Presentazione Pannolini WIP
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Presentazione Pannolini WIP
University of Milano Bicocca Department of Environmental Science Analisi del ciclo di vita dei pannolini W.I.P. Nadia Mirabella, Valentina Castellani, Serenella Sala GRISS – Gruppo di Ricerca sullo Sviluppo Sostenibile Dipartimento di Scienza dell’Ambiente e del Territorio Università Milano - Bicocca Rinenergy 2011 Contenuti • Il prodotto analizzato ed il contesto aziendale • Obiettivi dello studio e metodologia LCA • Analisi del processo produttivo e degli impatti associati • Valutazione degli impatti degli eco-pannolini W.I.P. • Eco-pannolini vs pannolini convenzionali • Conclusioni Rinenergy 2011 Il bio-pannolino W.I.P Mediamente il 50% di un pannolino monouso in commercio è composto da derivati dal petrolio, il restante da cellulosa ricavata da alberi. W.I.P. utilizza 2 materie prime principali: il biopolimero PLA - acido polilattico, ottenuto dal mais - e fibre da coltivazione biologica come il cotone bio. Le materie prime del pannolino W.I.P sono compostabili all’80% e l’intero prodotto è compostabile al 90%. L’impianto produttivo si inserisce all’interno di uno stabilimento in precedenza fortemente inquinante ed è stato progettato in modo da garantire la riduzione dei consumi energetici. L’azienda usa il 100% di energia derivante da fonti rinnovabili. Rinenergy 2011 Obiettivo dello Studio e metodologia LCA Definire il profilo ambientale dei pannolini W.I.P al fine di documentare gli impatti ambientali derivanti dall’intero ciclo di vita del prodotto e individuare le principali cause degli impatti. Definizione degli obiettivi dello studio e del campo di applicazione Individuazione delle fasi di vita del prodotto e analisi dei dati relativi ai flussi in ingresso e uscita per ciascuna fase Calcolo delle emissioni di ogni fase del ciclo di vita del prodotto Individuazione degli impatti a cui concorrono Interpretazione dei risultati previa individuazione di elementi significativi basati sui risultati ottenuti Rinenergy 2011 Metodologia LCA: fasi del ciclo di vita dei pannolini WIP Acquisizione materie prime Consumo energetico Trasporto verso lo stabilimento W.I.P Processo produttivo e assemblaggio dei componenti Unità funzionale: 1 pannolino Rinenergy 2011 Riciclo carta, cartone Trattamento emissioni La composizione dei pannolini WIP Composizione pannolini WIP (% in peso) Cellulosa TCF Mater-bi Lattice classico SAP PP Carta 0,3% 2,6% Velino cellulosa PLA PET 5,8% 10,9% 0,5% 6,4% 54,8% 3,7% 14,9% Rinenergy 2011 Materie prime e composizione L’azienda ha posto grande attenzione nella composizione del pannolino: più del 75% delle materie prime è di origine naturale e compostabile. Componenti Rinenergy 2011 Descrizione Paese di provenienza % Cellulosa TCF FI 55,1% Sodium Polyacrylate IT 15,0% Sodium Polyacrylate DE CORE Velino cellulosa IT 3,7% BACKSHEET Film Mater-bi IT 6,5% ADL PLA e PP IT 1,0% COVER PLA IT 5,5% PLA UK 4,5% BARRIER SIDE Lattice classico DE 0,3% FRONTAL TAPE Carta IT 0,6% Polietilene IT 2,4% ALETTE Carta DE 1,9% F.I. Polietilene UK 2,7% F.I. ELAST Polietilene UK 0,8% Trasporto delle materie prime D es cr iz io n e Rinenergy 2011 D is t a n z a ( k m ) M ezzo C ellu los a T C F 2315 Ca m io n S odiu m P oly ac r y late 471 Ca m io n S odiu m P oly ac r y late 471 Ca m io n V elin o c ellu los a 103 Ca m io n F ilm M a ter -bi 137 Ca m io n PLA e PP 397 Ca m io n PLA 397 Ca m io n PLA 2 0 6 3 ,4 Ca m io n PLA 5 8 ,6 T re no L attic e c lass ic o 1212 Ca m io n C ar ta 389 Ca m io n P olietilen e 394 Ca m io n C ar ta 923 Ca m io n P olietilen e 385 Ca m io n P olietilen e 385 Ca m io n E x ter n a l box 4 ,5 Ca m io n B ag s 273 Ca m io n Obiettivo a lungo termine è l’approvvigionamento dei materiali da aziende limitrofe allo stabilimento W.I.P. Nella maggior parte dei casi ad oggi questo non è possibile a causa della specificità delle materie prime. Processo produttivo: consumo di energia Attualmente il 100% di energia è acquistata da Enel Green Power e proviene da geotermico, idroelettrico, eolico e solare fotovoltaico. Fonte di energia Quantità UM Elettricità, idroelettrico 0,78 kWh Elettricità, fotovoltaico 0,002 kWh Elettricità, eolico 0,218 kWh 1 kWh di energia elettrica considerato nello studio è costituito per il 78% da energia idroelettrica, per il 21,8% da eolico e il restante 0,2% dal solare fotovoltaico. Rinenergy 2011 Metodologia LCA: fasi del ciclo di vita dei pannolini WIP Software utilizzato: SimaPro 7.2 Metodo di valutazione di impatto: ReCiPe 2008 Categorie di impatto: – – – – – – – – – Rinenergy 2011 climate change; ozone depletion; human toxicity; photochemical oxidant formation; parti culate matter formation; ionising radiation; terrestrial acidification; freshwater eutrophication; marine eutrophication; – – – – – – – – – terrestrial ecotoxicity; freshwater ecotoxicity; marine ecotoxicity; agricultural land occupation; urban land occupation; natural land trasformation; water depletion; metal depletion; fossil depletion. Rinenergy 2011 at ec Categorie di impatto ha ng e de pl Ph et io ot H n oc u he m an m ic to al xi ox cit id Pa y an rt tf ic ul or at m e at m io at n te rf or m at Io io ni n sin g Te ra rr di es at tr io ia n la Fr cid es hw ifi ca at tio er n eu tr op M hi ar ca in tio e n eu tr op Te hi ca rr tio es tr n ia le co Fr to es xi hw cit at y er ec ot ox M ici ar ty Ag in ric ee ul co tu to xi ra cit ll an y d o c U cu rb pa an tio la N n nd at ur oc al cu la pa nd tio tr n an sf or m at io W n at er de pl et io M n et al de pl et io Fo n ss il de pl et io n Oz on e Cl im % Profilo ambientale dei pannolini W.I.P Cellulosa TCF Lattice PLA Cellulosa PET SAP Mater-bi Packaging secondario Trasporto Carta Packaging primario Elettricità 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Rinenergy 2011 Ph o io n n ci di fic at ra di at io n or m at at io io n eu tr o ph M ic ar at in io e n eu tro p Te hi ca rre tio st n ria le c Fr ot es ox hw ic ity at er ec ot ox M ici ar ty Ag in e ric e co ul tu to ra xi l la ci ty nd oc U cu rb pa an tio la n nd N at oc ur c al up la at nd io n tra ns fo rm at io W n at er de pl et io M n et al de pl et io Fo n ss il de pl et io n er es tr i al a Fr es hw at Te rr te rf 4,0E-04 Io ni si ng m at to xi ci ty or m H um an n ch an ge de pl et io e ox id an tf tic ul at e he m ic al Pa r to c O zo ne C lim at Normalizzazione dei risultati Cellulosa TCF Carta Packaging secondario SAP Cellulosa Lattice Packaging primario Trasporto Mater-bi PET PLA Elettricità 3,5E-04 3,0E-04 2,5E-04 2,0E-04 1,5E-04 1,0E-04 5,0E-05 0,0E+00 Carbon footprint: eco-pannolini vs pannolini convenzionali Il calcolo del Carbon Footprint rivela che le emissioni dell’eco-pannolino sono sensibilmente minori di quelle di un pannolino tradizionale. Il CF di un pannolino tradizionale è pari a circa 0,15kg CO2 eq (DEFRA, 2008), contro 0,09 kg CO2 eq di un pannolino W.I.P. Confini del sistema, dati e e unità funzionale sono gli stessi utilizzati nell’analisi LCA Rinenergy 2011 Carbon footprint di 1 pannolino (kg CO2 eq) Cellulosa TCF 0,0120 Cellulosa 0,0015 Mater-bi 0,0065 Carta 0,0018 Lattice 0,0004 PET 0,0079 Packaging secondario 0,0033 Packaging primario 0,0012 PLA 0,0078 SAP 0,0132 Trasporto 0,0140 Elettricità 0,0180 Totale 0,0876 Conclusioni • Il profilo ambientale del prodotto WIP evidenzia una riduzione degli impatti rispetto al pannolino tradizionale. • La scelta di aumentare il più possibile la percentuale di componenti bio e privilegiare il biopolimero PLA rispetto ai polimeri tradizionali diminuisce il consumo delle risorse non rinnovabili utilizzate. • Il contratto stipulato con ENEL Green Power e l’utilizzo di fonti rinnovabili riduce gli impatti associati all’utilizzo energetico e aumenta la sostenibilità del prodotto e del sito produttivo. • La scelta di diminuire il più possibile l’utilizzo del SAP, componente sintetico fondamentale che a tutt’oggi non è stato possibile sostituire totalmente, è particolarmente positiva, in quanto il SAP ha un’alta incidenza d’impatto rispetto agli altri componenti. • In futuro, la possibilità di compostare i pannolini W.I.P aumenterà ulteriormente i benefici ambientali del prodotto rispetto ai tradizionali usa e getta. Rinenergy 2011