TIGER PDS Primer | 1211 it
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TIGER PDS Primer | 1211 it
Primer per trattamento anti-corrosione A base di resina epossidica + zinco 69/90350 | Primer a polvere a base di zinco per costruzioni in acciaio 69/90500 | Primer a polvere a base di zinco per facciate in metallo e costruzioni in acciaio A base epossidica / di poliestere 89/70855 | Primer a polvere facciate in metallo e costruzioni in acciaio Applicazioni Proprietà • Applicazioni per trattamento anti-corrosione • ottima protezione contro la corrosione • carpenteria metallica • buone proprietà meccaniche • in sistema a due strati (TIGER Shield) • buona resistenza chimica • buona stabilità alla conservazione • ottima copertura dei bordi • ottima distensione • 69/70366 | particolarmente indicato per pezzi geometricamente complessi • 69/90350, 69/90500 | primer a base di zinco, particolarmente indicato per substrati sottoposti a sabbiatura Top coat per verniciatura a polvere Primer per trattamento anti-corrosione a base di polvere Substrato - acciaio, substrato zincato Finitura | Colori Il sistema a 2 strati è costituito da un primer per rivestimento in polvere e da un top coat di finitura resistente ai raggi UV. Dettagli del prodotto Confezioni In confezioni originali da 20 kg ciascuna o in minipack da 2,5 kg ciascuno Densità (ISO 8130-2) 69/70000 | 1,5-1,6 g/cm3 69/70111 | 1,5-1,6 g/cm3 69/70366 | 1,5-1,6 g/cm³ 69/90350 | 2,4-2,6 g/cm3 69/90500 | 1,8-1,9 g/cm3 89/70855 | 1,4-1,5 g/cm3 Resa teorica (cfr. la versione più recente della scheda tecnica 1072) Stabilità di stoccaggio Stabilità di stoccaggio: Da consumare entro:…vedi data sul etichetta, asciuto inferiore 25°, proteggere dai fonti di calore diretti • 69/70366 | liscio lucido 80±5* • 69/90350, 69/90500, 69/70111 | liscio lucido 70-80* • 69/70000 | liscio opaco • 89/70855 | liscio lucido 85±5* • Colore: grigio *Valore al riflettometro ISO 2813/60°, geometria di misurazione (non valido per polveri con effetti metallici). Per i rivestimenti ad effetto il valore del riflettometro determinato mediante la metrologia potrebbe differire dai valori indicati nella scheda tecnica. Si raccomanda vivamente la produzione di campioni limite. Pagina 1 |4 Scheda tecnica del prodotto A base di resina epossidica 69/70000 | PRIMER PER RIVESTIMENTI IN POLVERE DI FACCIATE IN METALLO E COSTRUZIONI IN ACCIAIO 69/70111 | Primer a polvere per rivestimenti di facciate in metallo e costruzioni in acciaio 69/70366 | Primer a polvere per rivestimenti di facciate in metallo e costruzioni in acciaio Scheda tecnica 1211 Versione 04-14 Pretrattamento dell'acciaio Condizioni di polimerizzazione e spessore degli strati Il materiale da rivestire è definito come acciaio strutturale a bassa lega con classe di qualità ST 37, ST 52 o acciai verniciabili equivalenti (sono esplicitamente escluse leghe di acciaio inox e pezzi galvanizzati). Sono state testate e approvate le seguenti opzioni di pretrattamento per i tipi di acciaio sopra indicati in base ai requisiti della norma DIN ISO 12 944. I.) Fosfatazione allo zinco Lo strato di conversione formato da fosfatazione allo zinco deve avere un peso di 2,5 ± 1,0 g/m2. II.) Sabbiatura Le superfici in acciaio lucido devono essere sottoposte a sabbiatura, preferibilmente con un graniglie tagliente e spigoloso da fusione o in minerale. I limiti per le superfici in acciaio sabbiato devono corrispondere allo standard di riferimento G 201 (limite inferiore Segmento 2, limite superiore Segmento 3 = grado medio) e avere un grado di preparazione della superficie di almeno Sa 2,5 a norma ISO 8503-1 e ISO 8503-2 oppure la rugosità della superficie deve essere di Rz 50-70 µm, Rmax 100 µm e Pc 10 µm di 20, misurati con il Perthometer (ditta Mahr). Il grado di copertura della superficie sabbiata deve essere di almeno il 95%. La verniciatura a polvere deve essere effettuata immediatamente dopo la sabbiatura, in modo da prevenire la corrosione. Per l'uso come sistema a 2 strati TIGER Shield è indispensabile una pre-gelificazione del primer a 180°-200 °C per 2-3 min. per garantire un'adesione ottimale tra gli strati. La pre-gelificazione deve sempre portare a una fusione del rivestimento di primer, ma non al suo indurimento. Ciò vale, in particolare, in presenza di parti con geometria e spessori diversi! Successivamente viene applicato un top coat di finitura con TIGER Drylac® per l’architettura (ad esempio nella serie 29), da lasciare indurire completamente in base alle condizioni di polimerizzazione indicate nella scheda tecnica del prodotto per questo top coat. Trattamento | Spruzzatura Corona, Tribo (tranne 89/70855, solo Corona) Nota Non devono trascorrere più di 12 ore tra l'applicazione del primer e la mano successiva con un top coat TIGER Drylac®. Durante la pre-gelificazione e la polimerizzazione della verniciatura a polvere in forni a gas a fiamma diretta, può verificarsi una riduzione dell'adesione tra il primer e il top coat a causa della diversa composizione del gas di scarico. Pretrattamento in acciaio zincato III) Cromatazione Devono corrispondere agli standard di qualità pubblicati da GSB e Qualicoat, nonché gli standard internazionali DIN, EN, BS e ASTM. Risultati del test TIGER Shield sistema TIGER a 2 strati Test effettuato su uno spessore di 3,0 mm, lamiera in acciaio sabbiata con due strati, con spessore totale di max. 160 - 180 µm e top coat lucido liscio. Polimerizzazione effettuata in base alle curve di polimerizzazione corrispondenti. Test Prova in nebbia salina in ore Determinazione della resistenza all'umidità (test tropicale) in ore Standard del test 69/70000 69/70111 69/70366 69/90350 69/90500 89/70855 ISO 9227 480 ore Penetrazione sul punto di incisione ≤ 1 mm 1.440 ore Penetrazione sul punto di incisione ≤ 1 mm 1.440 ore Penetrazione sul punto di incisione ≤ 1 mm 1.440 ore Penetrazione sul punto di incisione ≤ 1 mm 1.440 ore Penetrazione sul punto di incisione ≤ 1 mm 720 ore Penetrazione sul punto di incisione ≤ 1 mm ISO 6270 240 ore Penetrazione sul punto di incisione ≤ 1 mm 720 ore Penetrazione sul punto di incisione ≤ 1 mm 720 ore Penetrazione sul punto di incisione ≤ 1 mm 720 ore Penetrazione sul punto di incisione ≤ 1 mm 720 ore Penetrazione sul punto di incisione ≤ 1 mm 480 ore Penetrazione sul punto di incisione ≤ 1 mm - Blistering 0 (SO2) Blistering 0 (SO2) Blistering 0 (SO2) Blistering 0 (SO2) assenza di pori assenza di pori assenza di pori assenza di pori assenza di pori test di Kesternich 0,2l SO2 / ciclo 30 cicli ISO 3231 Densità dei pori DIN 55670 Valutazione a norma DIN EN ISO 4628 *Institut für Lacke und Farben e.V., Magdeburg | ** Institut für Korrosionsschutz Dresden GmbH Pagina 2 |4 assenza di pori Primer Trattamento anti-corrosione (si applica solo a 69/70111, 69/90500) Scheda tecnica 1211 Versione 04-14 Sistema a 2 strati TIGER, condizioni di polimerizzazione Cottura Categoria di corrosione/ sollecitazione C3 (alto) Prova in nebbia salina 480 h TIGER Drylac® PRIMER 69/70000 Cottura 1 Strato cottura completa temperatura oggetto 200°C 10‘ spessore min. strato [μm] temperatura oggetto ISO 20340 C5 -I+M (alto), prova in nebbia salina 1.440 h C5 M (alto), prova in nebbia salina 4.200 h Cottura completa spessore min. strato [μm] 80 60-80 80 60-80 180°C 12‘ 80 80 C4 (alto) Prova in nebbia salina 720 h Top coat 2 Strati pregelificazione 60-80 60-80 69/90350 200°C 10‘ 80 160°C 15‘ 80 69/90500 200°C 10‘ 80 180°C 3‘ * 80 69/70111 200°C 10‘ 80 180°C 3‘ * 80 69/70366 140°C 30‘ 80 140°C 30‘ 80 89/70855 190°C 15‘ 80 160°C 15‘ 80 69/90350 200°C 10‘ 100 160°C 15‘ 100 69/90500 200°C 10‘ 100 180°C 3‘ * 100 69/70111 200°C 10‘ 100 180°C 3‘ * 100 69/70366 140°C 30‘ 100 140°C 30‘ 100 69/70366 140°C 30‘ 100-120 140°C 30‘ * 100 - 120 * Trattamento Nella versione a 2 mani si consiglia per principio la pre-gelificazione (=bloccare il primer senza totale polimerizazzione – attenzione ai spessori del materiale da verniciare), mentre con le versioni 069/90500 e 69/70111 è imperativa. Si cosnsiglia di leggere attentamente le schede tecniche e direttive di lavorazione. Per la prima mano basta il solo scioglimento e blocco della vernice, che successivamente, dopo l’applicazione della seconda mano, polimerizzano insieme e garantiscono un’ottima aderenza fra i due strati. Ciò permette anche di risparmiare tempo e denaro. Nei forni a fiamma diretta l’aderenza può essere limitata. La cataforesi deve essere idonea alla verniciatura a polvere. Esami di idoneità sono da effettuare. Pagina 3 |4 (temperatura del substrato) Numero di strati 2 strati Series 14 170°C 15‘ Series 67 160°C 15‘ Series 29 Series 68 170°C 20‘ 170°C 15‘ Series 67 160°C 15‘ Series 29 Series 68 170°C 20‘ 170°C 15‘ Series 67 160°C 15‘ Series 29 Series 68 Series 68 140 - 160 2 160 2 200 2 200 - 220 170°C 25‘ Series 14 170°C 20‘ 170°C 25‘ 170°C 25‘ spessore totale min. degli strati [μm] 2 170°C 25‘ Series 14 Primer Trattamento anti-corrosione Osservare scrupolosamente le curve di polimerizzazione, in quanto le proprietà meccaniche si sviluppano già prima della completa reticolazione (cross-linking)! +KTL | E-coat +KTL | E-coat Scheda tecnica 1211 Versione 04-14 Esclusione di responsabilità Assicurarsi che i materiali di imballaggio, inclusi tutti i materiali ausiliari o mezzi di trasporto, vengano utilizzati correttamente e possano essere rimossi senza problemi al momento opportuno (ad esempio nastri adesivi). Tenere presente, in particolare, che in condizioni di magazzinaggio non ottimali l'interazione di acqua intrappolata (ad esempio sotto le pellicole per imballaggio) con il calore può causare macchie di colore bianco lattiginoso. Questo processo fisico possibilmente isolato può essere reversibile grazie all'azione del calore (ad esempio con una post-polimerizzazione in forno o un ventilatore industriale). Sigillanti per giunti e altri materiali ausiliari quali, ad esempio, prodotti di lucidatura, lubrificanti, utensili di foratura e da taglio ecc. che vengono a contatto con le superfici rivestite devono avere un pH neutro ed essere privi di sostanze dannose per la vernice. Inoltre, devono essere preventivamente sottoposti a un test di idoneità da parte dell'operatore incaricato del processo. Le nostre raccomandazioni scritte e orali sull'uso dei prodotti sono basate sulla nostra esperienza e sulle nostre conoscenze allo stato attuale del progresso tecnologico e scientifico. Tali raccomandazioni vengono fornite a titolo di consulenza per l'acquirente o l'utente. Esse non sono vincolanti e non costituiscono alcun rapporto giuridico contrattuale o altro obbligo aggiuntivo rispetto al contratto di acquisto. Esse non sollevano l'acquirente dall'obbligo di verifica dell'idoneità dei nostri prodotti per l'applicazione prevista sotto la propria responsabilità. Offriamo una garanzia di perfetta qualità dei nostri prodotti in conformità alle nostre Condizioni generali di fornitura e pagamento. Nell'ambito del nostro obbligo all'informazione, modifichiamo periodicamente le informazioni sui nostri prodotti in base al progresso tecnico. Pertanto, si applica la versione valida più recente di queste informazioni, disponibile di volta in volta nella sezione Download del nostro sito www.tiger-coatings.com. TIGER Coatings GmbH & Co. KG si riserva il diritto di apportare modifiche alla scheda tecnica dei prodotti senza notifica scritta. Questa scheda tecnica di prodotto sostituisce tutte le schede tecniche precedenti relative a questo argomento e rappresenta solo una panoramica del prodotto. Quando si utilizza un prodotto non incluso nella nostra linea di prodotti standard in base all'elenco dei prodotti standard (ultima versione valida), deve essere richiesta la scheda tecnica del prodotto corrispondente. I nostri opuscoli tecnici e le Condizioni generali di fornitura e pagamento, la cui versione più recente è disponibile di volta in volta nella sezione Download del sito www.tiger-coatings.com, sono parte integrante di questa scheda tecnica di prodotto. Tenere presente che esistono differenze di pigmentazione nella tonalità dei colori nella gamma delle vernici a colori tra TIGER Drylac® (vernici per l'utilizzo su facciate) e TIGER Drylac® (vernici resistenti alle intemperie). Pertanto, per serie di ordini separati è necessario mantenere la continuità. Una successiva lavorazione meccanica di componenti rivestiti tramite segatura, foratura, fresatura, taglio e formatura è da evitare, in quanto ciò danneggerebbe il rivestimento con un conseguente indebolimento della protezione anti-corrosione. TIGER Coatings GmbH & Co. KG Negrellistraße 36, 4600 Wels, Austria Tel.: +43 / (0)7242 / 400-0 Fax: +43 / (0)7242 / 650 08 E-mail: [email protected] Web: www.tiger-coatings.com certificazione a norma EN ISO 9001/14001 Pagina 4 |4 Primer Trattamento anti-corrosione Informazioni generali Scheda tecnica 1211 Versione 04-14