Industria - METTLER TOLEDO

Industria
Sistemi di pesatura industriale
Classificazione e controllo qualità
Automatizzati, rapidi, efficienti
L’Ecuador, uno dei principali esportatori di banane del mondo con una quota del 30%,
ha cercato di portare l’industria delle banane al massimo livello di qualità, assicurando
una fornitura di banane durante tutto l’anno al mercato globale. METTLER TOLEDO e
il suo partner Espinosa Páez S.A. hanno fornito una soluzione innovativa per rispondere
ai requisiti di qualità dei produttori ed esportatori di banane ecuadoriani.
Espinosa Páez S.A. è da tempo al servizio
dei maggiori produttori di banane ecuadoriani grazie al sistema Bana-Scale. La
Bana-Scale aiuta a pesare, classificare
e raccogliere in modo rapido e accurato dati relativi alla qualità dei vari tipi
di banana prodotti.
Il sistema incorporava inizialmente il terminale JagXtreme® METTLER TOLEDO
con programmazione personalizzata
JagBasic. Il JagXtreme® ha funzionato in
modo affidabile per anni, ma il suo successore, il terminale IND780, garantisce
al sistema ancora più potenza e flessibilità
per rispondere alle richieste crescenti di
miglioramenti nell’automazione e nella
produttività da parte dei clienti.
0,5 secondi a casco
per massimizzare i volumi
La produttività è della massima importanza per i produttori di banane dell’Ecuador. Ogni giorno circa 4000 caschi
di banane del peso di 140 000 kg passano
attraverso una stazione di controllo di
medie dimensioni.
La Bana-Scale è connessa ad una piattaforma analogica che pesa dinamicamente il 100% dei caschi di banane
raccolti. Grazie all’elevata velocità di
indicazione A/D della bilancia, alla tecnologia di filtro avanzata e al processore
multi-tasking del terminale IND780, il
sistema è in grado di pesare con precisione, raggiungendo velocità di 0,5 secondi
a casco. Ciò aiuta a massimizzare i volumi di produzione.
2
News
BanaScale-780
Produzione efficiente e gestione
controllo qualità
Durante il processo produttivo, vengono
controllati e classificati molti tipi di banane in base al loro peso, colore e qualità. Il
sistema Bana-Scale consente all’operatore
di raccogliere facilmente tutte le informazioni necessarie a facilitare il processo
di classificazione.
Per monitorare la produzione, i dati sul
peso vengono accumulati automaticamente e analizzati in base a giorno,
codice di colore, numeri di lotto e di
cavo. Inoltre vengono generati i totali
per ogni gruppo di raccolta e questi dati
vengono usati per calcolare la paga dei
membri del gruppo.
Vengono anche registrati i motivi di eventuali rigetti e il peso totale dei caschi
rifiutati per aiutare l’utente nell’analisi
della qualità e per risolvere le questioni
problematiche. Agli operatori viene anche chiesto di raccogliere dati campione
di altre misurazioni della qualità come
la calibrazione del secondo e dell’ultimo
grappolo di un casco, la lunghezza dei
frutti e il numero di grappoli.
Pubblicazione
Mettler-Toledo AG
Industrial
Heuwinkelstrasse
CH-8606 Nänikon
Svizzera
Produzione
MarCom Industrial
CH-8606 Nänikon
Svizzera
Soggetto a modifiche tecniche
© 07/2008 Mettler-Toledo AG
Stampato in Svizzera
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Semplice interfaccia utente
L’IND780 possiede un display grafico
LCD QVGA 145mm, disponibile in versione monocromatica o a colori TFT attivo.
Gli operatori possono apprezzare la visione chiara e intuitiva sullo schermo dello stato del processo mentre questo è in
corso. Il sistema è dotato di tasti grandi,
istruzioni di supporto e funzionamento
nella lingua locale. Di conseguenza, è
sufficiente una formazione minima per
utilizzarlo correttamente.
Piattaforma personalizzabile
per la massima flessibilità
Utilizzando la nuova e migliorata piattaforma programmabile TaskExpert™ del
terminale IND780, Espinosa Páez S.A. è
in grado di sviluppare una soluzione personalizzata in funzione delle esigenze
dell’utente finale. Fare modifiche ad un
programma diventa semplice con lo strumento di sviluppo basato su diagrammi di
flusso TaskExpert™.
La struttura multi-tasking consente a più
programmi TaskExpert™ di funzionare
contemporaneamente. Il processo di pesata dinamica si può svolgere mentre l’operatore confeziona rapporti o inserisce dati,
consentendo preziosi risparmi di tempo.
Gestione dati on-line
efficiente e
facile accessibilità
L’IND780 è dotato di un database SQL CE
interno che consente la semplice conservazione di dati e la generazione di rapporti
sul processo produttivo. Uno dei vantaggi
della struttura relazionale del database è
che è possibile compilare e stilare rapporti
in modo semplice su diverse combinazioni
di dati in base a campi quali data, lotto,
cavi e codice di colore.
Con fino a 200 MB di memoria flash, i dati
a lungo termine vengono memorizzati e
possono essere reperiti come dati storici o
accumulati per un’analisi storica.
Schermi di monitoraggio IND780 con visualizzazione sullo schermo dello stato del processo
I rapporti vengono generati da una stampante posizionata nella linea di produzione per maggior comodità dell’operatore. I supervisori e il responsabile
della produzione recuperano i loro rapporti in un PC connesso al sistema tramite
Ethernet TCP/IP.
La semplicità nella gestione dei dati e la
loro accessibilità migliora la valutazione
della performance operativa della piantagione di banane e fornisce la tracciabilità
dei processi.
Ottimizzare l’accuratezza del conteggio delle capsule
Ottimizzare l’accuratezza del conteggio
delle capsule
Un importante produttore di capsule di gelatina ha contattato
METTLER TOLEDO per ottimizzare il sistema di conteggio delle capsule.
Oltre ad essere un esperto nella produzione di capsule di gelatina dura, il nostro
cliente offre una nuova gamma di capsule
di gelatina molle con forme, dimensioni
e colori svariati, indicate per la somministrazione orale, topica o oftalmica.
Tale produzione necessita di strutture all’avanguardia. Ecco perché l’Engineering
Department del nostro cliente ha chiesto
a METTLER TOLEDO di mettere a punto
una soluzione pilota per il confezionamento delle capsule.
Innovazione al centro
del processo produttivo
Il conseguente sviluppo di un’innovativa soluzione di pesata ha determinato
un miglioramento significativo della
precisione delle pesate. Il know how di
METTLER TOLEDO nei settori farmaceutico, cosmetico e degli additivi alimentari – i mercati in cui opera il nostro
cliente – si è rivelato un fattore chiave del
nostro successo.
METTLER TOLEDO ha già dotato questo
stabilimento di produzione di numerose
stazioni di pesata. Come si può vedere
nella figura qui accanto l’impianto è dotato di cabine di pesatura provviste di
bilance collegate a un terminale IND690.
Ogni cabina contiene tre bilance di diverse dimensioni per la preparazione di
piccoli, medi o grossi volumi. Ciascun
terminale IND690 è a sua volta collegato
a un lettore di codici a barre per garantire l’utilizzo degli ingredienti corretti e ad
un’etichettatrice per stampare le etichette
del prodotto finito.
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Ottimizzare l’accuratezza del conteggio delle capsule
Formulazione sotto controllo
IND690
• Possibilità di connettere fino a
quattro bilance
• A prova di acqua e di polvere
• Ampia disponibilità di pacchetti
software come Count, Form, Com,
Sum, Fill, Batch, Control, FormXP
• Vasta gamma di interfacce disponibili:
Ethernet, WLAN, USB, Bluetooth,
Profibus® DP
• Identificazione del materiale tramite
lettore di codici a barre e RFID
Lettore di codici a barre
Stampante GA46
K-Line bilancia da banco
di precisione: KA15s
• Piatti acciaio inox, IP67
• Portata a 15 kg
• Risoluzione: 0.1g
• Gamma di valori di pesata tipici :
10 g (per 1% tolleranza)
K-Line bilancia da banco
di precisione: KB60s
• Piatti acciaio inox, IP67
• Portata a 60 kg
• Risoluzione: 1g
• Gamma di valori di pesata tipici :
80 g (per 1% tolleranza)
DN bilance da pavimento: DNO 600sk
• Piatti acciaio inox, IP68
• Portata a 600kg
• Risoluzione: 2× 3000e MultiRange,
100 g/200 g
Indicatore IND690
Il sistema
di confezionamento
delle capsule
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Soluzioni di dimensionamento
Serum Institute of India Ltd.
riduce gli addebiti retroattivi
I vettori hanno un sistema per assicurarsi di essere pagati adeguatamente per lo spazio
occupato dai pacchi sui camion o sugli aerei. Se per calcolare i costi di trasporto
vi basate soltanto sul peso, potreste subire addebiti retroattivi indesiderati. Un calcolo
preciso del volume dei pacchi è fondamentale per gestire i costi di spedizione.
Serum Institute of India Ltd. è un’attività orientata all’esportazione, ed essendo
uno dei venditori ufficiali per l’Organizzazione Mondiale della Sanità invia ogni
settimana centinaia di migliaia di pacchi
in tutto il mondo.
Anche se Serum Institute utilizzava scatole di dimensioni predefinite, le dimensioni effettive delle scatole confezionate
variavano al punto che la società riceveva addebiti retroattivi dal suo vettore per
non aver riferito accuratamente il Peso
Dimensionale dei pacchi. Dato il volume
consistente delle spedizioni, la misurazione manuale di ciascuna scatola risultava
inefficiente e inaffidabile.
Considerati i costi crescenti, la società si
è rivolta a METTLER TOLEDO, che ha
spiegato che i maggiori vettori usano il
Peso Dimensionale per calcolare i costi
di spedizione, il che può portare ad ad-
debiti retroattivi indesiderati. Successivamente, è stata organizzata una visita alla
ditta di spedizioni della società, durante
la quale la dirigenza ha assistito ad una
dimostrazione di come il sistema di dimensionamento METTLER TOLEDO, il
CS5400 BarCoded YardStick™, possa essere utilizzato per calcolare accuratamente
il Peso Dimensionale.
La società ha subito notato i vantaggi derivanti dall’uso del CS5400 nelle operazioni
di magazzino per catturare con precisione
peso e volume dei pacchi. Il CS5400 ha
ora un ruolo fondamentale nel reparto
confezionamento della società, dato che
consente di riferire con precisione al vettore il Peso Dimensionale delle spedizioni
in uscita. L’investimento nel sistema dimensionale ha eliminato per sempre gli
addebiti retroattivi.
www.mt.com/dimensioning
Comunicazione con host WMS o ERP
CS5400
Piattaforma di misurazione
Fondata nel 1966, Serum Institute of India
Ltd. è il più grande produttore al mondo di
vaccini contro il Morbillo e vaccini DTP.
Si calcola che due bambini su tre immunizzati nel mondo vengano vaccinati
con i loro prodotti. I prodotti della società
vengono ora utilizzati in 140 paesi al
mondo e la sua filosofia è di rendere i
vaccini accessibili a tutti.
CS5400 BarCoded YardStick™
Descrizione
Misura automaticamente le dimensioni
degli oggetti e invia in modo rapido
e affidabile le informazioni al vostro
sistema di computer host. Ciò vi
consentirà di migliorare le procedure
di pianificazione del magazzino
e di gestione dei costi di spedizione.
Produttività
Fino a 200 pacchi all‘ora
Scanner codice
a barre
PC industriale con monitor TFT 12",
tastiera e software CSM
Piattaforma/bilancia da banco
Serum Institute of India Ltd.
Stampante di etichette
Software sviluppato appositamente
Il pacchetto software MT sviluppato da
METTLER TOLEDO per Serum Institute
of India Ltd. ha la capacità di immagazzinare le dimensioni di un ordine e
usare le informazioni come riferimento
per calcolare il peso dimensionale di
altre scatole di dimensioni simili.
Informazioni sull‘impianto
Dimensioni predefinite scatole:
60 × 48 × 41 cm
60–70 pacchi all‘ora
1 linea di smistamento
Linea di trasporto statica,
i processi avanzano manualmente
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Produzione di componenti
La scatola è piena!
Visibilità anche a grandi distanze
Posizionare una bilancia per il conteggio alla fine di una macchina per lo stampaggio è una soluzione
molto comune. Ma la bilancia BBA449, oltre a contare in modo accurato, può fare molto di più:
offre supporto agli operatori posti alla supervisione di numerose macchine.
Vantaggi per il cliente:
Il colore varia sul display se la scatola è quasi piena
Il colore varia sul display se la scatola è piena
I cambiamenti di colore sul display sono visibili a grandi distanze
Comunicazione con la macchina per lo stampaggio tramite RS232 o I/O digitale
Rapida e corretta preparazione degli ordini nel reparto spedizioni
Il display retroilluminato della bilancia
per il conteggio pezzi BBA449 è in grado di
cambiare colore, da azzurro a verde, giallo o rosso. I parametri per il cambiamento
dei colori possono essere impostati con la
tastiera numerica. Il display diventerà di
uno dei tre colori una volta che il numero
preimpostato di pezzi verrà raggiunto. I
clienti possono scegliere quale colore abbinare a ciascuno stadio. La funzione di
variazione del colore aiuta gli operatori
nella supervisione di varie macchine contemporaneamente, in quanto è possibile
vedere a grandi distanze se la scatola è
piena o quasi piena. La bilancia è in grado
di comunicare con la macchina tramite
RS232 o I/O digitale. Questa funzione può
essere utilizzata per rallentare o bloccare
automaticamente la macchina quando la
scatola è piena.
Il display colorWeight® aiuta inoltre il reparto spedizioni nella preparazione manuale degli ordini di numerose porzioni
identiche. La barra grafica posta nella
parte inferiore del display mostra lo stadio
di riempimento della porzione analizzata, fornendo in breve tempo all’operatore
informazioni aggiornate sull’intero processo di riempimento. La barra grafica in
combinazione con colorWeight® aumenta la velocità di riempimento e riduce gli
sprechi di tempo necessari per correggere
manualmente il sovra/sottoriempimento.
È tutto a posto,
riempimento in corso
È tutto a posto,
ma la scatola è quasi piena
La scatola è piena
Sovrariempimento
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Controllo qualità statistico
Statistical Quality Control –
Highest Precision for Hygienically Sensitive Areas
In ambienti con rigide regolamentazioni d’igiene sono necessari speciali strumenti di misurazione
per il controllo qualità. Con il terminale IND469rem, collegabile in rete, e le bilance KA3s/KA6s,
METTLER TOLEDO ha il sistema di pesata ideale per la connessione al software di controllo qualità
FreeWeigh.Net ®. Questi strumenti in acciaio inox sono un ottimo sistema per rispondere a requisiti
di alta precisione e perfetta igiene.
FreeWeigh.Net® –
Controllo qualità in una rete
Sempre più clienti chiedono un controllo qualità in rete per i loro prodotti, cioè
monitoraggio e valutazione centralizzati
delle quantità di riempimento oltre che di
altri attributi di qualità. Con il sistema di
controllo qualità statistico basato su PC
FreeWeigh.Net®, METTLER TOLEDO offre
una soluzione efficiente per questo compito importante. E quando il terminale
IND469 è associato alle piattaforme KA3s
o KA6s, è possibile effettuare il controllo
qualità in zone umide.
Massima protezione IP
e pulizia semplice
Il terminale IND469rem è stato progettato in conformità con le più recenti linee
guida d’igiene EHEDG e NSF ed è quindi
perfettamente adatto all’uso in zone umide. È resistente alla polvere e all’acqua
in linea con l’IP69k (DIN40050) e la sua
superficie in acciaio inox (Ra <0.8 µm) lo
rende molto semplice da pulire.
Connessione in rete sicura
e con risparmio di costi
Il terminale è connesso ad una rete
FreeWeigh.Net® tramite un’interfaccia
Ethernet o in modo semplice ed economico,
senza necessità di cavi, tramite WLAN.
Proprietà
IND469rem e KA3s/KA6s
• Applicazione remota integrata per il funzionamento
della rete con FreeWeigh.Net®
• Per monitorare pacchetti finiti con quantità nette
di riempimento:
5 g–3000 g (KA3s: approvata Pesi e Misure 0,1 g)
10 g–6000 g (KA6s: approvata Pesi e Misure 0,2 g)
• Chassis in acciaio inox
• Resistente a acqua e polvere
IND469rem: in linea con IP69k
KA3s/KA6s: in linea con IP66/IP67
• Connessione RS232, PS/2, Ethernet o WLAN
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Bilance pesa veicoli
Efficiente gestione deposito e merci
in entrata e uscita
Per poter mantenere la fama di maggiore produttore di etanolo in
Laddonia, nel Missouri, Carl Ehrlich, proprietario della CE Grain,
LLC, ha deciso di costruire un deposito di grano per ottenere la massima efficienza nella ricezione e spedizione dei cereali.
L’impianto, che opera dal Novembre 2006,
è adatto per immagazzinare oltre 9000
tonnellate di cereali e ha un potenziale
di espansione di oltre 50 0000 tonnellate;
i cereali dai contadini vengono acquistati
al costo di mercato e immagazzinati per
la consegna agli impianti di etanolo.
Come tutti i proprietari, due degli obiettivi di Carl nell’avviare queste operazioni sono l’efficienza e l’accuratezza.
METTLER TOLEDO ha permesso di raggiungere tali obiettivi con la fornitura
di una piattaforma in acciaio con una
bilancia pesa veicoli per la gestione delle
merci in entrata e in uscita. La bilancia
è posizionata sopra il terreno e presenta
griglie in acciaio lungo tutta la sua
ampiezza, su cui vengono depositati i
cereali per la tramoggia sottostante. La
tramoggia ha una portata di 30 tonnellate di cereali e il passaggio al silos è di
circa 125 tonnellate all’ora.
Una sola bilancia per prodotti
in entrata e in uscita
Nel processo di pesatura l’efficienza è
assicurata – i camion per la consegna
dei cereali entrano nell’impianto e salgono sulla bilancia. Dopo l’analisi di un
campione di prodotto e della misurazione
del peso lordo, l’autista apre le porte del
rimorchio e i cereali vengono depositati
in una tramoggia da cui vengono poi trasferiti nel silos. Viene effettuata quindi
una seconda lettura del peso del veicolo
­METTLER ­TOLEDO
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vuoto e viene stampata un’etichetta. Il
tempo tra le diverse pesature (peso lordo,
peso netto e tara) è decisamente breve
rispetto ad altri metodi di pesatura/
deposito. I veicoli che caricano i cereali
seguono una procedura simile – salgono sulla bilancia, vengono pesati vuoti,
vengono poi riempiti dall’alto e pesati a
pieno carico. Entrambe le sequenze sono
molto più efficaci rispetto alla pesatura
in ingresso, l’arrivo all’area di deposito e
la pesatura in uscita.
Tecnologia di pesatura precisa
ed affidabile
Accuratezza e ripetibilità vengono
raggiunte grazie alle celle di carico
POWERCELL® MTX® e al terminale
JagXtreme® per l’inserimento dei dati di
pesatura nel sistema. Viene inoltre incorporato un display per la lettura dei valori
di peso.
Carl ha automatizzato l’impianto per
poter monitorare e controllare il peso del
carico e il contenuto di umidità dei cereali nel silos da una postazione remota.
La bilancia è stata fornita dal distributore locale METTLER TOLEDO Hammel
Scale che ha effettuato anche l’installazione e ha fornito i servizi di assistenza
per assicurare la continua funzionalità
del sistema.
Carl è molto soddisfatto del sistema di
pesatura e dell’efficacia raggiunta.
Ampio display
La griglia fornisce un’ampia area di superficie per il deposito dei cereali
POWERCELL® MTX® in breve:
• Portata cella di carico 25t, 45t e 90t,
> 1000t bilancia
• Approvazioni mondiali 3000e–6000e OIML,
5000e–10 000e NTEP
• Testato e approvato per immersioni
prolungate e lavaggi ad alta pressione
(IP68/IP69k)
• Protezione integrale dai fulmini
• Più di 500 000 utilizzate nel mondo
• Notifica istantanea di guasto
• Ciclo chiuso di correzioni:
– influenza temperatura
– azzeramento
– isteresi/linearità
– strisciamento bascula
– vibrazioni
• TraxEMT™ (Tecnico di manutenzione
incorporato) controlla:
– Sovraccarico cella singola
– Sovraccarico bilancia
– Numero di cicli
– Simmetria e direzione
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Produzione di componenti
I moduli assemblati sono completi?
Tutti i pezzi sono stati montati?
L’azienda Plastkov a.s., con sede a Liberec in Repubblica Ceca, si serve di una bilancia
MonoBloc METTLER TOLEDO ad alta precisione come dispositivo di controllo rapido
ed economico. La bilancia viene usata per controllare in tutta efficienza che i moduli del
settore automobilistico, composti da più pezzi, siano completi.
Vantaggi per il cliente:
Rilevazione dei pezzi mancanti rapida e affidabile, anche in caso di pezzi minuscoli
Risparmio di denaro e di tempo per lo sviluppo di dispositivi di controllo specifici
Facile taratura e tracciabilità del dispositivo di controllo in conformità a TS 16949 e ISO 9001
Completa documentazione dei risultati
Plastkov a.s., con sede a Liberec in Repubblica
Ceca, è un fornitore di primo livello per le
case automobilistiche di pezzi in plastica
modellata e moduli di plastica composti
da diversi pezzi modellati. L’azienda
vanta la certificazione ISO/TS 16949:2000
e i suoi clienti non tollerano errori. I
moduli pre-assemblati vengono consegnati
direttamente alla linea di montaggio dei
clienti senza essere sottoposti a nessun
controllo. A questo punto eventuali errori
possono rivelarsi molto costosi per Plastkov
e i suoi clienti. Ciò potrebbe comportare
Plastkov a.s. è molto soddisfatta delle soluzioni
METTLER TOLEDO in quanto esse sono precise,
robuste e semplici da adattare alle esigenze dei clienti.
10
­METTLER ­TOLEDO
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un lungo iter di reclamo dove il fornitore
dovrebbe spiegare le cause dell’errore e
quali contromisure prendere per far sì che
non accada di nuovo.
Pertanto i fornitori di primo, secondo e
terzo livello spesso devono controllare tutti
i pezzi prima di effettuarne la spedizione.
Queste procedure per il controllo della
qualità possono però richiedere molta
manodopera, e la progettazione e la
produzione di dispositivi di controllo
per effettuare queste verifiche è costosa
e lunga. Le bilance METTLER TOLEDO
costituiscono dei dispositivi di controllo
economici e rapidi. La taratura e la
relativa documentazione sono molto più
semplici da eseguire per una bilancia che
per un dispositivo ottico o meccanico. Ogni
pezzo verificato può essere documentato
con ID lotto, data e ora utilizzando una
stampante o inviando i dati a un computer.
La taratura delle bilance è tracciabile
secondo lo standard nazionale.
www.plastkov.cz
IND560fill – il terminale di pesatura per
applicazioni di riempimento e dosaggio
Il terminale di processo IND560fill è in grado di risolvere applicazioni semplici e
complesse di riempimento e dosaggio. Contiene sequenze standard e personalizzabili
configurabili in base a esigenze specifiche.
Con IND560fill è possibile configurare applicazioni di riempimento e dosaggio contenenti fino a quattro componenti, senza
programmazioni complesse o costose. Il
software InSite™ permette una semplice configurazione e vi permette inoltre di
copiare le configurazioni da un terminale
ad un altro.
Sequenze di riempimento/dosaggio standard e personalizzabili
Il modulo di applicazione Fill-560 aggiunge caratteristiche avanzate alle
possibilità standard del terminale
IND560. Ciò è permesso dall’aggiunta di una chiave hardware che fornisce nuovi parametri di impostazione,
sequenze e controlli, sia per il ciclo in
entrata che per quello in uscita. Dosaggio singolo o multi-componente fino
a quattro materiali nel processo in entrata. Deposito dell’intero contenuto o
dosaggio nei diversi contenitori per il
processo in uscita.
Risparmio di tempo
con controlli avanzati
Valvole e alimentatori possono essere direttamente controllati dall’IND560fill,
eliminando la necessità di un costoso
PLC. Ulteriori inputs forniscono controllo in sequenza da postazioni locali o
remote. Il display grafico SmartTrac™
permette una visione grafica dei valori
di peso e tolleranze.
Veloce riempimento:
366 aggiornamenti al secondo
Applicazioni di riempimento e dosaggio
necessitano velocità. Il valore di conversione A/D estremamente elevato di
366 letture al secondo è combinato con
il si-stema di filtro TraxDSP™ per assicurare informazioni di peso veloci ed
accurate. TraxDSP™ è un sistema di
filtro brevettato che elimina rumori e
vibrazioni causati dall’ambiente per valori di peso stabili. L’elevata velocità di
aggiornamento tiene il passo con la velocità dei vostri processi, rendendolo la
soluzione ideale per processi dinamici di
dosaggio e agitazione.
Sequenze di pesatura
• Riempimento
• Riempimento/deposito
• Riempimento/dosaggio
• Dosaggio
• Dosaggio singolo
o multi-componente
• Dosaggio/deposito
• Dosaggio singolo/
multi-componente
Riempimento/
deposito
Dosaggio singolo/
multi-componente
Maggiori vantaggi
• Riempimenti accurati e ad elevata velocità anche in
ambienti ostili (IP69k)
• Semplice configurazione di sequenze di riempimento/
dosaggio standard o personalizzabili
• Diretto controllo di valvole ed alimentatori per eliminare
eventuali PLC
• Semplice da installare, collegare e avviare
• Vasta gamma di sensori – 8 celle di carico o
piattaforme da < 0.1g fino a tonnellate
Dispositivo software di configurazione InSite™
• Configurazione on-line: visione o cambiamento di configurazione in tempo reale dei terminali connessi a PC remoto
• Configurazione off-line: permette configurazioni senza
ulteriori dispositivi prima dell’installazione dell’hardware
• Salvataggio delle informazioni di configurazione di
PC locali per utilizzo futuro
• Caricamento di un file di configurazione in altri terminali
• Ripristino configurazioni a stati precedenti
• Un dispositivo per diversi modelli:
supporta i terminali IND130, IND135, IND560,
IND560x, IND780
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Un’ampia gamma di soluzioni
per velocizzare i vostri processi
1. Controllo del contenuto netto in ambienti dove sono richiesti
lavaggi intensivi: IND469rem/KA3s
2.Terminale di pesata e celle di carico per veicoli
3.Bilancia da pavimento per ambienti umidi e polverosi: PFA575
4.pH in-linea e sensori di torbidità
1
4
2
3
Condividiamo la nostra esperienza
La nostra conoscenza ed esperienza sono a vostra disposizione su carta
stampata oppure on-line.
Consultate il nostro sito internet per maggiori informazioni sui settori industriali. Potete
trovare informazioni su una vasta gamma
di argomenti per migliorare i vostri processi
produttivi, incluso case studies, application
stories, calcoli di ritorno d’investimento, oltre a tutte le informazioni di cui necessitate
per prendere la decisione più corretta.
Predictive Maintenance
Brochure/Cataloghi:
1.Brochure: Pesatura di processo
2.Brochure: Manutenzione predittiva
3.Catalogo Componenti di Pesatura 2008
4.Catalogo Pesatura Industriale 2008
Keep your process up
and running – all the time
1
2
Italia
Mettler-Toledo S.p.A.
Via Vialba 42
20026 Novate Milanese MI
Tel. + 39 02 33 33 21
Fax + 39 02 35 62 973
E-mail: [email protected]
3
4
Svizzera
Mettler-Toledo AG
Im Langacher
8606 Greifensee
Tel. + 41 44 944 22 11
Fax + 41 44 944 30 60
www.mt.com
Il Vostro rappresentante METTLER TOLEDO:
Per maggiori informazioni