza.
QUALITA’
I dosaggi automatici e predeterminati dei componenti, i continui e sistematici controlli sulle materie prime impiegate e sul
prodotto finito, assicurano un elevato standard qualitativo e di costanza nel tempo.
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AVVERTENZE
Durante la fase di spostamento e montaggio prestare la massima attenzione, lavorare in condizione di sicurezza.
Durante le fasi di lavorazione e di stagionatura la temperatura dell’ambiente circostante e del supporto non deve essere
inferiore a +5°C e non superiore a +35°C.
Rispettare le attuali indicazioni del produttore e le indicazioni della scheda di sicurezza.
Prodotto destinato ad un utilizzo professionale.
Non introdurre o mischiare con altri elementi sia in fase di preparazione che in fase di applicazione.
Qualsiasi modifica alle indicazioni sopra riportate deve essere espressamente autorizzata dal servizio tecnico Antebiago
tramite nulla osta scritto controfirmato.
Durante la lavorazione e l’indurimento/asciugatura la temperatura dell’aria, del materiale e del fondo deve mantenersi
compresa tra i +5°C ed i +35°C. Proteggere la facciata dall’irraggiamento solare diretto, dalla pioggia e dal vento forte (per
esempio mediante reti protettive per impalcature). Anche temperature elevate (es. > +35° C) possono alterare le
caratteristiche di lavorazione del prodotto. Elevata umidità relativa e/o basse temperature (es. applicazioni a tardo autunno)
possono allungare sensibilmente i tempi di essiccazione e determinare viraggi cromatici non omogenei. L’uniformità della
tinta è garantita solo impiegando prodotti provenienti da stesso lotto e contestualmente stessa data di produzione.
Alterazioni cromatiche non irrilevanti possono altresì prodursi per le diverse caratteristiche del supporto, dell’applicazione
e per effetto della temperatura e dell’umidità atmosferica. I materiali conservati oltre il limite di tempo prescritto possono
essere soggetti a variazioni di colore. Prima dell’applicazione controllare il materiale per accertarsi che la tonalità di colore,
la granulometria e le caratteristiche corrispondano a quanto ordinato. Non saranno accettati eventuali reclami per
scostamenti di colore e/o di caratteristiche dopo l’applicazione. I dati tecnici si riferiscono ai prodotti base. La colorazione
può comportare scostamenti dei valori caratteristici. I valori indicati sono valori medi. In conseguenza dell’impiego di
materie prime naturali i valori relativi a determinate forniture possono presentare leggeri scostamenti, e possono quindi
cambiare a seconda delle situazioni di cantiere. Il prodotto non può rimanere esposto alle intemperie per lungo periodo,
proteggere con idonei prodotti di finitura. Maggiori dettagli inerenti la sicurezza sono riportati anche nelle nostre schede
dati di sicurezza separate. Tali schede vanno lette accuratamente prima dell’impiego. Rispettare le attuali direttive di
lavorazione nazionali.
La presente scheda tecnica annulla e sostituisce le precedenti versioni, Antebiago S.r.l. si riserva la possibilità di apportare
eventuali modifiche ed aggiornamenti anche senza preavviso.
Le informazioni contenute all’interno della presente scheda tecnica corrispondono alle nostre attuali conoscenze ed
esperienze tecniche di settore; esse non determinano in alcun caso la responsabilità di Antebiago S.r.l. per eventuali vizi e/o
danni di ogni qualsiasi natura derivanti dall’utilizzo non conforme o comunque improprio del prodotto.
I dati sono stati elaborati con la massima cura e coscienza, senza tuttavia alcuna garanzia di esattezza e completezza e
senza alcuna responsabilità riguardo alle ulteriori decisioni dell’utente. I dati di per sé non comportano alcun impegno
giuridico od obblighi secondari di altro tipo. I dati non esimono il cliente in linea di principio dal controllare
autonomamente il prodotto sotto il profilo della sua idoneità per l’impiego previsto.
Tutti i nostri prodotti sono soggetti a continui controlli di qualità sia sulle materie prime sia sul prodotto finito, al fine di
garantirne un elevato grado di qualità e costanza.
I nostri tecnici e consulenti sono a Vostra disposizione per eventuali informazioni aggiuntive, chiarimenti e quesiti in
merito all’idoneità, preparazione ed impiego dei prodotti, come pure per sopralluoghi in cantiere, realizzazione cicli di
lavorazione e preventivi.
Tutte le schede tecniche aggiornate sono reperibili all’interno del portale internet www.antebiago.it o possono essere
richieste presso i nostri uffici.
Maggiori dettagli inerenti la sicurezza sono riportati anche nelle relativa scheda di sicurezza, che è necessario consultare
prima dell’impiego del prodotto.
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